立式油罐施工组织设计书36499.docx

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1、公司立式油罐制作安装工程油罐施工组织设计单位工程名名称：库库区系统统安装工工程分部工程名名称：库库区油罐罐制作安安装工程程编制单位 ：公公司编制日期 ：20005年年8月110日编制人 ： 审核人 ：目 录一、 工程概况1 工程名称2 工程地点3 工程简介二、 工程施工中中的技术术标准和和规程规规范三、 施工机具和和人员配配备1 施工机具2 人员配备四、 施工平面图图及场地地简介五、 施工工序六、 施工进度计计划表七、 施工方案1 施工准备阶阶段2 部件放样与与下料3 构件预制4 罐底板安装装5 罐顶板及栏栏杆安装装6 罐壁板、盘盘梯安装装及探伤伤7 罐附件安装装8 罐内加热盘盘管安装装9 其

2、他焊接工工艺要求求10 焊接缺陷修修补措施施11 罐体检查12 罐体水压试试验13 罐体表面防防腐14 油罐交接验验收15 工程扫尾及及拆除设设施八、 油罐罐吊装方方案九、 质量量技术保保证措施施十、 安全全技术保保证措施施一、工程概概况1工程名名称：公司司库区油油罐制作作安装工工程2工程地地点：3工程简简介：本工程为安安装立式式拱顶对对接圆形形焊接油油罐共七七台、合合计75500mm3。其其中20000mm3油罐罐两台、直直径1445000、罐罐高1440844；110000m3油油罐三台台、直径径120000、罐高高113320；2550m33油罐两两台、直直径65500、罐高高85338

3、。附件包括浮浮球液位位计、呼呼吸阀、量量油帽和和加热盘盘管。同同型号的的油罐共共用一个个盘梯，用用天桥连连接；罐罐顶全部部安装圆圆形平台台。罐基基础为承承台桩基基础，上上浇筑1100厚沥青青砂层。油油罐钢材材采用QQ2355A钢板板，手工工电弧焊焊接。二、工程施施工中的的技术标标准和规规程规范范1 设计图纸及及设计说说明文件件2 立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范 （GGBJ1128-90）3 钢质容器器防腐及及保温 （SSY/TT40559-993）4 钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级 （GGB33323-87）5 工程合同有有关文件件和甲方方要求。三、施工机机具和人

4、人员配备备1 主要施工机机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊焊机台8真空泵、箱箱套1刨边磨边机机 台1型材切割机机台1角向磨光机机台2电焊条烘干干箱台2汽车起重机机台1手拉葫芦只16吊杆只14气割设备套2X射线照相相仪套1检验工具批1五金工具批1卡具套1胎具套1滑轮只2尼龙绳米40吊篮只2安全设备批12 人员配备序号人员类别最高使用人人数备注1技术负责人人工程技术管管理2施工员现场施工管管理3安检员安全与质量量检查4电焊工焊接、气割割5安装工油罐制作安安装6电工电气7钳工附属设备安安装8后勤人员生活四、施工平平面图及及场地简简介 本本工程位位于外外，为热热带季风风气候，位位近海面面，极少

5、少霜冻期期，施工工条件较较好。工工地地基基承载力力较差，采采用桩基基础。地地下水丰丰富，雨雨量充足足，无冰冰雪。工工地建筑筑面积共共160000，道路路为简易易路面，路路况较差差，周围围无重要要建筑物物。（施 工工 平平 面面 图图 略略）五、施工工工序1施工工工准备阶阶段（1）施工工图审查查（2）施工工机具布布置（3）原材材料和配配件进场场及验收收（4）罐基基础检查查 22构件件放样及及下料（1）构件件放样（2）构件件下料3油罐构构件制作作（1）底板板预制（2）壁板板预制（3）顶板板预制（4）盘梯梯构件预预制（5）扶手手、栏杆杆构件预预制（6）平台台构件预预制 （66）其他他构件预预制 44

6、油罐罐底板安安装（1）底板板组装、防防腐（2）底板板焊接5油罐顶顶板及栏栏杆安装装（1）罐顶顶组装（2）罐顶顶焊接（3）栏杆杆安装（4）第一一遍防锈锈漆涂刷刷 66油罐罐壁板、盘盘梯安装装及探伤伤（1）壁板板组装（2）壁板板焊接（3）壁板板探伤（4）盘梯梯安装（5）第一一遍防锈锈漆涂刷刷7油罐附附件安装装（1）接管管法兰安安装（2）浮球球液位计计安装 88油罐罐加热盘盘管安装装9油罐检检查、水水压试验验10第二二遍防锈锈漆、面面漆涂刷刷11油罐罐交接验验收六、安装工工艺流程程图现场片面布置基础检查罐底板铺设、焊接机具就位材料进场油罐构件制作吊具安装就位栏杆安装焊接罐顶板及包边角钢组装焊接底层壁

