路基实施性施工组织设计37810.docx

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1、中铁二十二局集团第四工程有限公司长株潭综合标项目经理部 路基开挖、防护、基础处理、施工组织设计路基工程施工组织设计一、编制说明（一）编制制依据1、新建铁铁路长株株潭城际际铁路CCZTZZH-22标施工工招标文文件及关关于招标标文件的的答疑资资料。2、相关施施工图纸纸及标准准图：新建铁路长长株潭城城际铁路路线路平面面图新建铁路长长株潭城城际铁路路路基工工点设计计图新建铁路长长株潭城城际铁路路路基工工程设计计总说明明及详图图集3、相关标标准和技技术规范范：高速铁路路路基工工程施工工质量验验收标准准TB1104224-220100高速铁路路混凝土土工程施施工质量量验收标标准（TBB107751-20

2、110）铁路桩基基无损检检测规程程（TB1102118-220088）铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南（铁建建设【220100】2441号）高速铁路路路基工工程施工工技术指指南（铁建建设【220100】2441号）高速铁路路桥涵工程程施工技技术指南南（铁建建设【220100】2441号）铁路工程程建设原原材料质质量控制制标准条条文汇编编（路基基工程）动态变形形模量EEvd测测定仪JJGG1988-20008客运专线线铁路工工程材料料试验方方法标准准汇编铁路工程程岩土分分类标准准TB1100777-220011（二）编制制原则严格执行现现行铁路路工程设设计及施施工规范范、操作作规程和和质量检检

3、验评定定标准以以及铁道道部、建建设单位位关于长长株潭铁铁路施工工的规定定。施工总体布布置统筹筹规划，布布局合理理、节约约用地，减减少交通通干扰和和环境污污染，满满足环境境保护及及水土保保持要求求。施工方案科科学合理理可靠，方方法切实实可行，措措施具体体可靠,满足总总工期和和铺架等等阶段性性工期的的要求，单位工程施工作业安排，充分考虑气候、总工期、交叉施工影响，合理可行均衡。施工中对其其它专业业已完工工程采取取的保护护措施和和对其它它已完工工程造成成破坏的的恢复措措施以及及文明施施工、环环境保护护、水土土保持、文文物保护护、工期期的保证证措施切切实可行行、具体体可靠。二、工程布布署1、工程概概况

4、我段处于DDK233+4115.7855DKK36+0255区间，线线路穿越越低缓丘丘陵间谷谷地，丘丘坡表层层第四系系残坡积积黏性土土夹碎石石、角砾砾；谷地地黏性土土夹碎砾砾石，局局部夹淤淤泥质土土。基岩岩为元古古界变质质砂岩、板板岩、泥泥盆系灰灰岩、白白云质灰灰岩、砂砂岩、页页岩、泥泥灰岩、泥泥岩、石石英砂岩岩、白垩垩系砂岩岩、砂砾砾岩、泥泥岩等，全全风化弱风化化，岩层层受NEE向昭山山正断层层、清水水塘正断断层及白白石港正正断层等等构造影影响，岩岩层破碎碎，基岩岩裂隙水水较发育育，灰岩岩及可溶溶盐岩分分布岩溶溶发育地地段有岩岩溶水发发育。谷谷地中土土层松软软，地基基强度低低，建筑筑物基底底

5、宜加固固。路基基工程，山山体基本本稳定，地地基条件件较好，部部分路基基位于地地面陡坡坡或既有有建筑物物附近及及深挖地地段，因因堑坡土土、石工工程性质质较差，需需设支挡挡防护工工程。路路堑挖方方用作路路基填料料时，需需根据岩岩土性质质采取相相应的改改良措施施。本段不良地地质主要要为岩溶溶。上覆覆第四系系黏性土土厚度（或或其他非非灰岩厚厚度）在在2.5518mm，下伏伏泥灰岩岩，岩溶溶较发育育，岩溶溶形态多多为单个个或串珠珠状、小小型溶洞洞及溶蚀蚀裂隙，岩岩溶率33.76638.4%，最最大溶洞洞DK335附近近揭示，为为串珠状状，岩溶溶发育纵纵向深度度为1.19.8mm，顶板板厚1.08.0mm

6、，全充充填，发发育深度度一般在在地表以以下6.2530mm深度范范围内，一一般为全全充填，充充填物为为粉质粘粘土夹碎碎、块石石，少量量为空洞洞。DKK28+0500+3220白垩垩系钙质质胶结的的砾岩地地段，局局部亦有有岩溶发发育。路基工程根根据岩溶溶发育情情况，对对岩溶发发育地段段应采取取适当的的地基加加固措施施，防止止因上部部荷载增增加或地地下水活活动影响响导致岩岩溶塌陷陷。沿线地下水水类型可可划分为为松散岩岩类孔隙隙水、基基岩裂隙隙水及碳碳酸盐岩岩类岩溶溶水。部部分地段段地表水水及地下下水具硫硫酸盐侵侵蚀及二二氧化碳碳侵蚀性性，碳化化环境TT2。2、气象长沙地区：多年年年平均气气温：11

