旋挖桩施工组织设计70078.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.华润长沙沙置地广广场项目目一期桩基础工程程（旋挖桩工工程）施工方案编制单位：长沙市市开福区区建筑工工程公司司编制日期：2013年11月7日 目 录录 一、工程概概况21.1工程程特点21.2工程程概况21.3地质质条件31.4本工工程特点点、难点点及应对对措施3二、施工方方案52.1施工工部署52.2旋挖挖桩施工工62.3施工工现场平平面布置置原则312.4平面面布置322.5临时时用水设设计方案案322.6临时时用电设设计方案案32三、施工进进度计划划及保

2、证证措施333.1施工工进度计计划333.2施工工进度保保证措施施333.3技术术工艺的的保障343.4 施施工管理理的保障障353.5雨季季施工的的工作安安排363.6质量量保证体体系及措措施373.7组织织保证措措施403.8人员员资源保保证措施施423.9机械械设备及及检测仪仪器资源源保证措措施433.10材材料资源源保证措措施433.11技技术保证证措施443.12安安全保证证体系及及管理体体系45四、劳动力力安排计计划584.1劳动动力安排排措施58五、材料用用量计划划595.1材料料管理595.2施工工水、电电使用管管理60六、主要机机具使用用安排616.1机具具设备的的使用管管理

3、及用用量计划划61一、工程概概况1.1工程程特点长沙置地广广场项目目一期桩桩基础及及基坑支支护工程程，位于长沙市市星沙经经济开发发区，项项目东临临安置小小区，西西至东六六路，南南临开元元东路，北北至洋湖湖路。1.2工程程概况1.2.11 工程程名称：长沙置置地广场场项目一一期桩基基础及基基坑支护护工程 工程地点：湖南省省长沙市市星沙开开发区 建设单单位：华华润置地地（湖南南）有限公公司 桩基设计计单位：湖南大大学设计计研究院院有限公公司 基坑支支护设计计单位：湖南核核工业岩岩土工程程勘察设设计研究究院 勘察单单位：湖湖南核工工业岩土土工程勘勘察设计计研究院院1.2.22 施工执执行有关关规范及

4、及依据一、编制依依据1、地勘报报告、现现场踏勘勘、施工工调查所所获得的的资料和和信息；2、国家和和地方现现行有关关设计、施施工规范范、规则则、标准准和定额额；岩土工工程勘察察规范（GB50021-2001）2009年版高层建筑筑岩土工工程勘察察规程（JGJ72-2004）建筑地基基基础设设计规范范（GB5500007-220111）建筑抗震震设计规规范（GB5500111-220100）建筑桩基基技术规规范（JGJJ94-20008）土工试验验方法标标准（GB/T5001233-19999）工程岩体体分级标标准（GB5502118-994）工程测量量规范（GB50026-2007）建筑工程程地

5、质勘勘探与取取样技术术规程（JGJ/T87-2012）房屋建筑筑和市政政基础设设施工程程勘察文文件编制制深度规规定（20110年版）现行国家及及地方有有关规范范、标准准及规程程。1.3地质质条件1.3.11地层岩岩性自上上而下依依次为：根据野外钻钻探揭露露及试验验结果，拟拟建场地地地层主主要由第第四系堆堆积层、冲冲积层及及下第三三系砾岩岩组成，现现将地层层按自上上而下的的顺序依依次描述述如下：2.2.11第四系系堆积层层（Qml）2.2.11.1素填土土（Qml）（为地层层编号，下下同）：黄褐色色、红褐褐色、灰灰褐色；稍湿；松散；主要由由粘性土土、砂、砾砾石组成成；局部部含大块块建筑垃垃圾；回

6、回填时间间较短；未完成成自重固固结；仅仅钻孔zk55zk8、zk113、zk114、zk222、zk226、zk229、zk335、zk664zk773、zk775、zk777、zk779zk881、zk887、zk888、zk997、zk998揭露，层层厚0.66013.00mm；2.2.22第四系系冲积层层（Qal）2.2.22.1粉质粘粘土：黄褐褐色、红红褐色；稍湿；呈可塑塑硬塑状态态；切面面稍具光光泽；摇摇振无反反应；干干强度及及韧性中中等；仅仅钻孔zk7、zk8、zk664zk773、zk887、zk998、zk1101zk1107、zk1109揭露，层层厚1.205.770m；2.

