表7 针对招标人特殊技要求的技术措施表11380.docx

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1、表 7 针对招标人特殊技要求的技术措施表一、 施工工场地总总体布置置本工程属于于江干区区主要交交通干道道，车流流量交大大，在施施工期间间要确保保车辆通通行及沿沿线居民民单位的的正常生生活，材材料堆放放在人行行道两侧侧。打桩桩时间安安排在白白天进行行，钢箱箱梁的安安装安排排在晚上上人流量量、车流流量较小小的时候候进行。二、文明施施工统一着装装，夜间间施工必必须穿着着反光背背心。标段两侧侧都必须须设置固固定围护护，固定定围护长长度为44倍标段段长度，固固定围护护下要求求采用330CMM砖墙，粉粉刷涂料料，全线线设大型型宣传画画和标语语，并配配置警示示、照明明设施，固固定围护护采用双双面夹泡泡沫的搭

2、搭临时设设施的彩彩钢板材材料，高高度1.88米。具具体实施施参杭杭州市建建设工程程围档设设置与安安全使用用管理导导则（试试行）和和杭州州市“建设工工程围档档美化大大行动”实施办办法（杭杭建宣20110994号），搭搭设达到到市级标标准化工工地，所所有围护护必须全全新，并并在开工工前一次次性进场场，否则则扣除相相应围护护费用。施工中产产生的废废土等必必须随挖挖随运，工工完料清清，现场场清理干干净，施施工单位位必须在在全天任任一时段段配备单单独不少少于100人的班班组，用用于文明明施工，该该班组由由监理统统一调度度；施工中对对行车产产生干扰扰时，按按交通管管理部门门要求，设设置标牌牌、警示示灯，加

3、加强交叉叉口的交交通管制制：、在通车车路段设设置醒目目标志牌牌，告示示行人或或车辆，确确保行人人和车辆辆的安全全。、特殊路路段交叉叉口的施施工，应应派专人人指挥交交通，实实行交通通管制。、开工之之前和当当地交通通管理部部门联系系，请交交通管理理部门予予以协助助和支持持。、尽量避避免交叉叉口交通通高峰期期进行大大范围施施工。三、我公司司在施工工前应充充分了解解本工程程范围内内所有地地下、地地上管线线分布情情况，对对地下管管线的具具体位置置、走向向、埋深深等必须须了解清清楚，及及时与有有关部门门联系，作作好保护护、加固固工作，在1200mm的砼给水管做好警示标志。四、我公司司承诺严严格执行行杭州州

4、市人民民政府办办公厅关关于印发发杭州市市建设工工程推广广应用预预拌砂浆浆管理办办法的通通知（杭杭政办函函2001132号）。五、主要施施工技术术方案a、施工技技术准备备（一）、测测量控制制1、根据设设计图纸纸及业主主所交的的桥位中中心桩，以以及坐标标主控桩桩等进行行复核，按按照施工工需要加加密控制制网，为为保证控控制网的的可靠性性，控制制点选择择在施工工作业范范围外且且通视良良好的位位置，通通过实测测及导线线闭合的的平差计计算，确确定施工工控制网网的坐标标。测量量仪器采采用全站站仪和高高精度水水准仪。2、天桥必必须统一一高程，故故对四段段高程进进行联测测，根据据施工需需要建立立临时水水准网点点

5、，高程程测量结结果进行行平差，闭闭合差必必须符合合规范要要求。3、实测成成果与内内业计算算，须符符合设计计及测量量规范要要求，并并上报监监理复核核后，方方能使用用测量成成果。4、对导线线控制网网和水准准网点应应加强保保护并定定期进行行复测，防防止测点点变形而而影响测测量精度度。（二二）、施施工规范范1、熟悉图图纸，明明确施工工任务，编编制详细细的施工工组织设设计和施施工方案案，学习习有关技技术标准准及施工工规范，严严格执行行工程程建设标标准强制制性条文文（城城市建设设部分）。2、会同业业主单位位摸清原原有地上上、地下下管线埋埋设情况况，便于于施工。必必要时采采取保护护措施，避避免发生生损坏管管

6、线的意意外事故故。3、各分项项工程在在施工前前，必须须提前做做好原材材料试验验和砼设设计配合合比试验验，报监监理审查查同意后后，才能能投入生生产。4、建立工工地临时时试验室室，配备备一些必必要的试试验仪器器，对施施工过程程进行质质量控制制。5、测量仪仪器进行行校验，如如水准仪仪、全站站仪、钢钢尺等应应在使用用前校核核好。（三）、工工程材料料1、本工程程钢结构构钢材采采用Q3345dd。材料料化学成成份及机机械性能能应符合合低合合金高强强度结构构钢GGB1559194中中的有关关规定。2、表面质质量a.钢板和和型钢表表面不应应有裂纹纹、气泡泡、结疤疤、折叠叠、夹杂杂，钢材材不应有有分层。如如有上

