桥梁施工组织设计（DOC31）54015.docx

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1、XXXXXXXXXX项目桥梁工程施工组织设计编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目目工程项项目部XXXX年年X月 桥梁工程施工组织设计目 录一、工程概概况.3二、编制依依据.3三、主要技技术标准准.33四、施工条条件.3-4五、主要工工程数量量.44六、施工总总体布置置.55-6七、主、副副桥桥台台及桥台台搭板施施工方案案.77-122八、预制梁梁场施工工方案.13-17九、预制空空心板梁梁运输及及安装方方案.177-211十、桥面铺铺装（CC50）、防防水层和和磨耗层层（C550）铺铺设施工工方案.21-223十一、防撞撞护栏施施工方案案.223-2

2、4十二、伸缩缩缝施工工方案.24-26十三、保证证工期的的措施.26-28十四、夏季季、雨季季的施工工安排.28-29十五、质量量、安全全和文明明保证措措施.299-31一、 工程概况本工程分主主、副两两座小桥桥，下部部结构均均采用单单排桩台台身结构构，台身身高度11.5米米，桩基基直径11.2米米；上部部结构均均采用单单跨简支支预制空空心板梁梁结构，斜斜交角角角度为00，标标准跨径径13米米，预制制空心板板中距11.255米，梁梁高0.7米，板板长122.966米；主主桥桥宽宽18米米，横坡坡为散水水坡1.5%，纵纵坡1.43%；副桥桥桥宽99.255米，横横坡1.5%，纵纵坡6%。主、副副

3、桥总计计13米米预制空空心板中中板177片，边边板4片片。二、 编制依据公路工程程技术标标准JJTG B011-20015公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20115公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范JJTG D622-20004公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111三、 主要技术标标准1.结构特特性：简简支结构构，按部部分预应应力A类类（正截截面混凝凝土拉应应力不超超过设计计规定限限值）构构件设计计。2.公路等等级：高高速公路路。3.汽车荷荷载等级级：公路路一级（设设计荷载载允许最最大车重重55吨吨）。4.设计安安全等级级：一级级。5.

4、环境类类别：一一类、二二类。6.预制板板最大吊吊装重量量：中板板（1771kNN）、边边板（2220kkN）。四、 施工条件1.该工程程位于XXXXXXXXXXXXXX东北侧侧，横跨跨沟渠，利利于养护护水的排排水，预预制场地地比较狭狭窄，对对于运梁梁线路便便道的修修建是一一个制约约。2.因施工工场地限限制，需需副桥吊吊装完成成且具备备通车条条件后，方方可继续续施工主主桥。3.预制空空心板梁梁采用集集中预制制，暂定定修筑预预制台座座9座，预预制场设设在副桥桥F0号号桥台附附近，预预制场毗毗邻副桥桥，减少少副桥安安装时运运梁时间间。4.采用自自来水洒洒水养护护；施工工管理人人员均佩佩戴安全全帽、手

5、手机和对对讲机，便便于施工工联系。五、 主要工程数数量 按照设设计施工工图的统统计，该该工程主主要工程程量见附附表：序号名称单位数量备注1中板片172边板片43铰缝道194预应力张拉拉束845封锚处426桥台处47支座垫石块848桥台搭板块10六、 施工总体布布置1.施工平平面布置置图（后后附图）项目负责人2.施工组组织机构构图生产负责人项目技术负责人质安部部资料部预算部部安全部测量部工程部桥梁下部结构施工队伍桥梁上部结构施工队伍预制梁吊装施工队伍桥梁附属结构施工队伍3.工程总总体进度度安排 根据现场场具体情情况，因因项目部部大门位位置刚好好在主桥桥位置，故故副桥具具备通车车条件后后方可进进行

6、主桥桥施工。具具体的施施工进度度计划详详见后附附施工工进度计计划表七、 主、副桥桥桥台及桥桥台搭板板施工方方案7.1施工工部署及及准备7.1.11 材料料及主要要机具：木方、木木胶合板板、钢管管、扣件件等。7.1.22 作业业条件：桩基施施工已全全部完成成，桩基基完成检检测，并并且合格格。7.1.33 测量量放样，确确定桩基基中心点点是否在在设计规规定范围围之内。7.1.44 承台台施工完完毕，桥桥台垫层层已浇筑筑完毕。7.1.55 总体体工序安安排如下下：7.1.55.1 桥台测测量放样样浇筑筑垫层砼砼绑扎扎桥台台台身钢筋筋报监监理方验验收安安装桥台台台身模模板、支支撑加固固耳墙墙、背墙墙、

