30米小箱梁施工组织设计19385.docx

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1、30米后张预应力箱梁施工组织设计第一章 施工组织设计说明一、施工组组织设计编编制依据（一）东深深公路改扩扩建工程第第九标段（KK44+9900KK50+0000）合合同文件；（二）中交交第一公路路勘察设计计研究院两两阶段施工工图设计；（三）有关关规范、规规程公路桥涵涵施工技术术规范 JTJ/041-20000公路工程程施工安全全技术规范范 JTTJ/0776-955公路工程程水泥混凝凝土实验规规程 JTTJ0533-94公路工程程质量检验验评定标准准 JJTJ0771-988（四）业主主、总监办办有关文件件；（五）总体体施工组织织设计以及及总体施工工计划安排排；（六）地形形、地貌、水水文、地质

2、质、气候、交交通条件、材材料供应、土土地使用、供供水供电等等现场勘察察及实地调调查结果。二、 工程概况龙平路跨线线桥上部预预制准备生生产箱梁114跨300米预应力力混凝土简简支箱形组组合梁正交交中梁宽22.4m、边边梁宽2.65m，高高1.6mm，设计强强度C500砼，共1140片。三、施工准准备工作1、在桥左左侧的中间间位置设置置预制场，预预制场平面面布置见附附图。2、施工便便道：本工工程场地有有限，为方方便机械设设备和材料料进出场地地，在桥的的右侧以及及预制场左左侧修筑便便道，与龙龙平路连接接。3、材料、设设备场地：在7、88号墩间设设立一个材材料、设备备场地，66、7号墩墩间设立一一个材

3、料加加工场。 4、水、电电：预制场场生活用水水取用自来来水，生产产用水采用用自来水。施施工用电从从地方电网网接入，配配备一台775KW发发电机组备备用。5、工人生生活区：在在桥右侧便便道的右侧侧搭建工棚棚。6、预制场场班组人员员情况：钢筋班：440人 模模板班：440人 砼班：20人7、预制场场的主要施施工机械：60吨龙门门吊：2台台 平平板车：11台 架桥机：1台 提升架架：1套8、钢结构构模板：中中梁一套，边边左配中一一套，边右右配中半套套，共2套套半模板。9、本分项项工程的主主要工程数数量级钢筋：1580029.44 kg 级钢筋：6224426.55 kg 砼：47752.884 m3

4、四、施工计计划安排龙平路跨线线桥全桥共共有1400片30米米的预制箱箱梁，为保保质保量按按期完成施施工任务，根根据预制场场的实际情情况，各施施工阶段的的计划安排排为：施工工准备（22005.2.2334.112），预预制梁生产产（20005.5.17.10），预预制梁安装装（20005.5.2522005.7.311）第二章 预预制箱梁具具体施工方方案及工艺艺一、场地布布置：根据30米米预应力连连续箱梁设设计施工图图的具体情情况，在靠靠3#墩至至9#墩的的左侧布置置临时生产产线，现场场预制300米预应力力箱梁。在在离3#桥桥墩2米处处开始布置置箱梁底模模，共布置置四排底模模，每排布布4个，在在

5、靠近9#墩布置33个，留一一板车位置置，共布置置底模155个。底模模两侧铺设设2道P443钢轨，配配制两台660T大型型龙门吊，宽宽18米，高高8米；具具体见预应应力箱梁底底模布置图图。二、模板1. 底模模：在龙平路跨跨线桥靠33#墩至99#墩的左左侧平整出出宽19米米、长1665米的空空地作临时时预制场用用，为了跨跨东深输水水大桥355米箱梁与与龙平路跨跨线桥300米箱梁在在同一生产产线上生产产，布置四四槽预制箱箱梁生产线线，即将1153米的的生产线划划分成4个个36米长长小箱梁底底模，每个个底模间距距为3.00米，四槽槽共15个个底模。按按每片箱梁梁生产周期期7天计算算，15个个底模平均均

6、每天可生生产2片梁梁，预计三三个月内能能完成1440片箱梁梁的预制生生产任务。为为了保证底底模的强度度和箱梁侧侧模能顺利利拆除，首首先在现有有的路基上上浇筑300cm厚CC15水泥泥混凝土垫垫层，然后后在C155混凝土垫垫层上再浇浇筑20ccm厚C330钢筋混混凝土底模模，每个底底模宽度为为99.55cm，长长度为366米。宽度度比原设计计图中减少少0.5ccm，因为为在底模两两侧面各贴贴一层2.5mm的的海棉，以以防混凝土土漏浆。底底模布置图图及一个底底模结构设设计图详见见附图。底底模的具体体施工即在在原路基地地面上铺330cm厚厚C15水水泥混凝土土垫层，然然后在C115水泥混混凝土垫层层

