焦化有限公司锅炉安装施工组织设计方案16428.docx

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1、施 工 组 织 设 计（一）工程程概况和编编制依据.工程概概况山西某焦化化有限公司司新建一台台()循环环流化床锅锅炉.地基基处理已完完，具备施施工条件。 .承包范围围主厂房本体体及地下设设施，主厂厂房内外设设备基础、炉炉、电、热热整套安装装，锅炉炉炉后引风机机、烟道和和烟囱建筑筑与安装，供供水系统、水水处理附属属生产工程程建筑安装装。.编制依据据某焦化有有限公司新新建一台 ()循环环 流化床床锅炉技术术文件。电力工工业锅炉压压力容器监监察规程 蒸汽锅锅炉安全技技术监察规规程 劳部发号号电力建建设施工及及验收技术术规范（锅锅炉机组篇篇） 电力建建设施工及及验收技术术规范 （管道篇篇） 电力建建设

2、施工及及验收技术术规范（焊焊接篇） 电气装装置安装工工程高压电电器施工及及验收规范范 电气装装置安装工工程电缆线线路施工及及验收规范范 电气装装置安装工工程盘、柜柜及二次回回路接线施施工及验收收规范工业锅锅炉安装工工程施工及及验收规范范 工业炉炉砌筑工程程施工及验验收规范工业炉水水泥耐火浇浇注料冬期期施工技术术规程 ：钢结构构工程施工工及验收规规范 现场设设备、工艺艺管道焊接接工程施工工及验收规规范火电施施工质量检检验及评定定标准机械设设备安装工工程施工及及验收通用用规范 建设工工程施工现现场供用电电安全规范范 .工程质量量按照国家现现行工程施施工及质量量验收规范范要求，本本工程安装装竣工交付

3、付业主使用用时，质量量达到下述述目标。合同范围围内全部安安装工程的的所有使用用功能符合合设计图纸纸要求。分部分项项工程、单单位工程质质量达到检检验评定标标准，单位位工程一次次交验合格格率。（二）施工工部署.部署原则则施工总平面面本着“有有利施工、节节约用地、方方便运输、保保证安全”的原则，精精心安排，合合理布置。以锅炉安装装为关键控控制路线，往往前要求建建筑施工日日期，往后后为安装专专业提供进进度。.部署主线线本工程采用用项目经理理总负责，实实施对工程程全过程控控制的项目目管理制度度。依据本工程程特点，有有效利用现现场平面，合合理安排施施工进度和和施工任务务，快速、安安全、优质质建成本工工程。

4、在本工程的的施工中，我我们将组织织雄厚的技技术力量，先先进的施工工机械，严严格按厂家家技术文件件和技术规规范要求进进行实施。（三）施工工组织管理理与职责该项工程工工期紧、质质量要求严严，这就需需要合理地地进行施工工组织及管管理,实现现工程建设设计划和设设计要求。围围绕各阶段段的施工准准备工作内内容，对人人力、资金金、材料、机机械和施工工方法等进进行科学合合理的安排排。协调好好施工中各各施工部位位、各工种种时间安排排，在整个个施工过程程中，合理理安排，使使工程施工工取得相对对最优的效效果。 .施工组织织管理施工管理分分为三个阶阶段：施工工准备阶段段、施工阶阶段及交工工验收阶段段。我公司司将组织一

5、一支懂技术术、会经营营、善管理理的管理人人员队伍,以及一支支技术含量量高、施工工方法先进进的劳务作作业班组按按三个阶段段组织实施施，严密管管理，确保保重点。 管理机机构、管理理人员超前前介入，做做好管理规规划和管理理工作程序制定，准准备好管理理手段，精精心策划、精精心组织。 有计划划的做好图图纸消化、图图纸深化设设计、技术术准备、物物资准备、现现场准备及及机械设备备准备,确确保工程早早起步,起起好步。 严格按按计划施工工，做好日日常和定期期的检查与与监督，做做好施工调调度，加强强施工平面面布置的管管理。.主要管理理人员职责责本工程以项项目管理为为核心手段段，建立工工程进度 、质量、安安全、成本

6、本为内容的的项目管理理目标，组组织强有力力的项目管管理班子和和高效管理理层，配备备专业技术术精湛的劳劳务操作层层，项目经经理部设项项目经理一一名，技术术负责人一一名及专业业工长的项项目管理班班子。 .施工技术术管理技术准备是是施工准备备的核心，项项目部将按按计划管理理组织机构构，及时组组织工程施施工技术人人员进场，做做好如下工工作： 在项目目技术经理理的组织下下熟悉图纸纸，进行自自审工作，做做好审交记记录以及对对设计图纸纸的疑问和和建议，在在此基础上上会同业主主和设计院院进行图纸纸会审，深深入理解设设计思路、意意图以及设设计要求，从从而指导施施工。 积极准准备有关的的技术资料料按施工要求求积极

