汽车转向液压油箱模具设计说明书flug.docx

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1、河南科技技学院20077届本科科毕业设设计论文题目目：汽车车转向液液压油箱箱模具设设计学生姓名名： 所在院系系：所学专业业： 机机械设计计制造及及其自动动化导师姓名名： 完成时间间：摘 要要模具是生生产应用用中极为为广泛的的基础工工艺装备备。利用用模具进进行生产产所表现现出来的的产品精精度高、一一致性好好、效率率高、消消耗低等等一系列列优点，是是其他加加工方法法不能比比的。模模具生产产技术的的高低，已已经成为为衡量一一个国家家产品制制造水平平的重要要标志。本文为汽车转向液压油箱模具设计，主要内容包括油箱下壳拉深模具设计、下壳冲孔模具设计、上壳拉深成形模具设计、上壳冲孔翻边模具设计及切边修整模具

2、设计，共计5套模具，其中切边修整模具为上下壳共用的一组模具。关键词： 模具具，拉深深，冲孔孔，翻边边本文由闰闰土服务务机械外外文文献献翻译成成品淘宝宝店整理理Moldd Desiign of Auttomoobille HHydrraullic Fluiid TTankk AbsttracctMoldd iss thhe bbaseed pproccesss eqquippmennt wwhicch wwideely useed iin tthe prooducctioon. Commparred thee addvanntagges of molld ssuchh ass hiigh pre

3、ecissionn, cconssisttenccy, higgh eeffiicieencyy, llow cosst aare inccompparaablee wiith othher proocesssinng mmethhod. Ass a couuntrry, thee leevell off thhe mmoldd maanuffactturiing tecchniiquee iss thhe ssignn off thhe mmanuufaccturringg teechnniquue oof tthe couuntrry. Thiis ddesiign is Auttomoo

4、bille HHydrraullic Fluiid TTankk Moldd Desiign, itt inncluudinng ffivee paartss, tthe undder-parrt oof tthe gassoliine tannk ddeepp drrawiing molld, thee unnderr-paart of thee gaasollinee taank punnchiing molld, thee toop ggasoolinne ttankk drrawiing molld, thee toop ggasoolinne ttankkexttruddingg t

5、oool andd thhe rresttricctinng ddiess. Thhereestrricttingg diies aree inn coommoon ffor thee twwo ppartts oof tthe gassoliine tannk.Keywwordds：MMoldd, DDrawwingg, PPuncchinng, Flaangiing目录1 绪论论12设计要要求及模模具材料料选择113油箱下下壳拉深深模具设设计23.1 拉深工工艺方案案的确定定23.2 毛坯尺尺寸的计计算23.2.1拉深深方法的的确定223.2.2 确确定修边边余量223.2.3 计计算毛坯

6、坯直径223.2.4 确确定拉深深系数及及拉深次次数33.3 计算各各部分工工艺力333.3.1拉深深力的计计算33.3.2 压压边力的的计算333.3.3 压压力机的的公称压压力的计计算43.4 凸凹模模主要工工作部分分尺寸的的计算443.4.1 凸凸凹模的的间隙443.4.2 拉拉深模具具的圆角角半径443.4.3 凸凸凹模的的尺寸及及公差443.4.4 凸凸模通气气孔直径径的确定定53.5 模具结结构及主主要零部部件设计计53.5.1 压压边圈设设计53.5.2 弹弹簧的选选择63.5.3 定定位板设设计63.5.4 模模架的选选用63.6 冲压设设备的选选择73.7 模具结结构图774

7、 油箱箱下壳冲冲孔模具具设计884.1 冲压力力的计算算及冲压压设备的的选用884.1.1 冲冲裁力的的计算884.1.2 推推件力的的计算884.1.3 卸卸料力的的计算994.1.4 冲冲压设备备的选用用94.2 确定模模具的压压力中心心94.3 计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸94.4 模具总总装置及及主要零零部件设设计1004.4.1 卸卸料橡胶胶的设计计104.4.2 模模具结构构设计1104.5 冲压模模具结构构图1115 切边边与修整整模具设设计1225.1 切边力力与整形形力的计计算及冲冲压设备备的选用用125.1.1切边边力的计计算1225.1.2整形形力的计计算1225.1.3 卸

