储罐、钢结构安装施工组织设计13750.docx

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1、一、编制说明 炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、 编制依据立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范 GGB5001288-20005 钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-20001 钢制压力力容器焊焊接规程程 JJB/TT47009-220000 石油化工工设备安安装工程程质量检检验评定定标准 SSH35514-20001 液体石油油产品静静电安全全规程 GGB1333488-20009 立式圆筒筒型钢制制焊接油油罐设计计规范GB50341-2003三、工程概概况3.1施工工内容和和施工范范围炼厂改扩建建项目储储罐、钢钢结构安安装专业业分包工工程，具体工

2、工作范围围以项目目下发的的工程任任务单为为准。3.2工程程实物量量及计划划开、竣竣工日期期炼厂改扩建建项目储储罐、钢钢结构安安装专业业分包工工程工期：具具体按甲甲方规定定的要求求执行。3.3工程程设计参参数及工工艺特点点 炼厂改扩扩建项目目储罐、钢钢结构安安装专业业分包工工程，对对科学、合合理的组组织施工工提出极极高的要要求。本项目建设设工期紧紧，工程程量大、施施工要求求高、难难度大。同同时，由由于是石石油化工工装置，对焊接的施工技术要求高。施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施，以保证工程及人员安全。详细设计参参数见施施工蓝图图。四、施工进进度计划划本工程施工工计

3、划是是按照招招标文件件的要求求以及我我公司施施工经验验编制的的。若我我方有幸幸中标，我我们将根根据甲方方工期要要求、施施工图及及现场的的实际情情况编制制出更详详细可行行的施工工作业计计划。由由于开工工日期未未定.竣竣工日期期按甲方方要求.我单位位力争本本标段提提前3-5天完完成任务务。 五、主要施施工方法法5.1储罐罐安装方方案1.1.1 编制说明本方案适用用于钢结结构，储储罐的预预制、安安装。编编制本方方案时，按按照施工工图纸和和现场提提供的资资料来完完善施工工方案。1.1.2 编制依据工程招标文文件立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范 GGB5001288-20005 钢结构工工

4、程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-20001 钢制压力力容器焊焊接规程程 JJB/TT47009-220000 石油化工工设备安安装工程程质量检检验评定定标准 SSH35514-20001 液体石油油产品静静电安全全规程 GGB1333488-20009 立式圆筒筒型钢制制焊接油油罐设计计规范GB50341-20031.1.3 施工准备1.2 3.1.材材料的准准备及验验收工程所用材材料的质质量合格格与否是是决定工工程质量量好坏的的关键，也也是交工工验收的的主要内内容之一一。所以以材料验验收是施施工生产产不可缺缺少的一一个重要要步骤。材材料的技技术要求求均应符符合设计计图纸的的有

5、关规规定。材材料验收收及管理理主要包包括以下下几项内内容： 3.1.11. 资资料检查查 储罐所选用用的材料料（钢板板、钢管管及其它它型钢） 、附件件、设备备等必须须具有相相应的合合格证明明书。当当无质量量证明书书或对质质量证明明书有疑疑问时，应应进行复复验，合合格后方方可使用用。 3.1.22. 外外观检查查 对储罐所用用的钢板板，严格格按照技技术文件件 GBB1500 及GGB35531 标准规规定的相相应要求求进行验验收，逐逐张进行行外观检检查，其其表面质质量、表表面锈蚀蚀减薄量量，划痕痕深度等等应符合合 GBB501128-20005 的的有关规规定。 3.1.33. 焊焊接材料料验收

6、 焊条应具有有质量合合格证，焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能，低氢氢型焊条条还应包包括熔敷敷金属扩扩散氢含含量。所所有焊接接材料应应符合 JB/T47747-20002 的的有关规规定。 1.3 3.2. 技术准准备 3.2.11. 认认真做好好设计交交底和图图纸会审审工作。 3.2.22. 熟熟悉图纸纸和资料料，编制制切实可可行的施施工方案案。 3.2.33. 详详细向施施工班组组进行技技术交底底。3.2.44. 根根据焊接接工艺评评定，编编制焊接接工艺指指导书。 1.4 3.3. 现场准准备 3.3.11. 平平整施工工现场，选选定材料料、构件件存放场场