7、配备备各类管理理资料、技技术资料、施施工规范、评评定标准等等，并在项项目技术经经理的的组组织下进行行各有关施施工技术交交底工作。 做好施施工组织设设计的调整整工作, 通过对对施工图纸纸会审以及及施工技术术要求的掌掌握、理解解、核定，在在项目技术术经理的组组织下进施施工组织设设计的补充充、调整工工作，使施施工组织设设计更切合合实际地发发挥指导作作用。.施工物资资材料管理理在项目材料料负责人的的组织下，积积极组织物物资供应，按按使用要求求做好现场场材料贮存存、保管工工作。对钢钢材、五金金材料设备备、危险品品等的仓库库要按要求求进行搭设设，并做好好标准化管管理，同时时配备必要要的消防器器材，制订订相

8、应的保保管、守卫卫等制度。 （四）关键键部位施工工方法：.锅炉安装装程序钢架组对平平台搭设左侧钢钢架地面组组对右侧钢钢架地面组组对前侧钢钢架地面组组对中间钢钢架地面组组对下汽包包左侧钢钢梁吊装右侧钢钢梁吊装前侧钢钢梁吊装中间钢钢梁吊装前横梁梁吊装就位位后横梁梁吊装就位位上梁吊吊装就位平台梯梯子减温器器吊装上汽包右侧水冷冷壁及联箱箱中间水水冷壁及联联箱左侧水水冷壁及联联箱空气预预热器省煤器过热器飞灰回收收系统锅炉水压压试验砌筑流化床床及风箱护板附件烘炉、煮煮炉蒸汽严严密性试验验 安全全阀调整运行.钢架的组组对、安装装钢架的组对对2.1.11钢架部分分是由制造造厂单根单单件的柱和和梁，供货货到安装

9、现现场。根据据锅炉安装装特点和选选择的起吊吊机具，对对锅炉钢架架要进行分分片组对，组组件吊装，尽尽量减少高高空作业。2.1.22组对之前前，要根据据组对件的的重量、规规格、设计计搭设临时时组对平台台。2.1.33柱子、横横梁在组对对前要进行行单根、单单件检查校校对，有弯弯曲扭曲等等现象的一一定要纠正正之后，方方可组对。在在对构件校校正时，应应注意：冷态校正正后不得有有凹凸、裂裂纹等损伤伤。环境温温度低于-20时，不得得锤击以防防脆裂。加热校正正时的加热热温度对碳碳钢一般不不宜超过11000。钢架组对的的程序及技技术要求2.2.11对到货的的钢架构件件,首先要根根据图纸装装箱清单核核对,外观检查

10、查,如有规格格不符和外外损伤的要要做好开箱箱检查记录录,上报有关关负责人。2.2.22在构件清清点核对无无误后，根根据图纸对对每个构件件进行编号号，以便于于构件的正正确组对。2.2.33根据确定定的吊装方方案,两根立柱柱中间用横横梁连接组组装成一片片。2.2.44为减少组组装场地，节节约手段用用料，组件件可设计一一个综合平平台，由综综合平台来来完成钢架架组件的组组对工作。2.2.55组对的综综合平台要要考虑到横横梁与柱子子的连接处处，应与平平台的支墩与支支撑梁错开开，以便于于焊接。2.2.66钢架组对对中，必须须根据图纸纸要求和焊焊接工艺方方案的规规程进行施施焊，施焊焊的构件必必须均匀对对称地

11、进行行焊接，防防止焊接过过程中 构构件的变形形，横梁与与柱的焊接接应临时用用根型钢固固定在施焊焊横梁的两两边，防止止焊接后的的收缩。2.2.77锅炉构架架和有关金金属结构主主要尺寸的的测量和复复查必须使使用经质量量检查部门门鉴定合格格的钢尺。为为使测量准准确，须用用弹簧称拉拉紧钢尺测测量，测距距相同时，紧紧力就相同同。2.2.88锅炉构架架组合时，应应先在立柱柱上划出11m标高点点（以柱顶顶为基准,确定立柱柱的1m标高点点），锅炉炉钢架组合合件的允许许误差见下下表：序号检查项目允许误差（）立柱间距离离间距的最大大各立柱间的的不平行度度长度的最大大横梁标高横梁间不平平等度长度的最大大组合件相应应

12、对角线长度的横梁与立柱柱中心线相相对错位护板框内边边与立柱中中心线距离离顶板各横梁梁间距平台支撑与与立柱桁架架不垂直度度长度平台标高平台与立柱柱中心线相相对位置2.2.99组合成形形钢架，应应按吊装的的顺序放置置在指定的的地点，减减少占地面面积，每两两片钢架可可摞在一起起，中间用用枕木支垫垫找平，垫垫枕木相距距在5m左右（相相距过远钢钢架容易变变形）。钢架安装、找找正2.3.11锅炉基础础放线锅炉开始始安装前必必须对土建建的基础进进行复查,允许偏差差见下表。序号项目允许偏差（）基础的轴线线位移柱子、墙垂垂直度，最大标高截面尺寸表面平整（用用直尺）预埋设施中中心位移：预埋件预埋螺栓栓预埋孔预留洞