7、上顺底板板方向每隔隔1.5米米插一条12的钢钢筋，在钢钢筋上划上上标高线，横横向用400405角钢固固定，复测测好中线及及标高，在在两侧将440405角钢准准确定位在在横向角钢钢上，再在在横向角钢钢上绑扎钢钢筋，两边边固定好模模板，再复复测好中线线及标高，然然后浇筑CC30混凝凝土，振捣捣密实原浆浆压光，以以保证底模模的强度及及光洁度，同同时控制好好混凝土表表面平整度度在2mmm误差范围围内。台座座中央预留留20mmm反拱，并并与两端顺顺接。2. 外模模：预应力箱梁梁的侧模采采用组合钢钢模板，由由厂家根据据设计施工工图中的尺尺寸加工成成定型模板板，采用55mm钢板板，成品经经检验合格格才能进场

8、场使用。拼装利用龙龙门吊配合合人工拼装装，将模板板直立定位位后，用UU形夹和螺螺栓拉杆将将其锁紧，模模板外侧底底部利用压压力柱用木木块顶紧，上上部用拉杆杆进行对拉拉,每个拉拉杆间距为为1.0mm，模板安安装完后应应保持位置置正确（见见下表）。并并填写模板板安装检查查表。模板拼装时时容许偏差差序号项 目检测方法容许偏差备 注1相邻板面高高差用直尺检查查2mm每套模板测测5点2表面平整度度用2m直尺尺5m每套模板测测5点3预埋孔位置置用尺量3m抽 查4模板尺寸长度用尺量+5mm，-05宽度用尺量+5mm，-06高度用尺量+5mm，-07侧向弯曲用尺量小于长度的的1/5mmm浇筑时由专专业人员用用经

9、纬仪进进行观测，发发现超过容容许偏差时时，应及时时纠正。施施工接缝应应做到平整整光滑。安安装模板前前在其内刷刷脱模剂，以以保持模板板与混凝土土接触面平平整、光滑滑。3. 内模模：预制箱梁内内模（含侧侧模和顶板板模）与外外模一样采采用钢模板板，由厂家家根据设计计施工图的的具体尺寸寸加工成定定型模板，每每块模板长长1.2米米,成品检检验合格后后才能进场场使用。内模拼装在在梁槽外进进行，每块块模板用螺螺栓扣紧，待待底板混凝凝土浇筑完完后，利用用小龙门配配合人工将将拼装好的的内模吊进进槽位,然然后再重新新检验模板板尺寸和各各个螺栓扣扣。内模拼拼装时的容容许偏差与与外模板一一样，其施施工缝同样样要求做到

10、到平整光滑滑，内模拼拼装好后在在其外表面面刷脱模剂剂，以保持持模板与混混凝土接触触面的平整整、光滑。4. 模板板数量：30米预制制箱梁： 中梁梁一套，边边左配中一一套，边右右配中半套套，共2套套半模板。5. 模板板周转： 30米米预制箱梁梁外模中梁梁和边梁共共准备二套套半模板、内内模准备二二套模板。模模板安装由由一端向另另一端安装装，拆模板板后再回到到第二个底底模安装，一一直循环下下去，直到到预制完毕毕，每套模模板的周转转期为一天天，循环周周期为7天天。三、钢筋钢筋采用广广东省韶关关钢铁集团团有限公司司产品，每每批应有出出厂试验报报告单，并并做机械性性能试验，钢钢筋必须按按不同钢种种、等级、规

11、规格及生产产厂家分批批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应立牌标标明以便识识别。钢筋筋运输、存存放，应避避免锈蚀、污污染，露天天堆放时，应应垫高并加加遮盖。钢钢筋的类别别和直径应应按设计规规定采用，不不合格钢筋筋不得使用用。 钢筋集中中在加工场场加工，钢钢筋加工时时，钢筋的的表面应洁洁净、平直直、无局部部弯折。成成盘的钢筋筋和弯曲的的钢筋均要要调直，配配料时，准准确计算钢钢筋长度，扣扣除钢筋弯弯曲成型的的延伸长度度，加上钢钢筋的焊接接长度或绑绑扎长度，各各种钢筋编编号应先按按顺序填写写配料表，再再根据调直直后的钢筋筋长度，统统一配料。弯弯曲钢筋时时，应先反反复修正并并完全符合合设计的尺尺寸和形

12、状状，作为样样板钢筋使使用，然后后进行正式式加工生产产；弯曲机机弯曲钢筋筋时，在钢钢筋弯到要要求的角度度后，先停停机再逆转转取下弯好好的钢筋，不不得在机器器向前运转转过程中，立立即逆向运运转，以免免损坏机器器。钢筋安装时时注意护栏栏钢筋的预预埋。四、钢绞线线钢绞线采用用江阴法尔尔胜钢铁制制品有限公公司产品，钢钢绞线表面面不得带有有降低钢绞绞线与混凝凝土粘结力力的润滑剂剂、油渍等等物质，钢钢绞线按图图纸要求的的尺寸在加加工棚内切切割下料。张拉设备按按有关规定定进行检验验、标定，符符合要求时时才能使用用。预制箱梁承承力台座应应具有足够够的强度和和刚度，抗抗倾复系数数应1.5，抗抗滑移系数数应1.3

