昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版)35905.docx

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1、俊发中心工程钢结构制作安装工程施工方案目 录1.编制依据32.工程概况3 211 建筑筑概况3 222 结构构概况3 233 安装装现场平平面布置置情况44 244本工程施工工难点43.施工安安排5 311 钢结结构分部部工程要要求5 322 组织织机构及及职责分分工64.施工准准备 88 411劳动力力准备8 422 主要要施工机机械准备备9 433 进场场前的技技术准备备工作1115.材料进进场及验验收155 51 钢构件件15 522 连接接材料11553 涂涂装材料料156.主要施施工方法法17 611钢结构构安装工工艺 117 622 安装装施工顺顺序及方方法200 633施工测测量

2、33364高强强螺栓安安装377 655钢结构构焊接44166压型型钢板施施工32267栓钉钉施工3327.质量保保证措施施178.进度保保证措施施179.安全生生产、消防、文明施施工措施施5591 安安全目标标5592 安安全重点点5593 安安全和消消防管理理措施 5594 文文明施工工6495 环环境保护护69附录:附一一 附二1. 编制制依据 俊发中心工工程钢结结构制作作安装工工程施工工合同； 本工程施工工图纸； 钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001； 建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220022； 高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程 JJGJ9

3、99-998； 钢结构高高强螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规程程JGGJ822-911； 矩形钢管管混凝土土结构技技术规程程CEECS 1599:20004； 钢一混凝凝土组合合楼盖结结构设计计与施工工规程YYB9003892； 建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001。2. 工程程概况2.1 建建筑概况况本工程地上上24层，地地下2层层，建筑筑面积约约516651，建筑筑主体高高度999.9mm。其中中地上114层层层高为44.5m，4层以以上标准准层层高高3.99m。建筑筑呈矩形形，平面面尺寸228.2284m，主楼楼柱网尺尺寸8.414.1m。建筑筑南、北北

4、立面外外形呈折折线状。2.2 结结构概况况本工程为钢钢管混凝凝土柱、钢梁框框架-钢钢支撑结结构体系系。主要构件件是箱型型柱、焊接接H型钢钢梁、H型型及箱型型支撑，柱柱、梁及及支撑所所用钢板板材质为QQ3455B；楼楼板采用用压型钢钢板混凝土土组合楼楼板。钢钢结构总总用钢量量约60000吨。2.3 安安装现场场平面布布置情况况a. 根据据现场大大型起重重机械HH3/336B塔塔吊的布布置情况况，钢结结构堆放放场地必必须设置置在拟建建工程的的东面，紧紧邻塔吊吊。b. 因为为钢结构构运输车车辆重量量较重，所所以要求求临时道道路基础础必须由由压路机机或大型型铲车压压实压平平，路面面必须铺铺上碎石石、砾

5、石石或者卵卵石，保保证下雨雨不影响响构件进进场。平面布置图图2.4本工工程施工工难点2.4.11安装技技术方面面难点a. 构件件大，塔吊起起重量小小，吊装难难度大；b. 钢柱柱的轴线线、标高高控制；c. 建筑筑物整体体平面扭扭曲变形形的控制制；d. 结构构倾斜处处构件吊吊装和测测量控制制。2.4.22安装管管理方面面难点a. 场地地狭小，构件管管理难度度大；b. 工地地处于闹闹市区，施工管管理难度度大。3. 施工工安排3.1 钢钢结构分分部工程程要求a.工程工工期要求求：地下下室安装装工期为为30dd，地上部部分安装装工期为为1800d。具具体详见见安装施工工进度计划划（附一）。b.工程质质量

6、要求求：合格格。3.2 组组织机构构及职责责分工3.2.11 管理理层组织织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安安项目技术负负责人：赖雪平平安装负责人人：杨圆圆明质检员：王王 昆施施工员：李华北北安全员员：孙建建林材料料员：刘刘文龙资资料员：齐丽丽丽3.2.22 质量量管理组组织架构图项目经理：熊军项目技术负责人：赖雪平资料员：齐丽丽施工员：李华北解决技术问题、提出整改方案质检员：王 昆巡视检查验收、下发质量整改吊装责任人：秦刚材料检验：刘文龙测量责任人：陈志刚焊接责任人：董龙负责施工质料收集和整理，并负责检验批报验；安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料材料构件进场