8、卸料力的的计算1125.1.4 冲冲压设备备的选用用125.2 计算凸凸凹模工工作部分分尺寸1125.3 模具结结构设计计135.4 整形切切边模具具结构图图146上壳拉拉深模具具设计1156.1 毛坯尺尺寸计算算156.1.1 毛毛坯直径径计算1156.1.2确定定修边余余量1556.1.3确定定拉深次次数1556.2各各部分工工艺力的的计算及及设备的的选用1156.2.1 拉拉深力的的计算1156.2.2压边边力的计计算1556.2.3设备备的选用用166.3 主要工工作部分分尺寸计计算1666.4 模具结结构及主主要零部部件设计计177上壳翻翻边成形形模具设设计1997.1 各部分分工艺

9、力力的计算算及设备备的选用用197.1.1翻边边力的计计算1997.1.2 切切边力的的计算1197.1.3 卸卸料力的的计算1197.1.4 设设备的选选用1997.2 主要工工作部分分尺寸计计算1997.2.1压力力中心的的确定1197.2.2冲孔孔翻边模模尺寸计计算1997.3 模具结结构及主主要零部部件设计计208结束语语21谢词211参考文献献22附录1 工件上上壳233附录2 工件下下壳2441绪论人类在劳劳动中学学会了制制造工具具和使用用工具，人人们正是是利用工工具创造造了巨大大的精神神文明和和物质财财富，生生产工具具的发展展和不断断改进代代表着人人类社会会的进步步，而模模具是人

10、人类社会会发展到到一定程程度所产产生的一一种先进进的生产产工具，人人们用它它制造了了成千上上万种生生活用品品和生产产用品。在在近代工工业中模模具工业业已经成成为工业业发展的的基础。国国民经济济中一些些重大的的工业部部门，如如机械、电电子、冶冶金、交交通、建建筑、轻轻工、食食品等行行业都大大量地使使用着各各种各样样的模具具。用模具成成型制品品与采用用机床分分步加工工成制品品的方法法相比具具有以下下优点。（1）用用模具成成型生产产效率高高。（2）用用模具成成型的制制品质量量高。（3）用用模具成成型的制制品原材材料的利利用率高高。（4） 用模具具成型的的制品比比用别的的方法获获得的制制品成本本更低，

11、经经济效益益更好。（5）用用模具成成型操作作简单。综上所述述，模具具已成为为当代工工业生产产中的重重要手段段，特别别适用于于各类产产品的制制造和生生产，传传统的用用机械加加工等方方法自由由成型的的零件，很很多都逐逐渐改成成了使用用模具成成型，如如自由锻锻改成了了模锻、切切削成型型零件改改成了压压铸成型型零件等等，可以以认为模模具成型型是成型型工业发发展的一一个方向向。2 设计计要求及及模具材材料选择择工件图见见附录。设计出的的模具要要求能够够满足以以下条件件：（1）能能够拉深深成型油油箱上下下壳。（2）能能够完成成油箱下下壳冲孔孔。（3）能能够完成成油箱上上壳冲孔孔翻边。（4）能能够完成成修边

12、切切边。（5）成成型过程程中保证证精度要要求。冷作模具具材料选选用时，可可按下列列步骤考考虑：（1）按按模具的的大小考考虑；（2）按按模具形形状和受受力情况况考虑； （3）按按模具的的使用性性能考虑虑；（4）按按模具的的工作量量考虑；（5）按按模具的的用途考考虑。汽车转向向液压油油箱由008ALL碳素结结构钢制制造。综综合考虑虑各种因因素，查查热处处理技术术数据手手册及及模具具设计手手册，常常用冷作作模具钢钢的选用用参考为为： 冲裁模：轻载载冲裁模模（厚度度2mmm），大大批量生生产零件件选用用Cr112冲孔翻边边模：冲孔翻翻边模大大批量生生产用 Crr12MMoV (Crr4WMMo2VV)

