加热炉施工方案培训资料22443.docx

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1、1、工程概况1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-

2、甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元，利润4.6亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。1.2、商商务条件件1.2.11标的：40万万吨/年年汽柴油油混合加加氢装置置的加热热炉壹组（这壹壹组是由由1台反反应进料料加热炉炉和1台台分馏塔塔底重沸沸炉组成成的1套套联合加加热炉），80000NNm3/h制制氢装置置的转化化炉、原原料预热热炉各壹壹组。叁叁组加热热炉均采采用工厂厂化整体体预制

3、加加工，现现场组对对。1.2.22发包方方式：在提供的的设计数数据、说说明书和和设备简简图的基基础上，完完成施工工图，并并经工程程设计单单位、甲甲方审查查后投料料制作、安安装。包工包料料（包含含炉管、衬衬里），包包括备料料、制造造、检验验、运输输、安装装、调试试、验收收及相关关技术服服务；基基础交货货。加热炉炉炉管的招招标/询询价、签签订合同同、到货货、验收收等各个个环节，乙乙方都要要接受甲甲方的监监督；在在各环节节的工作作进行之之前乙方方要提前前书面通通知甲方方，以使使甲方能能够及时时派人参参加；若若未通知知甲方而而进行上上述环节节的工作作，炉管管作不合合格处理理。承包范围围不包括括设备的的

4、外防腐腐，外防防腐施工工单位由由招标方方另行确确定。乙方要对对加热炉炉在备料料、制作作中出现现的问题题及时反反馈、解解决，以以使甲方方的加热热炉能保保质保量量的按期期甚至提提前交货货。所有有甲方参参加的环环节，不不排除和和减轻乙乙方的责责任。1.2.33供货期期：合同同生效之之日起330天内内完成并并提交施施工图，660天内内完成加加热炉的的备料(炉管除除外)，1120天天内工厂厂预制完完成并供供货至甲甲方工地地现场，1150天天内完成成现场组组对及衬衬里施工工，1665天完完成验收收并取得得质量合合格证等等开工资资料。（进进口炉管管1200天内到到货，国国产炉管管90天天内到货货）。交货日期

5、：暂定220099年7月月15日日投标方也可可以自报报供货期期；供货货期的长长短作为为评标的的重要依依据。1.2.44、 验收收：按国国家标准准进行设设备的制制作、安安装和验验收。1.2.55、交货：交货地地点：甲甲方工地地现场（寿寿光市侯侯镇工业业园）。计量方式：设备进进厂按施施工图纸纸重量以以甲方现现场地磅磅计量为为准，负负偏差超超出5%时，按按总吨价价比例扣扣减费用用（加热热炉炉管管单独计计量，负负偏差超超出5%时按炉炉管价格格比例扣扣减费用用），总总重量（或或炉管重重量）负负偏差超超过100%时做做不合格格处理，乙乙方承担担由此产产生的一一切损失失，设备备正偏差差时不增增加费用用。1.

6、2.66、监造、服服务：甲甲方有权权随时派派人对乙乙方的备备料、制制作的过过程进行行监察、监监督，乙乙方必须须配合并并提供相相关接洽洽服务，免免费为甲甲方监造造人员提提供食宿宿。甲方方监造人人员全权权代表甲甲方，对对于甲方方监造人人员提出出的合理理性建议议及要求求，乙方方应认真真对待并并及时采采取相应应措施；若乙方方拒绝甲甲方监造造人员的的建议及及要求，必必须提出出合理充充分的依依据，否否则，一一切因此此而造成成的设备备拖期、质质量不合合格及其其它相关关损失等等由乙方方承担责责任并负负责赔偿偿。1.2.77、质量保保证及其其它违约约责任：（1）乙方方按甲方方提供的的图纸资资料、技技术要求求、国

7、家家有关标标准、规规范进行行设备的的备料、制制作和供供货，技技术要求求与国家家有关标标准、规规范有冲冲突时，按按国家有有关标准准、规范范执行。管管道选用用大外径径系列，法法兰选用用HG22061152206335，美美洲系列列标准。（2）乙方方供货完完毕随机机提供加加热炉运运行操作作规程（附附电子版版）。（3）乙方方要派专专业技术术人员指指导设备备的安装装、试车车及开车车；若甲甲方需要要时，乙乙方派人人对甲方方的操作作人员进进行现场场培训。（4）因供供货质量量不合格格（包括括运输过过程中的的损坏及及丢失），需需重新供供货时，按按拖期供供货处理理。（5）乙方方设备交交货时提提供竣工工图、合合格证

