大小井液压爬模安全专项施工方案培训资料bmlh.docx

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1、贵州桥梁贵州路桥 大小井特大桥液压爬模安全专项施工方案 目 录一、工程程概况及及编制依依据31、 工工程概况况31、 路路线起讫讫及走向向32、 地地形、地地貌33、 地地质、地地震34、 气气象、水水文4二、安全全组织机机构及职职责41、领导导小组成成员名单单52、组织织机构框框图5安全管理理组织机机构图553、保证证体系框框图54、领导导小组及及成员职职责64.1、小小组职责责64.2、安安全生产产领导小小组成员员职责77三、 安安全控制制目标及及保证管管理措施施82、保证证管理措措施8四、 爬爬模施工工方法991.1 工程概概况91.2 自爬模模组成及及工作步步骤1001.3 结构计计算

2、复核核的主要要内容1111.4 编制计计算书遵遵守的规规范和规规程1222 液压压自爬升升模板系系统的相相关参数数122.1 液压自自爬模板板系统基基本参数数122.2 液压自自爬升模模板系统统计算参参数1333 液压压自爬升升模板系系统荷载载计算1133.1 荷载计计算1333.1.1 恒恒载计算算133.1.2 临临时施工工荷载1133.2 计算工工况1334 液压压自爬升升模板系系统的空空间有限限元仿真真分析1144.1 工况一一：施工工状态1154.2 工况二二：爬升升状态1185 系统统局部承承载构件件的验算算225.1 锚杆承承载力验验算2225.2 混凝土土冲切承承载力验验算22

3、25.3 混凝土土局部受受压承载载力验算算235.4 受力螺螺栓扭矩矩计算2235.5 受力螺螺栓承载载力验算算245.6 无缝钢钢管受力力杆验算算255.7围围圈桁架架连接螺螺栓抗剪剪验算2255.8围围圈桁架架验算2266 模板板部分的的受力计计算2666.1 混凝土土侧压力力计算2266.2 模板系系统各构构件验算算276.2.1 模模板6mmm钢面面板受力力计算2276.2.2 次次背楞10验验算2886.2.3 主主背楞22144A槽钢钢验算2286.2.4 拉拉杆25（精精轧螺纹纹钢）验验算2997 结论论29五、应急急措施229六、事故故应急救救援2992、应急急领导小小组300

4、3、内部部通讯及及联系330大小井特特大桥液压爬模模安全专专项施工工方案一、工程程概况及及编制依依据1、 工工程概况况贵州省余余庆至安安龙高速速公路平平塘至罗罗甸段（以以下简称称平罗高高速）属属于贵州州省高速速公路网网规划贵贵州省高高速公路路网规划划（“6788”网）中中的“第六横横”余庆至至安龙高高速公路路的重要要组成部部分。项项目起点点连接已已开工建建设的独独山至平平塘高速速；终点点衔接已已开工建建设的银银川至百百色国家家高速公公路惠水水至罗甸甸段高速速公路。项项目实施施可以打打通断头头路,形形成我省省南部地地区横向向连接的的运输大大通道,同时对对加快滇滇桂黔石石漠化集集中连片片特困地地区

5、扶贫贫开发意意义重大大。1、 路路线起讫讫及走向向本合同段段路线呈呈北东-南西走走向，起起于董当当隧道出出口，起起点桩号号为YKK69+4455、ZKK69+4955，经梅梅坡大桥桥跨越冲冲沟，结结构形式式为940+1140米米T梁，桥桥梁全长长4144m，行行经罗甸甸县沫阳阳镇董当当社区大大湾组，设设置大小小井特大大桥跨越越大井河河，距离离省级风风景区大大小井11.5kkm，大大桥主跨跨为4550米的的上承式式钢管混混凝土拱拱桥，属属于本项项目重点点控制性性工程，桥桥梁左幅幅桥长115011m；右右幅桥长长14886m。桥桥台后接接3044m长挖挖方路基基至本合合同段终终点拉良良村，终终点桩