7、述述表面缺缺陷允许许清理，清清理深度度从实际际尺寸算算起，不不应大于于钢材厚厚度公差差之半，并并应保证证最小厚厚度。清清理处应应平滑无无棱角。b.钢板厚厚度误差差应符合合相应钢钢材标准准值。c.钢板不不平度应应符合相相应钢材材标准值值。3、钢板的的超声波波探伤：钢板应应按GBB/T229700-19991进进行1000%超超声波探探伤检查查。探伤伤等级为为级。4、包装标标记及质质量证明明书钢材的包装装，标记记及质量量证明书书应符合合GB/T2557-119977及GBB/T221011-19989的的规定。本本工程用用钢材均均应附有有钢厂质质量证明明书。5、拟用于于本工程程的各种种焊接材材料、

8、涂涂料等应应符合设设计文件件的要求求，并应应具有质质量证明明书，其其质量应应符合国国家相应应标准的的要求。（四）、其其它1、作好调调查工作作：对地地区气象象、地形形和水文文地质情情况的调调查，地地上、地地下情况况的调查查，各种种物质资资源和技技术条件件的调查查。2、熟悉、会会审施工工设计图图纸，力力求将图图纸中的的问题解解决在施施工前。3、各类施施工工艺艺的设计计、安排排、试验验、审核核。4、编制和和审定详详细的施施工组织织设计、施施工预算算，为全全面承包包提供准准确的依依据。5、提出机机具、材材料、构构件、安安装设备备和外委委托计划划，保证证工期进进度的需需要。6、提出新新工艺新新技术在在本

9、工程程中的具具体实施施计划。7、根据建建设单位位的要求求和提供供的情况况，绘制制具体的的施工平平面布置置图和网网络计划划图。二、桥梁主主体工程程（一）、钻钻孔灌注注桩基础础施工1、施工前前测定基础施工前前应进行行钎探、验验槽，若若发现土土质与地地质报告告不符时时，同勘勘察、设设计、建建设、监监理单位位共同协协商研究究处理。2、钻孔灌灌注桩施施工本工程钻孔孔灌注桩桩主要工工程量为为：1.0mm钻孔灌灌注桩约约 14根 （桩桩长暂定定约为335m）砼均采用CC30水水下砼。桩桩底标高高、桩顶顶标高、桩桩长及配配筋均参参见各桥桥的施工工图，在在施工过过程中认认真核实实。根据本工程程总体施施工组织织设

10、计要要求，采采用挖掘掘式成孔孔机械，尽尽量减少少对孔壁壁周围土土体的扰扰动，有有效控制制泥浆质质量。施工机具选选择：选选用4台台GPSS-200型钻机机，保证证工程施施工进度度。（1）、准准备工作作：工作作内容包包括钻机机平台、制制作和埋埋设护筒筒、制备备泥浆三三个项目目。钻机平台的的平面尺尺寸按桩桩基设计计的平面面尺寸、结结合钻机机底座平平面尺寸寸、钻机机移位要要求、施施工方法法及其他他机具设设施布置置等情况况确定。钻钻机场地地为陆地地时，平平整场地地，清除除杂物，夯夯打密实实，防止止钻机产产生不均均匀沉降降，场地地为陡坡坡时，用用枕木或或木排架架搭设坚坚固稳定定的工作作平台。（2）、制制作

11、和埋埋设护筒筒护筒是钻孔孔灌注桩桩施工的的重要环环节之一一，有固固定桩位位、导向向钻头、隔隔离地面面水并保保证孔内内水头高高出施工工水位一一定高度度，形成成静水压压力，以以保证孔孔壁不致致坍塌。在在施工过过程中往往往由于于护筒埋埋设不规规范，发发生坍孔孔、偏位位等事故故，造成成不必要要的损失失。护筒筒看起来来很简单单，其实实它的作作用万万万不可轻轻视，因因此在施施工过程程中将护护筒的制制作和埋埋设作为为钻孔灌灌注桩施施工中的的重点项项目来抓抓。（3）、护护筒的材材料、制制作和埋埋设钻孔桩一律律采用钢钢护筒，护护筒内径径比钻孔孔桩设计计直径大大20-40ccm，每每节护筒筒的高度度，一般般为1.

12、5m-3m，视视具体情情况确定定。两节节或多节节护筒相相接时，采采用电焊焊加密水水性材料料连接，确确保护筒筒有足够够的刚度度并不漏漏水。护筒的埋设设采取挖挖埋法。将将护筒底底埋入较较为密实实的稳定定土层，保保证护筒筒位置平平、直、稳稳固、准准确、不不移位，底底部不漏漏水，能能保持孔孔内水头头稳定，形形成静水水压力，保保护孔壁壁不坍塌塌。本合合同段水水中桩护护筒采用用加压法法埋设护护筒，若若护筒埋埋设困难难时，也也可考虑虑先钢套套箱沉井井围堰，再再挖孔定定位或埋埋设护筒筒。开钻前对护护筒再进进行下一一次复核核，确保保桩位正正确。（4）、制制备泥浆浆泥浆具有排排除钻渣渣，稳固固孔壁和和冷却钻钻具的

