挡土墙施工组织设计方案15611.docx

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1、目 录第一章、 施工方案和技术措施2第二章、 质量管理体系与措施33第三章、 安全管管理体系系与措施施42第四章、 环保管管理体系系与措施施52第五章、 工程进进度计划划与措施施62第六章、 资源配配备计划划67第七章、 主要项项目管理理人员775第八章、 施工设设备811第九章、 试验、检检测仪器器设备883第一章、 施工方案和和技术措措施第一节、 编制依据1、XXXX罗家家廉租住住宅小区区挡土墙墙工程招招标文件件；2、XXXX罗家家廉租住住宅小区区挡土墙墙工程设设计图纸纸；3、依据设设计文件件的要求求，本招招标工程程项目的的材料、设设备、施施工须执执行中华华人民共共和国建建设部发发布的22

2、0022年版工工程建设设标准强强制性条条文。4、本工程程应严格格按照现现行施工工验收规规范进行行施工建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）；建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）；建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ779-220022、J2220-20002）；建筑地面面工程施施工质量量验收规规范（GGB5002099-20002）；建筑地基基基础设设计规范范（GGB5000077-20002）；工业建筑筑防腐设设计规范范（GGB5000466-955）。5、未列出出的规范范见施工工详图中中的规定定和现行行工程施施工的

3、强强制性规规范等。第二节、 工程概况工程名称：XXXX罗家廉廉租住宅宅小区挡挡土墙工工程；建设地点：乐坪街街与吉星星路交叉叉处西南南角；质量等级：达到国国家施工工验收规规范合格格标准；计划工期：80 日历天天(具体体以施工工合同为为准)；建设规模：总投资资额约2200万万元；招标范围：XXXX罗家廉廉租住宅宅小区挡挡土墙工工程地基基与基础础、地质质灾害防防治工程程等。本工程为XXXXXXXX罗罗家廉租租房住宅宅小区挡挡土墙，位位于乐平平东街和和吉星路路交汇处处西南角角的XXXX房屋屋产权交交易综合合大楼西西侧；主体结结构设计计使用年年限为550年。本边坡安全全等级为为一级，重重要性系系数r00

4、取值，边边坡支护护设计采采用动态态设计方方法，支支护形式式为排桩桩+预应应力锚索索+混凝凝土面板板进行支支护。第三节、 指导思想与与实施目目标一、 指导思想我们施工组组织的指指导思想想是：将将本工程程列为公公司重点点工程，委委派具有有丰富施施工经验验的项目目经理出出任本工工程项目目经理。以以质量为为中心，以以ISOO90002标准准为指南南。按照照本单位位质量量保证手手册和和程序序文件要要求，科科学地组组织管理理，全过过程地进进行严密密的质量量监控，同同时建立立项目质质量保证证体系，配配备具有有高素质质的项目目副经理理、项目目总工及及工程技技术管理理人员。组组成高效效精干的的项目管管理层，按按

5、国家贯贯例精心心组织、科科学管理理，确保保高速、安安全地把把本工程程建设争争创为优优良品牌牌工程。二、 实施目标1、质量目目标确保工程质质量：达达到国家家施工验验收规范范合格标标准。2、工期目目标工程工期880天全全部竣工工。3、安全目目标杜绝死亡及及重伤事事故，轻轻伤频率率控制在在1.55%以下下，控制制和完善善安全管管理制度度，提高高施工人人员的安安全意识识，采取取有效安安全防范范措施。第四节、 施工部署针对本工程程特点和和各项实实施目标标要求，我我单位进进场后根根据建设设要求和和XXXX有关文文明施工工规定，对对整个施施工现场场实行全全封闭式式管理，选选用噪音音小的机机械设备备，确保保现

6、场文文明施工工。组织交叉施施工与平平行施工工相结合合，最大大限度的的利用有有效的时时间和空空间以缩缩短工期期。在挡挡土墙施施工过程程中，应应做好排排水，护护坡工程程的作业业，同时时作好管管道安装装预埋工工作。作好现场施施工道路路的设置置和排水水处理，确确保现场场道路及及排水畅畅通。第五节、 施工前期准准备为了合理安安排工程程的材料料和设备备运输，我我们将合合理布置置、周密密计划，主主动努力力创造与与地方相相关单位位的良好好关系，在在施工准准备期间间完成如如下工作作：一、 施工现场准准备现场勘察了了解地形形、道路路、供水水、供电电情况；落实现场坐坐标水准准点及水水、电接接口的情情况；现场平面规规

7、划、布布置；临时用水、用用电线路路布设；现场临时道道路、施施工及临临时场地地施工，根根据实际际分段作作业作好好路基及及场地铺铺设。二、 技术准备组建项目管管理班子子，分工工明确，职职责分明明；组织相关专专业管理理人员全全面熟悉悉施工图图纸及相相关标准准图，并并进行自自审，对对图纸上上存在的的问题、错错误、矛矛盾进行行汇总；进行图纸会会审，形形成图纸纸会审记记录；对施工要点点、难点点部位进进行研讨讨，制定定措施；对设计采用用新技术术、新材材料、新新工艺和和设备进进行研讨讨，制定定实施计计划。做好沙石、模模板的放放样工作作；组织有关人人员讨论论并编制制施工组组织设计计、质量量计划；做好各项材材料、

