钢结构桁架吊装安装专项施工方案培训资料5275.docx

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1、百威英博博（牡丹丹江）啤啤酒有限限公司30万吨吨易地搬搬迁建厂厂项目钢结构吊吊装专项项施工方方案 编制制: 林连勇勇 审核： 郑喜喜柱 审批： 郭伟伟强哈尔滨三三建工程程有限公公司二一七七年十月月1目 录录一编制制依据221、工程程文件222、遵循循标准和和规范22二工程程概况33三、施工工测量331、技术术依据332、测量量作业44四、预埋埋件预埋埋4五、柱顶顶锚栓复复核、验验收4六、钢构构件运输输进场55七钢结结构吊装装工程危危险源识识别及风风险控制制.66八钢结结构现场场拼装1111、拼装装场地1112、钢结结构现场场拼装111九、钢结结构吊装装1、运装装场地硬硬化处理理112、吊装装起

2、重设设备选择择113、钢丝丝绳的选选用2004、吊装装工序安安排2005、钢梁梁、钢柱柱吊装工工艺216、墙面面板安装装297、屋面面板安装装308、高空空作业安安全防护护措施3319、生命命线方案案32十、安全全施工管管理措施施351、安全全管理组组织352、国家家相关标标准、规规范及安安全管理理制度3363、施工工现场安安全管理理37钢结构吊吊装专项项施工方方案一编制制依据本施工方方案是以以施工图图纸为依依据，参参考本公公司以往往在类似似工程中中的施工工经验，结结合本工工程的实实际情况况及特点点，并根根据相应应的计算算、分析析结果基基础上进进行编制制而成。1、工程程文件（1）百百威英博博（

3、牡丹丹江）啤啤酒有限限公司工工程的设设计图纸纸；（2）黑黑龙江省省、牡丹丹江市人人民政府府有关建建筑工程程管理等等法规及及规定；（3）现现行国家家(或行行业)施施工验收收规范与与标准；（4）类类似工程程的施工工经验及相相关的技技术文件件；2、遵循循标准和和规范现行国家家有关的的规程、规范、标准：（1）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB500300020112（2）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001（3）建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-20012（4）钢钢结构设设计规范范GBB500017-20003（5）门门式钢架架轻钢房房屋钢结结构技术术

4、规程CCECSS1022：20002（6）冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规程GGB5000188-20002（7）钢钢结构焊焊接规范范GBB506661-20111（8）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JJGJ882-220111（9）建建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程JJGJ/T2551-220111（10）建建筑钢结结构防火火技术规规程CCEC2200：20006（11）建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220022（12）非非合金钢钢及细金金粒钢焊焊条GGB/TT51117-220111（13）热热强钢焊焊条GGB/TT51118-220122（14）气气体保护护电弧焊焊用

5、碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110-220088（15）钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副GGB/TT36332（16）电电弧螺柱柱焊用圆圆柱头焊焊钉GGB/TT104433-20002（17）埋埋弧焊焊焊缝破口口的基本本形式与与尺寸GGB/TT9855.2-20008施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ46620005） （118）建筑工工程施工工现场供供用电安安全规范范（GBB50119493） （119）施工现现场机械械设备检检查技术术规程（JGGJ166020008） （220）剩余电电流动作作保护装装置安装装和运行行（GJJG133955520005） （

6、221）建筑安安装工程程安全技技术规范范 （222）建筑企企业职工工培训教教育（JJGJ997-8837 ） （223）建筑施施工安全全技术手手册 （224）建筑施施工安全全检查评评定标准准 （225）建造工工程施工工现场供供用电安安全规范范（GGB5001044-933） （226）民用建建筑工程程室内环环境污染染控制规规范（GGB5003255-20001） （227）施工安安全与卫卫生公约约（GGB3225-888） （228）建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559-220111） （229）建筑施施工劳动动保护用用品配备备及使用用标准JGJJ1844-20009 （330）安全帽帽

7、GB228111 （331）安全网网GB557277 （332）安全带带GB669055 （332）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991二工程程概况1.工程程名称：百威英英博（牡牡丹江）啤啤酒有限限公司330万吨吨易地搬搬迁建厂厂项目。2、建设设地点：黑龙江江省牡丹丹江市东东安区。3、总建建筑面积积240074平平方米，地地上2层层，主要要结构形形式为钢钢结构，建建筑高度度17.8米。4、糖化化车间：长677.455米，宽宽32米米，屋面面坡度55，柱间间距78.775米，结结构柱最最大单重重为3.3吨和和4.55吨两种种，组装装屋面梁梁最大起起吊重量量为3.5和55.