13、作作用。制备泥浆的的粘土，应应选择水水化快、造造浆能力力强、粘粘度大的的膨润土土，但尽尽量就地地取材。经经野外鉴鉴定，具具有下列列特征的的土，符符合下列列要求，可可作为泥泥浆的原原料：a、自然风风干后，用用手不易易掰开捏捏碎；b、干土破破碎时，断断面有坚坚硬的尖尖锐棱角角；c、用刀切切开时，切切面光滑滑，颜色色较深；水浸湿后有有粘滑感感，加水水和成泥泥膏后，容容易搓成成直径11mm的的细长条条，用手手揉捻感感觉砂粒粒不多。浸浸水后能能大量膨膨胀；a、胶体率率不低于于5%；b、含砂率率不大于于4%；c、制浆能能力不低低于2.5L/Kg。泥浆的循环环和净化化系统，根根据桥梁梁的现场场情况，钻钻孔桩

14、泥泥浆的循循环和净净化，可可配适当当的驳船船作贮浆浆池，并并在岸上上设沉淀淀池经软软管连接接循环。（5）、钻钻孔钻机就位前前，应对对钻孔前前的各项项准备工工作进行行检查，包包括机具具设备的的检查和和维修。根根据地质质资料，每每墩绘制制钻孔地地质剖面面图，挂挂在钻机机台上，以以便对每每个钻孔孔的不同同土层选选用适当当的钻头头、调整整钻进速速度和合合适的泥泥浆。钻钻机就位位后，应应认真调调平对中中，要求求转盘中中心同钻钻架上的的起吊滑滑轮在同同一铅垂垂线上。在在钻进过过程中要要经常检检查，如如稍有倾倾斜或位位移，应应及时纠纠正，使使成孔后后的铅直直度不超超过1/1000。在钻孔方法法上，宜宜按不同

15、同的地质质情况采采用不同同的钻孔孔方法，根根据本合合同桥梁梁桩基地地质情况况初步设设计提供供情况，地地质状况况峖山玢玢岩，故故最终采采用合金金钻头进进行钻孔孔，并配配备冲击击锥钻机机随时保保证跟进进钻孔。在钻孔过程程中要严严格控制制和保持持孔内水水头稳定定，高出出地下水水位或施施工水位位2m以以上，以以增加00.2kkg/ccm2以以上的静静水压力力，保护护孔壁稳稳固。这这样，可可以降低低护壁泥泥浆液比比重，减减少泥浆浆消耗，并并能提高高钻孔进进尺速度度。（6）、清清孔为保证钻孔孔桩质量量和提高高支承能能力，在在灌注桩桩体砼之之前，对对已钻成成的桩孔孔必须进进行清孔孔。清孔工作要要及时，当当钻

16、孔终终孔后，应应立即进进行。在在清孔过过程中，仍仍要提高高孔内水水头，保保持静水水压力不不变，保保护孔壁壁稳固。本合同清孔孔采用换换浆法施施工。但但清孔后后的泥浆浆性能指指标及孔孔底沉淀淀物厚度度应符合合“规范”规定。钢筋笼放入入孔内应应进行第第二次清清孔，孔孔底可采采用反循循环清孔孔，以保保证桩底底清孔干干净。孔孔底沉渣渣厚度50。（7）、安安放钢筋筋笼清孔完毕，经经测深、孔孔径和竖竖直度检检查符合合要求后后，即进进行插放放钢筋笼笼。钢筋笼的尺尺寸、制制作、电电焊质量量应按设设计图纸纸和“技术规规范”要求办办理。钢钢筋笼要要牢固，要要保证搬搬运、插插放过程程不变形形。钢筋笼吊入入孔内时时，不

17、得得碰撞孔孔壁，认认真对中中，保证证桩壁砼砼保护层层的厚度度（采用用砼块）及及钢筋笼笼标高符符合设计计要求。（8）、灌灌注砼钢筋笼插放放完毕，经经测深检检查孔底底沉淀物物符合要要求后，即即进行砼砼灌注工工作。浇浇筑砼前前，应先先放置空空口护孔孔漏斗，随随后防止止钢筋笼笼并再次次测量孔孔内虚土土厚度。钻孔灌注桩桩充盈系系数不大大于1.25左左右，但但不小于于1.005。必必须保证证桩身砼砼强度达达到设计计要求，桩桩顶有一一定超灌灌高度。（9）、注注意事项项A、在基础础施工过过程中，做做好对周周边建筑筑的观测测，特别别是防止止基础施施工对凤凤凰寺围围墙建筑筑产生不不利影响响。B、本工程程基础下下管

18、线较较多，基基础施工工前先开开挖样洞洞，明探探基础范范围管线线的布置置情况，如如发现实实际情况况与设计计有不符符合处，及及时与工工程监理理、设计计人员及及有关部部门取得得联系，协协同处理理，保证证施工顺顺利进行行。C、基础顶顶面标高高应严格格符合设设计要求求，预埋埋钢板表表面必须须平整，并并处于水水平，以以保证墩墩柱的安安装精度度。（二）、扩扩大基础础施工方方案1、基坑开开挖及回回填（1）、扩扩大基础础埋深较较浅，采采用挖掘掘机开挖挖，必要要时钢板板桩支护护。在开开挖时要要注意周周围的变变化情况况，如沉沉降、位位移、涌涌水，发发现问题题及时采采取应急急措施，于于以加固固稳定。应应特别注注意地下