6、号号为K771+8840，路路线总长长2.3395KKm。2、 地地形、地地貌本合同段段属构造造侵蚀-剥蚀低低山河谷谷地貌区区，区域域上属贵贵州高原原向广西西丘陵过过渡的斜斜坡地带带。地面面自然标标高 4426.86693.5m，其其中大大大小井特特大桥桥桥台所在在山坡峰峰顶与河河底相对对高差约约 2550m。平平塘岸桥桥台位于于斜坡中中下部，地地形坡度度 300，坡向向 2660，罗甸甸岸桥台台位于斜斜坡中上上部，地地形坡度度 300，坡向向 1110。河流流为地下下暗河出出水口大大小井提提供，为为两侧山山体汇水水、排水水区域。冲冲沟两岸岸地形切切割强烈烈，较为为陡峻，山山上松林林及杂草草茂

7、盛。3、 地地质、地地震根据地质质调绘及及钻探资资料，桥桥址区分分布地层层覆盖层层为第四四系（QQ）残坡坡积、崩崩坡积层层粘性土土、碎石石土，厚厚度 008.3m；下伏地地层为三三叠系中中统边阳阳组 TT2b 灰岩、泥泥灰岩、砂砂质灰岩岩夹泥岩岩等。大大小井特特大桥桥桥区地层层整体复复式褶皱皱发育，两两侧整体体为向斜斜，桥区区坝王河河沟谷为为背斜。桥桥位区两两岸岸坡坡局部可可见小型型褶皱及及微小断断层发育育，尤以以罗甸岸岸小构造造行迹较较为明显显，两岸岸岩体极极破碎至至较破碎碎。平塘塘岸岩体体产状 81111412477，罗甸甸岸岩体体产状为为 20082270565。桥位位区整体体呈背斜斜成

8、谷的的“负地形形”，核部部岩层较较陡，两两翼整体体较缓。根据中中国地震震动参数数区划图图（GGB 1183006-220155）及公公路桥梁梁抗震设设计细则则（JJTGTTB022-011- 220088），桥桥区内地地震动峰峰值加速速度为 0.005g，地地震反映映谱特征征周期为为 0.35ss，地震震基本烈烈度为度。4、 气气象、水水文1）气象象 本合合同段位位于罗甸甸县境内内，属亚亚热带季季风湿润润气候区区，冬无无严寒、夏夏无酷暑暑，热量量丰富，雨雨量充沛沛，无霜霜期长，四四季较为为分明。全全县年平平均气温温 177，最冷冷月 11 月平平均气温温 6.8，最热热月 77 月平平均气温温

9、 255.4，极端端最低气气温-77.7，极端端最高气气温388.1，年均均日照时时数 113166.9 小时，年年均降水水量 112599 毫米米，年均均无霜期期 3111 天天。 22）水文文 本合合同段大大小井特特大桥跨跨越的大大井河（又又名坝王王河），为为珠江流流域西江江干流红红水河段段支流蒙蒙江的支支流，多多年平均均流量 7.441663.66m3/s，冲冲沟、坡坡表及降降雨汇水水至大井井河，由由大井河河顺地势势向罗甸甸排泄，部部分沿基基岩裂隙隙或岩溶溶裂隙下下渗补给给地下水水。大井井河常水水位为4428mm，计算算洪水位位为 4433.13mm。2、编制制依据2.1、建筑施工现场安

10、全防护基本标准2.2、建建筑工程程安全防防护标准准化图集集2.3、液液压爬升升模板工工程技术术规程（JJGJ 1955-20010）2.4、钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB/T 1228-2006）2.5、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程 （JGGJ 882-220111）2.6、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB 5502004-220022）2.7、大大小井特特大桥爬爬模系统统计算书书二、安全全组织机机构及职职责成立以项项目经理理为组长长的安全全生产领领导小组组，指派派一名副副经理主主抓安全全工作。项目部必须设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员。领导小组如下：

11、1、领导导小组成成员名单单如下：组 长长：张廷廷刚副组长：王福举举、毛家家宽组 员员：任达达勇、任任开富、李李坤阳、杜坤、杨胜军小组办公公室设在在项目安安全科，负负责日常常工作，由由安全科科负责人人任办公公室主任任。公室室电话：18558588246699。2、组织织机构框框图安全管理理组织机机构图项目经理：张廷刚项目副经理：毛家宽项目总工：王志坚项目副经理：王福举安全负责人：杜时波计量科：杨恩明安全科：李坤阳机料科：王 均质检科：任达勇财务科：韦广丽试验室：苏洪波综合科：熊必江工程科：任开富一工区：杨胜军安全员：马家勇二工区：柴广安全员：杜坤临建施工队桥梁施工队路基施工队3、保证证体系框框图