13、硬度度要求HHRC 57-60拉深模: 轻轻载拉深深模、成成形浅拉拉深模 99Mn22V ;Cr112。硬硬度要求求 600-622 HRRC 重载拉拉深模、大大批量成成型拉深深模 Cr112；CCr122MoVV ,硬硬度要求求60-62 HRCC故考虑各各种因素素，本设设计模具具材料均均选Crr12，能能符合各各种性能能要求，较较为合适适。3 油箱箱下壳拉拉深模具具设计3.1 拉深工工艺方案案的确定定本工件材材料为008ALL，材料料力学性性能好，故故本工件件首先要要落料，制制成直径径为3000mmm的圆片片，拉深深成成品品，然后后进行冲冲孔，最最后进行行修边修修整11。3.2 毛坯尺尺寸

14、的计计算3.2.1 拉拉深方法法的确定定 工工件厚度度t =2mmm，t 1mmm,故故按板厚厚中径尺尺寸计算算,工件件为筒形形件，即即按筒形形件计算算2。 凸缘直直径d t =1197mmm,中中径d =1993mmm。则 dd t/dd =1197mmm/1193mmm=11.0221.111.4 即即该工件件凸缘为为窄凸缘缘，可按按无凸缘缘筒形件件进行计计算。3.2.2 确确定修边边余量由表可知知：h/d=775mmm/1993mmm=0.39 查表表可得，取取修边余余量h=3mmm。3.2.3 计计算毛坯坯直径图1 工件图图查手册，由由公式 D=（11）其中，dd1=1779mmm,d

15、22=1993mmm,h11=677mm,r=66mm,h2=755mm 则毛坯坯直径为为： D=3011（mmm） 取DD=3000 mmm。3.2.4 确确定拉深深系数及及拉深次次数 工件的的总拉深深系数：m= =00.655毛坯相对对厚度： 1000 =1000=0.67工件相对对高度： =0.4044查表得,首次拉拉深极限限系数为为：m1=0.530.555m故拉深次次数为：n=113.3 计算各各部分工工艺力3.3.1 拉拉深力的的计算查表，由由公式 P=dtbk1 （22）其中，b为材料料的抗拉拉强度取取4100MPaa3 k1为为修正系系数，查查表取00.6 则拉深深力为：P=d

16、dtbk1=3.1141993241000.66=3000（KNN）3.3.2 压压边力的的计算由式 tD0.0045(1-mm)(33) 可知知, DD0.0045(1-mm)=330000.0445(11-0.95)=4.7255t=22mm 故需需要有压压边圈。由公式 FF=Sqq (44)其中,SS为压边边圈下毛毛坯的投投影面积积。Q为单位位压边力力，查表表取q=3N.mm22。则压边力力为： F=Sqq =33.144（D/2）22q =33.144150015003=21（KN）3.3.3 压压力机的的公称压压力的计计算 压力机机的公称称压力为为： F压 =11.4（FF+P）=1

17、.44（211+3000）=4499（KNN） 故压压力机的的公称压压力应该该大于4449KKN。 3.4 凸凹模模主要工工作部分分尺寸的的计算3.4.1 凸凸凹模的的间隙 查表，选选取拉深深模单边边间隙为为： zz=1.1t=1.112mmm=2.2mmm3.4.2 拉拉深模具具的圆角角半径 由公公式可知知，ra=8tt=822mm=16mmmrt=rr=6mmm3.4.3 凸凸凹模的的尺寸及及公差由公式可可知， DDa =(D-00.755)(5)Dt=(D-00.7-2z)(6) 查表表可知，=0.12,=0.08 则凹凹模长轴轴为：aaa=(1195-0)=1955（mm） 凸模模长轴

18、为为： aat=(1195-0-44.4)=1990.66（mm） 凹模模短轴为为：ba= (1555-0)=1555（mm） 凸模模短轴为为：bt=(1155-0-44.4)=1550.66（mm） 由公公式可知知，凹模模高度为为：h=kd 其中中，取系系数k=0.22 则凹凹模高度度为：hh=kdd=0.21995mmm=399mm 取hh=400mm，LLB=3350mmm3000mmm 凹模模厚度为为：c=(1.522)h=6080mmm 取cc=800mm凹凹模结构构如图22。 图2 凹模3.4.4 凸凸模通气气孔直径径的确定定 查表表取凸模模通气孔孔直径为为dd=8mmm。凸模结构

