饮水管网技术标.docx

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1、和田地区和田市玉河东部一乡一镇饮水安全改扩建工程第三标段合同编号：HT2013-YHDBYXYZ-YSAQ-SG03施工组织设计xxx公司2013年7月24日一、工程概况1.1工程简介1.1.1项目名称：和田地区和田市玉河东部一乡一镇饮水安全改扩建工程第三标段，合同编号：HT2013-YHDBYXYZ-YSAQ-SG03。1.1.2建设地点：和田市玉龙喀什镇。1.1.3招标单位：和田市农村供水饮水管理站。1.1.4招标范围：玉龙喀什镇供配水管道安装及交叉建筑物工程，具体内容详见工程量清单说明。1.1.5资金来源：国家专项资金。1.1.6合同计划工期：120日历天。1.1.7质量等级：合格。1.

2、2施工条件(1)交通条件拟建工程区位于布雅煤矿公路（省道）东侧20m外，国道、省道、乡道四级道路四通八达，管网管线基本沿农村道路布置，交通便利。 (2)施工条件1）施工用电：自发电和网电相结合。2）施工用水：附近渠道抽取。1.4主体工程项目及其工作内容本标段为和田地区和田市玉河东部一乡一镇饮水安全改扩建工程第三标段，合同编号：HT2013-YHDBYXYZ-YSAQ-SG03。主要建设工作内容包括：玉龙喀什镇供配水管道安装及交叉建筑物工程。主要施工内容：土方开挖与回填、管道和配套设施安装、石子垫层、砼浇筑、砼预制及安装、树脂安装、砂砾石路基、钢筋制安及井房砌筑等。二、工程施工总目标我公司把本工

3、程作为重点形象工程，将集中公司精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的公司精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总体要求，确保实现以下工期、质量、安全生产等各项管理目标：(1)工期：计划开工日期：2013年8月1日；计划竣工日期：2013年11月25日，总工期117日历天。(2)质量：合格。(3)安全生产：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。(4)文明施工：实行标准化管理，创文明施工标准化工地。工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。

4、(5)环境及水土保持：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。(6)成本控制：本工程成本控制以投标合同为基础，严格按照我公司各项管理制度执行。三、施工组织管理3.1现场管理组织机构本工程以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产。项目班子对工程合同内容负责，成为工程施工的领导核心，其对工程进行劳动力、材料、机械等组织安排，资金合理运用，确保总体目标实现。3.2项目组织体系质量、安全组设备材料、检验组财务预算组综合后勤机械队施工技术组安装队项目经理项目副经理技术负责人土建队3.3管理人员

5、的配备本工程设立一个工程项目管理部，主要管理人员配备为:项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，质检员1名，安全员1名，材料员、财务等各1名。项目部管理人员计划于2013年8月1日开始有计划进场。3.4项目管理人员职能分工（1）项目经理：代表公司对项目负全面管理责任，确定项目管理人员及岗位职责，负责施工过程中的策划、组织、指挥、控制、协调，确保项目各项规划目标的实现。项目经理在承担工程项目施工管理过程中，履行下列职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；执行项目承包合同中由项目经理负责履行

6、的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。项目经理在承担工程项目施工的管理过程中，应当按照建筑施工企业与建设单位签订的工程承包合同，与本企业法定代表人签订项目承包合同，并在企业法定代表人授权范围内，行使以下管理权力；组织项目管理班子；以企业法定代表人的代表身份处理与所承担的工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；选择施工作业队伍；进行合理的经济分配；企业法定代表人授予的其它管理权力。项目经理在承担工

7、程项目施工的管理过程中，应当接受企业领导和上级有关部门的工作检查及职工民主管理机构的监督。项目经理驻施工现场的时间每月不少于22天。承包人指派的项目经理应经发包人同意。项目经理易人，应事先征得发包人同意。项目经理短期离开工地，应委派代表代行其职，并通知监理人。但连续离开工地5天以上或月离开工地8天以上时，需经监理批准，并通知发包人。未按前述规定，擅自离开工地，按甲方规定的违约金进行处罚。（2）项目副经理：协助项目经理做好施工过程中的策划、组织、指挥、控制、协调，确保项目各项规划目标的实现。在项目经理不在现场时，代表项目经理负责项目施工中的各项生产工作，要坚守岗位，不得擅自离开岗位。（3）技术负

