烟囱施工组织设计138739.docx

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1、 工程（烟囱子项项工程）施工组织设计二六年年七月十一一日目 录1 总体施施工方案1 1 工程概概况1 2 施工方方案选择1 3 施工顺顺序2 基础施施工2 1 基础施施工22 钢钢筋的绑扎扎23 混混凝土的浇浇筑3 滑模施施工技术设设计3 1 操作平平台系统3111 操作平平台3122 吊脚手手架3133 随开垂垂直运输设设备3144 操作平平台的改装装32 液液压提升系系统 321 总荷载计计算 322 支承杆 323 千斤顶 324 液压控制制及油路33 提提升架调径径装置、调调整和顶紧紧装置34 模模板与围圈圈 341 模板 342 围圈35 施施工精度控控制系统36供水水、供电及及通讯

2、系统统4 滑模施施工方法4 1滑模设备备检修42 滑滑模的组装装43钢筋筋的绑扎44 混混凝土浇筑筑45 滑滑升顺序46 纠纠偏47 特特殊部位处处理48 操操作平台的的拆除5 内衬及及隔热层施施工51 砖砖的加工52 内内衬砌筑设设备53内衬衬的砌筑6 附属设设备施工61 外外爬梯安装装62 信信号灯平台台安装63 避避雷设施安安装7 施工机机具设备8 施工组组织及人员员培训9 施工平平面布置10 施工工进度计划划11 质量量控制和质质量要求12 安全全技术121 一般规定定122 技术安全全措施123技技术安全规规程1 总体施施工方案2 1 工程概概况该工程属 ，废废气处理烟烟囱工程，烟烟

3、囱上口外外直径5.54m，下下口处外直直径为133.04mm，囱身高高150mm。筒壁混凝土土厚度0010mm为 厚，110200m为 厚，20330m为 厚，30440m为 厚，40550m为 厚，50660m为 厚，60770m为 厚，70880m为 厚，80990m为 厚，901100m为为 厚厚，10001110m为 厚，110120mm为 厚，11201130m为为 厚厚，13301440m为 厚，140150mm为 厚。空气隔热层层为 。设计风压值值为 。烟道口地底底标高为 mm。烟道口口尺寸为 m。信号平台标标高为 m和 m。2 2 施工方方案选择根据该工程程特点，工工期以及本本

4、单位技术术情况确定定烟囱筒身身采用无井井架液压滑滑模同步新新工艺（即即牛腿耐火火砖内衬）施施工，以确确保安全质质量和进度度。滑动模板施施工烟囱的的优点是：1、 施工只使用用一套模板板，模板和和操作平台台用液压千千斤顶，不不用再支模模搭设脚手手架，可节节省大量模模板、脚手手架材料和和人工。2、 混凝土是连连续浇筑，可可避免施工工缝，保证证建筑物的的整体性。3、 操作平台及及吊梯周围围下面均设设有栏杆和和保护绳围围，施工操操作安全。本方法是烟烟囱施工广广泛采用的的方法，存存在问题是是支承杆需需耗用一定定数量的钢钢材（为建建筑物所需需总钢材量量的18%21%），需需要一套提提升设备，如如千斤顶、油油

5、泵、高压压管等，一一次性投资资较高，操操作要求严严格，出现现偏斜、裂裂缝、纠正正、处理较较为困难。1 3 施工顺顺序无井架液压压滑模施工工程序：场地整平 测量量定位、放放线 基坑开开挖 基础防防水层施工工 土方方回填 烟道道口以下筒筒身现浇施施工 滑模装装置安装、筒筒身施工、内内衬砌筑 附属属设施安装装 滑模模装置拆除除 土建建收尾、竣竣工验收。其中筒身施施工采取循循环作业，其其施工程序序为：绑扎扎筒身钢筋筋至组装好好的门架横横梁下面 一次次性浇筑混混凝土7000mm高高 初滑滑三个行程程（即755mm高度度） 检查查滑出混凝凝土合适度度及滑模系系统工作状状况 继续浇浇筑混凝土土500mmm高

6、 再滑滑升三个行行程 浇筑混混凝土至模模板上口 转入入正常滑升升，每次滑滑升5000mm高 分层层交圈绑扎扎钢筋 浇筑筑混凝土5500mmm高 滑升5500mmm高 按后四四道程序循循环往复直直至筒身浇浇筑完成。 2 基础施施工21 基基础施工基础分两部部分进行，先先施工基础础底板，后后施工环壁壁，施工缝缝留在底板板和环壁交交接处。环壁模板在在底板浇筑筑完毕后进进行外内模模板按环壁壁的全身支支设，分片片拼装后，用用16钢筋筋捆绑，每每600mmm高设置置一道双箍箍，同时用用12对拉拉螺栓间距距600600设设置，以保保证浇筑砼砼时不发生生膨胀。22 钢钢筋的绑扎扎钢筋绑扎前前，先在垫垫层上定出

