桥涵工程施工方案培训资料130055.docx

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1、第七章 桥涵工程施工方案、方法及工艺第一节 桥梁工程程施工一、桥梁工工程概况本标段共有有5座桥，全全长4655.74mm，其中大大桥2座，中中桥2座，公公路立交小小桥1座，最最大墩高443.900m，本段段工程地质质情况岩性性主要以灰灰岩、白云云岩、页岩岩夹砂岩、夹夹有页岩、燧燧石、泥岩岩，岩溶发发育，并有有断层等不不良地质。除除郁江大桥桥3#墩基基础有钻孔孔桩外，其其余各桥基基础均为挖挖孔桩基础础、明挖扩扩大基础。本本标段桥梁梁工程见表表7-1-1。桥 梁 工工 程 表表 表表7-1-1序号桥梁名称中心里程孔跨式样全长(m)基础、墩台台类型1大砂沟中桥桥DK2500+9888.513243.

2、922明挖、挖孔孔桩基、TT形桥台2保家中桥DK2611+513322462.577明挖、矩形形墩、T形形桥台3郁江大桥DK2533+0033124+432+1124188.665明挖、钻孔孔、挖孔桩桩基、圆形形墩、圆形形空心墩4保家大桥DK2599+9788436142.224明挖、挖孔孔桩基、矩矩形墩、TT形桥台5保家公路立立交小桥DK2566+800011628.366明挖、重力力式台二、桥梁施施工方案采用冲击钻钻机、人工工开挖成桩桩，明挖基基础放坡开开挖；矩形形墩身采用用桁架式整整体钢模板板，圆形墩墩采用液压压自升平台台式翻模；保家公路路立交小桥桥的16mm预制梁在在现场预制制，吊车吊

3、吊装；砼采采用自动计计量砼拌合合站拌合，墩墩台采用泵泵送砼入模模，塑料薄薄膜覆盖洒洒水养护工工艺；盖板板涵盖板采采用集中预预制吊装。郁郁江大桥22号、4号号墩基础施施工采用草草袋围堰，33号墩基础础施工采用用钢护筒构构筑钻孔平平台，冲击击钻成孔；钢沉箱施施工承台；砌筑片石石、压浆处处理溶洞；墩台采用用索缆吊灌灌注混凝土土。三、基础工工程施工（一）挖孔孔灌注桩基基础本标段挖孔孔桩孔径为为1.255m、1.5m，最最大桩长110m，最最大挖深达达26.55m（从原原地面计算算）。开挖挖方式见图图7-1-1。B图7-1-1 挖孔桩开挖示意图30cm锁口护壁通风防护网T1、场地平平整场地为旱地地时，清

4、除除地表杂物物，整平场场地。当场场地为陡坡坡时，用枕枕木搭设工工作平台；在孔口四四周设排水水沟、集水水井，防止止地表水进进入孔内。井井口锁壁围围护比地面面高30ccm，防止止土、石、杂杂物进入孔孔内。2、测量放放样采用全站仪仪按设计桩桩位进行放放样，保证证桩位准确确。确保孔孔口平面位位置与设计计桩位偏差差不大于55cm。3、锁口、护壁按照设计要要求进行钢钢筋混凝土土锁口、护护壁，郁江江大桥的44根1.255m挖孔桩桩采用C220钢筋混混凝土锁口口，锁口钢钢筋混凝土土厚30ccm、长11m；大砂砂沟中桥的的4根1.5mm挖孔桩采采用C255混凝土护护壁；保家家大桥的44根1.255m挖孔桩桩采用

5、C220钢筋混混凝土锁口口和20 cm厚的的C20混混凝土护壁壁，锁口钢钢筋混凝土土厚30ccm、长11m；锁口口高出地面面30cmm，以防地地面水流入入孔内。根根据地质稳稳定情况拟拟采用外齿齿式混凝土土护壁，护护壁混凝土土厚度和强强度按照设设计要求进进行，上下下护壁间搭搭接50mmm，护壁壁砼结构如如施图7-1-2。锁口B30cm护壁图7-1-2 挖孔桩锁口、护壁示意图护壁砼模板板由组合钢钢模板拼装装而成，拆拆上节立下下节，循环环周转使用用。模板用用“U”型卡连接接，上下用用两个半圆圆组成钢圈圈，顶紧模模板，不另另设支撑。4、挖孔挖土作业由由人工从上上到下逐段段开挖，每每段高度为为1m。同同

6、一段内挖挖土次序为为：先中间间后四周。弃弃土装入活活底吊桶，用用20KWW慢速卷扬扬机提升，至至地面后运运离孔口。挖挖土施工时时随时注意意孔壁情况况，发现问问题，及时时处理，防防止事故发发生。安装提升设设备时，使使吊桶的钢钢丝绳中心心与桩孔轴轴线位置一一致，以便便挖土时粗粗略控制中中心线。在在每节护壁壁上设十字字控制点，吊吊线锤控制制中心线，用用水平尺杆杆确定桩径径。当孔内岩石石须爆破作作业时，采采用浅眼爆爆破法，炮炮眼深度在在硬岩层不不超过0.4m，软软岩层不超超过0.88m。严格格控制炸药药用量，装装药量不超超过炮眼深深度的三分分之一。并并在炮眼附附近加强支支护，防止止震塌孔壁壁。孔内爆爆

