某发电公司烟气脱硝特许经营技术协议41125.docx

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1、国电汉川发电有限公司21000MW机组烟气脱硫特许经营合同 附件1 技术协议XXXX发发电有限限公司1、2号22300MMW机组组烟气脱硝特特许经营营技术协议议XXXX年年XX月- 1 -目 录第一章电厂厂概况111.1 电厂简简要描述述11.2 脱硝工工程简要要描述111.3 电厂的的基本设设计条件件11.4工程程设计条条件2第二章界限限的划分分112.1 总总则1112.2投资资界限1112.3运营营界限113第三章主要要技术方方案1663.1.总总的技术术要求1163.1.11 总总则163.2工艺艺部分1163.3 电气部部分2003.4 热热控部分分213.5 土建建部分2213.6

2、 主主要技术术指标222第四章性能能保证2234.1甲方方保证值值234.2乙方方的性能能保证223第五章适用用的标准准和规范范255.1 法规及及标准2255.2 脱脱硝装置置采用基基本标准准25第六章项目目建设工工期安排排276.1总述述276.2 特特许经营营项目工工程要求求276.3 调试及及竣工验验收2776.4 设设备、图图纸等技技术文件件内容228第七章运行行、检修修、技术术改造以以及维护护和管理理297.1总述述297.2 生生产准备备和规范范制度2297.3生产产管理原原则3007.4 维修和和技术监监督3117.5 技技术资料料337.6 设备检检修标准准347.7 事故抢

3、抢修标准准387.8 定置管管理标准准387.9 文件资资料标准准397.10 环保保管理33924第一章 电电厂概况况1.1 电厂简简要描述述一期工程（#1、#2机组组）23000MW燃燃煤机组组，于XXXXXX年XX月正正式开工工，XXXXX年年XX月投投产发电电。1.2 脱硝工程程简要描描述本工程采用用选择性性催化还还原法SSCR烟烟气脱硝硝工艺，使用国国产蜂窝窝式催化化剂，催催化剂模模块按22层+11层预留留层考虑虑。1.3 电厂的的基本设设计条件件1.3.11 厂址址概述1.3.22.多年气气象特征征值累年平均气气温 116.33累年极端最最高气温温 38.4 (119711.077

4、.211)累年极端最最低气温温 144.3 (119777.011.300)累年平均相相对湿度度 80%（暂定定）累年最小相相对湿度度 9% (119633.011.266)累年平均气气压 110133.4 hPaa累年最高气气压 110444.4hhPa (19967.01.15)累年最低气气压 9990.1hPPa (19994.007.112)累年平均风风速 22.4mm/s实测10mmin平平均最大大风速 221.66m/ss (119722.011.222)累年年平均均降水量量 12228.00mm累年一日最最大降水水量 3312.2mmm (119911.077.099)累年最大积

5、积雪深度度 24ccm (19884.001.118)全年夏季、冬冬季主导导风向 NN1.3.33 工程程地质根据1/4400万万中国国地震动动峰值加加速度区区划图、中中国地震震动反应应谱特征征周期区区划图和和建筑筑抗震设设计规范范(GGB5000111-20001)查得：拟扩建建厂址区区地震动动峰值加加速度为为0.05gg，地震震动反应应谱特征征周期为为0.335s，抗抗震设防防烈度为为小于66度。 地层结构与与岩性：据本次次及前期期勘察，本本区地层层主要结结构为：上覆地地层为第第四系全全新统冲冲湖积层层(Q44al+1)及及上更新新统冲湖湖积层(Q3aal+ll)，下下伏基岩岩为上第第三系