7、6.7718.33，多年年一月份份平均气气温：44.6，多年年七月份份平均气气温：229.55，极端端最低气气温：-9.5（19669-001-331），极极端最高高气温：40.6（19553-008-113）；多年平平均总降降雨量：14222mmm，一日日最大降降雨量：1922.5mmm；最最大风速速：200m/ss（西北北偏北及及南风），平平均风速速：3mm/s；最最大积雪雪：100cm（19664-002-22425）。湘潭地区：多年年年平均气气温：117.33，极端端最低气气温：-122.1（19991-112-229），极极端最高高气温：40.4（19663-008-330），多多年

8、一月月份平均均气温：5.00，多年年七月份份平均气气温：229.22；年平平均降雨雨量：113399.8mmm，年年最大降降雨量：17550.22mm，年年最多风风向NNNW，最最大风速速：200m/ss；年最最长无霜霜期3111天（19965年年），年年最短无无霜期2238天天（19986年年）；年年最大降降雪积雪雪深：225cmm（19664-22-255）。3、技术标标准（1）线路路等级：客运专专线（2）正线线数目：双线（3）速度度目标值值：2000kmm/h；（4）线间间距：44.44.66m；（5）最小小曲线半半径：一一般40000mm，困难难地段220000m。长长沙等大大站根据据

9、速度和和实际情情况确定定；（6）限制制坡度：20，困难难地段不不大于330；（7）牵引引种类：电力（8）列车车类型：动车组组（9）到发发线有效效长度：4500m，长长沙、暮暮云、株株州、湘湘潭站6650mm；（10）轨轨道类型型：无砟砟轨道；本线通信、信信号与电电力电缆缆槽均设设置在路路肩上，外外宽为00.722m，接接触网立立柱横断断面宽00.3m，立立柱基础础横断面面宽为00.7mm，线间间距4.444.6mm，现浇浇混凝土土护肩顶顶宽100cm，正正线直线线地段路路基面宽宽度详见见“路基基面宽度度一览表表”。路基面宽度度设计速度与与线别路堤（m）路堑（m）线间距（mm）道床厚（mm）20

10、0kmm/h无无砟轨道道双 线13.013.04.444.6/2、路基工工程数量：详见路基基工程主主要工程程数量表表。3、工期路基工程结结合本标标段总工工期要求求，为提提高机械械设备的的利用率率，在考考虑当地地气候条条件下施施工工期期安排为为20111年4月25日至220122年6月26日，工工期总计计4266天。其其中：1、施工准准备于220111年4月25日开始始，20011年5月5日结束束，施工工周期110天2、路基土土石方开开挖工程程安排在在20111年5月5日开工工，20011年9月5日结束束，施工工周期1122天天；3、路基土土石方填填筑工程程安排在在20111年8月26日开工工，

11、20012年1月255日结束束，施工工周期1153天天；4、路基防防护工程程安排在在20111年10月1日开工工，20012年4月16日结结束，施施工周期期200天；路基施工进进度安排排见附图图：路基工工程施工工进度计计划横道道图4、施工管管理及机机械人员员配备情情况本段路基工工程全线线划分一个路基基施工队队，路基工工程配备备施工队队长1名，技技术负责责人1名名，技术术员2名名，测量量人员44名，试试验人员员2名，领工工员2名，施工工人2440名。机械配备情情况详见见路基施工工机械配配备表。三、主要施施工方法法一、水泥粉粉煤灰碎碎石桩（CCFG）施施工1、工艺流流程振动沉管灌灌注工艺艺流程见见

12、图2.1.33-1。长长螺旋钻钻管内泵泵压混合合料灌注注工艺流流程见图图2.11.3-2。原地面处理测量放养钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位原地面处理测量放养桩机就位沉管投料振动拔管封顶移机混合料在拌和站集中拌和图2.1.3-11 振振动沉管管CFGG桩施工工 图2.1.33-2 长螺螺旋钻 工艺流程程 管管内泵压压CFGG桩施工工工艺流流程 2、施工要要求CFG桩直直径0.5m，呈呈正方形形布置，桩桩长、桩桩间距按按各工点点设计施施工。施施工桩顶顶标高宜宜高出设设计桩顶顶标高不不少于00.5mm；清土土截桩时时，不得得造成桩桩顶标高高以下桩桩身断裂裂和扰动动桩间土土

