5S管理活动推行标准手册7922.docx
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1、第一篇 55S概述一、5S的的含义 55S指的是是日文SEEIRI(整整理)、SSEITOON(整顿顿)、SEEISO(清清扫)、SSEIKEETSU(清清洁)、SSHITSSUKE(素素养)这五五个单词,因因为五个单单词前面发发音都是“S”,所以统统称“5S”。具体内内容见下表表:中文日文英文含义典型例子整理SEIRIIOrgannizattion区分必需品品和非必需需品,现场场不放置非非必需品倒掉垃圾、长长期不用的的东西放仓仓库整顿SEITOONNeatnness将寻找必需需品的时间间减少为零零30秒内就就可找到要要找的东西西清扫SEISOOCleanning将岗位保持持在无垃圾圾、无灰尘
2、尘、干净整整洁的状态态谁使用谁清清洁(管理理)清洁SEIKEETSUStanddardiisatiion将整理、整整顿、清扫扫进行到底底,并且制制度化管理的公开开化、透明明化素养SHITSSUKEDisciiplinne annd Trrainiing对于规定了了的事,大大家都要遵遵守执行。严守标准、团团队精神二、推行55S的目的的1、 改善和提高高企业形象象整齐、清洁洁的工作环环境,容易易吸引顾客客,让顾客客有信心;同时,由由于口碑相相传,会成成为其他公公司的学习习对象。2、 促成效率的的提高 良良好的工作作环境和工工作气氛,有有修养的工工作伙伴,物物品摆放有有序,不用用寻找,员员工可以集集
3、中精神工工作,工作作兴趣高,效效率自然会会提高。3、 改善零件在在库周转率率 整整洁的工作作环境,有有效的保管管和布局,彻彻底进行最最低库存量量管理,能能够做到必必要时能立立即取出有有用的物品品。工序间间物流通畅畅,能够减减少甚至消消除寻找、滞滞留时间,改改善零件在在库周转率率。4、 减少直至消消除故障,保保障品质 优优良的品质质来自优良良的工作环环境。通过过经常性的的清扫、点点检,不断断净化工作作环境,避避免污物损损坏机器,维维持设备的的高效率,提提高品质。5、 保障企业安安全生产 储储存明确,物物归原位,工工作场所宽宽敞明亮,通通道畅通,地地上不会随随意摆放不不该放置的的物品。如如果工作场
4、场所有条不不紊,意外外的发生也也会减少,当当然安全就就会有保障障。6、 降低生产成成本 通通过实施55S,可以以减少人员员、设备、场场所、时间间等等的浪浪费,从而而降低生产产成本。7、 改善员工精精神面貌,使使组织活力力化 人人人都变成成有修养的的员工,有有尊严和成成就感,对对自己的工工作尽心尽尽力,并带带动改善意意识(可以以实施合理理化建议改改善活动),增增加组织的的活力。8、 缩短作业周周期,确保保交货期 由由于实施了了“一目了然然”的管理,使使异常现象象明显化,减减少人员、设设备、场所所、时间等等等的浪费费,生产顺顺畅,提高高了作业效效率,缩短短了作业周周期,从而而确保交货货期。三、5S
5、的的八大作用用1、 亏损为零5S是是最佳的推推销员2、 不良为零5S是是品质零缺缺陷的护航航者3、 浪费为零5S是是节约能手手4、 故障为零5S是是交货期的的保证5、 切换产品时时间为零5S是是高效率的的前提6、 事故为零5S是是安全的软软件设备7、 投诉为零5S是是标准化的的推动者8、 缺勤率为零零5S可可以创造出出快乐的工工作岗位四、5S之之间的关系系5个S之间间的关系可可以用几句句口诀表达达:只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,公司管理水平高。五、5S与与其他活动动的关系 55S