7、板与底板焊接依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤第一层罐壁吊装、焊接、探伤工程验收油罐附件安装、防锈漆面漆涂刷油罐充水试验、沉降观测七、施工方方案（1）施工工准备阶阶段1、基础检检查验收收本油罐工程程开工前前必须按按土建基基础设计计图纸文文件和规规范，对对油罐基基础进行行检查。场场地是否否平整，符符合施工工条件；沥青面面层是否否达到要要求；预预埋和孔孔洞是否否和设计计要求一一致；验验收交接接材料是是否齐全全。并按按规范规规定写好好基础检检查记录录表，做做好详细细记录，合合格后方方可进行行安装。2、施工机机具检查查施工前应检检查施工工设备是是否齐全全，是否否符合安安全要求求和使用用要求。3、材料检检查

8、用于油罐上上的钢板板和其他他钢材，必必须进行行外观检检查。其其表面应应光滑平平整，无无大面积积锈蚀和和严重的的损伤划划痕，质质量符合合国家现现行的标标准规定定。（2）构件件放样及及下料1、构件放放样油罐施工前前应熟悉悉施工图图，对油油罐各部部分的尺尺寸应了了解无误误差，如如有疑问问，应及及时和设设计、监监理单位位沟通。油罐部件预预制加工工前，应应根据设设计图纸纸要求，绘绘制出底底板，壁壁板和顶顶板的排排板图，并并根据排排板图制制作出检检验用的的样板。预预制、组组装过程程检验用用的样板板：弧形形样板的的弦长应应大于或或等于11.5米米以上；直线样样板的弦弦长应大大于或等等于1米米以上；测量焊焊缝

9、角变变形的弧弧形样板板弦长不不得小于于1米。2、构件下下料钢板切割采采用等离离子切割割或火焰焰切割；焊缝坡坡口采用用火焰切切割或坡坡口加工工机切割割加工，型型材则采采用砂轮轮切割机机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应应平整，不不得有裂裂纹，重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除。（3）构件件预制1、底板预预制为补偿焊接接收缩，罐罐底的排排板直径径应比设设计直径径大0.150.22%。边边缘板沿沿罐底半半径方向向最小尺尺寸，不不得小于于7000mm；中幅板板的宽度度不得小小于1

10、0000mmm，长长度不得得小于220000mm；底板任任意相邻邻焊缝之之间距离离不得小小于2000mmm。所有底板应应平整，局局部凹凸凸度用直直线样板板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板预预制各圈壁板的的纵向焊焊缝应同同一方向向逐圈错错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于7000mmm；罐壁壁板的纵纵向焊缝缝与罐底底边缘对对接焊缝缝之间距距离不得得小于2200mmm；罐罐壁上开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与壁壁板连接接焊缝之之间不得得小于2200mmm。壁板采用卷卷板机卷卷弧，卷卷制后应应用样板板检查，并并

11、加工好好坡口。壁壁板预制制时为合合理利用用场地和和方便施施工，应应在安装装好一圈圈壁板后后，再预预制下一一圈壁板板。3、顶板的的预制顶板任意相相邻焊缝缝之间距距离不得得小于2200mmm；单单块顶板板的本身身采用对对接，进进行成型型加工，加加强筋用用弧形样样板检查查。加强强筋与顶顶板组焊焊时，应应采取防防变形措措施。加加强筋的的拼接采采用对接接时，应应加垫板板，且必必须焊透透；采用用搭接接接头时，起起搭接长长度不得得小于加加强筋宽宽度的两两倍。拱拱顶的顶顶板预制制成型后后，用弧弧形板检检查。4、其他构构件的预预制油罐的栏杆杆、盘梯梯、扶手手均应按按设计的的图纸施施工，并并应符合合国家有有关标准

12、准规定。包包边用角角钢等弧弧形构件件加工成成型后，用用弧型样样板检查查。5、预制后后的检验验构件预制完完毕后，必必须提供供出预制制清单，包包括名称称、编号号、规格格、数量量，并用用油漆做做出清晰晰标志。制制作完后后应写好好构件预预制检查查记录、设设计修改改文件等等验收资资料。（4）罐底底板安装装1、 罐底焊接工工艺要求求油罐安装前前，应将将坡口和和搭接部部位的泥泥砂、铁铁锈、水水和油污污等清理理干净。在在油罐的的安装过过程中应应采取措措施，保保证电力力正常供供给和防防止大风风等自然然条件造造成的油油罐失稳稳损坏。底底板铺设设前应在在基础上上先定好好十字中中心线，按按照排板板图由中中心向外外侧铺

