芦潮港桥、庙港桥施工组织设计20949.docx

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1、芦潮港桥、庙庙港桥施工工技术方案案一、工程概概述本工程范围围内有庙港港桥、芦潮潮港桥两座座桥梁，每每座桥梁又又分左右两两座。其中中庙港桥左左右两座桥桥梁均为44跨，桥梁梁与道路方方向斜交4450；芦潮港桥南南侧桥梁为为5跨，北北侧桥梁为为4跨，与与道路方向向斜交500。 根根据现场踏踏勘情况来来看，庙港港桥有两排排桥墩在水水中，比较较靠近河岸岸，两端的的桥台在平平地上；芦芦潮港桥有有两排桥墩墩位于水中中，其中一一排位于岸岸边约56米处，另另外一排基基本位于河河道中央。二、主要设设想和施工工工序 根根据现场情情况和业主主的要求，我我们在庙港港处设置了了钢便桥一一座作为过过河通道；芦潮港处处有老桥

2、一一座，拟先先施工北侧侧的桥梁（位位于老桥以以北约400m处），待待北侧桥梁梁建成通车车后，将现现有交通翻翻交到北侧侧桥梁处后后，拆除老老桥，再进进行南侧桥桥梁的施工工。 对对于庙港桥桥离岸较近近的3#水水中墩，我我们将采用用筑钢板桩桩围堰的办办法进行PPHC桩及及承台的施施工；芦潮潮港桥离岸岸边较近的的北侧的22#墩及南南侧的3#墩，也采采用筑钢板板桩围堰的的办法进行行PHC桩桩及承台的的施工。庙庙港桥位于于河道较中中的2#墩墩及芦潮港港桥位于河河道较中的的南侧的44#墩及北北侧的3#墩，采用用搭设水上上排架的方方法进行施施工。主要施工工工序为：水上排架施工围堰施工打桩(PHC管桩)承(桥)

3、台施工立柱施工盖梁施工板梁吊装施工桥面砼铺装施工防撞墙施工沥青砼面层伸缩缝安装三、施工准准备3.1钢板板桩围堰施施工庙港桥、芦芦潮港桥各各有两排承承台位于水水中，采取取钢板桩围围堰法施工工。由于桥桥墩位于岸岸边，水深深相对较浅浅，故采用用单排钢板板桩，咬口口密打，围围堰钢板桩桩上横向设设置钢板桩桩连成整体体，并用钢钢丝绳拉锚锚固定于岸岸上，围堰堰内直接填填土，填土土分层夯实实作为打桩桩平台，承承台施工时时直接开挖挖即可。3.2水上上排架施工工芦潮港桥南南侧的4#墩及北侧侧的3#墩墩位于河道道中央，水水深约为333.55m，由于于芦潮港有有通航及通通水要求，若若修筑围堰堰的话，对对河道过水水面影

4、响很很大，水深深较深，围围堰内填土土的工作量量相当大，且且有船只通通航，将对对围堰的安安全使用非非常不利。故故我们决定定采用搭设设水上排架架的方法进进行PHCC桩的施工工。水上排架采采用8m长长桐木桩，桐桐木直径取取25cmm，排架纵纵向间距为为2m，横横向间距为为1m。桐桐木顶出水水面50100ccm（应尽尽量控制在在50cmm），保证证每根桐木木有333.5m的的有效入土土深度。桐木桩打设设时，采用用两艘1000吨左右右的船只并并排固定，22.0吨桩桩锤及配套套桩架设于于两船间。船船只需适当当压重，以以保证桩顶顶标高的控控制。近岸岸部分的桐桐木桩由于于水深较浅浅，船只无无法靠近岸岸边打桩，

5、故故采用6mm桐木，由由挖掘机在在岸上搭设设。打设完完的相邻桐桐木桩之间间采用剪刀刀撑连接成成整体，以以利于桩的的稳定。3.3水上上排架初步步验算PHC桩施施工时，桩桩架及桩锤锤自重约为为35440吨，单单节桩重约约吨，取取荷载为445吨。桩桩架平面尺尺寸为9mm6m。桐木直径统统一以255cm计，有有效入土深深度3m，桩桩周土体极极限摩阻力力取30kkpa(根根据地质勘勘察报告取取值)。每根桩承载载力为：33.140.255m3.0mm3T/mm27.0 TPHC桩施施工时，桩桩机南北向向停放（利利于喂桩），则则横向至少少有8排桩桩受力，纵纵向至少有有2排桩受受力：2877.11112T45

6、1.22.0108TT（荷载系数数1.2，桩桩基设计安安全系数22.0）经初步验算算，排架桩桩满足打桩桩需求。(见附后排排架支撑打打桩示意图图)四、主要施施工工艺4.1 PPHC桩施施工4.1.1 PHC桩预预制、运输输及堆放1. 按设计图纸纸要求本工工程桩基采采用600PPHC管桩桩,上节桩桩采用B型型外,其余余均选用AAB型,上上节桩长度度应不小于于12M。相相邻桩接头头位置必须须错开1米米以上,且且同一标高高处桩的接接头个数不不大于总桩桩数的500%。2. PHC桩委委托有专业业生产资质质的厂家预预制，我们们将会同监监理对生产产厂家进行行定期或不不定期的检检查。3. PHC桩运运至现场，