7、2.33下第三三系（E）砾岩岩：为场场地下伏伏稳定基基岩；红红褐色、灰灰褐色；砂砾质质结构；本次勘勘察在勘勘探深度度范围内内主要揭揭露到全全风化、强强风化及及中风化化三个风风化层，分分别描述述如下：2.2.33.1强风化化砾岩：红褐褐色、灰灰褐色；砂砾质质结构；中厚层层状构造造；节理理裂隙发发育；主主要成分分为砂、砾砾石；胶胶结差；岩体极极破碎；取芯困困难；岩岩芯主要要呈砂砾砾状，少少量呈碎碎块状；岩石质质量指标标为极差差的，RQD小于25；岩石石基本质质量等级级为V级；属属极软岩岩；遇水水易软化化；层厚厚0.55055.800m。2.2.33.2中风化化砾岩：红褐褐色、灰灰褐色；砂砾质质结构

8、；厚层状状构造；节理裂裂隙较发发育；主主要成分分为砂、砾砾石；胶胶结较差差；岩体体较破碎碎；岩芯芯主要呈呈短柱状状，少量量呈块状状；岩石石质量指指标为差差的，RQDD=255500；岩石石基本质质量等级级为V级；属属软岩；遇水不不易软化化；上部部岩体胶胶结差，破破碎，取取芯较难难，岩芯芯主要呈呈砂砾状状及碎块块状；场场地内均均有分布布，层厚厚不详，揭露最最大厚度度为35.75mm。2.2.33.3 全风化化砾岩1：属砾砾岩差异异风化而而成；呈呈透镜体体分布，分分布不规规则；红红褐色、灰灰褐色；原岩结结构已基基本破坏坏；但尚尚有残余余结构可可辨认；主要成成分为砂砂、砾石石；胶结结极差；岩体极极破

9、碎；岩芯呈呈砂砾状状；岩石石指标为为极差的的，RQDD小于25；岩石基基本质量量等级为为V级；属属极软岩岩；遇水水极易软软化；仅仅钻孔zzk433、zk444、zk944揭露，层层厚1.5002.990m。1.4本工工程特点点、难点点及应对对措施1、桩的分分布较散散，数量量多，桩桩径大小小不同。2、本工程程桩基施施工面积积较大，计计划总工工期为40天，因因此，工工期非常常紧。3、为更充充分的发发挥利用用本工程程的施工工特点，合合理布置置施工现现场的设设施，尽尽可能利利用工作作面流水水交叉作作业，确确保足够够的人力力、物力力、财力力的投入入，提高高机械化化施工水水平；各各专业密密切配合合，充分分

10、协调，以以高效、优优质的完完成本工工程施工工。二、施工方方案2.1施工工部署2.1.11施工管管理目标标施工部署原原则：项目实实行目标标管理，利用先先进技术术，精心组组织，精心施施工，优质、高高速、低低耗完成成本工程程。质量目标：确保本本工程质质量为：合格。工期目标：确保440天本工工程全部部竣工。安全生产目目标：杜杜绝重大大伤亡、火火灾事故故，把各各种安全全隐患消消除在萌萌芽状态态。文明施工目目标：执执行现场场目标化化管理，创创一流文文明施工工现场。服务目标：与各方方密切配配合，为为土建施施工创造造条件，使使业主满满意。2.1.22施工准准备熟悉图纸，地质勘勘察报告告，会审审施工图图，领会施

11、施工组织织设计意意图。提出主要材材料、施施工规格格和需用用量计划划，并逐逐步落实实供货单单位及进进场时间间。对业主提供供的坐标标和水准准点进行行复核，做做好桩位位和轴线控制制和长期期水准点点，作出出放线测测量报告告并及时时与建设设方会签签。搭设施工临临时设施施，敷设设现场临临时水电电供应管管线。确定设备设设置位置置，按顺顺序组织织设备就就位安装装。2.1.33施工协协调积极参与包包括业主主、监理理、设计计、地质质、施工工等各方方参加的的协调会会议，及及时解决决施工中中出现的的问题，确确保施工工顺利进进行。服从公安、城城管、环环卫等政政府部门门的安排排，认真真处理好好与周边边单位的的关系，减减少

12、外来来干扰，把把主要精精力投入入施工，而而不影响施施工。及时协调各各班组之之间可能能出现的的矛盾，做做到人尽尽其才，物物尽其用用。2.2旋挖挖桩施工工旋挖钻孔桩桩施工工工艺流程程旋挖钻孔桩桩施工工工艺2、旋挖桩桩施工方方法及施施工要点点2.1、桩桩位放样样首先由施工工负责人人通知测测量班对对基桩中中心位置置进行放放样，并并在桩心心周围定定设护桩桩，护桩桩要牢固固，并报报监理单单位复核核桩位坐坐标，成成孔后再再复核一一次。2.2、护护筒埋设设（1）埋设设钢护筒筒在准确放样样的前提提下埋设设护筒，埋埋设护筒筒的方法法和要求求，应符符合JTJJ0411-899（以下下简称规规范）的的规定。钢钢护筒埋