8、机机械、半半成品及及劳动力力计划；做好材料检检验和试试验工作作；制订各项管管理制度度，编制制各项作作业指导导书，并并制定科科技进步步计划；进行各层次次的技术术、安全全、质量量、文明明施工、现现场管理理制度交交底；组织编制施施工图预预算。三、 材料准备及及进场计计划按照工程合合同条款款要求组组织和供供应，对对此，我我方在入入场后33天提供供材料总总量计划划，在每每道工序序前7天提出出分批量量入场计计划，保保证材料料及时、准准备地进进入现场场并作好好进场原原材料的的抽样检检验和试试验。四、 机械设备准准备及进进场计划划该工程为挡挡土墙工工程，首首先以人人工挖孔孔桩为主主导，拟拟选择110台手动葫葫

9、芦平行行作业。五、 劳动力准备备根据本工程程的实际际情况，我我们将派派出最优优秀的施施工队伍伍进驻本本现场。进进场前进进行入场场教育，特特殊工种种需持证证上岗，入入场后迅迅速进入入工作状状态。第六节、 施工测量一、 场地控制网网的测设设遵守先整体体后局部部、高精精度控制制低精度度的工作作程序，即即先测设设场地整整体的平平面控制制网和标标高控制制网，再再以控制制网为依依据进行行建筑物物的定位位、放线线和标高高的测设设。本工程测量量设置场场地控制制网，各各点的设设置优先先考虑设设置在附附近区域域内的永永久性建建筑物墙墙面上。如如没有永永久性建建筑，则则在场外外地面上上设置永永久性控控制桩，控控制桩

10、采采用砼基基座保护护处理。本工程的场场地标高高控制网网共设四四个控制制点，分分别设在在挡土墙墙四个角角区域附附近的永永久性控控制桩上上，并在在挡土墙墙本身四四个外角角设置标标高线加加以综合合控制。所所有设置置点均以以1000mm三三角形用用红油漆漆标绘。二、 测量定位放放线本工程根据据总平面面图中的的规划红红线，道道路中心心线或甲甲方移交交的测量量控制点点，采用用直角坐坐标法进进行轴线线的定位位和校核核。为了确保工工程质量量，防止止同测量量放线的的差错造造成的损损失，必必须在整整个施工工的各个个阶段和和各主要要部位做做好验线线工作，并并要在审审查测量量放线方方案和指指导测量量放线工工作方面面下

11、功夫夫，改变变只是事事后验收收的被动动工作方方法。建建立一切切定位、放放线工作作要经自自检、互互检合格格后，方方可申请请主管部部门验收收的工作作制度。三、 工程轴线控控制1、平面控控制本工程为挡挡土墙结结构 ，根根据其形形状特点点，平面面采用“井”型主轴轴线控制制。利用用经纬仪仪测出挡挡土墙轴轴线控制制桩，经经复测合合格后(误差不不超过22mm)，引测测至安全全、固定定位置，做做砼护墩墩加以妥妥善保护护。用红红色三角角油漆标标绘，后后重新投投测验成成，将误误差控制制在2mmm以内内，经复复测合格格后再依依据经纬纬仪和锤锤球直接接投测到到基础上上。其它它各层平平面轴线线控制，主主要采用用外控法法

12、，即用用经纬仪仪竖向投投测法中中的延长长轴线法法，基础础完成后后，用经经纬仪投投侧或锤锤球投标标到五条条轴线的的柱外侧侧，做好好红色三三角标绘绘，弹上上墨线，施施工时以以内控制制轴成法法用吊线线坠相结结合双向向控制，每每投测一一层，必必须进行行复测、验验线。2、高程控控制水准点在基基础土方方开挖时时，应根根据在场场内设置置的永久久性控制制桩和高高程控制制点，通通过三点点水准测测量进行行引测。对对测量成成果进行行平差后后，确定定其最终终结果，用用红色油油漆三角角标绘，再再根据原原始标高高控制基基础的高高程。0.0000以上上标高的的控制，则则在每层层毛石挡挡土墙四四角的外外边上标标出统一一标高的

13、的红色标标绘。根根据底层层原始标标高由钢钢尺一次次性向上上引，不不得分层层上引，以以防止在在倒换钢钢尺时产产生误差差。量取取时最多多间距220米设设基点同同时向上上引，由由下层传传引来的的高程点点必须由由水准仪仪检查闭闭合后方方可使用用。第七节、 土方工程一、 土方开挖1、工艺流流程确定开挖顺顺序沿灰线线切出槽槽坑边轮轮廓线机械开开挖(人人工配合合)清底修修帮验槽打底夯夯。基础挖土方方工期紧紧，场地地周围环环境复杂杂，机械不不便于施施工,采采用人工工开挖，翻斗车车运土，根根据施工工现场实实际情况况，确定定土方外外运数量量。2、进行探探孔，测试地地下有无无墓穴或或杂填土土时,应应请业主主、监理理

