某水电站施工组织设计47937.docx
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1、24第一章 综合说明1.1工程位置1.2工程概况1.3工程程主要建建设内容容1.4 本合同同工作范范围合同工作范范围:本本工程的的所有机机电、金金结安装装项目。1.5 合合同控制制工期本合同(机机电、金金结安装装)工程程施工,计计划于年年月日开工,年年月底前前竣工。1.6施工工组织设设计编制制的依据据和指导导思想1.6.11施工组组织设计计编制依依据1) 水电站机电电、金结结安装工工程招标标文件。2) 与本工程密密切相关关的部颁颁及行业业施工规规范,技技术标准准;3) 我单位承担担的类似似本工程程的实际际经验,现现有的施施工能力力及技术术装备水水品;4) 其他兄弟单单位先进进的施工工经验;5)
2、 现场勘察所所获得的的有关工工程材料料。1.7工现现场施条条件1.7.11对外交交通水电站距,距距省会,故电站站对外交交通便利利。若我单位中中标,自自施工合合同签定定之日起起,本工工程项目目部必须须选择有有利的运运输方案案,采取取响应措措施,安安排并解解决施工工期间外外来的机机械、设备,器器材和物物资安全全抵达工工地。1.7.22 材料料供应1)我项目目部按工工程量报报价表中中的规定定,负责责采购(由由业主采购购的设备备材料除除外),验验收,运运输和保保管工程程施工中中所需材材的全部部材料。主主要材料料供应方方由业主主审定。2 )本工工程永久久性设备备由发包包人提供供,发包包人负责责设备的的出
3、厂运运输,我我方配合合监理负负责设备备在工地地的验收收,卸车车和入库库保管,交交货地点点在工地地仓库,交交货日期期根据施施工需要要。1.8文明明施工目目标在本合同工工程施工工期间,我我单位将将认真履履行合同同,正确确处理好好与发包包人,监监理和设设计单位位的关系系,团结结当地群群众和其其他承包包商,急急业主所所急,想想业主所所想,争争创“本工程程文明施施工工地地”。创建文明工工区,文文明厂区区和生活活小区,推推行文明明化管理理,并以以文明施施工促进进安全生生产和项项目管理理。1.9施工工总平面面布置1.9.11 施工工布置原原则 根根据招标标文件资资料和现现场勘察察,结合合本标工工程的特特性,
4、工工程施工工布置依依据以下下原则进进行:1) 所有临时设设施,施施工道路路,均按按照招标标文件要要求及业业主指定定的施工工现场内内规划布布置;2) 临时设施的的布置力力求紧凑凑,合理理,便于于集中管管理,灵灵活调度度,并不不影响各各阶段的的施工;3) 临时设施的的规模和和数量按按施工总总进度和和施工强强度的需需要进行行规划设设计;4) 平面布置考考虑运输输距离短短,运输输方便,减减少二次次搬运,尽尽量减少少运输成成本;5) 各施工场地地及营地地均按有有关要求求配备足足够的环环保设施施及消防防设施,符符合劳动动保护,技技术安全全和防火火,防洪洪等要求求,工程程完工后后,按照照业主要要求将临临时设
5、施施拆除;6) 工场地的布布置尽量量减少天天然植被被的破坏坏,少占占耕地;房屋布布置整齐齐,美观观。第二章 施工工总部署署2.1项目目部施工工组织机机构框图图项目经理部技术部金结安装水轮发电机组安装电气设备安装施工组质检组安全组后勤组施工组质检组安全组后勤组2.2主要要施工机机具配置置情况:序号机具名称数量单位1电焊机10台2碳弧气刨2套3卷扬机4台48T汽车吊吊1台5烘干箱2台6切割机2台7经纬仪1台8水准仪2台9台钻2台10气割工具6套11液压弯管机机2台12台砂轮2台13角向磨光机机3台14液压接线钳钳3台15拔丝机1台16千斤顶5台17摇臂钻1台18框式水准仪仪(0.01mmm/mm)