7、出基础中心心点，并通通过中心点点定出纵横横十字轴线线，再通过过中心点定定出辐射筋筋和环筋的的距离和环环数。在绑绑扎环壁钢钢筋时，为为保证顶部部竖向位置置准确，固固定环筋按按设计半径径成型，安安装时准确确定位，在在固定环筋筋上绑扎筒筒壁竖向筋筋，用电焊焊点焊牢固固。23 混混凝土的浇浇筑砼底板浇筑筑从两边和和中间分层层进行，每每层厚3000mm，在在浇筑环壁壁砼前，将将接头号砼砼处冲洗干干净，先浇浇灌50mmm厚同强强度水泥砂砂浆，再按按圆周分段段对称均匀匀分层交圈圈浇筑环壁壁砼，分层层用插入式式振动器振振捣密实。基础施工完完毕后，立立即进行回回填土，回回填土分层层进行回填填夯实，在在靠近筒体体

8、外圈作成成一定坡向向，以便排排水。3 滑模施施工技术设设计无井架液压压滑模施工工法是在烟烟囱底部按按照平面图图，沿烟囱囱周边一次次组装高11.2 mm左右的模模板，并于于混凝土中中埋设支承承杆，随着着模板内不不断浇筑混混凝土和绑绑扎焊接钢钢筋，利用用一套液压压提升系统统设备将模模板不断提提升，逐步步完成整个个烟囱筒身身的浇筑成成型。滑模装置由由滑升模板板系统、操操作平台系系统、液压压提升系统统、施工精精度控制系系统和供水水供电系统统等组成（图图一附后）。31 操操作平台系系统3111 操作平平台其结构布置置采用内、外外环梁、辐辐射梁和拉拉杆组成。内内环梁有上上、下两层层，用244块144槽钢焊

9、接接而成。平平台铺板用用50mmm木板，与与模板上口口齐平。在在操作平台台周围设安安全保护栏栏杆。平台台整个结构构支承在提提升架上，供供堆放材料料、工具、设设备、悬挂挂内外吊脚脚手架、工工人、绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝土土、提升模模板之用。（图图二附后）3122 吊脚手手架分内外吊架架，内吊架架用钢管、扣扣件锁成网网状，用16圆钢钢悬挂在操操作平台下下面，铺脚脚手板、满满挂安全网网，供修补补内壁、调调整和修理理内模板、砌砌筑内衬及及隔热层，堆堆放材料之之用；外吊吊架分上、下下两层，用用钢管扣件件锁制并固固定在提升升架上，上上层供绑扎扎钢筋、调调整和修理理外模板使使用，上铺铺宽5000800mmm脚

10、手板板，双侧设设安全防护护栏杆，并并满挂安全全网。3133 随开垂垂直运输设设备内钢圈即为为随升井架架底座，上上面配角钢钢井架，钢钢度为9mm，四周用用四根斜支支撑与辐射射梁联结成成空间结构构。井架上上设天轮和和钢丝绳跑跑道，装置置吊笼，用用双卷扬机机（3t）双双绳牵引，运运输人员和和内衬材料料；吊笼跑跑道用一台台卷扬机（22t）收紧紧，另外，在在井架底部部对称部位位设悬臂桅桅杆两台，用用两台卷扬扬机（3tt）提升物物料，另设设两台卷扬扬机（1tt）变幅操操作。井架架顶部设形形成开关以以防过卷。3144 操作平平台的改装装由于烟囱高高，直径大大，操作平平台不可能能一次施工工到顶，中中间需进行行

11、一次改装装，改装在在60m高程程进行。顺顺序是：1、 平台滑过660m牛腿腿后停滑，进进行平台改改装。2、 拆除多余的的千斤顶、油油路、模板、围围圈及支撑撑系统提升升架、脚手手板、辐射射梁。3、 移动悬索拉拉杆，重新新装配辐射射梁铺板，拆拆除外栏杆杆，将留下下的辐射梁梁外挑多余余部分割除除，安装第第二套外栏栏杆。4、 重新组合围围圈、模板板、支撑系系统；重新新安装油路路系统。改装完毕后后，继续滑滑升。32 液液压提升系系统3211 总荷载载计算操作平台的的施工荷载载按4kN/；平台上液压压柜、电焊焊机等按110kN； 其他按100kN;滑模装置及及滑模操作作荷载：444kN。3222 支承杆杆

12、采用非工具具式48*3.5的钢钢管，长度度3m，第一一节支承杆杆制成四种种不同长度度，按长度度变化顺序序排列，同同一截面接接头数量不不超过255%，以后后采用同等等长度支承承杆连接。支支承杆连接接采用内套套38钢管，接接头过千斤斤顶后焊接接。支承杆的允允许承载力力P取3kN。3233 千斤顶顶千斤顶选用用GYD60型滚滚珠式千斤斤顶。千斤顶的数数量n（个个）按以下下计算确定定：n (NNfA) / KP式中N滑滑模装置及及施工操作作总荷载（取取44kNN）；f混凝土土单位面积积摩擦力（取取6kN/）；A模板面面积总和（取取98）；K工作条条件系数（取取0.8）；P千千斤顶允许许承载力（取取30