7、挡块块、支座座垫石位位置测量量放样预埋耳耳墙、背背墙、挡挡块、支支座垫石石钢筋报监理理方验收收浇筑筑桥台台台身砼拆除桥桥台台身身模板耳墙、背背墙、挡挡块、支支座垫石石测量放放样绑绑扎耳墙墙、背墙墙钢筋报监理理方验收收安装装耳墙、背背墙模板板、支撑撑加固报监理理、甲方方验收浇筑耳耳墙、背背墙砼拆除耳耳墙、背背墙模板板绑扎扎挡块、支支座垫石石钢筋报监理理方验收收安装装挡块、支支座垫石石模板、加加固浇浇筑挡块块、支座座垫石砼砼拆除除模板桥台台台背回填填、压实实试验验检测压压实度铺设220cmm厚5%水泥稳稳定碎石石测量量放样桥台搭搭板钢筋筋绑扎、钢钢管和油油毛毡安安装桥桥台搭板板模板安安装桥桥台搭板

8、板砼浇筑筑桥台台搭板模模板拆除除。7.1.55.2 其中砼砼初凝后后以及终终凝后均均需洒水水养护，养养护时间间不低于于7d。7.2模板板工程 7.22.1 施工方方法和施施工工艺艺7.2.11.1 施工中中应做好好基坑防防水和避避免地表表径流进进入基坑坑。如在在雨季施施工，基基坑内应应设置必必要的集集水坑，并并要预备备专门的的防洪排排水设备备。基坑坑不允许许长期暴暴露。7.2.11.2 本工程程桥台模模板共分分三次安安装，第第一次安安装桥台台台身模模板,第第二次安安装桥台台耳墙、背背墙模板板；第三三次安装装挡块、支支座垫石石模板。7.2.11.3 桥台模模板支撑撑由木方方、钢管管组成，第第一层

9、支支撑为竖竖向木方方，规格格为300*1000mmm，间距距0.55m；第第二层支支撑为横横向双根根通长钢钢管，规规格为48*2.00m，垂垂直面共共设上下下两道，间间距0.75mm；双根根通长钢钢管之间间穿对拉拉螺栓和和蝴蝶帽帽扣件，进进行拉结结受力。同同时利用用基坑侧侧面垫木木方用钢钢管一端端支撑木木方，另另一端支支撑到垫垫的木方方上，增增加模板板的整体体性和刚刚度，钢钢管底部部安装一一个底托托，用来来调节控控制模板板的垂直直度和平平面尺寸寸。7.2.11.4 桥台模模板厚度度=114mmm，弹性性模量EE=10000NN/mmm2，抗弯弯强度f=15NN/mmm2。7.2.11.5 对拉

10、杆杆采用16，对对拉横向向间距00.6mm，竖向向间距00.755m，梅梅花布置置，用蝴蝴蝶帽扣扣件加固固连接。7.2.11.6 桥台搭搭板模板板应防止止位移和和凸出等等变形，立立模外侧侧加设16钢钢筋支撑撑，钢筋筋深入水水泥稳定定层100cm左左右，间间距0.3m。模模板立好好后按要要求检查查其位置置、尺寸寸、稳定定性及预预埋传力力杆N44钢筋。7.2.11.7 模板拆拆除：混混凝土强强度大于于2.55Mpaa后才可可拆除侧侧模，同同时拆除除模板时时注意保保护混凝凝土，防防止破坏坏混凝土土菱角和和表面。模模板拆除除后要检检查、维维修、清清理，模模板拆除除后要及及时洒水水养护，不不得影响响或中

11、断断混凝土土的养护护工作，防防止高温温和水化化热过高高，造成成结构物物开裂。一一般情况况下大风风、气温温急剧变变化或环环境温度度低于00时不不宜拆模模。7.2.22 模板板验收标标准序号分项工程名名称允许偏差（mmm）检查方法1前后、左右右距中心心线尺寸寸10测量检查2表面平整度度3测量检查3相邻模板错错台1测量检查4同一梁端两两垫石高高度差2测量检查5预埋钢筋位位置5测量检查7.3钢筋筋工程7.3.11 桥台台和桥台台搭板钢钢筋应按按设计图图纸加工工弯制，按按编号存存放。要要避免雨雨淋，避避免污染染锈蚀，普通钢钢筋采用用HPBB3000和HRRB4000钢筋筋，钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用