13、。桩顶顶铺碎石石垫层厚厚0.66m，垫垫层内铺铺设一层层双向土土工格栅栅。CFFG桩顶顶应设置置圆台形形扩大桩桩头，扩扩大头直直径1mm，高00.5mm，施工工时桩头头0.55m范围围挖除，现现场浇注注C155混凝土土。2.1施工工准备(1)核查查地质资资料，结结合设计计参数选选择合适适的施工工机械和和施工方方法。(2)进行行满足桩桩体设计计的配合合比试验验，确定定各种材材料的施施工用配配合比。(3)平整整场地，清清除障碍碍物，标标记处理理场地范范围内地地下构造造物及管管线。(4)测量量放线，定定出控制制轴线、打打桩场地地边线并并标识。(5)施工工前清除除地表耕耕植土，进进行成桩桩工艺实实验，

14、确确定施工工工艺和和参数。2.2 施施工顺序序CFG桩施施工一般般优先采采用间隔隔跳打法法，也可可采用连连打法。具具体的施施工方法法由现场场试验来来确定。连打法易造造成邻桩桩被挤碎碎或缩颈颈，在黏黏性土中中易造成成地面隆隆起；跳跳打法不不易发生生上述现现象，但但土层较较硬时，在在已打桩桩中间补补打新桩桩，可能能造成已已打桩被被震裂或或震断。在软土中，桩桩距较大大可采用用隔桩跳跳打，但但施工新新桩已打打桩时间间间隔不不少于77d；在在饱和的的松散粉粉土中，如如桩距较较小，不不宜采用用隔桩跳跳打；全全长布桩桩时，应应遵循由由“由一一边向另另一边”的的原则。2.3 施施工沉管管灌注施施工工艺艺振动沉

15、管打打桩机适适用于粘粘性土、粉粉土及淤淤泥质土土。施工步骤：(1)沉管管根据设计桩桩位、桩桩长、沉沉管入土土深度确确定机架架高度和和沉管长长度，并并进行设设备组装装。桩机机就位，保保持桩管管垂直，垂垂直度偏偏差不大大于1%；开始始沉管，为为避免对对邻桩的的影响，沉沉管时间间应尽量量的短；记录激激振电流流变化情情况，应应1m记录录一次，对对土层变变化处应应予以说说明。(2)投料料在沉管过程程中用料料斗进行行空中投投料（可可边沉管管边投料料）。待待沉管至至设计标标高且停停机后须须尽快完完成投料料，每根根桩的投投放量不不得少于于施工图图要求的的灌注量量，并对对成桩后后的桩顶顶高程控控制应考考虑凿出出

16、浮浆后后的桩长长满足施施工图的的要求。成成桩后桩桩顶标高高宜高出出设计桩桩长0.5m，且且浮浆厚厚度不宜宜超过220cmm。(3)拔管管启动电动机机，首次次投料留留振510ss再开始始拔管。拔拔管速率率按工艺艺性试验验并经监监理工程程师批准准的参数数进行控控制；一一般宜控控制在11.21.55m/mmin较较合适。拔拔管过快快易造成成局部缩缩颈或断断桩；拔拔管太慢慢振动时时间过长长，会使使桩顶浮浮浆增厚厚，易使使混合料料离析，对对淤泥质质土，拔拔管速度度可适当当放慢。拔拔管过程程中应注注意反插插留振。如如上料不不足，需需在拔管管过程中中空中投投料，以以保证成成桩后桩桩顶标高高达到设设计要求求。

17、(4)封顶顶沉管拔出地地面，确确认成桩桩符合设设计要求求后，用用湿黏性性土封顶顶。(5)移机机钻机移动进进行下一一根桩的的施工。长螺旋钻管管内泵压压混合料料灌注施施工工艺艺施工步骤：(1)CFFG桩钻钻机就位位后，应应用钻机机塔身的的前后和和左右的的垂直标标杆检查查塔身导导杆，校校正位置置，使钻钻杆垂直直对准桩桩位中心心，确保保CFGG桩垂直直度偏差差不大于于1%。(2)混合合料搅拌拌混合料搅拌拌要求按按配合比比进行配配料，计计量要求求准确，拌拌和时间间不得少少于1mmin。混混合料加加水量和和坍落度度（设计计要求长长螺旋钻钻管内泵泵压混合合料法施施工时，坍坍落度宜宜控制在在1620ccm）根

