某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案102758.docx

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1、内蒙古庆华华集团腾格格里煤焦化化有限公司司 炼焦车间 操作规程、应应急预案编 制： 炼焦车车间 审核人： 批准人： 二一三年年八月二十十五日第一章 、调火工岗岗位操作规规程 一、炼焦焦车间调火火班长岗位位职责1、受车间间主任的领领导，完成成其工作任任务。2、必须熟熟练掌握炼炼焦化学工工艺加热制制度，温度度调节处理理。3、熟悉所所属设备的的操作规程程、安全规规程，并能能带领全班班人员认真真执行。4、熟悉所所属设备的的构造、性性能及工作作原理。5、必须掌掌握焦炉的的温度制度度、压力制制度及测量量、测压的的操作办法法。6、负责组组织对焦炉炉各部位温温度，以及及压力的测测定和保证证焦炉各温温度符合工工

2、艺要求。7、负责组组织对加热热煤气管的的定期清扫扫和维护保保养工作。8、负责组组织对废气气系统的定定期清扫和和维护保养养工作。9、负责协协调热修工工对炉体各各部位的检检修工作。10、负责责编制本组组的工作计计划、各种种管理制度度的贯彻执执行。11、负责责本班组技技术教育、安安全工作管管理。12、负责责本组的劳劳动管理、文文明卫生管管理。13、负责责本班组技技术教育、提提高全班人人员技术素素质。14、负责责本班各种种会议组织织、岗位练练兵、各种种记录台帐帐的管理。 二二、炼焦车车间调火工工岗位职责责1、煤气区区域应保持持通风良好好，严禁将将烟道通廊廊的门窗全全部关闭，地地下室内严严禁休息、吸吸烟

3、。2、煤气区区域进行电电焊气割作作业时，必必须严格按按照公司规规定办理动动火证。3、测温时时要注意除除尘孔和除除尘车的开开车方向，打打开看火孔孔盖要站在在上风侧，以以免烧伤。4、火道内内禁止投入入铁器。使使用看火钩钩必须有横横梁。禁止止随意从炉炉顶往下扔扔东西。5、在炉顶顶操作时，要要注意除尘尘车走行，及及时避让，休休息时不准准坐在除尘尘车轨道上上。6、拨测焦焦饼中心温温度管或处处理立火道道需较长时时间时，必必须与除尘尘车司机取取得联系。7、在地下下室检查砖砖煤气道时时，必须先先用玻璃片片堵上，以以免迷眼或或烫伤眼睛睛。8、焦炉停停止加热时时，禁止非非煤气人员员进入煤气气区域。进进行煤气放放散

4、时，应应在放散管管附近做好好安全警戒戒工作，同同时焦炉停停止出炉。9、地下室室进行温度度处理后，应应及时检查查加减考克克的开启情情况。二、调火工工岗位操作作规程（一）温度度的测量1、横排温温度的测量量用红外测测温仪在换换向五分钟钟后开始测测量。测量下降降气流的底底部烧嘴和和鼻梁砖间间的大砖处处。 测量过程程应按一定定的顺序，单单号燃烧室室从机侧开开始侧温，双双号燃烧室室从焦侧开开始。 焦炉煤气气加热时，三三次测量九九排，133分钟测量量完。横排温度度测完后，应应立即绘成成横排曲线线，查找不不合格火道道并及时处处理。 2、直行温温度的测量量用红外测测温仪在向向五分钟后后开始测量量。测量下降降气流

5、的底底部烧中级级和鼻梁砖砖间的大砖砖处。机侧测第第8火道，焦焦侧测第225火道。测量顺序序从焦侧交交换机端开开始，从机机侧返回交交换机端。测温速度度要均匀，每每遍用4分钟，两两个换向内内全部测完完。测温结束束后，应分分区段校正正 到换向后后20秒的最最高温度，并并分别计算算出机焦侧侧的全炉平平均温度。每间隔44小时测量量一次直行行温度。3、冷却温温度的测量量在焦炉正正常操作和和加热制度度稳定的条条件下选取取9个加热正正常的相连连的燃烧室室测量。用五台红红外测温仪仪同时测量量，四个换换向测完，机机侧测量第第8火道，焦焦侧测量第第25火道。 测量下下降气流的的底部浇嘴嘴和鼻梁砖砖间的大砖砖处。换向

6、后220秒开始始测第一遍遍最高温度度，以后每每分钟测量量一次，直直至下一次次换向前一一分钟为止止。每次测测完迅速盖盖上看火孔孔盖。将机焦侧侧测量的结结果分别算算出每分钟钟的平均温温度与200秒时平均均温度差，即即为该时间间的下降值值。以温度下下降量和时时间为坐标标绘出冷却却曲线，并并由焦炉划划分各区段段的测量时时间查出各各区段的温温度下降值值，该值即即为该区段段冷却温度度校正值。4、边火道道温度的测测量用红外测测温仪在交交换5分钟后开开始测量。测量下降降气流的底底部烧嘴和和鼻梁砖间间的大砖处处。测量顺序序由焦侧交交换机端开开始，从机机侧返回,两个换向向测完。每每月测量两两次。分别计算算出机焦侧