12、热轧轧光圆钢钢筋（GGB14499.1-220088）和钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GGB14499 .2-20007）的的规定。7.3.22 钢筋筋下料时时，应考考虑Z00、Z11、F00、F11桥台横横坡及纵纵坡的影影响，按按照实际际放样下下料确定定。7.3.33 桥台台主筋28和和桥台搭搭板主筋筋200按照公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111采用单面焊焊，在大大量焊接接前应先先进行试试焊，进进行力学学性能试试验，试试验合格格后方可可正式进进行焊接接生产。7.3.44 接头头处的弯弯折不得得大于44d，不不得有横横向裂缝缝，不得得有烧伤伤。7.3.55

13、钢筋筋接头应应设置在在内力较较小处，并并错开布布置，每每一型号号钢筋在在同一截截面内，接接头总数数不得超超过500%，受受压应力力的钢筋筋接头可可不受此此限制。7.3.66 本工工程桥台台钢筋净净保护层层厚度为为4cmm，绑扎扎钢筋时时应用砂砂浆垫块块支垫于于钢筋和和模板之之间。7.3.77 钢筋筋绑扎时时应预埋埋耳墙钢钢筋N111、背背墙钢筋筋（N55、N66）、挡挡块钢筋筋N4、支支座垫石石钢筋NN1及桥桥台搭板板传力杆杆钢筋NN4。7.3.88 桥台台及桥台台搭板钢钢筋允许许误差：箍筋间间距0，-20mmm；受受力剪力力钢筋间间距220mmm；混凝凝土保护护层厚度度5mmm；钢钢筋骨架架

14、长度10mmm；钢钢筋骨架架宽度5m。7.4混凝凝土工程程 7.4.1 本本工程桥桥台为钢钢筋混凝凝土轻型型桥台，台台身1.5米，采采用一次次性浇筑筑成型，随随后浇筑筑耳墙、背背墙，再再浇筑挡挡块、支支座垫石石和桥台台搭板。 7.4.2 桥桥台混凝凝土采用用商品砼砼，浇筑筑方式采采用滑槽槽自流的的方式。混混凝土的的振捣设设备为550型插插入式振振捣器。 7.4.3 浇浇筑混凝凝土前清清除模板板内的杂杂物、积积水，模模板如有有缝隙，要要填塞严严密。 7.4.4 商商品混凝凝土到达达现场后后检查和和易性和和坍落度度，坍落落度控制制在1880-2200mmm之间间。 7.4.5 混混凝土的的浇筑时时

15、间宜与与施工进进度相对对应，以以保证从从搅拌混混凝土到到浇筑混混凝土的的时间，不不得超过过混凝土土初凝时时间。 7.4.6 振振捣移动动间距不不超过振振捣器作作用半径径的1.5倍，每每一处振振捣完毕毕后应边边振捣边边徐徐提提出振捣捣棒，每每一处振振捣部位位振捣至至混凝土土密实为为止，密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面平坦坦泛浆。避避免振捣捣棒碰撞撞模板，与与模板保保持5-10ccm的距距离，插插入下层层混凝土土5-110cmm，每层层浇筑厚厚度不超超过500cm，逐逐层浇筑筑并始终终保持中中间往两两边浇筑筑，且下下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前浇浇筑完成成上层混混凝土

16、。 7.4.7 混混凝土的的浇筑要要连续进进行不间间断，电电力保障障工作应应做到万万无一失失。 7.4.8 在在浇筑过过程中或或浇筑完完成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下采取取措施将将水排除除，并查查明原因因采取措措施减少少泌水。 7.4.9 混混凝土浇浇筑期间间应设专专人检查查模板等等稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时应应及时处处理，浇浇筑混凝凝土时要要认真填填写混凝凝土浇筑筑施工记记录。 7.4.10 混凝土土浇筑完完成后，对对混凝土土外露面面及时进进行修整整抹平，等等定浆后后再抹第第二遍并并压光。 7.4.11 混凝土土浇筑收收浆后，

17、应应尽快对对裸露部部位进行行覆盖和和洒水养养护，覆覆盖时不不得污染染和损伤伤混凝土土表面，模模板拆除除前应保保持模板板湿润，应应采取保保温措施施，保证证混凝土土的内外外温差不不得超过过25，模板板须在混混凝土浇浇筑完成成后，养养护244h后方方可拆除除。7.5桥台台台背回回填因现场地理理位置限限制，桥桥台台背背回填压压实采用用人工用用平板夯夯夯实，回回填材料料为透水水性材料料，具体体施工工工艺如下下：7.5.11 人工工用平板板夯夯实实7.5.22 从桥桥台台身身底面起起至水泥泥稳定结结构层之之间，每每隔155cm划划线，按按层填筑筑，控制制虚铺厚厚度，每每层填筑筑后均拍拍照存档档。7.5.3