19、下管线。（2）、基基坑开挖挖留出排排水沟及及工作面面宽度，当当机械挖挖至离设设计深度度20ccm左右右时，改改用人工工挖土，尽尽量不扰扰动下层层土，基基坑排水水采用潜潜水泵明明排，确确保土体体不受浸浸泡。（3）、基基础模板板拆除后后，立即即回填基基坑土方方。基坑坑回填将将坑内积积水排除除，杂物物清除，分分层回填填夯实。2、钢筋制制作安装装扩大基础钢钢筋绑扎扎严格按按图施工工，先扎扎底部，然然后再侧侧面和顶顶部钢筋筋，设置置好保护护层垫块块。墩柱预埋钢钢筋的根根数、位位置、尺尺寸均按按设计要要求正确确、牢固固地安插插定位。3、模板扩大基础摸摸板采用用木模。模模板系统统外竖向向采用110cmm10

20、ccm方木木，间距距为355cm，横横向采用用双拼110号槽槽钢，间间距为770cmm，共设设三道，用用对拉螺螺杆固定定，对拉拉螺杆间间距800cm ,对拉拉螺杆直直径不得得小于114mmm。并在在外部设设一定数数量的斜斜撑。4、砼浇筑筑扩大基础砼砼标号为为C300砼，做做好级配配试验，并并报监理理审批。砼浇筑采用用流槽注注模，同同方向分分层进行行浇注，每每层厚度度不大于于30ccm。砼砼采用插插入式振振捣器，振振动棒的的插入必必须紧跟跟砼入模模，振动动棒必须须插到下下层砼，专专人负责责，并防防止漏振振和过振振，确保保质量。按设计图纸纸预埋好好墩柱预预埋钢板板，埋设设钢板要要求标高高准确，平平

21、整，钢钢板下混混凝土振振捣密实实，不能能有空洞洞。砼表面必须须做好抹抹面工作作，使之之平整光光洁，尤尤其墩身身立模位位置更应应平整，以以保证墩墩身立模模准确。收收水后反反复抹光光压实，并并注意养养护，防防止裂缝缝产生。5、扩大基基础砼施施工控制制措施本工程扩大大基础体体积不是是较大，但但也需严严格控制制以防出出现温度度裂缝。控控制温度度应力和和温度变变形裂缝缝的产生生,是砼砼施工的的关键。当当砼内外外温差过过大而引引起的应应力应变变，如水水泥水化化热的作作用，外外界气温温变化影影响等，均均有可能能产生砼砼的温度度裂缝。施施工中将将采取相相关措施施加以控控制。（1）、施施工控制制总体思思路选择比

22、较合合理的砼砼配比，采采用“双掺”技术，尽尽量降低低砼水化化热；蓄蓄热保温温保湿养养护。（2）、砼砼性能和和原材料料控制砼加强施工工前试验验工作，经经过反复复试配、调调正、优优选，配配制低热热、高强强、缓凝凝，流动动性好的的混凝土土配合比比，能满满足混凝凝土强度度、和易易性、致致密性和和耐久性性的要求求。、原材料料的要求求：A、水泥对混凝土性性能影响响最大的的成份是是水泥，水水泥标号号采用332.55级水泥泥，在选选择生产产厂家时时，先做做水化热热试验，优优先考虑虑低水化化热的牌牌号。B、细骨料料选择质量好好、含泥泥少的砂砂子，细细度模板板为2.5-33.5的的中粗砂砂，含泥泥量少于于1%。C

23、、粗骨料料承台、体积积较大，形形状简单单，可采采用5-40的的连续级级配的碎碎石，可可以比55-311.5的的适当减减少水泥泥用量，骨骨料坚硬硬，针片片状颗粒粒含量少少于100%，含含泥量少少于1%。D、外加剂剂为改善砼性性能，减减少用水水量，降降低水化化热，掺掺和一定定比例的的高效、缓缓凝减水水剂，掺掺配比通通过试验验确定。E、掺和剂剂砼中掺入粉粉煤灰，不不仅能替替代部分分水泥，可可改善砼砼工作性性，而且且明显地地降低砼砼水化热热，掺量量为水泥泥重量的的15-30%。粉煤煤灰要求求采用级磨细细灰煤灰灰。、级配试试验按上述要求求和以往往工程经经验进行行砼级配配试验，砼砼坍落度度控制在在16cc