8、责人：对全面技术管理负责任，组织图纸会审和技术交底，编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案，制定各项施工措施和新技术的运用，确保技术方案的科学、适宜。项目技术负责人，其驻在施工现场的时间每月不少于22天。项目技术负责人短期离开工地时应通知监理人，但连续离开工地5天以上或月离开工地8天以上时，需经监理批准，并通知发包人。未按前述规定，擅自离开工地，按甲方规定的违约金进行处罚。（4）施工员：主管技术管理工作，负责专项工序的实地放样和技术交底，实施连续监控，合理调配劳动力，确保专项工序施工过程符合要求。（5）质检员：主管项目质量管理工作，负责施工过程中的质量检查和验证，组织质量交接检、自检，把好质

9、量验收关，确保每个使用的材料和每一道完成的工序质量都符合要求。（6）安全员：主管项目安全管理工作，负责施工过程中的安全检查和评价，组织安全交接检、自检，把好安全检查验收关，确保每一道施工程序都符合施工安全的要求。（7）材料员：负责材料采购和入库管理，组织供应方的评价，参与材料的进场验收，确保材料供应及时和质量符合要求。（8）财务人员：严格执行“会计法”及企业财务制度；就项目的资金管理，财务管理向项目经理直接负责；积极配合业主财务安排，确保项目资金动作安全，满足工程需要；定期组织经济活动分析，向业主提供成本信息，协助业主进行成本控制；合理控制分包商工程款的发放；负责员工薪金的发放工作；严格执行日

10、常报销会签制度。四、施工总平面布置4.1施工现场平面布置原则施工现场布置坚持以下原则：一不扰民，二不妨碍交通，三不破坏环境。在满足施工需要的前提下，根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，统筹安排，合理布局，确保各施工段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临时设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。具体如下：1、根据施工区的地貌特征、地形特点和现有道路、水源、电源等设施及工程的布局形式，分为施工区、辅助作业区、生活

11、区，三个区分片布置。2、各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件提供的条件进行规划布置。3、各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计。4、各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其它安全防护设施。5、临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。6、根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序地进行。同时尽量少占耕地，对施工

12、区及周围环境进行有效的保护。4.2施工现场布置说明根据地形条件、交通现状、工程施工管理及招标文件进行综合考虑。施工总平面布置包括：生产、生活用房的布置；施工用水、电、道路、通讯的规划布置；砂、石料生产系统、砼拌和系统、钢筋加工厂、木加工厂、仓库、试验室等的规划布置以及油料、料场、弃料场、机械停放场地的规划。经现场勘察，生活设施租用民房或搭建彩钢板房，砼拌和站、水泥库、钢木加工厂、机修车间、停车场、砂石料厂等根据施工场地布置，在附近村居民点选址或在建筑物边搭设临时设施。4.3施工现场平面布置（1）施工用水施工用水包括生产用水及生活用水。生产用水：主要有砼生产、土方回填与填筑、施工机械用水等。施工

13、水源：项目区有渠道，工程施工可就近取水，采用水车拉水，也可由项目区机井拉水。（2）施工用电采用自备柴油发电机解决和网电相结合。（3）施工道路施工道路分场内道路和场外道路。项目区有公路相通，可作为场外主要进场道路。项目区内部现状道路较多，多为乡镇四级道路，交通便利。（4）施工通讯有线和无线通讯已覆盖项目区，通讯方便。项目部管理人员自备手机，项目部设固定电话一部，解决施工通讯。（5）砂、石料生产系统本工程砂石骨料从料场采购成品，15t汽车运输到施工现场。（6）砼拌和系统砼拌和系统是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂都要围绕拌和站，水、电到位，熟料运输要紧凑。砼拌和站设在主要施工点上，以解决砼、砂