13、kN）。N(444698) / 0.830=266.3（个个）经计算千斤斤顶个数为为26.3个，为保保证对称以以便收分，确确定千斤顶顶个数为228个。3244 液压控控制及油路路选用YKTT36型液液压控制柜柜，采用分分组并联主主支油路系系统（图三三附后），主主油管为116mm，支支油管为88mm，每每个千斤顶顶上安装针针型阀，以以控制进油油，油路通通过分油器器连接。33 提提升架调径径装置、调调整和顶紧紧装置提升架选用用“开”型门架，平平台的辐射射梁为提升升架的滑道道。每组辐辐射梁的上上部装有调调径装置，调调径装置的的螺母底座座固定在提提升架外侧侧辐射梁的的推进孔上上，调径装装置的丝杠杠顶紧

14、提升升架外侧，每每提升一次次模板，即即按设计收收分尺寸拧拧动一次调调径装置的的丝杠、门门架向内移移动，周围围和模板环环向移动，收收分模板和和活动模板板重叠到一一整块时，将将该活动模模板用倒链链拉出。烟囱筒壁厚厚度的变化化是通过提提升架上的的活动周围围顶紧装置置和固定围围圈调整装装置来控制制的。34 模模板与围圈圈3411 模板模板用于使使混凝土成成型，并保保证其表面面质量符合合要求，模模板主要承承受混凝土土的侧压力力，冲击力力和滑升时时模板与混混凝土之间间的摩阻力力，模板的的材料采用用定型的钢钢模板和收收分钢模板板，由于烟烟囱筒壁的的结构和施施工要求，模模板采用11015和和10122为主，收

15、收分模板采采用40115和40012。为了减少滑滑升时模板板与混凝土土的摩阻力力，便于脱脱模，模板板在安装时时应形成上上口小，下下口大的倾倾斜度，模模板二分之之一高度的的净间为结结构截面的的厚度。3422 围圈围圈主要承承受模板传传来的侧压压力，冲击击力，摩阻阻力及模板板与围圈自自重。根据据烟囱的结结构滑模要要求，沿水水平方向布布置在模板板背面。一一般上下各各二道弧形形48钢管管，并且将将围圈钢管管根据设计计长度用转转向扣件分分段连接。模模板与围圈圈的连接用用钩头螺栓栓与鱼尾铁铁。35 施施工精度控控制系统1、 操作平台水水平度标志志法2、 垂直度垂球球法3、 收分量标尺尺3 6 供水、供供电

16、及通讯讯系统应设置双回回路，电源源380伏伏及2200伏。必须须设置紧急急断电和自自动保护装装置。联络络不清信号号不明，控控制操作者者不能启动动机械。4 滑模施施工方法41滑模模设备检修修液压控制台台试运行，使使其正常工工作。千斤顶空载载爬行试验验，使其形形成达到一一致。油管、油器器、针形阀阀进行耐油油试验。42 滑滑模的组装装4211 滑模装装置应按提提升家布置置设计进行行滑模的组装装顺序为：搭设内外外架子 安装装提升架和和内钢圈 安装装内外围圈圈 绑扎扎钢筋 安装装模板 安装装辐射梁和和斜拉杆 铺平平台板 安装装随升井架架及斜支撑撑 安装装平台栏杆杆 安装装液压控制制装置及千千斤顶，试试压

17、、排气气 安支支承杆 安装装垂直运输输系统及水水电线路 安内内外吊脚手手架及挂安安全网 经全全面检查合合格后方能能滑升。4222 滑模装装置组装前前应将基础础底面清洗洗干净，钢钢筋校正，放放出烟囱纵纵横中心线线、烟囱筒筒壁轮廓线线，提升架架位置中心心线，搭设设组装平台台，将烟囱囱中心线和和内钢圈轮轮廓线投放放于平台上上。4233 滑模装装置的安装装应符合以以下要求1、 提升架安装装应使其与与围圈之间间紧密接合合，其中心心位置应与与烟囱中心心为基准，保保持在同心心圆周上，使使立柱保持持垂直，上上下横梁水水平，安装装时应用水水平仪、线线锤仔细进进行校核。提提升架安装装完并临时时支撑好核核对无误后后