6、2台19载重汽车1辆2.3拟本本工程项项目部主主要人员员配置表表序号姓名职务/职称称本项目职务务备注12345672.4施工工总工期期安排2.4.11水机安安装进度度计划水轮机管路路预埋 20006年4月8日220066年6月月8日座环安装 20006年年6月8日220066年6月28日主机安装(包包括调速速器)220066年6月28日20006年88月31日辅机安装 20006年年9月1日20006年年10月月20日桥机安装 20006年年10月220日20006年110月30日蝶阀安装 20006年年11月1日20006年年11月月10日日2.4.22电气安安装进度度计划蜗壳层接地地及管路
7、路预埋 20005年44月10日20006年55月300日发电机层接接地及管管路预埋埋 20006年5月166日220066年6月30日行车安装调调试 220066年6月1日日20006年年6月25日电气管路、基基础件预预埋 20006年66月255日220066年8月20日电气设备安安装 220066年8月20日20006年99月10日照明系统安安装 220066年9月10日220066年100月10日升压站电气气设备安安装 220066年100月100日220066年100月300日电气设备调调试 220066年111月1日日20006年年11月月15日机组空载试试运行 20006年年11
8、月115日2.4.33金结制制安进度度计划埋件制作 20006年4月10日20006年66月200日闸门制作 20006年4月155日220066年6月300日压力钢管制制作20006年4月155日220066年6月300压力钢管安安装20006年7月155日220066年9月300金结埋件安安装 20006年年7月100日220066年7月25日弧门安装 20006年77月200日220066年8月255日进水门安装装 220066年7月10020006年年7月266日尾水门安装装 220066年8月30日20006年99月10日启闭机吊装装、调试试 220066年9月10日20006年99
9、月200日第三章 主体工程施施工过程程3.1施工工工艺流流程图座环埋件安装 蜗壳壳安装焊焊接系统统管路预埋件加工工安装电电气接地地、管路路预埋设备基础预预埋桥机轨道 桥机埋埋件桥机安装 #桥机机本体水水轮机电气设备发发电机安安装主机安装机机组联轴轴、盘车车调速器机电设备安安装辅机机安装 进出/水阀装装置 油气水系系统设备备及管路路涂漆防护发发电电压压设备 电气设备安安装控制制保护通通讯照明明设备直流系统厂厂用电系系统机组充水实实验变电电设备安安装调试试运行行 机机组空载载试运行行机组并列及及负载下下的实验验工程验收3.2水机机主要设设备安装装方法3.2.11水轮发发电机组组安装过过程将机坑里衬
10、衬吊装在在座环上上法兰上上之后,用用15000mmm钢板尺尺测量里里衬法兰兰与座环环上法兰兰镗口间间距离,使使其距离离控制在在5mmm之内。等等分八点点将机坑坑里衬上上口用角角钢撑圆圆,使其其直径偏偏差控制制在5mmm之内。由于接力器器里衬法法兰垂直直度、中中心及高高程的安安装结果果影响接接力器的的推拉杆杆水平、开开度等,因因此安装装过程中中严格控控制其垂垂直度(00.3mmm/mm)、中中心及高高程(1.00mm)、接接力器里里衬与机机组基准准线的平平行度(11.0mmm)、接接力器里里衬的中中心至机机组基准准线的距距离(3.00mm),并并且要在在浇二期期混凝土土时连续续监控。在定子、下下
