塑料罩模具设计说明书gkls.docx

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1、课程设计计任务书题目注塑塑模设计计系 (部) 工程程机械系系专业材料料成型及及控制工工程班级成型型1322学生姓名名 李李宜东学号1330611620078月299日至9月23日共4周指导教师师(签字) 系主任(签字) 年月日一、设计计内容及及要求1、独立立拟定塑塑件的成成型工艺艺，正确确选用成成型设备备。2、合理理选择模模具结构构。根据据塑件图图的技术术要求，提提出模具具结构方方案，并并使之结结构合理理，质量量可靠，操操作方便便。必要要时可根根据模具具设计和和制造的的要求提提出修改改塑件图图纸的意意见。3、正确确确定模模具成型型零件的的结构形形状、尺尺寸及技技术要求求。4、所设设计的模模具应

2、当当工艺性性良好，造造价便宜宜。5、充分分利用塑塑料成型型优良的的特点，尽尽量减少少后加工工。6、设计计的模具具应当能能高效优优质、安安全可靠靠的生产产，且模模具使用用寿命长长。二、设计计原始资资料塑料件零零件图一一张，包包含技术术要求。（详详见附图图） 三、设计计完成后后提交的的文件和和图表1计算算说明书书部分1）设计计说明书书的内容容应包括括目录、正正文、设设计小结结、参考考文献及及部分。2）说明明书论述述清楚，文文字简练练，书写写整洁，计计算正确确。3）按照照一定格格式书写写，采用用统一格格式的封封面，装装订成册册，若采采用打印印，按照照规定排排版。4）说明明书中应应附有必必要的插插图。

3、5）计算算中所引引用的公公式和数数据应有有根据，并并注明其其来源。6）说明明书中每每一自成成单元的的内容，应应有大小小标题，便便于查阅阅。2图纸纸部分：1）手工工绘制模模具装配配图1张张（A00或A11），尽尽量采用用1：11或者11：2的的比例绘绘制，符符合国家家机械制制图的标标准。模模具装配配图要绘绘图正确确，模具具结构合合理，不不能有重重大原理理性错误误，要表表达出模模具的整整体结构构、外形形尺寸、各各零件的的结构及及相互位位置关系系。2）完成成零件图图3-55张，凸凸模（型型芯）、凹凹模（型型腔）必必画，定定模座板板、动模模座板、定定模板、动动模支撑撑板，推推板、推推板固定定板任选选一

4、件。3）绘制制零件图图，把零零件的每每一部位位都表达达清楚。尺尺寸标注注应考虑虑到加工工和检验验的方便便，齐全全而又不不重复。零零件图上上应注明明技术要要求，技技术要求求一般包包括尺寸寸精度、表表面粗糙糙度、形形位公差差、表面面镀层或或图层、零零件材料料、热处处理以及及加工加加工、检检验的要要求等项项目。四、进程程安排序号课题内容时间1研究课程设计任务书、收集资料、进行方案分析3天2确定设计方案、绘制模具结构草图4天3进行装配图设计5天4模具零件图设计4天5编写设计说明书3天6设计答辩1天总计20天五、主要要参考资资料1、塑塑料模具具设计指指导指指导书。2、教材材的有关关章节。3、塑料料模具设

5、设计手册册4、机械械设计手手册、机机械制图图（教材材）摘 要这次的课课题是设设计塑料料罩模具具。首先先对塑料料罩进行行工艺性性分析，外外壳类零零件一般般需要一一定的耐耐热和抗抗振性，需需要一定定的精度度。再用用三维软软件模拟拟建模进进行结构构设计，能能够直观观的看到到零件外外形。然然后分析析了成型型条件等等因素，查查询资料料后，选选择了注注射机。接接着分析析塑料罩罩的型芯芯、型腔腔结构、成成型零件件、浇注注系统、冷冷却系统统、导向向机构、脱脱模机构构的设计计。这次次设计的的模具要要做到结结构合理理，能够够实现用用于生产产。关键词：塑料罩罩；注塑塑模；PPP；二二板模 ABSTTRACCTThi

6、ss toopicc iss thhe ddesiign of thee boottlle ccapss moold. Fiirstt, tthe botttlee caaps forr prroceess anaalyssis, thhe bbotttle capps ppartts ggeneerallly reqquirre aa ceertaain heaat aand vibbrattionn reesisstannce, thhe nneedd foor aa ceertaain preecissionn. TThenn 3DD sooftwwaree siimullatiion