12、安全保证体系组织保证思想保证技术保证制度保证经济保证成立安全生产领导小组提高全员安全意识执行安全技术规范完善各项安全生产制度落实安全经费管理制度专职安全员现场技术员班组负责人参建员工岗前安全教育安全技术培训编制安全技术作业规程采用新工艺新技术新材料新设备编制危险性较大工程专项方案实现安全管理目标落实各项安全生产规章制度考核安全生产规章制度执行情况考核安全经费管理制度落实情况安全技术交底4、领导导小组及及成员职职责4.1、小小组职责责4.1.1认真真贯彻落落实上级级党委关关于安全全生产工工作的部部署、安安排、措措施和要要求。4.1.2负责责对项目目部安全全管理工工作进行行指导、检检查和监监督。4

13、.1.3每季季度定期期开展安安全生产产工作会会议，开开展调查查研究，认认真总结结经验，对对存在的的问题制制定可行行的整改改措施。4.1.4定期期向上级级报告安安全生产产工作的的情况。4.1.5完成成与安全全生产有有关的其其他工作作。4.1.6临时时用电安安全领导导小组拟拟定落实实安全控控制目标标，制定定安全保保证计划划，根据据保证计计划要求求。4.1.7负责责保证体体系实施施过程中中的运行行实施监监督、检检查。4.1.8对安安全生产产保证体体系运行行过程中中，出现现不符合合要素的的要求，施施工中出出现的隐隐患，制制定纠正正和预防防措施，并并对上述述措施进进行复查查。4.2、安安全生产产领导小小

14、组成员员职责4.2.1组长长：4.2.1.11履行承承揽合同同要求，确确定安全全控制目目标，确确保项目目工程安安全施工工，对工工程项目目的用电电安全全全面负责责。4.2.1.22参与编编制施工工组织设设计，建建立项目目安全生生产保证证体系，组组织编制制安全施施工专项项方案。4.2.1.33贯彻执执行各项项有关安安全生产产的法律律法规、标标准、规规范和制制度，落落实施工工组织设设计中的的安全技技术措施施。4.2.1.44支持安安全员及及施工管管理人员员行使安安全监督督、检查查工作。4.2.2副组组长：4.2.2.11根据项项目安全全生产计计划组织织有关管管理人员员制定针针对性的的安全技技术措施施

15、，并经经常注意意督促检检查。4.2.2.22协调处处理安全全保证体体系运行行中的重重大问题题，组织织召开安安全生产产工作会会议。4.2.2.33定期组组织管理理人员进进行安全全规程和和安全规规章制度度的学习习。4.2.2.44实施现现场管理理标准化化，确保保操作现现场工作作环境不不影响施施工安全全。4.2.2.55组织用用电安全全设施的的验收，协协助上级级部门对对工程项项目的安安全检查查和监督督。4.2.2.66负责临临安全设设施所需需的材料料、设备备及设施施的采购购计划的的审核及及批准；4.2.2.77处理一一般工伤伤事故，协协助项目目经理处处理重大大工伤、机机械等事事故，处处理事故故遵循“

16、四不放放过”原则，并并采取有有效措施施，防止止再次发发生。4.2.3成员员：4.2.3.11组织安安全操作作规程和和安全施施工管理理制度的的学习。组组织并进进行安全全技术培培训工作作。 44.2.3.22负责编编制专业业施工组组织设计计中安全全施工、文文明施工工措施和和重要工工程项目目的安全全施工措措施。4.2.3.33负责布布置、检检查、指指导技术术员编制制分项工工程的安安全施工工措施和和交底工工作。 4.2.33.4从从技术方方面的指指导和支支持专职职安全员员的工作作。 44.2.3.55组织编编制本工工地技术术革新和和施工新新技术、新新工艺中中的安全全施工措措施。 4.22.3.6组织织