14、等有关关人员进进行鉴定定，并进进行现场场记录验验收。3、进行基基坑修帮帮清底时时，测量员员进行跟跟踪测量量，随挖随随测，严禁超超挖。采用人人工清槽槽，随挖随随用水平平仪观测测标高，并在基基坑侧壁壁上钉-0.550和木木楔以控控制标高高。4、基础开开挖时，如如遇井、坑坑，地下下构筑物物等异常常不良地地质现象象，应及及时与设设计单位位联系，进进行地基基处理。5、基坑四四周1mm范围内内不得有有弃土、回回填土应应留足就就近堆放放弃土，多多余土外外运至业业主指定定弃土点点。6、地基验验槽土方开挖后后，请勘察察院、设设计院、业业主、监监理、监监督站和和施工单单位共同同验槽，经经确认土土质满足足设计要要求

15、，各各方会签签，同意意下步施施工，立立即进行行垫层混混凝土的的施工。二、 土方回填1、回填总总体要求求基础施工完完毕，经经质量监监督站、勘勘察院、设设计院、业业主、监监理和施施工单位位共同验验收后立立即进行行回填土土施工，这这样为后后续工程程创造条条件，而而且有利利于现场场文明施施工。清除表土中中的草根根、杂物物，将零零乱的土土堆、陡陡坎洼地地推平碾碾实。填土与碾压压必须同同时进行行，每次次填土虚虚铺厚度度不应超超过0.35mm，用110吨左左右的压压路机碾碾压68遍，每每遍之间间应有110%的的重叠宽宽度。墙背填料5500mmm采用用砂软石石，要求求分层夯夯实，每每层填料料不超过过3000m

16、m。土方回填应应严格控控制其施施工工序序和含水水率，以以确保回回填土的的施工质质量，回回填时基基坑应干干燥不潮潮湿。土料含水率率一般以以手握能能成团，但但落地后后能摔碎碎为宜。最最优含水水率要通通过现场场取样来来控制。含含水率较较大时可可掺入适适当的白白灰粉降降低土的的含水率率而达到到回填密密实。蛙式打夯机机每层铺铺土厚度度为20002250mmm。每每层铺摊摊后，随随之耙平平。 2、素土回回填工艺流程：基坑底底清理检查土土质分层铺铺土夯打密密实环刀取取样修整找找平验收。回填前，清清理到基基础底面面标高，将将槽内的的松散垃垃圾、砂砂浆、石石子等杂杂物清除除干净。回填土要无无杂物，含含水率要要符

17、合要要求。分层铺摊土土。每层层铺土2250mmm，铺铺摊后耙耙平。每层回填土土都要夯夯打三遍遍。一夯夯压一夯夯，夯夯夯相接，行行行相连连，纵横横交叉。打打夯机离离开基础础边约110cmm，防止止碰打结结构。每层回填土土夯实后后，按照照回填填土取样样布置图图的点点位，进进行环刀刀取样。土土样取好好后，包包好，及及时送到到试验室室，测定定干土的的质量密密度。达达到设计计干容重重1.660g/cm33后，再再进行上上一层的的铺土、夯夯实。填土全部完完成后，进进行表面面拉线找找平，超超高部分分要铲平平，不足足部分要要补填夯夯实。第八节、 脚手架工程程一、 脚手架材料料的选择择根据本工程程的特点点，为了

18、了确保工工程施工工进度，工工作效率率，工作作质量及及工人的的人身安安全操作作简单，搭搭设方便便，我们们选择503.55m的钢钢管脚手手架。二、 脚手架种类类的选择择结合本工程程的特点点，砌筑筑用脚手手架采用用扣件式式双排钢钢管脚手手架。三、 施工步骤脚手架采用用扣件式式钢管双双排脚手手架。搭搭设时先先将立杆杆基础要要处理坚坚实土层层不好的的，要另另加垫块块，并绑绑扫地址址，以保保证立杆杆上的荷荷载能均均匀传递递到基础础上，并并且要保保证每根根立杆必必须与基基础接触触。立杆与大横横杆间用用扣件连连接，对对有严格格锈蚀、弯弯曲、压压偏或有有袭纹的的钢管不不得使用用。扣件件采用专专用扣件件，对有有脆

19、裂、变变形、滑滑丝的扣扣件禁止止使用。根根据计算算，立杆杆的接长长搭接要要使用“一”字型对对头卡扣扣。横向向立杆间间距为11.8mm，纵向向不大于于1.55m，大大横杆步步距为11.5mm。里皮皮立杆离离墙距离离为200cm。立立杆的接接头，相相邻杆要要错开并并布置在在不同步步距内，其其接头距距大横杆杆的距离离不大于于小距的的1/33，立杆杆的垂直直偏差控控制架高高的1/2000以内。随随着层高高的增加加，立杆杆间还需需设置剪剪刀撑，于于少17根设设一根成成60度度的斜撑撑，以提提高脚手手架的刚刚度和稳稳定性。小横杆：小小横杆采采用2-3m的的503.55m钢管管，小横横杆间距距经计算算为0.