18、3 填土土前应将将基坑底底的垃圾圾、淤泥泥等杂物物清理干干净，无无积水，且且必须达达到设计计底标高高，接路路基方向向进行11:1.5放坡坡。7.5.44 回填填土每层层至少夯夯打三遍遍，打夯夯应一夯夯压半夯夯，一夯夯接一夯夯，行行行相连，纵纵横交叉叉。7.5.55 回填填土每层层夯实后后，应按按照规范范要求进进行环刀刀法取样样，测出出土的质质量密度度。7.5.66 回填填土全部部完成后后，应进进行表面面拉线找找平，超超过设计计高程的的地方，及及时依线线铲平；低于设设计高程程的地方方，应补补土夯实实。7.5.77 回填填土按规规定分层层夯实，取取样测定定夯实后后土的干干土质量量密度，其其合格率率

19、不应小小于900%，不不合格的的干质量量密度的的最低值值与设计计值之差差，不应应大于00.088g/ccm，且且不应集集中，环环刀法取取样的方方法及数数量应符符合规定定。7.5.88 回填填土允许许偏差如如下表：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1顶面标高+0，-550水准仪2表面平整度度20靠尺八、 预制梁场施施工方案案8.1现场场准备8.1.11 施工工场地位位于厂方方基础旁旁旱地上上，清除除杂物、挖挖机填挖挖和推土土机整平平以及压压路机压压实，并并进行场场地硬化化，以利利于预制制空心板板梁台座座的施工工。8.1.22 修建建临时生生活设施施，施工工场地做做到“三三通一平平”，为为更好的的

20、施工打打下基础础.8.1.33 施工工和生活活用水采采用自来来水供给给。8.2人员员机械准准备8.2.11 根据据施工工工期安排排施工人人员进场场，进行行岗前培培训、“三三级”教教育，使使其了解解安全、质质量的重重要性，且且不定期期进行教教育。8.2.22 电气气焊工、电电工、钢钢筋工、混混凝土工工、起重重工、信信号工等等特殊工工种作业业人员必必须持证证上岗。8.2.33 测量量仪器、张张拉设备备提前标标定，检检验频率率满足施施工要求求，压浆浆设备检检验合格格后才能能使用，确确保能够够满足施施工精度度要求。8.3材料料准备8.3.11 砂、石石料、灌灌浆料、外外加剂、水水泥进场场须有出出厂合格

21、格证，检检验合格格后方可可使用。8.3.22 钢筋筋、ss15.24钢钢绞线、DD56波波纹管、GGYZ 2500*744橡胶支支座、张张拉锚具具（155-3、115-44）、ZZ型600伸缩缝缝须提供供出厂合合格证。8.3.33 做好好材料进进场后的的堆放、覆覆盖和标标识工作作。8.4预制制梁场台台座的设设置8.4.11 预制制空心板板梁台座座设置具具体布置置见施施工平面面布置图图。8.4.22 台座座施工时时应设置置反拱，同同时台座座应满足足沉降、抗抗倾覆和和抗滑位位移的要要求。8.5后张张拉法预预应力砼砼预制空空心板的的施工8.5.11 台座座为现浇浇C300砼，控控制平整整度和反反拱值

22、，以以保证预预制砼空空心板质质量。8.5.22 因预预制空心心板数量量较少，且且空心板板规格非非常规尺尺寸，订订做钢模模板成本本太高，故故外侧模模板用钢钢管支撑撑骨架加加木方和和胶合木木模板，第第一层支支撑为竖竖向500*1000木方方,间距距0.225m；第二层层支撑为为纵向通通长448钢管管，上下下共两道道；第三三层支撑撑为竖向向双根48钢钢管，中中对中间间距0.75mm。两侧侧模板采采用对拉拉螺杆加加固。内内模采用用订做的的充气气气囊填充充。吊车车和运梁梁车用于于移梁。侧侧模立面面图如下下：8.5.33 施工工前要对对台座、侧侧模认真真清理干干净，并并涂上隔隔离剂。8.5.44 预埋埋支

23、座调调平钢板板（3330*3300*30mmm），控控制其位位置。8.5.55 布设设底板钢钢筋，控控制保护护层厚度度，应设设一定保保护措施施，防止止其与底底板接触触造成污污染。8.5.66 波纹纹管根据据设计图图纸尺寸寸和位置置布设，定定位必须须准确可可靠，严严禁波纹纹管上浮浮。遇到到有可能能漏浆部部分应割割除、整整形和除除去两端端毛刺后后使用。施施工中发发生钢筋筋位置冲冲突，可可适当调调整位置置，但应应确保钢钢筋保护护层厚度度。8.5.77 预应应力钢绞绞线严禁禁点焊切切割，有有接头的的预应力力钢绞线线部分应应予以剔剔除。8.5.88 预应应力钢绞绞线下料料长度应应考虑工工作长度度，本工工