13、中心心位移对基础检检查符合要要求后，可可进行锅炉炉基础的划划线，其划划线允许误误差见下表表：序号项目允许误差柱子间距柱子相应对角线5mm8mm2.3.22钢架吊装装及找平找找正锅炉构架架安装时测测定各立柱柱上的标高高点，作为为锅炉构件件安装的基基准标高点点。（从柱柱顶往下返返至标高点点）钢架组件件起吊点的的选择，必必须保证钢钢架在起吊吊过程中变变形在弹性性范围内。起吊前在在每根柱顶顶上焊两根根圆钢，便便于挂线坠坠测量柱子子垂直度。起吊前要要检查钢架架焊接是否否全部完毕毕，有无漏漏焊部位，爬爬梯吊耳、扶扶手等附件件焊接是否否牢固，起起重索具有有无损坏，揽揽风绳摆放放是否正确确，检查无无误后，方方

14、可起吊。钢架吊装装就位后，先先初步找正正，待揽风风绳全部固固定后，松松开吊钩，再再进行精调调，调正方方法：位置置偏差与标标高可用千千斤顶撬杠杠调正。垂垂直度可用用揽风绳上上的倒链调调整。待锅炉钢钢架找正后后，再进行行一次复查查，无误后后进行柱脚脚板的焊接接，焊接应应按图纸要要求进行。在整个钢钢架横梁与与立柱焊接接时，要注注意其跨距距的收缩，防防止立柱弯弯曲变形，为为此在横梁梁端面间隙隙用钢板塞塞紧，使其其尺寸固定定不变，焊焊接牢后再再把钢板取取掉，把剩剩余部分焊焊完，焊接接时应两人人对称间断断焊接，防防止连续焊焊时出现收收缩。当装装横梁前发发现柱距过过大或过小小时，可用用倒链千斤斤顶等工具具进

15、行调整整。.空气预热热器的安装装根据预热器器的组件重重量，可用用吨汽车吊吊进行吊装装就位，空空气预热器器安装程序序如下：下托架就就位框架安装装管板及管管系安装胀缩节安安装导向接头头安装进出口接接头安装.受热面系系统安装汽包安装4.1.11吊装前的的准备工作作4.1.11汽包到现现场之后，可可把汽包装装上排子，用用卷扬机把把汽包牵引引到指定地地点。4.1.11汽包运到到位后，开开始作安装装前的检查查准备工作作：首先根据据汽包铳眼眼，划出汽汽包纵横中中心线。根据汽包包纵横中心心线，检查查汽包管座座上的位置置是否正确确。检查汽包包和底座的的接触情况况。在接触触角内。圆弧弧应吻合，接接触应良好好，间隙

16、不不大于2mmm。对汽包内内部装置的的检查：.部件的数数量不得缺缺少；.蒸蒸汽给水等等所有连接接板应严密密不漏，各各处焊接应应无漏焊和和裂纹；.所有法兰兰结合面应应严密，其其连接件应应有止退装装置；.链链连接件，安安装后应点点焊以防动动；.检查查完封闭前前必须清除除汽包内部部的一切杂杂物。不得在汽汽包表面上上引弧和施施焊，需要要时须经制制造厂同意意。4.1.22汽包的吊吊装就位4.1.22汽包吊装装用汽车吊吊即可。 4.1.22汽包起吊吊前，要调调整好方向向、位置和和水平度,汽包底座座应临时固固定好。4.1.22汽包起吊吊前,应对钢丝丝绳等起吊吊索具进行行全面检查查，做到起起吊时万无无一失，汽

17、汽包的捆绳绳处应塞垫垫软木，防防止损坏管管座，汽包包起吊离开开地面后，应应停留一下下观察起吊吊机具有无无异常，无无异常变化化，再继续续起吊，在在此期间所所有的操作作人员一定定要听从指指挥，密切切配合，坚坚守操作岗岗位，直到到汽包安全全就位。水冷壁组合合安装4.2.11组合前的的检查水冷壁在组组合前应根根据装箱单单及图纸进进行全面的的清点，注注意检查管管子表面有有无裂纹、撞撞伤、龟裂裂、压扁、砂砂眼和分层层等缺陷。如如果外表缺缺陷深度超超过管子厚厚度的以上上，要报知知有关技术术人员，不不得擅自安安装或自行行处理。所所有设备的的清点、检检查要作好好记录。4.2.22通球试验验水冷壁在组组合前和安安

