某公司生产安全事故应急预案442625.docx
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1、xx公司生产安全事事故应急急预案编制单位:xx公公司批准实施日日期: 年 月 日 批准页为贯彻中中华人民民共和国国安全生生产法及及其他相相关法律律、法规规的要求求,保障障公司员员工生命命安全,减减少国家家财产损损失,使使事故发发生后能能够迅速速、有效效、有序序的实施施应急救救援,特特编制了了xxx公司生生产安全全事故应应急预案案。本本预案是是xx公公司实施施应急救救援工作作的规范范性文件件,用于于规范、指指导公司司发生安安全生产产事故的的应急救救援行动动。xx公司司生产安安全事故故应急预预案经经公司安安全生产产领导小小组讨论论通过,经专家评审并修改完善后,于 年 月 日经公司主要负责人批准实施
2、,公司各部门应严格遵照执行。xx公司(盖盖章)主要负责人人:年 月月 日目 录第一部分 综合应应急预案案11、总则21.1编制制目的21.2编制制依据21.3适用用范围31.44应急预预案体系系41.5应急急工作原原则42、生产经经营单位位的危险险性分析析62.1生产产经营单单位概况况62.2危险险源与风风险分析析83、组织机机构及职职责153.1应急急组织体体系153.2指挥挥机构及及职责154、预防与与预警1941危险险源监控控1942预警行行动2043信息息报告与与处置225、应急响响应2551 响响应分级级2552响应应程序2753人群群疏散与与撤离3154现场场处置方方案3255应急
3、急结束326、信息发发布347、后期处处置35711污染物物处理3572事故故后果影影响消除除3573生产产秩序恢恢复3574善后后赔偿3675抢险险过程和和应急救救援能力力评估及及应急预预案的修修订368、保障措措施3881通信信与信息息保障3882应急急队伍保保障3883应急急物资装装备保障障3984经费费保障3985其它保保障409、培训与与演练4291培训训4292演练练4310、奖惩惩4511、附则则461、总则1.1编制制目的为贯彻落实实“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”方针,规规范本单单位安全全生产应应急管理理工作,提提高应对对风险和和防范事事故的能能力,迅迅速有效效地控制
4、制和处置置可能发发生的事事故,确确保员工工生命及及企业财财产安全全,最大大限度地地减少财财产损失失、环境境损害和和社会影影响,促促进生产产的安全全、稳定定和可持持续发展展,结合合公司实实际情况况,针对对可能发发生的事事故,为为迅速、有有序地开开展应急急行动预预先制定定的行动动方案,制定本预案。1.2编制制依据1)中华华人民共共和国安安全生产产法(中中华人民民共和国国主席令令20002第700号);2)中华华人民共共和国突突发事件件应对法法(中中华人民民共和国国主席令令20007第699号);3)全国国人民代代表大会会常务委委员会关关于修改改中华华人民共共和国职职业病防防治法的决定定(中中华人民
5、民共和国国主席令令20011第52号);4)中华华人民共共和国消消防法(中华人民共和国主席令2009第6号);5)中华华人民共共和国环环境保护护法(中中华人民民共和国国主席令令七届第22号);6)生产产安全事事故报告告和调查查处理条条例(中华人民共和国国务院令2007第493号);7)生产产安全事事故应急急预案管管理办法法(安全监监管总局局令220099第117号);8)建筑筑设计防防火规范范(GGB5000166-20006);9)建筑筑灭火器器配置设设计规范范(GGB5001400-20005);1.3适用用范围本预案适用用于xxx公司厂厂区(原原厂区)范范围内发发生的或或可能发发生的火火
6、灾、触触电、中中毒与窒窒息、高高处坠落落、坍塌塌等事故故以及由由此而导导致的人人员伤亡亡、财产产损失等等生产安安全事故故的应急急救援。1.4应急急预案体体系根据预案编编制导则则规定,本本预案将将综合应应急预案案与专项项应急预预案合并并,对于于危险性性较大的的岗位,制制订了现现场处置置方案。1.5应急急工作原原则1)以人为为本,安安全第一一发生事故时时优先保保护人的的安全。作作为岗位位人员,救救援人员员必须做做到处事事不乱,应应按预案案要求尽尽可能地地采取有有效措施施,若不不能消除除和阻止止事故扩扩大,应应采取正正确的逃逃生方法法进行撤撤离,并并迅速将将险情上上报,等等待救援援。2)统一指指挥,
7、分分级负责责预案启动后后,以应应急指挥挥中心作作为应急急的最高高统一指指挥机构构,各部部门设立立的应急急组织要要服从指指挥中心心的统一一领导,按按已定的的职责分分工,积积极有效效地开展展应急救救援工作作。3)快速反反应,果果断行动动事故发生时时按照分分级响应应的原则则快速、及及时启动动相应的的应急预预案,各各应急救救援人员员果断地地按照现现场处置置方案采采取相应应措施。4)自救为为主,外外援为辅辅发生事故的的企业是是事故应应急救援援的第一一响应者者,当事事态超出出本公司司可控制制范围时时,应向向外部救救援力量量请求支支援。2、生产经经营单位位的危险险性分析析2.1生产产经营单单位概况况2.1.