18、，即可将将上、下围围圈逐一通通过弯钩螺螺栓与立柱柱拧紧，并并再一次用用测量仪器器进行校核核，然后拆拆除临时支支撑。安装装好后，在在所有提升升架上用水水平仪划一一道水平线线作为控制制操作平台台度之用。2、 围圈安装应应先将上下下内围圈各各级按弹线线进行拼装装，并抄平平吊线，在在同一水平平面上，上上下围圈间间距正确，再再根据内围围圈用同法法安装外围围圈，用特特制弧形样样板检查和和调整内外外围圈间的的间距，然然后用扣件件连接牢固固。安装时时围圈的接接头应在两两个提升架架之间。3、 模板安装一一般先安装装内模板，而而内模板先先装固定模模板，再装装活动模板板及收分模模板。收分分模板应沿沿圆周对称称布置，

19、每每对方向应应相反，搭搭接处不得得漏浆。安安装时要注注意模板立立面的锥度度，通常在在上围圈接接触处嵌一一块斜度宜宜为模板高高度的0.2%0.5%，模板高高1/2处处的净间距距应与筒壁壁截面等宽宽。然后安安装外挑脚脚手架的三三角挑架，绑绑好一段高高度的钢筋筋，接着用用同法安装装外模。模模板安装圈圈均在靠混混凝土一面面刷隔离剂剂一道，以以免与混凝凝土粘接。模模板安装后后，应检查查、核对其其半径、坡坡度、位置置、壁厚和和钢筋保护护层等，并并作记录。4、 操作台安装装在提升架架、模板安安装位置调调整固定后后进行，利利用拉紧悬悬索拉杆进进行调平对对中，并升升高2030mmm作为起拱拱，并安好好平台板及及

20、安全栏杆杆、安全网网。5、 千斤顶安装装时用线锤锤检查其垂垂直度，并并将线锤通通过千斤顶顶的中心进进行吊测，使使与筒壁中中心线重合合，位置不不正应进行行调整。千千斤顶按倾倾斜坡度安安装，其方方法是在下下横梁上垫垫一块等于于筒身坡度度的斜垫铁铁。6、 支承杆安装装第一次应应用四种不不同长度的的支承杆交交错排列（互互相之差约约1m左右右），使相相邻的接头头不在同一一水平面上上，以克服服接头处强强度的降低低。支承杆杆安装应与与筒壁一致致，本身弯弯曲应加以以校正。支支承杆必须须与基础插插筋对应焊焊牢。7、 内外吊脚手手架安装须须待操作平平台提升到到2.5mm左右高度度后进行。内内吊架悬吊吊在操作平平台

21、辐射梁梁上；外吊吊架系在外外挑三角架架上，吊架架下部铺脚脚手板，吊吊架外设11.5m高高栏杆，外外挂安全网网。8、 随升井座中中心必须与与筒身圆心心重合，底底座应水平平，井架立立杆应垂直直，其偏差差不大于11/2000，斜撑连连接牢固。9、 液压系统的的零部件安安装前，进进行单体试试验，合格格后方可进进行安装。油油路采取分分组并联油油路。液压压控制台的的安装位置置宜靠近随随升井架的的一侧，由由分油器到到各千斤顶顶的油管长长度相等。液液压系统安安装完后，进进行调试，然然后通油排排气，再加加压至100Mpa,重复5次次。10、 滑动模板装装置安装完完后对整个个模板中心心线位置、标标高、锥度度、垂直

22、度度及刚度等等进行一次次全面检查查，其允许许偏差表见见表六，核核对合格后后方可浇筑筑混凝土。4 3钢筋的绑绑扎环向钢筋的的加工长度度鉴于厂家家货源定尺尺长度122m，为减减少接头数数量和损耗耗过大，将将竖向钢筋筋按6m加工。当当操作台提提升后，绑绑扎钢筋时时，应先扎扎环向水平平钢筋，后后扎竖向钢钢筋。钢筋筋弯钩均应应背向模板板面；钢筋筋接头位置置应均匀错错开。为使使竖向钢筋筋位置正确确，可再提提升加顶部部设限位支支架或箍筋筋等作临时时固定。筒筒壁内外钢钢筋绑扎后后应用拉结结筋固定，每每层混凝土土浇筑完毕毕，在混凝凝土表面上上至少有一一道绑扎好好的环向钢钢筋。44 混混凝土浇筑筑浇筑筒体混混凝土

23、时，混混凝土配合合比应根据据设计强度度等级、现现场气温和和滑升速度度、实际使使用材料等等条件，为为控制砼初初凝时间，掺掺加缓凝剂剂，其掺量量由试验室室进行试配配确定。水水泥采用硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥配制，混混凝土的坍坍落度宜为为58cm。混混凝土的初初凝时间一一般控制在在23h左右右，终凝时时间控制在在46h左右右。每次浇灌混混凝土应沿沿筒壁全面面、分层、对对称、交圈圈均匀地进进行，每一一浇灌层的的混凝土表表面应在一一个水平面面上，并应应有计划均均匀地变换换浇灌方向向，避免将将混凝土倒倒在模板的的一侧，使使模板挤向向一边，造造成一边模模板锥度过过高，一边边出现倒锥锥度。分层层厚度一