7、破采用电电引起爆。当当桩底进入入斜岩层时时，把桩底底岩石凿成成水平或台台阶状。5、孔底处处理挖孔达到设设计深度后后，把孔底底的松渣、淤淤泥、沉淀淀等扰动过过的软层全全部清理掉掉；并检测测基底承载载力，是否否满足设计计要求，若若不满足，及及时上报监监理、设计计单位进行行处理。6、吊放钢钢筋笼钢筋笼严格格按设计和和规范要求求制作，钢钢筋笼主筋筋采用对焊焊，整体用用吊车吊入入桩孔。钢钢筋骨架的的保护层，通通过螺旋筋筋上穿入中中心开孔，厚厚5cm的的圆形330水泥砂砂浆垫块来来保证，砂砂浆块按竖竖向每隔22m设一道道，每一道道沿圆周穿穿入6个布布置。7、灌注桩桩身混凝土土成孔后，如如果孔内有有水，按导

8、导管法灌注注水下混凝凝土。如孔孔内无水，采采取旱灌法法灌注桩身身混凝土，混混凝土坍落落度控制在在7-9ccm。混凝凝土在拌和和站集中拌拌制，砼运运输车运输输，减速串串筒灌注，串串筒底部与与孔内底部部或混凝土土面高度不不大于2mm，混凝土土连续分层层灌注成桩桩，使用插插入式振动动器分层振振捣密实，直直至桩顶。8、施工注注意事项 严格控控制桩的平平面位置、桩桩径的净尺尺寸和桩的的垂直度，开开挖时随时时检查，出出现偏差及及时纠正。 经常检检查孔内的的有害气体体，并根据据孔内有害害气体的浓浓度及孔深深设置通风风设备，进进行通风。特特别在放炮炮后，施工工人员下井井前，事先先测定孔底底有无毒气气，若有毒毒

9、气则立即即排除。 挖孔时时如有水渗渗入，及时时加强孔壁壁支护，避避免井壁渗渗流造成的的坍孔。渗渗水及时排排出孔内，必必要时采用用井点降水水；当一墩墩台桩基同同时开挖，渗渗水量大的的一孔超前前开挖，用用于集中排排水，以降降低其他桩桩孔的水位位。 挖孔工工人必须配配带安全帽帽、安全绳绳。并定期期对取土渣渣的吊桶、吊吊钩、钢丝丝绳、卷扬扬机等机具具进行检查查。（二）明挖挖扩大基础础施工1、基坑开开挖明挖基础施施工工艺见见图7-11-3。施工准备修筑围堰基坑开挖护壁支护及排水立 模灌注砼图7-1-3 明明挖基础施施工工艺流流程图本标段明挖挖基础主要要位于灰岩岩、页岩夹夹砂岩、卵卵石土、块块石土、砂砂粘

10、土等土土层内。在在施工中采采用挖掘机机开挖基坑坑，对不能能用挖掘机机开挖的部部分采用风风镐清除或或风枪打眼眼辅以弱爆爆破。墩台台基坑开挖挖时，发现现基底地质质与设计不不符立即通通知设计、监监理单位采采取相应的的措施。基坑基底尺尺寸比设计计宽出5001000cm。并并在基坑四四周设置汇汇水沟、集集水井，用用抽水机及及时把坑内内积水排出出。基底挖挖至距接近近设计标高高时，保留留0.2mm厚的一层层，待灌注注砼前使用用风镐，人人工配合突突击开挖至至设计标高高，迅速检检验，随即即进行基础础施工。明明挖基础开开挖示意图图见图7-1-4。图7-1-4 明明挖基础开开挖示意图图当桥墩地面面坡陡，其其基坑开挖

11、挖严格按照照设计要求求进行，严严禁向坡面面外侧拉槽槽开挖，坡坡脚用M55浆砌片石石护坡。当施工便道道需经过基基顶时，坑坑顶与便道道之间设置置1米宽的的护道。并并在基坑顶顶面设置截截水沟防止止地面水流流入基坑。2、基底检检验 灌注基础础砼前，对对基坑进行行隐蔽工程程检查，检检查内容为为：(1) 基基底平面位位置、尺寸寸、标高是是否符合设设计图纸；(2) 基基底的承载载力是否满满足设计要要求；(3) 确确定地基基基层是否能能保证墩台台的稳定；(4) 基基底清洁、无无积水及杂杂物。3、基底处处理基坑开挖后后，根据基基底地层的的情况确定定基础处理理办法，详详见表7-1-2所所示。保家家大桥1、22号基