8、11地理位位置及周周边环境境xx公司位位于?。番禺区?。xx公司向向东北开开门。厂厂区四周周以围墙墙与外界界隔离,东东部?。2.1.22企业概概况xx公司成成立于?;经营营范围及及方式:生产、加加工、销销售:混混凝土及及预制构构件、建建筑用石石料(不不含采石石)。xx公司主主要从事事混凝土土的生产产与销售售,厂区区占地面面积?,总总建筑面面积1?,混混凝土生生产能力力为?万立方方米/年年,储存存能力为为?m。该项项目属于于非危险险化学品品生产单单位,生生产过程程中主要要原料为为碎石、河河沙、水水泥、粉粉煤灰、外外加剂,生生产过程程中使用用到的化化学品有有:外加加剂。该该项目生生产过程程使用的的
9、主要原原料以及及生产成成品均不不属于危危险化学学品,仅仅在原料料和成品品的检测测和分析析过程中中少量使使用化学学助剂。公司现有职职工?人,法法定代表表人:?,主管管负责人人为?,其中中技术管管理人员员?人,安安全管理理人员?人。基本本情况见见下表。企业基本情情况表申请单位企业类型单位地址经济类型联系电话传真邮政编码申请设立企企业项目目、名称称职工人数从业人员数数安全管理人人数从事生产、储储存技术术管理人人数法定代表人人主管负责人人生产场所地址产权储存设施地址产权主要产品及及生产规模生产、加工工、销售售、混凝凝土及预预制构件件、建筑筑用石料料(不含含采石)主要储存设设施砂石堆场,水水泥、粉粉煤灰
10、、外外加剂储储存罐2.1.33总平面面布置xx公司厂厂区从东东北部大大门进厂厂,?厂区内主要要建(构构)筑物物情况见见下表。主要建(构构)筑物物一览表表序号建(构)筑筑名称建筑面积(m2)结构形式层数耐火等级火灾危险性性分类备注123452.1.44生产工工艺及设设备1)生产工工艺简介介外加剂检测成品成品罐混和输送上料水泥xx公司生生产工艺艺流程图图该厂生产混混凝土的的主要工工段为:备料、上上料、输输送、混混合等四四个过程程,并辅辅助有添添加外加加剂、水水泥以及及成品检检测过程程。详细细见工艺艺流程图图。项目混凝土土生产过过程主要要是将碎碎石、砂砂、粉煤煤灰、水水泥和外外加剂,按按照配方方的要
11、求求进行物物理搅拌拌混合,同同时加入入一定量量的水,得得到成品品。本项项目的生生产过程程中无化化学反应应,生产产的原料料和成品品也不属属于危险险化学品品,仅在在进行原原材料和和成品的的检测、分分析过程程中使用用到极其其少量的的实验用用化学品品。2)主要生生产设备备名 称称 型号、规格格数量位置及简单单作用说说明2.2危险险源与风风险分析析2.2.11危险源源辨识危险因素是是指能对对人造成成伤亡或或对物造造成突发发性损坏坏的因素素,危害害因素是是指能影影响人的的身体健健康,导导致疾病病,或对对物造成成慢性损损坏的因因素;尽尽管所有有危险危危害因素素的表现现形式不不同,但但从本质质上来讲讲,存在在
12、能量、有有害物质质;能量量、有害害物质失失去控制制是导致致各种危危险、危危害因素素产生的的原因,而而导致有有害物质质失去控控制则体体现在物物的不安安全状态态、人的的不全安安行为、管管理缺陷陷和不良良环境状状态等方方面。xx公司生生产原料料和成品品均不属属于危险险化学品品、监控控化学品品、易制制爆化学学品和重重点监管管化学品品。生产产过程中中涉及到到对人体体危害相相对较大大的物质质主要为为水泥粉粉尘,主主要对人人体照成成的伤害害为粉尘尘伤害。2.2.22危险、有有害因素素分析及及风险程程度1)危险、有有害因素素分析工艺过程程中的危危险、有有害因素素xx公司的的生产工工艺过程程主要分分为上料料工序