7、我我们将根据据桩的外观观质量进行行验收。4. PHC桩的的堆放不超超过4层，垫垫木位置严严格按照规规范要求设设置。5. 对运至现场场的桩进行行分类，上上下节桩应应标明，并并在桩上画画上刻度线线，以利于于打桩记录录。4.1.22 沉桩桩机械依据桩类型型、规格及及桩长，选选用6.33吨桩锤及及相配套的的桩架进行行打桩作业业。1台吊机（11625T）作作喂桩和卸卸桩机械。4.1.33 沉桩桩准备1打桩前前先平整场场地，并铺铺设20ccm厚碎石石或采用路路基箱板，以以满足打桩桩所需的地地面承载力力。2根据设设计图纸和和设计资料料（坐标控控制点和水水准点），测测放出承台台的轴线和和法线，放放出桩位，报报

8、监理工程程师复核，并并办好手续续。4.1.44 打桩桩工艺1对运至至现场的桩桩，应进行行桩体型号号、规格和和外观质量量的检查验验收。堆放放垫木位置置必须合理理、正确。2打桩前前，需在桩桩体上编好好桩长每米米读数，便便于打桩时时记录。打打桩时要有有专人记录录打桩的锤锤击数和贯贯入度。3对每个个承台的桩桩位进行编编号，打桩桩时对号记记录。4打桩时时应采用桩桩和锤相适适应的桩帽帽和弹性软软木（软木木厚度不小小于10ccm），并并须及时更更换被打坏坏的弹性软软木，防止止桩顶受损损。5桩体由由吊机送至至桩机前，在在吊点位置置垫好垫木木，用钢丝丝绳捆绑，桩桩机吊上端端、吊机吊吊下端，桩桩机吊桩逐逐渐升高，

9、吊吊机吊桩离离地面保持持3050cmm，直到桩桩顶进入桩桩帽内，松松掉吊机端端，再插桩桩至桩位中中心点。6桩机要要平，挺杆杆应垂直，挺挺杆倾斜度度不得大于于，做做到就位准准确，插桩桩垂直，三三点成一线线（即锤、桩桩帽、桩）。插插桩和接桩桩时要用二二台呈900度夹角的的经纬仪，双双向校正桩桩的垂直度度。7插桩好好后将锤放放在桩顶上上时要平稳稳轻放，应应使桩均匀匀缓慢地下下沉，桩体体下沉稳定定后，即检检查插桩垂垂直度并进进行纠正。要要严格控制制第一节桩桩的沉桩质质量，认真真注视稳桩桩及压锤时时的桩身变变化情况，发发现有偏移移或倾斜时时，立即分分析原因，并并采取校正正措施。开开始锤击时时，先用低低能

10、量、低低冲程或空空锤锤击335击，在确确认桩身贯贯入方向无无异常时，才才可进行连连续锤击。8送桩时时，送桩轴轴线与桩轴轴线一致，不不准在晃动动情况下进进行锤击。9打桩力力求连续施施工，当天天施工的桩桩必须当天天送到设计计高程。10打桩桩时应详细细、准确地地填写打桩桩记录，特特别注意最最后50ccm桩长的的锤击数和和贯入度。如如打桩过程程中出现贯贯入度反常常，桩身位位移，倾斜斜或桩身，桩桩顶破损，要要立即查明明原因，进进行必要处处理后，才才可继续进进行施工。11质量量标准：中间桩平面面偏差：1/2dd（d为桩径）边桩平面偏偏差：1/4dd桩尖高程：1000mm贯入度：不不大于设计计要求桩倾斜率：

11、1L4.1.55 接桩桩1.接接桩时上下下节桩顶平平面要平，中中心对准，轴轴线错位不不大于2mmm，坡口口根部间隙隙不大于44mm，如如下节桩已已呈倾斜状状态时，上上节桩仍对对准下节桩桩的轴线。2.电电焊接桩时时，采用22台电焊机机进行连续续焊接，并并做到：（1）上、下下端板除污污，除锈，坡坡口处呈现现金属光泽泽，才可施施焊；（2）选用用焊条直径径要满足焊焊透坡口根根部的要求求；（3）焊接接时电流强强度与所使使用的焊机机、焊条相相匹配，分分层、对称称、均匀、连连续施焊，根根部必须焊焊透，焊接接道数不少少于4道，表面面加强焊缝缝高度为112mm，力力求平滑。（4）焊接接后进行外外观检查，焊焊缝不