13、。钢钢绞线在穿穿设前要有有子弹头导导向以避免免钢绞线头头扎破波纹纹管，在穿穿越过程中中应有专人人看护波纹纹管。钢束束布置以设设计图中其其对应的XX坐标值和和Y坐标值值为准，在在安装锚垫垫板时应特特别注意使使其端面与与钢束相垂垂直。当预制箱梁梁混凝土达达到设计强强度的900%时，方方可进行预预应力钢束束张拉，钢钢束张拉顺顺序为N11、N3、NN2、N44对称两端端同时张拉拉，钢束张张拉采用张张拉力伸长量双双控法张拉拉。 张拉拉前应检查查压浆孔的的通气情况况，并将锚锚垫板清理理干净，认认真细致地地安装锚板板及工作夹夹片，即用用18钢管管穿入钢绞绞线捣固紧紧密，检查查钢绞线工工作长度使使其均匀，一一

14、般预留775cm可可满足张拉拉需要。钢束张拉程程序如下：持荷5min0初应力力(10%k)103%k 锚锚固松千斤顶顶（k=13955MPa为设设计张拉控控制应力）。在施工过程程中为了控控制好箱梁梁的拱度和和梁长，在在张拉的前前后做好梁梁体的拱度度及梁体的的全长测量量，并做好好施工原始始记录。五、预应力力混凝土混凝土拌和和采用搅拌拌站集中拌拌和，拌制制混凝土配配料时，各各种衡器应应保持准确确，对骨料料的含水率率应经常进进行检测，据据以调整骨骨料和水泥泥用量。混凝土的运运输，预制制箱梁混凝凝土的运输输距离约5500米，采采用6方罐罐车运输，从从加水搅拌拌至入模时时间不得超超过30分分钟，若混混凝

15、土拌合合物运至浇浇筑地点后后发生离析析或严重泌泌水或坍落落度不符合合要求时，应应在实验人人员的指导导下进行第第二次搅拌拌（人工拌拌和），搅搅拌时不得得任意加水水，确有必必要时，可可同时加水水和水泥以以保持其水水灰比不变变，如二次次搅拌仍不不符合要求求时，则不不得使用。混凝土的浇浇筑：采用用龙门架配配合料斗浇浇筑，箱梁梁混凝土的的浇筑过程程分两次进进行，第一一次浇筑底底板混凝土土，使用振振动棒振捣捣密实并按按规定尺寸寸将底板抹抹平，然后后放入内模模并确定位位置正确后后对称浇肋肋板混凝土土（安装内内模的时间间不得超过过砼的初凝凝时间，不不允许出现现施工缝），完完成约1/4肋板后后马上开始始面板混凝

16、凝土的浇筑筑直至交替替完成肋板板和顶板混混凝土的浇浇筑。混凝凝土初凝前前后模板不不得振动，伸伸出的钢筋筋不得承受受外力。混凝土的捣捣实：可选选用插入式式振动器，每每分钟的振振动频率不不小于45500次，工工地上应配配备足够状状态良好的的振动器，以以便发生损损坏时，可可随时调换换。为了保证预预制板与现现浇桥面板板之间的良良好结合，箱箱梁混凝土土浇筑完毕毕后，在其其顶面进行行拉毛处理理，采用垂垂直于跨径径方向每隔隔78cm划划一道深00.5cmm的槽，并并按设计施施工图中尺尺寸要求安安装伸缩缝缝及护栏预预埋钢筋。混凝土的养养生：在完完成浇筑等等到终凝后后即开始进进行，首先先在未拆模模板的混凝凝土表

17、面覆覆盖麻袋，并并适量洒水水，拆除侧侧模后，在在侧面覆盖盖麻袋，并并适量淋水水以保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态，直至浇浇筑14天天后为止。箱梁出槽前前应在明显显位置用不不褪色的油油漆标明：生产日期期、梁长、角角度，以便便安装时掌掌握使用。 六、施工流流程1. 后张张预应力箱箱梁的主要要工艺流程程如下： 清埋底模、两两侧贴海棉棉、底模涂涂脱模剂底模上放放线绑扎、安安装底层钢钢筋和梁底底支座预埋埋钢板加工钢筋筋笼钢筋笼就就位并安装装定位钢筋筋及密度波波纹管端模就位位、梁长复复核波纹管接接头处理穿钢绞线线安装侧模模及穿横隔隔板钢筋（端端跨桥台处处设预制横横隔板）浇筑底板板混凝土安装钢内内模绑

18、扎顶板板钢筋和安安装顶板波波纹管浇筑肋板板及顶板混混凝土用麻袋覆覆盖顶板、洒洒水养护拆除内模模和外模张拉混凝凝土箱梁孔道压浆浆封锚吊出场外外、存放、养养护 2. 具体体施工操作作方法如下下（以一片片梁计算）：（1）清理理底模、底底模上涂机机油、底模模两侧贴海海棉。箱梁底模是是在原有的的预应力空空心板底模模上进行改改造，采用用钢筋混凝凝土地胎模模，并在混混凝土面上上加铺5mmm厚钢板板。首先清清除底模上上的杂物，用用电动钢纤纤维球刷对对钢底板进进行打磨处处理，并用用水冲洗干干净，涂上上一道新机机油作脱模模剂，然后后在底模两两侧贴2.55mm海海棉条，以以防止侧模模与底模连连接处漏浆浆。（2）放线