8、2吨吨两种。原料间酒酒花库：长522米，宽宽20米米，屋面面坡度55，柱间间距5.577.5米米，结构构柱最大大单重为为1.66吨，组组装屋面面梁最大大起吊重重量为11.3吨吨。水处理间间：长558米，宽宽24米米，屋面面坡度55，柱间间距5.588米，结结构柱最最大单重重为0.62吨吨，组装装屋面梁梁最大起起吊重量量为0.93吨吨。制冷站：长344米，宽宽22.5米，柱柱间距77.58.55米，结结构柱最最大单重重为1.17吨吨，单根根屋面梁梁最大起起吊重量量为1.01吨吨。发酵及辅辅助车间间：柱间间距5.588.5米米，结构构柱最大大单重为为0.995吨，单单根屋面面梁最大大起吊重重量为0

9、0.8吨吨。计划工期期：本钢钢结构计计划工期期为20016/10/620117/66/300。三、施工工测量1、技术术依据（1）工工程合同同技术条条款及图图纸（2）工工程测量量规范（GGB5000266-933）（3）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）（4）建建筑变形形测量规规范（JGJ/T8-97）2、测量量作业（1）根根据所建建立的平平面控制制网和高高程控制制网，检检查上工工序提交交的混凝凝土柱测测量资料料和锚固固件的测测量资料料。（2）测测量资料料应包括括柱中心心线定位位及标高高测设图图、竣工工后中心心线及标标高实测测资料和和沉降、位移观观测资料料三

10、部分分。上工工序移交交的柱顶顶埋件标标高允许许误差为为（+00，-3mmm），柱柱顶埋件件中心线线偏差为为5mm，整整体水平平度小于于3mmm。四、 预预埋件预预埋（1） 工地现现场放样样施工使使用工具具包含有有：全站站仪、水水准仪、水平尺尺、500m卷尺、5m卷尺尺各一把把，角尺尺、垂球球、有色色笔等。（2）根根据土建建提供之之基准点点和基准准轴线定定出各轴轴线和标标高，用用有色笔笔在该轴轴模板上上标出轴轴线位置置。（3）根根据各轴轴线的距距离，在在模板上上标出与与轴线相相垂直的的定位线线。根据据土建进进度将各各预埋件件按图纸纸尺寸要要求埋设设。（4）混混凝土强强度达到到80%即可具具备吊装

11、装条件。五、 柱柱顶锚栓栓复核、验收（1）柱柱顶锚栓栓的行、列线标标志和标标高基准准点齐全全准确。（2）砼砼柱顶面面平整。（3）复复查柱顶顶锚栓尺尺寸与结结构安装装有关尺尺寸，其其结果应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。支承面、支座和和基础螺螺栓的允允许偏差差:项次项目允许误差差(mmm)1支座表面面:(1) 标高(2) 不水平度度1.55mm1/155002柱顶锚栓栓(任意)(1) 在支座范范围内(2) 在支座范范围外1.55mm1/155003柱顶锚栓栓伸出支支承面的的长度+20.0mmm4柱顶锚栓栓的螺纹纹长度只允许加加长六、 钢构件

12、运运输出厂厂及进场场（1） 主结构构在工厂厂下料、分段预预制、抛抛丸除锈锈Sa22.5级级、车间间刷底漆漆及中间间漆成半半成品后后，具有有出厂合合格报告告之后运运至安装装现场拼拼装。（2） 其余构构件在工工厂制作作检验合合格后具具有出厂厂报告依依据安装装顺序分分单元成成套供应应，构件件运输时时根据长长度、重重量选用用车辆，构构件在运运输车上上要垫平平、超长长要设标标志、绑绑扎要稳稳固、两两端伸出出长度、绑扎方方法、构构件与构构件之间间垫块，保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸及吊吊装工作作中，钢钢丝绳与与构件之之间均须须40mmm*660mmm方木垫垫块加以以保护。（3）依依