6、是管理理的基础,是是TPM(全全员生产性性维护)的的前提,是是TQM(全全面质量管管理)的第第一步,也也是ISOO90000推行的捷捷径。5S不只是是全员参与与,更要全全员实践第二篇 55S推进重重点一、整理1、整理的的定义:(1) 整理为5SS的基础 (2) 整理的对象象:空间 (3) 整理励行“三三清”原则则: 清理区区分需要品品和不需要要品 清除清清理不需要要品 清爽按按属别管理理需要品 (4) 整理的要点点:丢弃时要有魄魄力 (5) 整理的境界界:塑造清爽爽的工作环环境 (6) 整理的目的的:腾出空间间 5S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2、整理的的作用(1) 整理有以
7、下下作用: 可以使现场场无杂物,行行道通畅,增增大作业空空间,提高高工作效率率; 减少碰撞,保保障生产安安全,提高高产品质量量; 消除混料隐隐患; 有利于减少少库存,节节约资金; 使员工心情情舒畅,工工作热情高高涨。(2) 因缺乏管理理而产生的的各种常见见浪费 空间的浪费费; 零件或产品品因过期而而不能使用用,造成资资金浪费; 场所狭窄,物物品不断移移动的工时时浪费; 管理非必需需品的场地地和人力浪浪费; 库存管理及及盘点时间间的浪费;虽然觉得可可惜,该丢丢的还是要要丢3、整理的的推行思路路: 对每件物品品都要看看看是必要的的吗?非这这样放置不不可吗? 要区分对待待马上要用用的、暂时时不用的、
8、长长期不用的的; 即便是必需需品,也要要适量;将将必需品的的数量要降降低到最低低程度; 可有可无的的物品,不不管是谁买买的,有多多昂贵,也也应坚决处处理掉,决决不手软! 非必需品:在这个地地方不需要要的东西在在别的地方方或许有用用,并不是是完全无无用的意意思,应寻寻找它合适适的位置。 当场地不够够时,不要要先考虑增增加场所,要要整理现有有的场地,你你会发现竟竟然还很宽宽绰!i. 注意点:要要有决心,不不必要的物物品应断然然地加以处处置。4、整理推推行要领: 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度,决
9、定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实实例:(1) 废弃无使用用价值的物物品 不能使用的的旧手套、破破布、砂纸纸; 损坏了的钻钻头、丝锥锥、磨石; 精度不准的的千分尺、卡卡尺等测量量具; 不能使用的的工装夹具具; 破烂的垃圾圾桶、包装装箱; 过时的报表表、资料; 枯死的花卉卉; 停止使用的的标准书、作作业指导书书; 无法修理好好的器具、设设备等; 过期、变质质的物品。(2) 不使用的物物品不要 目前已不生生产的产品品的零件或或半成品; 已无保留价价值的试验验品或样品品; 多余的办公公桌椅; 已切换机种种的生产设设备; 已停产产品品的原材料料; 安装中央空空调后的落落地扇、
10、吊吊扇; 报废的产品品。(3) 销售不出去去的产品不不要 目前没有登登记在产品品目录上的的产品; 已经过时的的、不合潮潮流的产品品; 预测失误造造成生产过过剩的产品品; 因生锈等原原因不能销销售的产品品; 有致命缺陷陷的产品; 积压的不能能流通的特特制产品。5S效果看得见持之以恒是关键(4) 多余的装配配零件不要要 没必要装配配的零件不不要; 能共通化的的尽量共通通化; 设计时从安安全、品质质、操作方方面考虑,能能减少的尽尽量减少。(5) 造成生产不不便的物品品不要 取放物品不不便的盒子子; 为了搬运、传传递而经常常要打开或或关上的门门; 让人绕道而而行的隔墙墙。(6) 占据现场重重要位置的的
