某市体育馆网架施工组织设计47578.docx

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1、阜阳市体育馆网架工程施工组织设设计文件编号：FYHH-20111/00112编制日期：20111年1月版本号：110.00编制单位：中建六六局地址：天津津市编制人：晏晏鹏审核人：晏晏莹目 录录一、编制依依据二、概况三、总体部部署3.1 组组织机构构、职责责及管理理人员配配置3.2 翻翻样、制制作、安安装的总总体安排排3.3 劳劳动力安安排四、工程质质量控制制体系与与保证措措施4.1 质质量管理理组织机机构及其其要求4.2 原原材料质质量保证证措施4.3 加加工过程程质量保保证措施施4.4 安安装过程程质量保保证措施施五、层面网网架加工工制作及及技术措措施5.1 加加工制作作管理体体系5.2 网

2、网架结构构制作加加工工艺艺及技术术措施5.3 焊焊接工艺艺及焊接接工艺评评定方案案（含现现场工地地焊接）5.4 网网架钢架架制作及及检验过过程5.5 生生产制作作的质量量保证措措施六、运输及及材料进进场计划划七、现场施施工安装装7.1 准准备工作作7.2 工工作平台台搭设要要求及安安装部署署7.3 网网架安装装7.4 防防腐防火火涂装7.5钢檩檩条安装装7.6屋面面板安装装7.7钢梁梁安装7.8屋面面板安装装八、安全、文文明管理理体系和和施工保保证措施施九、工期保保证措施施9.1工期期保证的的措施9.2冬、雨雨季施工工保护措措施9.3高、低低温季施施工保护护措施附录：1、生产主主要制造造设备清

3、清单2、施工机机械配备备计划表表3、施工进进度计划划一、编制依依据：碳素结构构钢GB 700088低合金高高强度结结构钢GB/T 1599194钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副GB/T366323633395钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓GGB/TT 11228891碳钢焊条条GGB/TT 55117795低合金结结构钢焊焊条GB/T 5111895碳素钢埋埋弧焊用用焊剂GB 5229399钢结构防防火涂料料应用技技术规范范CCEC 244压型金属属板设计计施工规规程YBJJ 2216钢结构高高强度螺螺栓连接接设计、施施工及验验收规程程JJCJ 82291建筑钢结结构焊接接技术规规程

4、JGJJ 88120002涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GGB 8922388工业建筑筑防腐蚀蚀设计规规范GB550044695建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GB550211281冷弯内卷卷边槽钢钢GGB 6722386钢结构工工程施工工质量验验收规范范GGB 550200520001网架结构构设计与与施工规规程JGJJ7-991网架结构构工程质质量检验验评定标标准JGJJ78-91二、工程概概况：本工程为阜阜阳市体体育馆网网架工程程。建筑面积：500000平平米总包单位：武汉建建工监理单位：天津港港保税区区中天建建设咨询询管理有有限公司司体育馆网架架屋面主主体结构构为普通通

5、钢网架架，正放放四角锥锥型，下下弦支撑撑，钢网网架投影影面积为为58448m2，屋面面采用上上板0.53mmm，下下板0.4766mm，聚聚苯755mm厚厚的厚复复合彩钢钢板,依依据设计计方案，钢钢网架（上上弦恒荷荷载0.30KKN/ m2，活活荷载00.5KKN/ m2，下下弦恒荷荷载0.20KKN/ m2，基基本风荷荷载0.3 KKN/ m2，基基本雪压压0.55 KNN/ mm2.有有组织排排水。抗抗震要求求6度。1、钢管：选用GGB700088的QQ2355B钢，采采用高频频焊管。主主要规格格有：603.55、703.77588.54、11444、14004、15996。2、高强螺螺栓

6、：选选用GBB3077788中的的40CCr或220MnnTiBB，等级级符合GGB/TT169939。3、钢球：选用GGB6999中的的45#钢。4、封板、锥锥头：选选用GBB700088中的的A3钢钢，钢管管直径大大于或等等于755时采用用锥头。5、套筒：选用445#钢钢。6、焊条：选用EE43焊条条。以上材料具具体规格格、数量量、吨位位等详见见施工图图中材料料表中说说明。三 、总体体部署：3.1 组组织机构构、职责责及管理理人员配配置根据本工程程的特点点，由项项目经理理负责施施工现场场的各项项工作。项目经理现场项目经理部工程部（技术工程师）网架安装队长脚手架搭设队长综合部质安室3.2、翻