11、机架基基础板安安装前应应从座环环上法兰兰将X、YY轴线引引至机坑坑内的线线架上,并并且将高高点引至至机坑内内的固定定点上,在在基础坑坑内加工工一平台台便于安安装基础础底板,将将基础底底板中心心控制在在1.00mm之之内,高高程控制制在-110mmm之内内,水平平控制在在1mmm/m之之内。固固定基础础底板的的安装影影响发电电机的高高程、中中心,因因此在浇浇二期混混凝土时时严格监监控基础础底板的的所有参参数。在在浇注二二期混凝凝土前地地脚螺栓栓上螺纹纹部分应应涂油脂脂且包扎扎牢固。3.2.22辅助设设备基础础及系统统管路安安装辅助设备基基础的质质量要求求,应符符合GBB502204混混凝土结结构
12、工程程施工及及验收规规范的的规定。辅辅助设备备平面位位置应控控制在10mmm之内内,高程程应控制制在-11020mmm之内内。系统管路管管子材料料应符合合设计规规定,当当无明确确规定时时,则工工作压力力在1.6Mppa以上上的管路路应采用用无缝钢钢管。管管路冷弯弯时,弯弯曲半径径不小于于管径的的4倍,热热弯时不不小于33.5倍倍。管路路及管件件焊接应应符合焊焊缝外观观表面无无裂纹、夹夹渣和气气孔等缺缺陷。管管口端部部露出的的中心与与标高符符合设计计要求,并并设置管管口封堵堵,以防防止浇注注过程中中杂物进进入,与与设备连连接的预预埋管出出口位置置应控制制在10mmm之内内。3.2.33水轮机机安
13、装水轮机和发发电机安安装必须须要编制制吊装和和安装方方案。水水轮机安安装时所所有人员员必须严严格按照照所制定定的方案案进行安安装,并并且要服服从指挥挥人员的的指挥。3.2.44发电机机安装上、下机架架及定子子预装完完毕后,将将所有楔楔子板、基基础板焊焊接牢固固,拧紧紧地脚螺螺栓,将将上、下下机架及及定子吊吊出机坑坑,进行行清扫,待待水轮机机安装完完毕后,进进行发电电机安装装。此时时,将下下机架油油冷却吊吊至下风风洞盖板板上后,吊吊装下机机架和定定子,调调节制动动器高程程至顶转转子时高高程。然然后吊装装转子,将将转子落落在制动动闸上,吊吊装时转转子每块块磁块与与定子间间隙上放放一块薄薄于空气气间
14、隙的的木板上上下抽动动,当转转子将要要落在制制动器上上时,将将发电机机轴法兰兰与主轴轴法兰按按号对齐齐,对称称穿入四四个联轴轴螺栓,当当转子落落在制动动器上应应立即进进行联轴轴工作。转转子的各各半径与与平均半半径之差差不应大大于设计计空气间间隙的5%,绝绝缘电阻阻用10000VV或50000VV兆欧表表测,不不得小于于0.55兆欧。3.2.55机组盘盘车:盘盘车前,推推力瓦应应涂无杂杂质猪油油(室温温高于225摄氏氏度时,可可用牛羊羊油)或或二硫化化钼。推推力轴承承刚性盘盘车前,各各瓦受力力应初调调均匀,镜镜板水平平不应超超过0.02mmm/mm,推力力头卡环环轴向间间隙小于于0.003mmm
15、/m。盘盘车时在在上导瓦瓦、下导导瓦处XX、Y方方向各架架一块千千分表。轴轴线调整整结束后后上导、下下导全摆摆度不能能超过00.088mm/m,EE(AA1-AA2)DD/L,其其中E全摆度度,A11上导导绝对摆摆度,AA2下下导绝对对摆度,LL-上导导中心至至下导中中心距离离,D-镜板的的直径。进进行上导导、下导导瓦的安安装和水水导瓦的的安装,瓦瓦间隙按按图纸要要求调整整。冷却却器安装装前应测测推力瓦瓦的绝缘缘电阻,绝绝缘电阻阻值在550兆欧欧。油槽槽内油冷冷却器的的安装前前,应对对冷却器器进行打打压试验验(1.5倍的的压力,保保持1小小时)。制制动器安安装允许许偏差:制动器器顶面高高程1.