13、设设，找正正采用卡卡具或定定位点焊焊固定。l 罐底采用带带垫板的的对接接接头时，对对接焊缝缝应全部部焊透，表表面应平平整，垫垫板与对对接的两两块底板板应紧贴贴。l 罐底对接接接头间隙隙，当采采用手工工电弧焊焊时，钢钢板厚小小于或等等于6 mm时时，间隙隙为51mmm；厚度度大于66mm时时，间隙隙为71mmm。l 中幅板采用用搭接接接头时，其其搭接宽宽度允许许偏差为为5mmm；l 中幅板与弓弓形边缘缘板采用用搭接接接头时，中中幅板应应搭在弓弓形边缘缘板的上上方，搭搭接宽度度可适当当放大。l 搭接接头三三层钢板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角。切切角长度度为搭接接长度的的2倍，其其宽度应应为

14、搭接接长度的的2/33。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板覆盖部部分的角角焊缝。2、 焊接顺序底板焊接应应采用收收缩变形形最小的的焊接工工艺及焊焊接顺序序。罐底底的焊接接宜采用用下列顺顺序进行行：l 中幅板的焊焊接要求求是先点点焊短焊焊缝，再再焊接；后隔段段点焊长长焊缝，再再焊接，焊焊工应均均匀分布布同时由由中心向向外段退退焊法施施焊。l 边缘板焊接接，首先先施焊靠靠外缘3300mmm部位位的焊缝缝。在罐罐底与罐罐壁连接接的角焊焊缝焊完完后且边边缘板与与中幅板板之间的的收缩缝缝施焊前前，应完完成剩余余的边缘缘板对接接焊缝的的焊接；弓形边边缘板与与中幅板板之间收收缩缝留留待焊接接好罐

15、壁壁后再施施焊；收收缩缝的的第一层层焊接，应应采用分分段退焊焊或跳焊焊法施焊焊。l 罐底与罐壁壁连接的的角焊缝缝焊接，应应在底圈圈壁板纵纵焊缝焊焊完后施施焊，并并由数对对工人从从罐内、罐罐外沿同同一方向向进行分分段焊接接。初层层的焊道道，应采采用分段段退焊或或跳焊法法。罐底安装检检查合格格后，应应及时做做好罐底底排板图图等验收收资料。（5）罐顶顶板及栏栏杆安装装1、 罐顶板焊接接工艺要要求罐底板安装装完毕后后，可进进行罐顶顶板安装装焊接。根根据设计计图纸和和每层壁壁板厚度度，在油油罐底板板上放线线标志出出每块壁壁板位置置，如果果是对接接罐壁则则只需标标出最底底圈罐壁壁的厚度度，并在在基准线线上

16、适当当处点焊焊限位支支架。l 在油罐底板板上放好好线后，先先安装包包边角钢钢，并检检查包边边角钢的的半径偏偏差同时在底板板上放线线划出拱拱顶胎具具的临时时支柱位位置，并并安装好好临时支支柱，然然后再安安装每块块顶板角角钢胎模模，或拱拱顶加强强筋扁钢钢。根据据罐体质质量的大大小合理理定出吊吊杆的位位置和数数量，临临时固定定好吊杆杆，为吊吊装罐壁壁做好准准备。l 根据顶板的的排板图图，在包包边角钢钢和顶胎胎水平圈圈上划出出每块顶顶板的等等分线，并并进行对对称组装装顶板，同同时预留留出吊杆杆位置的的孔洞。l 罐顶支持柱柱的铅垂垂允许偏偏差，不不应大于于柱高的的0.11%,且且不大于于10mmm.l

17、顶板应按画画好的等等分线对对称安装装.顶板板搭接宽宽度允许许偏差为为5mmm.2、 焊接顺序顶板焊接的的顺序是是：l 先焊内侧缝缝，后焊焊外侧焊焊缝；径径向的长长焊缝宜宜采用隔隔缝对称称施焊法法，并由由中心向向外分段段施焊。l 顶板与包边边角钢焊焊接时，焊焊工应对对称均匀匀分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊；l 中心顶板焊焊接应在在顶板焊焊接完后后进行，其其位置应应符合要要求。罐顶组装成成型后，用用样板检检查不应应有明显显的凹凸凸变形，并并在包边边角钢上上划好线线，以备备壁板的的吊装。3、 栏杆安装在安装焊接接完罐顶顶后，应应按照设设计图进进行栏杆杆和盘梯梯平台的的安装，应应符合水水平度和和垂