20、8m。小小横杆与与大横杆杆应用扣扣件扣紧紧，放正正。要保保证大、小小横杆水水平，平平时要用用木垫块块垫平，不不准许用用砖块及及易碎物物。脚手手架翻板板后，下下面要留留一层脚脚手架作作为防护护层，并并挂安全全网防护护以免物物料工具具坠落伤伤人。脚手板：脚脚手板采采用3mm长，225cmm宽，55cm厚厚的竹脚脚手板，对对有腐蚀蚀、松动动，严重重变形的的脚手板板不准采采用，脚脚手板铺铺设时要要严密、牢牢固，相相邻脚手手板搭板板时板端端压过小小横杆330cmm，大横横杆用22m钢管管，立杆杆横向间间距1.5m，纵纵向间距距为1.5m，大大横杆步步距为11.2mm，设置置三步架架或四步步架。里里皮立杆

21、杆离墙距距为300cm，大大横杆与与小横杆杆间连接接要水平平，不平平时用木木垫块垫垫平。其其搭设要要求严格格按规范范施工，总总之脚手手架的搭搭设一定定要满足足有足够够的牢固固性和稳稳定性，构构造简单单、搭设设、拆除除方便，便便于施工工，满足足运输堆堆料要求求，砌筑筑砖墙和和粉刷时时，脚手手架上的的物料，不不能堆放放过多，砖砖料只准准堆收二二皮。四、 脚手架的拆拆除架子拆除时时划分作作业区，周周围设立立警戒标标志。地地面设专专人指挥挥，禁止止外作业业人员入入内。拆架子的作作业人员员必须戴戴安全帽帽，系安安全带，穿穿软底鞋鞋，才允允许上架架作业。拆除顺序应应由上而而下，先先搭后拆拆，后搭搭先拆。要

22、要先拆栏栏杆、脚脚手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而而后拆小小模板、大大模杆、立立杆等，并并按一步步一清的的原则依依次进行行，严禁禁上下同同时进行行拆除作作业。拆立杆要无无抱住立立杆再拆拆开最后后两个扣扣，拆除除大横杆杆，斜撑撑时，应应先拆中中间扣，再再托住中中间，再再拆端头头扣。连墙杆应随随拆除进进度逐层层拆除，拆拆抛撑前前，应设设临时撑撑支位。然然后才能能拆抛撑撑。拆除时要统统一指挥挥，上下下呼应，动动作协调调，当解解开与另另一个人人有关的的结扣时时应先通通知对方方，以防防坠落。大片架子拆拆除后所所预留的的斜道、上上产平台台、通道道、小飞飞跳等应应拆除前前先进行行加固，以以便拆除除后确保保其完整整

23、、安全全、稳定定。拆下的材料料运至地地面，严严禁抛掷掷，随拆拆随运，分分类堆放放，当天天拆除，当当天清理理，拆下下的扣件件应清理理干净，做做好回收收处理。第九节、 钢筋混凝土土框架挡挡土墙结结构施工工本工程挡土土墙在环环形通道道西侧设设计长约约64米米，高66.0-11.5米的的桩板挡挡土墙。一、 工艺标准挡墙混凝土土强度等等级采用用C300，现场场浇筑。其其砼的强强度要满满足设计计要求。钢钢筋采用用HRBB3355。挡墙的外观观要求其其非应力力裂缝不不得大于于0.22mm，各各部分的的结构尺尺寸不得得小于设设计值，基基础埋深深不小于于1m。挡墙采用两两次浇筑筑，基础础和墙身身分开浇浇筑，并并

24、预埋好好连接钢钢筋，且且连接处处混凝土土应凿毛毛，并清清洗干净净。挡墙的墙身身几何尺尺寸要符符合设计计要求。挡墙的钢筋筋保护层层厚度要要满足设设计图纸纸要求。挡墙内的预预留泄水水孔横向向间距22.0mm，其位位置允许许的偏差差为155mm。泄泄水孔出出口宜高高于地面面30ccm，并并设3%向外倾倾斜坡度度。挡墙的墙顶顶标高要要满足设设计要求求，允许许偏差为为20mmm。混凝土灌注注完毕后后，应按按有关规规定进行行养护。墙墙背回填填应该在在挡墙砼砼的强度度达到设设计强度度的755%才能能够进行行填土。挡墙混凝土土浇注应应均质密密实、平平整，无无蜂窝麻麻面，不不漏筋、无无缺损、不不露筋骨骨，强度度