12、坑采采用浆砌片片石回填至至基岩（WW2）面，33、4号墩墩台底层基基础采用浆浆砌片石封封闭。确保保大砂沟中中桥基岩内内基坑底部部开挖尺寸寸与基地平平面尺寸一一致，满灌灌底层混凝凝土基坑，以以增强桥墩墩稳定性，其其余用M55浆砌片石石回填至基基顶。基底处理措措施选择参参考表 表7-11-2序号基底地质处 理理 办办 法法1岩层未风化的岩岩层基底，清清除岩面碎碎石、石块块、淤泥、苔苔鲜等；风风化的岩层层基底，开开挖基坑尺尺寸留少量量余量，灌灌注基础前前清除并将将基坑填满满封闭；岩岩层倾斜时时，将岩面面凿平或凿凿成台阶状状，防止基基础受力后后产生滑动动；砌筑前前，将岩层层表面用高高压水冲洗洗干净。2

13、碎石及砂类类土 承重面面人工修整整夯实，砌砌筑前铺一一层2cmm厚的浓稠稠水泥砂浆浆3岩溶基础遇岩溶溶时，进一一步进行地地质补勘工工作，提出出方案，并并报建设、设设计、监理理单位重新新确定处理理方案。4、灌注砼砼采用组合钢钢模板，砼砼采用拌合合站集中拌拌合，拌合合水采用无无侵蚀性水水，输送车车运送。在在施工中砼砼采用分层层连续浇注注，用滑槽槽、串筒送送砼运至灌灌注部位，采采用插入式式振捣棒振振捣，振捣捣棒插入下下层砼5-10cmm，插入间间隔小于振振捣棒作用用半径，不不得漏捣和和过捣。振振捣时观察察到砼不再再下沉，表表面开始泛泛浆时，即即可缓慢抽抽出振捣棒棒。浇注完完毕后，及及时用塑料料薄膜覆

14、盖盖洒水养护护。模板拆除经经监理工程程师检查合合格后，及及时按设计计要求进行行基坑回填填。（三）承台台施工承台基坑施施工同明挖挖基础，在在开挖承台台基坑时，注注意保证桩桩基不被扰扰动和损坏坏（靠近桩桩基1.00m范围内内用人工开开挖并清理理），人工工凿除桩头头，桩基无无破损检验验合格后，进进行承台施施工。采用用组合钢模模板，集中中拌合混凝凝土，砼运运输车运送送混凝土，混混凝土输送送泵泵送入入模，插入入式振捣器器捣固，覆覆盖洒水养养生。四、墩台身身施工本标段除了了郁江大桥桥的桥墩为为圆形外，其其余四座桥桥的桥墩为为矩形，桥桥墩最高为为29m，桥桥墩模板主主要采用桁桁架式模板板，墩台身身支架采用用

15、搭设碗扣扣式钢管脚脚手架，砼砼拌合采用用自动计量量拌合站集集中拌合，运运输采用砼砼输送车，泵泵送混凝土土入模。根根据高度可可一次整体体浇注或分分节施工。（一）模板板工程1、大块组组拼式模板板桥台主要采采用大块组组拼式钢模模板，并配配有定型加加工异形钢钢模板。2、整体桁桁架式钢模模板的制作作根据本标段段桥墩设计计特点，矩矩形桥墩模模板采用桁桁架式钢模模（见图77-1-55），并配配有收坡模模板以满足足截面渐变变的要求。共共做模板22套，模板板每块高11.5m。该该模板单件件面积大、接接缝少，无无拉筋，砼砼表面不留留孔眼，安安装速度快快，效率高高。加工制制作的模板板表面光滑滑平整，尺尺寸偏差符符合

16、设计要要求；具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性；且拆装装方便接缝缝严密不漏漏浆。 图77-1-55 桁架架式整体钢钢模示意图图3、模板及及支架安装装模块组装前前，在基础础顶面放出出墩台中线线及墩台实实样。模板板安装好后后对轴线、高高程检查，符符合规范和和设计要求求后进行加加固，保证证模板在灌灌注砼后，不不变形、不不移位；模模内干净无无杂物，拼拼装平整严严密无漏浆浆缝隙，模模板内部涂涂刷脱模剂剂。墩台身身支架均采采用碗扣式式钢管脚手手架，模板板和支架不不发生联系系。支架结结构的立面面、平面均均安装牢固固，并能抵抵挡偶然撞撞击震动；支架立柱柱在两个互互相垂直的的方向加以以固定，支支架支承部部分必

17、须安安置在可靠靠的地基上上。模板的的安装尺寸寸偏差见表表7-1-3。模板的安装装尺寸偏差差表 表表7-1-3序号项 目目允许偏差（mmm）附 注1模板轴线与与设计位置置偏差墩台身、顶顶帽托盘10不再与制造造偏差叠加加2模板内侧表表面最大局局部不平墩台身、顶顶帽托盘53高 程墩台身15自承台到顶顶帽顶帽托盘0，-155顶面不得叠叠加（二）钢筋筋工程1、钢筋在在进场时进进行抽检，杜杜绝不合格格品进场。进进场的钢筋筋全部堆放放在钢筋棚棚内，在钢钢筋加工厂厂内加工。钢钢筋在加工工前先进行行调直和清清除污锈，然然后按设计计要求下料料加工。2、钢筋的的接头采用用焊接，在在施工中尽尽量采用闪闪光对焊，当当施