7、地。 3.3.22. 接接通水源源、电源源，按施施工平面面布置图图放置焊焊机房及及工具、休休息室。 1.5 3.4. 工装卡卡具和计计量器具具准备 3.4.11. 制制作罐壁壁板放置置胎具等等。 3.4.22. 制制作工装装卡具。 3.4.33. 使使用的计计量器具具均在周周检期内内。 1.6 3.5. 基础验验收 3.5.11. 安安装前，由由施工部部组织，技技术部、质质安部、安安装队参参加，对对储罐基基础表面面进行交交接工作作。 3.5.22. 交交接时，基基础表面面应有明明显的中中心线和和标高标标记；储储罐基础础应符合合下列规规定： a、基础中中心标高高允许偏偏差为20mmm。 b、支承

8、罐罐壁的基基础表面面其高差差应符合合下列规规定：aa)有环环梁时，每每 100m 弧弧长内任任意两点点的高差差不应大大于 66mm 且整个个圆周长长度内任任意两点点的高差差不应大大于 112mmm。b)碎石环环梁和无无环梁时时，每 3m 弧长内内任意两两点的高高差不应应大于 6mmm，且整整个圆周周方向内内任意两两点的高高差不应应大于 20mmm。 c、沥青砂砂层表面面应平整整密实，无无凸出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。同一一圆周上上的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不应应大于 12mmm。 4. 施工工顺序两台罐同时时施工，每每台罐的的施工顺顺序如下下：施工准备罐底板板、罐顶顶板、

9、罐罐壁板预预制罐罐底板、壁壁板、罐罐顶板防防腐基基础验收收罐底底垫板铺铺设罐罐底板铺铺设罐罐底板焊焊接中中幅板真真空试漏漏安装装支墩安装上上数第一一圈壁板板安装装包边槽槽钢安安装网壳壳安装装罐顶板板罐顶顶内部防防腐罐罐顶劳动动保护及及附件安安装背背杠、液液压千斤斤顶安装装提升升第一圈圈壁板组对、焊焊接上数数第二圈圈壁板无损损检测罐内壁壁防腐组对、焊焊接第三三圈壁板板组对对、焊接接底圈壁壁板拆拆除支墩墩倒装装器具拆拆除罐罐壁开孔孔、配件件、附件件安装组焊大大角缝组焊收收缩缝真空试试漏防防腐不不锈钢内内浮盘安安装封封孔充充水试验验、沉降降观测放水清清扫竣竣工验收收。5. 施工工方法1.7 5.1.

10、 罐体预预制5.1.11. 一一般要求求 储罐施工用用弧形样样板的弦弦长不得得小于 2m，直直线样板板的长度度不得小小于 11m，测测量焊缝缝角变形形的弧形形样板弦弦长不得得小于11m。罐罐底板、罐罐壁板、罐罐顶板和和罐底边边缘板切切割采用用半自动动切割机机，切割割薄板时时要注意意控制板板边缘变变形。 钢板边缘加加工面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。 所有预制构构件在保保管、运运输及现现场堆放放时应采采取有效效措施防防止变形形、损伤伤和锈蚀蚀。 5.1.22. 底底板预制制 根据钢板到到货规格格及规范范要求放放大罐底底直径，绘绘制罐底底排板图图，确定定每张板板的几何何

11、尺寸，按按设计要要求加工工坡口，切切割加工工后的每每张罐底底板都应应做好标标识，并并复检几几何尺寸寸、做好好自检记记录。 预制弓形边边缘板及及不规则则板，钢钢板切割割采用半半自动切切割机。预预制好的的罐底板板应做好好标识，然然后进行行底面防防腐。 罐底板的预预制主要要工序： 准备工作材料验验收划划线复复验切切割打打磨下下一道工工序。 底板预制应应符合下下列规定定： 罐底的排版版直径，宜宜按设计计直径放放大 00.1%0.15%。 边缘板沿罐罐底半径径方向的的最小尺尺寸不得得小于 7000mm。 中幅板的宽宽度不得得小于 10000mmm，长度度不得小小于 220000mm。 底板任意相相邻焊缝