25、符合设设计要求求。挡墙模板加加固采用用拉筋联联合钢管管扣件双双重保证证措施，保保证混凝凝土在浇浇注过程程中不发发生跑模模。施工时挡墙墙墙高随随路线纵纵坡变化化，但基基础应保保持水平平，同时时保证外外墙面在在同一竖竖直面上上。二、 施工方法由项目部测测量人员员放线，确确定挡土土墙准确确位置及及标高，然然后进行行基坑开开挖，开开挖宽度度根据基基础宽度度按照11：1放放坡确定定。并由由项目部部组织人人员进行行现场收收方。施工挡墙墙墙身时其其支架要要一同搭搭建，而而墙身的的斜支撑撑不得与与支架进进行连接接，避免免在施工工中因支支架的移移动引起起模板不不稳定。砼的浇筑主主要采用用泵车进进行输送送，砼搅搅

26、拌运输输车运送送。在浇浇筑中采采用插入入式振捣捣棒进行行振捣，不不得过振振及漏振振。砼养护主要要是保证证砼表面面的湿润润，防止止砼水化化反应的的各种影影响。定定期测定定砼内部部温度、环环境温度度，控制制砼内外外温差，防防止砼表表面产生生裂缝。砼强度达到到2.55MPaa以上，且且其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损时，可可进行拆拆模施工工，在拆拆模时不不要损坏坏砼，正正面模板板主要采采用整体体移动，在在移动过过程中注注意模板板的稳定定性、安安全性，保保证施工工安全。三、 钢筋加工1、钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。2、钢筋应应平直、无无局部弯弯折、成

27、成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。3、钢筋的的弯制和和末端的的弯钩应应符合规规范和设设计要求求。用I级钢筋筋制作箍箍筋其末末端应做做弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于主筋的的直径、且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的平直直部分不不宜小于于箍筋直直径的55倍。钢筋焊接采采用单面面电弧焊焊，单面面电弧焊焊焊缝的的长度不不小于110倍钢钢筋直径径。受力力钢筋焊焊接应设设在内力力较小处处，并错错开布置置。焊接接接头在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋其其接头的的截面积积应小于于总截面面积的00.5倍倍（受拉拉区）,受压区区不

28、限制制。电焊焊接头到到钢筋弯弯曲处的的距离不不小于110倍钢钢筋直径径。钢筋筋绑扎时时钢筋的的交叉点点应用扎扎丝绑扎扎结实,亦可用用点焊焊焊牢。绑绑扎采用用满绑。在钢筋混凝凝土与模模板间设设置垫块块，垫块块与钢筋筋扎紧，垫垫块应采采用细石石混凝土土制作，保保证垫块块的强度度与砼结结构的强强度相同同。垫块块的安装装应该保保证钢筋筋的保护护层厚度度符合设设计要求求，同时时要保证证4个/m2。在在砼施工工过程中中要不时时检查垫垫块的位位置是否否准确。钢筋绑扎的的过程中中有高空空作业要要采取相相应的措措施，高高空作业业人员要要系安全全绳。四、 模板加工模板的安装装应与钢钢筋绑扎扎配合进进行，先先绑扎钢

29、钢筋再立立模板，模模板的安安装不得得影响钢钢筋的检检查，检检查合格格后才能能够继续续安装模模板，模模板不应应与脚手手架相联联，避免免引起模模板变形形和浇注注过程中中模板的的不稳定定。模板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联结结、纵横横向稳定定性进行行检查。其其允许偏偏差必须须符合规规范要求求（允许许偏差如如下表）。在在施工过过程中发发现模板板有移位位和变形形应及时时纠正。模板在安装装过程中中必须设设置防倾倾覆设施施。五、 支架搭设支架宜采用用标准化化、系列列化、通通用化的的构件拼拼装，支支架的接接头尽量量减少，相相邻立柱柱的应尽尽量设在在不同的的水平面面上。模板支架的的拆除

30、应应遵循先先支后拆拆、后支支先拆的的原则严严禁抛扔扔。模板支架拆拆除后，应应维修整整理、分分类存放放。六、 混凝土的浇浇筑1、混凝土土浇筑前前，应对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查并作好好记录。2、混凝土土自高处处直接倾倾卸时，其其自由高高度不宜宜超过22米，以以不发生生离析为为准。3、当倾落落高度超超过2米米时时，应应通过串串筒或溜溜槽等设设施下落落，当倾倾落高度度超过110米时时，应设设减速装装置。4、串筒出出料口下下混凝土土堆积高高度不宜宜超过11米。5、混凝土土按一定定厚度、顺顺序、方方向分层层（500cm）浇浇筑。6、混凝土土捣固使用插入式式振动器器时，移移动间距距不应超

31、超过振动动器作用用半径的的1.55倍，与与侧模保保持5001000mmm的距离离，插入入下层混混凝土5501100mmm。每每一处振振动完毕毕后，应应边振动动边徐徐徐提出，对对每一振振动部分分必须振振动到该该部分混混凝土密密实为止止，密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。应应避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。平板板振动器器移位间间距应以以振动器器能覆盖盖已振动动部分1100mmm为宜宜。7、砼浇筑筑的过程程中不得得随意向向砼运输输车中加加水，来来调整砼砼的坍落落度及流流动性。施工中应注注意：在在施工过过程要认认真如实实的填写写施工原原始