7、侧的边火道道平均温度度(边炉除外外)并计算火火道温度的的均匀系数数(不换算下下降值)。5、蓄热室室顶部温度度的测量用红外线线测温仪测测量最高温温度处。测量上升升气流蓄热热室，交换换后立即测测量，两个个换向测完完。测定后分分别计算机机焦侧的平平均温度(端部除外外)，并指出出最高和最最低温度。对测定过过程中发现现的漏火，下下火和温度度高于13320CC的蓄热室室应立即进进行处理。6、炉顶空空间温度的的测量用热电偶偶(长15000mm)或用2”铁管(长20000mm)和红外测测温仪测量量1#加煤口口处炭化室室中心线上上的炉顶空空间温度。在结焦时时间达计划划结焦时间间的23时开始测测量，热电电偶或铁管

8、管插入155分钟开始始读数。每每小时至少少读两次。每次测量量两个炭化化室，每月月测一次。 对测量的的炭化室要要测三个加加煤口的煤煤线和焦线线。 7、小烟道道温度的测测量 用5000的温度计计在废气开开闭器两叉叉部的测温温孔处测量量。 测量下降降气流，在在交换前5510分分钟开始测测量。温度度计应至少少插入100分钟后再再读数。 温度计插插入深度为为小烟道全全高的35，全炉应应一致。 测完后算算出平均温温度并指出出最高、最最低温度。8、焦饼中中心温度的的测量 在焦炉正正常操作和和加热制度度稳定的条条件下，选选取3个加热正正常的炭化化室测量。 用9组组60mmm钢管，每每组3根，长度度分别为661

9、00mmm、35000mm、26000mm。装完煤后后测量煤线线，盖上特特制的装煤煤孔盖。 将钢管插插入炭化室室中心线上上，每个加加煤口插一一组。 推焦前44小时开始始测量，每每小时测一一次：推焦焦前2小时每半半小时测一一次：推焦焦前半小时时测最后一一次，并同同时测量相相邻两燃烧烧室横排温温度。 最后一一次测量的的两侧中部部两点温度度的平均值值即刻焦饼饼中心温度度，并算出出焦饼上下下温度差。拔完焦饼饼管后测量量焦线。9、炭化室室墙面温度度的测量配合做焦焦饼中心温温度时一起起测量。推焦后尾尾焦不回炉炉，对上炉炉门，打开开除尘口盖盖和上升管管盖。用红外测测温仪自焦焦侧至机侧侧从加煤口口处测量与与测

10、量焦饼饼中心温度度相同高度度的炭化室室墙面温度度。测完后立立即盖上加加煤口盖。（二）压力力的测量1、炭化室室底部压力力的测量在机侧吸吸气管下方方炭化室换换上带测压压孔的炉门门。用长12200mmm， 125mm的铁铁管插入炉炉内距离墙墙面20mmm处。将铁管插插入端用石石棉绳塞住住，外端与与斜型压力力计相连。 在推焦焦前4小时开始始测量，每每半小时测测量一次，与与集气管压压力同时读读数，每次次读数三次次。 推焦前前半小时测测量最后一一次，应根根据炭化室室底部压力力的大小降降低或提高高集气管的的压力，使使炭化室底底部压力保保持5Paa，此时的的集气管压压力即为该该结焦时间间下应保持持的集气管管压

11、力。2、看火孔孔压力的测测量在焦炉加加热制度正正常和检修修时间进行行。用斜型压压力计和带带金属管(125mm)的特制看看火孔盖测测量。交换后55分钟在标标准火道看看火孔处自自焦侧机端端开始，从从机侧返回回，两个换换向测完。3、蓄热室室顶部吸力力的测量 每侧选选取两个燃燃烧室温度度正常，系系统阻力正正常，无漏漏火，下火火的中部蓄蓄热室(最好不选选吸气管下下方)做为标准准蓄热室，测测量其他蓄蓄热室与其其压差。检查加热热制度是正正常，并将将进风门开开度、废气气砣提升高高度调整到到一致。将将斜型压力力计调好零零点，检查查测压管(10mmm)是否漏气气、畅通。 交换后后5分钟开始始测量，将将斜型压力力计

12、负端接接在标准蓄蓄热室的测测压孔，正正端接待测测蓄热室。插插入深度为为350mmm，插管管要严密。 应分别别测量上升升所流和下下降气流的的蓄顶吸力力，上升气气流压力差差不超过2P aa，下降气气流压力差差不超过3P aa。在调节节的过程中中，应全炉炉统一反复复多次调节节，同时注注意相邻蓄蓄热室顶部部吸力的变变化，避免免随测随调调。4、蓄热室室阻力(格子砖阻阻力)的测量使用斜形形压力计，正正端边1/2的的铁管(0.8mm)，插入蓄蓄热室顶部部，负端连连1/2的的铁管(1.2mm)，插入篦篦子砖上部部。顺次测测量每个蓄蓄热室的压压力差。调好斜形形压力计后后，在换向向5 分钟开开始在上升升气流中测测