13、据现场场平面图图（见上上图），主主构件分分批次自自北侧莺莺歌岭路路施工道道路进场场，第一一批为原原料间酒酒花库、气体站站、配电电房，第第二批为为水处理理、制冷冷站，第第三批为为糖化间间、进料料间，剩剩余为发发酵辅助助间、化化学品库库、废弃弃物仓库库等小单单体；构构件存放放场地须须平整坚坚实，无无积水，构构件堆放放底层垫垫1000mm*1000mm无无油枕木木，各层层钢构件件支点须须在同一一垂直线线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构构件堆放放后，设设有明显显标牌，标标明构件件的型号号、规格格、数量量以便安安装。在在施工现现场配备备两台225吨吊吊车作为为搬运机机具。（4）构构件运至至现场后后

14、，应按按施工图图进行分分类、清清点、复复核尺寸寸、标识识，核查查质量证证明书、设计更更改文件件、构件件交工所所必需的的技术资资料，如如现场发发现不合合格构件件，经检检查后一一律返厂厂。七钢结结构吊装装工程危危险源识识别及风风险控制制1、钢梁梁吊装危危险源识识别及风风险控制制2、 钢梁吊装装危险源源识别及及风险控控制3. 屋面檩条条安装危危险源识识别及风风险控制制4. 墙面板安安装危险险源识别别及风险险控制5.墙面面内板安安装危险险源识别别及风险险控制八钢结结构现场场拼装1、拼装装及设施施场地 拼装装场地具具备条件件的采用用用压路路机夯实实，满铺铺石粉，构构件底层层用1000mmm*1000mm

15、m无油枕枕木，两两侧用550*1100的的木方支支撑。不不具备条条件的，采用砖砌台阶或枕木或就用设备基础的形式，保证钢梁可以平整拼接。2、钢梁梁现场拼拼装（1）糖糖化间总总共有66根梁需需要在地地面进行行拼装，为为4段梁梁，2段段7米，11段8米米，一段段为100米，总总长度332米，大大约为22.755吨。水水处理间间总共有有9根梁梁需要在在地面进进行拼装装，为33段梁，22段7米米，一段段为100米，总总长度224米，大大约为00.877吨。其其它单体体不需要要进行组组装。 （22）拼装装时屋架架应放在在找平好好的枕木木上进行行，并沿沿大梁方方向安装装生命线线。屋架架在拼装装前，应应检查其

16、其弯曲度度，几何何尺寸的的偏差是是否符合合施工图图纸的尺尺寸，误误差是否否在规范范范围内内。当尺尺寸在规规范附录录B的构构件外形形尺寸的的允许偏偏差范围围内核对对合格后后，可以以进行屋屋架拼装装连接。屋架拼拼装时，设设计要求求顶紧的的节点，接接触面应应有700%的面面紧贴，用用0.33mm厚厚塞尺检检查，可可插入的的面积之之和不得得大于接接触顶紧紧总面积积的300%，边边缘最大大间隙不不应大于于0.88mm。九、钢结结构吊装装1、运装装场地硬硬化处理理钢结构拼拼装完成成后,将将构件运运至各单单体，然然后用225吨的的吊车进进行吊装装，依次次顺序完完成，为为保证吊吊装施工工的正常常进行，要要求汽

17、车车吊行走走路线场场地需要要平整、硬化处处理，硬硬化处理理范围见见单体吊吊装图。2、吊装装起重设设备选择择（1）主主结构起起重设备备选择地面钢梁梁组拼采采用255吨汽车车吊 钢柱柱、屋架架梁单机机吊装采采用255T汽车车吊 屋面面系杆、檩条吊吊装采用用25吨吨吊车吊吊装吊篮采用用16tt吊车。 单单位：kkg工作幅度(m)主 臂臂支腿全伸伸、后方方、侧方方位作业业臂 长长10.88m18.115m25.55m32.885m40.22m3.06000003100003.55050003100004.04350003000002100004.54000002800002000005.0360000

18、2700001920001380005.53100002460001900001380006.02560002320001820001380006.52200002100001750001360007.0200000180000171000136000850008.0153000140000155000126000850009.01210001100001300001160008200010.00900001080001060007800011.007500088000920007400012.006500072000820007000013.005300060000700006600014.