8、及及相关资资料图纸纸。（6）装置置部件运运抵甲方方现场后后，经初初检发现现以下情情况之一一时，乙乙方应负负责退换换，由此此影响项项目整个个工期时时，按拖拖期交货货处理：所供部件件、材料料不符合合合同约约定的规规格、品品种或生生产厂家家（品牌牌）；在运输途途中，造造成表面面或内部部受损；组件、阀阀门、仪仪表等，无无出厂资资料、CCMC标标志或铭铭牌；经初步检检验，设设备、部部件或材材料达不不到设计计指标；影响使用用的其他他质量问问题。1.2.88、整套装装置质量量保证期期为1年年，在此此期间，投投运后存存在质量量问题或或达不到到设计指指标，乙乙方应在在双方商商定的期期限内对对装置进进行整改改、部

9、件件或材料料更换，并并承担全全部费用用，仍达达不到设设计指标标时，按按以下方方案之一一处理：让步接收收，扣除除尾款的的部分直直至全部部；解除合同同，赔偿偿由此给给甲方造造成的损损失。1.2.99、因质量量原因发发生问题题，乙方方在接到到甲方通通知后，必必须在224小时时（省内内）或448小时时（省外外）内派派人赶到到甲方现现场进行行处理。1三包期满满，乙方方实行终终身服务务，只收收取发生生的维修修材料费费用，不不再收取取其他费费用。1.2.110对其其他条款款的认可可、否定定或调整整。包括括供货期期，付款款方式均均可提出出调整后后的意见见或指标标，但在在相同价价位下要要影响中中标几率率。1.2

10、.11乙乙方在甲甲方施工工现场进进行设备备吊装、对对接、施施焊等过过程中要要服从甲甲方现场场的调度度和指挥挥，如违违犯甲方方的厂规规厂纪和和不服从从指挥，每每次罚款款5000元，从从乙方的的工程款款中直接接扣除。1.2.112乙方方项目经经理是乙乙方在甲甲方施工工现场安安全施工工的第一一负责人人，对所所承揽的的工程安安全施工工负直接接领导责责任；在在加热炉炉制安过过程中，要要认真贯贯彻执行行国家有有关安全全生产的的方针、政政策、法法令、法法规和上上级有关关规定，并并加强对对施工人人员的安安全文明明教育。在在加热炉炉制安过过程中出出现的一一切施工工安全事事故，由由乙方负负责。1.3、施施工方案案

11、方案包括主主体安装装施工方方案、炉炉管和炉炉衬的施施工施工工方案。四台加热炉炉位于加加制氢装置置区，为为降低投投资，反反应进料料加热炉炉为纯辐辐射加热热炉，取取消价格格昂贵的的翅片管管，与分分馏塔底底重沸炉炉共用一一个对流流室，辐辐射室分分开布置置。制氢原原料预热热炉一台台，转化化炉一台台。1.3.11工程特特点（1）为保证工程程质量，实实现最大大化工厂厂预制，因此应尽可能地将大部分预制工作安排在我公司容器制造厂进行。（2） 交交叉作业业多，安安全问题题突出加热炉施工工工序繁繁杂，交交叉作业业多，既既有工序序之间的的交叉，又又有多工工种作业业的交叉叉，所以以，要严严密组织织，科学学安排，确确保

12、安全全施工。（3）炉壁壁板面积积大，板板薄焊接接易变形形，壁板板质量的的好坏直直接影响响筑炉的的质量。1.3.22编制依依据SH30665-119944 石油化化工管式式炉急弯弯弯管技技术标准准SH30885-119977 石油化化工管式式炉碳钢钢和铬钼钼钢炉管管焊接技技术条件件SH30886-119988 炼油厂厂管式炉炉钢结构构工程及及部件安安装技术术条件SH30887-119977 石油化化工管式式炉耐热热钢铸件件技术标标准SH/T331133-20000 石油化化工管式式炉燃烧烧器工程程技术标标准SH/T331155-20000 石油化化工管式式炉轻质质浇注料料衬里工工程技术术条件SH

13、/T335233-19999 石油化化工铬镍镍奥氏体体钢、铁铁镍合金金和镍合合金管道道焊接规规程HG/T220611-20000 高温承承压用离离心铸造造合金炉炉管GB1500-19998 钢制压压力容器器GBJ2111-887 工业炉炉砌筑工工程施工工及验收收规范GB132296-91 锅炉、热热交换器器用不锈锈钢无缝缝钢管GB30887-882 低中压压锅炉用用无缝钢钢管GB53110-885 高压锅锅炉用无无缝钢管管GB132296-91 锅炉、热热交换器器用不锈锈钢无缝缝钢管GB99448-888 石油裂裂化用无无缝钢管管JB/T116100-933 锅炉集集装箱技技术条件件JB478