13、量，读出出压力差。测完后，计计算蓄热室室压力差的的平均值。（三）地下下室煤气加加热设备的的管理1、清洗交交换旋塞关闭加减减旋塞，卸卸掉弹簧和和交换搬杆杆。拿出旋塞塞芯，用刮刮刀除掉焦焦油等杂物物，用洗油油清洗干净净，用棉纱纱擦干净。将旋塞芯芯薄薄涂上上一层黄油油。装上旋塞塞芯和弹簧簧，连接交交换搬杆，开开正加减旋旋塞。2、更换和和清扫加减减旋塞孔板板关闭加减减旋塞。打开孔板板盒。抽出孔板板，注意不不要损坏法法兰垫，如如有损坏需需换新垫。 清洗后装装上孔板，盖盖紧孔板盒盒盖，严密密后开正加加减旋塞。3、清扫焦焦炉煤气小小孔板 关闭加减减旋塞。卸掉水平平管堵，用用工具清扫扫。安上水平平管堵，开开正

14、加减旋旋塞。4、清扫砖砖煤气道 关闭加加减旋塞，卸卸掉垂直管管堵。 用10012#圆钢或工工具清扫砖砖煤气道。 清扫小小孔板，安安上垂直管管堵，开正正加减考克克。 5、更换小小孔板 关闭加加减旋塞。卸卸开横管上上小支管活活接头。 上紧活活接头，开开正加减旋旋塞。6、清扫横横管 关闭加加减旋塞，卸卸下横管两两端部堵板板，卸掉上上排弯管。卸卸掉下排法法兰与交换换旋塞的连连接螺栓，在在交换旋塞塞上垫上薄薄钢板。将将支管上的的水平及垂垂直管堵全全部卸掉。将煤气管管由上风侧侧插入横管管内，点火火加热。吹入空气气，待另一一端冒白烟烟时停止通通煤气，让让其自然。燃燃烧末期，敲敲打横管，使使堵塞物吐吐出。清扫

15、干净净后停止送送风，清扫扫全部小孔孔板。装上全部部管堵、堵堵板及弯头头。检查严密密后，开正正加减旋塞塞。7、清扫加加减旋塞全炉停止止加热，切切断地下室室主管煤气气，用蒸汽汽清扫主管管，卸掉旋旋塞，用煤煤油清洗，涂涂以黄油。装上加减减旋塞，处处于关闭状状态，用蒸蒸汽赶净主主管内空气气，做爆发发试验合格格后通煤气气恢复加热热。（四）负责责测量规定定的温度、压压力，合理理地调节空空气与煤气气，把全炉炉的火焰调调好，温度度调匀。（五）负责责煤气设备备及加热系系统的各种种设备的加加油，清扫扫和维护。维维护好所使使用的各种种工具，保保持各种记记录的清洁洁。（六）在车车间统一领领导下，从从业务上指指导三班煤

16、煤气、交换换测温工，以以保持加热热制度的合合理与稳定定。编号项目名称测调及工作作周期备注1横墙温度1次 /周周2直行温度2次/班3边火道温度度2次/月4蓄热室温度度2次/月5废气温度1次/月6炉顶空间温温度1次/月7冷却下降温温度2次/年8焦饼中心温温度2次/年9炉墙温度1次/年10蓄热室顶部部吸力1次/月11看火孔压力力1次/月12蓄热室格子子砖阻力1次/年13炭化室底部部压力2次/年14横管压力1次/年15交换旋塞清清洗1次/月16铁件基点1次/年17炉长4次/年18炉柱曲度1次/年19大弹簧吨位位1次/季20小弹簧吨位位2次/季21废气分析1次/月22行程检查调调节1次/月23砣杆打磨2

17、次/月24四角大轮加加油2次/月25机焦侧烟道道翻板加油油1次/月26煤气管道阀阀门加油2次/年27各水封系统统2次/月28上升管垂直直度检查1次/年29抵抗墙滑动动点检查1次/年第三章、铁铁件工岗位位操作规程程 一、炼焦焦车间铁件件组长岗位位职责1、在车间间的领导下下工作，保保质、保量量完成车间间安排的各各项任务。2、负责焦焦炉炉体及及铁件的测测量维护工工作。3、负责各各大小弹簧簧的测量及及调节，各各润滑点的的注油。4、负责横横、纵拉条条的检查调调节和更换换。5、负责本本区域环境境及设备卫卫生的清理理。6、测量上上部大弹簧簧时，一定定要注意安安全，人要要站稳。7、在拉紧紧测量用钢钢丝绳时，要

18、要注意勿使使钢丝扭曲曲，在收紧紧钢丝时，密密切注意防防止钢丝拉拉紧时被拉拉断后弹出出伤人。 二二、炼焦车车间铁件工工岗位职责责1、熟知本本岗位的危危险源，及及时发现及及消除生产产中存在的的安全隐患患，并做好好相关记录录。2、 维护护调整好护护炉铁件，以以延长炉体体寿命。3、 负责责焦炉钢柱柱曲度和炉炉体膨胀的的测量和调调节。4、负责各各大、小弹弹簧的测量量、清扫、加加油。 5、负责炉炉顶横、纵纵拉条的检检查、调节节和更换。6、维护护护炉设备的的完整，如如有损坏及及时进行更更换，及时时分析护炉炉铁件和炉炉体变化情情况。 7、做好测测量、检查查、调节的的各种记录录，要真实实、准确、并并保存原始始记