19、线：当用机机油作脱模模剂时须等等底模晒干干后，在涂涂脱模剂前前将梁板角角度、长度度及横隔板板等位置用用红色油漆漆喷上标记记。同时根根据梁长、角角度和支座座预埋钢板板不同情况况在底模上上划出梁板板位置线和和每个支座座预埋钢板板及箱梁底底板四个100mmm通气孔孔所在位置置线，并经经质检工程程师检查验验收合格，现现场监理工工程师复核核认可后才才能进行下下道工序施施工。（3）放线线后在底模模上铺放混混凝土垫块块，绑扎、安安装底板底底层钢筋及及安装箱梁梁底板100mmmPVCC通气管，并并根据每个个支座预埋埋钢板所在在位置的不不同标高情情况按设计计要求准确确安放支座座预埋钢板板。经质检检工程师检检查验

20、收合合格，现场场监理工程程师认可后后才能进行行下道工序序。（4）根据据设计施工工图将底板板钢筋与腹腹板钢筋一一次绑扎成成型,绑扎扎点必须是是梅花型布布置,并加加一此点焊焊以确保钢钢筋骨架的的刚度使钢钢筋笼在起起吊过程中中不变形。（5）钢筋筋笼扎好后后在其上挂挂设厚3ccm混凝土土垫块，且且每平方米米垫块不应应少于4块块，钢筋笼笼采用龙门门吊配以小小型扁担梁梁整体就位位，钢筋骨骨架就位时时注意钢筋筋不能接触触底模机油油。将钢筋筋笼就位后后，根据330米箱梁梁预应力钢钢束定位图图把定位网网与箱梁主主体钢筋点点焊牢固，定定位网的位位置必须正正确，然后后安装波纹纹管。波纹纹管做预应应力钢绞线线的预埋通

21、通道必须自自身抗渗性性能较好，特特别是接头头处要做特特殊处。（6）端模模就位及梁梁长复核 端模采用钢钢模，端模模就位前应应把螺旋筋筋焊接在锚锚垫板上，然然后把锚垫垫板用3个个M10的的螺栓与钢钢模相接，另另用棉纱把把锚垫板上上的压浆孔孔堵塞以防防止混凝土土浆流入波波纹管内。端端模临时打打斜支撑与与地面相接接，就位时时要准确，以以底模上的的划线为准准。端模就就位后，仔仔细复核梁梁长，并确确保上下垂垂直度达到到设计及规规范要求。（7）波纹纹管接头处处理端模就位后后，将波纹纹管伸入锚锚垫板喇叭叭口内5ccm，波纹纹管与锚垫垫板的空隙隙用棉纱堵堵塞后缠上上两道封箱箱纸。如发发现波纹管管有孔洞，应应及时

22、地用用胶布缠好好。（8）穿钢钢绞线钢绞线在钢钢筋加工棚棚内切割下下料，钢绞绞线在穿设设前要有一一子弹头导导向以免钢钢绞线头扎扎破波纹管管，同时在在穿钢绞线线过程中要要有专人看看护波绞管管。（9）安装装两侧组合合钢模板及及穿预制横横隔板钢筋筋侧模采用55mm厚钢钢板冲压成成型的组合合钢模板，其其拐角处圆圆滑过渡，并并设有纵横横加劲肋。侧侧模每3.3米为一一段，段与与段之间设设有阴阳企企口接缝以以保证模板板不漏浆，且且侧模就位位前先得进进行试拼，试试拼完毕后后再逐一编编号、打磨磨、涂机油油，然后吊吊装就位，调调整好侧模模的垂直度度并用木尖尖把侧模尖尖牢。预制制端跨梁时时，在设有有预制横隔隔板的一端

23、端（桥台处处）根据330米预制制箱梁“端横梁钢钢筋构造图图”，穿设横横隔板钢筋筋。（10）内内模采用11.5米一一节的钢模模，在台位位外逐节拼拼装好一次次就位，并并涂刷脱模模剂。模板板拼好后经经质检工程程师检查验验收合格，现现场监理工工程师认可可后，填写写好模板安安装检查记记录表，然然后进行下下道工序施施工。（11）利利用罐车运运输混凝土土，龙门吊吊配合人工工浇筑底板板混凝土。（12）用用龙门吊将将拼装好的的钢内模吊吊入梁槽内内，绑扎安安装顶板钢钢筋和顶板板预应力管管道定位钢钢筋 ，再再安装预应应力钢束波波纹管，确确定好顶板板钢束张拉拉预留槽位位置并安装装好预留槽槽模板。（13）浇浇筑肋板及及