14、80-220000 钢制压压力容器器焊接工工艺评定定JB/T660466-922 碳钢、低低合金钢钢焊接构构件焊后后热处理理方法ASTM A2113 锅炉、过过热器和和换热器器用无缝缝铁素体体和奥氏氏体合金金钢管技技术条件件ASTM A3112 无缝焊焊接奥氏氏体不锈锈钢公称称管ASTM A3335 高温用用无缝铁铁素体合合金公称称管ASTM SB5564 镍合金金锻件ASTM A6008 高温承承压用离离心铸造造镍-铁铁-铬高高合金钢钢管技术术条件ASTM B4007 无缝镍镍-铁-铬合金金公称管管和管子子1.3.33、炉子钢钢结构柱柱、梁在在我公司司容器厂进进行拼接接以及成成片等的的深度预

15、预制。1.3.44、圆筒炉炉施工方方案 对于圆圆筒炉现现场进行行炉底板板、圈梁梁的拼组组装，炉炉底小柱柱子及炉炉底圈梁梁单件安安装。对对流室预预制以及及管板成成框，整整体吊装装，在高高空衬里里。单独独立柱安安装、找找正结束束后，首首先安装装预留空空挡处的的加固角角钢龙骨骨，然后后安装炉炉壁板。1.3.55、方箱炉炉施工方方案对于方箱炉炉辐射室室，则采采取分两两片和一一框预制制的方法法进行深深度预制制，以减减少现场场安装的的工作量量。既辐辐射室两两侧的炉炉壁板和和立柱及及加固梁梁等单独独预制成成两片，中中间的两两片炉墙墙深度预预制成整整体，当当两片和和一框预预制完成成后，运运至现场场进行安安装。

16、找找正结束束后，进进行侧墙墙和炉底底及炉顶顶的安装装，侧墙墙留待炉炉管安装装完毕后后再行安安装。对对流段则则整体预预制，辐辐射段安安装结束束后即可可安装。1.3.44、余热回回收系统统安装（1 ）概概况本方案仅针针对余热热回收系系统通用用性的部部分作原原则描述述。余热热回收系系统主要要包括烟烟道、风风道、空空气预热热器、鼓鼓风机、引引风机、蝶蝶阀等。（2 ）烟烟风道施施工1) 对管管道和设设备，确确保制作作尺寸无无误，根根据现场场实际情情况，尽尽量加大大预制深深度。2) 烟风风道分段段吊装，现现场焊接接的焊道道应做煤煤油渗漏漏试验。3) 由于于风道拆拆卸的机机会少，且且拆卸困困难，在在法兰连连

17、接时，垫垫片要一一次加垫垫合格，螺螺栓规格格符合图图纸要求求。（3）蝶阀阀安装蝶阀由甲方方供货，到到货后应应认真验验收，在在有关部部门组织织下参与与蝶阀几几何尺寸寸检查和和试转动动试验，蝶蝶阀几何何尺寸偏偏差符合合规范要要求、转转轴应转转动灵活活、开度度符合设设计要求求，指针针指示准准确、关关闭后允允许漏风风量符合合要求。蝶阀安装应应注意安安装方向向，与烟烟道连接接应平滑滑，安装装焊接后后根据设设计要求求进行检检验和试试验。(4)空气气预热器器安装1) 概况况空气预热器器结构由由空预器器本体、灰灰体和支支撑钢架架三部分分构成。本本体是空空预器的的核心，这这部分由由管箱、座座架、连连通箱、密密封

18、件和和连接件件组成，管管箱是空空预器本本体的核核心，因因此空预预器的安安装主要要就是围围绕其管管箱的安安装。空空预器灰灰斗主要要由板材材和型钢钢制作而而成，基基本形状状为方锥锥形，安安装在本本体的下下口。支支撑框架架方形框框架。2) 支撑撑框架预预制安装装支撑钢架预预制应符符合一般般钢结构构的要求求。支撑钢架整整体预制制整体吊吊装，安安装后整整体垂直直度偏差差不大于于5mmm。3) 空预预器安装装空预器整体体到货检检查合格格后，整整体吊装装。安装前的检检查：安安装前应应检查管管箱外型型尺寸，清清除管子子内外尘尘土、锈锈迹等杂杂物，检检查管子子与管板板的焊接接质量，必必要时进进行煤油油渗漏。4)