11、闲置设备备不要 不使用的旧旧设备; 偶尔使用的的设备; 没有任何使使用价值的的设备。(7) 不合格品与与合格品分分开摆放 设置不合格格品放置场场; 规定不合格格品的标识识方法,谁谁都知道那那是不合格格品; 规定不合格格品的处置置方法和处处置时间、流流程;(8) 减少滞留,谋谋求物流顺顺畅 工作岗位上上只能摆放放当天工作作的必需品品; 工场是否被被零件或半半成品塞满满; 工场通道或或靠墙的地地方,是否否摆满了周周转车或杂杂物。二、整顿1、整顿的的定义:(1) 整顿为物品品放置方法法的标准化化 (2) 整顿的对象象:时间 (3) 整顿励行“三三定”原则则: 定位置 定品目 定数量 (4) 整顿的构
12、思思: 易于“归位位”的方法法 培养“归位位”的习惯惯 (5) 整顿的境界界:塑造一目目了然的工工作环境 (6) 整顿的目的的:减少寻找找时间 2、整顿的的作用(1) 整顿有以下下作用: 提高工作效效率; 将寻找时间间减少为零零; 异常情况(如如丢失、损损坏)能马马上发现; 非责任者的的其它人员员也能明白白要求和做做法; 不同的人去去做,结果果是一样的的(已经标标准化)。(2) 因没有整顿顿而产生的的浪费 寻找时间的的浪费; 停止和等待待的浪费; 认为没有而而多余购买买的浪费; 计划变更而而产生的浪浪费; 交货期延迟迟而产生的的浪费。3、整顿的的推行思路路: 将寻找的时时间减少为为零! 所有场
13、所、物物料一目了了然,有异异常(如丢丢失、损坏坏)能马上上发现。 其他人员也也能明白要要求和做法法(即其它人员员也能迅速速找到物品品并能放回回原处)。 将所有作业业流程标准准化。 i. 注意点:这这是提高效效率的基础础。整顿使“寻找”消失4、整顿推推行要领: 要落实前一步骤整理工作。 布置流程,确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品(目视管理的重点)。5、具体实实例:(1) 彻底地进行行整理 彻底地进行行整理,只只留下必需需物品; 在工作岗位位只能摆放放最低限度度的必需物物品; 正确判断出出是个人所所需品还是是小组共需需品。(2) 确定放置场场所 放在岗位上上的哪一个个位置比
14、较较方便?进进行布局研研讨。 制作一个模模型(1/50),便便于布局规规划; 将经常使用用的物品放放在工位的的最近处; 特殊物品、危危险品设置置专门场所所进行保管管; 物品放置1100%定定位。(3) 规定摆放方方法 产品按机能能或按种类类区分放置置; 摆放方法各各种各样,例例如:架式式、箱内、工工具柜、悬悬吊式,各各个岗位提提出各自的的想法; 尽量立体放放置,充分分利用空间间; 便于拿取和和先进先出出; 平行、直角角、在规定定区域放置置; 堆放高度应应有限制,一一般不超过过1.2米米; 容易损坏的的物品要分分隔或加防防垫保管,防防止碰撞; 做好防潮、防防尘、防锈锈措施。工作效率想提高整理整顿
15、先做好(4) 进行标识 采用不同色色的油漆、胶胶带、地板板砖或栅栏栏划分区域域; 一般区分:绿色:通行行道/良品品;绿线:固定定永久设置置;黄线:临时时/移动设设置;红线:不合合格品区/废品区设设置。 在摆置场所所标明所摆摆放物品; 在摆放物体体上进行标标识; 根据工作需需要灵活采采用各种标标识方法; 标签上要进进行标明,一一目了然; 某些产品要要注明储存存/搬运注注意事项和和保养时间间/方法; 暂放产品应应挂暂放牌牌,指明管管理责任者者、时间跨跨度; 标识1000%实施。三、清扫 11、清扫的的定义:(1) 清扫为机器器保养的基基础 (2) 清扫的对象象:设备 机械的清扫就是点检(3) 清扫