17、安全设设施的研研制和推推行工作作。 44.2.3.77负责对对各施工工项目进进行安全全施工技技术上的的监督与与指导。 4.2.3.8参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题，提出防范措施。三、 安全控制制目标及及保证管管理措施施 1、目目标为了贯彻彻落实“安全第第一，预预防为主主、综合合治理”的方针针，牢固固树立“安全生生产，人人人有责责”的思想想，严格格执行安安全生产产法律、法法规，切切实做好好施工安安全管理理工作。制制定本安安全控制制目标。1.1杜杜绝重大大事故发发生，减减少一般般事故，一一般事故故控制为为零；1.2无无重大责责任事故故；1.3不不得因施施工对周周围环境境、建筑筑、

18、设施施等造成成破坏，留留下重大大安全隐隐患；1.4人人员施工工负伤率率小于11.2，重伤伤率为零零（项目目部职工工、民工工）；1.5无无打架斗斗殴、酗酗酒滋事事等刑事事案件发发生。2、保证证管理措措施1爬模模施工应应符合现现行行业业标准建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ80的的有关规规定。22爬模工工程必须须编制安安全专项项施工方方案，方方案应经经专家论论证。33爬模装装置的安安装、操操作、拆拆除应在在专业厂厂家指导导下进行行，专业业操作人人员应进进行爬模模施工安安全、技技术培训训，合格格后方可可上岗操操作。44爬模工工程应设设专职安安全员，负负责爬模模施工的的安全监监控，并并填写

19、安安全检查查表。55操作平平台上应应在显著著位置标标明允许许荷载值值，设备备、材料料及人员员等荷载载应均匀匀分布，人人员、物物料不得得超过允允许荷载载；爬模模装置爬爬升时不不得堆放放钢筋等等施工材材料，非非操作人人员应撤撤离操作作平台。6爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。7操作人员应按现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。8操作平台上应按消防要求设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护

20、。9上、下操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定；上架体、下架体全高范围及下端平台底部均应安装防护栏及安全网；下操作平台及下架体下端平台与结构表面之间应设置翻板和兜网。10对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置，并应临时拉接固定；架体爬升时，模板距结构表面不应大于300mm。11遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止爬模施工作业，并应采取可靠的加固措施。12操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。爬升和拆除过程中应分工明确、各负其责，应实行统一指挥、规范指令。爬升和拆除指令只能由爬模总指挥一人下达，操作人员

21、发现的不安全问题，应及时处理、排除并立即向总指挥反馈信息。13爬升前爬模总指挥应告知平台上所有操作人员，清除影响爬升的障碍物。14爬模操作平台上应有专人指挥起重机械和布料机，防止吊运的料斗、钢筋等碰撞爬模装置或操作人员。15爬模装置拆除时，参加拆除的人员必须系好安全带并扣好保险钩；每起吊一段模板或架体前，操作人员必须离开。16爬模施工现场应有明显的安全标志，爬模安装、拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。四、 爬模施工工方法1.1 工程概概况大小井大大桥空心心薄壁墩墩，截面面尺寸66.5xx3m，纵纵桥向壁壁厚0.5m，横横桥向壁壁厚0.5m，内内设0.5x00.5m

22、m倒角。1.2 自爬模模组成及及工作步步骤液压爬模模系统的的组成如如图所示示，其基基本组成成可以分分为上平平台、下下平台和和吊平台台两个个个部分。主要部件件有：模模板，立立杆，可可调斜撑撑，主平台，下下平台，后移装置，液压顶升装置及保险防坠装置等。自爬模的顶升运动通过安装在爬架上的液压油缸对带动爬架在无缝钢管受力杆上交替顶升来实现。无缝钢管受力杆从爬架下架体立杆中穿过，二者之间通过液压千斤顶相互作用，无缝钢管主要承受竖向荷载。爬架上横梁下方设置围圈桁架，墩柱两侧爬架的围圈桁架间设置一对直径32mm螺纹钢拉杆，以平衡爬架水平分力。浇筑混凝土时，导轨和爬模架都支撑在预埋件支座上，两者之间无相对运动