12、准有有凹痕、咬咬边、焊瘤瘤、夹碴、裂裂缝等缺陷陷，发现有有缺陷要即即时处理。（5）大风风和雨天，要要有可靠的的防风、防防雨措施，才才可进行焊焊接施工。（6）冬天天气温在00以下施焊焊，采用氧氧气乙炔火火焰均匀烘烘烤预热方方法，使母母材温度达达36以上才可可施焊。（7）焊接接结束后，让让其自然冷冷却5分钟，才才可进行继继续锤击。4.2.承承台、桥台台打桩施工完完毕后，进进行基坑开开挖、对打打入桩标高高、位置在在监理工程程师验收合合格后，即即可按设计计要求对桩桩体质量进进行测试，测测试合格后后方可进行行承台施工工。4.2.11 施工顺顺序基坑开挖砼垫层焊锚固筋承台钢筋绑扎承台立模承台砼浇注拆模养护

13、基坑回填4.2.22 基坑开开挖基坑开挖采采用大开挖挖，放坡系系数1：1，施工工工作面为00.5m。对对角设置集集水井二只只，采用潜潜水泵排水水。土方开开挖采用WWY100挖土土机。挖土土时挖机不不得碰撞桩桩身，桩身身边土及设设计标高以以上30ccm的土方方采用人工工清土达到到设计标高高，不能超超挖，(超挖部分分用碎石垫垫实)，一旦到到设计标高高即按设计计要求进行行封底。随随后进行承承台中线和和法线的测测量和复核核工作。4.2.33 钢筋：钢筋品种种、规格、间间距、形状状、接头及及焊条、等等均应符合合设计图纸纸和施工规规范的要求求，并严格格做好原材材料试验和和焊接试验验，立柱钢钢筋伸入承承台部

14、分必必须定位正正确和牢固固，防止承承台砼浇捣捣过程中位位移。防雷雷接地钢筋筋按照设计计要求设置置，上下贯贯通，并做做好标识。4.2.44 模板采用标准组组合钢模板板拼装成承承台封闭侧侧模，选用用木材或管管材作围囹囹、斜撑、支支撑牢固。模模板要求表表面平整、立立面垂直，几几何尺寸符符合设计要要求，误差差必须在规规范要求范范围内。桥桥台外模板板采用九夹夹大模板。4.2.55 砼浇筑筑承台砼采用用商品砼，承承台砼必须须连续施工工、一次浇浇捣完成。对运到现场场的商品砼砼检验其送送料单，检检查标号、外外掺剂等符符合设计要要求后方可可使用，并并在现场备备有坍落度度计，坍落落度控制在在93cm，承承台砼采用

15、用分层浇筑筑，每层布布料厚度不不大于355cm，振振捣采用插插入式振动动器，应快快插慢拨，振振实上层砼砼时振动棒棒必须深入入下层砼（厚厚度不小于于5cm)，在振捣捣过程中做做到不漏振振，不过振振，检查立立柱钢筋是是否移位，若若有及时纠纠正。4.2.66 基坑回回填基坑回填前前需经过监监理验收，回回填前应清清除坑内积积水和杂物物，回填土土应分层进进行，逐层层夯实。4.2.77 质量标标准轴线偏位 155mm尺寸20mmm顶面高程110mm4.3立柱柱4.3.11施工顺序序测量放样钢筋绑扎扎支模砼浇筑拆模养护护4.3.22 钢筋本工程立柱柱较低，主主筋在承台台施工时一一次预留到到位，箍筋筋应与竖筋

16、筋保持垂直直，箍筋间间距符合设设计图纸，钢钢筋保护层层厚度必须须达到设计计规定要求求。4.3.33 模板立柱砼设计计要求为清清水砼，因因此采用按按设计立柱柱断面尺寸寸加工定型型钢模组装装。按清水水模板的要要求严格控控制板缝的的间隙。定型钢模板板的加工按按以下原则则进行：1.同一一断面以满满足最高柱柱要求。2.在满满足施工进进度的前提提下，尽量量提高模板板的周转率率。定型钢模板板表面（含含拼缝）一一定要平整整、光滑，每每次使用前前必须彻底底清理干净净，并均匀匀涂刷无色色食用油作作为脱模剂剂。模板上上的对拉螺螺栓及定位位销必须拼拼装齐全，紧紧固一致，接接缝处必须须平直，接接缝处用双双面胶带处处理。

17、模板板强度、刚刚度满足要要求。模板定位、支支撑：定型型钢模在地地面组装，在在地面组合合拼装好的的钢模用吊吊机吊装就就位立柱模模板位置，垂垂直度采用用经纬仪和和线锤进行行内外面垂垂直度控制制经复核无无误后，进进行支撑定定位，底部部采用承台台面预埋钢钢筋作为支支点，用硬硬支撑定位位，上部四四角用二对对望绳对角角拉牢、找找直。立柱柱垂直度必必须控制在在市政工工程施工及及验收技术术规程规定定的标准准内。4.3.44砼浇灌灌砼通过串筒筒进行浇灌灌，砼的自自由倾落高高度不大于于2m，以防防止砼离析析。砼采用用分层浇捣捣，振捣选选用F50F70振动棒棒，快插慢慢拔，控制制每次震动动时间，尽尽量避免产产生由外