7、验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、工序交接检查、焊接技术资料3.2.33 生产产管理组组织架构构图项目经理：熊军执行经理：史永安安安装总负责责人：杨杨圆明施工员：李李华北吊吊装班长长：顾义义平 测测量班长长：徐贵贵圆焊接接班长：周春生生3.2.44 安全全管理组组织架构构图项目经理：熊军执行经理：史永安安技术负责人人：赖雪平平安装总负责责人：杨杨圆明安全员：孙孙建林施工员：李李华北吊吊装班长长：秦刚刚 测量班班长：陈陈志刚 焊接班班长：董董 龙4. 施工工准备4.1劳动动力准备4.1.11职工管理理a. 重

8、视视员工的的教育培培训，所所有工人人必须通通过进场场三级安安全教育育、各工工种操作作培训、安安全知识识考试，考试合格后方可上岗。b. 完善善生产激激励措施施，调动动所有员员工的工工作积极极性。c. 焊工工、信号号工、塔塔司等特特殊工种种要求全全部持证证上岗，并通过过现场操操作考核核。4.1.22劳动力力安排图图表安装劳动力力安排表表工 种人数工作内容备注安装工20负责钢柱的的安装、校校正、倒倒料信号工4负责钢构的的起吊就就位特殊工种测量工2负责钢构件件的轴线线、位移移垂直度度偏差测测量特殊工种辅 工6负责清渣.打磨.搭设防防风措施施材料保管员员1负责材料的的保管发发放.及烘干干焊条栓钉压型钢钢

9、板安装工15铺设压型板板以及打打栓钉合 计48焊接劳动力力安排工 种人 数工作内容备 注二保焊焊工工16负责钢梁支支撑焊接接、其它它构件点点焊特殊工种碳弧气刨工工1负责清根、修修理特殊工种气焊工1负责切割特殊工种辅助工8负责清渣、打打磨、防防风、防防火合计264.2主要要施工机机械准备备4.2.11大型设设备钢结构吊装装主要设设备H33/366B塔吊吊一台，塔吊主主要负责责钢结构构吊装及及卸货等等工作。 4.2.22钢结构构安装小小型工具具序号品 名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F12F199根若干钢柱吊装开工3日内内2卡环10#、66#个20钢柱吊装开工3日内内3对讲机个8起重指挥开工3日

10、内内4活动扳手个10安 装开工3日内内5手动葫芦1.555吨个20钢柱校正开工3日内内6安全带条60高空作业开工3日内内7角向磨光机机125台3焊接后打磨磨开工3日内内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日日内9千斤顶10吨个4安装调试开工15日日内10工具袋个若干钢柱安装开工7日内内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内内12防坠器套10防高空坠落落开工7日内内13高强螺栓扳扳手把2紧固螺栓开工3日内内14紧固扳手把16初拧前使用用开工3日内内15安装吊篮个40安装使用开工7日内内4.2.33钢结构构焊接工工具 序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳气气保焊机机NBC-330020(KVV

11、.A)台10钢柱钢梁焊焊接2碳弧气刨32 (KKV.AA)台1返修清根3特制氧- 乙炔烤烤枪把6预热、后热热4空压机7.5(KKV.AA)台1碳弧气刨风风源5电焊条干燥燥箱YZH2-10007.6(KKV.AA)台1烘干焊接材材料6电动角向磨磨光机（日日产）台10修磨清渣7电热保温筒筒5kg个20焊条保温8风速仪台1测风力9氧气乙炔管管8mmm60010电焊铜缆线线50mm22m1200手工电弧焊焊专用11电缆线m500主电缆提供供焊机使使用12石棉布0.533mmm200防火用13防火布30800mmm200挡火花用14工具箱1.8*33.5*2个14.2.44测量设设备配置置编 号设备名称

12、精度指标数量用途1TDJ2EE电子经经纬仪22台施工放样2S3水准仪仪2mm2台标高控制350m钢尺尺1mm2把施工放样4对讲机-4部通讯联络5Leicaa ZLL 激光光铅垂仪仪1/200000001台内控点竖向向传递4.3进场场前的技技术准备备工作a. 进行行钢结构构工程深深化图纸纸设计，进进行制作作、安装装的技术术交底和安安全技术术交底，为为安装施施工扫除除障碍。b. 编制制施工组组织设计计，编制制分项工工程施工工方案、工程质质量验收收划分方方案、试试验方案案等专项项方案。5 .材料料进场验验收及保保管5.1钢构构件5.1.11钢构件件进场检检查及报报验对进入现场场的钢构构件几何何尺寸、