24、m，砼砼缓凝时时间为115h，根根据以往往工程，砼砼在浇注注后3天天为升温温阶段，第第3天后后开始降降温。经经过比较较后选择择各项指指标均能能满足要要求的级级配组作作为正式式级配。、蓄热保保温保湿湿养护砼初凝后覆覆盖塑料料薄膜，再再在其上上加盖麻麻袋和彩彩条布，防防止表面面热量的的散失，提提高砼表表面温度度，减少少砼内外外温度差差。在养养护期间间，按照照实测的的砼内温温度变化化，通水水冷却，表表面保温温，使砼砼内部和和表面温温差小于于25。（四）、钢钢箱梁结结构施工工本次天桥工工程主要要结构部部件均采采用Q3345cc全焊接接钢结构构，主梁梁和梯梁梁均在工工厂预制制，现场场拼装。1、制作组组装

25、质量量要求钢结构工程程的材料料采购、放放样、下下料、组组装、焊焊接、矫矫正、除除锈涂装装、检验验及发运运的运行行及质量量，按照照国标要要求及质质量保证证体系文文件要求求执行。（1）、施施工工艺艺组织设设计承接本工程程后，应应首先根根据设计计图纸、施施工规范范和现场场实际情情况，会会同业主主（总包包）、设设计单位位、工程程监理讨讨论确定定钢梁安安装方案案并据此此编制钢钢结构制制作施工工工艺组组织设计计，其内内容应包包括：制制作工艺艺、焊接接工艺、试试拼装工工艺、涂涂装工艺艺、工地地组装及及安装工工艺、工工艺流程程、质量量保证措措施、工工期保证证措施、验验收文件件等。（2）、施施工方案案报批施工方

26、案报报请业主主、监理理并会同同有关单单位审查查通过，作作为工程程开工的的依据。（3）、制制作加工工准备及及预处理理a.对采购购的钢材材，应按按同一炉炉批、材材质、板板厚每660吨抽抽检一组组试件进进行材料料复验并并记录各各批钢板板的炉批批号及钢钢板规格格编号，以以备查考考。复验验不合格格的材料料，不得得用于本本工程（钢钢材质量量标准参参照低低合金高高强度结结构钢GGB/TT15991119944）。b、放样：放样及及制作用用的卷尺尺经计量量合格并并贴上修修正值，方方可使用用；放样样按施工工图及工工艺要求求进行11:1的的放样,以确定定各构件件的精确确尺寸。画画出每个个零件的的草图,并进行行合理

27、的的套料,必要时时尚需制制作1:1样板板供制作作及验收收使用。b.钢板在在下料切切割前，应应进行矫矫平等预预加工处处理，钢钢板矫平平后不能能出现折折皱、翘翘曲等影影响质量量的现象象，表面面不应有有明显的的叠痕和和其它损损伤，必必要时应应进行局局部整修修或打磨磨整平。主主要部件件的零件件下料时时应尽量量使其主主要受力力方向应应与钢板板的轧制制方向一一致。c.号料前前应清除除钢材表表面油污污、氧化化皮等污污物，并并根据涂涂装方案案决定是是否涂车车间底漆漆。如果果涂车间间底漆，车车间底漆漆应进行行可焊性性试验或或有相关关试验资资料，车车间底漆漆干膜厚厚度200300um。d.号料前前应检查查钢材的的

28、牌号、规规格、质质量，确确认无误误合格后后，方可可号料。e.号料所所划的切切割线必必须正确确清晰，号号料尺寸寸允许偏偏差：1mmm。桥身身梁底板板、腹板板和横隔隔梁允许许拼接，但但拼接焊焊接必须须错位，最最小拼接接焊缝错错位间距距应2000mm，切切忌所有有拼缝出出现在同同一横断断面上。（4）、箱箱梁桥身身拼装胎胎模的制制作a.根据设设计图纸纸要求的的起拱度度和焊接接变形的的回弹量量，设计计制作桥桥身梁拼拼装胎模模，跨中中胎具预预拱度根根据设计计要求并并考虑施施工临时时荷载引引起的形形变等因因素设置置。b.胎模结结构中应应有刚性性固定底底板的快快速C型型夹具，以以保证底底板的圆圆顺。c.胎架简

29、简图如下下：（5）、箱箱形构件件组装工工艺a、拼版钢板下料前前，一般般应进行行长度方方向拼板板，钢板板拼接一一般只进进行长度度方向拼拼接，拼拼缝的焊焊接一般般采用龙龙门埋弧弧焊或小小车式埋埋弧自动动焊。b、钢板矫矫平钢板下料切切割前需需要对钢钢板进行行矫平，矫矫平在专专用设备备上进行行；矫正正防止由由于钢板板的不平平整影响响加工质质量，同同时矫平平有利于于提高钢钢板的致致密性。c、下料切切割下料切割采采用数控控自动火火焰切割割下料；钢板还还必须进进行检验验和探伤伤，确认认合格后后才准切切割。为为保证切切割板材材的边缘缘质量，防防止产生生条料的的变形，不不产生难难以修复复的侧向向弯曲，从从板两面

