田东项目部钢结构防腐防火施工方案30740.docx

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1、 中国石油天然气第六建设公司 防腐、防火施工方案 目 录1 工程程概况222 编制制依据223 工程程内容及说明224 施工工组织机构构及岗位职职责25 主要要施工程序及施工工方法56 施工工技术管理理措施97 检验验与试验计计划1008 环保保健康及安安全技术措施1129 施工工机具、设设备一览表1410 工工作危险性性分析（JJHA）报报告161 工程程概况：1.1 工程名称称：中国石石油援建广广西田东三三套炼油装装置项目第第一标段。1.2 工程性质质：新建，为为中国石油油天然气集集团公司支支援百色地地区的经济济发展、援援助广西田田东石油化化工总厂有有限公司的的项目。1.3 建设内容容：5

2、0万万吨/年催催化裂化、88万吨/年年气体分馏馏及配套辅辅助设施。1.4 建设地点点：广西壮壮族自治区区田东县、田田东石化生生产区东侧侧新征地内内。田东石石化位于广广西田东县县平马镇西西北达拉村村，距田东东县城1.5km，三三套装置现现场距南面面的环城一一级公路约约500mm。1.5 计划开、竣竣工日期：20099年11月月开工，22011年年02月228日中交交。1.6 使用方广西田田东石油化化工总厂有有限公司原原有的生产产设施简介介：田东石化现现有年产原原油3万吨吨的小油田田、年加工工原油1000万吨的的石油化工工厂、年加加工蜡油110万吨的的润滑油厂厂以及与生生产相配套套的原油、成成品油

3、铁路路专用线和和钦州港区区原油储运运库（目前前钦州港区区内铁路尚尚未建成，该该厂原料均均采用大吨吨位汽车运运送）。 炼油厂主要要装置有：30万吨吨/年常减减压、700万吨/年年常压、110万吨/年催化裂裂化、2万万吨/年芳芳构化等生生产装置和和储运设施施及相应的的辅助车间间。主要产产品有汽油油、柴油、液液化石油气气、重油等等，产品畅畅销区内及及云、贵、粤粤、湘等省省。 2 编制制依据：本钢结构防防腐、防火火施工方案案主要依据据以下技术术文件及规规范、标准准编制而成成2.1 田东项目目部钢结构构施工蓝图图。2.2 涂料厂家家的防腐技技术方案及及施工工艺艺和防腐油油漆的配套套说明书。2.3 国家现

4、行行的有关技技术规范和和技术标准准。2.4 GB89923-888涂装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级。2.5 SH30043-22003石石油化工企企业设备管管道表面色色和标志。2.6 SH30022-11999石石油化工设设备和涂料料防腐蚀技技术规范。（田田东项目是是否执行，不不需要删除除。）2.7 SH31137-22003石石油化工企企业钢结构构防火保护护技术规范范。2.8 CECSS24:990钢结结构防火涂涂料应用技技术规范。2.9 CECEE200：20066建筑钢钢结构防火火技术规范范。2.10 GB5500466-20008工业业建筑防腐腐蚀设计规规范3 工程程内容及说说

5、明：按照公司招招标文件的的要求，本本防腐、防防火施工方方案覆盖所所以的钢结结构的防腐腐与防火工工程。3.1 本工程44.6m以以下所有的的梁柱、柱柱间支撑及及设备梁均均做防火处处理。钢结结构的防火火保护采用用厚涂型无无机隔热防防火涂料，耐耐火极限不不应小于11.5小时时。3.2 含铅的涂涂料不能使使用。3.3 钢结构表表面采用抛抛射除锈处处理，除锈锈等级为SSa2.55级。3.4 对于附着着力的要求求：底漆的的附着力为为1级，中中间漆和面面漆的附着着力不小于于2级3.5 根据设计计文件及规规范的要求求，防腐涂涂层漆膜结结构及防火火结构具体体要求见下下表（表11、表2）：3.6 厚涂型钢钢结构防

6、火火涂料的主主要技术性性能详见(表3)：3.7 主要实物物施工工程程量详见(表4)：4 施工工组织机构构及岗位职职责：4.1 防腐、防防火施工组组织机构（图图1）：钢结构防腐腐涂层结构构（表1）序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚厚度（m）涂层厚度（m）涂层总厚度度（m）备注1底漆环氧富锌底底漆23060200构件表面色色为蓝灰色色（PB008）,栏栏杆、护栏栏为浅黄色色2中间漆环氧云铁中中间漆170703面漆丙烯酸聚氨氨酯面漆23570钢结构防火火结构（表表2）序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚厚度（m）涂层厚度（m）涂层总厚度度（m）1底漆环氧富锌底底漆23060602面层SJ-1厚