7、翻样、制制作、安安装的总总体安排排：从设计方案案图到生生产制作作加工图图和安装装施工图图的转换换过程由由公司设设计院完完成，翻翻样工作作质量直直接关系系到生产产制作、质质量控制制、安装装施工进进度和质质量，须须严格控控制。为了加快进进度，便便于管理理和安装装的流水水施工。本本工程将将按工程程项目结结构部位位划流水水段，按按工程的的部位分分项进行行翻样、生生产、运运输和安安装。这这样划分分主要是是为了尽尽可能保保持各部部分结构构的整体体性，使使各流水水段工程程量明确确，有利利于加快快加工和和安装的的进度以以及满足足施工人人员的工工作面和和施工机机械的充充分利用用。翻样：本本工程翻翻样工作作由技术

8、术部负责责安排，翻翻样工作作计划由由9人负责责完成，翻翻样工作作必须做做到认真真、仔细细。翻样样后图纸纸要由技技术部派派一技术术工程师师进行审审核、校校对，并并由技术术、质量量、生产产等部门门的有关关人员进进行审核核、设计计，翻祥祥时间为为9天完成成。生产制作作：厂内内生产制制作过程程为下料料（钢管管、钢板板、圆钢钢）坡口（钢钢管）锻压压（球、封封板、锥锥头、套套筒）金属属加工组装装定位点点焊二氧化化碳保证证全自动动环焊（支支座、支支托、杆杆件、半半自动二二氧化碳碳保护焊焊）表面抛抛丸除锈锈、喷漆漆编号号包装装进仓仓堆放，我我公司将将根据现现场安装装的需要要来合理理组织生生产计划划，本着着先安

9、装装先生产产的原则则将依次次进行制制作。公司将以IISO990011：20000标标准为依依据对厂厂内的生生产制作作进行质质量控制制，以国国家网网架结构构设计与与施工规规程（JJGJ77-911），钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范为依依据进行行加工制制作，以以网架架结构工工程质量量检验评评定标准准（JJGJ778-991）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范为依依据进行行检验验验收，结结合企业业内控标标准和工工艺规程程对产品品制作过过程进行行生产质质量控制制。质量量保证能能力从管管理体制制技术规规范、工工艺规程程等建立立了一整整套的质质量保证证体系，质质量保证证能力基基本达到到一流水水平。

10、厂内的生产产制作及及质量控控制具体体由生产产计划部部与质量量管理部部来统一一安排，确确保生产产安排科科学、合合理，质质量得到到保证。厂厂内的生生产制作作计划110天内内完成（包包括生产产翻样时时间）安装：由由于网架架工程整整体性强强，本工工程为单单体网架架、网架架高度适适中，根根据现场场的实际际情况宜宜D-EE-F轴轴为脚手手架。安安装的次次序暂定定为从DD-E-F轴线线开始向向A轴线线和J轴轴线两边边开始空空中散装装。待网网架安装装安装到到一定阶阶段后，即即可立即即进行涂涂装等工工程，具具体由项项目经理理根据现现场情况况统一安安排。网网架总的的安装时时间不超超过 440 天，具具体详见见施工

11、进进度计划划表。3.3、劳劳动力安安排：具体现场投投入的劳劳动力安安排如下下：名 称人 数项目经理1人工程部5人质安部3人网架安装组组55人合 计64人（说明：以以上每组组人数为为计划安安排数，每每组人员员可由项项目经理理、队长长、组长长根据需需要灵活活安排，又又以上人人数为总总体合计计数，由由于各安安装时段段工序的的不同，人人数会有有适当的的增减，实实际现场场人数会会少于664人）。四、工程质质量控制制体系与与保证措措施：为了保证工工程质量量，必须须做好如如下几项项工作：1、完善的的管理组组织和职职责；2、合理的的管理、技技术作业业人员以以及合理理的配置置3、先进的的加工设设备和完完善的检检

12、测手段段；4、加工图图质量的的保证；5、原材料料质量的的保证；6、零部件件加工及及组装质质量的保保证；7、安装过过程质量量的保证证；8、优良的的售后服服务；9、完善的的质量管管理体系系，针对对上述内内容分别别进行以以下叙述述。 质量管理理组织机机构及其其要求本公司以IISO990011：20000标标准为依依据组织织质量保保证体系系，于119988年初通通过ISSO90002质质量体系系认证，119988年底和和19999年底底二度通通过质量量体系年年度复审审，20000年年又通过过了ISSO90001质质量体系系认证，质质量保证证体系得得到了不不断的完完善和提提高。本公司ISSO90001质