13、构构件外观观、焊缝缝外观、质量证证明资料料等进行行检查，验收收标准按按照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001及设设计文件件进行。检检查合格格的构件件方可吊吊装。对对于尺寸寸偏差超超出规范范允许范围围的构件件必须进进行整修修，保证证使用的的构件全全部合格格。现场场钢构件件检查内内容如下下：几何尺寸检检查和外外观检查查的内容容有：单单根构件件的长度度、牛腿腿位置、楼楼层间距距、腹板板中心线线位置、螺螺栓孔位位置、构构件整体体变形、牛牛腿变形形等方面面；焊缝缝外观检检查对照照规范对对焊缝外外观的要要求逐条条进行。进入现场的的构件必必须带有有钢材材材质证明明、探伤伤报告、

14、产产品质量量合格证证书、制制作过程程中用到到的各种种辅料的的合格证证和质量量证明书书，以及及工厂的的各种构构件制作作和焊接接质量检检验报验验表，每每项资料料和构件件必须符符合本工工程所规规定的质质量要求求。以上各方面面自检合合格后，报报请监理理验收。5.1.22现场构构件的保保护a. 构件件卸车应应小心，防防止损坏坏，构件件之间防防止互相相碰撞挤挤压。b. 如果果发现构构件在运运输过程程中涂层层有损坏坏应及时时进行返返工处理理。c. 构件件在指定定的场地地堆放整整齐，钢钢梁堆放放的层数数不能超超过3层层，防止止构件互互相挤压压变形。d. 吊装装前应将将构件表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰尘等清清

15、理干净净。5.2钢结结构连接接材料5.2.11钢结构构连接材材料质量量要求：a. 所有有的连接接材料应应附有合合格的“产品质质量证明明书”，并符符合设计计要求和和国家标标准的规规定。b. 高强强度大六六角螺栓栓连接应应按出厂厂批号复复验扭矩矩系数，其其平均值值和标准准偏差应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程的规规定；扭扭剪型高高强螺栓栓连接副副应按出出厂批号号复验预预拉力，其其平均值值和摩擦擦系数应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-911的规定定。本工程所用用的连接接材料应应符合国国家现行行标准

16、规规定如下下：序号标 准 名名 称标准号1低合金钢焊焊条：EE50115或E50016；焊丝：ER550-33GB/T551188-9552钢结构用扭扭剪型高高强螺栓栓连接副副GB/T336322-199953钢结构用大大六角高高强螺栓栓连接副副GB/T112311-9114钢结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGJ822-9115.2.22焊接材材料的保保管a. 吸潮潮对焊接接材料的的影响：焊条、焊焊丝受潮潮后生锈锈，焊剂剂中含有有超标的的水分会会造成焊焊缝中产产生气泡泡、裂纹纹等焊接接缺陷，严严重影响响焊接质质量。对对焊接材材料的保保管首先先要防止止材料受受潮失效效，防止止

17、雨淋。b. 焊接接材料的的烘培：焊接材材料在储储运过程程中都有有不同程程度的吸吸潮，在在现场焊焊接时，在在焊接前前都要对对焊接材材料进行行烘培，烘烘培温度度按照材材料生产产厂家的的说明书书规定的的温度和和时间为为准。c. 库房房存放原原则：焊焊接材料料必须在在通风良良好和干干燥的室室内仓库库中存放放，库内内不允许许有腐蚀蚀性介质质。焊条条、焊丝丝、焊剂剂均应存存放在架架子上，离离地面距距离不小小于3000mmm。将焊焊接材料料的种类类，牌号号、批号号及入库库时间分分类堆放放，每垛垛均应有有明确标标记。严严格按照照焊条管管理规程程JB 32223-883规定定，低氢氢焊条存存库的室室内温度度不得

18、低低于50C，相对湿湿度应小小于600%。d. 出库库要求：坚持先先入库先先发放的的原则，一一般每次次发放量量不应超超过两天天的用量量。5.2.33高强螺螺栓的保保管a. 高强强螺栓在在运输、保保管及使使用过程程中应轻轻装轻卸卸，防止止损伤螺螺纹，发发现螺纹纹损伤严严重或雨雨淋过的的螺栓不不应使用用。b. 螺栓栓连接副副应成箱箱在室内内仓库保保管，地地面应有有防潮措措施，并并按批号号、规格格分类堆堆放，保保管使用用中不得得混批。高高强螺栓栓连接副副包装箱箱码放底底层应架架空，距距地面高高度大于于3000mm，码码高一般般不大于于566层。c. 使用用前尽可可能不要要开箱，以以免破坏坏包装的的密