19、 空预预器整体体试验和和检验管式空预器器安装结结束后，与与烟风道道同时进进行风压压试验，应应无渗漏漏。(5 )风风机安装装1) 施工工准备及及开箱验验收施工前应对对施工班班组进行行全面的的技术交交底，施施工人员员认真熟熟悉设计计图纸、随随机技术术文件和和规范的的安装、技技术要求求、安装装方法以以及检查查质量标标准。开箱验收时时应检查查包装箱箱的数量量、箱号号以及包包装箱质质量，开开箱后检检查设备备及各部部件的外外观质量量情况，随随机技术术文件是是否齐全全，并对对照随机机装箱清清单，清清点零部部件。2) 解体体检查风机在安装装就位前前，可根根据厂家家技术要要求确定定是否对对其进行行解体检检查。解

20、解体按以以下进行行：清洗、检查查轴承的的各部配配合间隙隙应符合合图纸和和规范的的要求，并并按随机机技术文文件要求求的牌号号和数量量加入新新润滑脂脂。检查轴的椭椭圆度和和弯曲度度，叶轮轮的口环环间隙均均应符合合随机技技术文件件和规范范的要求求。检查风机的的进风调调节挡板板应转动动灵活。3) 安装装a 设备备就位前前，先检检查引风风机支撑撑梁的安安装质量量，其偏偏差应符符合如下下要求，并并以炉本本体中心心为基准准，在支支撑梁上上确定引引风机的的安装中中心线。引风机支撑撑梁安装装允许偏偏差序号项目允许偏差1水平度L/10000mmm2标高3mm3梁间距5mm根据设备的的重量和和外形尺尺寸，选选择合适

21、适的经过过质量检检验确认认合格的的吊装工工具和材材料。b 风机安安装应满满足以下下要求：风机安装中中心位置置偏差小小于5mmm。风机的水平平度应在在转子轴轴径部位位进行测测量，其其轴向水水平度的的偏差小小于0.1/110000，横向向水平度度的偏差差应小于于0.005/110000。风机的连轴轴节对中中，应根根据随机机技术文文件和规规范的要要求进行行，同时时还应考考虑其热热态工作作的情况况，对中中数据加加以修正正。1.3.66施工程程序(1)圆筒筒炉施工工程序除锈、刷底漆钢结构柱、梁下料拼接筋板、炉壁板下料钢结构辐射室成三片预制辐射室圈梁预制安装钢结构辐射室三片安装,单立柱安装辐射室底柱子安装

22、找水平辐射室炉顶安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装辐射室梯子平台预制安装辐射室炉管组焊安装辐射室衬里施工对流段钢结构预制以及管板成框安装对流以上钢结构安装对流室梯子平台预制安装对流炉管施工对流室炉衬施工检查验收弯头箱门安装炉管试压(2)方箱箱炉施工工程序钢结构辐射室成两片、一框预制对流室钢结构整体预制除锈、刷底漆钢结构柱、梁下料拼接,筋板、炉壁板下料对流室整体安装钢结构辐射室北侧炉墙、炉顶安装辐射室炉底安装(集合管处不安装)辐射室成两片、一框安装、找水平辐射室梯子平台预制安装辐射室炉管安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装对流室梯子平台预制安装对流室管板安装辐射室炉衬完善南侧炉墙安装炉管试压对流以上钢

23、结构安装对流炉管施工对流室炉衬施工检查验收弯头箱门安装(3)钢结结构成片片a原材料除除锈、刷刷油钢材经验收收合格首首先进行行除锈刷刷漆，型型钢、型型材采用用抛丸除除锈，钢钢板采用用喷砂除除锈，除除锈等级级应符合合现行涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888中的的规定。钢钢结构刷刷两遍防防锈底漆漆。面漆漆在加热热炉主体体施工完完，焊道道、损伤伤部位等等补刷底底漆后施施工。油油漆厚度度应符合合设计规规定。具具体各部部位防腐腐施工要要求如下下：加热炉炉体体、烟囱囱、烟道道 外表面：除锈等等级Saa2.55，油漆漆待定。内表面：除除锈等级级Sa22.5涂涂刷E006-118

24、硅酸酸锌底漆漆两道，W61-200耐高温面漆两道b下料1 H型钢钢下料采采用型钢钢切割机机，小型型钢采用用无齿锯锯切割或或气割。2 炉墙壁壁板下料料前先排排版，侧侧墙、炉炉底、炉炉顶铺板板的方向向益采用用横向铺铺板；端端墙铺板板方向采采用纵向向铺板，这这样能更更加节省省材料。也也可视板板材到货货的尺寸寸，选择择更好的的方式。3 切割后后应将毛毛刺、熔熔渣和飞飞溅物清清除干净净，不需需要焊接接的部件件端头打打磨光滑滑并补刷刷防锈底底漆。4 板材厚厚度小于于12mmm，采采用剪板板机剪切切下料，厚厚度大于于12mmm，采采用半自自动切割割机下料。剪剪切板材材应及时时清除边边缘毛刺刺。5 无论是是型