7、moddel forr sttruccturral dessignn, ccan seee thhe ppartts. Andd thhen anaalyzzes thee foormiing conndittionns aand othher facctorrs, thee quueryy innforrmattionn, sseleect thee innjecctioon mmachhinee. TThenn itt annalyyzess thhe ddesiign of thee coore andd caavitty sstruuctuure, foormiing parrt, p

8、ouurinng ssysttem, coooliing sysstemm, gguiddingg meechaanissm, andd ejjecttionn meechaanissm oof tthe priinteer. Thee deesiggn oof tthe molld tto aachiievee reeasoonabble strructturee, ccan be useed ffor prooducctioon.Keywwordds:Thee botttlee caaps; moodell foor sstruuctuurall; prroduuctiion; prroc

9、eess anaalyssis 目录录1绪论111.1前前言12塑料罩罩的工艺艺分析222.1功功能设计计22.2产产品的工工艺性分分析22.2.1塑料料罩结构构设计222.2.2产品品工艺分分析23塑料罩罩注塑模模具设计计33.1材材料的确确定33.1.1 PPP的优优点33.1.2 PPP的参参数33.2 PP的的物理性性能43.3注注射机的的选择443.3.1选择择注射机机型号443.3.2注射射机的校校核63.3.3注射射机安装装模具部部分相关关尺寸校校核73.4一一些参数数的校核核83.4.1分型型面的选选择83.4.2型腔腔数目的的确定993.5浇浇注系统统设计993.5.1主流流

10、道的设设计1003.5.2冷料料穴的设设计1333.5.3浇口口的设计计133.6成成形零部部件设计计143.6.1影响响成形零零部件工工作尺寸寸的因素素163.6.2模腔腔工作尺尺寸的计计算1773.6.3塑料料罩成形形零件工工作尺寸寸173.7模模架的选选用1883.8脱脱模机构构的设计计183.8.1推杆杆的设计计193.8.6复位位杆的设设计2003.9导导向机构构的设计计213.100冷却系系统设计计223.111排气设设计2333.122模具工工作原理理233.122.1成成形前的的准备工工作2443.133模具最最终的效效果图224结束语225参考文献献26致谢2771绪论1.1

11、前前言模具行业业不仅仅仅是科技技强国的的专利行行业了，已已经成为为各国发发展制造造业的重重要组成成部分。模模具行业业在全世世界内具具有比较较好的发发展潜力力，成为为了各国国的新宠宠。模具具有很多多种类，包包括注塑塑模、旋旋切模、冲冲压模、冷冷凝模等等，而模模具技术术则是我我们成为为制造业业大国的的一项阻阻碍或者者是挑战战，我们们要学好好模具技技术并在在设计中中不断创创新、改改进，就就现在来来看模具具教育也也被提上上发展的的进程，许许多高校校都把模模具设计计制造当当做单独独的一个个课程，就就是为了了增加并并且提高高模具方方面的人人才数量量和质量量。在如如今的社社会，模模具的生生产制造造在不断断发

12、展，比比起前几几年更是是飞速发发展，从从以前的的大型模模具，到到现在的的小型高高精密、高高质量、高高品质模模具，从从以前的的外国进进口，到到现在的的中国制制造，无无一不体体现出技技术的发发展。同同时，我我国的模模具生产产率也在在不断提提高，模模具产业业也带动动着经济济的发展展，模具具行业中中，高新新材料也也在不断断的被研研发出来来或者研研制中，例例如锌合合金材料料、铝合合金材料料、铜合合金材料料，以及及最新研研制出来来的冷成成型专用用钢。无无论在工工作还是是在学校校，学习习使用制制图软件件已经随随处可见见，如CCAD、UUG等软软件更是是十分普普遍，在在制作或或者设计计模具时时，建模模技术已已