19、封型型。开箱箱取出部部分螺栓栓后也应应原封包包装好，以以免沾染染灰尘和和锈蚀。d. 高强强度螺栓栓连接副副在安装装使用时时，工地地应按当当天计划划使用的的规格和和数量领领取，当当天安装装剩余的的也应妥妥善保管管，尽量量送回仓仓库保管管。e. 在安安装过程程中，应应注意保保护螺栓栓，不得得沾染泥泥沙等赃赃物和碰碰伤螺纹纹。使用用过程中中入发生生异常情情况，应应立即停停止施工工，经检检查确认认无误后后再行施施工。f. 经长长期存放放的高强强螺栓连连接副使使用前，还还要再次次作全面面的质量量检验，开开箱后发发现有异异常现象象时也应应进行检检验，检检验标准准按国家家标准GGB1222812331-88

20、4及GB33632236633-83的的有关规规定进行行。经鉴鉴定合格格再进行行使用。5.3涂装装材料a. 对钢钢结构工工程所采采用的涂涂装材料料，应具具有出厂厂质量证证明书和和混合配配料说明明书，涂涂装材料料符合国国家现行行有关标标准和设设计要求求，涂料料色泽应应按设计计要求。b. 严禁禁使用超超过使用用期限的的涂料.6.主要施施工方法法及质量量要求6.1钢结结构安装装工艺6.1.11总体安安装思路路：根据总包单单位提供供的建筑筑平面测测量控制制线（垂垂直交叉叉的两条条或两条条以上），测测量出每每个钢柱柱定位轴轴线，根根据定位位轴线安安装支架架和基础础钢柱，等等到底板板施工完完后随着着土建进

21、进度吊装装地下部部分钢柱柱，钢柱柱的定位位控制线线必须是是安装基基础钢柱柱所使用用的同一一个轴线线控制网网；施工工出了0之后后，把地地下部分分的控制制轴线网网引测到到F1层层，且把把此轴线线控制网网保护起起来，作作为标准准轴线控控制网，以以后每节节钢柱定定位的都都以此轴轴线控制制网为基基准；安安装钢柱柱时要进进行初校校，框架架钢梁安安装完后后进行整整体校正正，之后后安装次次梁和安安装高强强螺栓，之之后焊接接，钢结结构框架架安装具具体工艺艺流程见见下图66-1钢结构安装前准备工作装检查吊装、设备、工具的数量及完好情况钢构件验收操作平台就位维修构件附属件配套供应地面组拼钢构安装挂梯、扶手绳、操作平

22、台及通道钢柱标高处理验线标准单元格钢柱安装安装钢柱初校 （标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱三次复校柱对超差进行校正安装斜撑高强螺栓终拧安装次梁形成框体提出框体校正记录次梁焊接安装钢楼梯及附属件主要部位、次要部位、焊接顺序上层下层柱柱焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展不合格合格钢柱安装吊栏、角平台碳弧气刨返修主梁安装斜撑提出校正复测记录、对超差进行校正次梁主梁、次梁、焊接柱-柱焊接高强螺栓终拧超声波探伤并提出焊缝探伤报告安装钢楼梯及附件不合格合格碳弧气刨焊接栓钉钢结构验收下一节流水段准备工作放线图 6-1159俊发中心工程钢结构制作安装工程施

23、工方案6.1.22单节柱柱安装工工艺流程程如图66-2钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层顺序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱

24、焊接接下一道工序下道工序图 6-226.2施工工顺序及及方法6.2.11施工顺顺序施工顺序：预埋锚栓栓混凝土土浇筑后后锚栓复复测合格格第一节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第二节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第三节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊焊接第四节节钢柱及配套套钢梁安安装、校校正、焊接其它节节柱以及及配套钢钢梁的安安装。6.2.22根据塔塔吊的起起重能力力，进行行钢柱的的分段，具具体详见见附二。6.2.33钢柱安安装a.钢柱验验收合格格后，准准备吊装装钢柱。钢钢柱吊装装机械利利用现场场的H33/366B塔吊吊。吊装装采用单单机回转转起吊。起起吊前，一一端由主主机吊

25、起起，另一一端垫木木保护，以以免钢柱柱在起吊吊过程中中将柱脚脚板损坏坏。钢柱柱起吊时时，吊车车应边起起钩，边边转臂，使使钢柱完完全垂直直后提升。b. 当钢钢柱吊至至距其就就位位置置上方2200mmm时放慢塔塔吊运行行速度使使其稳定定，然后后缓慢下下落，待待上柱落落到下柱柱顶后，使使用角尺尺检查，调整钢钢柱使其其中心线线与定位位轴线重重合，用用扳手拧拧紧安装装螺栓。调调整时需需三人操操作，一人移移动钢柱柱，一人协协助稳定定，另一人人进行检检测。就就位误差差控制在在2mm以内内。c. 钢柱柱垂直度度校正先先采用水水平尺进进行初步步调整，然后用用两台经经纬仪从从柱的两两个侧面面同时观观测，依依靠千斤