18、装前分别别进行通球球试验，试试验采用钢钢球。试验验用球必须须编号，并并严格管理理，不得将将球遗留在在管内。第第二次通球球可采用木木球。通球球后，应采采取可靠的的封闭措施施，并作好好记录。管子通球时时用压力为为的压缩空空气，如果果球通不过过塞在管内内时，可反反向吹气将将球吹出。然然后适当提提高气压，用用小一号的的钢球放入入管内冲击击。如球仍仍不通，可可将一只钢钢球烧红，用用压缩空气气吹入管内内，听到撞撞击声后找找出管子发发热的位置置，此处即即为管子堵堵塞处，将将堵塞处的的管子割开开处理。4.2.33管径、管管壁及联箱箱检查水冷壁管壁壁厚度允许许偏差（同同一截面），管管径允许偏偏差为。集箱检检查应

19、注意意管座是否否畅通及焊焊口质量，并并注意将内内部清扫干干净。4.4水冷冷壁的组合合4.4管排排上架前，依依照图纸在在支架上划划出组件的的长度、宽宽度线，焊焊好定位铁铁（宽度的的尺寸应留留-6mmm的正公差差）。4.4各侧侧水冷壁的的组合内容容及特点水冷壁的所所有管屏组组对及刚性性梁组合均均为单片吊吊装、空中中上下片组组对完成。 4.4将各各段管屏依依照组合位位置进行组组合时，对对其长度、宽宽度、平整整度及对角角线进行检检查、调整整。当管排排宽度大于于或小于设设计尺寸时时，可将鳍鳍片间的焊焊缝划开适适当长度调调整，再重重新焊好。4.4两段段管排对口口焊接前，应应先对该道道焊口的对对口间隙进进行

20、全面的的测量，并并按对口间间隙过小、适适中、过大大分类。对对这三类情情况可作如如下处理：将过长的的管要切掉掉并修正，使使其间隙比比规定值略略大-5mmm；对间间隙适中的的管子先行行焊接。间间隙过大的的先不处理理，等间隙隙适中的管管子焊接完完毕后产生生收缩，间间隙过大的的管子将缩缩小点符合合焊接要求求。绝对不不允许采取取热胀对口口。4.4在对对口焊接时时，为不使使热量过于于集中以致致引起过多多变形，应应采取交错错间焊、跳跳焊，不应应从一边依依次焊向另另一边。同同时对每一一道焊口的的焊接，几几道焊层不不应一次焊焊完。，只只能先焊第第一道，待待全部焊口口焊完第一一道后，检检查组件变变形情况。如如无异

21、常，再再进行全面面焊接。同同一管屏上上的两道焊焊口不得同同时焊接。管管排焊接时时，下部要要用千斤顶顶顶实，焊焊完后方可可松开。4.4管子子对口焊接接全部完成成后，进行行屏与屏之之间的鳍片片拼接。焊焊接前，要要对两个管管屏之间的的相对位置置详细检查查、复核。应应特别注意意的是应将将两个管屏屏的摆放宽宽度调整至至比设计尺尺寸宽-22mm，以以抵消焊接接引起的横横向收缩。焊焊接时，要要采取间焊焊、跳焊的的方法。4.4整个个水冷壁组组件组合完完成后，应应再次进行行复查组件件的外形尺尺寸、管屏屏的平整度度及对角线线等，并做做好组件的的技术记录录。4.4管屏屏组合完毕毕后，进行行刚性梁的的组合。安安装刚性

22、梁梁时，划线线定位应以以燃烧器中中心为准。省煤器的安安装4.3.11按照装箱箱清单及安安装图纸检检查省煤器器，发现缺缺陷应作好好记录，并并报有关部部门。 4.3.22通球试验验方法同水水冷壁。4.3.33 省煤器器为铸件，应应在地面进进行水压试试验。4.3.44省煤器的的安装：吊装方法同同空气预热热器。 4.3.55省煤器在在临时就位位时，除标标高之外，其其余尺寸尽尽量与正式式安装位置置一致，以以便于吊挂挂管的安装装，吊挂管管与吊挂管管吊架在起起吊前应进进行加固。4.3.66省煤器找找正完毕后后，应进行行检查，保保证各处有有足够的热热胀间隙，膨膨胀间隙不不足的地方方，应进行行调整。4.3.77

23、在吊装时时，应严格格按吊装操操作顺序进进行，确认认无误时，方方可起吊，在在松钩时，也也应确认设设备放稳之之后，方可可松钩。过热器安装装4.4.11施工准备备过热器在组组合前，按按照装箱清清单及图纸纸，清点设设备、部件件齐全，并并做好记录录。同时检检查管子表表面有无裂裂纹、撞伤伤、压扁、砂砂眼和分层层等缺陷。4.4.22通球试验验过热器在组组合前应进进行通球试试验，试验验采用钢球球，试验用用球必须编编号，并严严格管理。通通球后应及及时对管口口进行封闭闭，并应做做好记录。通通球球径选选择见下表表：管径弯曲半径球径以下以下。4.3包墙墙管的组合合首先确定定联箱纵向向和横向十十字中心线线，并作好好标记