12、缝之间的的距离不不得小于于 3000mmm. 弓形边缘板板的尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表规定：表 2 形边缘缘板尺寸寸允许偏偏差测量部位允许偏差长度AB、CCD2宽度AC、BBD、EEF3对角线之差差ADD-BCC35.1.33. 壁壁板预制制 罐壁板的预预制工序序： 准备工作材料验验收钢钢板划线线复验验火焰焰切割加加工坡口口滚板板成型检查、记记录防防腐准准备安装装组对。 壁板预制前前应绘制制排板图图，排板板图应符符合设计计图纸上上的要求求，并应应符合下下列规定定： 各圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，间间距宜为为板长的的 1/3，且且不应小小于 3300mmm。 底圈壁板的的

13、纵焊缝缝与罐底底边缘板板对接焊焊缝之间间的距离离不应小小于 3300mmm。 罐壁开孔接接管或补补强板外外缘与罐罐壁纵、环环向焊缝缝之间的的距离不不得小于于 2550mmm。 壁板宽度不不得小于于 10000mmm，长长度不得得小于 20000mmm。 罐壁板预制制要严格格按照排排板图上上的要求求进行，采采用火焰焰切割的的方法进进行坡口口加工，同同时要做做好预制制检查记记录。 罐壁板采用用净料法法进行预预制。罐罐壁板的的下料周周长按下下式进行行计算： L= (Dii+)-nbb+naa+ 式中： LL 壁壁板周长长 (mmm) Di 油油罐内径径 (mmm) 油罐罐壁厚 (mmm) b 对接接

14、接头间间隙 (mm) a- 每每条焊缝缝收缩量量 (mmm)取取 2mmm 每块壁壁板长度度偏差值值 (mmm) n 单圈圈壁板的的数量罐壁板预制制用半自自动切割割机进行行放线切切割下料料，壁板板预制不不留调整整板，一一次下净净料，预预制一圈圈壁板的的累计误误差等于于零。壁板尺寸允允许偏差差应符合合下表规规定：表 3 壁板尺尺寸允许许偏差测量部位板长 ABB（CDD）110m宽度AC、BBD、EEF1mm长度 AB、CCD1.5mmm对角线之差差ADD-BCC2mm直线度AC、BDD1mmAB、CDD2mm壁板滚制后后，应立立置在平平台上用用样板检检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间

15、隙不不应大于于 2mmm，水水平方向向上用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于 4mmm。 壁板滚圆时时，吊车车配合要要注意下下滚床时时防止外外力引起起不可回回的塑性性变形。滚滚制后，应应立置在在平台上上检查，合合格后，再再放在准准备好的的成型胎胎具上。壁壁板摆放放专用胎胎具如附附图所示示：图 1 壁板摆摆放专用用胎具示示意图5.1.44. 罐罐顶三角角型网格格严格按按照厂家家指导要要求安装装。5.1.55. 罐罐顶蒙皮皮预制 罐顶蒙皮皮板预制制前应绘绘制排版版图，在在符合设设计要求求的同时时，应保保证顶板板任意两两条相邻邻焊缝的的间距不不得小于于3000mm ，蒙皮皮板采用用人字形形，排版

16、版图简图图如下： 图 2 罐顶蒙蒙板示意意图5.1.66. 不锈钢钢制内浮浮盘由厂厂家安装装5.1.77. 构构件、附附件预制制抗风圈采用用冷加工工的方法法。热煨成形的的构件不不得有过过烧、变变质现象象，其厚厚度减薄薄量不应应大于11mm 。弧形构件成成型后，应应用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于2mmm ，放放在平台台上检查查其翘曲曲变形不不得超过过构件长长度的00.1%，且不不大于44mm 。 盘梯在预制制场下料料预制，主主要是对对其内外外侧板和和踏步板板进行预预制。整整体预制制完毕后后，用吊吊车配合合进行安安装。量油管、导导向管可可分段预预制，现现场拼装装。3000000m不不锈钢

17、内内浮盘是是成套的的组合装装配件，不不锈钢内内浮盘在在预制厂厂预制完完毕后，在在储罐内内装配即即可。但但应注意意在施工工到最后后一块壁壁板封闭闭前，一一定要将将内浮顶顶是成套套的装配配件放到到储罐内内。1.8 5.2. 储罐安安装 5.2.11. 安安装方法法 本工程储罐罐采用集集中控制制液压提提升倒装装法进行行罐体安安装。具具体如下下：(1) 提提升系统统结构液压提升系系统由液液压站、油油路管线线、提升升系统三三部分组组成，如如图所示示。图 3 液压提升系统结构示意图提升系统油路管线液压站油 泵压力表电磁换向阀排气阀控制阀a.液压站站液压站主要要由电动动机、液液压泵、油油槽、电电磁控制制阀等