13、质量体系系的基础础上再作作质量管管理的进进一步的的加强，确确保产品品质量达达到招标标文件要要求的质质量等级级直至超超过，具具体措施施如下：4.1加工工制作质质量保证证组织机机构主要工作人人员质量量职责工程总指挥项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺读者设计，工艺文件编制工艺贯彻，文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总

14、包、设计、监理等的联系、协调、服务等生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制设计及工艺负责人(项目总工程师)材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负责人电焊负责人质安负责人业务

15、负责人4.2、原原材料质质量保证证措施：材料名称检 验 内内 容检验方法和和手段检验依据钢材质保材料对照采购文文件采用用标准、数数量、规规格、型型号及质质量指标标采购标准外观损伤结疤、发纹纹、铁皮皮、麻点点、压痕痕、刮伤伤宏观检查、目目测判断断相应标准裂纹、夹杂杂、分层层、气泡泡宏观检查，机机械仪器器检查，如如超声波波探仿仪仪，磨光光机、晶晶向分析析仪相应标准化验C、SI、MMN、PP、S、VVNB、TII、AII锰磷硅微机机数显自自动分析析仪、电电脑数量量碳硫自自动分析析仪、光光普分析析仪、常常规技术术分析相应标准及及规范机械性能屈服强度、破破坏强度度、伸长长率万能液压试试验机进进行拉伸伸试

16、验相应标准及规范冲击功冲击试验机机弯曲试验万能液压试试验机及及应变仪仪厚板（钢板板壁厚超超过300MM）的的Z向性性能试验验电焊、拉伸伸、采用用万能液液压试验验机焊接性能，加加工工艺艺笥焊接工艺评评定，晶晶向分析析仪几何尺寸直尺、卷尺尺、游标标术尺、样样板相应标准及及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几几何尺寸寸目测、螺纹纹规、游游标卡尺尺相应标准机械性能屈服强度破破坏强度度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度针针相应标准扭矩系数轴力机、应应变仪、传传感器、拉拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号号、生产产日期、外外观采用用标准、质质保书、合合格证对照采购文文件及标标准检查查采购文件、相相

17、应的标标准及规规范焊接工艺评评定拉力试验机机、探伤伤仪、晶晶向分析析仪涂料生产日期、品品种、合合格证、权权威部门门鉴定报报告、外外观对照采购文文件及标标准检查查采购文件、00相应的的标准及及规范工艺性能试试验附着力试验验、涂层层测厚仪仪焊接质保书、湿湿度相应标准气体质保书、纯纯度相应标准4.3 、加加工过程程质量保保证措施施针对本工程程，集团团质管部部将成立立本项目目质量保保证小组组，具体体由质管管部经理理亲自任任组长，针针对工程程的特殊殊性，本本公司应应加强工工程的质质量管理理和检验验力度，质质量小组组将工程程主要控控制点如如加工图图，材料料及节点点试验、杆杆件及节节点试验验、杆件件加工、网

18、网架组装装和拼装装、电焊焊等进行行严格控控制，严严格做到到未经检检验合格格不转序序，同时时对关键键岗位增增强检测测人员工工并使其其职责明明确。工厂内检测测人员配配备主要要见下表表：专职检测人人员数量检 测 内内 容仓库检验员员3外观几何尺尺寸、质质保书检检查化验3原材料化学学分析机械性能试试验4原材料、节节点及成成品试验验测量人员4定位、测量量、控制制探伤人员8焊缝检测质检科专职职监督检检验员6从原材料到到成品的的抽查及及签发成成品出厂厂合格证车间专职检检验员12厂内检验、控控制检验工作必必须按招招标文件件要求及及公司作作业指导导书和检检验规程程执行，制制作加工工时应做做到操作作人员自自检、专