18、工条件件不允许时时，采用电电弧焊。在在钢筋焊接接前根据现现场施工条条件、规范范和设计要要求进行试试焊，检验验合格后再再进行正式式施焊。钢钢筋采用电电弧焊时，尽尽量采用双双面焊。钢钢筋接头采采用搭接电电弧焊时，两两钢筋搭接接端部预先先折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致。3、钢筋骨骨架全部配配螺旋筋点点焊成型后后吊装就位位与预埋钢钢筋焊接。钢钢筋骨架加加架立固定定筋，确保保钢筋位置置正确。钢钢筋骨架在在不同高度度处绑扎适适量的垫块块，以保持持钢筋在模模板中的准准确位置和和保护层厚厚度。（三） 墩墩台身砼浇浇筑1、砼的拌拌合及运输输砼拌合采用用自动计量量拌合站集集中拌合，运运输采用砼砼输送车。砼砼

19、掺加FDDN高效复复合减水剂剂，以提高高砼的和易易性，减少少用水量，坍坍落度控制制在14ccm左右。在在浇筑现场场每隔一段段时间对砼砼的均匀性性和坍落度度进行检查查一次。2、浇筑砼砼墩身以6mm为一节进进行浇筑，采采用泵送混混凝土入模模，插入式式振动器振振捣密实。浇筑前，先先对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，把模板板内的杂物物、积水清清理干净，模模板如有缝缝隙，要填填塞严密。把把基础砼及及接头砼表表面松散的的部分凿除除并将泥土土、石屑等等冲洗干净净。砼采用水平平分层浇筑筑，每层厚厚度不超过过30cmm，且在下下层砼初凝凝前浇筑完完成上层砼砼。当上下下层同时浇浇筑时，上上层与下层层前后

20、浇筑筑距离保持持在1.55m以上。混混凝土灌注注时的自由由倾落度控控制在2米米以内。在施工中砼砼的生产、运运输、浇注注速度相互互匹配，满满足：Vsh/tt 。式中：V砼配制、输输送及灌注注的容许最最小速度，mm3/h； s灌注的面面积，m22； h灌注层的的厚度，mm； t所用水泥泥的初凝时时间，h。3、新旧混混凝土接缝缝施工在旧混凝土土的施工接接缝面上，或或在间歇时时间超过规规定的已硬硬化的前层层混凝土表表面上继续续灌注新混混凝土，先先凿除施工工接缝上的的水泥砂浆浆薄膜和表表面上松动动的石子或或松弱混凝凝土，并用用压力水冲冲洗干净，使使之充分湿湿润，不存存积水。灌灌注前先在在施工缝表表面铺一

21、层层厚约155mm，并并与混凝土土灰砂比相相同而水灰灰比略小的的水泥砂浆浆后，再灌灌注新层混混凝土。4、拆模养养生在砼浇筑完完成后，对对砼裸露面面及时进行行修整、抹抹平，砼终终凝后，利利用接水管管上墩方法法养生，砼砼浇注完223小时时后覆盖塑塑料薄膜浇浇水养护，对对未拆模的的和已拆模模的均浇水水养护，并并派专人负负责此项工工作。四、墩帽施施工（一）施工工工艺流程程施工工艺流流程见图77-1-66。钢模板制作、安装预埋锚拴孔、铁件、泄水孔等制作、绑扎钢筋检查钢筋和各预埋件的尺寸、位置及支撑垫石水平标高灌注砼（一次浇筑）养生、拆模图7-1-6 墩帽帽施工工艺艺流程图（二）施工工注意事项项1、随时观

22、观察所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔的位置置是否移动动，若发现现移位时应应及时校正正。2、砼墩台台面层预埋埋的接茬钢钢筋，在灌灌注时要使使钢筋周围围充满密实实的砼，而而且不得使使预埋钢筋筋下沉或歪歪倒。3、预留孔孔的成型设设备及时抽抽拔或松动动。五、围栏、吊吊栏、桥面面系及附属属工程1、围栏、吊吊栏安装所有围栏、吊吊栏等钢构构件均由厂厂家集中制制作，现场场安装，安安装前进行行测量放线线，确保安安装尺寸准准确，竖向向平顺，水水平成线，然然后按设计计要求进行行涂漆防锈锈。、桥面系系施工桥梁架设完完毕,立即即施工T梁梁横向联系系,使T梁梁形成整体体。对T梁梁预埋螺栓栓进行二次次校正、涂涂油。所有有人行