24、顶板混凝凝土浇肋板混凝凝土时应分分层浇筑，混混凝土配料料采用12cm碎碎石，浇筑筑过程中应应左右两侧侧对称浇筑筑，严禁一一次浇筑至至肋板顶面面。在浇顶顶板混凝土土时认真检检查顶板预预应力钢束束管道位置置是否准确确、波纹管管有无移动动和漏浆等等现象。浇浇完顶板混混凝土后对对顶板面进进行拉毛处处理，即在在垂直于跨跨径方向每每隔78cm划划一道5mmm1cm深深的槽，并并按设计要要求在顶板板面上安装装伸缩缝和和护栏预埋埋钢筋，然然后用麻袋袋覆盖梁体体进行养。（14）当当浇筑的混混凝土强度度达到2.5MPaa时必须进进行洒水养养生，且养养生时间至至少达到77天。当混混凝土强度度达到700%R288时可

25、拆除除内模和外外模，该工工序大约需需5个小时时。（15）当当预应力箱箱梁混凝土土强度达到到设计强度度的90%后，张拉拉正弯矩预预应力钢束束，钢束采采用两端对对称张拉，张张拉顺序为为N1、NN3、N22、N4号号钢束，钢钢束张拉采采用张拉力力与伸长值值双向控制制，N1、NN3、N22、 N44张拉锚下下控制应力力为k=0.755RbY=13995Mpaa，N1、NN2、N33、 N44伸长量分分别为199.9cmm、19.8cm、119.7ccm、200.2cmm。张拉过过程中应先先检查压浆浆孔的通气气情况，将将锚垫板外外清理干净净，检查锚锚板及工作作夹片是否否安装严密密，钢绞线线的工作长长度是

26、否均均匀和满足足张拉要求求，并做好好张拉过程程施工原始始记录。该该工序大约约需4个小小时。（16）钢钢绞线张拉拉后要尽早早压浆，压压浆所用水水泥浆的水水灰比为00.40.5，并并加入0.01%（水水泥重量）的的铝粉作为为膨胀剂。张张拉完以后后采用高压压水泵清孔孔，并用水水泥砂浆封封锚具，一一般用水泥泥砂浆封住住锚头4个个小时后可可进行压浆浆。压浆时时根据试验验室提供的的水泥砂浆浆配合比进进行搅拌，边边用滤网滤滤出杂物边边压浆，孔孔道注浆压压力一般为为0.50.7MMPa，达达到压力关关好球阀，保保持压力使使压浆饱满满，同时做做好水泥浆浆试件及压压力记录。该该工序大约约需6个小小时。（17）对对

27、连续端箱箱梁用预制制堵头板封封住梁端，对对端跨预制制箱梁非连连续端梁部部采取封锚锚处理。封封锚前必须须将孔道压压浆后梁端端水泥浆冲冲洗干净，待待水泥浆凝凝固后，在在距工作夹夹片5cmm处，用砂砂轮切割机机切除多余余预应力钢钢绞线，将将端头凿毛毛并用清水水冲洗干净净，绑扎端端部钢筋网网和立封端端模板，再再浇筑混凝凝土将梁头头两端封固固，同时对对端头进行行养生，梁梁端混凝土土达到一定定强度后，拆拆除封端板板。（18）利利用龙门吊吊配合其他他起吊设备备将封锚（或或封堵头板板）后的梁梁板吊出槽槽外，进行行存放和养养护。七、预制箱箱梁的提升升由于本桥的的预制场在在桥下，所所以梁要架架到桥上去去必须提升升

28、。方法：1、用两两台50吨吨汽车吊先先架完第110孔和第第11孔的的梁。2、在第110孔和第第11孔的的桥下修筑筑提升架台台座。在台台座上用万万能杆件或或贝雷架拼拼成支墩。3、在已架架好的梁上上拼装万能能杆件或贝贝雷架支墩墩。4、在支墩墩上架设两两条贝雷架架横梁，横横梁上安装装吊运平车车走行轨。5、在提升升架下连通通梁场铺设设运梁走行行轨，预制制场台座的的梁由龙门门吊运输至至轨道平车车上，用转转扬机拉运运至提升架架下。6、利用安安装吊运平平车，将梁梁起吊至合合适高度然然后平行移移动至桥面面处。7、在已架架好的桥梁梁上铺设喂喂梁走行轨轨。8、将提升升后的梁卸卸落在喂梁梁平车上，拉拉运至架桥桥机后

29、部进进行喂梁。10、架桥桥机架梁。八、预制箱箱梁的安装装（一）、根根据现场预预制场地的的布置的实实际情况，适适合利用架架桥机进行行箱梁的架架设。（二）、架架桥机性能能简介及其其操作步骤骤：1、架桥机机性能简介介 本标标段 桥机机机型是双双导梁式联联合架桥机机，由两条条主导梁桁桁架，两副副移梁架，两两台卷扬机机两座，行行走驱动系系统等四大大部分组成成。 本架架桥机通过过主桁架和和其纵横移移行走机构构，移梁和和其纵向行行走机构及及卷扬机和和其横向行行直机构的的联合操作作，能够之之接就位其其工作区内内的任一片片而无需借借助外加辅辅助力。在在架设边梁梁时，因本本机支腿横横梁设计为为外伸梁形形式，所以以