6、(N)泥泥质粉砂砂岩。1.3.44交通运运输1.4工程程设计条条件1.4.11锅炉规规范与脱硝装置置有关的的主要设设备参数数：锅炉炉为XXXXXXX型。锅炉主要性性能与设设计参数数名称单位（设计煤种种）备注MCR过热蒸汽流流量t/H过热蒸汽出出口压力力MPa过热蒸汽出出口温度度再热蒸汽流流量t/H再热蒸汽进进口压力力MPa再热蒸汽出出口压力力MPa再热蒸汽进进口温度度再热蒸汽出出口温度度锅炉效率（按按低发热热值)%总燃煤量（按按低发热热值)t/H排烟温度（修修正前）排烟温度（修修正后)空预器进口口烟气量量m3/h过剩空气系系数%省煤器出口口烟气温温度出口一次风风温出口二风温温空预器及引引风机设

7、设备参数数、号炉炉备注设备名称参数名称单位参数（BMMCR）空预器数量（每台台炉）台型式漏风率制造厂家外壳总高mm换热总面积积m2引风机数量（每台台炉）型式型号风机风量m3/s风压PPa风机制造厂厂家电动机型号号电动机功率率KW电动机制造造厂家1.4.22 燃燃料、原原料的外外部条件件1.4.22.1 燃煤供供应燃用设计煤煤种煤质质及烟气气参数汇汇总表：项目单位数值备注空预器入口口NO质质量浓度度mg/m33(标干干态)空预器入口口NO22质量浓浓度mg/m33(标干干态)空预器入口口NOXX质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口SO22质量浓浓度mg/m33(标干干态、

8、66%O22)空预器入口口O2质量浓浓度%空预器入口口CO22质量浓浓度%空预器入口口SO33质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HF质质量浓度度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HCll质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口H2O浓度度%（体积浓浓度）空预器入口口烟气温温度除尘器入口口烟气量量m3/h (标干干态、66%O22)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干干态、66%O22)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二

9、铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校核煤煤种煤质质及烟气气参数汇汇总表：项目单位数值备注空预器入口口NO质量量浓度mg/m33(标干态态)空预器入口口NO2质量浓浓度mg/m33(标干态态)空预器入口口NOX质量浓浓度mg/m33(标干态态、6%O2)空预器入口口SO2质量浓浓度mg/m33(标干态态、6%O2)空预器入口口O2质量浓浓度%空预器入口口CO2质量浓浓度%空预器入口口SO3质量浓浓度mg/m33(标干态态、6%O2)空预器入口口HF质量量浓度mg/m33(标干态态、6%O2)空预器入口口HCll质量浓浓度mg/m33(

10、标干态态、6%O2)空预器入口口H2O浓度%（体积分分数）空预器入口口烟气温温度除尘器入口口烟气量量m3/h (标干干态、66%O22)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干态态、6%O2)校核煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT1.4.22.2纯氨氨的供应应脱硝系统用用的反应应剂为纯纯氨，其其品质符符合国家家标准GGB5336-888液液体无水水氨技技术指标标的要求求，液氨氨品质参参数如下下表：

11、指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量量%0.4重量法水分%油含量mg/kgg重量法铁含量mg/kgg密度kg/L25时沸点标准大气压压1.4.33烟道系系统描述述SCR脱硝硝装置不不设省煤煤器旁路路和SCCR旁路路。1.4.44永久性性服务设设施1.4.44.1脱硝硝区域气气源、水水源、电电源的参参数提供给脱硝硝系统用用的气源源、水源源、电源源等参数数见下表表。气源、水源源、电源源的参数数表压缩空气压压力MPa仪表空气压压力MPa工艺水压力力MPa生活水压力力MPa消防水MPa蒸汽压力MPa电源低压交流380V直流110VUPS220V1.4.44.2 压缩空空气SCR区耗耗品耗

12、量量：仪用用压缩空空气（00.6-0.88MPaa，常温温）XXXXXNmm3/miin，仪仪用压缩缩空气从从就近的的压缩空空气母管管引接。声声波吹灰灰器压缩缩空气用用量为：XXXXXXNNm3/miin（224小时时平均耗耗量），或或者XXXXXXXNm3/miin（瞬瞬时压缩缩空气耗耗量），从就近近的压缩缩空气母母管引接接。1.4.44.3 蒸汽烟气脱硝系系统所需需的蒸汽汽主要用用于脱硝硝氨区的的蒸发器器蒸发用用蒸汽耗耗量，使使用量为为0.33t/hh，乙方方负责从从现有的的辅助蒸蒸汽系统统引接。1.4.55电气和和I&CC脱硝系统采采用的电电压等级级：ACC 3880/2200V。I&C