13、经屡见见不鲜，随随着模具具技术以以及制图图技术的的推广，学学习的人人可以为为模具未未来的发发展做出出属于自自己的一一份贡献献。2塑料罩罩的工艺艺分析2.1功功能设计计塑料罩的的功能是用用于沐浴浴液瓶不不可缺少少的一部部分，是是用于密密封液体体的瓶盖盖，常以以家用为为主，也也会应用用于酒店店，公共共浴室等等。2.2产产品的工工艺性分分析2.2.1塑料料罩结构构设计通过3DD软件对对塑料罩罩进行结结构设计计，可以以更加直直观的看看出产品品的各项项参数。得得到的塑塑料罩如如下图所所示：2.2.2产品品工艺分分析塑件材料料现在主主要分为为热固性性和热塑塑性两大大类。成成型的方方式有很很多种，例例如注射

14、射、冲压压等，本本次设计计需要先先对产品品进行分分析再确确定材料料。1）脱模模斜度因为材料料性质不不同和温温度改变变，有适适当的倾倾斜度可可以利于于脱模，查查询PPP资料后后可知，选选取型腔腔的倾斜斜度为11，型芯芯的倾斜斜度为11。2） 产品圆角角从UG效效果图上上可以看看出，本本上壳圆圆角采用用圆弧过过渡的方方式，不不仅避免免应力集集中还可可以适当当美观并并且能提提高零件件质量，外外形精度度以及降降低加工工难度，还还能增加加零件强强度等。在在查询资资料后，综综合以上上优点本本设计内内外圆角角R取00.255mm。3）表面面粗糙度度塑料罩外外形美观观、精度度、表面面质量十十分重要要，为了了提

15、高塑塑料罩精精度，在在查询资资料后所所取表面面精度等等级为44级。4） 产品壁厚厚适合的壁壁厚有利利于提高高产品外外形、精精度，提提高制造造出来的的质量。根根据资料料显示，本本塑件的的主要壁壁厚取22.0mmm。3塑料罩罩注塑模模具设计计3.1材材料的确确定材料选用用主要从从以下几几个方面面进行考考虑：a.力学学性能b.物理理性能c.化学学性能d.精度度e.成型型工艺塑料罩选选择的材材料可以以选用PPP。3.1.1 PPP的优优点a) PP的相相对密度度小，在在0.88900.911左右，是是塑料中中最轻的的。b) PP有良良好的力力学性能能，加工工性良好好。c) PP耐热热性高。d) 优良的

16、化化学性能能。e) 无毒。f) 电绝缘性性能强。主要应用用在：法法兰、接接头、电电话和电电视机等等壳体，、机机械零件件、自行行车零件件等。3.1.2 PPP的参参数.弯曲模模量:1.55 GPPa .拉伸强强度:35MMPa成型收缩缩率:11.51.88% 弯曲弹弹性模量量：1.6GPPa 抗拉强度度:=1155kkg/ccm2 抗抗剪切强强度：=244MPaa 成型温度度：1660CC1775CC3.2 PP的的物理性性能聚丙烯的的力学性性能：聚聚丙烯的的韧性与与加载速速率和温温度有关关。当温温度高于于玻璃化化温度时时，冲击击破坏呈呈韧性断断裂，低低于玻璃璃化温度度呈脆性性断裂，且且冲击强强

17、度值大大幅度下下降。提提高加载载速率，可可使韧性性断裂向向脆性断断裂转变变的温度度上升。聚聚丙烯抗抗弯曲疲疲劳性比比较佳，成型的的产品可可达到弯弯曲1000次以上而而不发生生变形。表3.11 PPP的力学学性能断裂伸长长率()41抗压强度度(MPPa)54抗拉强度度(MPPa40拉伸弹性性模量(GPaa)20抗剪强度度(MPPa24-聚丙烯的的物理性性能：聚聚丙烯耐耐热性比比较好，制制品在1000以上温温度都可可以进行行使用，在没有有外力的的作用下下，在1000到1550之间也也可以不不产生形形变。脆脆化温度度为-335，在低低于-335会发生生脆化。PP玻璃化温度有不同的温度，取决于人们需要

18、的样本，因为晶相与无定形相的比例不同决定。聚丙烯在熔融状态下温度比聚乙烯约高40一50%，大概在160一170, 100%等规度聚丙烯熔点为176。聚丙烯的的电学性性能：PPP绝缘缘性比较较好，温温度、湿湿度和频频率等环环境变量量影响较小小，应用的的范围比比较大。据资料料显示，PPP材料料是目前前现使用用的塑料料中电气气性能最最好的塑塑胶原料料。PPP成型塑塑件的存存在的缺缺陷及消消除措施施最大的的不足：PP融融点比较较低，容容易发生生静电，不不容易着着色。改改进方法法：增大喷喷嘴的直直径，适适当的加加高模具具预热时时的温度度，加大大主流道道分流道道尺寸直直径和注注射压力力。3.3注注射机的的