19、构如图33。图3 凸模3.5 模具结结构及主主要零部部件设计计3.5.1 压压边圈设设计采用弹性性压边圈圈，压边边圈与凸凸模、定定位板需需要保留留一定的的间隙，查查表取间间隙为22mm。 即dd=2998mmm，d11=1992mmm，B=3500mm，LL=3550mmm，h11=155mm，hh2=255mm。 压边边圈如图图4。图4 压边圈圈3.5.2 弹弹簧的选选择 弹弹簧按国国家标准准选择，根根据压边边力及凸凸模行程程，选外外径D=40mmm，材材料直径径d=66mm，自自由高度度H0=1110mmm，闭合合高度HH1=755mm，取取装配高高度H=95mmm。3.5.3 定定位板设

20、设计定位板的的高度hh，查表表取h=5mmm。 间隙隙查表取取=00.5mmm。 则定定位板直直径为dd=3001mmm，L=4000mm，BB=3550mmm。 定位位板上固固定选用用M6型型螺钉。 如下下图5。3.5.4 模模架的选选用 由于于此拉深深模为非非标准形形式，需需要计算算闭合高高度。其其中，各各模板的的尺寸需需取国标标。 上模座座LBH=4400mmm4000mmm50mmm 下模模座LBH=4400mmm4000mmm60mmm 凸模模固定板板LBH=4400mmm4000mmm32mmm 凸模模的自由由高度HHt=弹簧簧闭合高高度+压压边圈高高度+225=775+225+2

21、25=1125（mmm）其中255mm为为闭合时时固定板板和压边边圈之间间的距离离。 模具具的闭合合高度为为：H=上模模座+凸凸模固定定板+凸凸模自由由高度+2mmm+H凹凹+下模模座=3309mmm图5 定位板板3.6 冲压设设备的选选择 设备备工作行行程需要要考虑工工件成形形和方便便取件。因此工作作行程SS2.5h工工件=22.5775mmm=1888mmm，查表表选用JDD21-1000型压力力机。3.7 模具结结构图 模具具结构图图如下图图6所示示。 其中中卸料螺螺钉d=20mmm，hh=1880mmm。 下模模座与凹凹模间固固定螺钉钉选用MM10。 定位位板与凹凹模固定定螺钉为为M6

22、。图6 油油箱下壳壳拉深模模具结构构图1.模柄柄 2.上模模座 33.凸模模固定板板 4.弹弹簧 55.压边边圈 6.固定定板 77.凹模模 8.下模模座 99.卸料料螺钉 10.凸凸模4 油箱箱下壳冲冲孔模具具设计4.1 冲压力力的计算算及冲压压设备的的选用4.1.1 冲冲裁力的的计算 由于两两孔的大大小相同同，所以以冲裁力力相等。 由式 F1=Lttb（7）其中，b为材料料的抗拉拉强度取取3800MPaa，L为冲裁裁件的周周长44。 则冲冲裁力为为：F1=Lttb=3.14116mmm2mmm3800MPaa=388KN 故FF=2FF1=766（KN）4.1.2 推推件力的的计算 由式

23、FF推=nKK推F （88）选凹模刃刃口形状状如7图图，取hh=6mmm，则则n=hh/t=3个，查查表取KK推=0.05则推件力力为： F推=nKK推F=330.005766KN=11.4KNN 图7 凹凹模刃口口形状4.1.3 卸卸料力的的计算由式 F卸卸=K卸F （9） 查表表取K卸=0.05，则则，F卸=K卸F=00.05576KKN=33.8KKN 故选选择冲床床的总冲冲压力为为：F总=F+F卸+F推=766+3.8+111.44=911.2（KKN）4.1.4 冲冲压设备备的选用用 选用用开式双双柱可倾倾压力机机J233-100型压力力机。4.2 确定模模具的压压力中心心画出工件件

24、形状，把把冲裁周周边分成成基本线线段，并并选定坐坐标系XX0Y，如如图， L11=DD=3.14116mmm=500.244mm L2=L1=500.244mmX1=-28，YY1=0，XX2=322，Y22=155 则X0=2Y0=7.55 即压力力中心为为图8虚虚线坐标标中心。图8压力力中心4.3 计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸查表可知知，Zminn=0.22，ZZmaxx=0.26，凸凸凹模的的制造公公差=00.022，=0.02校核：ZZmaxx-Zmiin=00.266-0.22=0.004，a+t=0.02+0.002=00.044满足Zmmax-Zmiina+t的条件件，可以以采用凸凸