18、组组成。液压站通过过液压泵泵提供动动力液压压油，通通过电磁磁控制阀阀的调控控来实现现提升系系统的升升降。液液压站体体积小，结结构简单单，易于于操作，并并且可靠靠性强，维维护、维维修方便便。b.油路管管线油路管线采采用的是是多段高高压软管管，在使使用时根根据提升升系统的的多少增增减和组组合，管管线连接接简单、灵灵活，使使用维护护方便。c.提升系系统卡块弹簧卡块限位板提升系统由由提升架架、液压压千斤顶顶、上下下卡头三三部分组组成，系系统总高高为40000（见图图4、图图5）。图4 卡卡头结构构示意图图上卡头松卡式千金顶下卡头支架提升杆滑动托架图5 提升升系统结结构示意意图提升架结构构由两根根166

19、槽钢构构成；千千斤顶为为穿心式式双作用用液压千千斤顶，单单台千斤斤顶额定定载荷116T，步步进行程程为1000mmm；上下下卡头为为穿心自自锁式卡卡头。系系统整体体结构简简单，几几何尺寸寸小，重重量轻，安安全可靠靠。(2)工作作原理a.液压站站由2个个液压泵泵提供动动力液压压油，经经油路管管线进入入液压千千斤顶下下油嘴，液液压千斤斤顶顶升升带动提提升杆、滑滑动托架架顶升背背杠，罐罐体提升升（此过过程提升升系统的的上卡头头锁死，下下卡头松松开）；b.液压千千斤顶完完成一个个步进行行程（1100mmm）后后，电磁磁阀换向向，液压压油经管管路系统统进入液液压千斤斤顶上油油嘴，液液压千斤斤顶反向向动作

20、（此此时上卡卡头自动动松开，下下卡头自自动锁死死，提升升杆、滑滑动托架架以及罐罐体静止止）；c.液压千千斤顶复复位后，电电磁换向向阀换向向，重复复以上过过程，反反复循环环直至完完成整个个提升过过程。(3) 液压提提升机的的技术性性能表4 松松卡式液液压提升升机技术术参数 额定提升力额定油管液压行程提升杆直径下滑量油缸形式外形尺寸最大提升高度160KNN20MPaa100mmm32mmPmmax/Q 式式中:nn液压压提升机机数量(圆整后后取双数数) Q液压千千斤顶额额定承载载力1660KNN n=557477.7/1600=355.922个 取取n=440个c. 液压压提升机机间距确确定为满足

21、罐壁壁提升起起重时，不不产生失失稳变形形及胀圈圈刚度的的需要：b445.5m DD/nn=4443.14116/440=33.4mm 33.4b,符符合要求求(6) 组装注注意事项项在罐顶蒙皮皮铺设完完焊接前前，根据据现场的的实际情情况，安安装液压压顶升机机。最底底层壁板板需留一一张板纵纵缝不焊焊，待环环缝组对对后在此此开大门门，撤出出倒装机机具、运运入并安安装内浮浮盘后封封闭大门门并焊接接。5.2.22 罐底底组装 基础验收合合格后，在在基础上上确定罐罐的0，900，1180，2770的的位置，作作为罐底底铺设的的基准线线。以基基础中心心和四个个方位标标记为基基准，画画十字中中心线，并并确定

22、基基准线做做出永久久标记。划划出底板板外圆周周线，考考虑焊接接收缩量量，底板板外圆直直径比设设计直径径放大 40mmm。具体施工工工序：施施工准备备罐底底放线罐底边边缘板铺铺设、组组对中中幅板垫垫板铺设设中心心线走廊廊板铺设设两侧侧走廊板板铺设点点焊大大角缝组组对收收缩缝及及剩余罐罐底焊缝缝组对。底板铺设前前，其下下表面应应涂刷防防腐涂料料，每块块底板边边缘 550mmm 内刷刷可焊漆漆。（1）边缘缘板铺设设：a. 边缘缘板铺设设时，按按 0900、002270、188090、18802700的方方位进行行定位铺铺设，以以确保铺铺板位置置的准确确性。铺铺设时，必必须保证证组对间间隙内大大外小的