18、根据采用用的施工工方法按按工艺试试验确定定并经监监理工程程师批准准的参数数进行控控制。在在泵送前前混凝土土泵料斗应备好好熟料。(3)钻进进成孔钻孔开始时时，关闭闭钻头阀阀门，向向下移动动钻杆至至钻头触触及地面面时，启启动马达达钻进。一一般应先先慢后快快，这样样既能钻钻杆摇晃晃，又容容易检查查钻孔的的偏差，以以便及时时纠正。在在成孔过过程中，如如发现钻钻杆摇晃晃或难钻钻时，应应放慢进进尺，否否则较易易导致桩桩孔偏斜斜、位移移，甚至至使钻杆杆、钻具具损坏。当当钻头到到达设计计桩长预预定标高高时，在在动力头头底面停停留位置置相应的的钻机塔塔身处作作醒目标标记，作作为施工工时控制制孔身的的依据。当当动

19、力头头底面达达到标记记处桩长长即满足足设计要要求。施施工时还还需考虑虑施工过过做面的的标高差差异，作作相应增增减。(4)灌注注及拔管管CFG桩成成孔到设设计标高高后，停停止钻进进开始泵泵送混合合料，当当钻杆心心充满混混合料后后开始拔拔管，严严禁先提提管后泵泵料。成成桩的提提拔速度度宜控制制在23m/mmin，成成桩过程程宜连续续进行，应应避免因因后台供供料慢而而导致停停机待料料。灌注注成桩完完成后，桩桩顶采用用湿黏土土封顶，进进行保护护。施工工中每根根桩的投投料量不不得少于于设计灌灌注量。(5)移机机当上一根桩桩施工完完毕后，钻钻机移位位，进行行下一根根桩的施施工。施施工时由由于CFFG桩的的

20、土较多多，经常常将临近近的桩位位覆盖，有有时还会会因钻机机支撑时时支撑脚脚压在桩桩位旁使使原标定定的桩位位发生移移动。因因此，下下一根桩桩施工时时，还应应根据轴轴线或周周围桩的的位置对对需施工工的桩位位进行复复核，保保证桩位位准确。3、质量控控制及检检验工班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，质质检员按按照下列列要求进进行检验验。6.1 质质量控制制 (1)为检检验CFFG桩施施工工艺艺、机械械性能及及质量控控制，核核对地质质资料，在在工程桩桩施工前前同一工工点，相相同地质质条件应应先做不不少于22根试验验桩，并并在竖向向全长钻钻取芯样样，检查查桩身混混凝土密密实

21、度、强强度和桩桩身垂直直度，根根据发现现的问题题修订施施工工艺艺。(2)CFFG桩的的数量、布布置形式式及间距距符合设设计要求求。(3)桩长长、桩顶顶标高及及直径应应符合设设计要求求。(4)CFFG桩施施工中，每每台班均均须制作作检查试试件，进进行288d强度度检验，成成桩288d后应应及时进进行单桩桩承载力力或复合合地基承承载力试试验，其其承载力力、变形形模量应应符合设设计要求求。(5)通常常桩顶混混凝土密密实度差差，强度度低，对对此采用用桩顶以以下2.5m内内进行振振动捣固固的措施施。(6)为保保证施工工中混合合料的顺顺利输送送，施工工中采取取强制式式搅拌机机。(7)桩身身每方混混合料掺掺

22、加粉煤煤灰量及及坍落度度控制根根据设计计和采用用的施工工方法按按工艺试试验确定定并经监监理工程程师批准准的参数数进行控控制。(8)清土土和截桩桩时，不不得造成成桩顶标标高以下下桩身断断裂和扰扰动桩间间土。(9)冬期期施工时时混合料料入孔温温度不得得低于55，对桩桩头和桩桩间土应应采取保保温措施施。(10)跳跳打施工工时应及及时清除除成桩时时排出的的弃土，否否则会影影响施工工进度。(11)整整个施工工过程中中，安排排质检人人员旁站站监督，并并作好施施工原始始记录，记记录钻压压电流值值、孔深深、单孔孔混合料料灌入量量、堵管管及处理理措施等等。(12)CCFG桩桩施工属属隐蔽工工程，施施工完毕毕报监

23、理理签认后后方可进进行下一一道工序序施工。3.2 检检验(1)所用用的水泥泥和粗细细骨料品品种、规规格及质质量应符符合设计计要求。检验数量：同一产产地、品品种、规规格、批批号的水水泥，每每2000t为一一批，不不足2000t时时也按一一批计。同同一产地地、品种种、规格格且连续续进场的的粗、细细骨料，分分别每4400 m3为一批批，当不不足4000m33时也按按一批计计。各种种原材料料每批抽抽样检查查1组。检验方法：检查产产品质量量证明文文件。在在水泥库库抽样检检验水泥泥强度、安安定性、凝凝结时间间，在料料场抽样样检验粗粗细骨料料含泥量量、筛分分试验颗颗粒级配配。（2）CFFG桩混混合料坍坍落度