13、埋设工作作是旋挖挖钻机施施工的开开端，钢钢护筒平平面位置置与垂直直度应准准确，钢钢护筒周周围和护护筒底脚脚应紧密密，不透透水。埋埋设钢护护筒时应应通过定定位的控控制桩放放样，把把钻机钻钻孔的位位置标于于孔底。再再把钢护护筒吊放放进孔内内，找出出钢护筒筒的圆心心位置，用用十字线线在钢护护筒顶部部或底部部，然后后移动钢钢护筒，使使钢护筒筒中心与与钻机钻钻孔中心心位置重重合。同同时用水水平尺或或垂球检检查，使使钢护筒筒坚直。此此后即在在钢护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的粘土土，要分分层夯实实，达到到最佳密密实度。以以保证其其垂直度度及防止止泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护筒筒底

14、土层层不是粘粘性土，应应挖深或或换土，在在孔底回回填夯实实3000-5000mmm 厚度的的粘土后后，再安安放护筒筒，以免免护筒底底口处渗渗漏塌方方，夯填填时要防防止钢护护筒偏斜斜。护筒筒上口应应绑扎木木方对称称吊紧，防防止下窜窜。（2）护筒筒的制作作及埋设设的原则则1）护筒采采用钢护护筒，采采用厚810mmm 钢板制制作。护护筒埋置置深度在在3m左右右，焊接接时保证证接头圆圆顺同时时满足刚刚度、强强度及防防漏的要要求。2）护筒埋埋设前，先先准确测测量放样样，保证证护筒顶顶面位置置偏差不不大于55 c m，埋设设中保证证护筒斜斜度不大大于1 %。（3）埋设设护筒应应做好的的几点工工作1）仔细研

15、研究勘察察报告。首首先要熟熟悉场地地工程地地质条件件，尤其其当孔口口为稳定定性差的的土层时时，更要要掌握其其厚度、岩岩土性质质；其次次要熟悉悉场地的的水文地地质条件件，特别别当地下下水埋藏藏较浅时时，要查查明施工工场地的的地下水水埋深，根根据孔口口地层性性质、地地下水埋埋深确定定护筒长长度。一一般当孔孔口为杂杂填土或或松散砂砂土时，护护筒长度度要超过过杂填土土层或砂砂土层厚厚度，使使护筒坐坐落在坚坚实、稳稳定的土土层上。2）选择比比钻孔直直径大的的护筒。护护筒比钻钻孔直径径大一些些，一是是有利于于埋设护护筒时操操作手调调整护筒筒，既能能确保其其中心与与钻孔中中心重合合，又可可确保护护筒下口口与

16、土层层的密贴贴，有利利于旋挖挖钻进过过程中护护筒保持持稳定;二是在在上提、下下放旋挖挖钻头时时使钻头头和护筒筒之间存存在环状状间隙，避避免旋挖挖钻头与与护筒刮刮蹭、碰碰撞。3）固定护护筒的方方法要正正确。通通常为方方便埋设设护筒，旋旋挖钻机机的开孔孔直径比比护筒直直径大，护护筒与四四周土层层之间存存在环状状间隙，回回填材料料宜选粘粘土或粉粉质粘土土等，回回填时分分层回填填，分层层夯实，这这样既可可以增大大护筒的的摩阻力力，固定定护筒，又又可以避避免送浆浆管遗漏漏的浆液液从护筒筒周围渗渗进孔内内。护筒筒周围的的环状间间隙回填填后，宜宜用一方方木横担担在孔口口周围的的坚实土土层上，将将护筒和和方木

17、连连接牢固固，预防防护筒向向孔内沉沉陷，做做到以防防万一。4）护筒上上口宜高高出地面面20ccm左右右，护筒筒上口比比地面高高，能有有效阻止止地面水水向孔内内流;送浆管管末端宜宜作一个个弯头，弯弯头能卡卡到护筒筒顶上面面，泥浆浆向孔内内输送时时，高压压泥浆不不会直接接喷射到到护筒下下的土层层上，避避免了高高压泥浆浆破坏护护筒下土土层，同同时也有有效避免免送浆管管和护筒筒长时间间摩擦而而破裂，泥泥浆遗洒洒泡软护护筒四周周土层。2.3、注注入泥浆浆钻机施工中中泥浆可可以防止止孔壁坍坍塌、抑抑制地下下水、悬悬浮钻渣渣等作用用，因此此泥浆是是保证孔孔壁稳定定的重要要因素。泥泥浆过稀稀时不能能浮碴影影响

18、钻进进，过稠稠时泥浆浆附在孔孔壁和钢钢筋上，影影响桩基基混凝土土的质量量。本项目泥浆浆的主要要作用是是保持钢钢护筒内内水头压压力，保保证护筒筒的稳定定性，经经常使孔孔内水位位高出地地下水位位2 mm以上，同同时也便便于钻头头钻进、携携带钻渣渣及辅助助护壁等等。旋挖取土成成孔中，静静态泥浆浆作为成成孔过程程的稳定定液，可可在孔壁壁处形成成一薄层层泥皮，使使水无法法从内向向外或从从外向内内渗透。针针对工程程的地质质情况，由由于地基基岩土中中又夹有有粘土层层、砂层层的特点点，为此此调制出出良好泥泥浆的各各项性能能指标尤尤为重要要，重新新调整泥泥浆配比比，控制制泥浆比比重，提提高泥粉粉质量，增增加粘性