23、。退模后在预埋爬锥上用受力螺栓锚固挂座体；循环作业时首先移动无缝钢管受力杆至上部预埋件支座，就位于上部埋件支座上后，在解除爬模架上有碍爬升的所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候无缝钢管受力杆保持不动，启动油缸，爬模架就相对于无缝钢管受力杆运动，通过无缝钢管受力杆和爬架这种交替附墙，相互提升，爬模架即可沿着墙体上预埋爬锥上安装的挂座逐层提升。液压自爬爬模的主主要工作作步骤如如下：（1）在在已经浇浇筑好的的混凝土土结构上上安装预预埋件（2）安安装上、下下平台和和模板（3）固固定模板板（4）浇浇筑混凝凝土（5）退退模、安安装预埋埋件（6）提提升固定定无缝钢钢管受力力杆（7）顶顶升爬架架（8）重重

24、复步骤骤（3），如如此往复复因桥墩短短边较小小，每墩墩布置44个爬架架，短边边模板悬悬挂于长长边模板板之上。此此方式已已在多个个工地成成功使用用。混凝凝土浇筑筑高度44.5mm模板高高度4.61mm。爬模布置置平面示示意图如如下：1.3 结构计计算复核核的主要要内容本计算复复核报告告的主要要内容包包括以下下七点内内容：（1）计计算模板板自重及施施工活载载作用在在架体上上，架体体各部件件的强度度、刚度度，预埋埋件的强强度是否否足够；（2）主主平台架架稳定性性验算；（3）主主三角架架稳定性性验算；（4）围围圈桁架架变形计计算；（5）模模板受力力计算；（6）对对于计算算结果不不满足规规范要求求的杆件

25、件提出优优化建议议。本次计算算采用有有限元方方法计算算模式。有有限元计计算方法法计算模模式按分分层高度度4.55m进行行计算。1.4 编制计计算书遵遵守的规规范和规规程建筑结结构荷载载规范 （GBB 5000099-20012）钢结构构设计规规范 （GB50017-2003）混凝土土结构设设计规范范 （GBB 5000100-20010）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB 5502004-220022）建筑施施工计算算手册 江正正荣 编著 钢结构构工程施施工质量量验收规规范 （GGB 5502005-220011）液压爬爬升模板板工程技技术规程程（JJGJ 1955-20010）

26、公路桥桥涵设计计通用规规范（JJTG D066-20015）公路钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土桥桥涵设计计规范JTGG D662-220044钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓 （GBB/T 12228-220066）钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程 （JGGJ 882-220111）2 液压压自爬升升模板系系统的相相关参数数2.1液液压自爬爬模板系系统基本本参数（1）架架体系统统：架体支承承跨度： 5.2m（相相邻埋件件点之间间水平距距离）；外架体高高度： 约约6.55m；外架体宽宽度： 上上平台2.0m，下平平台2.5m； （2）液液压升降降系统额定工作作压力： 66MPaa；油缸行

27、程程： 355mm；伸出速度度： 外墙墙油缸3380mmm/mmin； (依依配用的的控制台台型号和和顶升油油缸的数数量的多多少其值值略有所所差别)顶升油缸缸额定推推力： 1100kkN；串联双油油缸不同同步差: 10mmm.（3）爬爬升机构构爬升机构构有自动动导向、液液压升降降、自动动复位的的锁定机机构，能能实现架架体与导导轨互爬爬的功能能。2.2液液压自爬爬升模板板系统计计算参数数（1）塔塔肢内外外墙液压压自爬模模各操作作平台的的设计施施工荷载载为:模板，浇浇筑，钢钢筋绑扎扎工作平平台（即即上平台台）最大大允许承承载 1.55kN/m2爬升装置置工作平平台（即即下平台台）最大大允许承承载

28、0.775kNN/m22侧面平台台最大允允许承载载 00.755kN/m2（2）爬爬模整体体提升，同同一榀爬爬架提升升机位间间同步差差控制在在20mmm以内内。（3）爬爬模的每每根液压压缸的推推力为1100kkN (即100t)。（4）自自爬模爬爬升时，结结构砼抗抗压强度度不低于于15MMpa，其其轴心抗抗压强度度设计值值按C115混凝凝土等级级换算为为7.22MPaa。3 液压压自爬升升模板系系统荷载载计算3.1荷荷载计算算3.1.1恒载载计算外爬架的的恒载包括括操作平平台自重重、模板板自重、外外架自重重。外架架自重和和操作平平台自重重荷载均均由软件件自动加加载,模模板的自自重按1150kk