19、录。 三、铁件件工岗位操操作规程1、直属于于铁件组长长领导，执执行其部属属的各项工工作。2、负责焦焦炉炉体铁铁件的维护护工作。3、负责螺螺丝、弹簧簧的保养及及加油工作作。4、负责每每项的测量量记录、上上报工作。5、熟知测测线架的位位置。6、巡回检检查月季、年年季的管理理制度与调调节负荷。7、登高作作业时配戴戴安全防护护设施。四、铁件工工特殊操作作1、在两侧侧炉台上工工作时，必必须注意推推拦焦车走走行方向，防防护用品穿穿戴齐全。2、操作推推拦焦车时时，必须由由司机开车车。3、顶丝加加油和调节节时应站在在梯子上工工作，禁止止爬在钢柱柱上操作。4、调整上上部弹簧吨吨位时，要要戴好安全全带，在焦焦侧上

20、部工工作时要注注意摩电道道。5、测量完完毕炉长和和曲度，务务必将测量量横架放在在原来的位位置，保证证车辆安全全行驶。第四章、热热修工岗位位操作规程程 一、炼焦焦车间热修修班长岗位位职责1、在车间间主任的领领导下，负负责本班的的全面工作作。2、负责制制订编制本本班的工作作计划，按按车间、工工段制度要要求保证按按时完成。3、具体组组织落实岗岗位管理制制度，落实实本班经济济责任制。4、负责本本班组安全全教育，安安全工作，严严格执行安安全各项制制度，及时时制止违章章行为。5、负责本本组的劳纪纪管理，文文明卫生的的管理。6、负责组组织本班组组岗位练兵兵与技术学学习，提高高本班组职职工技术素素质。7、负责

21、本本班各种会会议的组织织。8、负责组组织本班人人员按时对对焦炉体各各部位的检检查与正常常维护。9、管理好好本班组炉炉体管理台台帐。 二二、炼焦车车间热修工工岗位职责责1、在炉顶顶工作时，应应注意除尘尘车。2、热修操操作时必须须穿戴工作作服， 面罩、安安全帽、隔隔热手套，以以及根据热热态要求，必必要时穿戴戴隔热服。3、注意热热的砖和铁铁棍烫人。4、严禁在在烟大、火火大处操作作。5、在机焦焦侧修炉时时，应先和和四大车司司机联系好好。6、严禁从从炉顶、炉炉台向下扔扔杂物。7、在地下下室工作时时，应与交交换机工联联系好，注注意交换。8、检查修修理立火道道时，严禁禁掉入煤粉粉，铁器等等杂物。 三、热修修

22、工岗位操操作规程1、更换加加煤口座（1）在结结焦末期进进行，关闭闭桥管翻板板，再打开开上升管盖盖，取掉旧旧铁座和座座砖。（2）清除除炉口处石石墨、焦油油、灰渣等等脏物，将将座砖摆好好，打上灰灰浆，放入入新铁座，铁铁座要与座座砖找平，使使之稍低于于炉顶表面面。（3）砌完完后要用稀稀的粘土泥泥浆灌浆，使使砖缝内达达到饱满，盖盖上炉盖，关关闭上升管管盖，打开开桥管翻板板。2、更换看看火孔座砖砖（1）用铁铁钩、撬棍棍取下看火火孔铁盖和和铁圈，接接着往看火火孔内放入入带支杆的的小铁杯。（2）用撬撬棍拆除坏坏的看火孔孔座及相邻邻的枕头砖砖，清除砖砖块与灰渣渣。（3）沿看看火孔周围围均匀铺上上粘稠的粘粘土火

23、泥，然然后放上看看火孔座砖砖，并使其其中心线与与看火孔中中心线重合合，接着砌砌筑枕头砖砖。（4）对新新砌的座砖砖和枕头砖砖四周缝隙隙进行灌浆浆，接着取取出盛满碎碎渣的小铁铁杯，用浸浸满水玻璃璃粘土灰浆浆的石棉绳绳把看火孔孔夹圈四周周缠紧并置置于座砖内内，最后盖盖上铁盖。3、密封上上升管根部部（1）将上上升管根部部清理干净净，用水浸浸润。（2）塞入入浸透水玻玻璃的石棉棉绳，压紧紧压平，至至不冒烟。（3）在石石棉绳上抹抹水玻璃粘粘土泥料。4、密封桥桥管接头（1）在结结焦末期关关闭翻板并并打开上升升管盖，抠抠出管接头头处的填充充物。（2）塞入入浸透用水水玻璃调制制的粘土火火泥稀浆的的石棉绳，用用钢钎