7、厚涂型无机防火涂涂料20mm厚涂型钢结结构防火涂涂料的主要要技术性能能（表3）序号项目指标1粘结强度 （MPaa）0.0442抗压强度 （MPaa） 0.0333 干密度度 （kkg/m33）5004 热导导率 【W/（mmk）】0.11160(00.1kccal/mmh)5耐水性 （h）246 耐冻冻融循环性性吧 （次次）157耐火极限涂层厚度（mmm）15 20 30 400 550耐火时间不不低于（hh）1.0 1.5 2.00 2.5 33.0主要实物施施工工程量量(表4)序号实物名称单位（m22或t）底漆中间漆面漆备注1钢结构2栏杆、护栏栏3钢结构防火部分4.2 防腐、防防火施工岗岗

8、位职责：4.2.11 技术术经理负责组织、设设计、审核核施工方案案的编制及及审核；组组织解决采采办、施工工、试运过过程中的技技术问题；组织有关关专业技术术人员对施施过程中提提供技术指指导和技术术支持；组组织配合QQC人员实实行质量控控制。4.2.22 防腐腐工程师协助技术经经理做好本本专业的技技术工作工工作；协助助QA/QQC工程师师做好本专专业的质量量控制；负负责本专业业施工方案案的编制；施工技术术交底单的的编写；施施工过程中中就本专业业出现的技技术问题与与业主及监监理防腐专专业工程师师协商解决决及指导；施工自检检记录、上上报监理及及业主的资资料进行督督促及检查查，对现场场的施工质质量进行检

9、检查。图1技术经理防腐工程师QA/QC工程师队长副队长技术员质检员安全员材料员脚手架搭设班涂料涂装班抛射除锈班4.2.33 QAA/QC工工程师对现场工作作的AQ/QC人员员进行作业业指导，为为QA/QQC人员提提供管理支支持；对所所有与质量量相关的问问题提出建建议；审查查并监督所所有与质量量有关的工工程活动；鉴别质量量问题，采采取纠正措措施，检查查纠正措施施的执行情情况。4.2.44 队长长/副队长长 对现现场的班组组施工进行行全面协调调，为班组组施工创造造有利条件件，对班组组做好后勤勤服务工作作。4.2.55 技术术员： 在施施工过程中中做好技术术工作，对对班组施工工人员进行行技术交底底，

10、施工过过程中原始始资料的填填写并上报报，油漆涂涂装完成，填填写防腐工工程施工质质量检查记记录，并进进行上报并并协助质检检员做好质质量相关工工作。4.2.55 质检检员 在施施工过程中中对防腐质质量全面负负责，不定定期对防腐腐质量进行行检查，并并填写质量量检查记录录，如发现现质量问题题及时上报报QA/QQC工程师师，采取相相应的措施施，确保工工程质量达达标。4.2.55 安全全员 负责责现场施工工的安全工工作，每天天进行班前前会的主持持工作，每每天对用电电设备等进进行检查，发发现安全隐隐患及时控控制采取相相应的解决决措施，为为班组施工工营造一个个安全的施施工环境。4.2.55 材料料员 负责施施

11、工所需材材料的保管管及发放，并并及时做好好材料的发发放登记记记录，对进进场材料进进行检查和和报验。5 主要要施工程序序及施工方方法5.1 防腐、防防火施工流流程图（图图2）：施工准备抛丸除锈抛丸除锈质量检查喷涂底漆底漆防腐质量检查标示移植构件预制构件安装焊口补伤喷涂中间漆喷涂面漆质量检查焊接保温钉挂镀锌铁丝网喷涂防火涂料防火涂层质量检查5.2 钢结构防防腐、防火火施工程序序及施工方方法5.2.11 防腐腐材料进场场检查及要要求：5.2.11.1 对防腐涂涂料的品牌牌、型号、名名称及颜色色进行检查查确认，确确保所使用用的涂料符符合要求。5.2.11.2 防腐涂料料应按设计计要求进行行品种的选选用