14、浆的拌制。包括搅拌机、蓄水池、水泥库房、砂石骨料堆放、其它仓库等。砼拌和站设置在砼工作量较为集中的地方。由于本工程点多、线长、面广，因此，砼搅和站设为流动式。本工程按施工任务划分多个施工区域，完成一个施工区域的任务之后，即转向下一个施工区，直到工程全部结束。搅拌机：拌和站砼配料必须过磅，采用0.4M3强制式搅拌机，计划设置4个，分别设在建筑物较为集中的地方，设为流动式。运输采用3m3自卸车。水池：采用MU10烧结粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，高度1000，水池面采用M10水泥砂浆掺3%防水剂抹面。水泥库房：设在砂石料池边。地面为红砖地面，防潮采用120砖墙砌筑20cm高，间距1m，木板架空铺设

15、，上铺油毡。水泥距墙1m堆放，其高度不得超过20袋。砂石骨料堆放场：砂石料离搅拌机就近布置。砌240砖墙进行分隔，地面采用硬化地面。砼拌和站还包括：30kw柴油发电机、构件堆放场、仓库等配套设施。（7）钢筋加工厂、木加工厂钢筋木材加工厂采用半开敞式作业棚，所有的钢筋及木材加工任务均在其中完成，运至现场进行安装。钢木加工厂主要设备包括：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、平口砂轮机、套丝机、模板修理机、钢管调直机、木工圆锯机、机动翻斗车。（8）综合仓库综合仓库建筑面积60m2，采用砖木结构，放置施工所必需的临时材料等。（9）综合材料库在施工辅助作业区设置综合材料库，以满足施工材料的周

16、转使用。（10）试验室为方便工地材料及试件的试验，工地设简易工地试验室建筑面积20m2。（11）生活区设施项目部和施工区人员的主要生活区布置在业主指定的项目区内，交通畅通、水、电便利之处，临时生活区及临时施工点根据现场布置。根据施工进度计划及工程规模，高峰期内施工人数为80人，以此为依据进行生活区设施的建设。主要以就近租用民房为主，不足部分搭设彩钢板房。生活区主要临时设施有: 办公室、会议室、职工宿舍、食堂、试验室、库房等，主要租用当地民房或搭建临时彩板房。五、主要分部分项工程施工工序、方法本标段为和田地区和田市玉河东部一乡一镇饮水安全改扩建工程第三标段，合同编号：HT2013-YHDBYXY

17、Z-YSAQ-SG03。主要建设工作内容包括：玉龙喀什镇供配水管道安装及交叉建筑物工程。主要施工内容：土方开挖与回填、管道和配套设施安装、石子垫层、砼浇筑、砼预制及安装、树脂安装、砂砾石路基、钢筋制安及井房砌筑等。5.1施工测量、放样（1）根据水利工程测量规范有关规定，遵照工程图纸设计要求，施工前应对平面和高程控制网（点）进行复测检查，必要时可在工区外布设闭合或附合水准路线，以便随时补测里程桩和高程点。（2）然后将甲方提供的高程控制点与平面控制点引测到本工程的适当位置（不妨碍施工、不易受损、引测方便处）作为本工程的测量控制点，并严加保护，定时校核。之后进行测量放线，准确地定出清水池位置及其准确

18、走向，并在拐角及中心线等特殊位置插上测旗，使之醒目，便于施工人员掌握指导施工。（3）施工前和施工期间，对使用的仪器按规范规定的项目进行检查校正。所有水准点（包括加密水准点）要统一编号、造册，并定期进行校核、妥善保护。测量原始记录，计算成果和有关图表及时整理，做为竣工验收材料的一部分。5.2管道工程施工方案管道采用DN31540的聚氯乙烯（UPVC和PE）管道总计194049米。5.2.1管沟开挖管沟开挖采用1m3反铲挖掘机和人工开挖相结合。管沟土方在挖至基底不利机械开挖的范围内采用人工开挖。土方开挖前，应做好以下准备工作：（1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。（2）设置排水防洪设施，在有

19、地下水的区域，应有妥善明沟排水或人工降低地下水位的设施。（3）土方机械的选择：采用1m3反铲挖掘机。（4）开挖时应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中应经常测量和复核标高和边坡坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入基坑或管沟的措施。（5）弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定，采用机械开挖基坑、管沟时，为不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留一层用人工清理，如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时，应保留1530cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。（6）在软土地区开挖基坑、管沟时