19、专职检验验人员专专检、监监督检验验人员巡巡检，未未经检验验合格不不得转序序。对规规定的焊焊缝、节节点应按按规定进进行探伤伤检验，破破坏性试试验及必必要的其其他试验验，对下下料及加加工零部部件用样样板、钢钢卷尺、直直尺、游游标卡尺尺等检验验，各主主要过程程检验内内容和检检验手段段如下：1、钢板下下料：主主要检查查其几何何尺寸、形形状位置置、切割割面等，主主要采用用钢卷尺尺、样板板、游标标卡尺、直直尺、角角尺等检检验，检检验后做做上编号号标识。2、网架组组装：主主要采用用自制专专用胎模模控制。主主要检查查腹板、翼翼板的螺螺旋曲面面形状、外外观、长长度、宽宽度、曲曲率、剖剖口、焊焊缝。采采用样板板、

20、直尺尺、角度度尺、探探伤仪，整整体预拼拼装时采采用经纬纬仪和全全站仪测测量控制制。3、杆件加加工：主主要检查查其长度度、外观观、曲率率、剖口口，采用用直尺、平平板、样样板、角角度尺、钢钢卷尺等等检验，检检验后进进行编号号标识。4、电焊：严格按按焊接工工艺文件件执行，在在电焊过过程中做做到检验验员、探探伤人员员不离岗岗，严格格按标准准要求（环环境、参参数、质质量标准准、检验验要求和和内容）进进行严格格控制。5、试验：节点、焊焊缝等必必要的试试验（包包括破坏坏性试验验）由检检测中心心负责，严严格按标标准要求求取样和和检测。6、除锈、涂涂装：主主要检查查除锈等等级、表表面清理理，涂装装质量：采用除除

21、锈样板板、自测测，油漆漆测厚仪仪等检查查，确保保满足规规定要求求。4.4 、安安装过程程质量保保证措施施质量目标：确保优优良工程程建立健全质质量保证证管理机机构，推推行ISSO90000标标准质量量管理体体系。我我公司是是于19998年年通过IISO990000质量体体系认证证，于119999年通过过复审的的具有一一级资质质的施工工企业，我我单位将将在本工工程项目目推行IISO990000标准质质量保证证体系，制制定施施工组织织设计和和项目质质量保证证计划、质质量记录录等质质量体系系文件，在在质量目目标、基基本的质质量职责责、合同同评审、文文件控制制、物质质采购的的管理、施施工过程程控制、检检

22、验和试试验物质质的贮存存的搬运运、标识识和可追追溯性、工工程成品品保护、培培训、质质量审核核、质量量记录、统统计技术术与选定定等与质质量有关关的各个个方面，遵遵照规范范与工程程质量有有关的工工程的具具体做法法。同时时，本项项目建立立一个由由项目经经理领导导的质量量保证机机构，形形成一个个整体的的项目质质量控制制网络，并并使工程程质量处处于有效效的监督督和控制制状态。4.4.11、现场场施工过过程中控控制质量量的守则则1、订立安安装质量量责任制制，对施施工及管管理人员员进行技技术、质质量交流流。2、对施工工组织设设计进行行交底，对对施工中中的关键键质量问问题进行行探讨并并提出解解决办法法，订出出

23、作业指指导书。3、对到工工地的原原材料、零零部件进进行保护护和保管管，以防防损伤。4、检验人人员应严严格把关关，施工工、质量量人员在在安装初初期勤指指导，多多督促。5、严格按按规定要要求进行行检查，试试验。6、对编号号、包装装、堆放放进行规规划，应应做到编编号准确确，包装装完好，堆堆放合理理，标识识明确。7、装卸：为确保保运输过过程安全全、可靠靠，应派派人监督督装卸货货物，严严格要求求吊装合合理，堆堆放整齐齐，不允允许自由由卸货，不不允许在在污泥和和低洼积积水地堆堆放。8、要对质质量员、检检验员提提出严格格要求，并并要对队队长、施施工员、安安装工人人进行质质量教育育，共同同承担安安装质量量。9

24、、现场质质量员、检检测人员员应与安安装队伍伍一道工工作；随随时检验验，不离离岗，同同时对现现场货物物装卸，堆堆放进行行质量管管理。10、质量量工程师师应及时时汇集整整理有关关检验记记录资料料和有关关质量资资料，以以便及时时提供监监理人员员。11、生产产和安装装过程严严格行使使质量否否决权，不不经检验验不转达达序，不不合格品品不转序序。12、现场场出现问问题不擅擅自处理理，应由由质量工工程师会会同有关关专家和和技术人人员处理理。13、每道道工序安安装前由由施工员员和质量量员进行行技术质质量交底底，务使使施工人人员和安安装人员员领会要要领。14、经纬纬仪、水水准仪、钢钢卷尺等等测量手手段应配配备完