32、记录录及检查查证。七、 沉降缝施工工沉降缝按设设计布设设于基础础错台处处、分段段处及与与结构相相接处，本本标段间间沉降缝缝按纵断断面设计计分段长长度预留留，缝宽宽2cmm。墙背背一侧22cm嵌嵌橡胶沥沥青防水水密封膏膏，其余余填L-6000低发泡泡聚乙烯烯沫塑料料八、 泄水孔施工工泄水孔的施施工要根根据交底底在适当当的位置置预留，采采用1688钢管，泄泄水孔的的横坡为为1.00%，在在安装时时，可通通过钢筋筋对钢管管进行固固定，对对于面板板方向的的泄水孔孔，要使使钢管与与正面模模板接触触紧密，钢钢管的端端面要形形成相应应的斜面面，保证证在浇筑筑砼的过过程中钢钢管周围围不会漏漏浆，使使面板光光滑

33、、平平整。钢钢管管口口利用胶胶布进行行密封。泄水孔的位位置根据据附图从从基础向向上用尺尺量出中中心位置置，再加加以安装装。泄水水孔的固固定可采采用钢筋筋加工厂厂的废钢钢筋焊成成三角形形将钢管管固定。拆除模板当当天，对对应泄水水孔的位位置，对对进出口口进行妥妥善处理理。第十节、 人工挖孔桩桩施工本工程人工工挖孔桩桩桩身CC30砼砼，桩帽帽、基础础梁均为为C300砼；人工工挖孔桩桩成孔时时桩设CC30砼砼护壁。一、 施工准备施测桩位十十字线，定定出桩孔孔准确位位置，设设置“米”字型护护桩并经经常检验验校核。孔口四周挖挖排水沟沟，做好好排水系系统。及及时排除除地表水水，雨季季施工时时，孔口口搭设雨雨

34、棚。安设三角支支架及手手动葫芦芦。二、 制作井圈锁锁口混凝凝土以桩基外轮轮廓尺寸寸每侧外外延400cm开开挖土体体，开挖挖深度达达1m时时，立模模板，灌灌注锁口口混凝土土，锁口口混凝土土高出地地面300cm，防防雨水流流入孔内内。三、 挖掘方法每根桩由人人工从上上向下逐逐层用镐镐、锹进进行开挖挖，每节节循环进进尺0.811.0mm。遇弱弱软土层层时，每每节进尺尺相应缩缩短到00.6mm。挖土土次序为为先中间间后周边边，按设设计桩径径加2倍倍护壁厚厚度控制制开挖截截面，允允许误差差3cmm。与邻邻桩接触触开挖时时，要把把相邻圆圆形桩的的部分护护壁凿除除掉。土土方采用用手动葫葫芦提升升，地面面手推

35、车车或翻斗斗车运土土。井孔孔挖到设设计标高高后，通通知监理理验收。在通过复杂杂地层时时，经常常用手钻钻或洛阳阳铲对孔孔底地层层进行品品字形探探测，检检查孔底底是否有有洞穴、涌涌沙和大大量涌水水，遇到到流沙、大大量涌水水和护壁壁变形等等不良现现象，则则立即停停止开挖挖，人员员出井，如如流沙和和涌水不不能停止止，无法法下挖，应应迅速回回填直至至能控制制塌孔，从从地面上上在孔的的四周采采取注浆浆加固等等措施后后，方能能下孔开开挖，或或报业主主、监理理和设计计单位，协协商处理理。每次开工前前，应将将桩孔内内的积水水抽干，风风机通风风后，才才能下人人作业。为为了保证证人员的的安全，改改善作业业条件，每每

36、孔配备备专用的的抽水和和通风设设备，安安全矿灯灯或122V以下下的安全全灯。四、 护壁混凝土土施工本工程桩护护壁的混混凝土强强度等级级为C330，钢筋用用HPBB3000钢筋；第一节节挖深约约10000mmm，浇钢筋筋混凝土土护壁，往往下施工工时以每每一节作作为一个个施工循循环即挖挖好每节节土后接接着浇灌灌一节混混凝土护护壁一般般土层中中每节高高度为110000mm。流砂流泥区区段每节节高度宜宜小于5500mmm，特殊地地质情况况下，桩孔下下挖速度度应视护护壁的安安全情况况而定。为便于井内内组织排排水，在透水水层区段段的护壁壁预留泻泻水孔，以利接接管引水水并在浇浇灌混凝凝土前予予以堵塞塞。在极