19、性及润滑滑感，适适当添加加处理剂剂，增强强絮凝能能力，确确保护壁壁泥皮的的厚度及及强度。初初次注入入泥浆，尽尽量竖直直向下冲冲击在桩桩孔中间间，避免免泥浆沿沿护筒侧侧壁下流流冲塌护护筒根部部，造成成护筒根根部基土土的松软软，正式式钻进前前，再倒倒入23袋膨润润土，启启动钻机机的高速速甩土功功能，进进行充分分搅拌，提提高膨润润土的含含量，增增大护筒筒底部同同基土结结合处护护壁泥皮皮的厚度度，防止止钻进过过程孔口口渗漏坍坍塌。泥浆材料选选用膨润润土或粘粘土、聚聚丙烯酰酰胺以及及烧碱，制制备泥浆浆在泥浆浆池内进进行，每每立方米米泥浆需需膨润土土4505000kg，加入入适量烧烧碱可提提高泥浆浆的粘度

20、度，实验验证明：这样的的泥浆粘粘土颗粒粒悬浮均均匀，沉沉淀少，性性能稳定定，满足足了钻孔孔需要。制浆前，应应先把粘粘土块尽尽量打碎碎，在井井孔外以以泥浆搅搅拌机制制成泥浆浆后使用用。为了了回收泥泥浆原料料和减少少环境污污染，均均应设置置泥浆循循环净化化系统。在在钻进过过程中，根根据地层层不同情情况，保保持一定定的静水水水头压压力，按按平衡钻钻进原理理指导泥泥浆管理理工作，尽尽量利用用地层粘粘土，自自然造浆浆，泥浆浆稠度不不能满足足要求时时，应选选择造浆浆能力强强、粘度度大的粘粘性土进进行造浆浆，以提提高泥浆浆稠度，确确保钻进进过程不不塌孔，不不缩孔。工工程泥浆浆性能指指标参考考值如下下表所示示

21、工程泥浆性性能表 指标 地层填土及粉质质粘土含粘性土中中砂及含含粘性土土砾砂相对密度1.051.1151.161.220粘度（s）1825524288桩孔施工采采用一次次性全面面不间断断作业，施施工中根根据出渣渣情况判判断土层层结构及及时合理理地调整整泥浆性性能指标标，遇松松散地层层时，适适当增大大泥浆相相对密度度和粘度度，保持持孔内水水头高度度，尽量量减轻冲冲液对孔孔壁的影影响，同同时降低低转速和和钻压以以满足施施工质量量控制要要求。泥浆性能参参数参考考值如下下表所示示。泥浆性能参参数性能 土层粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151661618818255含砂量8%8%88

22、8配比、水、膨膨润土、碱碱100：66：3：0.88100：110：1.8：0.88100：115：1.8：0.88为防止孔壁壁坍塌，所所用稳定定液的必必要粘度度参考值值如下表表所示，现现场通过过试配、定定时检测测加以调调整。稳定液必要要粘度参参考值土质必要粘度（5000/5000CCC）砂质淤泥20300砂（N45砂（N11045 2.4、钻钻孔钻机就位前前，应先先将护筒筒周围填填筑砂砾砾并压实实，以保保证在钻钻进过程程中钻机机不发生生下沉、倾倾斜。在在开钻前前，先将将护筒周周围护桩桩十字线线挂出，然然后通过过钻机自自动调控控装置来来调整钻钻头、钻钻杆，使使之精确确对准十十字线，并并且钻杆杆

23、倾斜度度小于1 %。施工时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆调调整（垂垂直），即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立钻杆杆控制，实

24、实现钻杆杆平稳同同步起立立。同时时采集限限位开关关信号，对对起立钻钻杆过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保保护。在钻进过程程中，应应不断向向孔内注注入泥浆浆，以保保证孔内内水位高高度。钻钻机具有有自动检检测钻孔孔深度的的功能，但但为了解解沉渣厚厚度，再再用测绳绳复测孔孔深，钻钻进过程程中，钻钻机手随随时注意意垂直控控制仪表表，以控控制钻杆杆垂直度度，保证证孔垂直直1 %的要求求；钻机机在钻进进过程中中配以装装载机及及时将弃弃渣清除除。在钻钻进过程程中每2 hh 测定一一次泥浆浆性能指指标，及及时调整整，当钻钻到细砂砂、粉砂砂层时，为为防止流流砂可向向孔内投投入适量量水泥，以以提高护护筒的稳稳定

