磨浮车间电气年度工作总结23380.docx

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1、2010年年磨浮车间间电气工作作总结 22010年年磨浮车间间在厂部的的正确领导导下，在各各相关科室室及兄弟车车间的大力力支持下，坚坚持以生产产经营为中中心，围绕绕公司及厂厂部两级职职代会精神神，以节能能降耗为重重点，以管管理创新为为手段，不不断深入班班组量化考考核工作，引引进激励机机制，有效效的确保了了车间生产产经营工作作的顺利进进行，较好好的完成了了车间的各各项生产经经营目标指指标任务。加加强对电气气设备的管管理工作，使使得电气设设备一直处处于稳定、良良好的运行行状态，未未发生任何何的电气设设备事故：现将磨浮浮车间20010年电电气工作总总结如下：一、 现场电气工工作 11、在平时时，要求

2、电电工班组每每周至少二二次对车间间内的电气气设备进行行安全生产产定期巡检检，以便及及时掌握生生产现场电电气设备的的运行状况况。定期对对配电室、电电磁站、励励磁室进行行测温度、测测电流，以以便及时发发现电器设设备中存在在的隐患，并并进行及时时处理，将将电气事故故消灭于萌萌芽状态。2、 为保证车间间生产设备备正常运行行，减轻成成本压力，加加强我车间间电动机现现场管理及及合理配置置，保证正正常生产需需要，延长长电动机使使用寿命，车车间成立了了电气QCC小组，主主要负责电电动机的管管理，要求求岗位工必必须熟悉现现场电动机机的性能并并及时检查查岗位所属属电动机，全全力降低了了因进水、进进矿、卡矿矿石、电

3、盘盘车、频繁起车车等人为因因素造成的的电动机损损耗；电工工班每班至至少巡查一一次车间所所属电气设设备，特别别是高压电电动机的运运行情况，发发现问题及及时处理，并并准确填写写巡视检查查记录。3、 在球磨中修修、浮选系系统检修的的同时进行行电气设备备的检修工工作，使电电气设备的的检修尽量量不占用正正常的生产产时间，并并对日常不不能保养的的电气设备备进行拆换换，并迅速速对换下的的电气设备备进行修复复、保养。4、 采取机械、电电气联合对对设备进行行周期性巡巡视检查，从从多方面分分析现场设设备是否处处于异常情情况，并及及时组织人人员对所发发现的问题题、隐患进进行处理，缩缩短设备在在异常状态态下的运转转时

4、间；5、 加强了对生生产工的岗岗位管理，提提升其责任任心，并在在不影响生生产指标及及确保生产产工艺稳定定的前提下下，对球磨磨机和浮选选工艺进行行调整，使使电气设备备处在最佳佳运行状态态。6、 有针对性地地对性能参参数下降的的电动机进进行润滑、维维护、保养养，并狠抓抓检修质量量，降低因因电动机自自身设备原原因造成的的烧损；二、 电能管理1、成立磨磨浮车间电电能使用管管理机构。2、对电能能做到专人人管理记录录，落实到到单台球磨磨机，三个个低压室低低压电容按按需求合理理投入，并并调整励磁磁柜参数使使同步机运运行在最小小耗电状态态。要求电电工值班及及时调整同同步机的励励磁，每天天不少于四四次，并安安排

5、专人每每天进行日日电量考核核，确保同同步机运行行在最小用用电状态。在在低压系统统，电检班班按照车间间要求投入入合适的电电容量，降降低无功损损耗。3、提高设设备的检修修质量，减减少因设备备问题造成成的电能损损耗。4、对同类类设备用电电量较高的的，车间根根据实际情情况及时合合理安排、组组织技术人人员查明原原因并进行行处理。5、生产方方面加强岗岗位操作和和对设备的的维护、保保养，降低低设备能耗耗提高各岗岗位的正规规操作水平平，圆盘给给矿部分合合理组织，杜杜绝圆盘、皮皮带、泵的的空开现象象，并将电电量纳入到到浮选岗位位考核指标标中。6、车间根根据不同季季节的照明明要求，对对照明用电电制定用电电时间表，