12、和采购购，若需更更改须经建建设单位和和设计院审审查确认合合格后方可可实施。5.2.11.3 对防腐涂涂料的合格格证、生产产日期和保保质期等文文件资料进进行检查确确认，确保保所用涂料料在有效期期内。现场场到货的防防腐涂料应应及时开桶桶检查和验验收，若发发现有固结结物，该涂涂料不能继继续使用。5.2.11.4 防腐涂料料的质量抽抽样检验,按生产厂厂家、供应应批次、品品种（包括括底、中、面面层）进行行抽检。首首次进场使使用的涂料料除进行常常规性能检检测外，还还应进行特特殊性能检检测（由涂涂料厂家进进行检测）。5.2.11.5 常规性能能检测的项项目包括：涂料的外外观、粘度度、细度、固固体含量、遮遮盖

13、力、柔柔韧性、附附着力、耐耐冲击性、硬硬度、干燥燥时间等。5.2.11.6 特殊性能能检测的项项目包括：涂料的耐耐水性、耐耐油性、抗抗老化性能能、耐盐雾雾性、耐磨磨性、耐化化学品性能能等。5.2.22 防火火材料进场场检查及要要求：5.2.22.1 用于保护护钢结构的的防火涂料料必须有国国家检测机机构的耐火火极限检测测报告和理理化性能检检测报告，必必须有防火火监督部核核发的生产产许可证和和生产长方方的产品合合格证。5.2.22.2 钢结构防防火涂料出出厂时，产产品质量应应符合有关关标准的规规定。并应应附有涂料料品种、技技术性能、制制造批号、贮贮存期限和和使用说明明。5.2.22.3 防火涂料料

14、中的底层层和面层涂涂料应相互互配套，底底层涂料不不得锈蚀钢钢材。5.2.22.4 在同一工工程中，每每使用5000t厚涂涂型钢结构构防火涂料料应抽样检检测一次粘粘结强度和和抗压强度度。5.3 抛丸除锈锈前的准备备及金属表表面处理的的要求：5.3.11 须防腐腐的金属表表面，在油油漆的涂装装之前，应应彻底除锈锈。金属表表面的除锈锈等级应符符合GB88923涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级中中的Sa22.5级。5.3.22 磨料料应具有一一定的硬度度和冲击韧韧性，抛丸丸处理薄板板时，磨料料粒度和空空气压力应应适应。抛抛丸除锈用磨磨料可选择择采用钢砂砂。磨料必必须净化，不不得含有油油污，在使

15、使用前要进进行筛选和和晾干处理理，确保获获得良好的的处锈质量量。5.3.33 不做除除锈处理的的螺纹、密密封面及光光洁面应做做好相应的的防护措施施，以免损损坏。5.3.44抛丸除锈作作业时金属属表面温度度必须高于于空气露点点温度3以上，否否则，不得得进行抛丸丸除锈作业业。5.3.55选派考核核合格的经经验丰富的的抛丸工进进行金属表表面除锈确确保处理质质量达到设设计及相关关规范要求求。5.3.66抛丸除锈作作业设专人人操作，确确保除锈处处理质量达达到要求。5.3.77 在进进行抛丸除锈之之前，首先先要彻底清清除金属表表面的焊渣渣、毛刺、焊焊接飞溅物物、油污及及其他污染染物；若发发现钢材表表面存在

16、严严重的缺陷陷，应及时时通知相应应的部门处处理，不得得擅自涂装装隐蔽。5.3.88抛丸除锈完完成后，应应对钢材表表面进行目目测检查。宏宏观检查主主要检查被被除锈表面面是否有漏漏除部位，特特别注意转转角部位的的除锈质量量和表面油油污的清除除。5.3.99经抛丸处处理并验收收合格后，务务必用压缩缩空气、吹吹净钢砂颗颗粒以及经经抛丸处理理后所残留留的尘埃。压压缩空气必必须保证干干燥、无油油、水。5.3.110中班、夜夜班抛丸除除锈处理的的工件，未未经检查确确认或未在在4小时内内进行涂漆漆工作，次次日必须重重新抛丸处处理。5.3.111 尽尽可能不在在工地进行行抛丸除锈工工作，而应应在工地外外的厂房中