30、面同时垂垂直下料料，使板板的两边边同时受受热。d、钢板坡坡口钢板坡口在在专用进进口钢板板坡口机机上进行行。对不不同厚度度的钢板板应严格格按照焊焊接工艺艺焊缝要要求进行行坡口。e、划线定定位利用装配样样板以顶顶端端面面铣削位位置作为为基准，在在下翼板板及两块块腹板的的内外侧侧划出隔隔板等装装配用线线及电渣渣焊孔位位置并打打样冲眼眼，划出出中心线线、边缘缘加工线线。f、隔板组组装为确保工艺艺隔板组组装达到到构件加加工精度度要求，需需要四周周铣边加加工，以以作为箱箱型构件件内胎定定位基准准，并钻钻透气孔孔。g、隔板装装配隔板与翼板板焊接主主要采取取CO22气体保保护焊接接。焊接接后需要要进行矫矫正；

31、h、腹板装装配腹板装配需需要在箱箱型构件件专用胎胎架上进进行，腹腹板被顶顶紧在工工艺隔板板上定位位组装。定定位组装装焊接采采取COO2气体体保护焊焊，工艺艺隔板三三面焊接接。 i、上盖板板组装在上盖板组组装前需需要对前前道工序序进行检检验，检检验合格格的进行行盖板；盖板在在专用箱箱型构件件组立机机上完成成。j、箱形埋埋弧焊箱型构件焊焊接主要要是四条条主焊缝缝的焊接接，焊接接采用门门式全自自动埋弧弧焊，两两条焊缝缝同时、同同一方向向、同一一焊接电电流施焊焊。焊接接后需要要对其进进行矫正正，由于于构件钢钢板比较较厚，主主要采取取焊后局局部加热热退火消消除产生生的集中中应力。k、箱形电电渣焊箱形构件

32、内内隔板与与腹板之之间是垂垂直夹角角，将采采用两面面电渣焊焊来进行行内隔板板焊接，焊焊后UTT检查。l、端面铣铣加工端面铣加工工采用专专用端面面铣加工工设备进进行机加加工，箱箱型端面面铣加工工主要是是为下道道拼接、焊焊接作基基准加工工m、除锈、涂涂装整体箱形构构件完成成后进行行除锈、涂涂装。除除锈主要要采用抛抛丸除锈锈工艺方方法，在在全自动动、全封封闭的抛抛丸除锈锈机中进进行。现现场焊接接拼接部部位，只只涂底漆漆。（6）、拼拼装要求求a、组装前前先检查查组装用用零件的的编号，材材质，尺尺寸，数数量和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。b、装配用用的划线线工具

33、（钢钢卷尺、角角尺等）必必须事先先检验合合格。样样板在使使用前也也应仔细细核对，确确认正确确无误后后才能使使用。c、装配用用的平台台和胎架架应符合合构件装装配的精精度要求求，并具具有足够够的强度度和刚度度，经检检查验收收后才能能使用。d、构件装装配时必必须按照照工艺流流程进行行，组装装前焊缝缝两侧各各50mmm范围围以内的的铁锈、氧氧化铁皮皮、油污污、水分分清除干干净，并并显露出出钢材的的金属光光泽。2、焊接质质量要求求（1）、焊焊接材料料及辅助助材料所采用焊接接材料应应符合相相关国家家标并与与Q3445c钢钢相匹配配，焊材材生产厂厂家及焊焊材牌号号通过焊焊接工艺艺评定试试验选定定。初步步定焊

34、接接方法为为二氧化化碳气体体保护焊焊，焊接接工艺为为反面贴贴陶瓷衬衬垫单面面双面成成形工艺艺，焊材材材料为为天津市市金桥焊焊材集团团有限公公司生产产的ERR506的低低合金钢钢实心焊焊丝， CO22气体纯纯度为999.999%。（2）、焊焊接工艺艺评定和和焊工资资格a.结合以以前已做做过的具具有相同同焊接方方法，并并经焊接接工艺试试验取得得正式报报告的焊焊接工艺艺评定，经经监理认认可予以以承认。b.当采用用新材料料或新方方法、新新工艺进进行焊接接时，应应按规范范进行焊焊接工艺艺评定，焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在本本工程中中使用。c.本工程程钢结构构焊接工工作的焊焊工，必必须通过过考试并并

35、取得资资格证书书，且只只能从事事资格证证书中认认定范围围内的工工作。（3）、焊焊接坡口口型式手工电弧焊焊及埋弧弧焊的剖剖口形式式参照GGB9885-888气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸的要要求。（4）、焊焊接工艺艺要求a.所有的的焊接，均均应按照照批准的的焊接工工艺评定定试验要要求进行行，若存存在与焊焊接工艺艺要求不不一致的的变化，需需要重新新进行焊焊接工艺艺评定试试验。b.焊工必必须熟悉悉工艺要要求，明明确焊接接工艺参参数。焊焊接工艺艺参数依依据焊接接工艺评评定报告告的结果果编制相相应的焊焊接工艺艺作业指指导书。（5）、定定位焊a. 定位位焊应与与正式