23、道支支架、避车车台等钢构构件均由厂厂家集中制制作，运至至现场安装装，安装前前重新进行行准确的测测量放线，确确保安装尺尺寸准确，曲曲线圆顺，然然后按设计计要求进行行防锈、涂涂漆。步行行板在预制制厂集中预预制，人行行道支架安安装完成后后铺设步行行板。、桥台锥锥体护坡施施工桥台锥体护护坡在桥梁梁下部工程程完工及路路基填方基基本稳定后后，采用极极坐标法对对填筑的锥锥体进行准准确的测量量定位，人人工刷坡。铺铺砌自上而而下分段进进行，反滤滤层按设计计分层做好好，边做反反滤层边砌砌石，同时时做好沉降降缝和泄水水孔。严禁禁边砌筑边边补土。、台后侧侧沟应接至至桥下适应应位置，以以避免对台台身及基础础或桥下坡坡面

24、的冲刷刷。台后路路基侧沟接接至桥下时时应顺地形形成台阶状状而下。台台后路基应应按规定填填筑渗水土土。、大砂沟沟中桥的台台侧路堑边边坡采用MM10浆砌砌片石挡墙墙防护，挡挡墙以上喷喷C15混混凝土5ccm，0#台前陡崖崖脚悬空处处用M5浆浆砌片石回回填嵌补。第二节 涵洞工程程施工本标段共有有涵洞488座，其中中箱涵455座，公路路盖板涵33座。其结结构为：MM10浆砌砌片石基础础、墙身；C15砼砼墙顶；CC20钢筋筋砼盖板。涵洞工程施施工工艺流流程见图77-2-11。备 料平整场地施工准备模板制作钢筋制作盖板预制拆模养护挖 基基底处理基础施工墙身砌筑台座浇筑盖板吊装防水层制作附属工程施工图7-2

25、-1 钢筋筋混凝土盖盖板涵施工工流程图一、施工放放样施工前组织织测量放样样，复测中中线、高程程，准确放放出基础位位置，并在在施工中及及时复核。对对设计确定定的涵洞位位置、方向向、长度、孔孔径、出入入口高程以以及排灌系系统的连接接等与实际际地形地貌貌有出入时时，及时与与设计、监监理联系，必必要时进行行变更设计计。二、基坑开开挖严格控制平平面尺寸和和标高，严严禁扰动基基底。土质质基坑，基基坑开挖放放坡1：00.5，采采用推土机机、挖掘机机械开挖，人人工配合。在在基槽底面面留一层适适当厚度土土层，以便便压实后达达到设计标标高；石质质基坑采用用小型松动动爆破，挖挖掘机配合合人工开挖挖。弃土、石石及动力

26、设设备堆放设设置在距坑坑顶边缘11.022.0m外外的地方，且且不小于基基坑深度，以以减少压力力振动，保保证基坑边边坡稳定性性。当基坑开挖挖至设计高高程时，对对基底进行行检测，如如实际基底底与设计不不符，特别别要注意基基底是否有有软硬不均均及两类以以上的土壤壤交错的情情况等，及及时与设计计、监理联联系，采取取适当措施施处理后方方可施工基基础。三、基础施施工施工前先将将浮土清除除，若有超超挖现象，用用砂砾补填填夯实。地地基允许承承载力不小小于设计规规定值，若若达不到要要求，及时时上报并采采取相应的的处理措施施。基坑检检验合格经经监理工程程师签证后后，及时进进行施工，避避免暴露或或浸水时间间过长。

27、混凝土基础础施工时采采用标准组组合钢模板板。安装模模板前，校校核基底标标高和中线线，放出基基础边线，安安装模板。混混凝土施工工现场采用用拌和机、机机动翻斗车车辅以人力力双轮车近近距离运输输。浆砌块块、片石基基础砌筑同同一般砌筑筑施工。四、涵身施施工本标段涵洞洞墙身设计计为M100浆砌片石石，施工时时按照设计计要求采用用整体或分分段砌筑方方式，分段段位置和沉沉降缝保持持一致，并并符合设计计要求。浆砌采用人人工砌筑，按按挤浆法施施工，严禁禁灌浆，确确保砂浆饱饱满。严格格选择石料料，尤其是是镶面石，应应大面方正正，上下平平整。砌筑筑前，石块块必须浇水水湿润，表表面泥土、水水锈清除干干净。在砌砌筑过程

28、中中先镶面石石，后填腹腹石。腹石石四周必须须用瓦刀填填塞满布，嵌嵌缝料和砂砂浆饱满，不不得出现空空洞。砌面面石要求两两顺一丁，墙墙背面砌石石可灵活掌掌握，为两两顺一丁或或三顺一丁丁。要求砌砌筑后错缝缝最少8ccm，与腹腹石之间咬咬码错缝，搭搭接牢固，不不得出现石石块竖砌。墙墙身与基础础的沉降缝缝处，两端端面砌体竖竖直平整，上上下层不得得错台。沉沉降缝填料料采用沥青青木条填塞塞紧密，有有弹性，不不透水。为保证灰缝缝的牢固性性和剔缝深深度，必须须在砌体砌砌好后3小小时内用铁铁棒将灰缝缝剔去，深深度2cmm。墙体养养生派专人人洒水养护护，并用浸浸湿的草帘帘、草袋和和麻袋加以以覆盖。七七天内经常常洒水