24、般般为2000300mmm，应用用振捣器捣捣固密实，各各层浇灌的的间隔时间间应不在于于混凝土的的凝结时间间，每次浇浇筑至模板板上口以下下约1000mm为止止。滑升速度应应与混凝土土凝固程度度相适应，根根据水泥品品种、混凝凝土稠度、气气温、浇筑筑速度等因因素确定，提提升太快，混混凝土尚未未凝固，会会使筒壁坍坍落；过慢慢则会使混混凝土与模模板粘在一一起，强行行提升会使使混凝土裂裂缝。一般般当出模的的混凝土贯贯入阻力值值达到0.35Mppa，或混混凝土表面面湿润，手手摸有硬的的感觉，可可用手指按按出深度11mm左右右的印子，或或表面能抹抹平时即可可滑升。混凝土浇筑筑，每班必必须留一组组混凝土试试块。

25、当滑滑升速度每每班超过55m时，则则5m范围围内至少留留试块一组组。正常滑升时时，新浇灌灌的混凝土土表面一般般和模板上上口保持1100mmm并不应将将最上一层层水平钢筋筋覆盖。在在浇灌混凝凝土的同时时，应随时时清理粘在在模板内表表面的砂浆浆或混凝土土，以免结结硬，影响响表面光滑滑、增加摩摩阻力。混凝土出模模后，应及及时进行质质量检查及及表面修整整。浇水养养护时，水水压不宜过过大，以免免冲坏混凝凝土表面。应应及时进行行养护，由由于高空喷喷水困难采采用涂刷氯氯偏乳液作作养护剂，方方法是在混混凝土脱模模后，由瓦瓦工进行表表面修整和和压光处理理，然后再再用排笔刷刷乳液二度度，使其在在混凝土表表面形成薄

26、薄膜，阻止止水分蒸发发，保证水水泥有比较较充分的水水分反应，根根据资料混混凝土强度度比未涂养养护液的混混凝土提高高34Mpaa。45 滑滑升顺序4511 初升初次浇灌混混凝土的高高度一般为为6070cmm，以避免免因混凝土土自重小、模模板上升的的摩阻力大大而使混凝凝土产生裂裂缝。通常常分23层进行行，待最下下层混凝土土贯入阻力力值达到00.301.055kN/ccm2（相当与与立方体抗抗压强度00.20.4MMpa）时时，一般养养护35h，即即可初次提提升35个千斤斤顶行程。并并对模板结结构和液压压系统进行行检查，一一切正常后后即继续浇浇筑，每浇浇筑2030cmm的均匀高高度，再提提升35个行

27、程程，直到混混凝土距模模板上口1100mmm时，即转转入正常提提升。继续续绑扎钢筋筋，浇筑混混凝土。4522 正常滑滑升在正常滑升升中，各工工种间要紧紧密配合。绑绑扎钢筋，浇浇筑混凝土土，提升模模板等主要要工序之间间，穿插进进行检查和和控制中心心线、调整整千斤顶升升差、安装装支承杆、预预埋铁件、支支承杆加固固、特殊部部位处理、混混凝土表面面修饰等工工作。因故故停滑时，应应采取停滑滑措施，混混凝土应浇浇筑到同一一水平面上上；需每隔隔0.51h，至至少提升一一个行程，以以防模板与与混凝土粘粘结，导致致再行滑升升时，拉裂裂已经结硬硬的混凝土土。但模板板的最大滑滑空量，不不得大于模模板全高的的1/2。

28、停停滑后再浇浇混凝土时时，接搓应应作施工缝缝处理。每次提升前前，先放下下吊笼，放放松导索，检检查支承杆杆有无脱空空现象，结结构钢筋与与操作平台台有无挂连连之处，然然后提升，提提升后拉紧紧导索再行行上料。变壁厚通过过提升架上上内侧的围围圈顶紧装装置和固定定围圈调整整装置来完完成。模板表面应应经常保持持干净，在在滑升过程程中，应及及时清理粘粘结在模板板上的砂浆浆及收分模模板与活动动模板之间间的夹灰。模模板要经常常刷油，每每次浇筑混混凝土后应应将距模板板上口未浇浇混凝土一一段粘着的的砂浆或混混凝土随时时清理干净净，以免结结成厚层，影影响模板的的提升。支承杆脱空空长度应控控制在1mm左右，当当施工需要

29、要超过1mm时，应采采取加固措措施。支承承杆应与环环筋点焊。当当支承杆通通过孔洞时时，露空的的支承杆应应采用玄胎胎板加固法法。前后两次滑滑升的间隔隔时间，不不宜超过11.5h，在在气温较高高时，应增增加12次中间间提升，中中间提升的的高度为112千斤顶顶行程。因故不能连连续提升时时，每隔112小时将将千斤顶提提升12个行程程，减小混混凝土与模模板的粘结结。掌握好提升升的时间和和进度，是是保证滑出出模板的混混凝土不流流淌、不坍坍落，表面面光滑的关关键。施工中在外外模板下围围圈下部，用用3/8#钢丝绳和和一只一吨吨倒链将模模板与围圈圈捆紧，此此种方法是是防止混凝凝土漏浆的的有效措施施。滑模在施工工