25、材或或板材下下料后及及时用铅铅油标记记，按规规格摆放放整齐。6 气割的的允许偏偏差应符符合下表表3-22的规定定 表3-2项目允许偏差（mmm）零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt且不大大于2.0最大割纹深深度0.2最大局部缺缺口深度度1.07 机械剪剪切的允允许偏差差见下表表3-33 表3-3项目允许偏差（mmm）零件宽度、长长度3.0最大边缘缺缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0壁板对角线线3.0(4) 钢钢结构成成片方箱炉辐射射室按两两片和一一框进行行预制，如如下图所所示：建北东侧片西侧片中间框3 圆筒炉炉对流室室待连管管板安装装就位后后整体吊吊装；方方箱炉对对流室同同样进行行整

26、体预预制和吊吊装。4 所有钢钢结构的的成片工工作均在在我公司司六合预预制厂完完成后再再运至现现场安装装。1.3.77 施工工技术要要求和质质量标准准炉衬和炉管管的施工工技术要要求和质质量标准准详见施施工技术术措施1.3.88材料验验收1 所用型型钢、钢钢板、钢钢管、焊焊条等材材料到货货时均应应有质量量证明书书，在制制作安装装前对照照质量证证明书确确定是否否符合相相关质量量检验标标准和图图纸的规规定。2外观检查查：当钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点或滑痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2。3螺栓、钢钢结构所所用焊接接材料和和涂料（底底漆及面面漆等）均均应附有有质量证证

27、明文件件，并符符合设计计文件的的要求。4 修改设设计或材材料代用用，必须须取得原原设计单单位的书书面同意意。1.3.99 制孔孔和摩擦擦面加工工 1 所有螺螺栓孔均均应采用用机械方方法加工工，严禁禁气割成成孔。2 螺栓孔孔的表面面粗糙度度一般应应符合设设计文件件的要求求。3 相互连连接的构构件，应应配钻。螺螺栓孔成成孔后，同同一组内内任意两两孔孔间间距的允允许偏差差应符合合下表33-4的的要求，相相邻两组组的端孔孔间距的的允许偏偏差为1.55mm。 表3-4孔间距50050012000120003000030000允许偏差（mmm）1.52.03.05.0注：在同同一构件件上，连连接同一一块端

28、管管板、中中间管架架、弯头头箱的螺螺栓孔为为一组；在同一构构件上，连连续螺栓栓孔总间间距大于于4m时时，每44m长度度范围内内的螺栓栓孔 为为一组。1.4基本本构件的的预制技技术要求求1下料前应应检查所所用的型型钢规格格、材质质是否符符合设计计要求；外观检检查，型型钢外表表面不应应有严重重的锈蚀蚀、损伤伤、重皮皮现象。2 主要承承重梁应应选用整整料制作作。如需需拼接须须取得设设计单位位的书面面同意，并并根据构构件的受受力情况况确定拼拼接接头头的位置置及形式式。其它它梁柱拼拼接接头头的位置置应错开开节点区区3000mm以以上。 3 钢结构构的钢材材断料宜宜用机械械切割，钢钢板较厚厚时，也也可用氧

29、氧乙炔断断料，断断料杆件件应消除除切割边边缘的毛毛刺等杂杂物。4 钢柱的的安装拼拼接点的的拼接应应按图纸纸要求进进行。HH型钢的的翼板应应采用4450斜接，腹腹板直接接的方式式。5 非主梁梁的拼接接：H型型钢梁应应采用翼翼板4550 ，腹腹板直接接的方式式。其它它类型的的型钢梁梁均采用用腹板4450 ，而翼翼板直接接的方式式拼接。6 钢结构构焊接时时应考虑虑焊缝收收缩量，选选用较严严格的焊焊接程序序和方法法，使焊焊接变形形控制在在最小范范围内。7 矫正时时对碳素素钢热加加工温度度不宜超超过，矫正后后的结构构构件不不得有裂裂纹、重重皮现象象。8 上述基基本构件件在预制制完后对对构件进进行标识识。

30、9 构件组组装时，应应确认构构件的规规格和外外形尺寸寸符合要要求。钢钢框架的的预制及及预组装装应在稳稳固、平平整的平平台上进进行。立立柱片的的翻身和和吊装应应注意构构件的刚刚性，一一般应进进行加固固，以防防吊装变变形。1.5钢结结构预制制技术要要求1 框架的的预制 1）立柱长长度的允允许偏差差：3.00mm2）立柱的的直线度度允许偏偏差 ：20 mm3）辐射段段筒体的的直线度度允许偏偏差为112 mmm，高高度允许许偏差为为5.00mm，周周长允许许偏差15.0mmm，椭圆圆度不大大于100 mmm。4） 块柱脚板上上的螺栓栓孔位置置的允许许偏查为为2.00mm。5） 流室框架高高度允许许偏差