30、能够直接接就位（详详见附件）。2、加桥机机操作步骤骤移梁架 运行轨轨主导梁桁架架后悬背 后 完完成架设段段 中 代架设段段 前前a、悬臂前前伸架桥机总装装完成或架架设完成一一孔桥梁后后，必须悬悬臂前伸到到下一孔。其操作步骤骤如下： 调整主导梁梁桁架行走走机构，使使处于纵移移状态。 架桥机纵移移（悬臂前前伸）至前前支点到达达前墩轴线线前60ccm处。 固定前支腿腿，铺设整整机横移轨轨道（前、中中、后） 调整主导梁梁桁架行走走机构，使使处于横移移状态。 架知机整机机横移至取取梁位置（即即右半桥内内边第二、三三两片梁），两两副移梁架架纵移至后后臂段，架架桥机处于于导梁状态态。B、导梁步步骤如下： 前

31、滑轮组吊吊起箱梁前前端，前卷卷扬机坐横横移至前移移梁架中点点。 前移梁架纵纵向前移箱箱梁吊距。 后滑轮组吊吊起箱梁后后端，后卷卷扬机座横横移至后移移梁中点。 前后移梁架架同时纵向向前移至箱箱梁前端到到达前墩梁梁端线。 前后滑轮组组同时除落落箱梁至离离帽梁200cm位置置。 架桥机整机机横移，辅辅以卷扬机机座横移及及移梁架纵纵移将箱梁梁准备就位位。（三） 、架桥机架架梁受力分分析1、架桥机机典型运行行状态示意意图其中：Q=箱形梁梁自重+两两副移梁架架自重+卷卷扬机总重重G0、G11、G2是是架桥机主主桁架下三三点支座（后后、中、前前），各二二副。L0 后支座上上后配重悬悬臂段长L3 前支座上上后

32、配重悬悬臂段长L1 一般为桥桥跨径L2 一般为桥桥跨径加22m计，前前支座落在在前墩前支支承线上，中中支座落在在箱梁中肋肋上。L4 移吊梁时时吊距（箱箱梁上吊距距）2、架桥机机工作时支支座反力就位边梁时时移梁架二二支座反力力的分配为为4.200m/4.8m(77/8)及及0.6mm/5.88m(1/9)。移移梁架总运运行宽距为为5.8。说明：按主主桁架绝对对刚性计，未未考虑其弯弯距引起的的反力。（四）、施施工操作要要点1、平整起起吊段桥台台墙后场地地（范围为为2.5倍倍桥跨距即即75m长长），同时时平整运梁梁通道，以以便进行架架桥机总装装和调试。2、架桥机机在现场总总装、调试试，确保各各构件连

33、接接可靠，电电气设备、安安全装置、制制动器等动动作可靠、灵灵敏和准确确。3、架桥机机经测试符符合设计及及使用要求求后，悬臂臂前伸至街街吊跨前墩墩。调整架架桥机使之之处于导梁梁状态（详详见附件22#图）。4、用龙门门吊机移运运成品箱梁梁装上运梁梁轨道车。5、卷扬机机牵引运梁梁轨道车将将箱梁运入入架桥机后后悬臂段。6、架桥机机将箱梁吊吊起通过纵纵、横向运运行把箱梁梁准确就位位。7、箱梁准准确就位后后，要待梁梁底板与调调平钢板焊焊好，并将将箱梁支撑撑稳定，才才能放松滑滑车组。8、整跨架架高定完成成后，要待待梁底钢板板与支撑梁梁顶钢板、箱箱梁横隔板板连接钢板板焊好，并并调整稳定定支撑，方方可将架桥桥机

34、前移到到下一跨。9、重复步步骤4-88直到全桥桥大梁吊装装完成。10、在箱箱梁运送、安安装的全过过程采取临临时固定措措施，使构构件有足够够的移定性性、固定性性和最小的的变形。11、在构构件砼的强强度不低于于设计对吊吊装所要求求的强度时时，方可进进行吊运和和安装。12、箱梁梁安装前，必必须核准墩墩帽梁、预预埋件及支支座的尺寸寸、标高及及平面上位位置，并校校准轴线与与端线，以以保证大梁梁能准确就就位和固定定。13、在大大梁的醒目目位置标其其编号。第三章 确保保优质工程程、工期措措施一、建立质质量保证体体系：1. 指指导思想：东深公路改改扩建工程程的工程质质量要求高高，参加龙龙平路跨线线桥上部构构造