18、侧侧朝中间布布点。砼垫垫块应随浇浇随捣掉，以以保证墩柱柱、盖梁砼砼表面色泽泽一致。4.3.55 养护立柱砼的养养生：采用用HL砼养护护剂，形成成封闭式保保湿养生。为了防止在在桥面施工工中对立柱柱造成建筑筑污染，需需在桥面施施工前用塑塑料薄膜保保护好柱面面。4.3.66 质量标标准及允许许偏差断面尺寸2，5mmm顶面高程110mm轴线位移 8mmm垂直度 00.15H10mmm4.4盖梁梁1施工顺顺序（地基加固固）搭设支架架铺底模钢筋绑扎扎预埋件设设置支模砼浇筑养护拆除支架架。2地基加加固由于承台开开挖而回填填的土方，采采用压路机机压实土基基，再上铺铺15cmm道碴和100cm厚C20砼进进行加

19、固。3支架支架采用48壁厚3.55mm钢管管满堂支撑撑，立柱间间距横向为为600mmm，顺桥桥向间距为为500mmm,纵横横水平连杆杆间距1.8m，扫扫地杆不高高于地坪2200mmm，平行于于盖梁方向向设三道剪剪刀撑，垂垂直于盖梁梁方向设二二道剪刀撑撑，钢管接接长采用对对接或搭接接，搭接长长度60cmm。在盖梁砼强强度达到设设计要求后后，方可拆拆除支架。4模板(见附后盖盖梁模板支支撑示意图图)底模组成从从下往上依依次为，顺顺桥向铺设设100100木方方搁栅，间间距为400cm，搁搁栅上铺550100木方方，间距为为20cmm，上铺九九夹板。侧模待钢筋筋就位以后后才可立，侧侧模采用14对拉螺螺栓

20、加500100木方方斜撑固定定。5钢筋所配制钢筋筋的级别、钢钢号、根数数、直径、形形状等，应应符合设计计图纸要求求，主筋接接头采用闪闪光接触对对焊，接头头位置按规规范要求错错开。在施施工前应按按规定做好好原材料和和接头试验验。每片骨骨架钢筋在在现场地面面场地（铺铺10mmm厚钢板）焊焊接成型，然然后用吊车车吊装就位位组装成型型。6砼采用商品砼砼，分层浇浇筑方法，每每层厚度330cm左左右，采用用插入式振振动器振捣捣，振捣时时间应合适适。砼浇筑筑后二次收收浆，严格格控制盖梁梁标高及平平整度，砼砼养护期内内覆盖麻袋袋，浇水养养护。4.5 架架梁本工程采用用空心板梁梁，跨径均均为18mm，板梁边边梁

21、的最大大重量为222T，采用1台1000T汽车吊进进行单机吊吊装。先架架设边跨，两两侧跨孔梁梁板安装时时吊机停放放在跨内。具具体实际的的架设顺序序根据施工工时便道实实际位置进进行调整。本本工程板梁梁吊装采用用随运随吊吊法。中跨跨的板梁架架设时，对对已经架设设好的边跨跨板梁，上上铺路基箱箱板后，吊吊车可停放放在边跨梁梁上，进行行中跨板梁梁架设。1地基加加固架梁前前必须对吊吊车行走路路线下地基基进行加固固，具体做做法是先对对土基进行行夯实，再再铺20ccm碎石，上上铺路基箱箱板作为架架梁平台。2构件安安装前的准准备清除支座钢钢板上铁锈锈和砂浆等等杂物，检检查支承构构件结构的的尺寸、标标高、平面面位

22、置，用用仪器校核核桥墩、台台盖梁和预预埋件的位位置，并在在支承结构构的预埋件件（支座）上上划出安装装轴线与端端线，以使使构件准确确就位。3预制板板梁运至现现场后，需需进行检查查验收，如如发现运输输过程中有有碰坏的地地方，应征征得监理工工程师同意意后，及时时修补，应应注意梁的的方向是否否正确。验验收时应检检查每片梁梁的预拱和和侧向弯曲曲，以便吊吊装定位和和保证安装装质量。4吊装前前，应将吊吊机传动部部分运转一一次，检查查各部操作作系统是否否正常，同同时检查所所有索具是是否符合要要求，发现现不符合要要求或损坏坏的索具应应立即更换换。5采用单单机吊装架架梁方法。6运梁拖拖车停放在在交通便道道上，梁从

23、从平板车上上吊起后，将将梁起高至至超过盖梁梁50cmm左右，转转好方向后后，即可落落梁就位。起起吊时梁的的两端部位位都要系上上安全缆风风绳，并由由专人统一一指挥。起起吊时速度度要均匀，构构件要平衡衡，构件下下落时应慢慢带轻放，严严禁忽快忽忽慢和突然然制动。7板梁安安装就位后后，应立即即检查板梁梁支座是否否松动，如如松动则需需重新吊起起板梁，将将支座用钢钢片垫实后后重新安装装就位。架梁准备：架梁前编编写施工方方案，并报报监理工程程师批准同同意。盖梁砼的的强度达到到设计或规规范规定的的强度要求求在通航水水域架梁前前，还需与与航管部门门联系，通通知架梁时时间，做好好安全保障障工作，并并实行专人人指挥