18、直度度的要求求。检查查合格后后可进行行顶板表表面除锈锈，采用用手工电电动工具具除锈，并并涂刷第第一遍防防锈漆。（6）罐壁壁板、盘盘梯安装装及探伤伤1、 罐壁板焊接接工艺要要求壁板安装前前,应对对预制的的壁板进进行复检检,合格格后方可可安装.需重新新校正时时,应防防止出现现锤痕。先把第一圈圈罐壁的的钢板运运到预定定的位置置，放置置在罐顶顶的四周周，用挡挡板卡在在罐底上上，并在在壁板纵纵缝上点点焊牢固固。等所所有壁板板拼装好好后，检检查壁板板的铅垂垂度和同同轴度，符符合要求求后应进进行纵缝缝焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留330mmm左右不不焊接。并并留一处处纵缝不不焊，以以便吊装装

19、罐顶板板。所有纵焊缝缝焊接完完毕后，可可用葫芦芦收紧整整圈壁板板，以防防变形，经经检查合合格后可可开始吊吊装。吊吊装时在在施工员员的指挥挥下，各各吊点必必须同步步进行，不不能出现现偏斜，以以免发生生危险。到到了预定定的位置置后，应应同时停停止吊装装，检查查是否符符合要求求，如有有偏差，应应及时调调整。罐顶与上圈圈壁板连连成一体体后，可可拆除用用于临时时顶胎的的角钢支支撑，并并检查各各部位尺尺寸是否否符合要要求，如如有问题题，应及及时处理理。采用对接接接头的罐罐壁安装装应符号号下列规规定：l 底圈壁板 相邻邻两壁板板上口水水平的允允许偏差差，不应应大于22mm。在在整个圆圆周上任任意两点点水平的

20、的允许偏偏差，不不应大于于6mmm；壁板板的铅垂垂偏差，不不应大于于3mmm；安装装焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高处，内内表面任任意两点点半径的的允许偏偏差为19mmm。l 其他各圈壁壁板的铅铅垂允许许偏差不不应大于于该圈壁壁板高度度的0.3%。l 壁板对接接接头的安安装间隙隙，当图图纸无要要求时，可可按规范范进行。l 壁板安装时时，应保保持内表表面齐平平，错边边量应符符合下列列规定：纵向 当当板厚小小于或等等于100mm时时，不应应大于11mm；当板厚厚大于110mmm时，不不应大于于板厚的的1/110，且且不应大大于1mmm。 环向向 当当上圈壁壁板厚度度小于88mm时时，任何何一点的的

21、错边量量均不得得大于11.5mmm；当当上圈壁壁板厚度度大于或或等于88mm时时，任何何一点的的错边量量均不得得大于板板厚的22/100，且不不大于33mm。l 安装焊接后后，罐壁壁局部凹凹凸变形形应平缓缓，不得得有突然然起伏。2、 罐壁焊接顺顺序罐壁的焊接接，宜按按下列顺顺序进行行：l 环缝的焊接接应在上上下壁板板的纵缝缝全部焊焊完后进进行，焊焊工应均均匀分布布，并沿沿同一方方向施焊焊。l 纵焊缝采用用电弧立立焊，应应自下而而上焊接接。l 罐壁环向的的搭接焊焊缝，应应先焊罐罐壁内侧侧焊缝，后后焊罐壁壁外侧焊焊缝。焊焊工应均均匀分布布，并沿沿同一方方向施焊焊。焊接完毕后后应及时时对壁板板的焊缝

22、缝按规范范要求进进行无损损探伤，在在合格后后方可进进行下一一圈壁板板的组装装。油罐盘梯应应在罐壁壁组装焊焊接完毕毕后同时时进行，检检查合格格后可进进行表面面除锈及及第一遍遍防锈漆漆涂刷，但但焊缝两两边应留留50mmm左右右不刷。然后每一层层壁板均均可按照照上述方方法，逐逐层由上上到下倒倒装各圈圈壁板。在在底圈壁壁板与底底板焊接接时，应应认真做做好底板板（边缘缘板）与与底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撑面，对对底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位点焊固固定。为为了减少少变形，焊焊接罐底底与壁板板的环形形角焊缝缝，应在在底圈壁壁板纵缝缝焊完后后施焊，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内罐外（罐