31、为为4.00mm，宽宽度允许许偏差为为3.00mm1.6平台台梯子的的预制6） 台长度的允允许偏差差，可按按每10000mmm长度度取值为为-2mmm计算，且且全长为为-100mmm；宽宽度的允允许偏差差为3.00mm；两对角角线长度度之差不不应大于于6.00mm。7） 台各侧面挠挠曲矢高高，当平平台长度度小于或或等于66m时，不不应大于于6.00mm；当平台台长度大大于6mm时，不不应大于于10.0mmm。8） 子长度的允允许偏差差为5.00mm；宽度的的允许偏偏差为3.00mm。9） 梯踏步与边边梁夹角角的允许许偏差为为10。10） 子纵向挠曲曲矢高不不应大于于长度的的0.11%。11）

32、子的踏步间间距的允允许偏差差为2.00mm。12） 杆立柱间距距不得大大于10000mmm。13）平台台钢格板板应焊在在平台梁梁上，每每米长焊焊缝数量量不应少少于4个个（均分分），焊焊缝长约约1000mm。1.7钢结结构的安安装技术术要求(1)基础础复查1）钢结构构安装前前应对基基础进行行全面检检查 ，其其浇注质质量、外外观尺寸寸、基础础面标高高和各柱柱脚之间间的相关关尺寸及及地脚螺螺栓各间间距、垂垂直度、露露出长度度和螺纹纹长度，均均应符合合设计文文件的规规定。2）基础外外形尺寸寸、标高高、表面面平整度度及纵横横轴线间间距等，应应符合下下列规定定：（1） 基基础顶面面标高HH的允许许偏差为为

33、0-10.0mmm；（2） 相相邻基础础行列轴轴线间距距的允许许偏差为为3.00mm；（3） 圆圆筒炉基基础中心心圆直径径及相邻邻基础间间距的允允许偏差差均为3.00mm；（4） 地地脚螺栓栓顶面标标高的允允许偏差差0+10.0mmm；（5） 螺螺栓垂直直度偏差差不应大大于螺栓栓伸出基基础面长长度的11%；（6） 相相邻两螺螺栓间距距的允许许偏差为为2.00mm；（7） 螺螺栓中心心对基础础轴线距距离的允允许偏差差为2.00mm；(2 )柱柱脚板与与基础面面之间垫垫钢垫板板。在基基础上表表面除11001000mm范范围内铲铲出麻点点，麻点点直径不不小于115mmm，深度度不小于于6mmm。 垫

34、垫板底部部铲平，将将已加工工好的11001000垫板放放置在基基础上，垫垫板应垫垫实、垫垫平，每每组数量量不超过过四块，用用手锤轻轻轻敲打打找平，使使所有垫垫板在同同一个水水平面上上，框架架安装之之前将每每组垫板板的上表表面用水水平管或或水平仪仪抄平。同同一台炉炉子垫板板之间的的水平度度要求2mmm。 (3) 钢钢结构安安装组框框后几何何尺寸允允许偏差差1）框架柱柱脚板标标高的允允许偏差差为2.00mm；2）框架立立柱的垂垂直度允允许偏差差不应大大于大于于15.0mmm；3）梁的水水平度偏偏差不应应大于梁梁长度的的0.11%，且且不大于于5.00mm；4）炉炉底底钢结构构的垂直直度偏差差不大于

35、于3.00mm，筒筒体的垂垂直度偏偏差不大大于122mm。辐辐射顶大大梁应平平直，梁梁间距的的允许偏偏差为3.00mm，水水平度偏偏差不应应大于33mm。5） 流室框架的的高度允允许偏差差为4.00mm，宽宽度允许许偏差为为3.00mm，垂垂直度不不应大于于5.00 mmm。内对对角线之之差不应应大于对对角线长长度的11/10000，且且不应大大于100 mmm。6） 体高度偏差差为5.00mm，筒筒体的周周长偏差差不大于于18 mm，圆圆度偏差差不大于于10 mm，垂垂直度偏偏差不大大于122 mmm。(4) 平平台梯子子的安装装1）平台标标高的允允许偏差差为10.0mmm。2）平台梁梁的水