19、选择3.3.1选择择注射机机型号 在进进行设计计的时候候，要根根据PPP材料和和产品塑塑件的情情况来选选择合适适的注射射机。查询资料料后得知知，一般般保证塑塑料件和和塑料件件的塑料料用量不不超过注注塑机最最大允许许的800%，不不然导致致成品的的外形不不齐全、减减少塑件件强度或或里构件件不紧密密等问题题，即 (3.11) (33.2) 式中 V一塑塑料容积积cm33n腔数数单件体体积cmm3浇注系系统体积积cm33成型机机额定注注射量考虑到产产品的尺尺寸适中中，因此此决定采采用一腔腔两模软件分析析得V总=1119.9cmm3则：根据每个个塑件所所需浇注注系统的的体积是是塑件的的0.22倍11倍

20、。因因为该产产品体积积较大，流流道太小小，流道道体积为为5cmm3。因此：实际的注注射量实际的注注射质量量根据实际际注射量量就小于于0.88倍公称称注射量量的原则则，即： (3.3)2)由锁锁模力选选择注射射机 (3.44)式中：AA塑塑件及浇浇注系统统在分型型面上的的投影面面积之和和（m22）P型型腔内熔熔体压力力（MPPa）由AuttoCDD软件分分析计算算得：AA=1776.77P=300MPaa（查常常用塑件件型腔平平均压力力表）即：查询国产产注射机机的规格格和性能能表，初初步选用用注射机机为XSS-ZYY-5000。技技术参数数如下表表所示：表3.44 注射射机技术术参数型号参数单位

21、XS-ZZY-5500螺杆直径径mm65理论注射射容量cm3500注谢压力力MPa145注射行程程mm200锁模力KN35000允许最大大模具厚厚度mm450允许最小小模具厚厚度mm300移模行程程mm5003.3.2注射射机的校校核（1）最最大注塑塑量的校校核查询资料料后可知知，为了了保证设设计质量量和精度度准确，一一般注射射量范围围值为110%到到90%。=2444.8ccm3满足要求求（2）锁锁模力校校核 (3.5)式中，KK为锁模模力安全全系数，一一般取11.11.22，则根据注射射机的锁锁模力FF=35500kkN可知知上式成成立（3）注注射压力力校核因为本次次设计塑塑件外形形较小，

22、所所以注射射压力取取60MMPa。查查询PPP参数表表后，发发现注射射压力一一般处于于40到到90MMPA之之间，根根据以上上数据校校核，该该注射机机满足需需求。3.3.3注射射机安装装模具部部分相关关尺寸校校核（1）喷喷嘴尺寸寸如图所示示，主浇浇道一般般呈圆锥锥形时，可可以使凝凝料容易易脱出浇浇道，查查询资料料后，可可得出以以下数据据和公示示：d1=dd2+11 (3.6) R1=R2+(23)mmm (3.7)=24 (33.8)（2）定定位圈尺尺寸根据资料料显示，定定位圈大大小根据据注射机机规格来来定，因因此直径径有不同同规格，一一般小型型模具为为直径1100mmm或者者1200mm，还

23、还分为标标准和自自制。为为了提高高注射精精确性，在在设计时时，可以以把注射射机喷嘴嘴设计成成球面，这这样所对对应的模模具主流流道头部部的球面面能够相相适应。（3）模模具厚度度根据查询询资料，得得出公式式： (33.9)式中，为为注射机机允许的的最小厚厚度，mmm；为模具的的闭合厚厚度，mmm；为注射机机允许的的最大模模具厚度度，mmm=2100mm（由由后面所所选模架架可得）根据注射射机的参参数，满满足要求求（4）模模具长度度和宽度度注射模往往注射机机上安装装固定时时，一般般来说模模具的长长边尺寸寸和短边边尺寸都都要与相相对应的的拉杆之之间的距距离相配配合，才才能不影影响注射射机和模模具的运运