23、罐内焊工工应为约约5000mm外外）沿同同一方向向退焊；两侧连连续角焊焊缝，其其焊脚尺尺寸应符符合设计计要求，外外形焊成成平滑过过渡。经检验合格格后应及及时做好好油罐罐罐体几何何尺寸检检查记录录、隐蔽蔽工程检检查记录录、焊缝缝射线探探伤报告告等验收收资料的的记录。（7）罐附附件安装装在整个罐体体检查合合格后可可进行附附件安装装：1、接管法法兰安装装开孔接管的的中心、接接管外伸伸长度偏偏差应控控制在5mmm之内；开孔补补强板的的曲率应应与罐体体曲率一一致；接接管法兰兰密封面面应平整整，不得得有焊瘤瘤和划痕痕，法兰兰密封面面与罐体体和接管管轴线应应成垂直直，倾斜斜度不宜宜大于法法兰外径径的1%，法

24、兰兰螺栓孔孔应跨中中央安装装。补强强板焊接接因对罐罐体整体体影响不不大，因因此不须须进行消消除应力力热处理理。2、浮球液液位计安安装油罐计量采采用自制制浮球液液位计安安装。安安装时其其浮球应应活动自自如，最最高和最最低点应应与外面面标尺一一致；标标尺刻度度应准确确无误，其其整体铅铅垂度和和平直度度应符合合要求；标尺箭箭头应上上下自由由活动无无障碍，用用不同颜颜色来区区分标尺尺刻度。（8）罐内内加热盘盘管安装装加热盘管应应根据设设计图纸纸施工，先先焊好盘盘管支架架，其支支架采用用角钢。安安装时应应与罐体体成水平平或垂直直，如有有坡度，须须保证其其偏差在在允许范范围内。支支架与罐罐底板连连接处应应

25、补加强强板，以以免损伤伤底板。盘管安装时时，管内内应清除除泥污和和铁渣；钢管一一般采用用机械法法切割，切切口表面面应平整整，不得得有裂纹纹，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、熔渣渣、氧化化铁、铁铁屑等应应予以清清除。在在管口边边缘和焊焊口两侧侧不小于于1015mmm范围围内，表表面的铁铁锈应除除干净，为为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能，应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等，综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。两根管子焊焊接后，中中心线应应在同一一条直线线上，焊焊口处不不得

26、出现现错口或或不同心心等缺陷陷；管件件组对时时，壁厚厚相同的的管子内内壁应平平齐，组组对好的的管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三处，定定位焊的的工艺措措施和焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊时时，如发发现焊肉肉有裂纹纹等缺陷陷，应及及时处理理。（9）其他他焊接工工艺要求求1、 焊前准备焊接设备应应满足焊焊接工艺艺和材料料的要求求；抗拉拉强度大大于4330Mppa、板板厚大于于13mmm的罐罐壁对接接焊缝，应应采用低低氢型焊焊条进行行焊接。焊焊接材料料应专人人负责保保管。2、 焊接施工定位焊及工工卡具的的焊接，应应由合格格焊工担担任

27、，焊焊接工艺艺应与正正式焊接接相同，引引弧和熄熄弧都应应在坡口口内或焊焊道上，每每段定位位焊的长长度，普普通碳素素钢不宜宜小于550mmm。焊接前应检检查安装装质量，清清除坡口口面及破破口两侧侧20mmm范围围内的泥泥砂铁锈锈、水份份和油污污，并应应充分干干燥。焊接中应保保证焊道道始端和和终端的的质量，始始端应采采用后退退起弧法法，必要要时可采采用引弧弧板。终终端应将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。板板厚大于于或等于于6mmm的搭接接角焊缝缝，应至至少焊两两遍。在下列任何何一种焊焊接环境境，如不不采取有有效的保保护措施施，不得得进行焊焊接：雨天或雪天天； 手工焊焊时，风风速超过过

28、8m/s； 焊接接环境温温度普通通碳素钢钢焊接时时低于-20； 大气相相对湿度度超过990%。（10）焊焊接缺陷陷修补措措施在制造、运运输和施施工过程程中产生生的各种种表面缺缺陷的修修补，应应符合下下列规定定：l 深度超过00.5mmm的划划伤、电电弧擦伤伤、焊疤疤等有害害缺陷，应应打磨平平滑。打打磨修补补后的钢钢板厚度度，应大大于或等等于钢板板名义厚厚度扣除除负偏差差值。l 缺陷深度或或打磨深深度超过过1mmm时，应应进行补补焊，并并打磨平平滑。焊缝缺陷的的修补，应应符合下下列规定定：l 焊缝表面缺缺陷超过过规定时时，应进进行打磨磨或补焊焊。l 焊缝内部的的超标缺缺陷在焊焊接修补补前，应应探