30、过程中，平平台必须保保持水平，千千斤顶的升升差应随时时检查。模板收分可可根据每次次提升的高高度与筒壁壁外表面坡坡度，求出出半径应收收分的尺寸寸，每提升升一次，拧拧动收分装装置丝杠，收收分一次。模板每提升升两次检查查一次模板板的半径，最最后一次在在交接班时时进行为宜宜。检查方法，按按混凝土新新浇灌面标标高的筒身身设计半径径，在尺杆杆上做出标标记，然后后实测模板板的半径并并做好记录录，作为继继续提升时时调整半径径和水平的的依据。活动模板的的抽出，在在模板提升升之后浇灌灌混凝土之之前进行，当当收分模板板重叠一块块时，应即即使抽出。滑升垂直度度用激光铅铅直仪采用用吊重线锤锤方法找中中，每滑长长一个浇筑

31、筑层应观测测和校正一一次中心，进进行一次模模板中心线线校正和收收分，并作作好记录。激激光铅直仪仪本身的垂垂直度每滑滑30m应应进行一次次校验。滑升标高的的控制是在在支承杆上上，每班测测设一次标标高，并依依次测各千千斤顶的高高差，控制制高差最大大不得超过过40mmm，相邻两两各提升架架的千斤顶顶高差不得得大于200mm。每每滑升10020m，用用钢尺核实实一次。4533 停滑因施工需要要或因其他他原因不能能连续滑升升时，应采采取“停歇措施施”；1、 混凝土应浇浇灌到同一一水平面；2、 模板每隔一一定时间提提升一个行行程，直至至模板与混混凝土不再再粘结为止止；3、 再施工时，应应对液压系系统进行运

32、运转检查。混混凝土的接接搓，应按按施工缝进进行处理。当混凝土的的浇灌达到到设计标高高后，混凝凝土停止浇浇灌，模板板应按“停歇措施施”继续提升升到与混凝凝土不在粘粘结为止。待待混凝土达达到一定强强度后才能能进行拆除除模板与操操作平台等等。46 纠纠偏滑模的纠偏偏，除水平平高度可采采用在支承承杆用钢尺尺分段作出出标记，控控制千斤顶顶提升高度度，一般系系指水平位位移与扭转转。造成位位移与扭转转的原因有有：操作平平台上的荷荷载分布不不均匀，造造成支承杆杆的负荷不不一，致使使结构向荷荷载大的一一方倾斜；各千斤顶顶上升时不不能同步，产产生升差后后未及时调调整，操作作平台不能能水平上升升；操作平平台的结构构

33、刚度差，使使平台的水水平度难以以控制；浇浇筑混凝土土时，混凝凝土入模的的起点不对对称，发生生偏移；支支承杆布置置不当或不不垂直，以以及滑升模模板受风力力等水平外外力的影响响等。预防偏斜与与纠偏措施施：1、 严格控制各各千斤顶的的升差，保保持操作平平台水平。勤勤检查，勤勤调整。2、 操作平台上上的荷重尽尽量布置均均匀。3、 滑模一般有有向先浇灌灌混凝土的的方向偏移移的现象，改改变混凝土土浇灌顺序序后，能逐逐步纠正过过来。4、 调整平台高高差，即把把偏斜一边边的千斤顶顶顶高一定定程度，使使平台有意意向反方向向滑升，把把垂直偏差差调整过来来。5、 在千斤顶下下加垫楔形形铁片，使使操作平台台在继续滑滑

34、升过程向向反方向倾倾斜，把垂垂直偏差调调整过来。当当偏斜度纠纠正后，即即应恢复正正规安装。6、 如由于操作作平台上荷荷重不均匀匀造成偏斜斜，也可采采取重新调调整操作平平台上重量量位置的方方法。7、 双千斤顶纠纠正扭转法法。当建筑筑物为圆形形结构时，可可沿圆周等等间距布置置48对升架架由双千斤斤顶担承。通通过调节两两个千斤顶顶的不同提提升高度，来来纠正操作作平台和模模板扭转。当当操作平台台和模板发发生顺时针针方向扭转转时，先将将顺时针扭扭转方向一一侧的千斤斤顶升高一一些，然后后使全部千千斤顶滑升升一次。如如此反复将将模板提升升数次，即即可纠正过过来。8、 利用倒链，一一头拉住提提升架的上上部，一