16、00mm,制制动器与与转子闸闸板间隙隙为20,制动动器径向向位置3.00mm,系系统管路路严密性性耐压试试验无渗渗漏。水轮发电机机组安装装的同时时,进行行调速器器的安装装及油压压装置的的安装,它它们安装装的技术术要求详详见有关关土规范范和标准准。3.2.66水利机机械辅助助设备及及管路安安装辅助设备平平面位置置允许偏偏差为10mmm,高高程允许许偏差为为-100mm+200mm。空气压缩机机在安装装前应对对机体进进行检查查和更换换润滑油油,必要要时应进进行拆卸卸检查。整整体安装装空气压压缩机时时,机身身纵、横横向水平平偏差为为0.11mm,皮皮带轮端端面垂直直度偏差差为0.5mmm两皮带带轮端
17、面面在同一一平面内内0.55mm。空空气压缩缩机的附附属设备备(冷却却器、气气水分离离器、储储气罐)就就位前,应应按施工工图样核核对管口口方位,地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置是否否相符。承承受压力力的附属属设备应应按图样样或设备备技术文文件规定定的压力力进行强强度的严严密性试试验,无无规定时时,强度度试验压压力可按按1.225倍压压力进行行,严密密性试验验压力可可按额定定压力进进行。水泵设备应应完整,不不应有缺缺件、损损坏和锈锈蚀等情情况,管管口保护护物和堵堵盖应完完好。离离心泵纵纵、横向向水平偏偏差为00.1mmm/mm,主、从从动轴中中心倾斜斜0.22mm,离离心泵就就位符合合电动机机与水
18、泵泵连接前前单独试试验电动动机的转转向,确确认无误误后再连连接,主主动轴与与从动轴轴找正、连连接后,应应盘车灵灵活;管管路与水水泵连接接时,法法兰中心心应对准准,不应应强行连连接,产产生蹩劲劲现象。3.2.77系统管管路安装装(1)管子子的弯曲曲半径,热热煨管时时,一般般不小于于管径的的3.55倍;冷冷弯管时时,一般般不小于于管径的的4倍;采用弯弯管机热热弯时,一一般不小小于管径径的1.5倍。(2)管子子加热时时应均匀匀,热弯弯温度一一般应为为10550(橙橙黄色)7500;加热热次数一一般不超超过3次次。(3)弯制制有缝管管时,其其纵缝应应置于水水平与垂垂直面之之间的445处。(4)管子子弯
19、制后后的质量量应符合合下列要要求:a)无裂纹纹、分层层、过烧烧等缺陷陷。b)管子截截面的最最大与最最小外径径差,一一般不超超过管径径的8。c)弯曲角角度应与与样板相相符。d)弯管内内侧波纹纹褶绉高高度一般般不大于于管径的的3,波波距不小小于4倍倍波纹高高度。e)环形管管弯制后后,应进进行预装装,其半半径偏差差;一般般不大于于设计值值的2;管子子应在同同一平面面上,偏偏差不大大于400。(55)管子子切口质质量应符符合下列列要求:f)切品表表面平整整,局部部凹凸一一般不大大于3。g)管端切切口平面面与中心心线的垂垂直偏差差一般不不大于管管子外径径的2,且不不大于33。(5)形形伸缩节节,一般般用
20、一根根管子煨煨成,并并保持在在同一平平面。(6)焊接接弯头的的曲率半半径,一一般不小小于管径径的1.5倍;90弯头的的分节数数,一般般不少于于4节;焊后弯弯头轴线线角度应应与样板板相符。(7)焊制制三通的的支管垂垂直偏差差一般不不大于其其高度的的2。(8)锥形形管制作作,其长长度一般般不小于于两管径径差的33倍,两两端直径径及圆度度应符合合设计要要求,偏偏差不超超过设计计直径的的1,且且不超过过2。(9)公称称直径大大于或等等于8000的的焊接管管件,应应采用封封底焊。(h)管道道焊接(1)管子子接头应应根据管管壁厚度度选择适适当的坡坡口形式式和尺寸寸,一般般壁厚不不大于44mm时时,选用用I
21、型坡坡口,对对口间隙隙122壁厚厚大于44的,应应采用770角的VV型坡口口,对口口间隙及及钝边均为002mmm。管管子对口口错牙应应不超过过壁厚的的20,但最最大不超超过2mmm。(2)焊缝缝表面应应有加强强高,其其值为11-2mmm;遮遮盖面宽宽度,II型坡口口为56mmm;V型型坡口要要盖过每每边坡口口约2 mm。(3)焊缝缝表面应应无裂纹纹、夹渣渣和气孔孔等缺陷陷。咬边边深度应应小于00.5mmm;长长度不超超过缝长长的100%,且且小于1100mmm。(4)焊接接的工艺艺要求及及焊缝内内部质量量应符合合GB5502336-998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的
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