13、C系统分两两部分：其中脱脱硝系统统SCRR反应器器部分采采用XXXXXXXX控制制系统, 脱硝硝系统公公用部分分采用XXXXXXXX控控制系统统。1.4.66设计基基础数据据1.4.66.1 SCCR入口口的主要要烟气参参数燃用设计煤煤种煤质质及烟气气参数：项目单位数值备注空预器入口口NO质质量浓度度mg/m33(标干干态)空预器入口口NO22质量浓浓度mg/m33(标干干态)空预器入口口NOXX质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口SO22质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口O2质量浓浓度%空预器入口口CO22质量浓浓度%空预器入口口SO33质量

14、浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HF质质量浓度度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HCll质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口H2O浓度度%（体积浓浓度）空预器入口口烟气温温度除尘器入口口烟气量量m3/h (标干干态、66%O22)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干干态、66%O22)设计煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT燃用校

15、核煤煤种煤质质及烟气气参数：项目单位数值备注空预器入口口NO质质量浓度度mg/m33(标干干态)空预器入口口NO22质量浓浓度mg/m33(标干干态)空预器入口口NOXX质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口SO22质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口O2质量浓浓度%空预器入口口CO22质量浓浓度%空预器入口口SO33质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HF质质量浓度度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口HCll质量浓浓度mg/m33(标干干态、66%O22)空预器入口口H2O浓度度%（体积分分数）空预器入口口

16、烟气温温度除尘器入口口烟气量量m3/h (标干干态、66%O22)除尘器入口口烟尘mg/m33(标干干态、66%O22)校核煤质（收到基）全水%灰分%挥发份%固定碳%全硫%氢%碳%氮%氧%高位发热量量MJ/kgg低位发热量量MJ/kgg灰样二氧化硅%三氧化二铝铝%三氧化二铁铁%氧化镁%氧化钙%二氧化钛%氧化二钾%氧化二钠%三氧化硫%烧失量%熔融性DTSTHTFT1.4.66.2工艺水水质工艺水水质质分析表表:名称单位数值全固形物mg/L溶解固形物物mg/L悬浮固体mg/L灼烧减重mg/L电导率us/cmmPHmg/LSiO2mg/LR2O3mg/LYDme/L碱度me/L游离CO22mg/L腐

17、植酸盐mmol/L耗氧量mg/L第二章 界界限的划划分2.1 总总则本工程为特特许经营营建设工工程（BBOOMM），乙方方拥有独独占的BBOOMM权利以以投资、设设计、建建设（BBuilld）、拥拥有（OOwn）、运运营（OOperratee）、维维护、管管理（MManaagemmentt）脱硝设施施。脱硝特许经经营范围围包括： 可行性研究究、设计计、监理理、建筑筑安装工工程施工工、采购购、调试试； 技术监督、检检测检验验等； 融资、投资资； 建设、运营营、维护护和管理理。新建脱硝装装置的建建设，乙乙方应按按照甲方方的总体体进度要要求，参参加与脱硝工程程相关的的相应工工程设计计联络会会，乙方方

18、应将脱脱硝装置置初步设设计提交交甲方组组织审查查，施工工图等设设计文件件由乙方方负责，报报甲方备备案。脱硝装置为为电厂总总体项目目的一部部分，乙乙方将全全面配合合甲方完完成国家家规定的的各项验验收。脱硝装置的的投资界界限：乙乙方的整整套脱硝硝设施的的设计界界限；脱硝装置的的运营界界限：按按介质或或信号的的流向划划分甲乙乙双方的的生产运运维界限限，即由由甲方送送向乙方方的界限限为介质质或信号号的末端端；由乙乙方送向向甲方的的界限为为介质或或信号的的首端。2.2投资资界限甲方应负责责落实设设计接口口方案，向向乙方提供供电源、水水源、汽汽源、气气源、通通讯。脱硝特许经经营投资资界限如如下：原则上定义