25、性。 2.5、检检孔钻孔中，须须用检孔孔器经常常检孔。成成孔达到到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁、垂垂直度等等进行检检查，不不合格时时采取措措施进行行调整和和处理。检检孔器用用钢筋笼笼制作，其其外径等等于设计计孔径，长长度等于于孔径的的4 倍6 倍。每每钻进110 mm，接近近通过易易缩孔土土层(软土、软软塑土层层、低液液限粘土土等) 或更换换钻斗前前都必须须检孔。不不可用加加重压冲冲击或强强撞检孔孔器等方方法检孔孔。当检检孔器不不能沉到到原来钻钻达的深深度，或或偏离大大绳(拉紧时) 的位置置即偏移移护筒中中心时，应应考虑可可能发生生了弯孔孔、斜孔孔或缩孔孔等情况况，如不不严重时时可调

26、整整钻机位位置或钻钻具继续续钻孔；如严重重时可回回填粘土土重新钻钻进，钻钻进达到到设计标标高，经经检验合合格后即即可成孔孔。2.6、地地质情况况记录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录, 为指导导后续桩桩基及锚锚索的施施工提供供依据。旋旋挖钻机机钻进施施工时及及时填写写钻孔孔记录表表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度，及及孔底标标高。由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样，认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在

27、孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；旋挖钻钻机孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻钻孔时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，用用测量孔孔深及虚虚土厚度度（虚土土厚度等等于钻深深与孔深深的差值值）。2.7、钢钢筋笼加加工1、进场钢钢筋有出出厂证明明或合格格证，试试验合格格单，现现场见证证取样进进行原材材复试。2、平整钢钢筋笼加加工场地地。钢筋筋进场后后保留标标牌，按按规格分分别堆放放整齐，防防止污染染和锈蚀蚀。3、用红油油漆等做做好钢筋筋定位标标识。4、钢

28、筋笼笼整节加加工，接接头采用用直螺纹纹连接，接接头错开开35dd,d 为钢筋筋直径。螺螺旋筋与与主筋采采用绑扎扎，加劲劲筋与主主筋采用用点焊，加加劲筋接接头采用用单面焊焊10d。5、根据现现场实际际情况，钢钢筋笼一一次成型型，根据据规范要要求进行行自检、隐隐检和交交接检，内内容包括括钢筋外外观、品品种、型型号、规规格，焊焊缝的长长度、宽宽度、厚厚度、咬咬口、表表面平整整等，钢钢筋笼的的主筋间间距（10mmm）、箍箍筋间距距（20mmm）、钢钢筋笼直直径（10mmm）和和长度（1000mm）等等，并作作好记录录。结合合钢筋连连接取样样试验和和钢筋原原材复试试结果，有有关内容容报请监监理工程程师检

29、验验，合格格后方可可吊装。6、钢筋笼笼保护层层厚度770mmm,采用混混凝土垫垫块做保保护层，沿沿钢筋笼笼周围水水平均布布4 个，纵纵向间距距4m，导导向钢筋筋保护层层焊在主主筋上。7、检验合合格后的的钢筋笼笼应按规规格编号号分层平平放。8、对于有有监测要要求的护护坡桩，要要求将钢钢筋计焊焊在钢筋筋笼主筋筋上，钢钢筋计的的两端与与主筋点点焊，同同一标高高上的钢钢筋计排排布要均均匀。钢钢筋笼起起吊前，只只将钢筋筋计的一一端焊接接在主筋筋上，待待钢筋笼笼起吊后后，再将将另一端端焊上。钢钢筋计要要焊在主主筋与箍箍筋相接接一侧，避避免下放放钢筋笼笼时刮蹭蹭及浇注注时泵管管碰撞。9、钢筋计计导线沿沿钢筋

30、笼笼边缘固固定，钢钢筋笼要要缓慢下下放，下下放时将将导线顺顺延并绑绑扎在钢钢筋笼主主筋上。在在-2.5m 处加焊焊两根钢钢管，钢钢管直径径60mmm，长长3m 左右，将将导线从从这两个个钢管处处穿出，以以便剔凿凿桩头时时保护导导线。2.8、钢钢筋笼的的吊装（1）钢筋筋笼起吊吊机械概概况 本工程主吊吊选用50 吨的履履带吊进进行，下下面是履履带吊的的外形图图。履带吊（2）起吊吊设计 本工程考虑虑钢筋笼笼“全笼一一次起吊吊”和“分段起起吊”两种情情况，根根据现场场实际起起吊情况况进行选选用。以以“尽可能能减小钢钢筋笼起起吊过程程中最大大弯矩值值”为原则则，计算算得出各各吊点的的位置。1） 钢筋筋笼