17、中进行。5.3.112抛丸场地应应用帆布或或类似物封封闭，提供供适当的通通风并悬挂挂警示牌。5.3.113 抛抛丸除锈磨磨料的选用用应符合以以下要求：抛丸用磨料料应采用钢钢丸直径11.0-1.2 mm之之间比例为为60%，棱角砂直直径1.00-1.22 mm比比例为40%。考考虑损耗适适当定期加加棱角砂来来保证经抛抛丸处理后后钢材表面面形成不规则则的粗糙面，粗粗糙度在440-755之间。除除锈表面应应符合设计计的Sa22.5级。5.3.114钢结构等工件经抛抛丸处理后后，会留有有死角处理理不到，因此必采用用手工或动动力工具进进行事先处处理。凡抛抛丸工件必必须经检验验人员确认认达标后，在在4小时

18、时时间内进行行涂漆。5.4 涂装作业业的施工要要求：5.4.11 除锈涂涂装作业时时环境温度度的控制：1） 如果果相对湿度度超过800%或者钢钢板温度不不高于露点点3，不要进进行最终的的抛丸和油油漆施工。检检查的频度度，施工过过程中每天天都要检查查，从施工工开始时，每每隔2小时时检查一次次，当天气气剧烈变化化或明显变变恶劣时，检检查人员应应时刻检查查现场环境境条件，当当环境条件件不能满足足施工要求求时，应及及时通知施施工人员停停止施工。2） 当下下雨，下雪雪，表面有有水，或大大风（5级级）大雾，沙沙尘天气不不能进行防防腐施工。3） 除除锈涂装作作业尽量不不在室外进进行，在除除锈涂装作作业区域搭

19、搭设防风、防防雨篷，保保证除锈涂涂装的施工工质量达到到设计及规规范要求。5.4.22 选派派考核合格格的技术过过硬经验丰丰富的防腐腐工进行涂涂装作业，以以确保防腐腐质量达到到设计及相相关规范要要求。5.4.33 涂装装作业时要要求施工环环境温度宜宜为5330为宜，且且不能低于于5，待处理理表面温度度要高于结结露点以上上3，相对湿湿度不大于于85（酚酚防腐漆除除外）。5.4.44 对于于双组份涂涂料，当AA、B组份份混合后，应应用电动搅搅拌器进行行搅拌，使使A、B组组份充分融融合，对于于锌粉涂料料，混合时时一边搅拌拌一边把锌锌粉慢慢加加入，使锌锌粉得到充充分的溶解解，混合好好后，静止止15-33

20、0minn让涂料进进行充分熟熟化。5.4.55 对零零散钢结构构及小面积积防腐涂装装，采用空空气喷涂或或手工刷涂涂/辊涂。5.4.66 防腐腐涂装作业业采用高压压无气喷涂涂方法进行行，喷漆机机高压缸承承受压力111.716.88MPa。5.4.77 对除除锈合格的的表面于当当天下班前前涂装完成成底漆的涂涂装（或底底漆的第一一遍），以以免过夜返返锈造成返返工。5.4.88 涂装装作业之前前，应对焊焊接坡口、螺螺纹及法兰兰密封面等等特殊部位位加以保护护，避免粘粘染油漆。 5.4.99 底漆漆、中间漆漆、面漆应应分别进行行质量检查查，合格后后方可进行行下道工序序的施工。最最后一道工工序完成后后，应进

21、行行彻底检查查，如有不不合格缺陷陷，应及时时进行修复复。全部完完工后，需需按涂料施施工说明书书中的规定定进行保养养(底漆表表干后，用用手触按漆漆膜，漆膜膜上不出现现手印即可可交付安装装)。5.4.110 在在防腐涂装装过程中，要要严格执行行涂料施工工说明书，确确保防腐质质量。5.4.111 外外委工厂制制造的设备备的表面处处理、防腐腐于产品出出厂前完成成，要求交交货同时附附带表面处处理及涂料料涂装施工工记录。5.4.112 防防腐施工过过程中要做做到软件管管理与施工工同步，需需要业主代代表等相关关人员检查查、签字确确认的资料料要及时提提交并办理理签证手续续，以便工工程完工后后竣工资料料的组卷、