29、测缺缺陷的埋埋置深度度。确定定缺陷的的清除面面。清除除的深度度不宜大大于板厚厚的2/3。l 返修后的焊焊缝，应应按原规规定的方方法进行行探伤，并并应达到到合格标标准。l 焊接的修补补，必须须按照焊焊接工艺艺进行，其其修补的的长度，不不应小于于50 mm。l 同一部位的的返修次次数，不不宜超过过二次，当当超过二二次时，须须经过施施工单位位技术总总负责人人的批准准。（11）罐罐体检查查1、 焊缝外观检检查所有焊缝应应进行外外观检查查，检查查时将溶溶渣和飞飞溅清理理干净。焊焊缝表面面及热影影响区不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷；对对接焊缝缝的咬边边深度不不得大于于0.55mm，咬咬边和

30、连连续长度度不得大大于1000 mmm，焊焊缝两侧侧咬边的的总长度度，不得得超过该该焊缝长长度的110%。罐壁纵向对对接焊缝缝，不得得有低于于母材表表面的凹凹陷；焊焊缝宽度度，应在在坡口宽宽度两侧侧增加112mmm；对对接接头头的错边边量应不不大于11mm。2、 无损探伤及及严密性性试验对罐底焊缝缝，采用用真空箱箱法试漏漏，内真真空度不不低于3300毫毫米汞柱柱；焊缝缝探伤按按规范GGBJ1128-90中中的第六六章进行行。3、 罐体几何形形状和尺尺寸检查查罐高度的偏偏差不应应大于设设计高度度的0.5%；罐垂直直度的偏偏差不应应大于罐罐壁设计计的0.4%，且且不大于于50 mm；罐壁的的局部凹

31、凹凸变形形应平缓缓，不得得有突然然起伏；底圈和和顶圈壁壁板，内内表半径径的允许许偏差为为20mmm；罐罐底焊接接后，其其局部变变形的深深度不应应大于变变形长度度的2%，且不不大于550 mmm；罐罐顶的局局部变形形，应采采用棉线线检查；罐体组组装过程程中的卡卡具定位位焊痕，应应清除干干净，焊焊疤打磨磨平整。（12）罐罐体水压压试验油罐充水试试验前，所所有焊缝缝及附件件和与它它连接的的构件应应全部完完工；所所有与严严密性试试验有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油漆；充水试试验应使使用淡水水，并打打开透光光孔，且且不得使使基础浸浸水。在在充水试试验中应应加强对对基础沉沉降观测测，如发发生不正正常的沉沉

32、降，应应停止充充水，待待处理后后方可继继续进行行试验。罐底的严密密性试验验，应以以充水试试验过程程中罐底底无渗漏漏为合格格；罐壁壁的强度度及严密密性试验验，应与与充水到到设计最最高液位位并保持持48小小时后，罐罐壁无渗渗漏，无无异常变变形为合合格；罐罐顶强度度及严密密性试验验，罐内内水位应应在最高高设计液液位下11米进行行缓慢充充水升压压，当升升到试验验压力时时，应与与罐顶无无异常变变形，无无渗漏为为合格。试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。有引引起温度度剧烈变变化的天天气，不不宜做罐罐顶的强强度及严严密性试试验和稳稳定性试试验。罐顶的稳定定性试验验应充水水到设计计最

33、高液液位，用用放水法法进行，试试验时应应缓慢降降压，达达到实验验负压时时，罐顶顶无异常常变形为为合格，试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。充水水试验时时应按要要求对基基础进行行沉降观观测。全部试验合合格后应应填写油油罐强度度及严密密性试验验报告、基基础沉降降观测记记录、焊焊缝返修修记录等等验收资资料。（13）罐罐体表面面防腐在所有的试试验完成成合格后后，可进进行罐体体表面防防腐涂刷刷。防腐腐前先用用手工电电动工具具除锈，本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全

34、绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。涂漆前应将将表面的的油垢、水水、泥污污、氧化化皮和锈锈蚀等清清除掉，焊焊缝应清清除毛刺刺、焊渣渣。金属属表面粘粘有较多多的油污污时，可可用汽油油或浓度度为5%的烧碱碱溶液清清洗，待待干燥后后除锈。涂漆的种类类、颜色色、涂层层厚度和和标记符符合设计计要求，用用多种油油漆调和和配料时时，应性性能适应应、配比比合适、搅搅拌均匀匀，并稀稀释至适适当的稠稠度，不不得含有有漆皮等等杂物。调调好的油油漆应及及时使用用，余料料应密封封保存。涂料施工应