24、程要求求增加660cmm工作长长度，以以满足施施工要求求。8.5.99 预应应力钢绞绞线编束束时，应应逐根理理顺，绑绑扎牢固固，防止止相互缠缠绕。8.5.110 支支底模时时，用水水平仪抄抄平，隔隔离剂要要均匀，杜杜绝出现现汪油现现象。8.5.111 浇浇筑空心心板梁砼砼时应将将波纹管管管道口口封死，防防止水泥泥浆和杂杂物进入入管道，造造成堵塞塞。8.5.112 空空心板梁梁砼达到到设计强强度的885%后后，且砼砼龄期不不小于77d，方方可进行行预应力力张拉。该该工程为为两端同同时对称称张拉，并并在张拉拉施工时时人员严严禁正对对张拉钢钢束。8.5.113 若若千斤顶顶使用超超过6个个月或使使用

25、20000次次，须重重新标定定。8.5.114 张张拉前，需需提供千千斤顶标标定后的的标定报报告，根根据标定定报告上上面提供供的数值值，带入入张拉回回归方程程式：YY=AXX-B，计计算出油油压表数数Y。其其中Y为为油压表表读数MMpa；X为张张拉力KKN。AA、B由由实验室室提供，根根据千斤斤顶标定定后确定定，具体体数值详详见油油压千斤斤顶标定定报告。8.5.115 预预应力张张拉采用用两端同同时张拉拉，锚下下控制应应力为00.755fpkk=13395MMPa；钢绞线线采用s15.24，单单根预应应力钢绞绞线截面面面积1140mmm。张张拉力FF=（113955*1440*单单束管道道钢绞

26、线线数量）/1033。张拉油压表表读数表表项目AB张拉力（KKN）油压表读数数（Mppa）10%标定确定标定确定（13955*1440*单单束管道道钢绞线线数量）/1033*100%Y=AX*10%-B20%标定确定标定确定（13955*1440*单单束管道道钢绞线线数量）/1033*200%Y=AX*20%-B100%标定确定标定确定（13955*1440*单单束管道道钢绞线线数量）/1033*1000%Y=AX*1000%-BB8.5.116 张张拉分三三级进行行张拉110%、220%、1100%，预制制空心板板张拉顺顺序如下下：8.5.117 根根据设计计图纸要要求，中中板、边边板1#钢

27、束设设计伸长长量399.7mmm，22#钢束束设计伸伸长量339.22mm。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。8.5.118 空空心板梁梁封锚应应在管道道压浆完完成后尽尽快施工工。8.6后张张拉法空空心板梁梁预制施施工工艺艺流程图图台座设计制作台座安装底模钢筋骨架制安模板制作波纹管定位、锚垫板和螺旋钢筋安装以及底腹板钢筋制安波纹管制作预应力钢绞线穿束安装外模商品砼供应梁体砼浇筑（梁面抹平、拉毛）制作砼试块覆盖养护、拆除模板张拉设备标定压砼试块预应力张拉制水泥浆孔道压浆封锚、养护存放、吊装九、 预制空心板板梁运输输及安装装施工方方案9.1运输输路

28、线及及安装方方式9.1.11 安装装方式：采用两两台255T汽车车吊架设设。9.1.22 运输输路线：副桥就就近吊装装，一台台吊车架架设在FFK0+1000桥台处处，另一一台吊车车架设在在临时平平台1上上；主桥桥施工时时，先将将预制梁梁从预制制场转运运至主桥桥，一台台吊车架架设在ZZK0+1000桥台处处，另一一台吊车车架设在在临时平平台2上上。施工工便道及及架设位位置具体体详见施施工平面面布置图图。9.2汽车车吊架设设空心板板梁施工工工艺流流程图测量放样支座安装临时平台填筑运空心板梁汽车吊架设测量控制空心板梁吊装、就位预埋钢筋校正、砼面凿毛铰缝底模制安铰缝钢筋制安铰缝砼浇筑模板拆除、养护进入