22、提提交。5.4.113 损损伤涂层的的修补：a)损伤的的涂层和没没有通过漏漏涂检测的的涂层，要要进行修补补和重新检检测。b)用于修修补和维修修的涂层材材料要与原原涂层材料料相同（对对于特殊油油漆按设计计提出的修修补材料施施工）。c)修补涂涂层的表面面处理的方方法，要依依据修补面面积的尺寸寸和涂层材材料的要求求。d)损伤涂涂层部位，漏漏点处及周周边涂层最最小25mmm范围内内要进行处处理，打磨磨。5.5 防火涂料料施工要求求：5.5.11 钢结结构安装完完成后，在在4.6mm以下的钢钢结构表面面焊接b43000，155mm长保保温钉，挂挂网孔为110*100的20#镀锌铁丝丝网；然后后在喷涂22

23、0mm后后的SJ-1厚涂型型无机防火火涂料。5.5.22 厚涂涂型钢结构构防火涂料料宜采用压压送式喷涂涂机进行喷喷涂，空气气压力为00.400.6MPPa，喷枪枪口直径宜宜为6110mm。5.5.33 配料料时应严格格按配合比比加料或加加稀释剂，并并使稠度适适宜，边配配边用。5.5.44 喷涂涂施工应分分遍完成，每每遍喷涂厚厚度宜为5510mmm，必须须在前一遍遍基本干燥燥或固化后后，再喷涂涂后一遍。5.5.55 施工工过程中，操操作者应采采用测厚针针检测涂层层厚度，直直到符合设设计规定的的厚度，方方可停止喷喷涂。5.5.66 喷涂涂后的涂层层，应剔除除乳突，确确保均匀平平整。5.5.77 当

24、防防火涂层出出现下列情情况之一时时，应重喷喷： a)涂层干燥燥固化不好好，粘结不不牢或粉化化、空鼓、脱脱落时。 b）钢钢结构的接接头，转角角处的涂层层有明显凹凹陷时。 c）涂涂层表面有有浮浆或裂裂缝宽度大大于1.00mm时。 d）涂涂层厚度小小于设计规规定厚度的的85%时时，或涂层层厚度虽大大于设计规规定厚度的的85%时时，但未达达到规定厚厚度的涂层层之连续面面积的长度度超过1mm时。5.6 钢结构防防腐质量检检查/检测测：5.6.11 防腐腐工程的施施工、检查查应严格按按照SH33022-19999石油化化工设备和和管道涂料料防腐蚀技技术规范进进行，防腐腐材料表面面实干后，应应分别对底底层、

25、中间间层、面层层漆膜进行行干膜测厚厚，各层干干膜厚度及及涂层总厚厚度应满足足设计及规规范要求。5.6.22 以目目测检查防防腐涂层质质量，确认认达到完好好无损，表表面光滑，颜颜色一致为为合格。5.6.33 以目目测、手触触检查防腐腐涂层无气气泡、剥落落、漏涂、返返锈、透底底和起皱等等质量缺陷陷为合格。5.6.44漆膜厚度度的测试采采用干膜测测厚仪，每每个构件检检查5处，每每处的数值值为3个相相距50mmm，测点点涂层干膜膜厚度的平平均值。5.6.66 涂层层固化后用用5-100P放大镜镜检查，确确认涂层达达到无微孔孔或无明显显孔隙等防防腐质量缺缺陷为合格格。5.6.77完成油漆漆的涂装，待待漆

26、膜实干干后，以微微观检查防防腐涂层质质量，用磁磁性测厚仪仪或电子测测厚仪检测测涂层干膜膜厚度值，厚厚度应满足足设计和规规范要求。5.6.88 涂层层厚度应均均匀，验收收标准采用用“9010”规则，即即90%的的测定值要要达到规定定膜厚，允允许10%的数值偏偏低，但必必须大于“规定值的的90%”，否则应应增加涂装装道数直至至合格。5.7 钢结构防防火涂层的的质量应符符合下列要要求： a）涂涂层厚度符符合设计要要求。如厚厚度低于原原订标准，但但必须大于于原订标准准的85%，且厚度度不足部位位的连续面面积的长度度不大于11m，并在在5m范围内内不再出现现类似情况况。 b）涂涂层应完全全闭合，不不应露