24、船只只，确保安安全通行。盖梁上已已根据设计计图纸弹出出支座及梁梁位的控制制线，且已已经监理工工程师复测测。支座等材材料复试验验收已合格格。起吊机械械已经过检检查、保养养且能保证证正常工作作。操作人人员到位，持持证上岗。 88板梁接接缝施工预制空心板板梁安装固固定后，就就可进行梁梁与梁之间间的接缝施施工，但梁梁间接缝必必须符合设设计图纸及及有关要求求。在接缝处安安装底模，用用间断吊挂挂铁丝的方方法固定，并并充分浇水水湿润后灌灌细石砼，以以钢钎插捣捣密实。接缝钢筋的的接头按设设计要求进进行，焊接接或绑接。细石砼硬化化后，所有有底模均应应拆除，如如发现有接接缝不密实实时，应用用同标号砂砂浆填嵌修修补

25、。对接接缝均应用用水泥砂浆浆勾缝，并并保护线条条顺直，外外观整洁。9质量标标准板梁安装允允许偏差范范围：平面位置：纵向100mm，横横向5mmm相邻梁支点点处高差：10mmm相邻梁接缝缝宽度：10mmm伸缩缝宽度度：100mm，5mm支座板位置置：5mmm4.6 桥桥面层砼铺铺装砼桥面铺装装层作为桥桥面沥青面面层的底基基层, 也是桥桥面荷载的的应力均布布层,施工中要要突出控制制其平整性性和整体性性。4.6.11 准备工工作浇筑砼之前前，应将堆堆积的水泥泥砂浆、砼砼残渣等清清洗干净，并并使表面粗粗糙。然后后测放中线线、边线以以及相应的的标高，并并正确放出出泄水管、伸伸缩缝等的的位置和标标高。具体

26、体应根据实实测板梁面面标高予以以调整，以以满足设计计桥面标高高要求，并并保证沥青青砼铺装厚厚度。铺装层的设设计厚度较较薄，内设设钢筋网片片。施工时时以伸缩缝缝之间为单单位进行，纵纵向钢筋在在桥上调直直处理后，立立即用紧线线钳拉紧临临时点焊在在伸缩缝的的预留筋上上，从而形形成整体的的钢筋网格格，并在浇浇筑砼过程程中不易被被扰动。由于铺装层层厚度薄，施施工面积大大，要保证证平整度，拟拟采用网格格标高控制制来提高精精度，间距距取2m2m，格顶点处处标高根据据设计提供供的纵、平平曲线进行行计算，浇浇捣砼前在在对应网格格顶点处用用砼作好标标高标志。4.6.22 施工要要点砼采用商品品砼，垂直直运输采用用

27、泵车或吊吊车配合料料斗。砼采采用一次浇浇捣，浇筑筑自下坡向向上坡进行行。砼振动动时，采用用平板器作作纵横全面面振捣，纵纵横移动间间距为10020cmm，每一位位置振捣时时间不少于于10秒。铺铺装层顶面面标高用砼砼塔饼控制制，在砼整整平后，在在未初凝前前进行横桥桥向扫毛，呈呈现2mmm左右均匀匀凹槽，以以加强砼与与沥青面层层的粘结。桥桥面砼应重重视养护工工作，砼浇浇筑完毕应应及时覆盖盖麻袋片，洒洒水养护。4.6.33 桥面铺铺装砼的质质量标准中线、边线线标高差：10mmm平整度：33m直尺纵纵向3mmm4.7 防防撞墙施工工4.7.11 施工工工序搭支架钢钢筋绑扎、焊焊接制模砼浇筑养护4.7.2

28、2 支架防撞墙采用用悬挑三角角托架或双双排钢管支支架（用于于较低的地地方）。板板梁加工时时预埋好螺螺母，防撞撞墙施工时时用螺栓固固定三角托托架。防撞撞墙外模支支承在三角角托架或支支架上，内内外模板利利用对拉螺螺栓固定。4.7.33 钢筋板梁的预埋埋钢筋位置置应准确，竖竖向钢筋弯弯折角度应应一致，钢钢筋焊接的的搭接长度度和焊缝宽宽度必须满满足施工规规范要求，并并满足设计计保护层要要求，有出出入时应予予以调整，避避免出现保保护层过大大或过小的的现象，铺铺装层钢筋筋应预先锚锚入防撞墙墙。扶手立立柱预埋铁铁应用点焊焊固定，铁铁板面应与与砼顶面持持平且坡度度一致。为为防止铁锈锈污染砼表表面，铁板板表面可

29、先先作一层防防锈处理。4.7.44 模板防撞墙采用用工厂定型型钢模，模模板加工的的质量必须须保证精度度和刚度，在在浇捣过程程中不得发发生模板移移位现象。模模板出厂前前在厂内整整体拼装验验收其平整整度和几何何尺寸。相相邻模板拼拼接应设定定位销，并并按顺序编编号，安装装时可按多多孔一联进进行。内模模支承处先先用细石砼砼按铺装层层厚度冲筋筋，斜拉杆杆固定于预预埋件上。外外模上部和和下部均应应顶牢并用用螺栓与内内模连接固固定。模板板定位均应应按设计位位置和标高高进行控制制。4.7.55 砼浇筑筑和修饰防撞墙采用用商品砼，砼砼配比设计计时应充分分考虑砼收收缩因素，在在保证强度度的基础上上，控制水水灰比，