36、平平度不应应大于梁梁长度的的0.11%，且且不大于于20.0nmmm。3）平台支支柱垂直直度偏差差不应大大于支柱柱高度的的0.11%，且且不大于于15.0nmmm。4）平台栏栏杆高度度及立柱柱间距的的允许偏偏差为10.0mmm。5）直梯垂垂直度偏偏差不应应大于直直梯高度度的0.1%，且且不大于于15.0nmmm。6）钢格板板与平台台梁的最最小搭接接长度，应应大于220.00mm。 (5)炉壁壁板安装装由于炉壁板板面积较较大，极极易产生生焊接及及吊装变变形，在在施工中中应特别别注意。预预制前应应先对钢钢板进行行平板，以以保证组组对质量量。钢板板下料应应考虑焊焊接收缩缩量。划划出型钢钢和立筋筋的位

37、置置，安装装型钢及及立筋，焊焊接型钢钢、立筋筋再组对对钢板，先先焊接型型钢和立立筋遮盖盖部分的的焊缝与与钢板之之间的角角焊缝，最最后焊接接钢板对对接焊缝缝。对接接焊缝应应采用分分段退步步施焊，以以减少焊焊接变形形。（一一般先焊焊短焊缝缝，再焊焊长焊缝缝，并适适当留出出伸缩量量）。钢钢板与立立筋等的的断续焊焊应按设设计要求求划线后后焊接，保保证焊接接长度及及间隔均均匀，断断续焊也也应和连连续焊一一样，达达到焊肉肉饱满，高高度符合合设计要要求。(6) 保保温钉及及其它部部件安装装1）保温钉钉画线时时应用水水平管在在辐射室室抄出一一安装基基准进行行画线。2）保温钉钉安装前前应按图图划出保保温钉安安装

38、位置置线，在在拐角和和炉顶位位置应适适当加密密。3）接管安安装应保保证外伸伸高度和和内伸长长度(7 )炉炉配件安安装1）看火门门、防爆爆门安装装安装看火门门、防爆爆门前应应进行检检查，到到货看火火门、防防爆门应应无缺件件，无损损坏，密密封垫完完好。安安装位置置正确，符符合设计计要求。2） 燃烧器安装装炉底燃烧器器安装应应符合下下述规定定： 安装方方位及管管口位置置应正确确。 安装工工作应与与筑炉工工作配合合。先安安装异形形砖，然然后把燃燃烧器组组合件插插入预留留孔，用用螺栓固固定。 燃烧器器的异形形砖外侧侧与炉底底耐火衬衬里之间间的膨胀胀间隙应应符合设设计要求求。 通过燃燃烧器面面板凸面面高速

39、燃燃烧器的的位置。油油枪导管管在燃烧烧器中心心，偏差差不大于于3mmm，油枪枪垂直度度允许值值应不大大于5mmm。3） 人孔安装人孔在炉墙墙板安装装焊接后后安装，安安装人孔孔应保证证安装位位置正确确，焊接接牢固严严密，人人孔衬里里可与筑筑炉一起起进行。2焊接2.1 一般原原则1 钢结构构焊接工工作必须须由持合合格证的的焊工担担任。2 焊条应应按说明明书进行行烘焙。3 焊接工工作应在在构件组组对、几几何尺寸寸检查合合格后进进行。施施焊前应应清除表表面及周周围的油油污、铁铁锈等脏脏物。焊焊完后应应及时清清除熔渣渣和飞溅溅物。4 焊接环环境出现现下列情情况之一一时，必必须采取取有效防防护措施施，否则

40、则禁止施施焊。1） 手工工焊时，风风速大于于8m/ss；2） 相对对湿度大大于900%；3） 雨、雪雪环境。5 焊接完完毕后，普普通碳素素钢结构构焊缝，外外观检查查应在其其冷却到到工作环环境温度度以后进进行。 6 焊缝表表面质量量，应符符合下列列规定： 1） 焊缝缝成型良良好。焊焊缝表面面不得有有裂纹、夹夹渣、针针状气孔孔、弧坑坑等缺陷陷，焊缝缝表面清清理后不不得留有有熔渣及及飞溅物物；2）表面的的咬边深深度不超超过0.5mmm，咬边边连续长长度不得得大于1100mmm，焊焊缝两侧侧咬边累累计长度度不应超超过该焊焊缝长度度的100%。7 断续焊焊缝长度度的允许许偏差为为0+10mmm。8 焊缝

41、外外形尺寸寸应符合合图纸要要求。9 对规定定必须进进行PTT检查的的焊缝，其其质量应应符合现现行压压力容器器无损检检测JJB47730中中超声波波检测的的级或级标准准。2.2焊接接具体要要求1坡口加工工：所有有图纸要要求开坡坡口的部部位，应应严格按按图纸要要求加工工，制作作样板进进行坡口口度数检检查，根根据实际际情况可可采用气气割和手手工砂轮轮打磨两两种方法法，所有有用气割割的坡口口在焊接接之前必必须打磨磨，去掉掉气割形形成的氧氧化层。2 钢结构构焊接采采用E443166焊条，对对接焊缝缝和角焊焊缝质量量等级应应分别达达到GBB502205-20001中的的二级和和三级要要求。3 长度大大于3