27、底，漏漏涂。 c）涂涂层不宜出出现裂缝，如如有个别裂裂缝，其宽宽度不应大大于1mmm。 d）涂涂层与钢基基材之间和和各涂层之之间，应粘粘结牢固，无无空鼓、脱脱层和松散散等情况。 e）涂涂层表面应应无乳突，有有外观要求求的部位，母母线不直度度和失圆度度允许偏差差不应大于于8mm。5.8 钢结构防防火涂料涂涂层厚度测测定方法：5.8.11 测针针与测试图图： 测针（厚厚度测量仪仪），由针针杆和可滑滑动的圆盘盘组成，圆圆盘始终保保持与针杆杆垂直，并并在其上装装有固定装装置，圆盘盘直径不大大于30mmm，以保保证完全接接触被测试试件的表面面。如果厚厚度测量仪仪不易插入入被插材料料中，也可可使用其他他适

28、宜的方方法测试。测试时，将将测厚探针针（见图33）垂直插插入防火涂涂层直至钢钢基材表面面，记录标标尺读数。 图33 5.8.22 测点点的选定：a) 全钢框架结结构的梁和和柱的防火火涂层厚度度测定，在在构建长度度内每隔33m取一截截面，按照照（图4）所所示位置测测试。b) 桁架结构，上上弦和下弦弦按第二条条的规定每每隔3m取取一截面检检测，其他他腹杆每根根取一个截截面检测。5.8.33 对于于梁和柱所所选择的位位置中，分分别测出66个和8个个点，分别别计算出它它们的平均均值，精确确到0.005mm。 图46 施工工技术管理理措施6.1 前前期技术准准备6.1.11 技术术方案的交交底专业工程师

29、师应按工程程进展情况况组织技术术交底，接接受交底的的人员必须须在交底记记录上签字字，未进行行交底的工工程不准开开工。6.2 施施工过程中中的技术管管理6.2.11 配合合现场施工工管理6.2.11.1 专业工程程师应严格格按经批准准的施工技技术方案/措施指导导施工班组组、工人进进行施工，不不经批准不不得任意修修改施工工工艺。6.2.11.2 施工过程程要认真作作好工序交交接和隐蔽蔽工程的验验收。工序序之间必须须办理交接接手续。需需要业主、监监理公司确确认的程序序，必须由由业主、监监理公司进进行现场工工程的验收收，经业主主、监理公公司现场工工程师确认认后再进行行隐蔽。6.2.22 施工工记录管理

30、理6.2.22.1 自检记录录是重要的的原始资料料，是工序序交接、质质量检查的的基础，班班组必须认认真做好记记录，专业业工程师应应及时检查查、督促。6.2.22.2 施工自检检记录有：防腐（抛抛丸除锈、油油漆喷涂）工工程施工自自检记录。6.2.22.3 施工自检检记录必须须在技术交交底时向工工人明确交交待，提供供记录表格格，专业工工程师应定定期检查，发发现问题及及时纠正。6.2.22.4 专业工程程师应认真真落实交工工验收资料料规定的施施工记录，并并做到准确确、可靠、齐齐全、完整整，要做到到施工记录录、分项工工程质量评评定与工程程进度同步步，及时办办理质检员员、业主/监理公司司等各方会会签。6

31、.3 完成油漆漆涂装的产产品保护:已刷油、防防腐完或正正在刷油、防防腐的产品品禁止对外外壁和表面面进行碰撞撞、敲打、踩踩踏、损坏坏防腐层，并并设置保护护范围。7 检验验与试验计计划7.1 防腐、防防火施工检检验与试验验计划见(表5)： Page 21 of 21 CP6CCC 钢钢结构防腐腐、防火施施工检试验验计划 合同号：项目田东项目部部专业:防腐腐、防火内 容：金属储罐罐防腐施工工检试验文件编号：日期：20010-01-16编制人：CCP6CCC 田东项项目部技术术部批准人：CCP6CCC 田东项项目部QCC部版本：R001编号活动检查内容检查使用的的规范、标标准和文件件需要填写的的检查记

32、录录检查人施工队(班班组)cp6ccc监理业主政府部门10材料检验防腐设备、防防腐、防火火材料质量量证书和性性能指标、规规格型号、颜颜色定购单、SSH30222-19999、材料验收记记录、性能能检验报告告（厂家提提供）H.A1H. A11/CH. A11/RW2.0施工方案施工方案审审批设计图纸、SSH30222-19999、GGB/T88923-88报验单H、CH、RR30除锈处理钢材表面除除锈质量、表表面粗糙度度GB/T88923-88防腐工程施施工质量检检查记录A1、HHHS40底漆检查相对湿度、涂涂料名称、涂涂层数量、涂涂装间隔时时间、外观观质量、漆漆膜厚度SH30222-19999