30、控控制砼的塌塌落度。砼砼浇筑采用用分层浇捣捣，用5070mmm插入式振振动棒振实实，每层不不超过300cm，分分层主要是是考虑到内内模斜面砼砼空气和水水份的充分分排出，以以减少气泡泡的数量。砼砼浇筑时由由低向高连连续进行及及时振捣，并并设专人检检查模板和和钢筋，一一旦发现异异常情况，应应及时纠正正。防撞墙的修修饰采用统统一的修饰饰方法，给给人以清水水砼的印象象。少量的的水眼、气气泡可采用用同色水泥泥修补，表表面用旧砂砂纸轻抹并并擦干净。有有预埋件的的地方应与与防撞墙表表面接顺，并并使棱角分分明。4.7.66 砼养护护在养护期间间（不少于于7天），采采用不褪色色的麻袋片片履盖浇水水养护。4.7.

31、77 质量验验收标准平整度： 3米直直尺2mmm垂直度：0.5相邻孔顶面面高差：2mm外观：线型型流畅和顺顺，棱角清清楚无色差差。4.8 沥沥青砼摊铺铺沥青混混合料供应应由专业厂厂按设计要要求提供。沥青混混合料铺筑筑配合工作作：本工程沥青青砼摊铺碾碾压工作由由业主方指指定分包（我方无须编写摊铺施工技术方案），我方将尽力做好摊铺单位配合工作。（）放样样和检测混混凝土平整整度、纵横横坡偏差：（）在混混凝土铺装装层上喷洒洒桥面专用用防水层，连连续缝处11m宽重复复二次喷洒洒。（）摊铺铺前对桥面面进行清扫扫，摊铺时时派工人配配合做好桥桥面清洁工工作。4.9 桥桥面伸缩缝缝施工4.9.11 准备工工作1

32、伸缩缝缝装置预留留间隙设置置:为保证伸缩缩缝装置有有良好支承承并能与梁梁的自由伸伸缩,伸缩装置置必须在梁梁架设时留留有适宜的的预留间隙隙。2泡沫板板封缝现浇梁伸缩缩缝位置或或梁吊装就就位后，采采用泡沫板板封缝，以以保证在以以后的施工工过程中防防止施工杂杂物，特别别是砼块等等杂物流入入间隙内，影影响梁体自自由伸缩。同同时注意，在在施工过程程中不能损损坏泡沫板板，否则达达不到封缝缝的目的。3梁端或或墩台预埋埋插筋的位位置安装伸缩缝缝装置的梁梁端与桥台台在现浇过过程中，必必须设置预预埋插筋，使使伸缩装置置扎根于梁梁体，把所所受的力部部分传递到到梁内确保保伸缩装置置的锚固强强度及使用用年限。4伸缩装装

33、置安装预预留区域在摊铺沥青青砼之前用用粗砂把预预留区域填填好，并保保证足够的的强度后才才能允许摊摊铺，当沥沥青摊铺完完成后，按按伸缩缝预预留位置，进进行切缝，清清理切缝必必须保证垂垂直，以保保证接缝美美观。4.9.22 伸缩缩缝安装要要点1安装前前的准备安装前对对伸缩缝各各部位尺寸寸进行验收收。清理缝内内杂物。调整预埋埋钢筋到设设计位置。检查伸缩缩缝中心是是否重合并并及时调整整。2定位方方法型钢定位平平整度以平平整桥面为为基准，采采用水平横横梁附加型型钢高度样样板，先将将下平面角角钢与插筋筋焊接。定定位角钢每每1m设置一一根与梁体体插筋点焊焊，其次用用3m靠尺检检查每个控控制点的位位置，确认认

34、无误后焊焊牢，然后后安装型钢钢并保证安安装后的型型钢低于桥桥面层0.5mm。3型钢安安装型钢吊装就就位后，将将伸缩缝装装置上的锚锚固筋与梁梁内预埋钢钢筋焊牢，可可先将一侧侧焊牢，等等达到已确确定的安装装气温时将将另一侧锚锚固筋全部部焊牢，并并放松卡具具，使其自自由伸缩。焊焊接时为避避免集中焊焊接应力引引起型钢变变形所采用用间断焊。4浇筑过过渡段前的的准备工作作浇筑前用用泡沫板嵌嵌入梁端间间隙内，上上部应与伸伸缩缝型钢钢内侧密合合使之达到到密封无缝缝隙，防止止在浇筑砼砼时出现漏漏浆,流入梁端端间隙内,影响正常常伸缩位移移。浇注前用用胶粘纸或或泡沫板封封闭伸缩缝缝顶面缝口口,防止浇注注砼时流入入水