24、应应按工艺艺性试验验确定并并经监理理工程师师批准的的参数进进行控制制。检验数量：每台班班抽样检检验3次次。检验方法：现场坍坍落度试试验。（3）桩体体强度检检测方法法、数量量及标准准见客客运专线线铁路路路基工程程施工质质量验收收暂行标标准（铁铁建设2200551660号）4.14.7：检测数量量：项目目部每台台班一组组（3块块）试块块。检测方法法：每台台班制作作混合料料试块，进进行288d标准准养护试试件抗压压强度检检测。设计要求求：桩身身28dd边长115cmm立方体体抗压强强度达到到设计强强度100155MPaa。（4）桩身身质量、完完整性检检测方法法、数量量及标准准见相关关标准检测数量量：

25、检测测总桩数数的100%。检测方法法：低应应变检测测。（5）单桩桩承载力力及复合合地基承承载力检检测方法法、数量量及标准准见相相关标准准。检测数量量：总桩桩数的22，且且没检测测批不少少于3根根。检测方法法：平板板荷载试试验。设计要求求：抽取取不少于于总桩数数的0.5的的桩进行行单桩承承载力检检测，抽抽取不少少于总桩桩数1.5的的桩进行行单桩复复合地基基平板荷荷载试验验。承载载力符合合设计要要求。（6）CFFG桩施施工的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法按表表2.11.6及及表2.1.77控制。表2.1.6 CCFG桩桩施工允允许偏差差（客客运专线铁铁路路基基工程施施工技术术指南）序号项目

26、允许偏差1桩位（纵横横向）50mm2桩身垂直度度1.0%3桩体有效直直径不小于设计计值表2.1.7CFFG桩施施工的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法（客客运专线线铁路路路基工程程施工质质量验收收暂行标标准）序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(横纵纵向)50mm按成桩总数数10%抽样检检查，且且每检验验批不少少于5根根经纬仪或钢钢尺丈量量2桩体垂直度度1%经纬仪或吊吊线测钻钻杆倾斜斜度3桩体有效直直径不小于设计计值开挖501000cm深深后，钢钢尺丈量量二、管桩施施工1、工艺流流程管桩施工打打桩工艺艺流程见见图2.3.33。测量仪器控制测量仪器控制测量仪器控制运桩喂桩测放桩位钻机就

27、位插桩打桩中间验收送桩移至下一桩位掌握停止标准管桩验收桩机进场图2.3.3 管桩施施工打桩桩工艺流流程图2、施工要要求2.1施工工准备（1）试桩桩：管桩桩正式大大量施工工前按照照要求进进行2根根工艺性性试桩，确确定各项项施工工工艺参数数和检验验桩的承承载力，取取得完整整的试桩桩资料并并报监理理单位确确认后，方方可进行行施工。（2）清理理场地，排排除积水水，用推推土机平平整施工工场地，挖挖好排水水侧沟。（3）测量量放线定定位：用用全站仪仪放出横横、纵向向轴线，定定出桩位位，桩位位偏差不不得大于于2cmm，桩中中心插上上竹签，周周围撒上上白灰线线圈作标标志，便便于打桩桩时桩位位的查找找。2.2施工

28、工工艺（1）桩机机就位：将桩机机移至桩桩位中心心，观察察水平仪仪和挂在在打桩架架上的垂垂球，调调平机身身，四周周垫稳，以以导桩器器中心为为准，用用重锤对对准桩尖尖中心，找找准桩位位。管桩桩从线路路中心往往两侧布布桩，坡坡脚处至至少应有有一排桩桩。施工工场地平平整厚，应应铺设一一定厚度度的工作作垫层，清清土和截截桩时，不不得造成成桩顶标标高以下下桩身断断裂和扰扰动桩间间土。桩桩基采用用锤击装装机。（2）吊桩桩、插桩桩：在桩桩端0.31倍倍桩长处处单点起起吊，待待管桩基基本垂直直后提升升桩锤，将将桩顶喂喂入桩帽帽。将桩桩尖焊接接后垂直直对准桩桩位中心心，缓缓缓放下插插入土中中，扣好好桩帽后后，微微

29、微起动打打桩机，用用桩锤轻轻压，将将管桩压压入土中中0.55m，此此时用经经纬仪双双向调整整桩身垂垂直度。桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫（硬纸板或麻袋），锤击压实厚度不小于120mm。（3）打桩桩：开始始打桩时时，油门门控制要要小，随随着桩入入土深度度的增加加，可逐逐渐加大大油门，锤锤击时做做到重锤锤低击。打打桩时桩桩身应垂垂直，垂垂直度偏偏差不得得超过11%，在在距桩机机不受影影响的范范围内，成成90方向各各设置一一台经纬纬仪校准准。（4）送桩桩：采用用送机器器送桩，送送桩器断断面应平平整，器器身垂直直，送桩桩时应计计算好送送桩深度度。桩杆杆上做出出明显的的标记，用用水准仪仪严格控控制，