24、打实实。5、炉顶表表面灌浆（1）用铁铁钩、扫把把、压缩空空气将炉顶顶表面砖缝缝内的煤灰灰等杂物清清理干净。（2）用间间歇法多灌灌浆，使灰灰缝饱满，并并经常打开开看火孔盖盖，防止泥泥浆进入火火道内和拉拉条铁槽内内。6、更换上上升管 （1）在结结焦末期进进行，关闭闭阀体翻板板，打开加加煤口，立立临时小烟烟囱，上升升管处用风风压吹。（2）拆除除桥管接口口处填料、氨氨水管和旧旧上升管。（3）立好好新上升管管，将根部部及桥管接接口处密封封，接通氨氨水管。（4）拆除除临时小烟烟囱，盖上上炉盖及上上升管盖，打打开氨水管管和阀体翻翻板。 7、修理小小炉头 （1）小炉炉头损坏严严重时，需需拆除重砌砌，拆除小小炉

25、头砌体体，抠尽保保护板或炉炉门框上部部与内部砌砌体间的石石棉绳与石石墨等物。（2）用浸浸透水玻璃璃粘土火泥泥稀浆的石石棉绳填入入间隙并捣捣实，接着着对内部保保留砌体的的砖缝用较较稠的水玻玻璃粘土火火泥勾严密密。（3）用粘粘土砖和粘粘土火泥进进行小炉头头的砌筑，砌砌筑时沿炉炉柱两侧边边沿各留一一道垂直缝缝隙。8、炭化室室墙面的湿湿法喷补（1）在推推焦后进行行，喷补前前将炉墙上上的石墨、焦焦炭等铲除除干净，并并用压缩空空气吹去墙墙上的浮灰灰。（2）喷涂涂时，喷嘴嘴距墙面22002250毫米米，与墙面面呈3045度角角，保持风风压0，203兆帕，由由上至下慢慢慢均匀移移动，使泥泥料均匀分分布于砖的的

26、表面，厚厚度不要超超过5毫米。9、炭化室室墙面的抹抹补（1）若所所需抹补面面积较小，可可在推焦后后进行；若若面积较大大，则可在在推焦前扒扒除抹补部部位焦炭后后进行。（2）抹补补时，先铲铲掉炉墙缺缺陷处的石石墨、焦油油等物，并并用风吹扫扫干净后，喷喷涂一层335毫米米的泥浆。（3）根据据炉墙缺陷陷的形状、方方位、大小小铲出相应应数量与形形状的泥料料，用铲子子将泥料按按在墙面上上几秒钟后后，再沿与与墙面平行行的方向滑滑动泥铲，抹抹毕，应用用铲子铲平平。10、修补补和更换炉炉底砖（1）在推推焦后进行行，如两侧侧都需要修修补，则每每次只补一一侧，另一一侧炉门要要对好。（2）将炉炉底焦炭及及石墨等杂杂物

27、消扫干干挣。（3）将磷磷酸粘土火火泥倒入凹凹陷处，然然后抹平。（4）当炉炉底缺陷用用抹补等方方法不能消消除时，应应更换炉底底砖，一般般在结焦末末期扒出修修补部位焦焦炭，在焦焦炭正面砌砌上一道挡挡墙，裸露露的炭化室室墙面应用用保温材料料覆盖（5）打碎碎破损的炉炉底砖，取取出后用压压缩空气吹吹尽余渣，接接着倒入用用磷酸调制制的粘土火火泥稀浆，置置入预热后后的新炉底底砖，调正正其高度使使之与相邻邻炉底砖一一致。11、更换换炉门衬砖砖 （1）更换换时，先抠抠净铁槽中中的石墨和和剩余砖渣渣，在铁槽槽底部铺右右棉板或硅硅藻土粉，上上面用粘土土火泥抹平平。（2）砌砖砖时应从炉炉门下部往往上逐块砌砌筑。（3）

28、灰缝缝不宜过大大，保待44毫米左右右。12、修补补底脚砖（1）当底底脚砖外部部有缝隙时时，可刚水水玻璃调制制的粘十火火泥在其正正面进行勾勾缝。（2）当底底脚砖内部部有缝隙时时，必须用用撬棍把底底脚砖全部部扒除，直直至露出，斜斜道正面后后，用水玻玻璃粘土土火泥对所所有裂缝勾勾严，接着着用水调制制的粘土火火泥稀浆将将底脚砖砌砌好。 13、更换换炉门框（1）先量量好新炉框框尺寸，合合格后绑好好石棉绳，上上好磨板。（2）热修修工拆除小小炉头砖，铁铁件工卸下下旧炉框顶顶丝和压架架。（3）在炉炉室处于结结焦中期后后开始进行行，用推焦焦车(或拦焦车车)摘掉炉门门砌上封墙墙或对上假假炉门。（4）用推推焦车(或

29、拦焦车车)摘下旧炉炉框放到指指定地点，将将新炉框吊吊好。（5）清除除炉墙石墨墨、焦油、沥沥青等杂物物，将新炉炉框吊起立立直，由炉炉门铁件工工上好压架架和顶丝，加加压紧固。（6）查炉炉框与炉墙墙正面线是是否有倾斜斜，调整好好后，将炉炉框与炉头头砌体间缝缝补好，并并进行肩部部灌浆。（7）灌浆浆后，重砌砌小炉头。14、修补补蓄热室封封墙（1）蓄热热室般裂缝的的维修确定定封墙不严严密处，抠抠净缝内、外外的旧泥块块，然后用用水玻璃调调制的粘土土火泥混入入10石棉棉绒做成的的泥膏压进进缝内。（2）蓄热热室封墙拆拆除重砌 在上升气气流时进行行。迅速拆除除封墙，完完毕后应利利用保温板板遮住格子子砖的正面面，以