35、施工的的全体员工工必须牢固固树立“质量第一一”的意识，严严格按照设设计图纸、公公路工程质质量检验评评定标准（JJTJ0771-988）、公公路桥涵施施工技术规规范（JJTJ0441-20000）及及监理要求求进行施工工。以“精心施工工、严格管管理、事前前控制、确确保优质”的指导思思想，全面面控制工程程施工质量量，把好每每道工序关关。在项目目经理、总总工程师的的指导下，成成立专门的的创优领导导小组，建建立严格的的创优措施施，必须使使整个上部部构造质量量达到优质质工程标准准。2. 工程程质量控制制机构框图图：见附件件三预制场将按按照工程监监理和监督督部门质量量第一的方方针和全面面质量管理理要求，采

36、采取切实有有效的措施施，不断提提高质量管管理水平，在在“政府监督督、施工监监理、企业业自检”的质量保保证体系下下，严格实实行质量自自检，以抓抓好工序质质量确保分分项工程质质量，以分分项工程质质量保证分分部工程、单单位工程和和整个建设设项目的质质量。3. 工程程质量、自自检监理体体系：工程自检是是每一个工工程项目施施工的必须须步骤，每每一个项目目的每一道道工序完成成后，必须须由现场技技术人员进进行自检再再由质检人人员检查后后，写成质质检报告向向监理汇报报，请求检检查，经检检查合格符符合设计要要求，写成成质检报告告上报监理理工程师，经经监理工程程师签认后后，方可进进行下一个个工序的施施工。同时时做

37、好工程程施工原始始记录，严严格执行公公路工程施施工的有关关标准、规规范和建设设单位提出出的特殊要要求，一切切按程序办办事，确保保工程施工工有条不紊紊。二、确保工工程质量的的措施：1. 质检检人员的落落实：项目部设质质量检查部部，设质检检部长1人人，各施工工中队设专专职质检员员1人，各各施工工班班设兼职质质检员，按按照设计文文件与技术术规范全面面检查和控控制工程质质量，保证证工程质量量优良。2. 加强强技术管理理程序，做做好书面技技术交底工工作。桥梁上部构构造的各个个施工工序序，均需制制定完整的的施工方案案，施工工工艺，经总总工程师审审查。报监监理工程师师审批后实实施，以严严谨的施工工工艺保证证

38、工程质量量。各工序序开前，由由项目技术术负责人向向有关工班班作书面技技术交底，生生产工班严严格按工艺艺要求进行行施工，各各施工员现现场监督指指导每一工工序施工工工艺实施工工。3. 控制制原材料质质量，加强强施工现场场试验检测测；钢筋、水泥泥、预应力力钢绞线及及锚具进场场时，应有有质保书，并并按施工技技术规范要要求进行抽抽样试验，抽抽样试验合合格后才能能应用到工工程施工中中。砂、石石料产地，来来源由材料料组落实，由由质检部长长与试验负负责人到料料场察看，取取样检验（强强度、料径径、级配、含含泥量等），合合格后方可可进场。砂砂、石材料料进场后，按按规定批量量进行抽检检。试验人员在在施工过程程中坚守

39、工工作岗位，认认真按施工工配合比控控制搅拌楼楼的配料，随随时撑握混混凝土的坍坍落度，制制备混凝土土试件等。4. 工序序质量控制制：任何工序交交替前，由由项目负责责人、质检检员和工班班长进行自自检后，由由质检部长长检查并报报监理工程程师检查合合格后移交交下一工序序施工。在浇筑混凝凝土前，由由质检员、项项目负责人人、有关的的工班长对对模板、支支架、钢筋筋、预应力力钢绞线张张拉质量及及浇筑混凝凝土准备情情况进行全全面检查，由由质检部长长检查，报报监理工程程师检查签签证后方可可浇筑混凝凝土。按规定做好好各工序质质量检查原原始记录，并并经有关人人员签证，由由专职人员员填写施工工日记。5. 要求求所有施工

40、工员做到“三检”、“四按”、“四不准”：三检自自检、交接接检、专业业检。四按按按图纸、按按规范、按按标准、按按工艺。四不准方案不合合理不准开开工；材料料不合格不不准进场；上一工序序不合格不不准进入下下一工序；达不到质质量标准不不准验收计计量结算支支付。建立奖罚制制度，对施施工流程不不熟悉，工工艺不清楚楚的个别人人员加以强强化训练，届届时不能达达到要求者者，坚决予予以撤换。对对责任心不不强的技术术员、施工工人员也坚坚决予以撤撤换，以保保证工程质质量。在质量与进进度以及成成本相矛盾盾时，以质质量第一为为指导，做做到质量进进度有机结结合，保质质保量地按按时完成工工程。加强强实验及检检测仪器的的管理，

41、定定期标定校校核，精度度合格才准准使用。6. 质量量检查：每周由质检检部长主持持进行质量量大检查。专专职、兼职职质检员参参加，必要要时邀请监监理工程师师参加，主主要内容是是：全面检查当当周工程质质量，掌握握质量动态态，召开质质检会议，强强化质量意意识，健全全质检制度度。检查施施工原始记记录是否齐齐全，有无无及时签证证。 检查原材料料试验，混混凝土强度度等有关资资料是否齐齐全。通报监理工工程师对工工程施工质质量的评价价和意见，对对有关质量量问题进行行分析研究究，制定整整改措施。7. 搞好好施工技术术资料的收收集整理工工作，会议议记要、工工程事项通通知单、试试验资料、检检测资料、原原材料合格格证、