30、以以保证桩桩顶标高高的准确确，桩顶顶标高允允许偏差差为015ccm。（5）接桩桩：管桩桩拼接应应采用端端板焊接接连接。上上下节桩桩段应保保持顺直直，上、下下节桩应应接直焊焊牢，错错位偏差差不宜大大于2mmm。焊焊接层数数不得少少于两层层，内层层焊渣必必须清理理干净后后方能施施焊外层层，焊缝缝应饱满满连续。（5）移出出送桩器器，填盖盖桩孔，移移机进行行下一根根桩施工工：施工工中应认认真记录录每下沉沉1m的锤锤击数和和最后11m每下下沉100cm的的锤击数数，作为为最终贯贯入度取取值的依依据。3、质量控控制及检检验工班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，质质检员按按照

31、下列列要求进进行检验验。3.1 管管桩外观观质量和和管桩尺尺寸允许许偏差、抗抗弯试验验及检验验标准必必须符合合先张张法预应应力混凝凝土管桩桩标准准和设计计要求。管管桩外形形尺寸允允许偏差差符合表表2.33.6-1的规规定：表2.3.6-11 管桩外外形尺寸寸允许偏偏差表项目允许偏差检验方法直径5尺量检查不不少于55处壁厚-5抽芯圆孔平平面位置置对桩中中轴线的的位移5桩尖对桩纵纵轴线的的位移10拉线尺量检检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长长比1法兰盘对桩桩纵轴线线垂直度度3角尺和拉线线尺量检检查3.2 管管桩的验验收、起起吊、运运输和堆堆放管桩内外表表面无漏漏筋、空空洞、蜂蜂窝、混混凝土脱脱落与断断

32、筋、脱脱头的现现象，不不得出现现环向和和纵向裂裂缝。管管桩起吊吊运输中中，必须须保持平平稳，避避免剧烈烈振动和和冲撞。管桩堆放应应符合下下列要求求：堆放场地必必须平整整、坚实实，堆放放层数不不宜超过过四层。当当两点支支撑时，垫垫木位置置须在距距桩端00.211倍桩长长位置处处：当三三点支撑撑时，垫垫木位置置应设在在距桩端端0.115倍桩桩长及中中点处。每每层垫木木必须保保持在同同一平面面上，各各层间垫垫木应在在同一垂垂直线上上。3.3 施施工中应应加强测测量，保保证桩身身垂直度度和桩顶顶标高符符合要求求。3.4 收收锤标准准：收锤锤标准以以最后贯贯入度为为控制标标准，最最后贯入入度满足足试桩参

33、参数要求求。3.5 管管桩施工工允许偏偏差、检检验数量量及检验验方法符符合表22.3.6-22的规定定：表2.3.6-22 管管桩施工工允许偏偏差、检检验数量量及检验验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1中间桩d/4按成桩总数数的5%抽样检检验，且且每检验验批不少少于5根根经纬仪或外缘桩钢尺丈量2直桩垂直度度1%吊线和尺量量3.6 质质量检测测单管检验有有单桩荷荷载试验验、大应应变动力力、低变变动力检检测三项项，单桩桩荷载试试验应不不少于33根，大大应变动动力检测测数量大大少于总总桩数的的0.55%，低低变动力力检测数数量大少少于总桩桩数的55%。4、安全及及环保要要求4.1 打打桩施工

34、工前应对对临近的的建筑物物采取有有效的防防护措施施，施工工时应随随时进行行观测。4.2 机机械司机机在施工工操作时时，必须须听从指指挥，不不得随意意离开岗岗位。应应经常注注意机械械的运转转情况，发发生异常常立即检检查处理理。4.3 桩桩应达到到施工图图标示强强度755%方起起吊，1100%方可运运输和打打桩。4.4 桩桩在起吊吊和搬运运时，必必须做到到吊点符符合施工工图要求求，如施施工图没没有提出出吊点要要求时，当当桩长在在16mm内，可可用一个个吊点起起吊，吊吊点位置置在桩端端至少00.299桩长处处，当桩桩长在116m以以上时，需需设两吊吊点，吊吊点位置置在桩端端至少00.211桩长处处，