19、004600052000620006200015.003700043000520005300016.003000040000480005000018.0030000380004000020.0021000300003200022.0016000230002600024.00180002100026.00140001600028.0012000说明：表中粗粗线以内内数值为为起重机机强度所所决定，粗粗线意外外为起重重机整机机稳定所所决定；表中的的额定总总起重量量是起重重机设置置在坚固固地面呈呈水平状状态下的的允许起起吊重量量，不允允许在不不打支腿腿的情况况下吊重重；使用臂臂端滑轮轮时，最最大起重重

20、量不得得超过单单根钢丝丝绳允许许起吊载载荷4.2吨；表中所所列数值值为包括括吊具在在内的最最大允许许值（主主吊钩重重5055 kgg，副吊吊钩1220kgg）；打好第第五支腿腿时，表表中数值值适用于于圆周3360作业。屋面梁分分段组装装吊装最最大起吊吊重量为为5.22吨；起起吊高度度为122.6米米，500吨汽车车吊臂长长50米米，钢丝丝绳夹角角60度度，吊臂臂仰角50度度，均能能满足吊吊装要求求（见吊吊车起重重性能表表）。（2）次次构件起起重设备备选择与与登高工工具选择择垂直支撑撑、天窗窗架用225吨吊吊车吊装装和166吨吊车车连接跨跨篮配合合施工人人员安装装钢梁与钢钢柱高强强螺栓连连接等的

21、的吊装选选用2台台16吨吨吊车连连接跨篮篮配合施施工人员员安装屋面内板板、墙面面内板、拉杆安安装选用用升降车车和欧标标脚手架架安装（地地面平整整的单体体），糖糖化间、原料处处理间、水处理理间、进进料间由由于地面面有很多多设备基基础（糖糖化间、原料间间到处都都是设备备基础，密密密麻麻麻，高度度从100cm到到2.55m不等等）、钢钢筋混凝凝土设备备平台（原原料间有有2.997m的的钢筋混混凝土设设备平台台和高出出地面的的设备基基础）、深坑（进进料间）故故采用吊吊车+连连接跨篮篮的形式式进行安安装。墙面板安安装选用用12吨吨吊车吊吊装和升升降车安安装2.1吊吊框的连连接件与与吊车臂臂的支架架用25

22、销轴轴连接（见见下图），连连接销轴轴长度为为30CCm，用用16钢丝丝绳索把把篮筐吊吊点与吊吊车臂进进行连接接，起到到二次保保护作用用。 22.2吊吊车上安安装跨篮篮说明书书2.3跨跨篮与吊吊车臂连连接点销销轴的磨磨损，钢钢丝绳的的磨损、安全带带检查和和钢丝绳绳的二次次安全保保护，编编制单点点课程张张贴在工工作区域域，班前前会前讲讲解使用用方法及及注意容容易发生生隐患的的地方，安安全员和和操作人人员每天天上班前前检查操操作工具具后签字字确认。2.4附附跨篮大大样图、检验报报告和技技术参数数（附件件）跨篮大样样图 跨篮的的合格证证及技术术参数3、钢丝丝绳的选选用本工程结结构起吊吊重量按按5.22

23、吨计算算，根据据要求水水平吊装装的夹角角应大于于60度度，以660度计计算，具具体受力力分析图图如下：钢结构吊吊装受力力分析图图G=25500kkg=225KNN，siin=0.8666,则F=（GG/2）*sinn=100.8225KNN, （FF为最大大受力处处）选用6*3724mmm钢丝丝绳, 查表得得a=00.822，Fgg=3226.55KN，取取安全系系数K=8。钢丝绳容容许拉力力Fgg= =0.82*3266.5/8=333.447KNN100.8225KNN F 容许拉拉力FF因此本工工程结构构吊装可可选用66*377-244.000钢丝绳绳（公称称抗拉强强度15550MMPa

24、）进进行吊装装。4、吊装装工序安安排4.1本本工程钢钢结构吊吊装工程程量较大大,构件件较多。为保证证优质、安全、高效完完成吊装装任务,特制定定以下吊吊装流程程，施工工时应严严格按如如下钢结结构吊装装流程施施工。4.1.1吊装装前准备备工作：做好吊吊具及机机具的用用料准备备，对参参与工程程施工的的吊装机机械设备备、工机机具等要要提前进进行检修修，做好好检修和和保养工工作，确确保完好好无损。屈臂车车每天上上班前检检查，确确保安全全措施到到位。登登高人员员系好双双钩缓冲冲安全带带，高挂挂低用。 4.1.2屋面面钢柱、钢梁吊吊装4.1.3屋面面立面结结构、系系杆、吊吊装4.1.4屋面面檐口及及其他支支