23、的特点，边边铺设边边用组合合卡具固固定。 b. 边缘缘板采用用对接形形式，在在后一块块边缘板板铺设前前，要在在前一块块边缘板板坡口处处点焊垫垫板，边边缘板之之间不点点焊，只只用临时时卡具固固定。坡坡口型式式，根据据收缩系系数及施施工便利利，选用用外大内内小的外外坡口型型式。对对口尺寸寸及坡口口形式如如下：边缘板坡口口尺寸示示意图c弓形边边缘板的的焊接应应先焊外外侧 3300mmm，焊焊道焊完完后，按按图纸要要求进行行射线检检测，合合格后将将焊道壁壁板位置置磨平。 边缘板板剩余焊焊缝以及及中幅板板与边缘缘板连接接的焊缝缝，应在在罐壁施施工完毕毕，罐底底与罐壁壁大角缝缝施焊（不不允许一一次焊接接成

24、型，至至少两遍遍成形。）结结束后，再再进行焊焊接。焊焊接时应应先焊边边缘板对对接缝，然然后焊收收缩缝，收收缩缝的的初层焊焊接应由由数对焊焊工均布布，沿同同一方向向跳焊或或退焊，以以减少应应力集中中。 （2）中幅幅板安装装 a. 先在在罐基础础上标记记出所有有垫板的的位置，将将垫板铺铺设到罐罐底后在在进行铺铺板。b.铺设中中心定位位板即水水平中心心线所在在的1#、2#板，如如下图：底板铺设布布置示意意图b.铺设中中心定位位板后，将将上下两两侧的11#、33#、44#板进进行铺设设，再按按照从中中心向左左右两侧侧的方向向进行铺铺设。同同理进行行其他部部分铺设设。c.中幅板板边组对对边点焊焊，点焊焊

25、时中幅幅板要与与垫板紧紧贴，间间隙控制制在 11mm 以下；点焊方方式采用用隔 2200mmm焊110mmm 的方方法进行行。5.2.33.蒙皮皮安装按罐顶方位位图，从从罐基础础上的轴轴线标记记处引至至网壳锥锥板上，校校核正确确后分出出45轴线。蒙皮板按照照如下施施工顺序序进行铺铺板：先先中心，后后四周地地对称施施工，即即在圆周周三至四四个对称称点上同同时进行行同方向向的铺板板工作。用吊车铺设设罐顶中中心板，把把中心点点移到罐罐顶板上上，校核核正确后后各标记记处拉钢钢丝线。铺设罐顶十十字中心心板，搭搭接处点点焊，罐罐顶板反反面不焊焊，用拉拉钢丝线线控制铺铺板的人人字头角角。罐顶板铺设设自上而而

26、下，沿沿罐顶中中心向四四周铺设设，使网网壳均匀匀受力，防防止网壳壳受力不不均产生生局部变变形。蒙皮铺设后后局部凸凸凹度较较大的部部位要进进行调整整，合格格后方可可进行焊焊接。焊焊接时，网网格中心心部分的的顶板应应有相应应的支托托，以防防止施工工过程中中产生较较大的变变形。蒙皮的焊接接外部采采用满焊焊，内部部采用间间断焊，隔隔3000mm焊焊接1000mmm；蒙皮皮与网壳壳之间不不得焊接接。过程质量控控制要点点：a. 罐顶顶板搭接接宽度不不小于225mmm。b. 罐顶顶板网壳壳上的凹凹凸变形形，焊接接前采用用弧形工工装进行行临时加加固，或或用手拉拉葫芦对对凸出部部位拉紧紧，凹陷陷部位可可用液压压

27、千斤顶顶顶出。罐顶附件和和罐顶一一起安装装完毕后后采用煤煤油作罐罐顶渗漏漏检查。5.2.44. 壁壁板的组组装 （1）施工工工序罐壁组对时时要严格格控制罐罐体的垂垂直度和和罐体的的成型尺尺寸，其其具体工工序流程程为：准准备工作作顶圈圈壁板组组装包包边槽钢钢安装网壳安安装蒙蒙皮安装装罐顶顶栏杆、平平台劳动动保护安安装罐罐顶附件件安装提升下下面各圈圈壁板安安装。（2） 施施工工艺艺本工艺利用用液压提提升装置置先提升升倒装罐罐体上段段，然后后逐圈组组焊罐体体下段。提提升装置置采用自自锁式液液压千斤斤顶和专专门设计计的提升升装置，通通过液压压控制系系统，使使液压千千斤顶往往复运动动，使提提升杆不不断上