35、泥浆影影响密封橡橡胶带的安安装。清除原砼砼面层灰尘尘及浮块并并浇水充分分湿润接缝缝砼。5过渡段段砼施工砼浇注时时为防止污污染桥面，在在伸缩缝区区域两侧桥桥面采用贴贴胶粘纸保保护桥面的的清洁。浇注砼时时应连续进进行，间歇歇时间不得得超过300分钟，采采用插入式式振捣时严严禁碰撞缝缝区泡沫板板,必须保证证砼质量振振捣密实,多次收浆浆，表面压压光。砼的平整整度用3mm长铝合金金刮尺以两两侧桥面标标高为基准准进行控制制。砼养护采采用麻袋片片覆盖洒水水养护，养养护期不得得少于144天，砼强强度达到要要求后方可可通车。6密封橡橡胶带安装装当砼达到一一定强度时时即可安装装密封橡胶胶带，安装装宜选在早早上或傍

36、晚晚温度相对对低的时间间。安装时时从一端一一侧依次安安装应达到到平顺密实实。4.9.33 质量标标准伸缩缝安装装与面层平平整度小于于1mm（3m靠尺检检查）。五.安全施施工技术措措施5.1模板板及支架施施工安全技技术措施（1）支架架立杆下的的地基必须须进行加固固处理，并并垫上统长长的槽钢，防防止支架沉沉降。（2）必须须搭设正规规的脚手架架，不得使使用腐烂、裂裂、暗伤的的木质或铁铁木脚手扳扳，亦不得得使用2”4”本条或板板当作立人人板。（3）模板板单块面积积较大，分分量较重，拆拆模时至少少四人同时时进行，其其中一人监监护，一人人使用手链链葫芦吊运运模板，另另两人小心心的拆下模模板，堆放放在事先搭

37、搭好的平台台上，最后后统一用机机械吊下堆堆放。拆模模必须一次次拆清，不不得留下无无撑模扳。（4）上撑撑、拆模板板时，不能能用斜撑与与平撑代替替作为扶梯梯上下，以以防撑头脱脱落，断裂裂跌下伤人人，在拆除除较重模板板时，应先先把模板扒扒开，系好好绳索，轻轻拆轻放，防防止拆下的的模板冲断断脚手板。拆拆模时严禁禁乱抛模板板。（5）材料料堆放应稳稳妥、可靠靠，使用时时工具随时时装入袋内内，防止坠坠落伤人，严严禁向高空空操作人员员抛送工具具、物件。（6）使用用的榔头、斧斧头等工具具。木柄要要装牢，操操作时手要要握紧，以以防工具脱脱柄或脱手手伤人。5.2钢筋筋施工安全全技术措施施（1）钢筋筋断料、配配料、弯

38、料料等工作应应在地面进进行，不准准在高空操操作。（2）搬运运钢筋要注注意附近有有无障碍物物，架空电电线和其他他临时电气气设备，防防止碰撞或或发生触电电事故。（3）现场场绑扎悬空空大梁钢筋筋时，必须须要在脚手手板上操作作绑扎柱柱头钢筋时时不准站在在钢箍上绑绑扎，必须须搭设操作作架。（4）在雷雷雨时必须须停止露天天操作，预预防雷击伤伤人。（5）在安安装成品钢钢筋时，应应经常检查查模板、脚脚手架是否否安全。5.3混凝凝土施工安安全技术措措施（1）上部部结构现浇浇时搭设脚脚手，斜道道需符合JJGJ59988标准准要求，立立杆基础，防防护栏杆，“四口五临边”等均应按规范要求验收合格。（2）所有有排架、脚

39、脚手均应有有避雷接地地措施。消消防措施，并并有专人定定期保养和和检查，记记录在案。（3）挑架架施工必须须有科学、正正确的计算算，并经严严格审查后后方可施工工，不得擅擅自修改方方案，施工工期间做好好检查、保保养。（4）上部部结构施工工时，桥下下应设置禁禁区，禁止止闲杂人员员随便通行行，避免上上下立体交交叉作业，防防止坠物伤伤人。5.4构件件吊（架）装装安全技术术措施（1）构件件吊装前，制制订合理。安安全的吊装装方案，全全面验算吊吊机的吊装装能力，构构件的吊点点，全面考考虑吊装过过程中机械械的工作过过程，确保保安全。（2）执行行司机岗位位责任制，持持证上岗，专专机专人驾驾驶，认真真填写机械械履历卡

40、，非非机组人员员不得擅自自操作。构构件吊装，吊吊装面及地地面必须各各派一名专专职安全指指挥，项目目部安全员员监督检查查。（3）构件件吊装的吊吊点必须设设在设计的的吊环位置置，严禁擅擅自改动。吊吊装所用的的钢丝绳。夹夹具质量使使用前必须须进行检查查，保证完完好。吊装装现场四周周拉好安全全警示标志志，严禁闲闲杂人员进进入吊装现现场。（4）司机机在工作中中如发现吊吊车有故障障或其它异异常现象应应立即停车车，必要时时会同有关关专业人员员查明原固固，排除故故障后，方方能继续工工作。（5）根据据天气预报报，如超过过六级风，吊吊车不能工工作，如超超过九级风风则需采取取加固措施施。夜间施施工必须具具有良好的的