25、凹模分分开加工工的方法法进行加加工55。凸模刃口口尺寸： ddt=（dd+X） （100）凹模刃口口尺寸： dda=（ddt+Zmiin） （111）查表得：X=00.755，已知知=0.1则，dtt=（dd+X） =（166+0.7500.1）=16.075（mm）da=（ddt+Zmiin）=（116.0075+0.222）=16.2955（mm）冲孔凸模模要在外外面装推推件块，因因此设计计成直柱柱的形状状。凹模的厚厚度取hh=255mm，壁壁厚取cc=400mm，凹凹模直径径D=1180mmm，dd=1440mmm凸凹模模结构如如图9，图图10，图9 冲孔凸凸模图10 凹模模结构图图4.

26、4 模具总总装置及及主要零零部件设设计4.4.1 卸卸料橡胶胶的设计计橡胶的自自由高度度为：HH自由=（33.54）SS工作 （122） 取修修模量为为5mmm， S工作=t+11mm+修模量量=2mmm+11mm+5mmm=8mmm 故橡橡胶的自自由高度度取288mm30mmm，橡橡胶的装装配高度度取H=25mmm。4.4.2 模模具结构构设计上模座：LBH=2200mmm2000mmm45mmm 下模模座：LLBH=2200mmm2000mmm50mmm 模架架的闭合合高度：1700mm2100mm 垫板板厚度：10mmm 凸模模固定板板厚度：18mmm 卸料料板厚度度：200mm 模具具

27、高度：H=445+110+118+225+110+775+22+255+500=2660（mmm） 凸模模的自由由长度：L=225mmm+200mm+75mmm+22mm+1mmm+5mmm=1128mmm 其中中，凸模模进入凹凹模的深深度为11mm，凸凸模的修修磨量为为5mmm。Lmaxx=955=955=3994（mmm）LLmaax，故故满足弯弯曲强度度要求。4.5 冲压模模具结构构图模具结构构如下图图11。图11 下壳壳冲孔模模具结构构图1.螺栓栓 2.下模模座 33.凹模模 4.定位位板 55.卸料料板 66.橡胶胶 7.凸模模固定板板8.上模模座 99.螺栓栓 100.模柄柄 11

28、1.卸料料螺钉 12.垫垫板 113.凸凸模 114.圆圆柱销5 切边边与修整整模具设设计5.1切切边力与与整形力力的计算算及冲压压设备的的选用5.1.1 切切边力的的计算由式（77）可知知，F=Lttb =11.5（aa+b）tb 其中中a，b为椭圆圆的半轴轴，a=98.5mmm，b=777.55mm，L为冲裁裁件的周周长。 则，F=Ltb =1.5（a+b）tb=422（KN）5.1.2 整整形力的的计算 由式式 P=Fp （113） 其中中，F为整形形面积，p为单位压力，查表取p=100MPa。 则PP=Fpp=L11mm1100MMPa=55.7KNN5.1.3 卸卸料力的的计算查表取

29、系系数K卸卸=0.05 由式式可知，FF卸=K卸P=00.05555.7KNN=2.78KKN5.1.4 冲冲压设备备的选用用根据各工工艺力的的计算，FF总=F+P+FF卸=4880.448（KKN），选选用JDD21-1000型压力力机。5.2 计算凸凸凹模工工作部分分尺寸整形凸模模尺寸与与拉深凸凸模尺寸寸相同，即即at1=1190.6mmm，bt1=1150.6mmm，r1=1mmm，rr2=6mmm。 查表取取Zminn=0.22，ZZmaxx=0.26，凸凸凹模的的制造公公差=00.022，=0.02校核：ZZmaxx-Zmiin=00.266-0.22=0.004，a+t=0.02+

30、0.002=00.044满足Zmmax-Zmiina+t的条件件，可以以采用凸凸凹模分分开加工工的方法法进行加加工。取取X=00.755。由式（110）（111）可知知，at2=（1997+00.7550）=1197（mmm）bt2=（1557+00.7550）=1157（mmm）aa2=（att2+ZZminn）=1997.222（mmm）ba2=（btt2+ZZminn）=1557.222（mmm）凹模圆角角ra=1mmm取凹模高高度h=25mmm，凹凹模厚度度c=440mmm。凸凹模结结构如图图12，图图13。5.3 模具结结构设计计 卸料板板厚度：20mmm 上模座座：LBH=2200