25、善善，由质质量工程程师负责责并保管管。15、各部部门、各各生产人人员都应应对本工工程质量量负责，对对产生的的每种质质量问题题，都应应有相对对的纠正正措施和和经济处处罚措施施。A、不按程程序文件件、作业业指导书书（工艺艺文件）操操作的，每每发现一一次扣罚罚10-1000元。B、每出现现一次不不合格，应应对责任任人员扣扣罚5-20元元。C、检验员员失职一一次，扣扣罚当月月资金的的20%。D、技术及及管理人人员每失失职一次次，应扣扣罚造成成损失的的1%-5%，经经济损失失额由财财务部核核算。4.4.22、 施施工过程程中的质质量控制制加强施施工工艺艺管理，保保证工艺艺过程的的先进、合合理和相相对稳定

26、定，以减减少和预预防质量量事故、次次品的发发生。坚持质质量检查查与验收收制度，严严格执行行“三检制制”，上道道工序不不合格不不得进入入下道工工序施工工，对于于质量容容易波动动、容易易产生质质量通病病或工程程质量影影响比较较大的部部位和环环节加强强预检、中中间检和和技术复复核工作作，以保保证工程程质量。做好各各工序或或成品保保护，下下道工序序的操作作者即为为上道工工序的成成品保护护者，后后续工序序不得以以任何借借口损坏坏前一道道工序的的产品。及时准准备地收收集质量量保证原原始资料料，并作作好文件件归档工工作，为为整个工工程积累累原始准准确的质质量档案案，各类类资料的的整理和和施工进进度同步步。五

27、、屋面网网架加工工制作及及技术措措施5.1加工工制作管管理体系系工厂加工制制作在总总经理赵赵敦实的的领导下下，由项项目总指指挥对网网架公司司、钢结结构公司司、板材材公司等等进行综综合协调调和控制制，各专专业部门门和下属属专业加加工公司司根据综综合计划划按工艺艺特点对对钢结构构、网架架进行加加工制作作，具体体由各专专业车间间完成加加工任务务，主要要单位职职责如下下：设计所工程的的深化设设计和加加工图设设计技术部负责工工艺设计计和施工工组织设设计供应部负责原原材料供供应质管部负责质质量管理理，检验验和试验验综合计划部部负责责综合协协调和总总体进度度控制钢结构公司司相关关构件加加工网架公司负责责网架

28、的的加工5.2 网网架结构构制作加加工工艺艺及技术术措施5.2.11 网架架结构零零部件加加工工艺艺规程1、杆件A、由钢管管与锥头头或封板板（锥头头或封板板内装高高强度螺螺栓）组组成。B、制作按按下述工工艺过程程进行：钢管采购检验材材质、规规格、表表面质量量下料、开开坡口与封板板或锥头头组装点点焊正式焊焊接杆件尺尺寸及焊焊接质量量检验抛丸除除锈处理理涂装。C、钢管下下料及坡坡口采用用Q13319-1A及及QZ111-11635000自动动管子切切割机床床一次完完成。D、杆件组组装点焊焊：按翻翻样图规规定取配配对的钢钢管、锥锥头或封封板以及及高强螺螺栓采用用在胎具具上组装装点焊。E、杆件连连接焊

29、接接采用NNZC-25000全自动动二氧化化碳气体体保护焊焊。确保保气体流流量、气气压。F、连接焊焊缝与钢钢管等强强以上，焊焊丝采用用ER449-11。G、杆件施施焊应按按GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范和和JGJJ81-20002建建筑钢结结构焊接接技术规规程规规定执行行。H、在Z0062全全自动杆杆件抛丸丸锈机上上进行杆杆件势丸丸除锈，合合格后进进行表面面涂装。2、螺栓球球A、螺栓球球按下述述工艺过过程进行行圆钢下料锻造球球坯正火处处理加工工工艺孔及及其平面面加工各各螺栓孔孔及平面面打印加加工号、球球号除锈处处理防腐处处理。B、圆钢下下料采用用锯床下下料，