28、升升，从而而带动已已倒装好好的罐体体上段上上升，直直到对接接位置的的高度。对对接组焊焊后，松松开液压压千斤顶顶的锁紧紧装置，落落下提升升杆及配配套提升升装置，在在进行下下一圈板板的提升升，依次次循环直直到罐体体完成。(3) 罐罐壁组装装的一般般的要求求壁板组装前前，应对对预制的的壁板进进行复验验，按排排版图对对号入座座，需要要校正时时，防止止出现锤锤痕。按按顶圈壁壁板安装装内半径径，在罐罐底板上上划出圆圆周线及及每张壁壁板上的的安装位位置线。沿沿着顶圈圈壁板安安装圆周周线，每每隔4000在在内侧焊焊上挡板板，在安安装圈外外侧600mm处处同样焊焊上挡板板，作为为组装卡卡具用限限位。在顶圈罐壁壁

29、底部组组对胀圈圈，胀圈圈槽钢选选用228槽钢钢对接成成方钢形形状。胀胀圈与壁壁板间用用自制龙龙门卡具具焊接连连接。待待一圈壁壁板提升升到位后后，割除除卡具，用用倒链放放下胀圈圈。焊接接处用磨磨光机打打磨平整整。壁板纵向焊焊缝组对对，利用用底板上上焊接内内侧挡板板限位组组装卡具具将壁板板调整至至内壁平平齐，然然后利用用纵缝组组对卡具具进行间间隙调整整。组对对时应保保证内表表面齐平平。环向焊缝组组对时，用用楔子把把整个一一圈环焊焊缝对口口楔好。在在对缝过过程中，不不点焊固固定，整整个一圈圈环焊缝缝都对好好后（内内壁平齐齐），检检查变形形及装配配质量，若若发现变变形要及及时处理理（否则则焊后将将难以

30、矫矫正，且且易产生生较大应应力），然然后再在在全内环环上同时时均匀点点焊固定定（定位位焊缝厚厚度46mmm，长度度1530mmm，间间距10002200mmm），焊焊接第一一层焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法，顺顺序见图图。采用用自动焊焊时，其其错边量量不应大大于1.5 mmm。罐罐壁环向向对接接接头的组组装间隙隙为：001mmm。表6 顶顶圈壁板板的组装装允许偏偏差项目允许偏差（mmm）相邻两壁板板上口水水平度2整个圆周上上任意两两点水平平度6壁板的铅垂垂度3任意两点半半径偏差差25壁板组装时时，应保保证内表表面平齐齐，错边边量应符符合下表表要求。表7 内表面面错边量量允许偏偏差（手手工焊）

31、项目板厚（mmm）错边量允许许偏差（mmm）纵向焊缝101/10且不大大于1.5纵向焊缝10不大于1环向焊缝8不大于1.5环向焊缝81/5且且不大于于2组装焊焊接后，罐罐壁的局局部凹凸凸变形要要变形应应平缓，不不应有突突然起伏伏，且应应符合下下表要求求： 表8 罐壁壁局部凹凹凸变形形板厚（mmm）罐壁局部凹凹凸变形形（mmm）12151225132510组装焊焊接后，纵纵焊缝的的角变形形用1米米长的弧弧形样板板检查，环环焊缝角角变形用用1米直直线样板板进行检检查，并并应符下下表所示示的要求求： 表9 角角变形允允许偏差差板厚（mmm）角变形（mmm）1212122510258罐壁组组焊完毕毕后

32、其总总体几何何尺寸应应符合下下表的要要求。表9 罐体总总体几何何尺寸允允许偏差差（mmm）序号检查项目允许偏差1罐壁高度不大于设计计高度的的0.55%2罐壁垂直度度503椭圆度19(4) 背背杠的设设置考虑液压提提升系统统底座板板的高度度，在每每圈壁板板内侧下下口800mm处处设置背背杠，并并用千斤斤顶顶紧紧，使其其紧贴罐罐壁，然然后用龙龙门卡具具将背杠杠与罐壁壁固定。背背杠采用用288的槽钢钢滚制而而成。根根据罐体体直径大大小，将将背杠分分段制作作。在背背杠的分分段连接接处采用用50吨吨千斤顶顶顶紧，也也使其紧紧贴罐壁壁板。(5) 第第十圈至至第一圈圈壁板组组对提升前检查查背杠是是否顶紧紧，