29、g/mm2计算。3.1.2 临临时施工工荷载爬架中包包含上平平台、下下平台。施施工临时时活载均均布加载载在平台台横梁上上。3.2 计算工工况本计算书书共进行行2种工工况的计计算，按按最不利利荷载组组合考虑虑，分别别为：（1）工工况一：施工状状态荷载效应应组合为为：1.2结构自自重+11.4施工活活载 （浇浇筑混凝凝土）（2）工工况二：爬升状状态荷载效应应组合为为：1.2结构自自重+11.4施工活活载（上上架体后后退300cm）4 液压压自爬升升模板系系统的空空间有限限元仿真真分析该爬模的的Middas计计算模型型如下：工况一模模型工况二模模型工况一竖竖向力由由预埋件件承担，水水平力由由预埋件件

30、和下架架体滑轮轮承担。工况二竖竖向力由由无缝钢钢管导轨轨承担(模拟为为仅受竖竖向力的的一般支支承)。水水平力由由围圈桁桁架上的的精轧螺螺纹钢拉拉杆和下下架体滑滑轮承担担（模拟拟为仅受受水平力力的一般般支承）。4.1 工况一一：施工工状态荷载效应应组合为为：1.2结构自自重+11.4施工活活载 （浇浇筑混凝凝土）。模模型加载载图如下下:图4.11-1工工况一加加载示意意图（单单位：KKN）该工况下下的支座座竖向最最大反力力为911.9kkN，支支座最大大水平反反力177.2KKN。图4.11-2工工况一支支反力（单单位：KKN）所有杆件件最大拉拉应力为为57.7N/mm22，最大大压应力力为42

31、2.8 N/mmm2，均小小于强度度设计值值f=2005 NN/mmm2，并且且最大压压应力小小于各杆杆件临界界应力，因因此满足足要求。该工况下下的最大大组合应应力如下下图所示示。图4.11-3 工况一一的应力力图（单单位：NN/mmm2）该工况下下最大竖竖向变形形为4.6mmm，出现现在上架架体横系系梁，最最大横向向变形为为0.55mm，满满足要求求。该工工况下的的变形如如下图所所示。图4.11-4 工况一一的变形形图（单单位：mmm） 对该工工况进行行屈曲稳稳定分析析,得到到临界荷荷载系数数为355.5,满足要要求。图4.11-5 工况一一的屈曲曲分析结结果图4.2 工况二二：爬升升状态荷

32、载效应应组合为为：1.2结构自自重+11.4施工活活载（上上架体后后退300cm）,模型加加载图如如下:图4.22-1工工况二加加载示意意图（单单位：KKN）该工况下下的千斤斤顶处竖竖向最大大反力为为89.1kNN，围圈圈桁架水水平最大大反力为为32.1kNN。支反反力如图图所示：图4.22-2工工况二支支反力（单单位：KKN）所有杆件件最大拉拉应力为为1211.7NN/mmm2，最大大压应力力为833.3NN/mmm2，均小小于强度度设计值值f=2005 NN/mmm2，因此此满足要要求。各各杆件应应力均小小于临界界应力，稳稳定性满满足要求求。该工工况下的的最大组组合应力力如下图图所示。图4

33、.22-3 工况二二的应力力图（单单位：NN/mmm2）该工况下下最大竖竖向变形形为3.5mmm，最大大横向变变形为33.0mmm，满满足要求求。其中中围圈桁桁架最大大横向变变形1.9mmm，最大大竖向变变形1.8mmm。该工工况下的的变形如如下图所所示。图4.22-4 工况二二的变形形图（单单位：mmm）对该工况况进行屈屈曲稳定定分析,得到临临界荷载载系数为为35.5,满满足要求求。图4.22-5 工况二二的屈曲曲分析结结果图计算结果果汇总后后见下表表：项目单位工况控制值工况一工况二水平反力力KN17.2232.11竖向反力力KN91.99 889.11最大应力力N/mmm257.77121