30、还还料相对对高度HH/D为为2-22.5，禁禁用气割割。C、锻造球球坯采用用胎模锻锻，锻造造温度在在12000-11150下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于8850，锻造造设备采采用空气气锤或压压力机。锻锻造后，在在空气中中自然正正火处理理。D、螺纹孔孔及平面面加工应应按下述述工艺过过程进行行；劈平平面钻螺纹纹底孔孔口倒倒角丝锥攻攻螺纹。E、螺纹孔孔加工在在车床上上配以专专用工装装，螺纹纹孔与平平面一次次装夹加加工。F、在工艺艺孔平面面上打印印球号、加加工工号号。G、按设计计要求进进行防腐腐处理。3、封板A、封板的的加工按按下述工工艺过程程进行，圆圆钢下料料机械加加工。B、封板下下料

31、采用用锯床下下料。C、按封板板标准图图在车床床上加工工。4、锥头A、锥头的的加工按按下述工工艺过程程进行：圆钢下下料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工。B、圆钢下下料采用用锯床下下料。C、锥头锻锻造毛坯坯采用压压力机胎胎模锻造造，锻造造温度在在12000-11150下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度不不低于8850，锻造造后在空空气中自自然正火火处理。5、套筒A、套筒制制作按下下述工艺艺过程进进行，圆圆料胎模锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工防腐处处理（除除锈）。B、圆钢下下料采用用锯床下下料。C、用压力力机胎模模锻造毛毛坯，锻锻造温度度在12200-11150下保温温，使温温度均匀匀，终锻

32、锻温度不不低于8850，锻造造后在空空气中自自然正火火处理。D、按套筒筒标准图图要求车车加工。E、根据设设计要求求进行除除锈处理理6、支座A、支座加加工按下下述工艺艺过程进进行：支支座的肋肋板和底底板下料料支座底底板钻孔孔支座肋肋板与底底板，肋肋板与肋肋板、肋肋板与球球的组装装焊接防腐前前处理（除除锈）防腐处处理（涂涂装）。B、支座的的肋板和和底板的的下料采采用上海海伊萨（德德国）EEXA-5000余电脑脑自动钢钢板切割割机下料料。C、支座底底板采用用日本PPLM-16000L数数字平面面钻床和和摇臂钻钻床加工工。D、肋板与与底板、肋肋板与肋肋板的焊焊接采用用CO22气体保保护焊或或手工电电弧

33、焊焊焊接。焊焊接材料料为焊丝丝：为EER499-1，焊焊条E443033。肋板板与焊接接球或螺螺栓球的的焊接采采用手工工电弧焊焊，选用用E50016电电焊条焊焊接，焊焊接前预预热处理理，然后后分层焊焊接，要要求焊缝缝保温缓缓冷。E、按设计计要求进进行防腐腐前处理理和防腐腐处理。7、支托A、支托加加工按下下述工艺艺过程进进行，支支托管及及支托板板下料焊接。B、支托管管下料采采用管子子切割机机下料。C、支托管管与支托托板的连连接采用用E43303手手工电弧弧焊接。8、抛丸除除锈及涂涂装本工程所有有杆件采采用青岛岛Z0662全自自动抛丸丸除锈机机除锈，球球及其他他零部件件将采用用美国潘潘邦公司司提供

34、的的BP-98-ES-184488型抛抛丸除锈锈机进行行表面处处理，除除锈等级级应达到到SA22级，势势丸除锈锈后6小小时内应应进行底底漆喷涂涂防锈，喷喷涂将采采用固瑞瑞克高压压无气喷喷涂机喷喷涂。涂涂装的工工艺应按按照作业业指导书书和相应应品种的的油漆的的使用说说明书进进行作业业，涂装装时的环环境测试试和温度度由温湿湿度计控控制，涂涂装的厚厚度由干干湿膜测测厚仪控控制。底底漆应留留出组装装焊接位位置。5.3. 焊接本工程厂内内焊接，焊焊接主要要采用CCO2保焊焊焊接，部部分底层层及无法法采用CCO2气保焊焊的部份份则采用用手工弧弧焊，焊焊接及焊焊接工艺艺及技术术措施详详见本章章节第55.4条