24、作，达达到最好好的效果果。（5）开开模行程程的校核核注射机大大小应该该和模具具大小相相匹配，不不同的注注射机相相应的推推出装置置和推出出距离也也不同，需需要根据据多次匹匹配。因因为本次次设计采采用的是是侧向抽抽芯，在在开模时时需考虑虑侧向抽抽芯所需需的开模模行程，得得出公式式： (3.10)式中，ss 注射机机的最大大开模行行程，mmm为推推出距离离，mmm为包包括浇注注系统在在内的塑塑件高度度，mmm即 3.4一一些参数数的校核核3.4.1分型型面的选选择分型面的的选择考考虑塑件件的成型型工艺、浇浇道、脱脱模等因因素，因因此我们们通常考考虑一些些基本原原则，在在设计任任何类型型的塑料料零件的

25、的分型面面：保证证塑件质质量。保保证产品品的精度度要求、外外观质量量等要求求；确定定有利的的留模方方式，便便于塑件件顺利脱脱模；脱脱模的方方式简单单，能提提高生产产效率，同同时不会会对塑料料件造成成损坏，提提高产品品质量；便于模模具加工工制造。浇浇口位置置是否合合适；锁锁模要求求是否能能达到；能否尽尽量避免免一些加加工制造造缺陷；模具中中的废气气是否利利于排出出；加工工制造时时是否有有难度；在分型型和抽芯芯时，是是否方便便运作；能否减减少尺寸寸上的误误差；注注射机的的参数是是否合适适。 分分型面参参考图33.1图3.11 分型型面3.4.2型腔腔数目的的确定要确保模模具和注注射机的的生产能能力

26、相符符合，增增加制造造效益，以以及确保保制品的的精度，设设计模具具的时候候必须定定好型腔腔个数。模模具的型型腔个数数可以按按照制品品的精度度大小、生生产批量量、模具具生产费费用和选选用注射射机的最最大注射射量以及及锁模力力大小等等因素来来决定。生生产数量量不大时时用一个个型腔模模具；生生产数量量较大时时则选用用两个及及以上型型腔模具具。但假假设制件件很大，型型腔数会会遭到选选用的注注射机的的最大成成型面积积跟注塑塑量的约约束。原原因是两两个及以以上型腔腔模具的的不同型型腔的成成型环境境跟熔体体流到每每个型腔腔的速度度不一样样，导致致制品精精度要求求较好时时，通常常选用一一个型腔腔的模具具。本制

27、品精精度要求求较低，而而且大批批量制造造，允许许选用两两个及以以上型腔腔的模具具。该制制品外形形轮廓不不规则，如如果抽芯芯太多，将将增加模模具制造造难度，提提高模具具费用，所所以选择择两个型型腔的模模具。3.5浇浇注系统统设计注塑机喷喷嘴到模模具型腔腔浇口的的这一段段塑料流流动的通通道叫作作流道系系统或浇浇注系统统。浇注注系统可可以将熔熔融状态态的塑料料布满凹凹模，同同时把注注射压力力传到凹凹模的每每个角落落，最终终成型出出结构精精密、轮轮廓了然然、外表表光亮以以及尺寸寸准确的的制品。流流道系统统通常分分成普通通浇注系系统跟热热浇道浇浇注系统统。常用用到的浇浇注系统统有主流流道、浇浇口、分分流

28、道以以及冷料料穴等构构成。对对于浇注注系统设设计的基基本原则则有：(1) 认识塑塑料的特特性 注塑塑成型时时注塑机机料筒中中的塑料料已变为为粘流状状态，所所以认识识用来成成型塑料料熔融状状态的流流动性能能、温度度和剪切切速率跟跟粘度有有着及其其重要的的关系。设设计流道道系统的的时候必必须要适适用于相相关塑料料的成型型特性，使使制品得得以完好好成型。(2) 要尽可可能的减减小或防防止产生生熔接痕痕 在在浇口位位置的选选择时，还还要注意意尽可能能防止熔熔接痕的的产生。熔熔体流动动时不要要有过多多分流次次数。(3) 使凹模模中的气气体顺利利排出 流道道系统必必须可以以使熔融融状态的的塑料布布满凹模模