31、全笼笼一次起起吊选取本工程程支护桩桩的钢筋筋笼为分分析对象象，计算算得到其其吊点的的布置如如下图所所示，图图示起吊吊初始的的情形。吊点布置图图为了加强钢钢筋笼的的刚度，减减小在起起吊过程程中的变变形，在在钢筋笼笼变截面面位置加加设杉木木杆，将将其与主主筋绑扎扎在一起起。主筋变截面面处加强强杉木杆杆2） 钢筋筋笼分段段起吊钢筋笼分两两段起吊吊的具体体分段方方式如下下图所示示：钢筋笼分段段方式图图两段钢筋笼笼在孔口口处采用用加锁母母型套筒筒连接。先先下放第第一段的的钢筋笼笼段至孔孔口并固固定，然然后吊运运第二段段钢筋笼笼至孔口口，两段段钢筋笼笼在白色色油漆标标记处用用加锁母母型套筒筒连接，连连接大

32、样样如下图图所示。加锁母型套套筒连接接大样图图（3）吊装装流程 钢筋笼吊装装采用1台50t履带吊吊起吊、空空中回转转立直。吊吊装流程程如下所所示：1）装吊环环，连接接吊绳； 装吊环及连连接吊绳绳图2）主、辅辅吊联合合平起钢钢筋笼；主、辅吊联联合平起起钢筋笼笼图3）平起一一定高度度后，主主吊继续续上提，辅辅吊缓慢慢向主吊吊偏移，回回转直立立钢筋笼笼；4）辅吊脱脱离，钢钢筋笼直直立。5）拉好溜溜绳，吊吊车吊运运钢筋笼笼至孔位位。6）放置枕枕木，准准备下放放钢筋笼笼。7）绑混凝凝土保护护层限位位砼块。8）下放钢钢筋笼至至设计深深度，取取下主吊吊吊钩。（4）控制制钢筋笼笼的中心心偏差在工程竣工工验收时

33、时，桩位位偏差的的验收是是以钢筋筋笼的实实际中心心与设计计中心的的差值来来衡量的的。所以以在下设设钢筋笼笼时，应应尽量使使钢筋笼笼的实际际中心与与桩位中中心重合合。采取取以下几几个措施施来控制制钢筋笼笼的中心心偏差。(1)钢筋筋笼上必必须按规规范要求求加设保保护块，尤尤其在桩桩顶标高高处应多多加设几几组保护护块。(2)钢筋筋笼下设设时，必必须制作作2根吊筋筋，严禁禁只使用用1根吊筋筋就将钢钢筋笼下下设至孔孔中。(3)下设设时，必必须采用用“扁担架”的形式式，保证证钢筋笼笼起吊后后的垂直直度。(4)在钢钢筋笼将将下设至至孔内时时，事先先用“十字”线在钢钢筋笼顶顶面标定定出实际际中心，以以两定位位

34、桩用距距离交会会恢复出出桩位中中心，然然后从桩桩位中心心处用吊吊线锤检检查钢筋筋笼顶面面的中心心偏差。如如发现钢钢筋笼未未居中，或或是贴至至孔壁一一侧，则则需用吊吊车重新新调整，直直至钢筋筋笼顶面面中心与与桩位中中心基本本重合。（5）起吊吊安全防防护措施施 1、防止吊吊车事故故措施。（1）在使使用吊车车以前，检检查吊链链或钢丝丝绳索，看看是否存存在座套套不合适适、打结结、弯折折、磨损损过度或或其他问问题。检检查钢丝丝绳钢丝丝，一般般钢丝绳绳在一个个节距内内断丝的的数量超超过下表表的数字字是就应应当报废废，以免免造成事事故。 （2）吊车车的行驶驶道路必必须平坦坦坚实。必必要时，需需铺设道道木或路

35、路基箱。吊吊车不得得停置在在斜坡上上工作。（3）应尽尽量避免免超载吊吊装。在在某些特特殊情况况下难以以避免时时，应采采取措施施，如：在吊车车吊杆上上拉缆风风或在其其尾部增增加平衡衡重等。吊吊车增加加平衡重重后，卸卸载或空空载时，吊吊杆必须须落到与与水平线线夹角60以内。在在操作时时应缓慢慢进行。（4）禁止止斜吊。斜斜吊会造造成超负负荷及钢钢丝绳出出槽，甚甚至造成成拉断绳绳索。斜斜吊还会会使重物物在离开开地面后后发生快快速摆动动，可能能碰伤人人或其他他物体。（5）吊车车在吊运运钢筋笼笼至孔位位时，构构件离地地面不得得大于1100ccm，并并将构件件转至正正前方，拉拉好溜绳绳，控制制构件摆摆动。（