35、条。5.4、焊焊接工艺艺及焊接接工艺评评定方案案（含现现场工地地焊接）5.4.11 焊焊接工艺艺规程5.4.11.1 焊工工1、参加该该工程焊焊接的焊焊工应持持有行业业指定部部门颁发发的焊工工合格证证书。严严格持上上岗从事事与其证证书等级级相应的的焊接工工作，并并得到甲甲方的认认可。2、重要结结构装配配定位焊焊时，应应由特定定位焊工工资格证证的焊工工进行操操作。3、持证焊焊工无论论其原因因如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工在上上岗前应应重新进进行资格格考试。4、焊工考考核管理理由质管管部归口口。5.4.11.2 焊接工工艺方法法及焊接接设备1、本钢结结构网架架工程焊焊

36、接用手手工电弧弧焊、CCO2气体保保护自动动和半自自动焊等等焊接工工艺方法法。2、为保证证钢结构构工程具具有优良良的焊接接质量，本本工程施施工使用用的主要要焊接设设备有：直流手手工电弧弧焊机，交交流手工工电弧焊焊焊机，CCO2气体保保护自动动物半自自动焊机机（美国国林肯及及松下公公司产），焊焊接材料料烘培设设备及焊焊条保温温筒，钢钢板采用用上海伊伊萨切割割机、日日本产铣铣边剖口口机，网网架杆件件采用自自动切割割口机下下料。5.5 网网架制作作及检验验过程本工程网架架制作的的零部件件主要有有螺栓球球、杆件件、套筒筒、封板板、锥头头、支座座、支托托，其制制作、检检验过程程详见后后面附录录部分。5.

37、5.11 螺栓栓球：由45#钢钢经模锻锻工艺孔孔加工编号腹杆及及弦杆螺螺孔加工工涂装包装。螺螺栓球的的主要检检测控制制有：A、过浇、裂裂纹：用用放大镜镜和磁粉粉控伤检检验。B、螺栓质质量：应应达到66H级，采采用标准准螺纹规规检验。C、螺纹强强度及螺螺栓球强强度：采采用高强强螺栓配配合用拉拉力试验验机检验验，按6600只只为一批批，每批批取3只只。D、允许偏偏差项目目的检查查以上项目除除强度试试验经外外均为全全检、螺螺栓球采采用铁桶桶或铁箱箱包装。E、允许偏偏差项目目的检验验长度：允许许偏差1mmm。轴线不平直直度：允允许偏差差L/110000，且不不大于55mm。杆件左端面面与轴线线垂真度度

38、：允许许偏差为为端头面面半径的的0.55%杆件钢管架架捆装装装运，以以利搬运运、堆放放、保管管。5.5.22封板、锥锥头、套套筒封板、锥头头、套筒筒均为机机加工堆堆部件，其其主要过过程锻压压金属加加工，其其主要检检验控制制的内容容有：A、过烧、裂裂纹、氧氧化皮等等外观缺缺陷，用用放大镜镜等采用用10%数量抽抽查。B 、套筒筒按5压力承承载试验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力力）试验验。C、允许偏偏差项目目的检验验项次项 目允许偏差（mmm）检验方法1封板、锥头头孔径+0.5用游标卡尺尺检查2封板、锥头头底板厚厚度+0.5-0.23封板、锥头头底板二二面平行行度0.3用百分表、V

39、V型块检检查4封板、锥头头孔与钢钢管安装装台阶同同轴度0.5用百分表、VV型块检检查5锥头壁厚+0.5用游标卡尺尺检查6套筒内孔与与外接圆圆同轴承承1用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺尺检查8套筒两端面面与轴线线的垂直直0.5%用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查9套筒两端面面的平行行度0.3D、封板、锥锥头均与与杆件焊焊接后，随随杆件，六六角套筒筒则采用用铁桶密密封包装装。5.5.33支托加加工支托是在球球加工完完毕的基基础进行行制作加加工，其其主要过过程是：钢板切切割 ，钢钢板间底底座或托托架焊接接， 与与球焊接接 ， 表面处处理 、包装装，其检检验的主

40、主要内容容有：a、钢板间间的焊接接：均为为角焊缝缝，应过过到2级级以上焊焊缝质量量，焊缝缝高度应应满足读读者论坛坛及规定定要求。b、与球的的焊接：采用EE50系系列焊条条，焊接接质量应应过到了了2级以以上，高高度必须须满足设设计要求求。c、底座支支托板的的平整度度误差应应不大于于3mmm。d、螺栓球球弦杆孔孔（或腹腹杆孔）与与底座底底板或托托板的角角度位置置误差应应不大于于20。e、螺栓球球中心与与支座底底板中心心偏移应应不大于于5mmm。f、支托用用钢箱包包装。5.5.44抛丸除除锈（机机械除锈锈）网架零部件件采用自自动抛丸丸除锈机机进行抛抛丸除锈锈，（除除锈质量量达到ssa2级级）设备备采