36、焊焊缝一样样的质量量要求。b.定位焊焊前，必必须按施施工图及及工艺文文件检查查焊件坡坡口尺寸寸、根部部间隙等等，如不不符合要要求，不不得进行行定位焊焊。c.定位焊焊长度、间间距及焊焊脚高度度应符合合有关规规范标准准的要求求。d.在正式式焊接前前，应检检查定位位焊缝有有无裂纹纹，确无无裂纹后后才能正正式焊接接。（6）、根根据有关关规范标标准，制制定严格格的焊接接材料的的保存、领领用、烘烘干、存存放制度度，以便便对主要要焊缝进进行焊材材跟踪。（7）、焊焊缝清理理a.接缝的的清理范范围为拼拼接端面面和沿接接缝两侧侧各宽225毫米米的表面面。当角角焊缝为为单面连连续焊时时，可仅仅对其拼拼接焊接接的一面

37、面进行清清理，位位于封底底焊一面面的接缝缝两侧可可以在封封底焊前前进行清清理，但但接缝的的端面必必须在焊焊接主焊焊缝前进进行清理理。b.在接缝缝的清理理范围内内，必须须清除水水、锈、氧氧化物、油油污、泥泥灰及熔熔渣，如如果有影影响焊接接质量的的涂料也也要清除除。c.钢构件件的接缝缝应用风风动砂轮轮，钢丝丝轮或钢钢丝刷进进行清理理，直至至清理范范围内呈呈现金属属光泽。d.经装配配、清理理后的接接缝，如如不能及及时焊接接，并因因气候或或其他原原因使坡坡口内受受潮生锈锈时，在在焊接前前应重新新清理。e.采用碳碳弧气刨刨加工坡坡口的接接缝，如如坡口中中有粘碳碳，则应应将粘碳碳处刨净净。（8）、钢钢板对

38、接接焊缝处处理板厚差44mm的的对接缝缝必须按按设计图图纸要求求进行削削斜过渡渡。（9）、焊焊接质量量保证措措施a.在露天天的平台台，胎架架及结构构施工范范围内，必必须设置置防止风风、雨侵侵袭的措措施，如如挡板、蓬蓬棚等。b.焊接前前应清除除沿接缝缝两边宽宽度为225mmm处的油油污、水水、浮锈锈，并用用氧乙炔火火焰烘干干。c.采用埋埋弧自动动焊时，原原则上应应在装配配好的当当天焊完完，并严严格控制制装配间间隙，一一般不超超过11.55mm。d.本工程程中主要要构件板板的横向向对接焊焊缝，其其焊缝错错边量必必须1.55mm。焊焊缝打磨磨要保证证焊缝增增高平滑滑过渡到到母材表表面。（10）、焊焊

39、缝返修修：a.采用埋埋弧自动动焊，半半自动焊焊进行焊焊缝返修修时，必必须将清清除部位位的焊缝缝两端刨刨成大于于1:55的斜坡坡，再进进行焊接接。b.返修后后的焊缝缝应打磨磨匀顺，并并按质量量要求进进行复检检。返修修焊次数数不宜超超过二次次，返修修焊缝进进行1000超超声检验验。（11）、焊焊缝的检检验及无无损探伤伤：a.焊缝的的外观检检查，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑。b.零、部部（杆）件件的焊缝缝应在焊焊接244小时后后进行无无损检查查。c.焊缝超超声波探探伤内部部质量分分级应符符合表11的规定定，引用用的相关关规范为为公路路桥涵施施工技

40、术术规范（JJTJ0041-20000）。表1 焊焊缝超声声波探伤伤内部质质量等级级项 目质量等级适用范围对接焊缝主要杆件受拉横向对接焊缝主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对焊接焊缝角焊缝主要角焊缝d.焊缝超超声波探探伤范围围和检验验等级应应符合表表2的规规定(引引用的相相关规范范为公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）)，其有有关技术术要求按按钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（GGB1113455-899）的规规定执行行。表2 焊缝缝超声波波探伤范范围和检检验等级级（mmm）焊接质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级、级横向对接焊缝100%全长1046B级纵

41、向对接焊缝100%焊缝两端各10001046B级角焊缝100%两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探10001046Ae.主要杆杆件受拉拉横向对对接焊缝缝应按接接头数量量的100%（不不少于一一个焊接接头）进进行射线线探伤。探探伤范围围为焊接接两端各各25003000 mmm。焊焊缝长度度大于112000 mmm时，中中部加探探25003000mmm。f.焊缝的的射线探探伤应符符合现行行国家标标准钢钢熔化焊焊对接接接头照相相和质量量等级（GGB33323）的的规定，射射线照相相质量等等级为BB级；焊焊缝内部部质量等等级为级。g.进行局局部超声声波探伤伤的焊缝缝，当发发现裂纹纹或