31、mmm2000mmm45mmm 下模座座：LBH=2200mmm2000mmm60mmm凸模固定定板厚度度：188mm凸模自由由长度：L=225mmm+255mm=50mmm螺钉选用用M100。压边圈与与下壳拉拉深模具具上的压压边圈相相同。其他标准准件按国国家标准准选用。图12 凸模结结构图图13 凹模结结构图5.4 整形切切边模具具结构图图如图144。图14 整形形切边模模具结构构图1.模柄柄 2.上模模座 33.凸模模固定板板 4.弹簧簧5.定位位板 66.凹模模 7.下模模座 88.卸料料螺钉 9.凸模模6 上壳壳拉深模模具设计计6.1 毛坯尺尺寸计算算6.1.1 毛毛坯直径径计算由式（

32、11）可知知，D=2300（mmm）6.1.2 确确定修边边余量毛坯的修修边余量量为：=0.13 查表表取h=2mmm6.1.3 确确定拉深深次数工件的拉拉深系数数：m=0.83 毛坯坯的相对对厚度：=0.87 毛坯坯的相对对高度：=0.14 查表表得首次次拉深极极限为：m1=0.530.555m，所以以拉深次次数为nn=1。6.2 各部分分工艺力力的计算算及设备备的选用用6.2.1 拉拉深力的的计算由公式（2）F=ddtbk1 其中，b为材料料的抗拉拉强度取取3800MPaak1 为为修正系系数，查查表取00.4 则拉拉深力为为：F=ddtbk1 =3.1141992238000.44=18

33、33（KNN）6.2.2 压压边力的的计算由式 tD0.0045(1-mm) 可知知, DD0.0045(1-mm)=223000.0445(11-0.87)=1.3455t=22mm 故不不需要有有压边圈圈。6.2.3 设设备的选选用设备工作作行程需需要考虑虑工件成成形和方方便取件件。查表表选用JDD21-1000型压力力机。6.3 主要工工作部分分尺寸计计算查表可知知，拉深深模单边边间隙ZZ=1.1t=2.22mm。取凹模圆圆角为：ra=6mmm3tt=6mmm，故合合理。 取凸模圆圆角为：rt=6mmm由式（55）（6）可知知， DDa =(D-00.755) Dt=(D-0.775-2

34、2z) 查表表可知，=0.12,=0.08 则凹凹模长轴轴为：aaa1=(1955-0)=1995（mm）aa2=(1888-00)=1188（mm） 凸模模长轴为为： aat1=(1955-0-4.44)=1190.66（mm） at22=(1188-0-44.4)=1883.66（mm） 凹模模短轴为为：ba1= (1555-0)=1555（mm）ba2= (1148-0)=1488（mm） 凸模模短轴为为：bt1=(1555-0-4.44)=1150.66（mm）bt2=(1448-44.4)=1443.66（mm） 取凹凹模高度度h=335mmm，h1=9mmm，h2=255mm，凹凹

35、模厚度度c=440mmm，凹模模上滤网网定位孔孔及环形形孔为非非主要要要求部分分，故取取r=66mm，环环形孔DD=4.5mmm，凹模模上滤网网定位孔孔高度hh=2mmm。凸凸模上滤滤网定位位孔及环环形孔尺尺寸分别别取r=4mmm，D=66.5mmm，凸凸模上滤滤网定位位孔深度度h=44mm。 凸模模结构如如图155。图15 凸模模结构图图凹模结构构如图116。6.4 模具结结构及主主要零部部件设计计上模座：LBH=2200mmm2000mmm40mmm 下模座座：LBH=2200mmm2000mmm50mmm凸模固定定板厚度度：200mm凸模自由由长度：L=220mmm+255mm+25mm

36、m+220mmm=900mm凹模与下下模座固固定螺钉钉为M112。卸料板结结构与下下壳拉深深模具的的卸料板板相同。卸料板高高度为：20mmm定位板结结构下壳壳拉深模模具的定定位板相相同，其其内圆孔孔径d=2311mm。定位板：BLH=2280mmm2440mmm10mmm模具结构构如图117。图16 凹模模结构图图图17 上壳拉拉深成形形模具1.模柄柄 2.上模模座 33.凸模模固定板板 4.橡胶胶 5.定位位板6.凹模模 7.下模模座 88.卸料料板 99.凸模模 7上壳翻翻边成形形模具设设计7.1 各部分分工艺力力的计算算及设备备的选用用7.1.1 翻翻边力的的计算 由式可可知， FF翻=