24、，为为找正找平平提供依据据。然后联联箱上架就就位，就位位前应检查查组合支架架是否合格格，就位后后，按图纸纸规定进行行检查找正正。 用吊线锤法法检查联箱箱是否放正正，要求联联箱上的垂垂直中心标标记在同一一垂线上，如如不在同一一垂线上，可可移动联箱箱调整用拉拉钢卷尺法法测量联箱箱中心线间间距离。用玻璃管水水平仪测量量联箱两端端是否在同同一水平面面上，如不不在可加垫垫铁调整。联箱就位位固定后，依依照图纸在在支架上划划出组件长长度、宽度度线，焊好好定位铁（宽宽度方向预预留正公差差），然后后将各段管管排依组合合位置放到到组合架上上，对其长长度、宽度度、平整度度及对角线线进行检查查、调整，当当管排宽度度大

25、于或小小于设计尺尺寸时，可可将鳍片间间的焊缝割割至适当长长度调整，调调整好后，再再重新焊好好管排，对对角线差超超过时可根根据具体情情况将尺寸寸偏大一侧侧的边部管管网的部分分鳍片割开开，加热该该段管子直直至消除误误差。管子子不平整度度超差时可可局部加热热，采用千千斤顶顶平平。施焊前前按图纸规规定，将管管口内外壁壁范围内的的锈垢及油油漆等污物物清除掉，直直至显出金金属光泽，然然后按焊接接工艺进行行施焊。整个包墙墙管组件完完成后，应应再次进行行复查组件件的外形尺尺寸及管屏屏的平整度度，并做好好记录。管屏完毕毕后，进行行刚性梁的的组合，安安装前先按按图纸划出出中心线，然然后点焊刚刚性梁两端端的支撑板板

26、作为基准准，以这两两块基准板板划线作为为其余支撑撑板的定位位依据，等等所有支撑撑板点焊好好，并检查查无误后，方方可全面焊焊接。4.4 过过热器出口口箱安装4.4.55组合支架架的搭设4.4.55检查组合合支架符合合要求后，对对出口箱找找正后，把把出口箱固固定于组合合架上。 对流管的的胀接4.5.11 胀管管前的准备备，管子端端退火，将将管子端部部约1500mm左右右的长度进进行加热退退火，退火火温度为-700。保持几几分钟后，再再用石棉布布或其他保保温材料将将管子端部部保温，让让它缓慢冷冷却，并把把另一端管管口堵塞。4.5.11 管子子端部打磨磨退火结束束后，将管管子端部外外圆打磨出出金属光泽

27、泽，长度要要比实接实实际长度长长40mmm，且与孔孔壁接触的的地方，不不允许有同同管子中心心线相平行行的纵向沟沟痕不得超超过0.11mm.管管子端部的的内壁在1100mmm左右不得得有锈皮。进进行胀管器器的全面的的检查并对对试胀管进进行试胀，以以确定胀管管程度。试试胀结束后后，进行检检查鉴定，合合格后方可可正式胀管管。4.5.22 在胀接接过程中应应符合下列列要求管子公称外外径伸出长度正 常最 大最 小管端装入管管孔后，应应立即进行行胀接。胀胀管率应按按测量管子子内径在胀胀接前后的的变化值计计算或按测测量紧靠锅锅筒外壁处处管子胀完完后的外径径计算。在在采用外径径控制法时时，胀管率率应控制在在。

28、在采用用内径控制制法时，胀胀管率应控控制在。4.5.33 经水压压试验确定定后需补胀胀的胀口，应应在放水后后立即进行行补胀，且且补胀次数数不宜多于于次。在补补胀前应复复测胀口内内径，并确确定补胀值值。补胀值值应按测量量胀口内径径在补胀前前后的变化化值计算。补补胀后，胀胀口的累计计胀管率应应为补胀前前的胀管率率与补胀率率之和。如如采用内径径控制法时时，累计胀胀管率宜控控制在，当当采用外径径控制法时时，累计胀胀管率宜控控制在。4.5.33 如果胀胀管率超出出控制值范范围时，超超胀的最大大胀管率，采采用内径控控制法控制制时不得超超过，采用用外径控制制法时不得得超过；在在锅筒上的的超胀管口口数量不得得

29、大于胀接接总数的，且且不得超过过个。.锅炉范围围内管道安安装安装前检查查、准备管道及附件件在安装前前要依照设设计文件、装装箱清单仔仔细检查管管子、部件件的数量、规规格、材质质。 锅炉炉范围内的的所有阀门门，除制造造厂有特殊殊规定外，在在安装前均均应解体检检查。管道安装（锅锅炉排污、取取样、加热热、疏放水水和排汽）5.2.11管道安装装应在汽包包、联箱等等设备、部部件找正合合格、固定定完毕后进进行。5.2.22所有管道道的焊接均均采用氩弧弧焊工艺。5.2.33现场自行行布置的管管道和支吊吊架，应符符合下列要要求：管道应统统筹规划，布布局合理，走走线短捷。有有疏水坡度度，工艺美美观，不影影响通道。