30、防冷冷空气进入入。（3）若格格子砖有损损坏或堵塞塞，则要进进行更换或或清扫。（4）取出出石棉板，砌砌筑封墙，砌砌筑时要求求灰缝饱满满，里封墙墙必须进行行二次勾缝缝后再砌外外封墙，里里外封墙必必须相互咬咬台砌筑。15、废气气开闭器与与封墙接头头的修补（1）当废废气开闭器器与封墙连连接处有裂裂缝时，应应进行勾缝缝或刷浆。 （2）在用用抹补、勾勾缝、密封封均不能奏奏效时，应应在下降气气流时把连连接处上的的旧泥块与与石棉绳清清除干净，用用浸透水玻玻璃一粘土土火泥稀浆浆的石棉绳绳沿双叉部部周围塞紧紧，并 用较干的的水玻璃一一粘土火泥泥勾缝。16、更换换蓄热室测测温测压口口（1）取下下旧测口铁铁座，将周周

31、围清扫干干净，取新新测口用浸浸透水玻璃璃一粘土火火泥稀浆的的石棉绳缠缠好，塞进进砖座内。 （2）将铁铁座周围用用较干的水水玻璃一粘粘土火泥勾勾严。17、喷补补小烟道（1）喷补补小烟道需需在上升气气流进行。（2）喷补补操作在刚刚交换后进进行，从废废气开闭器器盖板处用用水玻璃调调制的粘土土火泥稀浆浆，风压保保持在01一02MPPa之间，喷喷补时要注注意防止把把泥浆喷到到篦子砖及及格子砖上上。（3）对需需要抹补的的，可在先先喷一层稀稀浆后，用用铲子将配配有粘土火火泥及粘土土熟料各550，外外加10水玻玻璃调制的的泥料进行行抹补。18、喷涂涂砖煤气道道（1）关闭闭加减旋塞塞，卸掉管管堵。（2）用钎钎子

32、或压缩缩空气将砖砖煤气道清清扫干净。（3）支管管小孔板用用湿布堵严严。（4）根据据喷涂位置置的不同，确确定压力范范围(一般在005一1兆帕)，连续喷喷23次，喷喷完后喷浆浆管在砖煤煤气道内停停留3分钟，再再将浆液放放出，严防防泥浆进入入小烟道或或燃烧室。（5）取出出小孔板塞塞布，捅透透砖煤气道道及小孔板板。（6）喷后后，到炉顶顶去检查火火焰燃烧情情况，防止止堵眼事故故。 19、炭化化室墙面挖挖补（1）确定定待挖补号号炭化室，在在挖补侧越越过待挖补补两火道以以内装煤。（2）由调调火工或交交换测温工工将外部挖挖补部位以以外火道停停止加热。（3）挡墙墙设置：当当处于结焦焦初期时，打打开上升管管，关闭

33、阀阀体翻板，并并打开挖补补侧炉门，扒扒出挖补处处的焦炭，(挖补焦侧炉墙时，不打开上升管和关闭阀体翻板)接着从炉门框推入一道挡墙，置于挖补火道以内，挡墙外表面抹一层用水玻璃调制的粘土火泥稀浆，并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。（4）不修修部位的保保温：将挖挖补部位以以外裸露的的不修墙面面，全部用用硅酸铝针针刺毡沾水水玻璃粘上上，其外部部再粘一层层10mmm厚石棉板板。（5）格子子砖的保护护：将与挖挖补火道相相对应的蓄蓄热室自马马蹄盖处掏掏开，放入入与挖补火火道相对应应的铁制的的接灰盒，接接着用保温温板堵住掏掏开部位。 （6）炉墙墙挖补：打打碎并拆除除预修火道道13层墙墙皮砖，掏掏尽火道及及斜道内的

34、的杂物，用用厚石棉板板盖住火道道底部，以以防拆除时时落下的砖砖块砸坏鼻鼻梁砖或掉掉进斜道内内，然后从从 墙面缺缺陷的上部部用手锤逐逐层、逐块块往下拆除除，禁止用用大锤猛击击砌体，拆拆完后应隔隔35层留留一茬口，并并消扫落入入火道底部部的砖块和和火泥，使使斜道和砖砖煤气道畅畅通。（7）砌筑筑筑新砌体体：砌新砖砖时每层应应咬茬砌筑筑，不能砌砌成直缝结结构，新砖砖表面应与与旧墙面平平齐，严禁禁出现反错错台，当砌砌至顶部与与旧砌体相相接处，切切去最上面面一层新砖砖的水平砖砖沟的一侧侧后，打灰灰砌入。并并留出适当当的水平膨膨胀缝。(挖补高度度低于1米者可不不留)，新砌体体在水平方方向的长度度超过米的的也