33、防腐工程施施工质量检检查记录A1SA2SA2、RR、S50中间漆检查查相对湿度、涂涂料名称、涂涂层数量、涂涂装间隔时时间、外观观质量、漆漆膜厚度SH30222-19999防腐工程施施工质量检检查记录A1SA2SA2、RRS60面漆检查相对湿度、涂涂料名称、涂涂层数量、涂涂装间隔时时间、外观观质量、漆漆膜总厚度度SH30222-19999防腐工程施施工质量检检查记录A1SA2SA2、RRS70防火涂料涂层道数、涂涂料名称、相相对湿度、涂涂装间隔时时间、涂层层厚度、外外观质量SH31337-20003、CCECS224:900、CECCS2000:20006防腐工程施施工质量检检查记录防火工程施施

34、工质量检检查记录A1、HH、A1、CCH、A1、RRHR检验与测试试计划代码码： “HH” 停检检点 “W” 见证点“SS”监督点点 “RR” 文件件审批“CC” 提交交证明文件件 A1-1000%检查或或A2-抽查8 环保保健康及施施工安全技技术措施8.1 健康、安安全与环境境方针遵守法律法法规，建立立并实行严严格的管理理制度；实施全员培培训，树立立和强化健健康、安全全与环境管管理理念；坚持预防为为主，致力力保护员工工健康安全全，防止环环境污染；确保清洁生生产，追求求零事故，力力争无污染染；完善体系管管理，不断断提升公司司的健康、安安全与环境境管理绩效效。8.2 健康、安安全与环境境目标8.

35、2.11 职业业健康工作作争取做到到：杜绝重大职职业病危害害事故；员工上岗前前、在岗期期间和离岗岗时的职业业健康检查查率达到995%以上上，其中，高高度危险作作业和从事事射线作业业人员健康康检查率达达到1000%；职业病危害害作业场所所监测率达达到95%以上，其其中：高毒毒作业场所所和放射工工作人员个个人剂量检检测率1000%；建立比较完完整、统一一的职业卫卫生档案和和员工职业业健康监护护档案。公司所属各各单位、项项目部HSSE 管理理工作的目目标是努力力实现“零伤亡、零零损失、零零事故”。8.2.22安全生产产工作努力力实现“四个杜绝绝、四个不不超、两个个确保”：四个杜绝：杜绝造成成重大社会

36、会影响的安安全事故；杜绝重特特大工业生生产火灾、爆爆炸事故；杜绝工业业生产、交交通（同等等及以上责责任）、火火灾事故中中的职工死死亡；杜绝绝一次直接接经济损失失10万元元以上的其其它生产安安全事故。四个不超：千人重伤伤率不超过过0.300；千人负负伤率不超超过5.00；百万工工时损失工工时事故率率不超过55.0，工工时损失率率不超过44.2。两个确保：确保要害害部位的生生产安全；确保公司司公众聚集集场所的安安全。8.2.33 环境保保护工作努努力做到“两杜绝、两两达标”：两杜绝是：杜绝重大大及以上环环境污染和和生态破坏坏事故的发发生；杜绝绝放射性污污染事故。两达标是：污水和有有控废气排排放达标

37、率率为1000%，固体体废弃物处处置达标率率为1000%。8.3 组织全员员系统学习习HSE管管理知识，让让全员充分分认识到自自己在HSSE管理过过程中的责责任、义务务、权力，以以及贯彻落落实各级安安全管理责责任。8.4 加强职工工安全教育育及事故的的预防工作作，使员工工牢固树立立安全第第一，预防防第一的的观念。8.5 进入现场场施工人员员必须穿戴戴好劳保用用品，并在在施工过程程中正确使使用。8.6 专管部门门储备足够够合格的安安全防护设设施及物品品，以保证证发放使用用。8.7 施工中做做到不伤害害自己、不不伤害他人人、不被他他人伤害。8.8 全体员工工切实掌握握现场安全全用电、防防火、高空空

38、及交叉作作业时的安安全操作技技能。8.9 加强施工工用电管理理，严格执执行用电程程序,确保保送/用电电安全。8.10 对离地地面超过22.0M及及其以上进进行作业时时，须搭设设安全可靠靠的脚手架架，经监理理公司与业业主检查确确认合格后后方可投入入使用。8.11 施工中中必须严格格执行下面面关于脚手手架的搭设设、验收、检检查、使用用及拆除等等安全技术术措施。8.11.1 脚手手架的施工工按国字标标准和相关关程序文件件实施。8.11.2 搭设设所用杆件件规格、材材质应符合合要求；施施工人员必必须是具有有该岗位资资格的人员员。8.11.3 施工工前应进行行安全交底底，防护设设施应与搭搭设同步进进行。