35、当桩桩长大于于25mm时，应应另设计计吊点位位置。4.5 桩桩的堆放放应符合合下列要要求：（1）场地地应平整整、坚实实，不得得产生不不均匀下下沉。（2）垫木木与吊点点的位置置应相同同，并保保持在同同一平面面内。（3）同桩桩号（规规格）的的桩应堆堆放在一一起，桩桩尖应向向一端，以以便施工工。多层的垫木木应上下下对齐，最最下层的的垫木应应适当加加宽。堆堆放的层层数一般般不宜超超过4层层。预应应力管桩桩堆放时时，层与与层之间间可设置置垫木，也也可以不不设置垫垫木，层层间不设设垫木时时，最下下层的贴贴地垫木木不得省省去，垫垫木边缘缘处的管管桩应用用木楔塞塞紧，防防止滚动动。三、注浆施施工方法法1、作业

36、准准备开工前组织织技术人人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，阅阅读、审审查施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前培培训，考考核合格格后持证证上岗。工艺流程见见图2.2.22。施工场地平整钻机就位钻孔至设计标高下放注浆管钻孔设备转移至另一孔注浆冲洗注浆管等机具、设备拌制浆液注浆机具、设备移到新孔位2.2.22注浆桩桩施工工工艺流程程图3、施工要要求成孔作业工工序就是是穿透各各类土层层，达到到设计深深度，并并形成直直径大于于90mmm，垂垂直度偏偏差小于于1%

37、的的竖直孔孔道。成孔设备可可选用CCFG10型型正循环环钻机，XXY4400型型工程地地质钻机机，DZZ60KKS型振振动锤沉沉管机，钻钻头直径径为10081277mm，从从三种设设备的使使用效果果观察，工工程地质质钻机的的功率小小（377kW），进进尺慢，软软塑土层层成孔后后易缩径径。循环环钻机功功率稍大大（588Kw），进进尺稍快快，软塑塑土层中中易缩径径，属非非挤土成成桩，穿穿透能力力强无无振动低噪音音。振动动沉管设设备功率率大（660kWW），成成孔快，对对桩间具具有挤（振振）密效效应，难难以穿透透较厚的的硬土层层砾土土层及注注浆管安安装方便便，施工工中主要要采用振振动沉管管机成孔孔。

38、振动沉管机机成孔施施工步骤骤：（1）就位位桩机就位，调调整沉管管与地面面垂直，确确保垂直直度偏差差不大于于1%。注浆孔应挑孔施钻，不得全部钻完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔量。注浆施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。（2）沉管管首先采用钻钻机开孔孔，土层层必须干干钻，全全程跟管管钻进，套套管护壁壁封至土土石界面面以下00.51m，套套管底部部采用止止浆塞封封闭使套套管外壁壁与岩面面结合紧紧密，不不漏浆，然然后改用用89mmm口径径岩芯管管钻至设设计孔深深；孔口口采用法法兰盘与与套管对对接封闭闭。（3）注浆浆成孔后经监监理检查查确认后后封孔套套管封入入基岩面

39、面以下00.51m，清清理干净净，注浆浆采用自自上而下下的孔口口式注浆浆，注浆浆过程中中应采用用多次清清孔、多多次注浆浆，直至至满足结结束标准准要求，注注浆孔的的注浆量量不应平平均分配配，严格格执行“按需分分配”的原则则；遇空空洞用砂砂浆一次次性填满满，充满满溶洞当当连续注注浆超过过一小时时，可采采用双液液注浆或或间歇式式注浆。岩岩层注浆浆完成后后应将套套管提升升至土层层，进行行清孔后后再进行行土层范范围的注注浆施工工。（1）拌制制浆液及及注浆水泥是注浆浆的主要要成分，采采用422.5级级普通硅硅酸盐水水泥，水水玻璃33844Be模模数2.433.0。要严格控制水灰比：0.8：11：1，袋装水

40、泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆液不得停留时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。注浆前压水水实验和和注浆后后压水试试验应进进行对比比，压水水试验孔孔不少于于3%，且且每个工工点压水水实验孔孔不少于于2孔。注注浆后吸吸水量小小于注浆浆前吸水水量的335%。制备好的水水泥浆液液不

41、得离离析，水水泥浆要要严格按按设计的的配合比比配置，要要预先筛筛除水泥泥中的结结块。为为防止水水泥浆离离析，可可在灰浆浆搅拌机机中不断断搅拌，待待压浆前前才缓缓缓倒入储储料斗中中。水泥泥浆从灰灰浆搅拌拌机中倒倒入储料料斗中时时，经由由孔径33mm孔孔筛过滤滤，清除除杂物。储储料斗容容量为3320LL，不造造成注浆浆中断。采采用HBB633型灰浆浆挤压泵泵，由89mmm压力胶胶管与储储料斗、注注浆管相相连接，电电磁流量量计测定定浆液流流量。开开动灰浆浆泵，喷喷浆压力力控制在在0.8Mpaa以上，注注浆速度度保持在在30Lminn。4、质量控控制及检检验工班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量