34、.7205竖向变形形mm4.63.5横向变形形mm0.53.0临界荷载载系数35.5535.55不小于555 系统统局部承承载构件件的验算算5.1 锚杆承承载力验验算每个挂卡卡位置设设置两根根锚杆。从从工况一一可知，最最大抗拉拉力N=17.2KNN，单根根锚杆受受力N11=8.6KNN，锚杆杆直径228mmm，材料料为三级级钢，容容许抗拉拉强度2210MMPa，抗抗拉能力力：F3.11414221001229.22KN，NN1FF，满足足要求。5.2 混凝土土冲切承承载力验验算根据液液压爬升升模板工工程技术术规程附录BB计算混混凝土冲冲切承载载力：F2.8（dd+s-30）（ss-300）ft

35、t式中：F- 承载载螺栓所所承受的的轴力（NN）；d- 预埋埋件锚固固板直径径（mmm），dd=1005mmm；s- 锥形形承载接接头埋入入长度（mmm），ss=1550mmm；ft- 混凝凝土轴心心抗拉强度设设计值（MM/mmm2），fft =00.911Mpaa.计算：FF=8.6KNN2.88（d+s-330）（ss-300） fft=2.8（1005+1150-30）（150-30）0.91=75600N=75.6KN，满足要求。5.3 混凝土土局部受受压承载载力验算算根据液液压爬升升模板工工程技术术规程附录BB计算混混凝土局局部受压压承载力力：F2.0a22 fc式中：F- 承载载螺

36、栓所所承受的的轴力（NN）；a- 承载载螺栓的的垫板尺尺寸（mmm）；fc- 混凝凝土轴心心抗压强强度设计计值，ffc =77.2MMpaF=8.6KNN2.00a2 fc =22.0100010007.22/10000=1444KN满足要求求。5.4 受力螺螺栓扭矩矩计算高强螺栓栓须分两两次（即即初拧和和终拧）进进行拧紧紧，终拧后后进行扭扭矩值检检查。根据建建筑施工工计算手手册扭扭矩值可可按下式式计算：初拧扭扭矩值计计算：TO=00.0665PCCd式中：TO- 高强螺螺栓的初初拧扭矩矩（Nmm）；PC- 高强螺螺栓施工工拉力（kkN）；PC= PP+PP=111.8225kNN；P- 高高

37、强螺栓栓拉力设设计值（kkN）；P=88.6/0.88100.755kN；P- 预预拉力损损失值，一一般取拉拉力设计计值的110%；P=1.0075kkN；- 高高强螺栓栓公称直直径（mmm）；d=336mmmTO=00.0665111.882536=27.67(kN)mmm终拧扭扭矩值计计算：d TCC=K PCd式中：K- 高高强螺栓栓连接副副的扭矩矩系数平平均值，一一般取00.133；TC - 高强螺螺栓的终终拧扭矩矩（Nmm）；其它符号号意义同同前。TC=00.133111.822536=555.3341(kN)mm检查扭扭矩值计计算：高强度大大六角头头螺栓扭扭矩检查查应在终终拧1hh

38、后，224h以以内完成成。扭矩矩检查时时，应将将螺母退退回300o500o，再拧拧到原位位测定扭扭矩，该该扭矩与与检查扭扭矩的偏偏差应在在检查扭扭矩的10%以内，检检查扭矩矩应按下下式计算算：Tch=KPdd式中：Tch- 高强螺螺栓的检检查扭矩矩（Nmm）；其它符号号意义同同前。Tch=KPdd=0.1311.825536=555.3341 (kNN)mmm5.5 受力螺螺栓承载载力验算算高强螺栓栓材料： 400Cr强度等级级：100.9型号：MM36有效面积积：A=8166.7mmm2查钢结结构设计计规范GGB 5500117-220033表3.4.11-4，110.99级的高高强螺栓栓抗

39、拉、抗抗剪以及及承压强强度设计计值分别别为：=5000MPaa，=3310MMPa，=470MPa。高强螺栓栓承受荷荷载为：剪力NNv=991.99/2=45.95KKN.拉拉力Ntt=177.2/2=88.6KKN.（1）螺螺栓抗剪剪验算Nv=445.995KNNA=8116.773100/10000=2533.188KN满足要求求。 （2）螺螺栓抗拉拉验算Nt=88.6A=8116.775000/10000=4088.355KN满足要求求。（3）螺螺栓抗拉拉抗剪综综合验算算承载力验验算公式式：计算：NNv=558.22KN,Nt=8.66KN= A=2553.118KNN,= A=4008