29、下一道工序9.3主、副副桥吊装装顺序9.3.11 主桥桥共计中中板100片、边边板2片片，吊装装顺序如如下图：9.3.22 副桥桥共计中中板5片片、边板板2片，吊吊装顺序序如下图图：9.4空心心板梁运运输及安安装注意意事项9.3.11 吊装装前，测测量人员员放出高高程点、结结构中心心线、支支座的中中心十字字线、每每块空心心板梁的的端线和和边线，用用墨线弹弹出并标标识清楚楚。9.3.22 对现现场临时时施工平平台、运运输线路路进行压压实处理理，防止止架设过过程中基基础沉降降。9.3.33 吊装装前应对对预制空空心板梁梁进行全全面的质质量检查查，对装装运过程程中产生生的缺陷陷变形予予以矫正正，处理

30、理符合要要求后方方可使用用。9.3.44 吊装装现场专专人指挥挥，安排排车辆的的进出路路线、临临时停车车点和卸卸车顺序序。9.3.55 空心心板梁安安装时应应对称安安装，双双吊车吊吊装安装装，吊装装时要注注意吊点点均匀，避避免梁体体变形。9.3.66 就位位时必须须设专人人对线定定位，确确保安装装质量。9.4吊装装施工的的保证措措施9.4.11 汽车车吊必须须专人操操作、专专人指挥挥，严格格执行安安全操作作规程，严严禁无证证操作。9.4.22 确保保梁体无无缺陷、裂裂缝、掉掉角的现现象。9.4.33 橡胶胶支座应应有产品品合格证证，技术术性能指指标不符符合要求求，不得得使用。9.4.44 安装

31、装橡胶支支座时，支支座垫石石面应清清理干净净，并用用水灰比比不大于于0.55的1:3水泥泥砂浆抹抹平，然然后将橡橡胶支座座安装就就位、压压紧。使使其顶面面符合设设计要求求，将其其偏差控控制在88mm以以内。9.4.55 支座座中线与与支座垫垫石中线线偏差控控制在55mm以以内，支支座中线线尽可能能与梁底底预埋钢钢板中线线重合，其其最大水水平位置置偏差不不得大于于2mmm。9.4.66 吊装装完成后后，梁底底面预埋埋钢板、橡橡胶支座座与支座座垫石间间无间隙隙。十、 桥面铺装（CC50）、防防水层和和磨耗层层（C550）铺铺设施工工方案10.1桥桥面铺装装（C550）施施工工序序、步骤骤及注意意事

32、项10.1.1 桥桥面铺装装（C550）施施工工序序10.1.1.11清理工工作面测量放放样、控控制高程程、横纵纵坡桥桥面铺装装标高带带模板安安装标标高带、铰铰缝钢筋筋安装、预预埋报报监理方方验收标高带带、铰缝缝C500砼浇筑筑、振捣捣标高高带、铰铰缝模板板拆除、养养护清清理桥面面测量量放样、中中线控制制桥面面铺装钢钢筋安装装报监监理方验验收桥桥面铺装装砼C550浇筑筑、振捣捣收面面、横向向拉毛、养养护进进入下一一道工序序。10.1.2 桥桥面铺装装（C550）施施工步骤骤及注意意事项10.1.2.11测量放放样出桥桥面左右右两侧往往桥中方方向1.0米位位置坐标标和高程程。桥面面标高带带宽1.

33、0米，长长为桥长长长度，左左右各一一条。该该标高带带可以作作为后续续桥面施施工的施施工平台台和振捣捣梁轨道道。10.1.2.22 支设设标高带带内外侧侧模板，并并进行加加固，特特别是外外侧模板板，需用用铁丝在在模板端端拧紧，一一端固定定在预埋埋的防撞撞护栏钢钢筋上面面，防止止漏浆。10.1.2.33 支设设铰缝模模板，采采用吊模模并加固固。铰缝缝钢筋事事先做成成整体，再再整体放放进铰缝缝内，控控制保护护层厚度度。10.1.2.44 绑扎扎标高带带钢筋，横横向钢筋筋预留一一定的搭搭接长度度（焊接接5d或或绑扎搭搭接长度度不小于于25dd且不小小于255cm）。10.1.2.55 浇筑筑铰缝和和标

34、高带带混凝土土，振捣捣密实，并并收面和和横向拉拉毛。10.1.2.66 待铰铰缝砼达达到255Mpaa（即砼砼强度的的50%），拆拆除其模模板，用用人工凿凿除其表表面松散散层，并并用清水水冲洗干干净。10.1.2.77 测量量放样出出桥面设设计中心心线，控控制其110cmm桥面铺铺装设计计顶高程程，按照照设计和和规范要要求绑扎扎和焊接接桥面铺铺装钢筋筋网，并并焊接和和安装纵纵向调平平钢筋骨骨架（轨轨道），预预留出桥桥台伸缩缩缝位置置，并支支设模板板隔开。10.1.2.88 安装装并架设设好振捣捣梁，提提前准备备好浇筑筑工具和和养护措措施。10.1.2.99 砼坍坍落度控控制在11802000m