19、义为脱硝硝所用水水、汽、气气、电、通通讯等由乙方自自甲方提提供的接接口处接接入。用电、水水、汽、气气关口表表计由甲方方提供、安安装，双双方确认认，甲方方维护及及抄表，乙乙方确认认。脱硝区域的的建（构构）筑物物、外护护板、设设备、管管道、拦拦杆、扶扶梯等的的色标，应应与甲方方保持协协调、一一致。2.2.11 脱脱硝还原原剂入口：氨贮贮罐。出口：喷氨氨喷嘴(SCRR装置内内)。2.2.22 烟烟 气气入口：从锅锅炉省煤煤器出口口水平烟烟道膨胀胀节连接接处(不不含膨胀胀节)。出口：空预预器进口口烟道膨膨胀节处处(不含含膨胀节节)。2.2.33 蒸蒸 汽汽（氨区区用）入口：由乙乙方负责责自甲方方确定的

20、的接口接接入。具具体为：甲方将将蒸汽送送至SCCR反应应器区域域和氨站站区域外外1.00米。2.2.44 工艺艺水（氨氨区用）入口：由乙乙方负责责从就近近的工业业水系统统接入。出口：接入入电厂工工业水回回水母管管。具体为：甲甲方将工工业水管管接至SSCR反反应器区区域和氨氨站区域域外1.0米。2.2.55 压缩缩空气反应区用压压缩空气气：由乙乙方负责责从锅炉炉钢架仪仪用压缩缩空气母母管就近近接入。用用量为：21Nmm3/miin（声声波吹灰灰仪用压压缩空气气）+221Nmm3/miin（仪仪用压缩缩空气量量）。氨区用压缩缩空气：由乙方方负责从从氨区附附近仪用用压缩空空气母管管就近接接入。用用量

21、为：21Nmm3/miin。2.2.66 废水水氨制备车间间断续产产生废水水，排放放设备由由乙方负负责投资资；氨站检修和和事故喷喷淋水排排入氨站站废水池池由废水水泵送往往电厂工工业废水水处理车车间废水水池，管管道由主主体综合合管架至至废水池池布置采采用架空空方式。2.2.77 消防防水由乙方负责责附近消消防水母母管就近近接入。2.2.88 生活活水由乙方负责责附近生生活水母母管就近近接入。2.2.66 电电控部分分2.2.66.1 电源、通通信及火火灾报警警脱硝区域电电气系统统与电厂厂电气系系统的建建设分界界点原则则如下：本工程脱硝硝区域无无6KVV配电装装置。脱硝区域内内3800/2220V

22、电电源由电电厂提供供，自电厂脱硫硫3800VPCC段接入入；脱硝区域内内保安、直直流的电电源由电电厂对应应机组的的保安段段、直流流段接入入；电缆构筑物物就近与与甲方相相应构筑筑物相连连。行政通信和和调度通通信利用用甲方行行政交换换机和调调度交换换机，分分界点为为甲方就就近端子子箱；火灾报警利利用区域域报警控控制子系系统，由由乙方负负责脱硝硝区域内内端口的的接引，分分界点在在甲方配线线箱进线线端子处处。脱硝区域接接地网就就近与甲甲方厂区区接地网网相连。2.2.66.2 控制脱硝区域设设一套分分散控制制系统DDCS（以以下简称称DCSS），脱硝DCCS与机机组分散散控制系系统之间间的信号号交换通通