40、.335KNN=36154700/10000=2533.8KKN则：满足要求求。5.6无无缝钢管管受力杆杆验算（1）无无缝钢管管受力杆杆刚度验验算无缝钢管管受力杆杆强度验验算时取取最不利利工况进进行验算算，无缝缝钢管受受力杆只只受竖向向力，最最大竖向向反力为为81.3kNN。钢管管外径448mmm，厚度度6mmm。钢管管截面积积A=(DD2/4-d2/4)=7991.668mmm2。钢管管应力ff=811.310000/7791.68 N/mmm2=1002.77ff =2455 N/mm22，承载载力满足足要求。（3）挂挂点计算算从上述计计算中得得到，上上支点最最大反力力为施工工工况， F=

41、991.99kN，单单点设置置30xx30mmm方形形钢销，钢销剪应应力：钢钢销双剪剪，=9119000/(22*300x300)=551.006MPPa1120MMPa；销孔承压压：9119000/(223020)=766.6MMPa2000MPaa，满足足要求。5.7围围圈桁架架连接螺螺栓抗剪剪验算围圈桁架架与下架架体横梁梁连接处处的最大大剪力为为32.1KNN，由44颗M220螺栓栓共同承承担。单单个高强强螺栓承承受剪力力8.003KNN。单个个高强螺螺栓抗剪剪承载力力设计值值Nbv=0.99nfP=00.9xx2x00.3xx1555=833.7KKN88.033KN，满满足要求求。5

42、.8围围圈桁架架验算围圈桁架架由两根根14aa槽钢组组成,其其抗弯惯惯性矩WWz=558811cm44,其最最大弯矩矩Mz=2.998t.m, 其弯拉拉应力：，满足规规范要求求。6 模板板部分的的受力计计算液压爬模模模板系系统包括括6mmm钢面板板、次背背楞为10，间间距为2280mmm，主主背楞为为双114A槽槽钢，间间距为110500mm，拉拉杆水平平间距为为14000mmm。根据据公路路桥涵钢钢结构及及木结构构设计规规范中中规定，其其轴向容容许应力力为1440MPPa，弯弯曲容许许应力为为1455MPaa，容许许剪应力力为800MPaa，弹性性模量为为2.006105MPaa；变形形按L

43、/4000进行控控制。根根据路桥桥施工计计算手册册，将按按3跨连连续梁计计算内力力，计算算公式为为：最大弯矩矩Mmaxx=1qL2/10maxx=Mmaax/WWf= qL44/1500EI6.1 混凝土土侧压力力计算混凝土作作用于模模板的侧侧压力，根根据测定定，随混混凝土的的浇筑高高度而增增加，当当浇筑高高度达到到某一临临界时，侧侧压力就就不再增增加，此此时的侧侧压力即即为新浇浇筑混凝凝土的最最大侧压压力（侧侧压力达达到最大大值的浇浇筑高度度称为混混凝土的的有效压压头）。根据桥桥梁施工工常用数数据手册册，混混凝土侧侧压力可可按下列列二式计计算，并并取其较较小值：式中：- 新浇浇筑混凝凝土对模

44、模板的最最大侧压压力（kkPa）；- 混凝凝土的重重力密度度（kNN/m33），取取=266kN/m3；t0- 新浇混混凝土的的初凝时时间（hh）,取取t0=155h；K1- 外加剂剂影响修修正系数数，掺外外加剂时时，取KK1=1.2；K2- 塌落度度影响修修正系数数，索塔塔采用泵泵送混凝凝土，坍坍落度较较大，取KK2=1.15；V- 混混凝土的的浇筑速速度（mm/h）;取V=1mm/h；h-有效效压头高高度（mm），,所以mm；T- 混混凝土入入模时的的温度（），取T=25；则：取二者中中的较小小值，作作为模板板侧压力力的标准准值。倾倒混凝凝土产生生的水平平载荷标标准值取取4KNN/m22，荷载载分项系系数取11.4。6.2 模板系系统各构构件验算算6.2.1 模模板6mmm钢面面板受力力计算