33、龙门门卡具是是否焊牢牢，提升升装置是是否安全全可靠。一一切准备备就绪后后，开始始提升。提提升时由由专人集集中控制制，同步步运行。提提升过程程中应密密切注意意提升是是否平稳稳正常。发发现异常常情况，应应立即停停止提升升，查明明原因，消消除隐患患后重新新开始提提升。提提升到约约6000mm左左右高度度时，暂暂停。检检查是否否同步运运行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背背杠有无无变形，提提升装置置有无异异常等。如如无问题题，可继继续提升升。如果果不同步步，则个个别调整整，直至至受力状状态，提提升高度度一致后后，再集集中控制制，同时时进行提提升。重重复上述述操作，直直至提升升到所需需高度。

34、提升到位后后，开开始组对对壁板的的环缝。环环缝组对对点焊完完毕后，焊焊接环缝缝外侧焊焊缝。外外口焊完完后，里里口清根根，检查查合格后后，焊接接里口焊焊缝。里里外口均均焊完毕毕，自然然冷却到到环境温温度后，撤撤下背杠杠，用提提升装置置将背杠杠放下，重重新安装装到下圈圈板下口口，并顶顶紧固定定好。下下圈围板板且组对对点焊完完毕后，焊焊接纵缝缝，纵缝缝焊好后后，重复复上述检检查，提提升壁板板，重复复上述过过程，直直到罐壁壁全部安安装完毕毕。罐壁上的附附件（包包括盘梯梯支架）随随罐壁提提升同步步安装焊焊接，以以减少高高空作业业。盘梯梯整体预预制，罐罐体组装装完后利利用吊车车分段安安装就位位。 (6)

35、焊缝组组对纵缝组对间间隙为331mmm，壁壁厚大于于10mmm时采采用双面面坡口；壁厚小小于或等等于100mm时时采用单单面坡口口。罐壁纵缝组组对前，利利用横缝缝组对卡卡具将壁壁板调整整至内壁壁平齐，然然后利用用纵缝组组合卡具具进行间间隙调整整。横缝缝组对间间隙为221mmm，壁壁厚大于于或等于于12mmm时采采用双面面坡口；壁厚小小于122mm时时采用单单面坡口口。横缝缝组对在在纵缝焊焊接完成成后进行行。横缝缝组对应应保证内内口平齐齐，并根根据横缝缝的角变变形情况况，利用用横缝组组对组合合卡具采采取防变变形措施施。5.2.55 壁板板吊装每张壁板吊吊装前必必须焊接接2点吊吊耳，起起吊移动动期

36、间必必须有溜溜绳，吊吊臂旋转转范围内内严禁站站人。吊吊耳在起起吊前必必须经过过吊车指指挥人员员检查认认可后才才可以使使用。5.2.66 包边边槽钢安安装 包边槽钢钢在安装装前要检检查圆弧弧半径是是否与图图纸相符符，在安安装前要要进行排排版，满满足拼接接位置与与罐壁立立缝距离离不小于于2000mm，与与罐顶网网架支座座中心距距离不小小于6000mmm，槽钢钢与壁板板和加强强肋板、支支座焊接接满足图图纸要求求。5.2.77. 镶镶嵌式不不锈钢内内浮盘安安装由厂家指导导安装5.2.88 附件件组装(1) 开开口接管管安装壁板上的开开孔应在在画线并并确定位位置和大大小无误误并经共共检后，方方可开孔孔，

37、开孔孔焊接前前，罐壁壁板加弧弧板支撑撑拘束固固定，然然后将接接管组对对，待里里外口焊焊完后,再焊接接补强板板。罐体的开孔孔接管，应应符合以以下要求求：a. 开孔孔接管的的中心位位置偏差差，不得得大于110mmm，接管管外伸长长度的允允许偏差差为55mm。b. 罐顶顶透光孔孔、罐壁壁人孔、清清扫孔、进进出油管管接管口口等口径径大于DDN2550以上上的开孔孔补强板板的曲率率，应与与开口位位置的罐罐体曲率率一致。c. 开孔孔接管法法兰的密密封面应应平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面与与接管的的轴线垂垂直，倾倾斜不大大于法兰兰外径的的1%，且且不得大大于3mmm，法法兰的螺螺栓孔应应跨中