29、，使使砌体保持持湿润。盖盖板涵八字字墙与主体体同时砌筑筑。钢筋混凝土土盖板在现现场预制，待待涵身帽石石混凝土达达到规范规规定强度后后，汽车吊吊吊装就位位。五、涵背回回填涵洞洞身完完成之后，待待主体圬工工强度达到到允许强度度后即可进进行两侧回回填土。其其施工工艺艺见路基及及站场工程程施工。六、涵洞出出入口铺砌砌涵洞出入口口沟床要整整理顺直，与与上下游排排灌系统的的连接要圆圆顺、稳固固、流水顺顺畅。第三节 郁江大桥桥施工一、工程概概况郁江大桥为为124+4432+1124简支支梁，桥长长188.65m，中中心里程DDK2533+0033。枯水季季节水深33m左右，本本桥所通过过的地质岩岩性主要为为

30、灰岩夹页页岩、灰岩岩白岩夹燧燧石灰岩，河河床上覆盖盖有细砂、块块石土。不不良地质有有溶洞、断断层等，在在0#台、44#墩下钻钻探中发现现有溶洞。22#、3#、4#墩墩位于江中中。除0#台4根1.255m挖孔桩桩和3#墩墩6根1.255m钻孔桩桩外，其它它墩台均为为明挖扩大大基础。二、施工机机械配置主要机械设设备见表77-3-11。主要机械设设备表 表表 7-33-1序号机械名称型号单位数量设备状况1液压平台翻翻模套1 良良好2缆索吊机5t套1良好3挖掘机PC-2000 台1良好4装载机ZL-500C 台1良好5砼拌合站HZD255 座1良好6砼搅拌机500L 台2良好7砼输送车JC6 台4良好

31、8砼输送泵HBT600 台1良好9发电机GF2000 台1良好10变压器S7-3115 台1良好11卷扬机JM5 台4良好11钢筋调直机机GT4/88 台1良好12钢筋切断机机GQ40 台1良好13钢筋弯曲机机GW40 台1良好14钢筋对焊机机UN-755 台1良好15电焊机BX3155 台3良好16抽水机 台10良好17插入式振捣捣器 台22良好18平板式振捣捣器ZB-100 台6良好19冲击钻机KQ1255 台2良好主要机械设设备表 续表表 7-33-120凿岩机YT25 台16良好21风镐15良好22内燃空压机机2L2-110/8 台2良好23导链滑车20T 台6良好24自卸汽车15T

32、台2良好25吊车25T台2良好三、劳动力力组织劳力组织见见表7-33-2。劳力组织安安排表 表77-3-22工班人数任务安排机械保障工工班8负责缆索吊吊、基础开开挖、砼生生产、运输输及机械保保障与维修修钢筋加工班班10负责桥梁钢钢筋加工基础工班28负责桩基、明明挖基础及及所有承台台的立模、绑绑筋及砼浇浇注墩台身工班班32负责墩台立立模、绑筋筋及砼浇注注管理及后勤勤人员3负责生产管管理及后勤勤保障合计81四、施工进进度计划1、施工安安排结合该桥结结构型式、工工程量，桩桩基承台、明明挖扩大基基础、墩台台身采取平平行流水作作业组织施施工。计划划本工程在在20011年 1月月1日开工工，到20002年

33、11月20日日完工。2、施工进进度详见郁江大大桥施工进进度计划横横道图7-3-1和和网络图77-3-22。五、施工方方案（一）总体体施工方案案本桥基础安安排在枯水水季节施工工。挖孔桩桩采用人工工配以小型型机械、小小型松动爆爆破施工开开挖。位于于水中的22#、4#墩的明挖挖扩大基础础采用编织织袋围堰。江江中3#墩墩采用钢沉沉箱，钻孔孔桩采用冲冲击钻机造造孔，泥浆浆护壁，泵泵送导管法法灌注水下下混凝土。墩墩台身采用用液压自升升平台式翻翻模，砼拌拌合采用自自动计量拌拌合站集中中拌合，缆缆索吊输送送混凝土入入模。（二）临时时工程及场场地布置场地布置本本着因地制制宜，便于于管理，方方便施工，少少占农田，

34、安安全渡汛的的原则进行行布置。场场地布置详详见：郁江江大桥施工工场地平面面布置图77-3-33。1、临时房房屋新建生活房房屋4000 m2，生生产房屋8860m22，采用空空心砖墙瓦瓦房结构。2、施工便便道自319国国道新修施施工便道11.0kmm，路面宽宽6m，泥泥结碎石路路面，做好好两侧的排排水沟。为为方便桥墩墩施工，在在靠近桥墩墩的下游一一侧搭设施施工便桥，采采用军用墩墩、军用梁梁结构，桥桥面宽度55.0m，全全长60mm，见图77-3-44。3、生产、生生活用电在拌合站附附近设一变变压器，并并自备1台台200KKW内燃发发电机。4、生产、生生活用水郁江内常年年有水，可可满足施工工用水要