13、,输输送工序序、搅拌拌混合工工序等,参参照企企业职工工伤亡事事故分类类标准(GGB64441-19886)和和关于于印发职业病病目录的通知知(卫卫法监发发200021088号),对对这几个个方面可可能存在在的危险险、有害害因素进进行分析析。本项目生产产过程是是利用砂砂、石、水水泥、煤煤灰和外外加剂等等通过物物理混合合,并添添加一定定比例的的水得到到成品混混凝土。上料工序:上料工工序主要要是通过过铲车将将沙石运运送到输输送带上上,在该该过程中中主要通通过机械械设备铲铲车进行行物料输输送,铲铲车运行行与输送送设备和和堆场之之间,中中间要穿穿过一条条厂区内内通道(生生产车间间与办公公室之间间的通道道
14、),铲铲车铲料料时容易易导致视视线受阻阻,一旦旦道路上上有行人人穿过,可可能会对对行人产产生机械械伤害的的危险。同同时在上上料区部部分转动动设备区区域没有有设置防防护措施施,对在在该区域域作业的的人员照照成严重重机械伤伤害威胁胁。输送工序:输送过过程是通通过皮带带输送系系统完成成的,一一般不会会有很大大危险,但但该项目目的输送送系统穿穿越的区区域是厂厂区外车车辆和行行人进入入办公和和生产、储储存场所所必须经经过的区区域,一一旦输送送带上有有石块跌跌落,可可能会对对行人照照成物体体打击的的伤害。同同时由于于物料运运输车辆辆要穿过过输送带带所在区区域,输输送带的的部分支支架没有有隔离措措施、警警示
15、标志志,不能能对物料料运输车车辆的驾驾驶人员员形成有有效的警警示作用用,驾驶驶人员一一旦没有有注意输输送带支支架或驾驾驶速度度过快导导致来不不及控制制,车辆辆撞击支支架,导导致输送送系统坍坍塌的危危险。搅拌混合工工序:搅搅拌混合合工序是是在厂房房内完成成,由搅搅拌机将将各种物物料按比比例混合合,形成成成品。搅搅拌机投投料搅拌拌过程中中如果作作业人员员不小心心跌入搅搅拌机区区域,可可能会导导致严重重的机械械伤害,同同时搅拌拌机区域域安装高高度比较较高,物物料堆放放在平台台边缘,但但局部边边缘没有有设置踢踢脚板,一一旦物料料从平台台上坠落落下来,可可能对地地面上的的人员形形成较大大的风险险。同时时
16、通道局局部的防防护栏不不完善,一一旦作业业人员不不小心从从防护不不完善的的区域跌跌落,可可能会导导致高处处坠落危危险。搅拌混合生生产过程程中,由由于作业业现场存存在大量量水泥和和煤灰等等粉尘,粉粉尘在机机械作用用下在空空气中扩扩散,导导致作业业现场空空气中存存在大量量粉尘,大大量粉尘尘不但会会导致作作业场所所对作业业人员的的严重粉粉尘伤害害威胁,同同时由于于粉尘聚聚集在地地面导致致地面变变得很滑滑,增加加作业人人员滑到到的危险险性。为为降低作作业现场场空气中中存在的的粉尘浓浓度,减减少对作作业人员员的粉尘尘伤害,以以及控制制粉尘的的扩散,项项目在作作业场所所设置有有抽风和和除尘系系统。生产、储
17、储存过程程中的危危险、有有害因素素参照企业业职工伤伤亡事故故分类(GGB64441-86)对该厂各作业场所危险有害因素进行分析,该厂生产过程的主要危险、危害因素有:火灾、粉尘危害、机械伤害、容器爆炸、车辆伤害、触电伤害、物体打击、高温作业、高处坠落、中毒与窒息、噪声、其他因素等。下面就这几种伤害的危险性进行分析。火灾危险性性引发火灾的的基本条条件是燃燃烧,而而燃烧三三要素即即可燃物物、助燃燃物和点点火源。空空气中的的氧就可可做助燃燃物,且且广泛存存在,故故控制可可燃物和和控制点点火源成成为预防防火灾事事故的重重点。由由于该项项目的整整个生产产流程中中使用的的可燃物物比较少少,因此此,火灾灾危险
18、性性较小,但但仍存在在包装材材料、电电气线路路及办公公用品等等可燃物物,理论论上仍存存在火灾灾的危险险性。以以下就其其生产过过程中的的点火源源以及该该厂火灾灾事故的的特点进进行分析析:粉尘危害粉尘对人体体对生生产对对产品质质量对对环境对对自然景景物的美美观对对生态平平衡都有有影响。一一个成年年人每天天大约需需要199m3空气以以便从中中取得所所需的氧氧气。如如果工人人工作地地点的空空气含有有大量粉粉尘,在在这种环环境下工工作的人人吸进肺肺部的粉粉尘量就就多,当当达到一一定数量量时,就就能引起起肺部组组织发生生纤维化化病变,使使肺部组组织逐渐渐硬化,失失去正常常的呼吸吸功能,发发生尘肺肺病。空气