35、应逐层层留出垂直直膨胀缝。用用较干的磷磷酸泥把大大于5 MMM的缝隙隙勾严。对耐火泥泥料的要求求：要求新新砌硅砖应应经过长时时间干燥，砌砌筑新砌体体要求用中中温硅火泥泥，新旧接接茬处用磷磷酸高铝铝火泥并勾勾缝。（8）拆除除不修封面面保温材料料，抽出蓄蓄热室内接接灰盒，砌砌上马碲盖盖，对上炉炉门自然升升温，当挖挖补火道温温度达7000以上时，送送煤气，挡挡墙不拆除除，以防升升温过快。当当新墙温度度恢复后，且且焦饼成熟熟后，可将将挡墙和焦焦炭一并推推出，装煤煤。（9）挖补补过程中，补补修燃烧室室温度不得得低于8000，补修炭炭化室墙面面温度不得得低于7000，低于上上述温度时时，应及时时送煤气升升

36、温。20、炭化化室墙面单单面墙吊顶顶检修（1）当单单面墙检修修超过第33个火道（包包括3火道），且且面移入炭炭化室底第第九层砖到到第四十三三层砖时，则则需要对炉炉顶砌体进进行加固，若若超过第七七火道，则则需对煤车车轨道进行行加固。（2）检修修炉室两边边各设一个个焖炉，112个缓冲炉炉。（3）将待待检修炉室室推空炉，关关闭阀体翻翻板，接着着从炉门推推入一道挡挡墙，位置置处于检修修火道以内内，挡墙外外表面抹一一层用水玻玻璃调制的的粘土火泥泥稀浆，并并在其外部部覆盖一层层硅酸铝针针刺毡。（4）不修修部位的保保温：将检检修部位以以外初露的的不修墙面面，全部用用硅酸铝针针刺毡沾水水玻璃粘上上，其外部部再

37、粘一层层10mmm厚石棉板板。 （5）格子子砖的保护护：将与检检修火道相相对应的蓄蓄热室自马马蹄盖处掏掏开，放入入与检修火火道相对应应的铁制的的接灰盒，接接着用保温温板堵住掏掏开部位。（6）炉顶顶加固 燃烧室吊吊顶：待检检修部位温温度降至3300以下时，把把跨越孔两两边的墙皮皮砖拆除334层，从从炉顶两个个看火孔往往里各插入入一根直径径22mmm双头螺栓栓，与通过过跨越孔的的10#槽钢钢用螺冒固固定，两个个螺栓上部部用螺帽与与纵向放在在炉顶表面面的两根114#槽钢钢固定，使使预修炉室室在拆除后后其炉项重重量由相邻邻不修燃烧烧室承担，每每两个火道道为一个吊吊顶组。炭化室吊吊顶：从加加煤口处伸伸入

38、一个直直径为222mm双头头螺拴，底底部和100#槽钢相相连，上部部和14#槽钢相连连，纵向放放在不修炉炉室上，炉炉门口处靠靠盖顶砖部部位的炉柱柱上焊上一一个14#槽钢同不不修炉室之之炉柱焊在在一起，将将10#槽钢钢托起。 内部保留留墙面支撑撑：在内部部保留火道道隔墙处对对称竖起两两道比炭化化室高度稍稍低的100#槽钢，用用上下三道道平板支撑撑器撑在槽槽钢内，以以支撑炭化化室墙面，防防止墙面变变形。 （7）翻修修部位拆除除：打碎并并拆除预修修火道l一3层墙皮砖砖，掏尽火火道及斜道道内的杂物物，用厚石石棉板盖住住火道底部部，以防拆拆除时落下下的砖块砸砸坏鼻梁砖砖或掉进斜斜道内，然然后从墙面面缺陷

39、的上上部用手锤锤逐层、逐逐块往下拆拆除，禁止止用大锤猛猛击砌体，拆拆完后应隔隔35层留留一茬口，并并清扫落入入火道底部部的砖块和和火泥，使使斜道和砖砖煤气道畅畅通。（8）砌筑筑砌筑新砌砌体：砌新新砖时每层层应咬茬砌砌筑，不能能砌成直缝缝结构，新新砖表面应应与旧墙面面平齐，严严禁出现反反错台，当当砌至顶部部离旧砌体体差三层砖砖时，拆除除吊顶装置置， 当砌至至顶部与旧旧砌体相接接处， 切去最上上面一层新新砖的水平平砖沟的一一侧后，打打灰砌入。留留出膨胀缝缝。新旧墙墙接茬处不不留垂直膨膨胀缝。用用较干的磷磷酸泥把大大于5mmm的缝隙勾勾严。对耐火材材料的要求求：要求新新砌硅砖应应经过长时时间干燥，砌