42、控制；每道工工序完成成后，质质检员按按照下列列要求进进行检验验。4.1钻孔孔取岩芯芯检查，检检查孔数数为5%，观察察灰浆填填充量，孔孔隙、裂裂隙等管管道灰浆浆充填饱饱满视为为合格。当当为不合合格时应应补注浆浆。注浆浆孔孔位位偏移不不超过00.5mm。4.2 钻钻孔深度度钻孔要达到到设计深深度，其其误差小小于-1100mmm。4.3 浆浆液质量量现场必须严严格按照照实验的的配合比比拌制浆浆液。浆浆液基本本性能要要达到黏黏度：33035；比重重：1.411.5；析水率率小于33%；单单轴抗压压强度大大于（龄龄期7dd以上）：2.44MPaa。4.4 注注浆压力力、注浆浆速度压力控制在在0.881.

43、2 MPPa。注注浆速度度匀速保保持在330Lminn。维持持时间不不少于330miin；岩岩层注浆浆时，孔孔口压力力超过11.5KKpa时时，进浆浆量很小；当达不不到上述述标准时时，应清清孔再次次注浆。4.5注浆浆量为满足设计计要求，拔拔管速度度要与注注浆桩直直径与注注浆速度度相协调调，以保保证注浆浆充分。每每孔注浆浆量不少少于注浆浆桩设计计体积。四、褥垫层层夹铺土土合成材材料施工工工艺1、工艺流流程（图图2.77.3）碾压人工铺设土工合成材料土工合成材料搭接、绑扎、固定铺设褥垫层平整压实检测、清理垫层倒卸法铺设上层垫层检测测试元件埋设图2.7.3褥垫垫层夹铺铺土工合合成材料料施工工工艺框图

44、图2、施工要要求2.1 材材料要求求(1)水泥泥土（灰灰土）所所用土可可选用黄黄土，水水泥可选选用PO322.5级级普通硅硅酸盐水水泥，石石灰选用用级以以上新鲜鲜块灰，使使用前447dd浇水充充分消解解并过筛筛，颗粒粒直径应应小于55mm，不不含未熟熟化生石石灰块。垫垫层的水水泥（灰灰土）填填料按设设计的配配合比要要求采用用厂拌。经经试验确确定土料料合理含含水率，该该含水率率能使经经拌和后后灰土基基本达到到最佳含含水率的的要求。每每天施工工前核定定土的含含水率是是否为合合理值，以以保证拌拌和后灰灰土的含含水量接接近最佳佳含水量量。灰土土拌制根根据回填填要求随随伴随用用，已拌拌成灰土土不得超超过

45、244h或隔隔夜使用用；被雨雨水淋湿湿、浸泡泡的灰土土（水泥泥土）严严禁使用用，按作作废处理理。下雨雨期间不不进行灰灰土拌制制。(2)碎石石垫层应应采用未未风化的的干净砾砾石或碎碎石，其其最大粒粒径不得得大于550mmm，含泥泥量不得得超过55%，且且不含草草根、垃垃圾等杂杂质。土工合成材材料规格格及性能能、纵向向抗拉强强度、伸伸长率等等应符合合设计及及规范要要求。2.2 施施工准备备土工合成材材料进场场时，逐逐批检查查出厂检检验单、产产品合格格证及材材料性能能报告单单。对主主要物理理力学性性能指标标进行抽抽样检验验。运至至工地后后需分批批整齐堆堆放在料料棚（库库）内，防防止日晒晒雨淋，并并保

46、持料料棚通风风干燥。2.3 施施工工艺艺(1)在已已完成CCFG桩桩桩顶面面，清除除污染物物及浮土土，埋设设完测试试元件后后，铺设设较小厚厚度的垫垫层填料料，采用用轻型压压路机压压实表面面。(2)采用用画点布布料控制制松铺厚厚度，考考虑铺设设土工合合成材料料的要求求，应选选取合适适的压实实厚度。为为方便机机械操作作及边坡坡的压实实，填筑筑时两侧侧应各超超宽200300cm。整整平时采采用推土土机初平平后再用用平地机机终平，保保证纵横横平顺均均匀，然然后在用用压路机机压实，待待测试符符合要求求后，其其上铺设设土工合合成材料料。铺设设土工合合成材料料时，先先将碾压压密实的的表面平平整，每每幅纵向向搭接长长度应符符合设计计要求，绑绑扎要压压紧，然然后在其其上采用用倒卸法法施工上