35、头头拉在相邻邻的另一提提升架的下下部，然后后收紧以纠纠正扭转。47 特特殊部位处处理4711 牛腿的的施工方法法牛腿与筒壁壁应同时施施工，不留留施工缝。滑滑模时将牛牛腿斜坡与与内模接触触处由折线线形改为缓缓弧形，从从牛腿底部部以下适当当高度，通通过内模收收分机构，将将内模上端端向烟囱中中心倾斜，同同时以慢小小步距继续续滑升，边边滑升边调调整模板坡坡度，直至至滑升到牛牛腿顶面。调调整内模坡坡度所出现现的空隙，应应及时插入入活动模板板，变壁厚厚继续施工工。4722 筒首的的施工方法法当滑升模板板的上端提提升到筒首首的底部标标高时，即即停止提升升，待已灌灌入的混凝凝土达到可可以松开模模板的强度度时，

36、将外外模板调松松，把模板板下口提到到反锥度处处，然后再再将外模板板调到设计计锥度，浇浇灌混凝土土。待混凝凝土硬化到到一定程度度后松开模模板向上提提升一段，再再浇灌一段段混凝土，如如此循环直直至施工完完毕。由于于反锥度的的段空滑高高度较大，应应做好空滑滑加固。筒筒首花格的的设计造型型，用预埋埋木盒的方方法成型，脱脱模后将木木盒取出。4733 预留孔孔洞当滑升到烟烟道口时，因因原烟道口口凸出烟囱囱外壁需与与设计协商商，改变外外凸，在洞洞口周边预预埋钢板形形式需设计计定，宽度度应小于壁壁10mmm，并与结结构钢筋固固定牢靠。48 操操作平台的的拆除设计操作平平台时，应应考虑拆除除方案。拆拆除应制定定

37、可靠的措措施，确保保操作的安安全，尽可可能分段整整体拆除，在在地面解体体，防止部部件变形。拆拆除后，应应对各部件件进行检查查、维修、并并妥善分类类存放、保保管、备用用。4811 拆除前前准备工作作1、 在筒首施工工时将拆除除需用的预预埋铁件埋埋设好，做做到有备无无患。2、 拆除前在烟烟囱外爬梯梯上另拉设设两对胶皮皮通讯线路路，直接与与卷扬机联联系。在随随升井架拆拆除前仍用用原通讯系系统，井架架拆除后，就就使用新的的电路。4822 平台拆拆除顺序1、 拆除油泵及及液压调平平系统和其其它不再使使用的设备备管线等。2、 拆除下部内内外吊架。3、 拆除内模板板及其支撑撑系统（外外模板及其其支撑系统统在

38、施工筒筒首环梁时时已拆除）。4、 把两组临时时支承平台台用的钢梁梁（利用改改装平台时时拆下的两两组4m长的辐辐射梁）放放入筒首预预留槽内（图图四附后）。5、 用几台5吨吨手压式油油压千斤顶顶将操作平平台放低，使使内钢圈置置于钢梁上上，平台放放在烟囱筒筒顶上，用用方木垫牢牢。6、 拆除操作平平台外栏杆杆、外钢圈圈，在信号号平台上搭搭设临时脚脚手架及安安全栏杆。7、 拆除提升架架，割断支支承杆。8、 用气焊割断断竖向角钢钢，整体拆拆除随升井井架底座及及鼓筒钢圈圈下部。9、 拆除12组组辐射梁，留留下与支架架底座相连连的4组，利利用拨杆由由筒内放下下。10、 用拨杆拆除除吊笼、导导索及垂直直运输系统

39、统，拆除人人员由爬梯梯上下。11、 在筒首环梁梁处立一人人字杆，拆拆除拨杆及及随升井架架的上部构构件。12、 拆除支架余余撑、支架架底座内钢钢圈及剩余余的辐射梁梁。利用人人字杆吊至至地面。13、 利用人字杆杆拆除临时时脚手架，临临时支撑用用钢管，盖盖好压顶。14、 在筒首预埋埋的吊钩上上挂一滑轮轮，穿一根根直径9mmm的麻绳绳，将人字字杆拆下，最最后一个将将滑轮从爬爬梯带下来来，完成拆拆除工作。5 内衬及及隔热层施施工烟囱内衬设设计采用BBYD990陶瓷耐耐酸保温砖砖。51 砖砖的加工为适应筒身身的弧形，有有一部分砖砖要加工成成楔形，以以保证灰缝缝大小合适适。加工方方法按内径径大小，计计算出每

40、段段内衬的加加工尺寸与与数量，用用样板在砖砖的一面划划线，用机机械或人工工按线加工工，切（打打）去多余余部分。52 内内衬砌筑设设备砌筑内衬应应在操作平平台上进行行，内衬材材料用罐笼笼提升到操操作台上，随随着烟囱内内径的缩小小，操作台台的钢管与与铺板也随随着一圈一一圈的锯去去，使操作作台变小。从辐射梁的的中心环梁梁上固定数数根16的圆圆钢，然后后组装成悬悬吊操作台台内衬施工工用。53 内内衬的砌筑筑内衬砌筑，保保温材料与与筒身滑模模同步施工工，在滑升升操作平台台下悬挂两两层挂脚手手架，上层层用于滑升升模板的整整理钢筋绑绑扎等，下下层用于内内衬砌筑，材材料的堆放放及砼的修修补工作。内内衬材料BB