25、撑杆件件吊装4.1.5檩条条安装4.1.6自检检和涂装装4.1.7主体体结构验验收、交交工5钢柱、钢梁： 5.11钢柱吊吊装：根根据现场场施工条条件及结结构特点点，采用用分片吊吊装。225吨吊吊车先起起吊第一一根钢柱柱，作业业人员检检查D型型卡坏是是否合格格或磨损损，用22个200T的卡卡环分别别将2根根2米的的18mmm钢丝丝绳卡在在柱顶的的安装螺螺栓20的的孔上，并并将柱的的下端与与地面接接触部位位垫好木木板，起起重工指指挥吊车车慢慢起起吊同时时转动吊吊臂保证证垂直起起吊，钢钢柱起吊吊前在距距柱的上上端1米米处安装装好揽风风绳。当当钢柱起起吊垂直直稳定后后将钢柱柱吊离地地面0.5米，吊吊至

26、安装装位置安安装。两两个D形形卡坏与与钢柱两两侧连接接板20的螺螺栓孔（见见下图）用用直径118的的的圆钢栓栓紧，在在插销尾尾部环形形处系好好绳子，为了了起吊过过程中拖拖销，另另一端用用绳子打打活结；带钢柱柱固定，柱柱脚螺母母拧紧后后，人员员站在下下方拉动动绳子松松开活结结，8米米处拉动动销轴绳绳子，确确保卡坏坏脱销后后，信号号指挥工工才可指指挥吊车车脱钩。吊装完成成后，三三面系好好揽风绳绳固定在在相邻的的柱墩柱柱脚螺栓栓上，按按先后顺顺序起吊吊，具体体如下图图所示每每个单体体的吊装装顺序. 挂揽风绳绳/按照照下图吊装完成成后，钢钢柱顶端端1米下下四侧系系好8钢丝丝绳固定定在相邻邻柱子纵纵向受

27、力力筋上。 5.2 吊装拼拼接好的的钢梁（所所有的梁梁在地面面拼接）：梁的吊升升方法 吊装单机机采用两两点吊装装法时，吊吊点设置置在起吊吊钢梁的的1/33和2/3处，并并保证每每点均匀匀受力，为为了防止止钢梁边边缘的税税利棱角角在吊装装时损伤伤钢丝绳绳，应在在吊索绑绑扎处垫垫塑料套套管以免免吊索被被割断。 吊装采用用两个吊吊车进行行吊装时时时，吊吊点分别别设置在在起吊钢钢梁的11/166,5/16和和11/16，115/116处，并并保证每每点均匀匀受力，同同时匀速速起吊。首先，将将拼装好好的梁放放到轴线线处，其其次，22个255t吊车车就位后后将吊壁壁就位，最最后吊壁壁不动不不旋转通通过钢丝

28、丝绳上下下将钢梁梁拉到柱柱顶就位位。钢梁吊装装：1、在起起吊之前前作业区区域隔离离，为了了防止吊吊装过程程中钢丝丝绳滑动动，钢梁梁吊点系系好后与与钢丝绳绳及卡环环安装焊焊接好防防滑挡板板，为了了防止钢钢丝绳突突然断裂裂，两端端配备18的的保险钢钢丝绳，钢钢梁两头头系好麻麻绳，控控制钢梁梁起吊的的稳定性性，钢梁梁到指定定位钢柱柱顶部1100-3000mm吊吊车停止止操作。2、 待钢梁稳稳定之后后，2台台16吨吨吊车连连接跨篮篮和施工工人员就就位，用用8钢丝丝绳一条条垂直生生命线，两两边用33个U型型卡夹紧紧，一边边固定在在吊车吊吊钩上，另另一边安安装带与与其连接接，用跨篮篮把施工工人员送送到钢梁