23、过硬接接线方式式，电缆缆敷设采采用互取取原则。脱硝DDCS系系统布置置在甲方方脱硫电电控楼内内。脱硝区域闭闭路电视视监视系系统乙方方设计供供货。脱硝区域内内的电缆缆由乙方方负责，电缆敷敷设设施施如桥架架、电缆缆沟及电电缆防火火设施等等就近与与甲方相相应构筑筑物相连连。2.2.66.3环保保联网设设备脱硝系统CCEMSS设备及及构建设设物由乙乙方设计计供货，并并负责上上传至环环保部门门（如需需要）。脱脱硝系统统CEMMS数据据联接到到甲方与与电网等等部门上上传数据据的设备备处，由由甲方上上传至电电网等部部门。数数据传输输设备及及接口工工作由甲甲方负责责，乙方方提供技技术配合合。2.2.77其它其

24、他未明确确事宜原原则以甲甲方区域域接入处处外1m为界界限。2.3运营营界限双方生产界界限原则则上从电电厂安全全生产管管理的实实际出发发，凡是是处于电电厂管理理范围内内或双方方混用的的变压器器、开关关柜、电电缆、关关口表计计等均属属于甲方方范围。2.3.11烟道脱硝设施与与主体的的界限为为从锅炉炉省煤器器出口水水平烟道道膨胀节节（不含含膨胀节节）连接接处至空空预器进进口烟道道膨胀节节（不含含膨胀节节）处。该该范围内内的烟道道、设备备、管道道、配套套设施、材材料、热热工仪表表、烟道膨膨胀节、烟烟道排水水等设备备由乙方方负责。2.3.22工艺水（氨区区用）脱硝的工业业水源由由甲方提提供。分界线：脱脱

25、硝区域域外1米米，脱硝硝区域内内工业水水一次阀阀门，阀阀门由乙乙方负责责，计量量表的供供货和安安装由乙乙方负责责，甲乙乙双方确确认该表表计为计计量乙方方用水量量的主要要表计。2.3.33生活用用水脱硝的生活活用水由由甲方提提供，压压力0.4MPPa。分界线：脱脱硝区域域外1米米，脱硝硝区域内内生活水水一次阀阀门，阀阀门由乙乙方负责责，计量量表的供供货和安安装由乙乙方负责责，甲乙乙双方确确认该表表计为计计量乙方方用水量量的主要要表计。2.3.44 蒸汽汽脱硝系统用用蒸汽由由甲方提提供，辅辅助蒸汽汽，蒸汽汽参数为为0.88MPaa、3330。分界线：脱脱硝区域域外1米米，脱硝硝区域内内蒸汽一一次阀

26、门门，阀门门由乙方方负责，计计量表的的供货和和安装由由乙方负负责，甲甲乙双方方确认该该表计为为计量乙乙方用汽汽量的主主要表计计。2.3.55 消防防用水脱硝的消防防用水由由甲方提提供，压压力为00.61.00MPaa。分界线：甲甲方区域域外1米，脱硝区域域环状管管道由乙乙方负责责，自脱脱硝区域域临近全全厂消防防水母管管连接，计量表的供货和安装由乙方负责，甲乙双方确认该表计为计量乙方用水量的主要表计。2.3.66压缩空空气压缩空气由由甲方提提供，接接入的管管道及阀阀门由乙乙方负责责，计量量表的供供货和安安装由乙乙方负责责，甲乙乙双方确确认该表表计为计计量乙方方用气量量的主要要表计。2.3.77电

27、 源脱硝区域电电气系统统与电厂厂电气系系统的生生产分界界点原则则为，脱脱硝区域域内的完完整电控控设备及及脱硝区区域外的的脱硝用用电控设设备及连连接区域域内设备备的电缆缆均属于于乙方范围围，由甲甲方安装装计量表表计，乙乙方确认认。具体体划分如如下：A电源：脱硝区域内内3800/2220V电电源由电电厂提供供，自电厂脱硫硫3800VPCC段接入入；脱硝区域内内保安、直直流的电电源由电电厂对应应机组的的保安段段、直流流段接入入；电缆构筑物物就近与与甲方相相应构筑筑物相连连。运营边界以以接入点点为界，采采用谁投投资谁维维护的原原则。B 通信及及火灾报报警行政通信和和调度通通信利用用甲方行行政交换换机和