36、6）不吊吊重量不不明的重重大构件件，严格格执行超超过额定定负荷不不吊、指指挥信号号不明或或乱指挥挥不吊、工工件紧固固不牢不不吊、吊吊物上面面站人不不吊、安安全装置置失灵不不吊、光光线阴暗暗看不清清不吊、工工件埋在在地下不不吊、斜斜扣工件件不吊、棱棱刃物体体没有衬衬垫不吊吊操作。（7）禁止止在六级级风的情情况下进进行吊装装作业。（8）严禁禁起吊重重物长时时间悬挂挂在空中中，作业业中遇突突发故障障，应采采取措施施将重物物降落到到安全地地方，并并关闭发发动机或或切断电电源后进进行检修修。在突突然停电电时，应应立即把把所有控控制器拨拨到零位位，断开开电源总总开关，并并采取措措施使重重物降到到地面。（9

37、）吊车车的吊钩钩和吊环环严禁补补焊。当当吊钩吊吊环表面面有裂纹纹、严重重磨损或或危险断断面有永永久变形形时应予予更换。（10）吊吊车行走走过程中中，应避避免所吊吊钢筋笼笼碰到沿沿途桩机机及其它它设备，应应保证钢钢筋笼据据沿途施施工设备备1m 以上净净距。2、防止高高处坠物物伤人地面操作作人员必必须戴安安全帽。登高作业业人员必必须佩戴戴好安全全带。吊装前设设置吊装装警戒区区域，与与吊装作作业无关关的人员员禁止入入内。地面操作作人员，应应尽量避避免在高高空作业业面的正正下方停停留或通通过，也也不得在在吊车臂臂或正在在吊装的的构件下下停留或或通过。钢筋笼安安装后，必必须检查查连接质质量，只只有连接接

38、确实安安全可靠靠，才能能松钩或或拆除临临时固定定工具。设置吊装装禁区，禁禁止与吊吊装作业业无关的的人员入入内。3、指挥员员职责吊装的指指挥人员员必须持持证上岗岗，作业业时应与与吊车驾驾驶员密密切配合合，执行行规定的的指挥信信号。指指挥信号号要事先先向起重重机司机机交待清清楚，如如遇操作作过程中中看不清清指挥信信号时，应应设中转转助手，准准确传递递信号。指挥信号号要明确确。起吊钢筋筋笼，应应先检查查钢筋笼笼焊接是是否牢固固，绳索索经过有有棱角处处应设衬衬垫，吊吊位重心心要准确确，不许许物件在在受力后后产生扭扭、曲、沉沉、斜等等现象。在所吊钢钢筋笼就就位固定定前，起起重机司司机不得得离开工工作岗位

39、位，不准准在索具具受力或或钢筋笼笼悬空的的情况下下中断工工作。当吊车司司机因钢钢筋笼超超重拒绝绝起吊时时，指挥挥人员应应采取措措施，设设法减轻轻起重机机超重负负荷，严严禁强化化指挥起起重机超超负荷作作业。 （8）夜间间吊装特特殊措施施 1、夜间吊吊装时，现现场应在在吊装场场地、履履带吊行行走沿途途及钢筋筋笼下放放位置设设置电弧弧灯，保保证现场场有足够够的亮度度，保证证吊装指指挥员、司司机等有有清晰的的视野。 2、安全员员应详细细检查吊吊点连接接完好，预预防夜间间视野较较差时出出现的施施工失误误。 3、夜间吊吊装过程程中，各各步骤应应相应减减缓。 4、夜间吊吊装时，各各管理人人员必须须到岗，不不

40、得因为为夜间值值班因素素，不到到岗或迟迟到岗。（9）吊装装过程中中可能出出现的事事故及隐隐患可能事故及及隐患措施平起过程中中钢筋笼笼变形过过大1、立即停停止起吊吊，并下下放钢筋筋笼到原原地，严严禁强行行起吊；2、检查查吊点位位置是否否出现错错误，这这是最可可能出现现的原因因；起吊吊前，质质量员、安安全员应应检查吊吊点的位位置是否否与施工工交底时时的吊点点相符；3、方案案设计人人员应重重新计算算吊点，再再按照新新吊点起起吊。吊装过程中中危害周周围施工机械或或施工人人员吊装时，安安全人员员应组织织全部人人员退出出危险区区域；对对可能进进入该区区域的施施工机械械做出警警示信号号。钢筋笼直立立过程吊吊

41、点处加劲箍箍脱焊1、设计图图中在吊吊点处设设置了双双加劲箍箍；2、起吊吊前，质质量员应应检查加加筋箍处处的焊接接质量，对对焊接质质量不高高的位置置，应补补焊加强强；3、若在在起吊过过程中脱脱焊，应应立即下下放钢筋筋笼到原原地，严严禁强行行起吊；对加劲劲箍位置置进行加加强补焊焊后，再再起吊。吊装过程中中履带吊吊事故详见下一章章节履带带吊应急急预案钢筋笼下放放困难1、钢筋笼笼下放时时，若出出现弯曲曲等现象象，下放放困难时时，不得得强行下下放；22、应检检查成孔孔的垂直直度、孔孔径大小小，符合合设计要要求时再再行下放放。2.9、水水下混凝凝土灌注注钢筋笼固定定前，要要严格自自检钢筋筋骨架中中心是否否