20、，施工前必须做好地面排水和降低地下水工作。地下水位应降至基底以下0.51m后，方可开挖，降水工作应持续至回填完毕。（7）管沟开挖前应先按现场管沟中心桩结合图纸，在所放管线中心线处撒白灰，后可开挖，开挖断面的要求，按设计开挖横断面，管沟避免超挖，如出现局部超挖，则应用相同的土壤填补夯实接近天然密实度，沟槽底宽应根据管道的直径与材质及施工条件确定。（8）沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地方，应将槽底至少再挖15cm，并用砂或细土填至设计槽底标高。（9）管子接口槽坑应符合设计要求。（10）应清除槽底部石块杂物，并一次整平。开挖土料应堆至管沟一侧。（11）固定墩坑、阀门井开挖宜与管沟开挖同时进行。5

21、.2.2管道铺设施工（1）管道安装1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、密封胶圈、法兰等进行外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2）管道铺设安装时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须回填密实。3）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必

22、须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填完成。在回填处，运土、倒土、夯土时均不得操作管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。4）胶圈密封柔性接头连接程序准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口插入检查。检查管材、管件及胶圈质量清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面画出一圈标记。连接时将插口短对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。管道插入时宜

23、用人力。如插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大时或发现插入管道反弹时应退出检查橡胶圈，胶圈是否正常。5）管道安装的一般规定下管：

24、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。支墩：在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。弯曲：管道转弯处就设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小，管道的允许弯曲半径及幅度按规范要求。管道穿越公路：管道穿越公路时，应设钢套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加300mm。管道的临时封堵：管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭

25、，防止杂物进入。井室：管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。6）过渡件连接可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门等附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接应遵守下列规定：阀门或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓位置及直径必须与连接的法兰一致。不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式接头连,套

26、筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式活接头等快速连接件。当连接的UPVC管管端为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用注塑成型或二次加工成型的管件。钢制过渡件应采取相应的防腐措施。对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直径必须一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。7）水管道铺设要点及注意事项管材及管件：管材及管件的质量：管材进入现场

27、后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端部倒角是否合乎标准，插口有无插入深度标线等；管件与管材的规格、材质标准是否一致。运输及存放：管材在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生爆管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。 装卸：管子抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是

28、插口端部与橡胶圈密封接触部划伤，会造成接头漏水。 8）管道安装时的注意事项 对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子处于一条直线上，插口插入承口时，若明显感到阻力增大，应拨出管子检查、调整，重新安装。 橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口做好倒角。 如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。 管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土粒、碎砂石、杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘杂质后被插入承口内，否则易造成接口的渗水甚至严重漏水。 管子出厂时放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取得清理后重新装入，未经检查的橡胶圈不得使用。管与铸铁

29、管、钢管相连接时应采用管件标准中所介绍的专用接头连接，也可采用双承橡胶圈接头、接头卡子等连接。管与阀门等管件连接时，应先将管用专用接头接在铸铁式钢管后，再通过法兰与这些管件相连接。在管道上可钻孔接支管。开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔；开孔直径大于50mm时可采用圆形切机。在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔径的7倍。管道上开孔的部位，不应位于弯头、弯曲的管身上或其邻近处。 管道渗漏采用粘接剂修补法时，须先排干管内水，并使形成负压，然后将粘接剂在渗漏部位的孔隙上，由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，可达到止漏的目的。9）阀门安装，金属阀门与塑料管的连接方法：直径大

30、于65mm的管道宜有金属法兰连接，直径小于65mm的阀门可用螺纹连接，直径大于65mm的阀门应安装在底座上。10）旁通安装，安装前要检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺和污物，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。要按设计要求在支管上标出孔位。用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径要小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头人管深度不得超过12管径，以防一钻双孔。最后将止水垫套在旁通插管上，插入孔内并用旁通紧固带拉紧。11）支管安装应按设计要求由上而下依次安装；管端应剪平，不得有裂纹、并防止混进杂物；连接前应清除杂物，将地埋支管套在旁通上，气温低时宜对管端加热。12）喷头安装应选用直径小于喷头外