41、用美美国潘邦邦和青岛岛锻造机机器厂产产品。5.5.55涂装：本工程网架架杆件在在厂内采采用喷涂涂，其余余部件可可在现场场安装后后进行涂涂装。5.5.66网架堆堆部件加加工到能能进行试试拼装条条件时，应应在厂内内进行试试拼装，试试拼装网网架应经经质管部部或业主主检验验验收后准拆包装，试试拼装检检验合格格以前网网架堆部部件不得得外运。六、运输及及材料进进场计划划本工程的运运输包括括施工机机械器具具、网架架零部件件等零部部件，所所以运输输的手段段宜采用用火车和和汽车相相结合的的运输方方式。所有零件、设设备的装装卸和搬搬运均要要用铲车车和吊车车进行，不不允许野野蛮装卸卸，应派派专人监监督发运运和到达达

42、的装卸卸工作，以以便保质质、保量量及时送送到施工工现场。供运部应与与运输责责任单位位签订运运输协议议，对运运输过程程中产品品质量，运运输安排排和违约约责任等等做出详详细的规规定，确确保货物物安全，准准时到达达。网架货物到到达现场场后，业业主方需需要重新新进行二二次检测测的，经经监理方方见证取取样后送送交检测测机构进进行检测测，具体体检测项项目一般般有：对对网架杆杆件的焊焊缝进行行现场超超声波探探伤检验验、杆件件、螺栓栓球、高高强螺栓栓的抗拉拉试验、以以及网架架安装完完后的额额载挠度度检测等等。七、现场施施工安装装7.1准备备工作安装前，安安装公司司和项目目经理部部应进行行劳动力力和安装装机具的

43、的准备，具具体详见见附录。项目经理理部及项项目管理理人员应应提前到到达施工工现场进进行施工工安装前前的准备备工作。与业主进进行现场场交底，做做好现场场安装前前的施工工布置，如如原材料料、零部部件、及及设备的的堆放场场地、行行车通道道、水、电电、食宿宿的安排排，办理理好施工工许可交交接手续续，协调调并确定定施工日日期和各各工序施施工计划划，制订订与其他他施工单单位进行行交叉作作业协调调计划。对施工前前道工序序（基础础埋件及及相关设设施）进进行复核核，确保保预埋铁铁件质量量、标高高、中心心轴线、几几何尺寸寸、平行行度等正正确，做做好交接接手续。做好机具具及辅助助材料的的准备工工作，如如吊车、电电焊

44、机、测测量仪器器、手动动工具及及其他辅辅助用具具，落实实好垂直直运输条条件。检查工程程现场安安装及脚脚手架搭搭设条件件，本工工程按实实际情况况应采用用满堂脚脚手架工工作平台台，要求求工作平平台标高高为网架架下弦下下浮200-400cm，承承重要求求为局部部集中荷荷载不低低于2000kgg/。对制作、施施工的机机械、机机具进行行适当放放置，以以使施工工方便、搬搬运合理理便于保保管，对对网架杆杆件进行行适当堆堆放。根据现场场实际情情况，对对施工作作业计划划进行适适当的调调整和补补充。7.2工作作平台搭搭设要求求及安装装部署工作平台台搭设要要求根据本工程程的实际际情况及及对经济济性、技技术能力力的分

45、析析，工作作平台宜宜采用滑滑移架工工作平台台，具体体搭设的的要求为为工作平平台承重重荷载要要求达到到2000kg/，平平台面应应与网架架下弦保保持200-400cm的的间距，平平台面立立杆间距距应紧密密，牢固固可靠，并并应做好好防护措措施，同同时也应应搭设好好上人通通道和安安全措施施。安装部署署具体网架安安装的次次序根据据实际情情况安排排，这里里暂定的的安装的的次序为为从D-E-FF轴线开开始分别别向北JJ轴线；向南AA轴线安安装，具具体的安安装方法法为：现现在施工工场地下下搭设施施工采用用D-EE-F轴轴线为局局部满堂堂脚手架架，在脚脚手架搭搭上铺设设架板厚厚同步跟跟进网架架安装。7.3网架架安装