40、砌筑新砌体体要求用中中温硅火泥泥，新旧接接茬处用磷磷酸一高铝铝火泥砌筑筑并勾缝，以以增加强度度。 （99）拆除不不修墙面保保温材料，抽抽出蓄热室室内接灰盒盒，砌上马马蹄盖，在在新砌体的的中部火道道隔墙处干干砌一道粘粘土砖支撑撑墙(或用支撑撑器)，对上炉炉门自然升升温，当炭炭化室墙面面达一定温温度时，逐逐步减小挡挡墙高度，当当检修火道道温度达煤煤气着火点点时送煤气气，当新砌砌炭化室墙墙面温度达达到较高温温度时，彻彻底扒出封封墙及撤掉掉支撑装置置；当火道道温度满足足加煤条件件时，可进进行装煤。 （10）铁铁件的维护护管理及温温度控制应应贯穿于补补炉的全过过程。21、火焰焰焊补技术术（1）设备备检查

41、检查控制制箱机械、电电器、管路路、各阀门门、开关、流流量计、仪仪表及报警警系统是否否正常。 检查各联联结胶管是是否正常。检查喷枪枪、振动抹抹、空气锤锤是否正常常。（2）安装装设备运至至现场工作作点后联结结氧气源、丙丙烷源、水水源于控制制箱的输入入端，再用用胶管联结结喷枪、振振动抹于控控制箱输出出端，再联联结电源。（3）操作作打开料罐罐盖，加入入喷焊料，盖盖严罐盖。输入丙烷烷、氧气、水水，送至控控制箱，查查看各压力力表。 氧氧气压力:0.71.0Upaa 丙烷烷压力:0.170.2Hpaa 冷却却水压力:0.70.9Mpaa调整减压压阀二次压压力为： 燃燃氧气压力力:0.5Mpaa 丙烷烷压力:

42、0.1Mpaa 载氧氧压力:0.3Mpaa（4）启动动变频器、控控制系统及及变频系统统。（5）点火火缓慢开启启丙烷球阀阀，调整流流量至155Nm3h，用长杆杆点火。慢开启氧氧气球阀，调调整流量至至65N3h。（6）喷焊焊缓慢开启启载气针阀阀，调整流流量至100 Nm33h。当被喷焊焊面被火焰焰烧至融化化时，启动动给料机送送料喷焊，喷喷枪口距被被焊面最佳佳距离20003000mm，同同时用振动动抹抹平。22、停止止（1）给料料机停机至至喷枪无料料喷出时关关闭载体氧氧针阀。 （2）关闭助助燃氧球阀阀（3）关闭闭丙烷球阀阀（4）开启料料罐排放阀阀。（5）关闭氧氧气源。（6）关闭丙烷源。（7）关闭闭水

43、源。（8）关闭电源。（9）关闭减压阀。（10）拆除输出、输入胶管。（11）完完套设备合合理存放。胶胶管盘起，枪枪、锤、抹抹放到架子子上。23、半干干法喷补（1）开机机前设备管管道的安装装和连接：先连接好好风管，再再连接好水水管，泵的的管道接头头为低进高高出，最后后将电源接接通。技术要求求喷补机必必须在操作作点与压缩缩空气、水水和电源相相连接。（2）压缩缩空气必须须干燥，压压力稳定在在56ppa，低于于6pa易堵堵喷枪，水水必须是生生活水或软软水，以防防针型阀结结垢堵塞，出出水压力在在45公斤以上上，电源是是三相工业业电。（3）空气气锤清理墙墙面操作空气锤风风管连接好好后，开风风进行作业业，清理

44、墙墙面需轮流流操作；支好支架架，一手握握锤杆，一一手握快速速接头处，锤锤头应从墙墙面破损入入手，依次次清理，锤锤头与墙面面角度多为为垂直；作业一段段时间后，锤锤杆温度较较高时，空空气锤需没没入5060号齿齿轮润滑油油冷却后继继续作业。作业完毕毕后，空气气锤需浸入入50660号齿轮轮润滑油冷冷却至常温温。 （4）喷补补机作业管道连接接好后，排排空给水泵泵内空气，喷喷补机作业业需3人操作，一一人负责调调节风、料料和给水泵泵，一人负负责喷补，一一人负责铲铲抹。开停机器器和机器的的调节必须须听从持枪枪者的指挥挥，其他人人不得随意意调节。事先根据据喷补高度度支好支架架。开机顺序序为风、水水、料，开开风后

45、迅速速调节风压压至0，810兆帕，此此时喷枪口口对向无人人处，针型型阀开在最最大位置，打打开供水泵泵开关，迅迅速打开给给料开关，持持抢者调节节水料比至至合适比例例(感官上似似粘稠的泥泥石流)进入炉内内开始喷朴朴。喷枪口与与墙面甚本本保持垂直直，先从最最凹处入手手，喷枪左左右缓缓移移动，目测测喷补面基基本与旧墙墙成一平面面后，另一一人用抹子子抹平，这这样回弹率率最低，喷喷补面太深深时，可分分两次喷平平，焦侧作作业时必须须用卡尺进进行标定，以以防变窄。喷补作业业过程中，停停止作业或或换枪时，在在停风之前前，必须关关闭针形阀阀，防止水水回流至出出料管。喷补作业业完毕后，关关机时顺序序为料、水水、风。关关料后，迅迅速将喷枪枪从炉内撤撤出，将针针形阀开到到最大处，清清洗喷枪，完完毕后用风风清扫出料料管的水管管，将混合合器卸开清清理，给水水