37、松松散的土土层可用用具有足足够刚度度的钢筒筒护壁代代替钢筋筋混凝土土护壁，且应随随挖随沉沉。为保证桩的的垂直度度要求，每浇灌灌完三节节护壁须须校核桩桩中心位位置及垂垂直度一一次。桩深度大于于10mm的桩孔孔应有通通风装置置，每天开开工前先先送风55分钟。护壁施工采采取组合合式钢模模板，由由6块弧弧形模板板拼装而而成，拆拆上节，支支下节，循循环使用用，模板板间用UU形卡连连接，上上下设两两道6号号槽钢圈圈顶紧，钢钢圈由两两个半圆圆组成，用用螺栓连连接。五、 桩身钢筋骨骨架制作作及安装装钢筋笼按照照设计要要求制作作，钢筋筋笼外径径比设计计孔小1100mmm，为为防止钢钢筋笼吊吊放时扭扭曲变形形，在

38、主主筋内侧侧每隔22m加设设一道20加加强箍，在在主筋外外侧每隔隔20ccm设一一道螺旋旋形箍筋筋，与主主筋焊接接牢固组组成骨架架，钢筋筋四周主主筋上每每隔5mm设置一一个耳环环作垫块块或直接接绑扎垫垫块，使使主筋保保护层厚厚度不小小于455mm。钢钢筋笼顶顶部要考考虑预留留压顶冠冠梁钢筋筋的搭接接。制好好的钢筋筋骨架必必须放在在平整、干干燥的场场地上。每每个骨架架挂标志志牌，桩桩号、节节号。钢钢筋笼外外侧需设设混凝土土垫块或或采用其其他有效效措施以以确保钢钢筋保护护层的厚厚度。六、 桩身混凝土土灌注1、施工要要求混凝土采用用商品混混凝土，桩桩芯混凝凝土强度度等级CC30。浇浇灌封底底凝土后后

39、应尽快快继续浇浇灌桩芯芯混凝土土。浇灌封底混混凝土时时，当孔孔内渗水水量较少少可先抽抽干孔底底积水，在在积水深深度未超超过1000mmm前按常常规方法法浇灌混混凝土,若渗水水量较大大孔底积积水深度度大于1100mmm，应应采用水水下混凝凝土施工工方法浇浇灌。用常规方法法浇灌封封底及桩桩心混凝凝土时，必须使使用导管管或串筒筒出料口口，离混凝凝土面不不得大于于20000，应连续续浇灌，分层振振捣，分渗水水量较大大孔底积积水深度度大于1100mmm，应采用用水下混混凝土施施工方法法浇灌。2、施工方方法混凝土下料料采用导导管和串串筒，分分层浇筑筑，并分层层用插入入式振捣捣器振捣捣密实。直直至整根根桩浇

40、筑筑完毕。当当地下水水较大，需需采取水水下浇筑筑砼时，则则用2500导管水水下浇筑筑砼，导导管安放放时底端端距孔底底0.33m00.5mm左右，浇浇筑时首首盘砼要要确保将将导管埋埋入水下下砼中11m以上上，而后后连续浇浇筑，随随浇随拔拔管，导导管埋在在砼中应应保持22m44m的深深度，一一般按不不小于11.5mm控制，直直至整根根桩浇筑筑完毕，水水下浇筑筑的砼桩桩应控制制最后一一次的砼砼浇注量量，浇筑筑高度应应比桩顶顶设计标标高浇高高0.55m，留留出桩头头凿除高高度，以以确保桩桩身质量量。第十一节、 预应力锚索索施工本工程锚索索采用22-4束束17-115.22钢绞线线，机械械成孔，孔孔径1

41、550mmm，钢绞绞线的直直径 dd=155.2mmm，强强度标准准值 ffptkk=17729MMPa,强度设设计值ffpy=12220MPPa，钢钢绞线必必须符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线GGB52224的的规定。一、 施工工艺流流程边坡开挖、修修整钻孔与与清孔锚索制制造与安安装压浆框架梁梁制作锚索张张拉与锁锁定封锚。二、 预应力锚索索主要工工序的施施工方法法1、边坡开开挖与修修整边坡开挖必必须按设设计要求求分层分分级开挖挖，严格做做到开挖挖一级、支支护一级级，上一级级未支护护完，不得开开挖下一一级，避免边边坡暴露露时间过过长，造成新新的危害害。对具具有特殊殊变形迹迹象的边边坡开挖挖，可

42、采用用分段跳跳挖或两两侧向中中间推进进开挖的的方式并并同步进进行支挡挡。遇石石质边坡坡，严禁采采用大爆爆破，在接近近设计坡坡面时，应采用用光面控控制爆破破。遇地地下水出出露，应将地地下水排排水并引引入排水水系统，不可堵堵死。2、钻孔与与清孔按照设计桩桩号采用用拉线尺尺量，结合水水准测量量进行放放线，并用铁铁仟和油油漆标记记准确定定位锚孔孔位置。钻钻机严格格按照设设计孔位位、倾角角和方位位准确就就位，采用测测量角具具控制角角度，钻机导导轨倾角角误差不不超过1，方位误误差不超超过2，根据地地层选用用相应的的钻机，土层一一般采用用冲击式式回旋钻钻成孔，岩石一一般采用用气动冲冲击钻机机成孔，且钻进进过