35、应在温度度为540的环境境下进行行，并应应有防水水，防雨雨措施，现现场涂漆漆应自然然干燥，若若涂层未未充分干干燥，不不得进行行下一道道工序。手手工涂刷刷时，应应往复进进行，纵纵横交错错，保证证涂层均均匀。（14）油油罐交接接验收当施工单位位按合同同规定的的范围完完成全部部工程项项目后，应应及时与与建设单单位办理理交接手手续。工工程交接接验收前前，建设设单位应应对工程程进行检检查，确确认以下下内容： 施工范范围和内内容符合合合同规规定；工工程质量量符合设设计文件件的规定定。 工程交交接验收收前，施施工单位位应向建建设单位位提交验验收技术术文件。工工程交接接验收时时确实应应客观条条件限制制未能全全

36、部完成成的工程程，在不不影响安安全试车车的条件件下，经经建设单单位同意意，可办办理工程程交接验验收手续续，但遗遗留工程程必须限限期完成成。八、 油罐罐吊装方方案本工程所有有油罐罐罐壁采用用手拉葫葫芦倒吊吊法施工工1. 2000MM3油罐罐罐壁吊吊装方案案（1）吊装装结构计计算在罐底板和和罐顶组组装完毕毕后，即即可开始始进行吊吊杆安装装。经核核算，图图纸中油油罐罐体体除罐底底板和最最底圈壁壁板，罐罐顶和其其他罐壁壁的重量量为455吨。而而每个葫葫芦额定定吊装吨吨数为55吨，按按安全系系数700%计算算，应用用葫芦数数为：445（575%）=111.225只，取取12只只葫芦。每每个葫芦芦挂一根根

37、吊杆，共共计122根吊杆杆。吊杆采用四四根角钢钢或两根根槽钢对对接焊成成正方形形；吊杆杆高全部部为3米米。吊环环采用8mmm的钢板板气割而而成，长长宽大约约为20001200 mmm。胀圈圈采用112槽槽钢卷制制成与罐罐壁同直直径和周周长的弧弧。吊杆荷载计计算： 油罐荷载共共计455吨，分分12根根吊杆平平均每根根吊杆受受力为45吨112根=3.775吨/根（查查公式合合36.77千千牛顿力力）1. 吊重重和索具具重力 G=KK(Q+q)Q所吊吊装构件件的重力力q起重重葫芦等等索具重重力K吊重重动力荷荷载系数数查表得1.1(366.777 KNN0.7166 KNN)=441.2235KKN2

38、. 吊杆吊环材材料结构构强度选选用吊杆材料选选用Q2235-B热轧轧低碳型型钢，查查国家标标准得其其屈服点点为2335N/m。吊吊杆要达达到吊装装使用强强度要求求，钢材材需要最最少截面面积为4412335N2355N/mm=1175.47 m，等等于1.75447c。本工程吊杆杆拟选用用四根LL50505角钢钢或两根根12.6槽槽钢对接接焊成正正方形,查表得得单根的的L500505角钢钢截面积积为4.8033 c，四根根为199.2112 cc；单单根122.6槽钢截截面积为为15.6922 c，两根根为311.3884 cc。远远远超过过最低标标准，因因此符合合使用要要求。吊环拟选用用Q23

39、35-BB热轧低低碳钢板板，厚度度为8mmm，查国国家标准准得其抗抗拉强度度为3775 NN/m，吊环环要达到到吊装使使用强度度要求，钢钢板需要要最少截截面积为为412235NN3755N/mm=1110 m（等等于1.1c）。因因选用吊吊环长为为2000 mmm，除去去吊环孔孔洞长1100 mm，实实际长为为1000 mmm。钢板板厚度经经计算最最少要求求为1110 mm1000 mmm=1.1 mmm。因因此选用用厚度为为8mmm的钢板板超过标标准，符符合使用用要求。（2）吊装装方法先在罐底板板上罐壁壁内侧的的位置按按圆周每每隔5000mmm临时焊焊接50050mmm的钢钢板，后后在罐底底

40、板和顶顶板边缘缘上按圆圆周平均均分成112等份份，做好好记号。在在顶板边边缘靠近近包边角角钢1000mmm处，按按记号开开好122个边长长6000mm孔孔，并在在包边角角钢上焊焊好122个吊环环；然后后把122根吊杆杆平均分分布在罐罐底板记记号上，用用角钢临临时焊接接在罐底底板上再再挂上112个55吨的手手拉葫芦芦，钩挂挂在吊环环上。吊装时，应应先拆除除罐顶的的胎模，然然后把最最高靠罐罐顶一圈圈罐壁的的钢板构构件运到到预定的的位置，放放置在罐罐顶的四四周，用用挡板卡卡在罐底底上，并并在壁板板纵缝上上点焊牢牢固。等等所有壁壁板拼装装好后，检检查壁板板的铅垂垂度和同同轴度，符符合要求求后应进进行纵