42、各种种技术资料料、施工记记录、检验验表格。8. 推行行全面质量量管理，加加强施工队队伍的质量量教育，提提高整个施施工队伍的的质量意识识，使每个个施工员及及管理人员员都明白自自己的岗位位职责及要要求达到的的质量标准准。使用先先进的技术术及施工工工艺，用科科学管理办办法，以求求取得高效效优质的工工程，做好好施工现场场自检、监监理机构检检测以及试试验室检测测工作。对对各分项工工程在开工工前由试验验室进行各各种原材料料的试验、配配合比的试试验工作，以以试验指导导施工。9. 为确确保工程质质量，预制制场设备投投产前应进进行细致的的检测，对对拌和楼、龙龙门吊的行行走起重、千千斤顶张拉拉设备的标标定，调试试

43、等主要项项目进行逐逐样检验，并并要求业主主有关人员员及监理在在场。10. 龙龙平路跨线线桥临时预预制场生产产线长度为为162米米，施工时时标高严格格控制在2mm范范围内，并并对生产线线所在的路路基进行投投产前检测测，投产后后对底座及及龙门吊轨轨道的基础础变形每110天检测测一次。11. 龙龙平路跨线线桥预应力力箱梁混凝凝土设计强强度为C550，混凝凝土的养生生质量对整整个梁板的的质量影响响很大，为为此项目部部加大这方方面的力度度。第一，成成立专门的的养护队，定定人定岗，做做到24小小时都有专专人在各条条生产线内内洒水养护护，同时在在各生产线线内沿梁槽槽方向均设设有一排自自来水龙头头，养护用用水

44、十分方方便；第二二在梁板顶顶面及侧面面覆盖麻袋袋，有利于于保水湿润润。12. 预预应力箱梁梁的预应力力施工是至至关重要的的工序，钢钢束张拉及及孔道压浆浆必须严格格按设计图图纸及规范范要求操作作。为此，项项目部专门门配置了责责任性强且且有多年张张拉施工经经验的张拉拉技求管理理人员，全全过程在施施工现场负负责施工。所所选拔的张张拉工人同同样是具备备多年操作作经验，技技求过硬，工工作负责，听听从管理。三、确保施施工工期的的措施：1. 制定定切实可行行的施工计计划：龙平平路跨线桥桥上部构造造施工，必必须按照施施工总工期期，组织必必要的劳动动力和施工工设备，各各施工工序序分工负责责，充分利利用已有的的劳

45、动力和和机械设备备，确保生生产计划的的实施。2. 劳动动力的保证证：为确保保龙平路跨跨线桥上部部构造如期期完工，必必须组织精精干的队伍伍，抽调技技术素质较较高的技术术人员和生生产工班，负负责龙平路路跨线桥上上部构造项项目的施工工。3. 机械械设备的进进场到位，是是确保工程程施工进度度的重要环环节，必须须按机械设设备进场计计划，组织织到位。机机械设备进进场前，事事先做好保保养工作，确确保机械设设备的正常常运转。4. 各项项准备工作作必须按计计划完成时时间提前完完成才能保保证生产计计划的正常常实施。5. 坚持持生产调度度会：各施施工班组每每天晚上由由工程队长长召开生产产调度会，对对当天的工工作完成

46、情情况进行总总结交流；针对次日日的工作安安排，对劳劳动力和机机械设备进进行调配。6. 旬检检查、月总总结：项目目经理每110天对各各施工及有有关工程项项目的施工工情况作全全盘检查，了了解月度施施工计划的的实施情况况，协助各各施工班组组处理和解解决实施计计划的有关关困难问题题。每月330日由项项目经理主主持召开生生产调度会会，总结当当月生产计计划完成情情况，布置置下月生产产计划，对对本月存在在的问题进进行全面处处理。第四章 确保保施工安全全措施，讲讲究文明施施工认真贯彻执执行国家有有关安全生生产的管理理法规，坚坚持“安全第一一，预防为为主”的方针，严严格按照交交通部标准准公路工工程施工安安全技术规规范（JJTJ077695）所所规定的安安全生产要要求施工。一、安全管管理人员落落实：龙平路跨线线桥预制场场设专职安安全员1人人，各条生生产线设兼兼职安全员员，安质员员及各施工工班组工班班长为安全全生产责任任人。二、制定施施工现场安安全生产的的有关制度度：制定施工现现场安全生生产的有关关规定，进进行广泛的的安全教育育，提高员员工安全意意识和自我我保护意识识，严格执执行安全制制度。（一）起重重吊机安全全操作规程程：1. 龙门门吊机拼装装后必须进进行试吊。2. 吊机机在使用过过程严禁超超载使用。