29、梁与钢柱柱侧面连连接处侧侧面（禁禁止在钢钢梁下方方拧高强强螺栓）初拧高强螺栓。3、 解扣：跨跨篮把施施工人员员送到钢钢丝绳与与钢梁连连接的DD型卡扣扣位置，确确保螺丝丝拧落之之后，指指挥下面面的信号号工，吊吊车方可可松钩；图示： 4、吊装完完成后，钢钢柱两侧侧挂8的揽揽风绳。然后起起吊周边边钢柱，三三侧系好好揽风绳绳。（1） 屋面主主结构梁梁吊装安安装程序序为：地地面就位位 检验验 空中中吊装支座连连接检验垂直支支撑、系系杆、空空调吊杆杆吊装安安装校正检检验支座固固定。（2） 结构梁梁现场就就位：拼拼接好经经检验合合格的的的结构梁梁按吊装装平面就就位，安安装8生命线线。糖化间柱柱子，按按照顺序

30、序从1-24顺顺序吊装装。糖化间的的梁，按按照顺序序从L11-L99顺序吊吊装，完完成1-5柱子子吊装后后，吊装装L1；完成66、7柱柱子吊装装后，吊吊装L22；完成成8、99柱子吊吊装后，吊吊装L33；完成成10、11柱柱子吊装装后，吊吊装L44；完成成12、13柱柱子吊装装后，吊吊装L55；完成成14、15柱柱子吊装装后，吊吊装L66；完成成16、17柱柱子后，吊吊装L77；吊装装18、19柱柱子后，吊吊装L88；完成成20、21、22、23、24柱柱子吊装装后，吊吊装L99，然后后进行此此结构吊吊装，将将所有梁梁柱连成成一个整整体。原料处理理间柱子子，吊装装顺序，从从J轴到到A轴，依依次

31、吊装装。J轴轴5根柱柱子吊装装完成后后，马上上吊装JJ轴的梁梁，然后后吊装HH轴的55根柱子子，再吊吊装H轴轴的梁，然然后安装装J轴和和H轴之之间的系系杆、梁梁，使这这两个轴轴形成一一个稳定定结构，再再依次施施工G轴轴柱子-GG轴梁-HH和G轴轴的系杆杆、梁-FF轴柱子子-F轴梁梁-E轴柱柱子-E轴轴梁-F和和E轴的的系杆、梁-D轴轴柱子-DD轴梁-EE和D轴轴的系杆杆、梁-CC轴柱子子-C轴梁梁-D和CC轴的系系杆、梁梁-B轴柱柱子-B轴轴梁-C和和B轴的的系杆、梁-A轴轴柱子-AA轴梁-BB和A轴轴的系杆杆、梁,完成柱柱子和梁梁的吊装装。水处理柱柱子吊装装顺序：1-336顺序序吊装。水处理

32、梁梁的吊装装顺序，11-4号号柱子吊吊装完成成-L1梁梁吊装-55-8号号柱子吊吊装-L22梁吊装装-L1和和L2梁梁之间的的系杆吊吊装-9-12号号柱子吊吊装-L33梁吊装装-L2和和L3梁梁之间的的系杆吊吊装-133-166号柱子子吊装-LL4梁吊吊装-L33和L44梁之间间的系杆杆吊装-117-220号柱柱子吊装装-L5梁梁吊装-LL4和LL5梁之之间系杆杆吊装-221-224号柱柱子吊装装-L6梁梁吊装-LL5和LL6梁之之间系杆杆吊装-225-228号柱柱子吊装装-L7梁梁吊装-LL6和LL7梁之之间系杆杆吊装-229-332号柱柱子吊装装-L8梁梁吊装-LL7和LL8梁之之间系杆杆

33、吊装-333-336号柱柱子吊装装-L9梁梁吊装-LL8和LL9之间间系杆吊吊装，完完成主钢钢构吊装装。制冷站吊吊装，吊吊装1、2、33号柱子子-吊装11-2,1-33之间的的梁-吊装装4、55、6号号柱子-吊吊装4-5、44-6、2-55之间的的梁，形形成稳定定结构，吊吊车移动动到2轴轴和3轴轴之间，吊吊装7、9号柱柱子-吊装装7-33、7-2之间间梁-吊装装9-55、9-6、99-7之之间梁-吊吊装8号号柱-吊装装8-33之间梁梁-吊装113号柱柱-吊装113-88、133-7之之间梁-吊吊装100号柱-吊吊装100-6之之间梁-吊吊装111号柱-吊吊装111-100、111-9之之间梁-