31、径0.5mm的打孔器在支管上打孔。按设计孔距在地埋支管上冲出圆孔，随即安装喷头，严防杂物混入孔内。（2）检查井（阀门井）施工检查井（阀门井）施工应符合现行砖石工程施工及验收规范的规定以及埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范CECS17：2000的有关规定，其施工方法参见构筑物施工。（3）管道回填 1）管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后用符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填一层，直至回填完毕。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管

32、节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2）沟槽各部位回填土土质及压实系数应符合设计及规范要求。3）回填土不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 4）在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。5）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。6）沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须

33、填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。7）沟槽回填时的注意事项由于管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在一昼夜中气温最低时进行，宜在早晨回填。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形，当管径小于150mm时，回填可不考虑是否充水。（4）管道试压给水管道铺设完毕

34、后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。给水管道的试压采用水压试验。管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验。1）试压分段为了在试压期间全面联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。管道试压分段，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.0km；有节点的管道，可根据其位置分段进行。对长距离的UPVC给水管道工程，在开始敷设管道长度达到400m时，施工单位应立即进行水压试验，通过检验合格后再继续敷设。管道穿越河流、铁路等处，应单独试压。2）试压前的检查管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂

35、不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口、支撑等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排水管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。3）试压管段的后背设计后背应设在原状土

36、或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。后背墙面必须平直与管道轴线垂直。4）试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。5）试验压力水压试验的静水压力不得小于设计内水压力（Fwd），且不得小于0.6Mpa。6）试压方法给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充分浸泡。管道试压前23d，向试压管道内充水，水自管道低端注入。此时应打开气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力

37、条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于12h。管段水压试验管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支撑、管身及接口，当地异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打中修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。升压达到设计压力值1.5倍时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位所有接头、附配件等是否有渗漏

38、或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。试验压力为管材工作压力，压力不得小于1.5倍的设计压力。强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。管道测定的补水量不得大于规范允许的渗水量。在严密性试验时，对公称外径dn不小于110mm、管道总长度小于100m的管道，在恒压的二个1h内，如压降不超过0.05Mpa为合格。（5）管网冲洗、系统试运行1）管道冲洗管道冲洗应

39、由上至下逐级进行。管道冲洗步骤和要求：先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后起动水泵，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。先打开一个分干管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行分干管冲洗，直到分干管末端出水清洁，再打开支管阀门，关闭分干管末端阀门，冲洗支管，直到支管末端出水清洁为止。然后再进行下一个组的冲洗。冲洗过程中应随时检查管道情况，并作冲洗记录。2）系统试运行试运行应按设计要求分轮灌组进行，试运行时要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落现象，应及时处理。直至合格为止。5.3建筑物工程施工方案本工程的构筑物工程主要有：跨渠和跨路建筑物、闸

40、阀井、观测井、镇墩等5.3.1各建筑物的施工程序跨渠构筑物：施工准备测量放线支座砼浇筑过梁砼预制与安装钢管及配件安装。跨柏油路构筑物：施工准备测量放线顶管法开挖钢套管及附件安装。跨砾石路构筑物：施工准备测量放线土方开挖钢套管及附件安装土方回填砂砾石路基填筑。闸阀井：施工准备测量放线土方开挖石子垫层砼基座浇筑井树脂闸阀井安装土方回填。观测井：施工准备测量放线土方开挖石子垫层砼浇筑土方回填井房砌筑。根据设计要求规定的构筑物位置，测量并打固定桩进行控制构筑物标高，定出轴线，放线开挖，由人工配合机械开挖，开挖完成后进行基础处理；混凝土拌制等工程。在施工过程严格按照施工规范及设计进行施工。构筑物施工应以

41、轴线为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。5.3.2施工准备施工准备：组织专业施工队伍进行施工,自备3060 KW发电机、搅拌机、振动设备、钢模、钢架管等。基坑放样:构筑物施工时，首先准确定出构筑中心及纵横轴线,基坑边坡的坡度放坡系数选则1：1。用经纬仪及钢尺量测出基坑开挖边线，并固定好基础中心延长桩，用红油漆准确标注标高。5.3.3土方开挖与回填施工机械:1m3反铲挖掘机、15T自卸车、160型推土机、2T自行式振动夯。(1)土方开挖土方开挖采用挖掘机挖甩、160推土机辅助推运，开挖依据用白石灰洒出的基坑放样边线进行。开挖深度大于5米时分层施工，每层厚度3m左右，