29、的每个个角落，以以至于可可以把流流道系统统和凹模模中已存存在气体体排到模模外。不不可以有有在填充充过程中中有气体体的存在在而导致致制品出出现凹痕痕、气泡泡、烧焦焦等成型型缺陷出出现。(4) 避免凸凸模的走走样以及及镶件的的错位 流道道系统设设计时必必须尽可可能地防防止熔融融态的塑塑料直接接冲击较较小的凸凸模或镶镶件，才才能避免免塑料的的冲击力力导致小小的凸模模走样以以及镶件件的错位位。(5) 尽可能能选用流流程不长长便可以以使熔体体布满凹凹模 当确定定浇口位位置时，如如果是较较大的模模具应尽尽量以较较短的流流程布满满凹模，使使熔料的的热量和和压力的的损耗减减到最小小。保持持较理想想地流动动状态

30、，让让制品可可以完好好成型。所所以确定定合适的的浇口位位置必须须尽量让让流道没没有弯折折，增加加流道的的表面的的光洁度度。3.5.1主流流道的设设计主流道对对于注射射来说十十分重要要，在注注射时为为了减少少压力和和热量损损失，能能让熔体体能够顺顺利地向向分流道道流动，所所以，主主流道呈呈圆锥形形，在查查询资料料后，根根据所使使用的塑塑件种类类、质量量和壁厚厚来设计计其尺寸寸。根据据资料得得出，设设计时得得到如下下数据：锥角球面配合合高度HH=3mmm进料口直直径 dd=喷嘴嘴孔径+（0.511）mmm=3+0.55mm=3.55mm（若若塑件流流动性好好，可取取较小值值）球面凹坑坑半径SSR=

31、喷喷嘴球面面半径+（23）mmm=116+22mm=18mmm主流道大大端直径径 D=d+22L主浇道锥锥孔内壁壁表面粗粗糙度RRa0.4umm浇口套材材料选用用T8AA，经热热处理到到5458HHRC主流道如如下图33.2所所示：图3.22 主流流道2、主流流道衬套套的形式式为了提高高注射机机喷嘴准准确性及及防止主主流道破破损，进进而提高高产品的的的质量量精度，因因此需要要单独设设计一个个主流道道衬套配配合主流流道。既既能单独独使用适适合的材材料，还还能提高高模具使使用率。图3.33 主主流道的的位置根据下图图所示：为了增增强主流流道衬套套的抗压压性与牢牢固性，可可以让定定位圈和和定模板板被

32、螺钉钉连接。设设计出主主流道衬衬套的尺尺寸如图图3.44所示图3.44 浇口口衬套固定形式式如图33.5所所示图3.55 固定定方式3.5.2冷料料穴的设设计冷料穴作作用于防防止随着着熔体注注入，碰碰到冷模模导致材材料温度度下降会会降低塑塑件质量量。为了了利于冷冷却，主主流道和和分流道道末端处处设置冷冷料穴。对对于塑件件大小的的不确定定性，冷冷料穴可可根据塑塑件大小小改变。3.5.3浇口口的设计计分流道跟跟型腔之之间的熔熔体通道道叫作浇浇口也叫叫作进料料口。浇浇口的选选用以及及位置的的确定是是否适合合，对制制品是否否可以完完整和高高质量的的注塑成成型有着着重要的的影响。浇口可分分为非限限制性浇

33、浇口及限制性性浇口。限限制性浇浇口是流流道系统统里截面面尺寸最最小的地地方，通通过截面面积地改改变，让让分流道道中的塑塑料熔体体速度加加大，增增加剪切切速率，减减小粘度度，让它它变成最最好的流流动状态态，可以以快速均均匀地布布满凹模模。非限限制性浇浇口是浇浇口系统统中截面面尺寸最最大的地地方，它它对中大型型筒类，壳壳类制品品凹模有有引料跟跟进料后后的施压压作用。浇口种类类很多，各各式形状状浇口的的尺寸跟跟特点及及使用环环境差异异。一般般有点浇浇口、扇扇形浇口口、直接接浇口跟跟侧浇口口、潜伏伏式浇口口等。本本次设计计选用的的是侧浇浇口。侧侧浇口国国外叫做做标准浇浇口，它它的特点点如下：浇口位置置