35、求求，汛期江江水浑浊，在在江边修建建过滤池，经经过滤沉淀淀后供施工工使用。5、拌和站站所有砼均采采用自动计计量拌和，设设1座拌和和站，同时时，配置11台5000L拌和机机备用。6、缆索吊吊雨季为不影影响桥墩台台施工，在在郁江大桥桥架设一座座跨度2220m的高高架缆索，承承重索采用用438.55的密封式式钢索，起起重索和牵牵引索均采采用21.55纤维芯钢钢索，其牵牵引动力起起重索采用用2台5tt起重卷扬扬机，牵引引索采用22台5t往往复式起重重卷扬机。塔塔架利用军军用墩，怀怀化方向塔塔架设计为为10m高高，重庆方方向的塔架架高度根据据地形作相相应的调整整。其高架架缆索设计计布置见图图7-3-5。

36、（三）基础础施工1、挖孔灌灌注桩施工工郁江大桥的的0#台有有4根1.255m挖孔桩桩，采用的的是C200钢筋混凝凝土锁口，锁锁口钢筋混混凝土厚330cm、长长1m；CC20混凝凝土护壁。挖挖孔桩采用用人工配以以小型机械械、小型松松动爆破施施工开挖。当当开挖到溶溶洞上部时时，提前钻钻孔探明溶溶洞的大小小、是否有有水涌出，当当有水涌出出时，先打打井把水抽抽出或压浆浆封闭。挖挖孔桩具体体施工工艺艺见第一节节。2、钻孔灌灌注桩施工工郁江大桥只只有3#墩墩有6根钻钻孔灌注桩桩，钻孔桩桩采用冲击击钻机造孔孔。钻孔前前先搭设钻钻孔平台，采采用桩基钢钢护筒搭设设。（1）测定定桩位采用全站仪仪测定桩孔孔位置，并

37、并埋设孔位位护桩。 （2）泥浆浆制备选用优质膨膨润土造浆浆，泥浆比比重控制在在1.11.4范范围。试验验泥浆的全全部性能指指标，并在在钻进中定定期检验泥泥浆比重、粘粘度、含砂砂率、胶体体率等，并并填写泥浆浆试验记录录表。（3）钻机机就位钻机就位时时用方木垫垫平，将钻钻头中心线线对准桩孔孔中心，误误差控制在在2cm以以内。（4）钻孔孔钻孔过程中中，孔内严严格保持泥泥浆稠度适适当、水位位稳定，及及时加水加加粘土，以以维持孔内内水头差，以以防坍孔。并并对钻碴作作取样分析析，核对设设计地质资资料，根据据地层变化化情况，采采用相应的的钻进方式式、泥浆稠稠度。（5）第一一次清孔清孔的目的的是使孔底底沉碴（

38、虚虚土）、泥泥浆浓度、泥泥浆中含钻钻渣量和孔孔壁厚度符符合质量要要求和设计计要求，为为灌注混凝凝上创造良良好的条件件。钻孔至至设计高程程，经过检检查，孔深深、孔径、孔孔的偏斜符符合要求后后，将钻渣渣抽净。清清孔应符合合下列规定定：孔底5500mmm以内的泥泥浆相对密密度小于11.25，含含砂率8，粘粘度28，灌灌注砼前，孔孔底沉碴厚厚度300mmm。（6）吊放放钢筋笼钢筋笼严格格按设计和和规范要求求制作。钢钢筋骨架的的保护层，通通过螺旋筋筋上穿入中中心开孔，厚厚5cm的的圆形330水泥砂砂浆垫块来来保证，砂砂浆块按竖竖向每隔22m设一道道， 每一一道沿圆周周穿入6个个布置，最最后视需要要安装和

39、固固定声测管管。钢筋笼主筋筋采用对焊焊，整体或或分段用汽汽车吊吊入入桩孔，牢牢固定位，以以免在灌注注砼过程中中发生浮笼笼现象。（7）导管管安装导管用3300mmm的钢管，壁壁厚3mmm，每节长长2.05.0mm，配12节长11.011.5m短短管，导管管采用丝扣扣连接，对对导管作水水压和接头头抗拉试验验，保证不不漏水。砼砼浇注架用用型钢制作作，用于支支撑悬吊导导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置砼砼漏斗。（8）第二二次清孔在第一次清清孔达到要要求后，由由于安放钢钢筋笼及导导管，至浇浇注砼的时时间间隙较较长，孔底底又会产生生沉碴，所所以待安放放钢筋笼及及导管就绪绪后，再利利用导管进进行第二次次清孔。清

40、清孔的方法法是在导管管顶部安装装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管外置置换沉碴。清清孔标准是是孔深达到到设计要求求，孔底泥泥浆密度1.155，复测沉沉碴厚度在在300mmm以内，符符合要求并并经监理工工程师检查查后立即灌灌注水下砼砼。（9）灌注注水下砼砼满足如下下要求：砼砼强度等级级较设计强强度提高，粗粗骨料采用用碎石，粒粒径为520mmm，砂用级级配良好的的中砂。砼砼水灰比在在0.6以以下，水泥泥用量不小小于3700kgmm3，含砂砂率为400500，坍落落度1820cmm，扩散度度为3438cmm。砼初凝凝时间为334h。先灌入首批批砼，首批批砼数量要要经过