6、并并对控制照照明的班组组进行考核核，同时要要求各班组组严格执行行用电规定定，离开工工作场所时时关闭除监监控设备以以外的一切切用电设备备。2010年年磨浮车间间下达单耗耗指标为112.900，今年1112月份份车间用电电单耗累计计为12.775千千瓦时/吨吨，比厂部部计划降低低0.1225度/吨吨，节约用用电2877651度度，节约费费用1400949元元；我车间间用电情况况如下图所所示：10年用电量0200000040000006000000800000010000000123456789101112月份用电量系列110年处理矿量01000002000003000004000005000006

7、00000700000800000123456789101112月份吨系列110年单耗12.212.312.412.512.612.712.812.913123456789101112月份单系列1具体数据如如下表所示示：月 份电 量矿 量单 耗日用电量日处理矿量量188321128675066513.08832849007225022278024492622677212.53312786660222388386557711680655212.71172792116226888482961179644088012.88812765339214699586235533674955212.77772

8、781778217733685235580651000013.09932841119217000774824498575366013.00052413770185600880200020639977712.53322587110206444982372270631099813.055227457762103771086303389677655612.733627839992186001183408851659188512.655327802282197331284921123686199812.3776 2739339221355合 计9987773117817888812.7775车间每天都

9、都有专人计计算功率因因数，及时时调整、回电气设设备，以达达到合理分分配负荷，提提高功率因因素的目的的，10年年1-122月份车间间功率因数数如下图所所示：10年功率因数0.880.890.90.910.920.93123456789101112月份功率因数系列1具体数据如如下表所示示：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-6月回0.90330.89550.89550.89880.89110.88110.87770.87990.89770.89880.90880.87880.8944回0.93550.94000.94000.91220.89660.96990.93110.91

10、440.92550.95110.94330.94440.9322总0.91880.91550.91660.90550.89330.92330.89990.89550.91000.92440.92550.91000.9122三、 技术创新1、车间浮浮选跨原用用CJ200系列电磁磁式接触器器具有耗电电多、噪音音大、触头头容易烧毁毁等缺点，需需经常更换换；且当接接触器触头头烧毁造成成缺相、单单相等问题题，容易造造成电动机机烧损。这这对于车间间开展降本本增效工作作造成很大大的阻力。为为此，车间间决定将原原用CJ220电磁式式接触器逐逐步更换为为永磁式接接触器，永永磁式接触触器具有可可靠性高、安安全、寿

11、命命长、抗干干扰强、运运行无噪音音、无振颤颤、高节能能，采用电磁磁驱动永磁磁保持的工工作原理，合闸状态态下线圈无无电流，不不会发热烧烧毁，分合闸速速度是传统统接触器的的3倍，触触头燃弧时时间短，使使用时间长长、节电的优优点。更换换为永磁接接触器后，可可极大的降降低设备故故障率，且且全年可节节约的用电电量也十分分可观。现现车间已利利用检修时时间完成了了改造任务务，初步证证实使用效效果良好。2、车间00#低压室室部分配电电柜内进线线端为老式式快速熔断断器控制，此此类熔断器器故障熔断断后必须进进行更换、保保护功能单单一、发生生单相熔断断时，容易易导致电动动机烧毁。车车间利用00#球磨中中修的时间间，

12、完成了了改熔断器器的改造工工作，在原原有电路中中加装了空空气开关和和热继电器器，进一步步加强了人人员的操作作安全系数数、延长了了电气设备备的使用寿寿命；3、更新了了7台同步步电动机励励磁装置的数字化控控制技术及及半导体可可控整流技技术，通过过对同步电电动机的运运行参数、运运行曲线及及特性曲线线进行优化化处理，使使同步电动动机在异步步起动、脉脉冲形成、脉脉冲放大、自自动投励、自自动灭磁，失失步保护、抗抗干扰等方方面具有可可靠的技术术处理方法法，达到了了对同步电电动机的运运行智能化化控制。4、对车间间3台桥式式起重机：再磨跨110T、粗粗选跨100T、药库库2T进行行了大修。在在大修期间间，车间对