34、地选择择叫作边边缘浇口口通常设设置在分分型面上上，在制品外外侧进料料。侧浇浇口是常常见的方方形截面面浇口，它它能便捷地地调整填填充时的的剪切速速率跟封封闭时间间。它截截面形状状简单，加加工方便便；浇口口位置随随意设置置，浇口口容易取取除且痕痕迹不大大。经常常应用在在两板式式多型腔腔模具以以及断面面尺寸较较小的制制品，还还具有对对每种塑塑料的成成型适应应性都很很好的特特点。浇口的位位置选择择，应遵遵循如下下原则：(1) 防止塑塑件出现现喷射等等缺陷；(2) 有助于于制件熔熔体地流流动；(3) 有利于于型腔排排气；(4) 注意制制件使用用时的受受力情况况；(5) 减小制制件的熔熔接痕；(6) 注意

35、分分子取向向跟制件件性能关关系；(7) 注意浇浇口位置置以及数数目跟制制品成型型关系；(8) 避免把把凸模或或镶件挤挤歪走样样。浇口尺寸寸为1.0x33.0mmm，如如下图所所示：3.6 浇口设设计3.6成成形零部部件设计计本次设计计主要是是塑料罩罩，注塑塑模成型型工作零零件由型型芯和型型腔组成成。在设设计型内内零件时时，例如如型腔、型型芯，对对强度、刚刚度以及及一些物物理、化化学性能能就有不不同的要要求；选选择材料料时，要要顾及加加工性、表表面精度度、粗糙糙度、耐耐腐蚀性性。需要要考虑塑塑料的各各种要求求和特性性来确定定一些零零件结构构的设计计，确定定型腔、型型芯零件件的结构构尺寸以以及成型

36、型塑件的的外表面面设置的的位置。并并且因为为在注射射时材料料会产生生差异性性，因此此最后需需要强度度校核，也也可以保保证塑件件的尺寸寸精度。因为这次次需要的的是塑料料罩，它它的结构构比较规规则，为为了预防防费时费费力，所所以加工工起来并并没有想想象中那那么困难难，由此此我们对对本设计计采用整整体式型型腔以及及采用大大的型芯芯镶件不不能像一一般加工工方法来来加工。1、 塑料罩型型芯结构构设计如如3.77所示： 图3.72、 塑料罩型型腔结构构设计如如3.88所示：图3.883.6.1影响响成形零零部件工工作尺寸寸的因素素为了保证证产品零零件的精精度、质质量、加加工工艺艺等问题题，往往往考虑到到一

37、些能能影响成成型零件件工作尺尺寸的因因素。例例如材料料的不规规则变化化、安装装时候产产生的位位置误差差或者测测量问题题、制造造零件时时意外的的消耗。 工艺艺条件下下，在加加工时，塑塑件的塑塑性收缩缩率也可可能会进进行改变变，所以以在计算算时，一一般按平平均收缩缩率来进进行计算算，有公公式可得得塑件的的收缩率率为： (3.11)式中，塑件件的平均均收缩率率塑件件的最大大收缩率率塑件件的最小小收缩率率经查表，PPP的收收缩率为为1.55%11.8%，则本设计为为了方便便计算，取取值为11.6%3.6.2模腔腔工作尺尺寸的计计算表3.55 模腔腔工作尺尺寸公式式尺寸类型型平均尺寸寸法公式式型腔内径径

38、尺寸型芯外径径尺寸型腔深度度尺寸型芯高度度尺寸中心距尺尺寸以上各式式中模具具型腔的的径向公公称尺寸寸，mmm塑料料的平均均收缩率率，%，PPP的平平均收缩缩率为11.6%塑件件外形的的径向公公称尺寸寸，mmm模具具制造公公差，一一般塑件件外形径径向尺寸寸公差，mmm凹模模深度公公称尺寸寸，mmm塑件件凸起部部分的高高度公称称尺寸，mmm模具具中心距距基本尺尺寸，mmm塑件件中心距距基本尺尺寸，mmm3.6.3塑料料罩成形形零件工工作尺寸寸1）型腔腔工作尺尺寸表3.66 型腔腔工作尺尺寸塑件外形形径向公公称尺寸寸/mmm150156径向尺寸寸公差/mm0.6220.622模具径向向工作尺尺寸/m