39、8.11.4 搭设设完成的脚脚手架应先先自行检查查验收，合合格后再报报监理公司司、业主检检查验收，经经监理公司司、业主检检查验收合合格后方能能投入使用用。8.11.5 脚手手架在使用用中不得随随意拆除杆杆件、扣件件及安全防防护设施，在在作业层严严禁超载堆堆放物品。如如需改动，必必须征得监监理公司与与业主HSSE工程师师的同意。8.11.6脚手架架的拆除应应按标准和和施工方案案中拆除顺顺序和措施施进行，并并应先进行行拆除安全全技术交底底后方能进进行作业，严严禁上、下下同时作业业，地面应应设围栏和和警戒标志志，并派专专人看守。8.12 防腐施施工过程中中要严格执执行建设单单位有关现现场安全管管理规

40、定及及工种岗位位安全操作作规程。8.13 防腐涂涂料在供给给、运输过过程应防止止剧烈碰撞撞，防止雨雨淋，防止止日光爆晒晒和包装件件损坏。8.14 防腐涂涂料存放保保管过程中中不得与酸酸/碱等腐腐蚀性物品品、柴草及及纸张等易易燃品混装装。8.15 防腐施施工现场要要设置足够够的、有效效的消防安安全设施。8.16 对防防腐施工作作业人员的的身体要求求如下：8.16.1 如如果作业人人员有恐高高症不得登登高作业。8.16.2 身身体对防腐腐涂料有过过敏反应者者不得从事事防腐作业业。8.16.3 有有职业病者者不得从事事防腐作业业施工。8.17 防腐施施工作业安安全要求如如下：8.17.1 防防腐作业

41、人人员均应穿穿戴工作服服、工作鞋鞋、手套、口口罩、毛巾巾等常用防防护用品，必必要时应佩佩戴防毒面面具、防护护眼镜，防防止中毒。8.17.2 接接触生漆等等易引起皮皮肤过敏的的作业人员员作业前，应应作过敏试试验，过敏敏严重的不不得从事作作业。8.17.3 用用于防腐作作业的易燃燃、易爆、有有毒材料应应分别存放放，不应与与其他材料料混淆。挥挥发性的物物资应放入入密闭的容容器内存放放。8.17.4 油油漆桶应拿拿牢放稳，不不得将油漆漆洒在脚手手架上。油油漆桶倾翻翻后应将洒洒出的油漆漆及时处理理掉。保持持作业场所所整洁。油油漆桶附近近不得有明明火作业。8.17.5 作作业中不得得用粘有油油漆的手摸摸擦

42、眼睛和和皮肤。油油漆洒到皮皮肤上时,应用肥皂皂水擦洗,严禁用汽汽油、香蕉蕉水擦洗。8.17.6 使用用有明显毒毒性的油漆漆，必须制制定特殊的的防毒作业业措施。8.17.7 防防腐作业用用的机械应应由专人操操作，空压压设备压力力指示、安安全阀等附附件必须齐齐全。8.17.8 作作业人员有有恶心、呕呕吐、头昏昏等不良反反应时，应应立即送到到有新鲜空空气的地方方休息，严严重者送医医院诊治。8.18 防腐作作业人员必必须建立体体检档案、按按期进行检检查，发现现有职业病病的应调离离工作岗位位。8.19 安全检检查是消除除生产过程程中不安全全因素、防防止事故发发生的有效效措施，坚坚持安全例例会制度，及及时消除安安全隐患，项项目部每月月进行一次次安全检查查，施工班班组每日进进行安全检检查。8.20 强化以以项目经理理为首的安安全责任制制和考核制制度，并与与有关责任任方的经济济利益挂钩钩，强化安安全措施的的落实，使使安全生产产制度健全全、组织健健全。8.21 严格执执行石油工工业建筑安安装安全操操作规程中中的规定。上上班要求工工装整齐，一一律戴安全全帽进厂，高高空作业必必须系好安安全带，由由专职的安安全人员检检查，不合合格不准进进入施工现现场。8.22