30、支吊架布布置合理，结结构牢固，不不影响管系系的膨胀。阀门安装装应注意介介质流向。阀门及传传动装置的的安装位置置应便于操操作和维修修。5.2.44排污、疏疏放水管道道安装应符符合下列要要求：管道本身身在运行状状态下有不不小于的坡坡度，能自自由热补偿偿及不妨碍碍汽包、联联箱和管系系的热膨胀胀。不同压力力的排污、疏疏放水管不不应接入同同一母管。5.2.55在运行中中可能形成成闭路的疏疏放水管，其其压力等级级的选取应应与所连接接的管道相相同。5.2.66取样管安安装应符合合下列要求求：管道应有有足够的热热补偿，保保持管束在在运行中走走向整齐。蒸汽取样样器安装方方向应正确确。取样冷却却器安装前前应检查蛇

31、蛇形管的严严密性。5.2.77排污管安安装时应注注意留出热热膨胀间隙隙，使汽包包、联箱和和管道能自自由膨胀；其支吊架架应牢固。安安全阀排汽汽管的重量量不应压在在安全阀上上。5.2.88所有管道道水平段的的坡向与坡坡度应符合合要求。若若设计无具具体要求时时，对管道道坡度方向向的确定，应应以便于疏疏、放水和和排放空气气为原则。5.2.99管子对接接焊缝应符符合设计规规定。5.2.110管道安安装工作如如有间断，应应及时封闭闭管口。5.2.111支吊装装安装工作作应与管道道的安装工工作同步进进行。5.2.112在管线线上因安装装仪表插座座，疏水管管座等需开开孔，且孔孔径小于3300mmm时，不得得用

32、气割开开气孔。5.2.113根据设设计在管道道应开的孔孔洞，宜在在管子安装装前开好。开开孔后必须须将内部清清理干净，不不得遗留铁铁屑或其它它杂物。阀门和法兰兰安装5.3.11阀门安装装前，要复复核产品合合格证和试试验记录，并并按设计要要求核对型型号并按介介质流向确确定其安装装方向。5.3.22阀门安装装前应清理理干净，保保持关闭状状态。5.3.33所有阀门门应连接自自然，不得得强力对接接或承受外外力加重负负荷。法兰兰周围紧力力应均匀。5.3.44法兰安装装前应对法法兰密封面面及密封垫垫片进行外外观检查，不不得有影响响密封性能能的缺陷。5.3.55法兰连接接时应保持持法兰间的的平行，其其偏差不应

33、应大于法兰兰外径的，且且不大于22mm，不不得用紧螺螺栓的方法法消除歪斜斜。5.3.66安全阀门门在安装前前应解体检检查。各部部件的材质质、加工精精度和光泽泽度，配合合间隙等应应符合图纸纸规定，密密封面应结结合良好，严严密不漏。.锅炉整体体调整及密密封锅炉大件全全部吊装完完毕后，要要进行一次次全面调整整，调整顺顺序及要求求如下：6.1.11所有受热热面系统的的标高重新新复查一次次，主要包包括：汽包包、水冷壁壁上下联箱箱、过热器器联箱、 省煤器联联箱以及包包墙管的上上下联箱。标标高有误差差的调至正正确为止。6.1.22锅炉密封封从炉顶部部位开始，按按照图纸要要求将包墙墙顶棚管与与左右侧壁壁管及左

34、右右包墙管的的标高划出出来，要特特别注意炉炉顶整体尺尺寸不能小小于图纸尺尺寸，然后后点焊复查查无误后，按按照焊接要要求进行密密封焊。锅炉密封全全部完成后后，再次对对本体进行行一次复查查，将复查查结果记录录在案，作作为最后的的安装记录录。主要包包括：各系系统的标高高，炉膛及及烟井的尺尺寸。.楼梯、平平台安装锅炉钢架找找正，固定定后应尽早早将平台焊焊上，可由由下往上逐逐层进行。平台扶梯安安装就位后后，同一标标高的平台台应平直无无台阶，辅辅板或橱板板应平整，各各构件表面面应光滑无无毛刺，不不得有歪斜斜、扭曲、变变形及其它它缺陷。.焊接施工工技术措施施在锅炉安装装中，焊接接质量是关关键的问题题之一，为