28、调调度交换换机，分分界点为为甲方就就近端子子箱；火灾报警利利用区域域报警控控制子系系统，由由乙方负负责脱硝硝区域内内端口的的接引，分分界点在在甲方配线线箱进线线端子处处。运营边界以以接入点点为界，采采用谁投投资谁维维护的原原则。C 接地脱硝区域接接地网就就近与甲甲方厂区区接地网网相连。D控制和保保护：脱脱硝区域域内所有有电气设设备的控控制和保保护均由由乙方负负责运营营。E直流和UUPS：脱硝区区域内直直流和UUPS用用电缆等等均由乙乙方负责责运营。F照明脱硝区域内内所有照照明由乙乙方负责责运营，脱脱硝控制制室内及及电子间间内的照照明由甲甲方运营营；2.3.88控制分分界线A 脱硝区区域设一一套

29、分散散控制系系统DCCS（以以下简称称DCSS），脱脱硝DCCS与机机组分散散控制系系统之间间的信号号交换通通过硬接接线方式式，电缆缆敷设采采用互取取原则。脱硝DDCS系系统布置置在甲方方脱硫电电控楼内内。B脱硝区域域闭路电电视监视视系统由由乙方负责责运营。C脱硝区域域内的电电缆、电缆敷敷设设施施如桥架架、电缆缆沟及电电缆防火火设施等等由乙方方负责运营营。2.3.99环保联联网脱硝系统CCEMSS设备及及构建物物由乙方方负责运运营，数据由由乙方上上传至环环保部门门（如需需要）。脱脱硝系统统CEMMS数据据联接到到甲方与与电网等等部门上上传数据据的设备备处，由由甲方上上传至电电网等部部门。数数据

30、传输输设备及及接口工工作由甲甲方负责责运营，乙乙方提供供技术配配合。第三章 主主要技术术方案3.1.总总的技术术要求3.1.11总 则(1)建设设的脱硝硝装置保保证其性性能并符符合如下下条件:技术先进进、成熟熟，能安全全、可靠靠、稳定定、连续续运行；装置与锅锅炉运行行相匹配配,在负负荷调整整时适应应性强,能满足足各种运运行工况况的需求求,可快快速投运运；设备材料料全新。选选材和选选型正确确, 装装置与锅锅炉运行行相匹配配,在负负荷调整整时适应应性强,能满足足各种运运行工况况的需求求,可快快速投运运；装置置使用寿寿命大于于30年年；设备利用用率高，节省能能源和运运行费低低；操作维护护简便，劳动强

31、强度低,运行人人员少。(2)在BBMCRR工况下下，本脱脱硝工程程将NOOx浓度度从550 mgg/Nmm3降到到1000 mgg/Nmm3以下下，脱硝硝效率按按照822设计计，还原原剂采用用纯氨。3.1.22脱硝装置置布置乙方应对装装置进行行优化设设计，提提出最优优的布置置方案。脱硝区区域布置置满足工工艺的需需要,有有利施工工安装、运运行维护护,并考考虑交通通运输和和电厂整整体美观观和谐的的需求。本系统为选选择性催催化还原原（SCCR）工工艺全烟烟气脱硝硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。3.2工艺艺部分烟气脱硝系系统是一一套完整整、一体体化、相相互协调调的设计计，至少