41、照明。（6）司机机应坚守岗岗位职贡，作作业时必须须集中思想想，不得与与他人谈笑笑。听从专专责指挥人人员的指挥挥，当无专专责指挥人人员时，有有权拒绝作作业。（7）出现现超载、起起吊埋地物物品、物品品倾斜或拖拖拉、与现现浇砼连接接在一起的的钢模板等等任何一种种情况时，严严禁吊装。（8）起吊吊较重的构构件，如装装配式立柱柱或节段箱箱梁时，不不可中途长长时间悬吊吊、停止。跑跑车时，梁梁底离地不不许超过550公分，并并拉好缆风风绳。（9）所有有起重吊装装钢丝绳，不不准触及有有电线路和和电焊搭铁铁线或与坚坚硬物件摩摩擦。5.5施工工用电安全全技术措施施（1）配电电箱的电缆缆线应有套套管，电线线进出不混混乱

42、。大容容量电箱上上进线加滴滴水弯。（2）照明明导线应用用绝缘子固固定。严禁禁使用花线线或塑料胶胶质线。导导线不得随随地拖拉或或绑在脚手手架上。照照明灯具的的金属外壳壳必须接地地或接零。单单相回路内内的照明开开关箱必须须装设漏电电保护器。（3）架空空线应装设设横担和绝绝缘纸，其其规格。线线间距离。档档距等应符符合架空线线路要求，其其电杆板线线离地25m以上上应加绝缘缘子。（4）电箱箱内开关电电器必须完完整无损，接接线正确。各各类接触装装置灵敏可可靠，绝缘缘良好，无无积灰、杂杂物，箱体体不得歪斜斜。电箱内内应设置漏漏电保护器器，选用合合理的额定定漏电动作作电流进行行分级配合合。配电箱箱应设总熔熔丝

43、、分熔熔丝。分开开关。零排排地排齐全全。动力和和照明分别别设置。（5）配电电箱的开关关电器应与与配电线或或开关箱一一一对应配配合，作分分路设置，以以确保专路路专控；总总开关电器器与分路开开关电器的的额定值。动动作整定值值相适应。熔熔丝应和用用电设备的的实际负荷荷相匹配。（6）接地地体可用角角钢、圆钢钢或钢管，但但不得用螺螺纹钢，一一组2根接接地体之间间间距不小小于2.55mm，人人士深度不不小于2mm，接地电电阻应符合合规定。（7）电焊焊机有可靠靠的防雨措措施。一、二二次线（电电源、龙头头）接线处处应有齐全全的防护罩罩。电焊机机外壳应有有良好的接接地或接零零保护。（8）电缆缆敷设应采采用直埋地

44、地或架空，严严禁沿地面面明设。埋埋地敷设深深度不小于于0.6mm或敷设在在混凝土电电缆沟内，并并须覆盖硬硬质保护层层内，穿越越道路或临临时道路等等易受损伤伤场所时，须须另加保护护套管。架架空敷设时时应采用沿沿墙或电杆杆绝缘固定定，电缆的的最大弧垂垂处距地不不得小于22.5m。电电缆接头盒盒应设置于于地面以上上，并能防防水、防尘尘。防腐和和防机械损损伤。5.6脚手手架安全、消消防要求（1）脚手手架搭设完完成后必须须按脚手架架的验收标标准组织有有关人员进进行验收，全全部合格后后并办妥验验收程序以以后方可使使用，每天天在使用脚脚手架之前前和下班以以后多必须须由专人对对脚手架进进行例行保保养和检查查，

45、隔一定定的时间和和恶劣天气气前后作检检查，所有有检查保养养要作好书书面记录。（2）脚手手架上严禁禁堆荷超载载钢筋、模模板。外挑挑堆货平台台。向室内内卸货的溜溜糟等均不不许支撑在在脚手架上上或连接，绝绝对禁止振振动设备与与脚手架联联系。（3）在特特殊气候条条件下搭设设和拆除脚脚手架，要要有切实可可靠的安全全保证措施施，雨雾大大使用脚手手架必须要要有防滑措措施。（4）参加加搭设和拆拆除脚手架架的施工人人员必须持持证上岗，对对从事脚手手架工作的的施工人员员要经常进进行安全教教育，并在在施工前对对其进行技技术安全交交底。（5）脚手手拆除时遵遵循“先支后拆拆”原则，并并在施工区区域设置警警戒线。20 目 录一、工程概概述1二、主要设设想和施工工工序1三、施工准准备33.1钢板板桩围堰施施工33.2水上上排架施工工33.3水上上排架初步步验算4四、主要施施工工艺444.1 PPHC桩施施工44.2. 承台、桥桥台74.3 立立柱104.4 盖盖梁114.5 架架梁124.6 桥面层砼砼铺装1554.7 防撞墙施施工164.8 沥青砼摊摊铺174.9 桥面伸缩缩缝施工118五.安全施施工技术措措施20临港新城两两港大道一一期工程庙港桥、芦芦潮港桥施工技术方案编制人:蒋蒋善航 审核人:陆锦峰上海市第五五建筑有限限公司年年月220日