34、吊吊车移位位到3、4轴之之间-吊装装11-13之之间梁-吊吊装144号柱-吊吊装144-8之之间梁-吊吊装155号柱-吊吊装155-144、155-133之间梁梁-吊装112号柱柱-吊装112-110之间间梁-吊装装16号号柱-吊装装16-11、16-12之之间梁-吊吊车移位位到4、5轴之之间-吊装装15-16之之间梁-吊吊装177号柱-吊吊装177-144梁-吊装装20号号柱-吊装装20-17、20-15之之间梁-吊吊装188号柱-吊吊装188-122之间梁梁-吊装119号柱柱-吊装119-116、119-118之间间梁-吊车车开出去去-吊装220-119之间间梁，完完成主钢钢构吊装装。气体

35、站、配电房房吊装，11、2、3号柱柱吊装-11-2、1-33之间梁梁吊装形形成稳定定结构-44、5、6号柱柱吊装-44-5、4-66之间梁梁吊装-66-3之之间梁吊吊装-7、8号柱柱吊装-77-6、7-55之间梁梁吊装-88-2、8-33、8-7之间间梁吊装装-吊车移移位到HHL和HHV轴之之间-9、10、11号号柱吊装装-9-22、9-10、9-111之间间梁吊装装-12、13、14号号柱吊装装-12-5、112-113、112-114、114-77、144-100之间梁梁吊装-115、116号柱柱吊装-115-113、115-114、116-111、116-110之间间梁吊装装-吊车移移位

36、到室室外-166-155之间梁梁吊装-117、118、119、220号柱柱吊装-吊吊装剩余余梁，完完成主钢钢构吊装装。投料间吊吊装，11、2、3号柱柱吊装-11-3、1-22之间梁梁吊装-44、5、6、77号柱吊吊装-4-5、44-6、7-33、7-5之间间梁吊装装-吊车移移位-100号柱吊吊装-100-3、10-2之间间梁吊装装-11号号柱吊装装-11-5、111-66之间梁梁吊装-112号柱柱吊装-112-77、122-100、122-111之间梁梁吊装-88、9、13号号柱吊装装-剩余梁梁吊装，完完成主钢钢构吊装装。剩余单体体吊装同同气体站站配电房房。（3）次次结构的的吊装： 1.次次结

37、构施施工前准准备：主主结构安安装完成成用全站站仪校正正合格后后，及时时浇筑-0.335米以以下的箱箱型柱，回回填土方方，每330CMM进行夯夯实，按按照设计计图纸要要求，地地面浇筑筑15CCM素混混凝土，硬硬化之后后方可进进行墙面面檩条、拉杆墙墙面内板板、屋面面内板、墙面板板施工。2.垂直直支撑、系杆、水平支支撑连接接：结构构临时固固定完毕毕后使用用25吨吨汽车吊吊吊装垂垂直支撑撑、系杆杆、水平平支撑等等，166吨吊车车连接跨跨篮载施施工人员员配合安安装，将将临时固固定好的的第一榀榀结构与与第二榀榀结构连连接。3.屋面面钢檩条条安装屋面檩条条在安装装时选用用25吨吨吊车将将檩条吊吊装到安安装位

38、置置，高空空作业人人员采用用符合百百威欧标标安全要要求的移移动脚手手架或脚脚手架通通道上下下、人员员坐立在在钢梁上上安装檩条条时安全全带必须须扣在生生命线上上（生命线线选用百百威安全全标准里里10mmm镀铝铝锌钢丝丝绳，生生命线安安装后需需试验合合格后才才能使用用，附檩檩条安装装时安全全带佩戴戴示意图图），施工人人员坐在在钢梁上上安装檩檩条与檩檩拖板连连接螺栓栓，安全全带系在在钢梁生生命线上上，严禁禁同时脱脱钩，确确保安全全带高挂挂低用檩条安装装时安全全带佩戴戴示意图图安装屋面面檩条支支撑、拉拉杆等次次结构时时，应制制作可移移动的施施工平台台与3-4根檩檩条成垂垂直放置置，施工工人员的的安全带