32、包包括：- 机械械系统- 电气气系统(包括防防雷、电电气接线线、电缆缆敷设、照照明、检检修等)- I&C系统统- 土建建- 采暖暖通风及及空调、除除尘- 供排排水系统统- 通讯讯工程- 消防防及火灾灾报警系系统3.2.11 设计计原则：脱硝工艺系系统设计计原则包包括:1）脱硝工工艺采用用SCRR法，脱脱硝层数数原则上上按2+1设置置，初期期安装22层、备备用1层层。反应应器的容容积和尺尺寸考虑虑适应多多种催化化剂互换换的要求求。2）脱硝效效率按不不小于882%（催化化剂寿命命期内）设设计。3）脱硝反反应器布布置在锅锅炉省煤煤器和空空预器之之间。脱脱硝系统统不设置置烟气旁旁路系统统，不考考虑省煤

33、煤器高温温旁路系系统，采采用双反反应器，蒸蒸汽吹灰灰。4）吸收剂剂为纯氨氨。5）脱硝设设备年利利用小时时按55500小小时考虑虑，运行行小时按按80000小时时考虑。6）脱硝装装置可用用率不小小于988%。7）装置服服务寿命命为300年。8）采取可可靠的措措施（如如反应器器设置足足够数量量的吹灰灰器）以以防止SSCR堵堵灰。3.2.22 工艺艺设备及及系统配配置：3.2.22.1 SSCR反反应器乙方按每台台锅炉配配置2台SCRR反应器器本体设设计。催催化剂层层数采用用2+11布置。SCR反应应器的设设计充分分考虑与与周围设设备布置置的协调调性及美美观性。反反应器应应设计成成烟气竖竖直向下下流

34、动，反反应器入入口设气气流均布布装置和和整流装装置，反反应器入入口及出出口段应应根据需需要设导导流板，并并通过数数模计算算和模型型试验，确确保气流流流场均均匀，达达到设定定目标：SCRR反应器器顶部入入口截面面上的烟烟气速度度分布最最大允许许偏差为为10%155%，烟烟气温度度分布最最大允许许偏差为为1015，NHH3/NNOx摩摩尔比分分布最大大允许偏偏差为55%110%。对于反应器器内部易易于磨损损的部位位设计必必要的防防磨措施施。反应应器内部部各类加加强板、支支架设计计成不易易积灰的的型式，同同时必须须考虑热热膨胀的的补偿措措施。反应器应设设置足够够大小和和数量的的人孔门门。反应器应配配

35、有可拆拆卸的催催化剂测测试元件件。反应器设计计还应考考虑内部部催化剂剂维修及及更换所所必须的的起吊装装置和平平台。反应器设计计应考虑虑防止大大颗粒灰灰尘进入入催化剂剂的措施施。每个反应器器出入口口各有一一套NOOx、OO2在线分分析仪，每个反应器出口设置一套NH3逃逸分析仪，在每套反应器出入口设有足够的取样口，用于测量浓度。3.2.22.2催化化剂催化剂由乙乙方提供供，乙方方应保证证其脱硝硝系统适适应于各各催化剂剂制造厂厂的产品品，并负负责现场场安装。催催化剂的的型式采采用蜂窝窝式。催催化剂按按2+11层设计计，初装装2层，预预留1层层。催化剂设计计充分考考虑锅炉炉飞灰的的特性合合理选择择孔径

36、大大小并设设计有防防堵灰措措施。3.2.22.3氨氨/烟气混混合均布布系统按每台SCCR反应应器设置置一套氨氨/烟气混混合均布布系统进进行设计计，每台台锅炉共共设置二二套氨/烟气混混合均布布系统。氨/烟气混混合均布布系统应应尽量靠靠近省煤煤器出口口烟道布布置，由由氨/空气混混合系统统来的混混合气体体进入位位于烟道道内的氨氨/烟气气混合均均布系统统（涡流流混合板板），应应设调节节阀，在在系统投投运时可可根据烟烟道进出出口检测测出的NNOx浓浓度来调调节氨的的分配量量,使催催化剂均均匀发挥挥效用。3.2.22.4吹吹灰及控控制系统统按每台SCCR反应应器设置置一套吹吹灰系统统进行设设计，每每台锅炉