38、安安装。d. 量油油导向管管的铅垂垂允许偏偏差，不不得大于于管高的的0.11%,且且不得大大于100mm。e. 在油油罐试水水压过程程中，应应调整浮浮盘支柱柱的高度度。f. 密封封装置在在运输安安装过程程中应做做好保护护，不得得损伤。橡橡胶制品品安装时时，注意意防火。(2)加强强圈随罐罐壁安装装加强圈在安安装前要要复测加加强圈的的圆弧度度和平整整度，在在预制过过程中，对对其圆弧弧度和平平整度要要严格控控制，尽尽量使偏偏差最小小，加强强圈的分分段预制制也尽可可能加长长，加强强圈在安安装过程程中，接接头处要要用外弧弧样板进进行检查查，合格格后组对对焊接接接头。(3)盘梯梯及平台台安装。盘梯及平台台

39、的三角角架、垫垫板按图图纸随着着罐壁的的安装而而安装，并并且焊接接完善。安安装盘梯梯时用吊吊车吊起起第一段段放在三三角架上上找正定定位，焊焊接固定定。下段段盘梯安安装后，安安装盘梯梯的中间间平台，并并将盘梯梯中间平平台的扶扶手、栏栏杆等安安装焊接接完。（3）罐顶顶开口罐顶开孔前前，先按按照图纸纸标记处处开孔中中心位置置，再检检查开孔孔位置石石油与罐罐顶蒙皮皮焊道或或者三角角型网架架相碰，如如果开孔孔位置不不符合规规范要求求，要按按所在半半径的圆圆周适当当移动距距离，待待所有开开孔位置置确定后后，画出出开孔方方位图上上报设计计、监理理和业主主确认后后在进行行开孔。1.9 5.3. 储罐焊焊接 5

40、.3.11. 焊焊接管理理 5.3.11.1 焊接工工艺评定定 储罐施工前前，需按按照 JJB47708-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定和和 GBB501128-20005 规规定进行行焊接工工艺评定定，对接接焊缝的的试件，除除作拉力力和横弯弯试验外外，还需需作冲击击韧性试试验。 5.3.11.2 焊工的的培训管管理 参加储罐主主体焊接接的焊工工必须具具有同种种位置的的焊工合合格证。在在施工中中若焊工工的焊接接一次合合格率低低于 992时时，或不不遵守工工艺纪律律时，应应重新按按 GBB501128-20005 的的要求进进行培训训和考试试，合格格后方能能重新参参与主体体焊接。若若

41、再有上上述现象象发生，则则取消该该焊工的的施焊资资格。 5.3.11.3 焊接材材料管理理 焊接材料应应有质量量合格证证明。 焊接材料应应设专人人负责保保管，并并按规定定进行烘烘干和使使用。 焊接材料应应按部位位领用，焊焊材管理理人员应应作好记记录。 焊接材料应应保管在在避风处处，通风风好，不不潮湿的的仓库内内，湿度度不大于于 600。 5.3.11.4 焊接环环境 在下列任何何一种情情况下如如不采取取有效措措施不能能进行焊焊接： 雪天或雨天天。 手工焊时，风风速超过过 8mm/s；氩弧焊焊时，风风速超过过 0.5m/s。 大气相对湿湿度超过过 900。 焊接环境气气温：普普通碳素素钢低于于2

42、00时；低合金金钢低于于 0时。 5.3.11.5 焊接工工艺 施工时应按按照焊接接工艺指指导书的的要求，严严格控制制焊接线线能量，规规定焊接接电流的的上限值值，规定定不同焊焊接接头头的层树树、道数数，规定定最小焊焊接速度度，控制制层间温温度。 5.3.11.6 焊接材材料选用用表10 焊材材选用表表Q345RRQ235BBQ345RRJ507J427Q235BBJ427J427中幅板焊接接（Q2235BB+Q2235BB）二保焊打底底埋弧焊ER50-6H08A(焊丝和和碎焊丝丝)HJ4311（焊剂剂）5.3.22. 焊焊接施工工 5.3.22.1 罐底焊焊接罐底边缘板板焊接采采用手工工电弧焊焊的焊接接方法。中中幅板采采用二保保焊打底底，埋弧弧焊填充充包面的的方法进进行焊接接。埋弧弧焊是当当今生产产效率较较高的