16、励行“三三扫”原则则: 扫漏(溢出出物) 扫黑(落下下物) 扫怪(不对对劲之处) (4) 清扫的境界界:塑造干净的工作作场所 (5) 清扫的目的的:减少停机机时间,干干净 22、清扫的的作用:(1) 经过整理、整整顿,必需需物品处于于立即能取取到的状态态,但取出出的物品还还必须完好好可用,这这是清扫的的最大作用用。(2) 无尘化 员工不但需需要去关心心、注意设设备的微小小变化,细细致维护好好设备,还还必须为设设备创造一一个“无尘化”的使用环环境,设备备才有可能能做到“零故障”。3、清扫的的推行思路路: 最好能分配配每个人应应负责清洁洁的区域。分分配区域时时必须绝对对清楚地划划清界限,不不能留下
17、没没有人负责责的区域(即即死角)。 对自己的责责任区域都都不肯去认认真完成的的员工,不不要让他担担当更重要要的工作。 到处都干净净整洁,客客户感动,员员工心情舒舒畅; 在整洁明亮亮的环境里里,任何异异常-包包括一颗螺螺丝掉在地地上都可马马上发现。 设备异常在在保养中就就能发现和和得到解决决,不会在在使用中“罢工”。 i. 注意点:责责任化、制制度化。灰尘 附着着氧化 锈锈 蚀 故障 松松动 脱脱 落 部件件变形 断断裂 灰尘的影响响4、清扫推推行要领: 建立清扫责任区(室内外)。 执行例行扫除,清理脏污。 调查污染源,予以杜绝。 建立清扫基准,作为规范。 55、具体实实例:(1) 清扫工具:
18、抹布和拖把把悬挂放置置,充分利利用空间; 随时清理不不能使用的的拖把、扫扫帚; 扫帚或抹布布进行数量量管理。(2) 周转车辆 在叉车或推推车的后边边装上清扫扫用具,这这样可以一一边作业一一边清扫,两两全其美; 准备抹布,放放在车辆的的某一处,以以便随时清清扫其本身身的灰尘。(3) 机械设备每每天要保持持光亮 机械设备保保持锃亮如如新; 不能将机械械不清洁的的地方用油油漆等粉饰饰一番,蒙蒙骗过关; 通过对机械械设备每天天的擦洗来来发现细小小的异常; 清扫且及时时维护保养养。(4) 分类垃圾箱箱设立分类垃垃圾箱,便便于垃圾分分类回收: 可再生的(区区分塑料、金金属); 不可再生的的(生活垃垃圾)。
19、(5) 防止切屑的的飞散 安装防护罩罩; 把垃圾箱设设置在作业业台的下面面,作业时时让碎屑直直接落在垃垃圾箱里。四、清洁1、清洁的的定义:(1) 清洁为工作作场所的塑塑造 (2) 清洁的对象象:环境 (3) 清洁励行“三三不”原则则: 不制造脏乱乱 不扩散脏乱乱 不恢复脏乱乱 (4) 清洁的境界界:塑造洁净净的工作场场所 (5) 清洁的目的的:提高产品品品位,提提高公司形形象 22、清洁的的作用:(1) 维持作用 将整理、整整顿、清扫扫取得的良良好作用维维持下去,成成为公司的的制度。(2) 改善作用 对已取得的的良好成绩绩,不断进进行持续改改善,使之之达到更高高的境界。3、清洁的的推行思路路:
20、 实施了就不不能半途而而废,否则则又回到原原来的混乱乱状态; 领导的言传传身教、制制度监督非非常重要; 一时养成的的坏习惯,要要花十倍的的时间去改改正。i. 注意点:制制度化,定定期检查。清洁是安全的第一步4、清洁推推行要领: 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 制订稽核方法。 制订奖惩制度,加强执行。 维持5S意识。 高阶主管经常带头巡查,带动重视。 55、具体实实例:(1) 彻底贯彻33S 5S一旦开开始了实施施就不能半半途而废,否否则公司又又很快回到到原来的情情形; 为了打破以以上旧观念念,必须“一就是一一、二就是是二”。对长时时间养成的的坏习惯,只只有花长时时间来改正正;
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- 管理 活动 推行 标准 手册 7922
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