43、程严严禁开水水冲钻及及冲洗孔孔壁，同时应应严格控控制钻进进速度，防止钻钻孔偏斜斜、扭曲曲或变径径，在钻进进过程中中要认真真做好施施工记录录，同时应应将取出出的土体体与设计计时所认认定的加加以对比比，有偏差差时应及及时修改改其设计计参数。钻钻孔孔径径、孔深深不得小小于设计计值，并超钻钻50ccm，钻孔达达到设计计深度后后，必须使使用高压压空气（风压为为01220114MPPa）将孔中中岩粉及及水全部部清除孔孔外，以免降降低水泥泥浆与孔孔壁岩体体的粘结结强度，若遇钻钻孔中有有承压水水流出，待水压压、水量量变小后后方可下下锚索。钻钻进过程程若遇塌塌孔，应立即即停钻，并进行行注浆固固壁浆处处理（灌浆压

44、压力为00110001120MMPa），待水泥泥浆凝固固后，重新钻钻进，或采用用跟管钻钻进工艺艺。3、锚索的的制作与与安装钢绞线采用用机械切切割下料料，预留张张拉段钢钢绞线，锚索每每隔11.55m设置置架线环环，锚头设设导向帽帽，点焊固固定于最最前端承承载板上上，并留有有溢浆孔孔。钢质质承载体体采用445号钢钢材加工工制作，其厚度度不小于于2cmm。注浆浆管绑在在锚索中中间，深入导导向帽55100cm，在锚固固段与自自由段交交界处设设止浆袋袋，止浆袋袋前端设设排气管管。锚索安放时时，应防止止锚索扭扭曲、弯曲，并使锚锚索放入入角度与与钻孔角角度一致致。锚索索安放好好后用嘴嘴吸排气气管，检查是是否

45、排气气，如不排排气则抽抽出重新新处理。锚锚索放好好后，在空口口设置无无纺布制制成的注注浆塞。锚锚索就位位后，不得随随意敲击击和悬挂挂重物。4、锚索压压浆由于在锚索索体制作作中已将将锚索自自由段的的各根钢钢绞线用用PVCC管封闭闭和在锚锚固段和和自由段段交接处处设止浆浆环的工工艺，本工程程锚索采采用一次次灌浆工工艺，灌浆设设备为22UB4415灰灰浆泵，注注浆采用用M300水泥砂砂浆在223个个大气压压下压力力灌浆(水灰比比宜为00.40.445）。外外加剂为为1%水水泥重量量的早强强剂和00.055%水泥泥重量的的铝粉（膨膨胀剂）。即注浆从孔孔底开始始，连续进进行，直至孔孔口溢出出新鲜浆浆液，

46、严禁抽抽拔注浆浆管或孔孔口注浆浆，如发现现孔口浆浆面回落落，应在330分钟钟内进行行孔底压压注补浆浆233次，确保孔孔口浆体体充满。若若锚固段段遇土质质或砂土土状强风风化岩层层且富水水时应采采用二次次高压劈劈裂注浆浆法来提提高地层层锚固力力。5、矩形梁梁及锚斜斜托制作作在一个矩形形单元锚锚索注浆浆完成后后，即可绑绑扎钢筋筋、立模模，浇注框框架梁和和锚斜托托，模板采采用钢模模，钢管支支撑，内设拉拉杆加固固，钢筋安安装时，必须将将锚索穿穿入波纹纹管内，并将波波纹管准准确地固固定于框框架梁钢钢筋网上上。锚斜斜梁承压压面应平平整，并与锚锚索的轴轴线垂直直，锚垫的的铁件采采用与锚锚具相配配套产品品。6、

47、锚索张张拉与锁锁定当框架梁和和锚垫混混凝土强强度达到到设计值值的800%以上上时即可可进行预预应力张张拉，张拉设设备采用用YCDD15000液压压穿心千千斤顶和和2YBBZ2-49型型高压电电动油泵泵，张拉作作业前应应对以上上设备进进行检查查，千斤顶顶与配套套高压泵泵、压力力表都应应标定，锚具安安装应与与锚垫板板和千斤斤顶密贴贴对中，千斤顶顶轴线与与锚孔及及锚索同同轴一线线，确保承承载均匀匀。锚索索正式张张拉前，应按设设计值的的1020%对锚索索体进行行预张拉拉，以使其其各部接接触紧密密和索体体完全平平直，正式张张拉方式式如下：001225P0155P01775P1100P1111P锁定PP，除最大大一级张张拉要稳稳定100- 115miin外，其余各各级持荷荷稳定时时间为55minn。张拉时采用用“双控法法”即采用用张拉系系统出力力与锚索索伸长值值综合控控制锚索索应力，以控制制油表读读数为准准，用伸长长量校核核,当实实际伸长长值与理理论值差差别较大大时( 6%) ，应暂停停张拉，待查明明原因并并采取措措施后再再进行张张拉。当当张拉至至预张拉拉值后，实际伸伸长值与与理论值值相符合合时( 6%) ，稳定后后，即可按按设计荷荷载进行行锁定。锚索锁定后后48小小时内，若发现现明显的的预应力