39、mm塑件深度度公称尺尺寸/mmm7540深度尺寸寸公差/mm0.3880.266型腔深度度工作尺尺寸/mmm2）型芯芯工作尺尺寸表3.77 型芯芯工作尺尺寸塑件内表表面径向向公称尺尺寸/mmm146径向尺寸寸公差/mm0.622凸模径向向公称尺尺寸/mmm凹槽深度度公称尺尺寸/mmm72深度尺寸寸公差/mm0.388凸模高度度公称尺尺寸/mmm3.7模模架的选选用模具的结结构选取取非常重重要，因因为模架架由支撑撑零件、导导向装置置和推出出机构组组成。选选取模具具时需要要十分谨谨慎，因因为模具具的机构构决定产产品的经经济生产产、加工工难度、外外形、质质量精度度等问题题。我们们在选取取时一般般用统

40、一一的标准准，对所所有零件件的基准准极为严严格。根根据塑件件尺寸大大小、外外形结构构和零件件的设计计，加上上本设计计采用易易分离的的侧浇口口方式进进胶，结结合标准准可知模模架35505550符合合要求。综综上所诉诉可选得得的模架架组合如如下表所所示：模板宽度度350模板长度度550A板厚度度90座板宽度度400座板厚度度30B板厚度度60垫块宽度度63垫块厚度度100复位杆直直径25导柱直径径35导套直径径483.8脱脱模机构构的设计计脱模机构构由推出出元件、复复位元件件、导向向元件以以及拉料料杆等组组成。它们的作作用分别别是推出出塑件的的元件；拖动脱脱模机构构元件；限制位位置例如如限位块块；

41、能使使元件复复位；对对脱模机机构起导导向作用用；拉料料等。因因此，为为了提高高工作效效率，我我们在设设计时需需要考虑虑在脱模模机构运运行中是是否能提提高外观观、质量量、精度度，简单单可靠，方方便运作作，能否否发挥该该有的效效用从而而达到运运作的目目的，是是否会发发生破损损等现象象。因此此查询书书本资料料后，对对可能发发现的现现象进行行详细的的分析，再再进行计计算，若若符合要要求后再再合理地地选择运运作方式式、运作作轨迹以以及能够够有效达达到运作作目的的的方法。因为材料料在冷却却后温度度产生变变化，导导致产生生不同应应力的情情况，所所以在计计算脱模模力时，结结合实际际生产、零零件加工工、产品品质

42、量等等问题时时，一定定要注意意，必须须要考虑虑到各类类应力的的产生。在计算脱脱模力时时，需要要考虑克克服不同同的应力力，例如如摩擦力力、阻力力等等。根根据查询询资料以以及文献献，可知知计算脱脱模力一一般为初初始脱模模力，根根据公式式可知脱模力的的计算公公式： (3.113)式中，塑料料与钢的的摩擦系系数，取取0.220.3 pp塑料料对型芯芯的单位位面积上上的包紧紧力。一一般情况况下：模模外冷却却的塑件件，模内冷冷却的塑塑件 AA塑件件包容型型芯的面面积脱模模斜度则： 3.8.1推杆杆的设计计推杆一般般用于把把产品推推出模具具，在特特殊情况况时，也也可做拉拉料杆。因因此我们们在设计计推杆时时，

43、会经经过不断断的思考考、提出出问题再再解决问问题，比比如考虑虑推杆设设置的位位置，若若碰到脱脱模阻力力大的地地方是否否应该放放置？推推杆是否否可以随随意放置置？若塑塑件各处处强度不不一致时时应该如如何放置置？经过过理论和和假设，再再加上查查阅资料料，可得得出设置置在脱模模阻力大大的地方方或者当当在塑料料件强度度、刚度度较大的的地方放放置推杆杆比较合合适，并并且应均均匀放置置；对于于形状而而言，应应该采用用什么形形状比较较适合零零件顶出出，查询询资料后后可知，面面对不同同情况的的时候时时，选择择对应形形状，比比如结构构简单的的或者需需要加大大刚度的的等等；思考固固定形式式时，需需要根据据不同情情况，选选定前后后不同尺尺寸，例例如，需需要加粗粗后部来来提高刚刚性的，头头部和缺缺口方向向一致的的，适合合拉料的的等。图3.114 推推杆3.8.6复位位杆的设设计复位杆作作用为产产品脱模模后推出出机构必必须恢复复到以前前位置的的辅助装装置。为为此，除除推板推推出方式式外，一一般常见见的脱模模形式均均需设置置复位装装置。复位杆主主要起到到引导推推杆板复复位，可可以根据据模具的的大小来来判断如如何使用用复位：在小模内内，复位位杆上有有弹簧，产