41、计算算，使其有有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从从导管中排排出，并能能把导管下下口埋入砼砼不小于11m深。导导管用砼隔隔水栓，隔隔水栓预先先用8号铁铁丝悬吊在在砼漏斗下下口，当砼砼装满后，剪剪断铁丝，砼砼即下沉至至孔底，排排开泥浆，埋埋住导管口口。随着浇浇注连续进进行，随拔拔管，中途途不能停歇歇。在整个个浇注过程程中，导管管在砼埋深深以1.554m为为宜，即不不能小于11m也不能能大于6mm。专人测测量导管埋埋置深度及及管内外砼砼面的高差差，及时填填写水下砼砼浇注记录录。利用导导管内的砼砼的超压力力使砼的浇浇注面逐渐渐上升，上上升速度不不低于2mm/h，直直至高于设设计标高11m，在浇浇注过程中

42、中，当导管管内砼含有有空气时，后后续砼宜通通过溜槽慢慢慢地注入入漏斗和导导管，不得得将砼整斗斗从上面倾倾入导管内内，以免导导管内形成成高压气囊囊，挤出管管节间的橡橡胶垫而使使导管漏水水；同时，对对浇注过程程中的一切切故障均记记录备案。在在浇注将近近结束时，在在孔内注入入适量水使使孔内泥浆浆稀释，排排出孔外，保保证泥浆全全部排出。见见导管法灌灌注桩施工工程序图77-3-66。图7-3-6 导导管法灌注注桩基施工工程序图3、3#承承台施工采用钢沉箱箱施工3#墩承台。（1）钢沉沉箱 钢沉箱箱使用加工工定型钢模模板的材料料加工，面面板用=6钢板，外外面用扁钢钢加肋，采采用大块拼拼装而成，块块与块之间间

43、用螺栓连连接。钢沉沉箱周边尺尺寸（内径径）与承台台设计尺寸寸相同，钢钢沉箱高度度应根据基基底地质情情况确定，顶顶边应高出出施工水位位至少0.5m。钢钢沉箱采用用分节制作作。 大块钢钢沉箱板在在钻孔平台台上拼装成成整体，在在四个角的的四根钻孔孔桩上设置置四个200T的倒链链勾住箱底底，将钢沉沉箱吊起，使使之离开钻钻孔平台，拆拆除防碍其其下沉的搭搭设平台用用的木板、工工字钢等，在在钻孔桩上上重新搭设设小施工平平台，然后后用倒链下下沉钢沉箱箱。 在钢沉沉箱下沉期期间，因倒倒链行程的的限制，进进行一次接接力，即在在钢沉箱的的内壁上焊焊牢吊钩，四四个吊钩必必须在同一一水平面上上的对称位位置，另用用同样的

44、倒倒链挂在吊吊钩上起吊吊，将原倒倒链松开并并卸下，继继续下沉钢钢沉箱。 钢沉箱箱着床后，缓缓慢下放，使使之切入覆覆盖层中，稳稳定于河床床上。若钢钢沉箱有偏偏移倾向，在在钢沉箱顶顶上加配重重使之平衡衡下沉，在在整个下沉沉过程中，倒倒链始终不不能松开，使使钢沉箱平平衡，并保保持位置正正确。 钢沉箱箱稳定后，用用吸泥机吸吸泥下沉，砂砂砾石和卵卵石用渣斗斗出碴，石石方采用小小爆破开挖挖。当下沉沉至距设计计底面标高高50时，应放放慢下沉速速度，并仔仔细观察，待待缓慢下沉沉到设计标标高后，进进行水下砼砼封底。、封底砼砼数量要经经过计算确确定。（2）承台台施工 封底完完成后，边边进行抽水水，边在钢钢沉箱内设

45、设置内撑。内内撑设置两两层，每层层纵横各两两道，内撑撑采用300钢钢管。上层层设在钢沉沉箱顶下00.5m，下下层设置在在承台砼面面上0.55m。 水抽完完后，拆除除护筒上钻钻孔平台，割割除钢护筒筒，凿桩头头，绑扎承承台钢筋。 承台钢钢筋在钢筋筋加工棚加加工成形，运运至现场，在在钢沉箱内内绑扎成型型，然后灌灌注承台砼砼。4、2#、44#墩扩大大明挖基础础施工在2#、44#墩扩大大明挖基础础，施工中中使用编织织袋围堰围围护，人工工配合机械械开挖。编编织袋围堰堰围护图见见图7-33-7。图7-3-7 编织袋围堰围护图围堰内坡角角与基坑距距离为2.0m。在在筑堰前将将堰底河床床上的树根根、石块等等杂物清除除干净。填填筑时自上上游开始至至下游合拢拢。围堰外外坡采用编编织袋防护护，填筑采采用粘土，填填出水面后后进行夯实实。在施工中采采用挖掘机机开挖基坑坑，对不能能用挖掘机机开挖的部部分采用风风镐清除