35、m之之间，浇浇筑应连连续浇筑筑，一次次成形。浇浇筑方式式采用臂臂架泵浇浇筑，浇浇筑方向向从Z11往Z00、F11往F00方向浇浇筑。浇浇筑时，砼砼应均匀匀摊铺，控控制砼虚虚铺厚度度，控制制桥面顶顶高程喝喝横纵坡坡，防止止砼高低低不平。10.1.2.110 振振捣梁应应反复振振捣两次次，前进进振捣，后后退时不不能振捣捣，不能能振捣的的地方采采用插入入式振捣捣器振捣捣，并人人工收面面和横向向拉毛。10.1.2.111 浇浇筑完成成后，待待初凝后后及时洒洒水养护护并覆盖盖。养护护时间不不低于77d。10.2防防水层和和磨耗层层（C550）施施工工序序、步骤骤及注意意事项10.2.1 防防水层和和磨耗

36、层层（C550）施施工工序序10.2.1.11 防撞撞护栏结结构成形形后清清理桥面面测量量放样、控控制高程程、横纵纵坡喷喷洒防水水层磨磨耗层（CC50）铺铺设、振振捣收收面、横横向拉毛毛、养护护。10.2.2 防防水层和和磨耗层层（C550）施施工步骤骤及注意意事项10.2.2.11 清理理桥面，凿凿除松散散层，并并用清水水冲洗干干净。测测量放样样出桥面面设计中中心线，控控制桥面面最终55cm磨磨耗层设设计顶高高程，钻钻孔打入入高程控控制用的的钢筋并并焊接成成振动梁梁轨道。预预留出两两端桥台台伸缩缝缝位置，并并支设模模板隔开开。10.2.2.22 均匀匀喷洒防防水层，随随后用臂臂架泵铺铺设C5

37、50磨耗耗层。砼砼坍落度度控制在在18002000mmm之间，浇浇筑方向向从Z11往Z00、F11往F00方向浇浇筑，砼砼浇筑应应连续浇浇筑，一一次成形形。浇筑筑时，砼砼应均匀匀摊铺，控控制砼虚虚铺厚度度，控制制桥面顶顶高程喝喝横纵坡坡，防止止砼高低低不平。10.2.2.33 不能能振捣的的地方采采用插入入式振捣捣器振捣捣，并人人工收面面和横向向拉毛。10.2.2.44 浇筑筑完成后后，待初初凝后及及时洒水水养护并并覆盖。养养护时间间不低于于7d。十一、 防撞护栏施施工方案案11.1防防撞护栏栏施工工工序11.1.1 测测量放样样钢筋筋绑扎报监理理方验收收安装装定型钢钢模、定定位、加加固报报监

38、理方方验收浇筑砼砼、收面面压光拆除模模板、修修整、养养护。11.2防防撞护栏栏施工步步骤及注注意事项项11.2.1 测测量放样样出防撞撞护栏内内侧边线线，按照照设计及及规范要要求绑扎扎钢筋，控控制钢筋筋间距和和砼保护护层厚度度。11.2.2 模模板采用用定型钢钢模，钢钢模安装装采用人人工和006型装装载机配配合安装装。安装装时，对对钢模进进行打磨磨和刷油油，禁止止刷废柴柴油，拧拧紧螺栓栓，有缝缝隙的地地方用泡泡沫胶填填塞，防防止浇筑筑砼模板板漏浆。调调整好模模板内侧侧和模板板顶线型型，浇筑筑前对模模板和砼砼面进行行洒水湿湿润。11.2.3 砼砼坍落度度控制在在18002000mmm之间，浇浇筑

39、从ZZ1往ZZ0、FF1往FF0方向向浇筑，连连续浇筑筑，插入入式振捣捣器振捣捣密实。11.2.4 振振捣移动动间距不不超过振振捣器作作用半径径的1.5倍，每每一处振振捣完毕毕后应边边振捣边边徐徐提提出振捣捣棒，每每一处振振捣部位位振捣至至混凝土土密实为为止，密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面平坦坦泛浆。为为避免振振捣棒碰碰撞模板板，与模模板保持持5-110cmm的距离离。11.2.5 当当砼不沾沾模板且且不破坏坏结构时时，及时时拆除模模板，在在砼面完完全干燥燥前抹干干水泥进进行修整整、打磨磨。11.2.6 洒洒水养护护，养护护时间不不低于77d。十二、 伸缩缝施工