42、与桩位位中心重重合，平平面误差差控制在在3 ccm 内，自自检孔底底沉渣是是否符合合要求，若若沉渣超超过200 cmm 应及时时二次清清孔，直直到合格格，然后后报监理理检验，合合格后方方可灌注注混凝土土。（1）导管管和漏斗斗1、选择合合适的导导管，导导管直径径初步选选为2550mmm，可根根据现场场实际情情况进行行适当。（直直径太小小灌注混混凝土时时间长且且首灌冲冲击力不不足；直直径太大大正循环环或气举举法清除除孔底沉沉渣困难难）。底底管长度度一般为为46m，标标准节一一般为23m，接接头宜用用法兰或或双螺纹纹方扣快快速接头头。2、导管组组装时接接头必须须密合不不漏水（要要求加密密封圈，黄黄油

43、封口口）。3、在第一一次使用用前应进进行闭水水打压试试验，试试水压力力0.66-1.0MPPa,不漏水水为合格格。5、导管底底部至孔孔底的距距离为3005000mm。漏漏斗安装装在导管管顶端。混凝土浇注注导管（2）浇注注水下混混凝土1、对砼的的技术要要求桩设设计要求求混凝土土强度为为C30，采用用普通硅硅酸盐水水泥，可可适当掺掺加高效效减水剂剂，掺量量根据试试验确定定。不允允许任何何含有氯氯化钙的的外加剂剂用在混混凝土配配合比中中。配制制的混凝凝土应该该密实，具具有良好好的流动动性。为为满足水水下砼灌灌注并为为保证设设计要求求，本工工程拟采用C335 混凝土土配比进进行水下下浇注。2、混凝土土

44、试验砼必须有配配比单，混混凝土配配合比设设计应在在灌注混混凝土施施工前14 天提交交，以供供审批。所所有出厂厂商的物物料质量量证明书书存放工工地备查查。包括括原材(水泥、砂砂、石、外外加剂)出厂合合格证、原原材试验验报告。在在混凝土土浇筑前前，委托托有资质质的试验验室在具具有认可可专业资资格的工工程师监监管下进进行指定定的有关关实验。3、混凝土土骨料测测试骨料来源及及供应批批准后，对对骨料进进行以下下试验。颗颗粒分析析，粘土土、粉土土及灰尘尘的含量量，有机机物的测测试分析析，含盐盐量，重重量比，吸吸水量，有有效直径径。这些些测试结结果提交交建筑师师和有关关单位审审批审阅阅。 4、砼浇浇注前必必

45、须重新新检查成成孔深度度并填写写砼浇注注申请，合合格后方方可浇注注。 5、砼浇浇注前必必须检查查砼坍落落度、和和易性并并记录。混混凝土运运到灌注注点不能能产生离离析现象象。 6、导管管内使用用的隔水水塞球胆胆大小要要合适，安安装要正正,一般位位于水面面以上。灌灌注混凝凝土前孔孔口要盖盖严，防防止混凝凝土落入入孔中污污染泥浆浆。下混凝土导导管 混凝土土导管浇浇筑7、砼首灌灌量应灌灌至导管管下口22m 以上，本本工程混混凝土首首灌量控控制在88m3 左右，保保证首灌灌导管埋埋入混凝凝土为44m 左右。砼砼浇注时时，导管管下口埋埋入砼的的深度不不小于11.5mm，不大大于m，设专专人及时时测定，以以

46、便掌握握导管提提升高度度。每次次拆卸导导管，必必须经过过测量计计算导管管埋深，然然后确定定卸管长长度，使使混凝土土处于流流动状态态，并作作好浇注注施工记记录。混混凝土灌灌注必须须连续进进行，中中间不得得间断。拆拆除后的的导管放放入架子子中并及及时清洗洗干净。8、混凝土土灌注过过程中,应始终终保持导导管位置置居中,提升导导管时应应有专人人指挥掌掌握,不使钢钢筋骨架架倾斜、位位移，如如发现骨骨架上升升时,应立即即停止提提升导管管,使导管管降落,并轻轻轻摇动使使之与骨骨架脱开开。9、混凝土土灌注到到桩孔上上部5mm 以内时,可不再再提升导导管,直到灌灌注至设设计标高高后一次次拔出。灌灌注至桩桩顶后必必须多灌灌2m, 以保证证凿去浮浮浆后桩桩顶混凝凝土的强强度。混混凝土灌灌注完成成后及时时拔出护护筒，灌灌注完桩桩顶混凝凝土面低低于自然然地面高高度时，应应立即回回填土加加以覆盖盖，防止止塌孔及及保护人人员和设设备的安安全。10 、在在灌注水水下混凝凝土过程程中，应应设污水水泵及时时排水防防止泥浆浆漫出,确保文文明施