41、YQ990陶瓷耐耐酸保温砖砖，用提升升吊笼垂直直运输，砌砌砖用的新新型耐酸胶胶泥利用塑塑料桶置于于吊笼内垂垂直运输或或用平台的的摇臂垂直直吊运。砌筑时，材材料运至进进料平台上上，操作人人员直接取取料砌筑；进料平台台上所堆放放的材料不不宜过多，以以防滑落及及超重，只只要满足砌砌筑人员需需要就行，内内衬砌筑严严格按图施施工。保温材料的的填充，墙墙体每砌筑筑400600填填料一次，这这样有利于于保证填料料质量。6 附属设设备施工烟囱附属设设施主要包包括外爬、信信号灯平台台和避雷设设施等，均均为钢结构构构件，安安装前应先先进行严格格的检查，包包括外形、几几何尺寸、留留孔位置以以及焊缝质质量，如有有问题

42、，及及时纠正，使使符合安装装要求，钢钢构件表面面刷好防腐腐漆。61 外外爬梯安装装1、 爬梯暗榫埋埋安装前，可可成双的焊焊在扁铁上上，以保持持两暗榫间间距正确。并并将螺孔以以油纸填塞塞，以免施施工中灰浆浆灌入。2、 暗榫安装位位置，用经经纬仪测点点控制，将将爬梯的中中心线延长长到新标高高上，使两两暗榫的中中心线与其其对准，然然后以电焊焊固定在钢钢筋内侧。3、 施工中，预预埋的暗榫榫出模后，立立即找出位位置，试装装螺栓，以以免爬梯安安装时出现现故障。4、 爬梯安装在在吊架下部部，先挂两两个吊梯和和一个倒链链，吊梯位位于爬梯两两侧，操作作人员系上上安全带站站吊梯上，待待拨杆将爬爬梯吊上来来后，将爬

43、爬梯移挂在在倒链上，然然后用倒链链将爬梯调调整到安装装位置进行行安装。 62 信信号灯平台台安装1、 信号平台各各构件的制制作尺寸要要精确。安安装前先在在地面上进进行预装配配，检查各各构件数量量、质量与与制作偏差差，发现问问题及时整整修，然后后刷油并分分别编号，以以备安装。2、 信号平台三三角架暗榫榫安装时，注注意安装标标高，横向向排列位置置要准确。上上下两个暗暗榫应在一一条垂线上上。3、 三角架的下下边暗榫出出模后，可可在吊架上上将三角架架倒立，先先装下边的的螺栓，待待上边的暗暗榫出模后后可用一根根钢筋钩子子将倒立的的三角架翻翻过来，再再装上边的的螺栓，然然后将上下下螺栓拧紧紧。安装三三角架

44、也可可以在吊架架下先挂两两个吊梯，人人站在吊梯梯上进行安安装。4、 平台板与围围栏安装可可交叉进行行。5、 施工中，应应在做好一一切准备并并有安全防防护措施后后，方可解解开安全网网。安装完完毕后应对对各联结节节点进行检检查，必要要时应以电电焊加固。63 避避雷设施安安装避雷设施的的安装在操操作台上的的外吊梯拆拆除前进行行。先用螺螺栓将避雷雷针安装于于筒首预埋埋的暗榫上上，用绞线线将数根避避雷针连成成一体。导导线的上端端以铁夹板板及螺栓固固定在避雷雷针的底部部，连接点点以铜焊焊焊牢。导线线沿外爬梯梯至地下，以以铁夹板及及螺栓，每每隔2.55m高度紧紧固在爬梯梯的侧面。导导线在地面面下0.55m深

45、处与与接地板的的扁钢环焊焊接在一起起形成通路路。避雷设施安安装完毕应应进行接地地电阻试验验，以不大大于10为合格。7 施工机机具设备表一项目名称规格及型号号单位数量模板系统内、外固定定模板内12000mm100mmm外15000mm100mmm块块100100内、外分割割模板内12000mm350mmm外14000mm350mmm块块2416内、外活动动模板内12000mm350mmm外15000mm350mmm块块2416内、外活动动围圈48钢管管套4内、外吊梯梯48钢管管榀24操作平台系系统外环梁1214组2内环梁1214套1辐射梁212组24井架1800mmm18000mm65000mm套1栏杆1500mmm套1内衬平台48钢管管套1模板调整系系统提升架1014榀24模板调整装装置套192收分装置套24垂直运输系系统卷扬机1t 1.5tt 33t2t 0.5tt台各21倒链5t2t 1t台24罐笼带安全卡个2滑轮组组8