13、对天车进行行了全程的的安全监护护。在大修修项目验收收前，分别别由电工、设设备检修工工、天车工工对桥式起起重机进行行试验，并并将不合理理项反映给给车间，以以便及时整整改，保证证其各项性性能均能与与实际情况况相匹配。四、电动机机管理1、严格执执行车间电电机管理制制度；2、稳定工工艺过程，使使运转设备备处于一个个良好的负负荷状态；3、加强对对生产工的的岗位管理理，提升责责任心，全全力降低因因进水、进进矿造成的的电机损耗耗；4、通过电电气、机械械联合对现现场设备进进行巡视检检查，从多多方面分析析现场电气气设备是否否处于异常常情况，及及时处理所所出现的各各种异常情情况，缩短短设备在异异常状态下下的运转时

14、时间，确保保电动机能能够长期平平稳运行；5、定期对对车间现有有的备用电电动机、轴轴承、皮带带轮进行统统计，及时时对缺少的的备品备件件进行申报报计划；6、车间有有多数电动动机使用年年限已经过过长，现使使用的最老老电动机为为19744年出厂，大大部分电动动机为19994年至至19999 年出厂厂，而且有有部分电动动机维修次次数达到了了89次次，所以对对技术状况况较差的电电动机进行行报废处理理，并逐步步更新现场场电动机。7、有针对对性地对电电动机进行行润滑、维维护、保养养，并狠抓抓检修质量量，降低因因电动机自自身设备原原因造成的的烧损；8、利用停停车检修机机会，对日日常不能保保养的电动动机进行拆拆换

15、，并迅迅速对换下下的电机进进行保养。修修电动机共共计： 555KW检检修5台次，377KW检修修10台次次，30KKW检修33台次，115KW检检修9台次，5.5KW检检修12台次。节节约电机维维护费用5580000元。四、安全工工作车间领导班班子下发了了安全责责任书，针针对车间职职工经常发发生的习惯惯性违章现现象，制订订下发车车间安全管管理的规定定，从安安全基础工工作做起，对对于安全工工作做到从从点滴入手手，安排一一点，落实实一点，巩巩固一点的的态度，逐逐步改变职职工工作中中习惯性违违章的不良良操作行为为。在安全全工作方面面做到没有有讨价还价价的余地，抓抓住一起违违章严肃处处理一起，绝绝不姑

16、息手手软。在坚决执行行公司及厂厂部下达的的安全工作作精神下，我我们将进一一步认真部部署、完善善安全工作作，不断提提高职工的的安全意识识，切实做做好防范安安全事故工工作，力求求营造安全全、稳定的的工作环境境。 五、今后后工作设想想1、我车间间将严格执执行厂部规规定的各项项生产、电电器指标，要要把功率因因数这项工工作列入重重点工作中中，根据情情况及时调调整励磁和和电器设备备，保证完完成厂部任任务指标。加加强电量管管理工作，力力争在各个个部分降低低电量消耗耗，结余成成本，为车车间和厂部部节能降耗耗做贡献。2、在保证证车间电动动机正常供供给的情况况下，降低低电机烧损损率，节省省维修费用用，为车间间降低成本本。3、车间计计划下半年年组织电气气职工进行行技能培训训，进一步步提高职工工的技能水水平。4、配合厂厂部以及公公司完成66S管理。5、万吨选选矿厂建好好后，做好好电量配送送工作。6、继续抓抓好电器管管理工作，保保证电器设设备安全运运行，同时时继续完成成电气的小小改小革项项目。 磨浮车间间2010年年12月28日