37、炉共设置置二套声声波吹灰灰系统。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。吹灰系统介质的引入管道由乙方负责设计、供货并施工，并由乙方负责与现有系统的连接。吹灰系统控制方式纳入脱硝DCS控制。3.2.22.5脱硝硝还原剂剂贮存、制制备、供供应系统统（本期期工程所所用还原原剂的贮贮存、制制备和供供应系统统已在#5、#6机组组氨区建建设时考考虑，本本期工程程所用还还原剂从从#5、#6机组组氨区预预留接口口接入反反应区即即可）液氨贮存、制制备、供供应系统统包括液液氨卸料料压缩机机、贮氨氨罐、液液氨蒸发发器、液液氨供应应泵、氨氨气缓冲冲罐

38、、稀稀释风机机、混合合器、氨氨气吸收收罐、废废水泵、废废水池等等。此套套系统提提供氨气气为脱硝硝反应使使用。液液氨的供供应由液液氨槽车车运送，利利用液氨氨卸料压压缩机将将液氨由由槽车输输入氨贮贮罐内，用用液氨泵泵将槽车车贮罐中中的液氨氨输送到到液氨蒸蒸发器内内蒸发为为氨气，由由氨气缓缓冲罐来来控制一一定的压压力和流流量，然然后与吸吸收空气气在混合合器中混混合均匀匀，再送送至脱硝硝系统。氨氨气系统统紧急排排放的氨氨气则排排入氨气气吸收槽槽中，用用水吸收收后排入入废水池池，经处处理达标标后排放放。1）卸料压压缩机卸料压缩机机采用无无油空压压机，设设置2台台、1用用1备。选择的卸料料压缩机机能满足足

39、各种条条件下的的要求。卸卸料压缩缩机抽取取氨贮罐罐中的氨氨气，经经压缩后后将槽车车中的液液氨压入入氨贮罐罐中。每每次卸氨氨时间不不超过66个小时时。2）氨贮罐罐(至少两两个氨贮贮罐)液氨的贮罐罐容量，按按照锅炉炉BMCCR工况况，在设设计条件件下，考考虑两台台炉的脱脱硝装置置运行，每每天运行行24小小时，连连续运行行7天的的消耗量量考虑。贮贮罐上安安装有超超流阀、逆逆止阀、紧紧急关断断阀和安安全阀，为为贮罐液液氨泄漏漏保护所所用。贮贮罐还装装有温度度计、压压力表、液液位计、高高液位报报警仪和和相应的的变送器器将信号号送到灰灰控楼（或或化学控控制楼）PPLC远远程I/O柜，当当贮罐内内温度或或压

40、力高高时报警警。贮罐罐应有防防太阳辐辐射措施施，还应应防风、暴暴雨。四四周安装装有工业业水喷淋淋管线及及喷嘴，当当贮罐罐罐体温度度过高时时，对罐罐体自动动淋水降降温；当当有微量量氨气泄泄漏时自自动淋水水装置也也可启动动，对氨氨气进行行吸收、控控制污染染。为了了保证喷喷淋水源源的连续续性，设设计备用用水源可可与其切切换。3）液氨供供应泵液氨进入蒸蒸发器，可可以使用用压差和和液氨自自身的重重力势能能实现；也可以以采用液液氨泵来来供应；或二种种方法都都用。如如选择液液氨泵，选选择专门门输送液液氨的泵泵；为保保证氨的的不间断断供应，氨氨泵应采采用一用用一备，每每台泵容容量能够够满足22台炉BBMCRR工况运运行800%脱除除效率时时所需液液氨量。4）液氨蒸蒸发器液氨蒸发采采用蒸汽汽加热来来提供热热量。蒸蒸发器上上装有压压力控制制阀，当当出口压压力过高高时，切切断液氨氨进料；在氨气气出口管管上装有有温度检检测器，当当温度过过低时切切断液氨氨，使氨氨气至稳稳压罐维维持适当当温度及及压力。蒸蒸发器也也装有安安全阀。液液氨蒸发发器按照照在锅炉炉BMCCR工况