39、带可以锁锁定在檩檩条上。作业平平台必须须是牢固固安全的的；安装装时将拉拉条、安安装螺丝丝、工具具等应放放置在专专用的袋袋内，避避免材料料工具等等从高空空掉落。所有施施工区域域，应在在施工区区地面设设置警戒戒护栏，并并派专人人监督。禁止非非作业人人员进入入安装区区域。屋屋面檩条条安装完完成后即即安装安安全网，安安全网安安装后做做强度实实验，实实验合格格后方能能投入使使用。6.墙墙面板安安装6.1墙墙面板、收边安安装：采采用122吨吊车车吊装，用用1214米米升降车车和欧标标架安装装。6.2墙墙面板安安装1、因本本工程材材料岩棉棉夹芯板板，一块块板重量量大约为为23002550KGG，人工工施工难

40、难度较大大，选用用12吨吨吊车配配合吊装装，为了了防止吊吊装夹芯芯板过程程中摆动动与升降降车或欧欧标架碰碰撞，引引起板材材变形和和人员伤伤害，板板材下端端施工人人员用麻麻绳做牵牵引，防防止板材材碰撞变变形，搬搬运过程程中，人人员佩戴戴防护手手套。2、墙面面板施工工第一是是要确定定板的铺铺设方向向，铺板板时应相相对主入入口成相相反方向向进行铺铺设，这这样可以以解决板板的扣合合不紧密密带来的的负面效效果。3、辅设设墙面时时应以墙墙角为起起点，作作第一块块板时应应吊线，然然后每隔隔10mm左右再再作吊线线检查。4、当必必须收或或张开板板时，每每片板的的收、张张幅度不不得大于于8mmm，采用用固定座座

41、固定时时，收张张宽度不不得大于于5mmm。5、彩板板遇洞口口需剪口口时，剪剪口边应应平直，无无毛刺，剪剪口平直直度偏差差不大于于2mmm。6、墙板板铺设前前应量好好各檩条条间距，根根据檩条条间距在在墙板相相应位置置用铅笔笔作上记记号，施施工时可可保证质质量并提提高工效效。7、墙面面板安装装应在适适当的位位置设吊吊点，板板长大于于9m时时应设两两个以上上吊点，以以避免板板破坏折折断。8、使用用外露式式自攻钉钉固定墙墙面时，钉钉子应锁锁于波谷谷处，固固定点位位方向一一致，松松紧适中中，自攻攻钉垂直直于墙面面，密封封垫圈无无歪斜或或破损。 8、墙墙面板安安装时，其其下端与与收边接接处地点点不留间间隙

42、。7.屋面面板成型型及安装装7.1屋屋面板成成型屋面板在在地面上上加工成成型，用用吊车吊吊到屋面面进行安安装。7.2屋屋面板安安装1、选用用升降车车和欧标标脚手架架安装（地地面平整整的单体体）；糖糖化间、原料处处理间、水处理理间、进进料间和和发酵辅辅助间有有设备的的房间，由于地面有很多设备基础（糖化间、原料间到处都是设备基础，密密麻麻，高度从10cm到2.5m不等）、钢筋混凝土设备平台（原料间有2.97m的钢筋混凝土设备平台和高出地面的设备基础）、深坑（进料间），另外糖化间原料间高度在18.7m，无法采用曲臂车、欧标脚手架故采用吊车+连接跨篮的形式进行安装。糖化设备备基础平平面布置置图糖化设备

43、备基础布布置图及及标高原料2.97mm钢筋混混凝土设设备平台台进料间地地坑和设设备基础础图示：2、为防防止高空空坠落屋屋面板安安装前屋屋面下层层板需安安装完成成或钢梁梁下挂安安全网，临临边2米米拉好生生命线。铺设屋屋面时应应以山墙墙边做基基准并留留出255mm间间距，依依常年风风向返向向顺序铺铺设，作作业人员员应穿软软质平底底鞋（铺铺设方向向应在屋屋面成型型之前就就要考虑虑机台摆摆设位置置，确定定大小边边，以利利扣合）这这点一定定要注意意。3、完成成第一张张彩板的的铺设后后，应沿沿彩板的的下缘拉拉准线，以以方便检检查，防防止发生生偏离。4、铺设设过程中中应时常常检查，以以免偏离离。5、采用用隐藏式式施工屋屋面板时时，第一一排第一一个固定定座以自自攻螺栓栓固定于于檩条上上，然后后于檩条条弹墨线线做为基基准线，接接着固定定同排固固定座