41、缝缝焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留330mmm高左右右不焊接接。并留留一处纵纵缝不焊焊，以便便吊装罐罐顶板。整圈纵焊缝缝焊接完完毕后，可可用葫芦芦收紧整整圈壁板板，以防防变形，经经检查合合格后可可开始吊吊装。吊吊装时人人员全部部进到罐罐内，每每人拉一一个葫芦芦，在施施工员的的指挥下下，各吊吊点必须须同步进进行，不不能出现现偏斜，以以免发生生危险。到到了预定定对接的的位置后后，应同同时停止止吊装，检检查是否否符合要要求，如如有偏差差，应及及时调整整。罐顶吊装就就位后，可可进行环环缝的焊焊接。环环缝的焊焊接应在在上下壁壁板的纵纵缝全部部焊完后后进行，焊焊接时应应严格按按照国家家有关

42、规规范标准准进行。焊焊接完毕毕后应及及时对壁壁板的焊焊缝按规规范要求求进行无无损探伤伤，在合合格后方方可进行行下一圈圈壁板的的组装。油油罐盘梯梯应在罐罐壁组装装焊接完完毕后同同时进行行，检查查合格后后可进行行表面除除锈及第第一遍防防锈漆涂涂刷，但但焊缝两两边应留留50mmm左右右不刷。壁壁板有焊焊瘤和缺缺陷，应应及时磨磨除和填填平。在第一圈壁壁板焊接接组装完完毕，并并检验合合格后，可可进行第第二圈壁壁板吊装装。第二二圈壁板板吊装时时，把所所有葫芦芦挂钩放放到底，第第二圈所所有壁板板构件按按上述方方法组装装好后，在在整圈壁壁板下边边1000mm处处把胀圈圈用卡具具临时焊焊接固定定在壁板板上，以以

43、防止罐罐壁吊装装时整体体变形。吊吊装焊接接好第二二圈罐壁壁，可拆拆除胀圈圈，以准准备下一一圈壁板板吊装。 每一层壁板板均可按按照上述述方法，逐逐层由上上到下倒倒装各圈圈壁板。在在底圈壁壁板与底底板焊接接时，应应认真做做好底板板（边缘缘板）与与底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撑面，对对底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位点焊固固定。为为了减少少变形，焊焊接罐底底与壁板板的环形形角焊缝缝，应在在底圈壁壁板纵缝缝焊完后后施焊，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内罐外（罐罐内焊工工应为约约5000mm外外）沿同同一方向向退焊；两侧连连续角焊焊缝，其其焊脚尺尺寸应符符合设计计要求，外外形焊成成平滑过

44、过渡。2000MM3油罐罐吊杆平平面布置置图槽钢吊杆 14616罐底板2000MM3油罐罐吊杆立立面图3M2. 1000MM3油罐罐罐壁吊装装方案本油罐吊装装方法和和20000m33油罐相相同。先先根据图图纸计算算好油罐罐罐体除除罐底板板和最底底圈壁板板，罐顶顶和其他他罐壁的的重量为为32吨吨。而每每个葫芦芦额定吊吊装吨数数为5吨吨，按安安全系数数80%计算，应应用葫芦芦数为：32（580%）=88只。取取8只葫葫芦，每每个葫芦芦挂一根根吊杆，共共计8根根吊杆。先在罐底板板上罐壁壁内侧的的位置按按圆周每每隔5000mmm，临时时焊接55050mmm的钢钢板，后后在罐底底板和顶顶板边缘缘上按圆圆

45、周平均均分成88等份，做做好记号号。在顶顶板边缘缘靠近包包边角钢钢1000mm处处，按记记号开好好8个边边长6000mmm孔，并并在包边边角钢上上焊好88个吊环环；然后后把8根根吊杆平平均分布布在罐底底板记号号上，用用角钢临临时焊接接在罐底底板上再再挂上88个5吨吨的手拉拉葫芦，钩钩挂在吊吊环上。吊装与焊接接均与220000m3油油罐相同同。1000MM3油罐罐吊杆平平面布置置图 121403. 250M33油罐罐罐壁吊装装方案 本本油罐吊吊装方法法和20000mm3油罐罐相同。先先根据图图纸计算算好油罐罐罐体除除罐底板板和最底底圈壁板板，罐顶顶和其他他罐壁的的重量为为10吨吨。而每每个葫芦芦额定吊吊装吨数数为5吨吨，按安安全系数数80%计算，应应用葫芦芦数为：10（580%）=22.5只只。取33只