19、中的粉粉尘落到到机器的的转动部部件上,会会加速转转动部件件的磨损损,降低低机器工工作的精精度和寿寿命。粉粉尘弥漫漫在车间间,还可可降低可可见度,影影响视野野,妨碍碍操作,降降低劳动动生产率率,甚至至会造成成事故。粉尘排入大大气会造造成大气气污染,很很多有害害气体液体或或某些金金属元素素都能吸吸附在其其上,随随着人的的呼吸而而被带入入肺部深深处或粘粘附在支支气管的的管壁上上,引起起或加重重呼吸器器官的各各种疾病病。另外外,空气气中的粉粉尘还会会降低大大气的能能见度,促促使烟雾雾的形成成,使太太阳辐射射能的传传递受到到影响。触电伤害触电事故的的伤害是是由电流流的能量量造成的的。触电电伤害可可分为电
20、电击和电电伤两种种情况。电击是电流流通过人人体内部部引起的的可感知知的物理理效应。主主要表现现为:压压迫感、打打击感、痉痉挛、疼疼痛、呼呼吸困难难、血压压异常、昏昏迷、心心率不齐齐等,严严重时会会引起窒窒息、心心室颤动动而导致致死亡。电电击主要要分布:配电线线路以及及在生产产过程中中使用的的各种电电气设备备、照明明线路等等,均存存在直接接接触电电击及间间接接触触电击的的可能。电电击危险险因素的的产生原原因:电电气线路路或电气气设备在在设计、安安装上存存在缺陷陷,或在在运行中中,缺乏乏必要的的检修维维护,使使设备或或线路存存在漏电电、过热热、短路路、接头头松脱、断断线碰壳壳、绝缘缘老化、绝绝缘击
21、穿穿、绝缘缘损坏、PPE线断断线等隐隐患;没没有设置置必要的的安全技技术措施施(如保保护接零零、漏电电保护、安安全电压压、等电电位联结结等),或或安全措措施失效效;电气气设备运运行管理理不当,安安全管理理制度不不完善,没没有必要要的安全全措施;专业电电工或机机电设备备操作人人员的操操作失误误,或违违章作业业等。电伤由电流流的热效效应、化化学效应应、机械械效应对对人体造造成局部部伤害。多多见于机机体外部部,往往往在肌体体表面留留下伤痕痕,如电电弧烧伤伤、电流流灼伤、电电烙印、皮皮肤金属属化、电电气机械械伤害等等。分布布:配电电线路、配配电柜、开开关等。电电伤危险险因素的的产生原原因:带带负荷拉拉
22、开裸露露的闸刀刀开关;误操作作引起短短路;线线路短路路、开启启式熔断断器熔断断时,炽炽热的金金属微粒粒飞溅;人体过过于接近近带电体体等。物体打击物体打击是是指物体体在重力力或其他他外力的的作用下下产生运运动,打打击人体体造成人人身伤亡亡事故(不包括括因机械械设备、车车辆、起起重机械械、坍塌塌等引发发的物体体打击)该项目作业业现场存存在大量量的碎石石等物体体,且处处于较高高的位置置,一旦旦碎石从从输送带带或高处处平台上上坠落下下来,可可能会击击中设备备下面的的行人,若若完善输输送系统统的防护护罩,同同时在高高处平台台和洞口口区域设设置好踢踢脚板,可可减少重重物撞击击伤害发发生的机机率。在往生产装
23、装置运送送原料的的过程中中,若操操作人员员违反操操作规程程、粗心心大意、相相互间配配合不当当,在储储存过程程中,材材料堆垛垛不当引引起材料料倒塌或或其它意意外因素素引起物物体坠落落、跌滚滚,都能能引起砸砸伤、压压伤人员员的事故故。检修、操作作人员在在作业时时,因工工具、其其它物品品的摆放放不符合合安全要要求,或或安全防防护措施施不符合合规范,或或未按安安全操作作规程进进行操作作,引导导起物品品坠落、倒倒下,有有引发砸砸伤、撞撞伤的危危险,易易发生物物体打击击事故。机械伤害机械伤害是是指机械械设备与与工具引引起的铰铰、辗、碰碰、割、切切等伤害害。此外外,工具具、器材材等外力力作用下下产生运运动,
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