37、1.1tts（D-d0） （144） 其中中，s 为材材料的屈屈服强度度，查表表取s=2000MPPa d0为为预制孔孔直径，取取d0=0，当当d0=0时，翻翻边力FF=1.3F翻翻。 则翻翻边力为为：F=1.33F =1110.55（KNN）7.1.2 切切边力的的计算 由式式可知， F切=1.3Ltt （15） 其中中L为切件件的周长长，为材料料的抗剪剪强度，查查表取2280MMPa。 则切切边力为为：F切=1.3Ltt=1377（KN）7.1.3 卸卸料力的的计算 由式式可知， F卸=K卸F切 （16） 查表取取K卸=0.03 则卸料料力为：F卸=K卸F切=0.031137KKN=44.

38、1KKN7.1.4 设设备的选选用 总冲冲裁力为为：F总=F+ F卸卸+ FF切=3336.66KN 故选选用J223-663型压压力机。7.2 主要工工作部分分尺寸计计算7.2.1 压压力中心心的确定定 由于于冲孔翻翻边件为为圆，所所以压力力中心为为圆心。7.2.2 冲冲孔翻边边模尺寸寸计算查表可知知，Zminn=0.22，Zmaxx=0.26，凸凸凹模的的制造公公差=00.022，=0.02校核：ZZmaxx-Zminn=0.26-0.222=00.044，a+t=0.02+0.002=00.044满足Zmmax-Zminna+t的条件件，可以以采用凸凸凹模分分开加工工的方法法进行加加工。

39、查表取XX=0.75由式（110）（111）可知知，dt=（dd+X）=660（mm） Da=（dtt+Zmiin）=600.222（mm） 取凹凹模高度度为255mm，d1=800mm，d2=1110mmm。 凸凹凹模结构构如图118，图图19。图18 凸模模图19 凹模模7.3 模具结结构及主主要零部部件设计计上模座：LBH=2200mmm2000mmm30mmm 下模座座：LBH=2200mmm2000mmm35mmm凸模固定定板厚度度：200mm凸模自由由长度：L=220mmm+255mm+25mmm+330mmm=1000mmm凸模修模模量为110mmm凹模与下下模座固固定螺钉钉为M

40、110，上上模座与与凸模固固定板螺螺钉为MM12，圆圆柱销直直径为dd=8mmm。模具结构构如图220。图20 上壳冲冲孔翻边边模具1.螺栓栓 2.下模模座 33.凹模模 4.凸凸模固定定板 55.上模模座6.螺栓栓 7.模柄柄 8.垫板板 9.凸模模 100.定位位板 111.圆圆柱销8 结束束语本套生产产设备共共计5套套模具，结结构简单单实用，由由这5套套模具能能够生产产出符合合要求的的工件，现现与工厂厂内投入入生产的的设备相相差无几几，生产产可靠。 谢词经过了两两个多月月的努力力，终于于完成了了毕业设设计。在在这次毕毕业设计计中，感感谢院系系领导给给我们创创造良好好的环境境和机会会，让我

41、我们能够够将所学学得的知知识学以以所用；更感谢谢指导老老师的不不倦教导导和大力力帮助，本次毕业设计是在指导老师的认真辅导和细心帮助下完成的，他知识渊博、治学态度严谨而且有很高的责任心，认真批阅，细心指导，在这次毕业设计中给我提供了很大的帮助，特别是我在设计当中遇到困难不知道如何解决时，他给我提出了很多有建设性的意见。值此毕业论文完成之际，特向不辞辛苦教导我的老师和在这次毕业设计中给予我帮助的同组同学表示衷心的感谢！参考文献献1刘刘洁.现现代模具具设计M.北北京：化化学工业业出版社社，200052邓邓明.实实用模具具设计简简明手册册M.北北京：机机械工业业出版社社，200063赵赵昌盛.实用模模具材料料应用手手册MM.北北京：机机械工业业出版社社，20005