35、为确保锅炉炉的焊接质质量，应有有具体的保保证和详细细的焊接工工艺措施。现场施工组组织焊接人员包包括焊接技技术人员、工工长、焊接接质量检查查人员、焊焊接检验人人员、焊工工。对焊接接人员要求求如下：8.1.11对焊接技技术人员的的要求：8.1.11掌握工程程概况，认认真执行有有关规范及及技术措施施，编制焊焊接施工组组织设计和和拟定技术术措施。 8.1.11根据规范范及技术措措施，向有有关人员进进行技术交交底，技术术指导和监监督。8.1.11核查焊接接技术资料料。8.1.22 对焊接接工长的要要求8.1.22掌握工程程进度，组组织焊接施施工，制定定施工进度度和有关工工种密切配配合，保证证安全施工工。

36、8.1.22认真执行行有关规范范及技术措措施，参与与施工准备备， 焊工工考核及焊焊接工艺评评定工作。8.1.22根据规范范及技术措措施，对施施工小组进进行技术指指导和监督督。8.1.22核查和整整理焊接技技术资料。8.1.33对焊接质质量检查人人员的要求求8.1.33负责焊接接质量的检检查、监督督和焊接工工程的验收收评级工作作。8.1.33深入现场场，监督规规范及技术术措施的实实施，对违违章操作应应及时制止止，并报告告有关领导导。8.1.33确定焊缝缝检验部位位，督促有有关部位做做好质量检检验。8.1.44对焊接检检验人员有有要求8.1.44检验人员员经专业技技术培训和和考核合格格取得相应应专

37、业资格格证书后，方方可担任相相应的焊接接检验工作作。8.1.44焊接质量量无损检验验工作应按按本规范和和有关规程程进行，检检验结果的的评定工作作，必须由由六级及以以上人员担担任。8.1.44根据焊接接质量检查查人员所确确定的受检检部位进行行检验，做做到检验及及时，结论论准确，及及时反馈。8.1.55对焊工的的要求8.1.55必须经过过焊接基本本知识和实实际操作技技能的培训训，并按焊焊工技术考考核规程考考核，取得得焊工合格格证书。8.1.55凡担任下下述各项部部件焊接的的焊工，必必须经相应应项目技术术考核合格格。:承压钢结结构：锅炉炉钢架（主主立柱、主主横梁）：锅炉受热热面管子：工作压力力大于及

38、温温度大于1120的汽水管管道。: 储存易易燃、易爆爆介质（气气体、液体体）的容器器及其储运运管道。:在承压管管道和容器器上焊接非非承压件。8.1.55应严格遵遵守有关规规范和技术术规程。8.1.55应按照焊焊接技术措措施进行施施焊，当发发现有重大大质量问题题时，需及及时报告有有关人员，不不得自行处处理。钢材焊接前必须须查明所焊焊材料的钢钢号，并正正确地选用用相应有关关焊接材料料和焊接工工艺。焊接材料8.3.11焊接材料料（焊条、焊焊丝、氩气气、氧气、乙乙炔气等）的的质量应符符合国家标标准。焊条、焊丝丝应有制造造厂的出厂厂合格证。凡凡无质量合合格证或对对其质量有有怀疑时，应应按批号抽抽查试验，

39、合合格者方可可使用。重重要结构和和受压管道道所使用焊焊条，如出出厂日期至至使用日期期超过一年年时对其质质量有所怀怀疑，应经经技术鉴定定并经有关关部门批准准后，方能能使用。.3.2焊焊条和焊丝丝应有专用用库房和专专人负责保保管,焊工所领领用的焊条条应是经烘烘干的焊条条，并应建建立领用制制度。焊前准备8.4.11管子、管管道、压力力容器和钢钢结构的坡坡口型式应应按图纸要要求。8.4.22焊件下料料宜采用机机械方法。8.4.33焊件在组组合前，应应将焊口表表面及附近近母材内、外外壁油、漆漆、垢、锈锈等清理干干净，直至至发出金属属光泽。8.4.44焊件组装装时应垫置置牢固，以以避免在焊焊接过程中中产生

40、变形形。8.4.55焊口对口口时，一般般应做到内内壁齐平，如如有错口，其其错口值应应符合下列列要求。8.4.55对接单面面焊的局部部错口值不不应超过壁壁后的，且且不大于11mm。8.4.55对接双面面焊的局部部错口值不不应超过焊焊件厚度的的且不大于于3mm。8.5不同同壁厚管子子对口时，较较厚的管壁壁应削成的斜坡，而而且不应在在对口间隙隙处存在厚厚度差。8.5焊口口的局部间间隙过大时时，应设法法修整到规规定尺寸，严严禁在间隙隙缝加填塞塞物。焊接工艺锅炉本体严严禁在被焊焊工件表面面随意引弧弧。施工境境地应采用用防风措施施，以免破破坏氩气保保护效果。焊接过程中中必须在无无应力的情情况下进行行，焊前