42、较多多其他缺缺陷时，应应扩大该该条焊缝缝探伤范范围，必必要时可可延长至至全长；进行射射线探伤伤的焊缝缝，当发发现超标标缺陷时时应加倍倍检验。h.用射线线和超声声波探伤伤两种方方法检验验的焊缝缝，必须须达到各各自的质质量要求求，该焊焊缝方可可认为合合格。（12）、其其它需说说明的问问题a焊接用用临时吊吊耳板，拆拆除时应应距母材材表面335mmm处用用火焰切切割，然然后用砂砂轮磨平平，最后后经磁粉粉探伤合合格。b.设计图图纸要求求严格的的按图纸纸要求。3、钢结构构的涂装装质量要要求本工程钢结结构部分分涂装要要求：喷喷涂7002环氧氧富锌底底漆700m(22道)，8842环环氧云铁铁中间漆漆1300

43、m(22道)，丙丙烯酸脂脂肪族聚聚氨酯面面漆800m(22道)（1）、除除锈涂装装基本要要求 a.任何未未经除锈锈的生坯坯钢或零零部件,不得组组装在钢钢结构之之中。b.钢梁顶顶面的钢钢表面处处理要求求，按铺铺设钢筋筋砼的规规范要求求。c.钢表面面宜采用用喷丸（砂砂）除锈锈，必须须将表面面油污、氧氧化皮和和铁锈以以及其他他杂物消消除干净净，再用用干净的的压缩空空气或毛毛刷将灰灰尘清理理干净、除除锈的钢钢表面清清净度等等级应符符合JTTJ0441-220000表177.2.12中中的清理理标准。d.喷丸（砂砂的风压压不小于于0.55MPaa(5kkgf/cm22)）喷射角角为755900度，喷喷射

44、距离离为10001130mmm。e.除锈后后，在湿湿度低于于85%以下的的要求44小时内内涂装，不不允许出出现返锈锈后不加加任何处处理而进进行涂装装作业。f.为改善善除锈涂涂装工作作条件,在经设设计工程程师的同同意后,可在适适当部位位开设工工艺孔,当工艺艺封闭时时,应予予先作好好封闭板板除锈漆漆涂装工工作和焊焊缝处的的修补涂涂装工作作。g.对涂层层进行膜膜厚检验验,底漆漆及全部部涂层完完成后,需进行行膜厚检检测与数数据记录录。（2）、除除锈工艺艺及技术术要求钢材喷砂除除锈质量量应达到到Sa22.5级级。a. 油漆漆的工艺艺应按作作业指导导书和相相应品种种的油漆漆和使用用说明书书进行作作业，油油

45、漆时的的环境温温度和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线中心心线，吊吊点等标标记和标标识。b.雨天、雾雾天不能能进行室室外涂装装，当环环境湿度度高于885%时时，不能能进行高高压无气气喷漆涂涂装,但但因工程程进度关关系必须须涂装时时采用辊辊涂或刷刷涂，而而当湿度度高于990%时时，需停停止任何何涂装处处理。c.油漆涂涂层表面面应力求求光滑、平平整，不不能有针针孔，明明显

46、流挂挂、皱皮皮、漏涂涂等现象象发生，面面漆应光光洁美观观、色彩彩均匀；金属涂涂层应外外观均匀匀，不允允许有皱皱皮、鼓鼓泡、大大熔滴、裂裂纹、掉掉块和漏漏喷等缺缺陷。d.漆膜厚厚度应符符合规定定，最小小膜厚需需达到规规定厚度度的900%以上上，但不不允许盲盲目超厚厚。为保保证膜厚厚,对于于自由边边缘等难难以涂装装的部位位,在高高压无气气喷涂前前,需用用毛刷作作一、二二遍刷涂涂。e.多种散散装零件件，均应应按设计计要求，涂涂层规定定的遍数数，特别别注意不不得有漏漏涂等缺缺陷。f.最后油油漆工作作必须在在各项装装饰工作作结束后后，并修修正各种种缺陷后后进行，涂涂装前应应认真做做好清洁洁工作，喷喷涂时

47、应应注意对对有关零零件的遮遮蔽保护护，并力力求集中中调色，一一次喷涂涂成膜，以以求得整整洁，美美观的涂涂层外观观质量。g.多种涂涂层损伤伤处需按按规定逐逐道修补补，修补补前损伤伤区周围围2530%范围内内的涂层层应打磨磨成坡度度便于修修补顺滑滑。h.主箱梁梁外侧钢钢板自由由边棱角角要打磨磨成R1mmm的圆弧弧，便于于涂装。i.涂装材材料生产产商或涂涂装施工工单位应应按设计计要求并并充分考考虑施工工过程中中各种不不利因素素提出“钢结构构防腐涂涂装工艺艺说明”。并报报建设、监监理和设设计单位位认可。（3）、涂涂装质量量检查及及验收a.每一部部位的除除锈工作作结束后后，需按按规定要要求检查查验收。b.每种涂涂料结束束后，在在涂下一一种涂料料前，需需对表面面质量和和膜厚检检查验收收（同种种涂料连连续涂装装一遍的的可合并并一次验验收）。c.在检查查验收工工作中如如有缺陷陷，一经经检查人人员指出出，需立立即修正正或返工工。d.各层涂涂层附着着力检验验采用划划格法检检查。4、现场焊焊接及无无损检测测（