42、从中间往两侧依次开挖，施工道路在进出口两侧分层设置，道路的宽度和坡度应保证机械的正常运行。挖掘机挖至基底2030cm后进行人工处理、整平基底。如遇软弱地基，在现场监理见证签证后进行处理。挖除软弱部分，依据建设单位或现场监理协同作出的施工方案进行处理合格后进入下道工序。基底标高按设计（包括预留上拱度）严格控制，一切松散浮土清除，若有局部超挖之处，采用戈壁回填夯实。基底不够密实的地基，进行原地面夯实处理开挖时如出现地下水，即在开挖断面以外处设置排水沟，排水沟逐层领先开挖，采用潜水泵（离心泵）将集水排至基坑外侧，基坑开挖边线外侧设置临时挡水堤，防止地表水进入基坑。开挖边线5m外处设置警戒围栏，5m以

43、内禁止堆放物品。开挖的废方按监理指定位置堆放(2)土方回填：回填土料大部分利用挖方，不足部分调运指定料场土料，填筑主要采用机械配合人工进行，进料采用挖掘机或推土机分层进料，人工滩铺后，再采用2T自行式振动夯夯实。建筑物缺口处的填土，从建筑两侧同时分层、对称、水平填筑夯 （压）实。填土选用不含石块、泥块、树根或其它杂物，并有适当湿度的匀净砂粘土填筑。构筑物顶上填筑厚度大于 1.0m，才允许机械越过。填筑前，应清除底部积水、杂物，所填筑的土料应符合设计要求，其施工最优含水率应通过土工试验确定，回填土压实度满足设计要求。5.3.4顶管法开挖穿越柏油公路处的管线采用顶管法施工。（1）施工程序施工准备测

44、量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。（2）主要设备吊装设备25T吊车一台，高压油泵一台，大吨位千斤顶（200T500T）2台，钢质后背桩及后背梁，钢质导轨及出土工具，经纬仪一台，水平仪一台。机具功能及数量根据被顶进管节的直径、长度及重量而定。（3）施工方法1）顶管工作坑采用挖掘机开挖，人工平整并夯实基底。工作坑的尺寸以满足顶管操作和设计标高为准，顶管工作坑上口前缘距路缘边2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有出土的空间，坑内有水时，还要设置集水坑及排水设施。2）导轨导轨由四根钢

45、轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基坑上，枕木间距800mm1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置。钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.51.0%的坡度。3）顶进后背后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要。后背由后背桩、后背梁及后面的夯实土组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢质后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背夯实土层可根据施工

46、现场情况设置成砌毛石结构或预制砼块。4）安装顶进设备及管节顶进设备由一台高压油泵和两台200T500T千斤顶组成，千斤顶安装在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间要有专用钢护圈及麻辫或橡胶垫对砼管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力桩将管节顶入路基。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头、扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧的超挖土方，随顶随纠偏，前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。6）安全措施施工前要于公路等相关部门进行协商，经批准同意后方可施工，施工时

47、要随时观察路面车辆情况。顶进时要停止挖土，传力桩上和两侧不准站人，所有的传力桩必须摆放平顺。吊装时，坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5.3.5石子垫层施工垫层料的采集在指定料场拉运，采用1m3挖掘机挖装，15T自卸车运输至现场翻卸后,人工平整洒水后，再采用平板振动夯压实，最后人工按设计尺寸挂线修整。垫层料在摊铺平整过程中，要充分洒水浇透，以利摊铺和压实。垫层铺设厚度和碾压遍数通过碾压实验确定，压实干容重要符合设计要求，其检测采用MC-3核子密度仪检测，灌水法校核5.3.6构筑物砼施工现浇砼按常规操作法进行施工，施工顺序先低后高。施工时注意预埋件的位置、数量、尺寸准确。采用定型组合钢模、钢架支撑体系。（1）模板工程1）模板设计制作：模板设计采用钢模板，局部辅以木模。模板应有足够的强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样不变形。钢模板表面应平整，不允许带凹坑，皱折或其他缺陷，木模表面应