41、应应将焊件放放置牢固，焊焊接过程中中不允许碰碰动。8.5.11点固焊点固焊时，应应与正式施施焊所规定定的焊接材材料、焊接接工艺、焊焊工和预热热温度等要要求相同，点点固焊后应应检查各个个焊点质量量。如果发发现裂纹、气气孔等缺陷陷，应将该该焊点清除除，重新点点焊。锅炉安装时时点固焊要要求管径范围点数长度高度点固焊所用用焊接材料料应与正式式施焊相同同。管排焊接：在对口焊焊接时，为为了不使热热量过于集集中，以致致变形过多多，应力集集中，应采采取交错间间焊、跑焊焊。. 钢结构构钢架施工安安装分为：部件组合合焊接和安安装就位找找正后的焊焊接。8.6.11柱与梁连连接的施焊焊8.6.22顶部框架架的施焊在柱

42、、梁、顶顶梁高空安安装时，尽尽量遵循对对称于柱、梁梁、整体中中心线的原原则进行焊焊接安装。.水压试验验措施水压试验的的范围9.1.11锅炉本体体的所有受受热面系统统9.1.22包括给水水操作台在在内的锅炉炉主给水管管路系统。9.1.33锅炉范围围一次门以以内的受压压管路，所所有空气系系统、排汽汽连续排污污、定期排排污、加药药、取样、污污水、事故故放水，反反冲洗系统统热工仪表表及各测点点，就地压压力表、水水位计等。水压试验应应具备的条条件9.2.11锅炉范围围内所有受受热系统，管管路系统、承承压部件，支支吊架等全全部安装完完毕且按要要求完成各各种检验工工作。9.2.22所有膨胀胀指示器已已安装完

43、好好，指针调调整到“0”位。9.2.33临时加固固在锅炉上上的各种支支撑及支吊吊架应彻底底拆除，并并打磨光滑滑（根部不不大于mmm），炉膛膛内外的杂杂物应消除除干净。9.2.44炉膛内不不易进行检检查的地方方应搭设必必要的脚手手架，炉膛膛及需检查查的部位，应应有足够的的照明。9.2.55所有梯子子平台、扶扶手、栏杆杆应完成安安装工作并并经检验合合格保证其其畅通无阻阻，以不影影响检查和和保证人身身安全为目目的。9.2.66安全阀与与水位计不不参加水压压试验，应应采取措施施隔断。9.2.77水压试验验用的各种种机具、工工具应备齐齐，临时上上水升压，放放水系统，已已安装好。水压试验要要求及程序序在完

44、成水压压试验前的的各项检查查与准备工工作后，认认为条件具具备时即可可进行水压压试验。试验方法法：锅炉上水水前打开放放空气阀（放放空阀接在在汽包顶上上处）关闭闭所有排污污阀，当满满水后（放放空阀有水水溢出）。关关闭此阀，然然后缓慢升升压，当压压力升至时时应进行一一次检查。当升至工工作压力时时，应暂停停升压，检检查各部分分有无漏水水或异常现现象，然后后在升至试试验压力，至至少保持分分钟后降至至工作压力力，再进行行检查，达达到下列要要求为合格格：.在升至试试验压力后后分钟压力力保持不变变(不得以水水泵维持压压力).焊缝及金金属外壁不不允许有泄泄漏现象。.水压试验验后，应先先缓慢降压压至零，打打开放空

45、阀阀，再将水水全部排出出，并接空空气管路对对过热器进进行反吹扫扫。水压试验验管道示意意图上水时开开放排气阀阀，关闭排排污阀，启启动上水泵泵，阀门开开启，与关关闭，锅炉炉满水后关关阀门，锅锅炉升压时时阀门和开开启。试验压力力为汽包工工作压力的的倍，即： （ ）锅炉水压试试验工作应应在锅炉本本体受热面面管子及其其他受压部部件、一次次阀门全部部安装完毕毕经检验合合格后进行行。水压试验注注意事项9.4.11要严格组组织水压试试验的各种种工作。9.4.22在水压试试验过程中中，应停止止锅炉内外外的一切安安装工作，非非试验人员员一律离开开现场（参参试人员应应有明显的的标志）。严严格执行操操作命令监监护制及

46、设设备状态挂挂牌制。9.4.33在试验中中，当发现现部件有泄泄漏时，如如压力在继继续上升，则则检查人员员应远离渗渗漏地点。当当锅炉进行行超压试验验，保持试试验压力的的时间内，不不许进行任任何检查。9.4.44试验结束束后，应及及时将炉内内的水放净净，严防过过热器立式式布置的蛇蛇形管内积积水结冰，以以可采取保保持室温55以上，使使受热面不不受冻的措措施。 锅炉砌筑筑施工技术术措施10.3.1 耐火火烧火砼施施工将采取取现搅现浇浇的方法。以以保证其施施工质量和和施工工期期。10.3.2 锅炉炉砌筑必须须在锅炉水水压试验合合格和检查查验收后进进行，所有有砌入墙内内的零件、水水管和吊挂挂(或顶)的管子或或吊架等的的安装质量量均应符合合设计和砌砌筑要求。10.3.