42、000mmm的焊缝缝，尤其其炉壁板板的焊接接，应采采用对称称分段退退步焊接接的方法法，以减减少焊接接变形。炉炉壁板排排版时，壁壁板接头头应尽量量安排在在槽钢、工工字钢的的翼板处处，以减减少焊接接变形。并并应控制制线能量量，不应应过大。2.3炉管管的焊接接参见加加热炉炉炉管焊接接作业指指导书2.4墙板板的焊接接墙板的焊接接顺序：先焊节点，再再焊与钢钢结构相相连的角角焊缝，最最后焊板板与板的的对接焊焊缝；先焊外侧，再再焊内侧侧；先焊短焊缝缝，再焊焊长焊缝缝。墙板的焊接接要求：墙板焊焊接应用用小线能能量，选选择跳焊焊或退步步焊，以以减小焊焊接变形形。2.5运输输和吊装装用40T和和20TT卡车进进行

43、运输输。吊装：辐射射室钢结结构片、辐辐射室炉炉管片（高高度高）、炉炉顶、过过渡段、对对流钢结结构用1160TT吊为主主吊集中中进行吊吊装，烟烟道挡板板、插板板以及补补偿器由由于高度度影响采采用1660吨汽汽车吊吊吊装，其其余吊装装作业吊吊装重量量不超过过10吨吨，均以以50TT汽车吊吊为主吊吊。具体体的吊装装措施以以及方案案详见大大件吊装装方案。2.6产品品防护措措施2.6.11钢结构构框安装装前，必必须有专专业起重重工程师师根据现现场实际际情况，计计算后选选择合理理的吊装装点、吊吊装方法法进行吊吊装，防防止吊装装过程中中产生扭扭曲变形形，吊装装找正完完毕后的的梁、柱柱应立即即焊接固固定，全全

44、部安装装过程要要有专业业测量人人员进行行监测。2.6.22钢结构构不应焊焊接临时时支架等等构件。确确因施工工需要焊焊接的临临时构件件及支撑撑，施工工后应立立即拆除除，去掉掉焊瘤，且且不得损损伤母材材。3.7.33钢结构构施工用用脚手架架拆除后后要将铁铁丝头清清理干净净。3.7.44梯子平平台劳动动保护预预制完后后应及时时刷油防防腐，并并在摆放放运输过过程中防防止挤压压损坏，安安装好的的平台栏栏杆扶手手不允许许吊装重重物或直直接搭建建施工平平台，梯梯子平台台施工完完毕不允允许随意意切割拆拆除，确确实因施施工需要要拆除时时，应设设立安全全防护措措施，施施工后应应及时恢恢复原样样。 梯梯子平台台施工

45、完完毕应将将焊瘤用用磨光机机打磨光光滑再进进行刷油油。3.7.55衬里用用的脚手手架拆除除时，必必须用人人工传递递，将架架杆、跳跳板运出出炉膛，严严禁损伤伤衬里。3施工技术术管理3.1 前期技技术准备备3.1.11 技术术交底技术质量部部门应组组织对本本方案的的技术交交底，未未进行交交底不准准施工。应应由责任任工程师师向施工工员、质质量检查查员、班班组长进进行交底底并形成成记录。5.1.22 施工工班组坚坚持“五不施施工” 1 图纸纸不清、任任务不明明确不施施工。 2 交底底不清，标标准不明明确不施施工。 3 材料料无合格格证或不不合格不不施工。 4 试验验设备、仪仪器不合合格不完完好不施施工

46、。 5 没有有合格的的安全技技术交底底措施不不施工。3.2 施工过过程中的的技术管管理3.2.11 配配合现场场施工管管理 1 施工工员应按按经批准准的施工工技术方方案指导导班组、工工人进行行施工，不不经批准准不得任任意修改改施工工工艺。 2 工程程材料、配配件、设设备的合合格证、质质保书的的检查和和管理。 1）合格格证、质质保书应应在材料料、配件件、设备备使用前前审核并并取得供供应部门门的复印印件，经经确认后后方可使使用； 2） 施施工员应应及时审审查合格格证、质质保书项项目，发发现不符符和要求求，应及及时采取取措施，向向技术负负责人汇汇报； 3） 无无合格证证和质保保书的材材料、配配件、设设备，不不能用于于工程施施工。4） 筑炉炉衬里材材料在交交货时必必须附有有生产厂厂家质检检部门批批量检验验的质量量检验报报告和合合格证，并并附有省省级以上上技术监监督部门门