40、工方案12.1伸伸缩缝施施工工序序及材料料的选择择12.1.1 伸伸缩缝施施工工序序：测量量放样伸缩缝缝缝槽两两边弹墨墨线修整整清理理缝槽测量放放样焊焊定位112#槽槽钢、控控制高程程吊装装伸缩缝缝安装装钢筋支设模模板浇浇筑钢纤纤维砼、收收面压光光打磨磨、养护护割除除限位钢钢板并磨磨平安安装橡胶胶止水带带。12.1.2 本本工程伸伸缩缝采采用的是是GQFF-Z型型D600伸缩缝缝，主、副副桥共计计4条，分分别为主主桥2条条，每条条长度118.00米；副副桥2条条，每条条长度99.255米。12.1.3 为为便于伸伸缩缝运运输至现现场，和和生产厂厂家沟通通，主桥桥18.0米的的伸缩缝缝宜做成成4

41、条，每每条长44.5米米。副桥桥9.225米的的伸缩缝缝宜做成成2条，每每条长44.6225米。12.2伸伸缩缝施施工步骤骤及注意意事项 12.2.1 伸伸缩缝安安装前，应应用墨线线弹出缝缝槽两边边边线，并并用切割割机切除除1.00cm左左右的缝缝，凿除除多余部部分，并并用清水水冲洗干干净。12.2.2 测测量放样样出伸缩缩缝设计计高程，事事先在伸伸缩缝顶顶面焊112#槽槽钢，垂垂直于伸伸缩缝方方向，安安装时用用靠尺检检查，测测量控制制伸缩缝缝横坡和和纵坡。如如下图所所示：12.2.3 按按照设计计及规范范要求安安装伸缩缩缝钢筋筋，绑扎扎和焊接接牢固。12.2.4 支支设伸缩缩缝模板板，伸缩缩

42、缝两块块Z型钢钢材之间间的缝隙隙须用两两块模板板隔开，用用泡沫胶胶填塞模模板缝隙隙，伸缩缩缝钢板板缝用透透明胶布布张贴严严实。12.2.5 伸伸缩缝砼砼采用CC50钢钢纤维，初初凝时间间比较短短，浇筑筑砼时应应尽快、连连续的浇浇筑，坍坍落度控控制在11802000mm之之间。12.2.6 砼砼浇筑时时，须振振捣密实实，振捣捣勿触碰碰模板，防防止爆模模或漏浆浆，便于于橡胶止止水带顺顺利安装装。12.2.7 砼砼初凝前前应二次次收面，终终凝后进进行砼表表面打磨磨。12.2.8 及及时拆除除模板，终终凝后割割除伸缩缩缝限位位钢板并并磨平。12.2.9 清清理伸缩缩缝止水水带槽口口，安装装橡胶止止水带

43、。12.2.10 洒水养养护，养养护时间间不低于于7d。十三、 保证工期的的措施13.1组组织实施施13.1.1 实实行项目目经理负负责制，项项目部内内设置强强有力的的工程管管理系统统，实施施工程的的全面宏宏观管理理。13.1.2 进进场施工工队伍，建建立健全全的队长长负责制制，强化化一线组组织领导导和指挥挥。13.1.3 制制定详细细、科学学合理的的施工作作业计划划，实现现计划节节点任务务的最终终时间目目标。13.1.4 在在人、财财、物上上确保工工程的施施工需要要。13.2劳劳动管理理措施13.2.1 加加强用工工的计划划性，实实行定额额用工。13.2.2 加加强劳动动定额管管理，确确保定

44、额额水平完完成。13.2.3 组组织好昼昼夜施工工，做到到各工序序连续施施工。13.2.4 领领导跟班班作业，及及时发现现并解决决问题。13.2.5 发发扬艰苦苦奋斗的的作风，节节假日保保证照常常施工。13.3技技术保证证措施13.3.1 优优化施工工组织设设计，做做到科学学施工。信信息反馈馈及时，适适时调整整和优化化施工计计划，确确保工序序按时或或提前完完成。13.3.2 组组织好一一条龙的的施工作作业线，保保证一环环扣一环环的施工工工序。13.3.3 发发挥技术术管理的的保障作作用，细细审核、严严交底、勤勤检查、抓抓落实。当当遇到难难度较大大或一时时解决不不了的技技术问题题，积极极会同甲甲方、设设计和监监理单位位共同研研究解决决方案。13.3.4 深深入一线线跟班作作业，及及时搞好好技术交交底，并并做到发发现问题