26、斤顶或缆缆风绳进进行调整整。如图图6-33图6-3 钢柱柱垂直度度调整示示意图d. 安装装示意图图图6-4 钢柱安安装示意意图6.2.44钢梁安安装a. 钢梁梁吊装顺顺序钢梁吊装顺顺序按先先主梁后后次梁的的原则进进行。主主梁吊装装随柱子子的吊装装，即安安装完一一根柱子子后该柱柱子和相相邻柱子子连接的的主梁必必须马上上安装，以以便相邻邻的柱子子之间能能形成整整体，使使临时框框架更稳稳定。次梁安装待待区域内内主梁全全部安装装完毕后后进行，为为加快工工作效率率，一般般按轴线线方向依依次进行行。b. 钢梁梁安装方方法钢梁在现场场必须码码放整齐齐，每层层钢梁中中间必须须垫枕木木，钢梁梁吊装时时吊点选选择

27、在钢钢梁的重重心两侧侧，两个个吊点之之间的距距离不能能小于00.5米米，并根根据钢梁梁的长短短适当的的增加两两个吊点点的之间间的距离离。如果果工厂制制作时已已经焊接接了吊耳耳，按吊吊耳位置置挂钢丝丝绳起吊吊即可。如图6-5：图6-5钢钢梁堆放放示意图图起吊时在钢钢梁的两两端分别别挂两根根溜绳，两两个人分分别拉住住两根溜溜绳。因因钢梁倾倾斜吊装装，钢梁梁开始起起吊速度度一定要要慢。为为了保证证安全，人人员不能能站在梁梁的正下下方。在在钢梁的的两端带带上专用用放置高高强螺栓栓的布袋袋。如图6-6：图6-6 钢梁串串吊示意意图图6-7钢钢梁吊装装示意图图待钢梁吊至至就位位位置以上上时，开开始就位位钢

28、梁，钢钢梁下落落速度控控制在33米/分分钟，在在钢柱的的两根牛牛腿上上上两名安安装工，准准备安装装钢梁。钢钢梁接近近就位位位置时，两两名安装装工人要要分别用用手扶住住钢梁的的上翼缘缘，将钢钢梁拖至至就位位位置，准准备临时时安装螺螺栓，临临时的安安装螺栓栓未紧固固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。如图6-7：c. 次梁梁安装根据塔吊起起重能力力，为了了提高钢钢梁的安安装速度度，可22根或33根梁进进行串吊吊见图66-8示示意，两两点平吊吊，梁两两端安上上临时螺螺栓后即即可脱钩钩。图6-8 次梁串串吊示意意图6.2.55结构倾倾斜处钢钢柱、钢钢梁的安安装本工程因为为建筑造造型上的的需要在在南、北

29、北两个立立面结构构上有折折角出现现，所以以就造成成了局部部柱子有有向内倾倾斜或向向外倾斜斜的情况况，给施施工增加加了难度度。图6-9 倾斜柱柱的吊装装示意图图 倾倾斜钢柱柱的吊装装顺序如如上图所所示：-；先吊吊装相邻邻垂直的的号钢柱柱，按上上面已经经陈述的的方法，将将柱子对对接处的的安装螺螺栓拧紧紧；柱子子固定后后吊装号钢梁梁，钢梁梁的一端端和号钢柱柱用安装装螺栓相相连，因因其另一一端为倾倾斜钢柱柱现无法法相连，所所以用一一跟钢丝丝绳将另另一端拉拉起，调调整钢梁梁水平，拧拧紧和号柱相相连处的的螺栓；吊起号钢柱柱缓慢下下落，柱柱子的左左边先和和下柱顶顶相连拧拧上螺栓栓但不能能拧紧，继继续下落落并

30、摆动动塔吊的的大臂使使其和号梁相相连同时时使上下下柱对接接的右边边相连，穿穿上所有有的安装装螺栓，全全部拧紧紧。6.3施工工测量6.3.11测量控控制网的的测设一、平面控控制网布布设的要要求：a.平面控控制网应应遵循先先整体、后后局部，高高精度控控制低精精度的原原则。b.控制点点应选在在通视条条件良好好、安全全、易保保护的地地方。c.控制桩桩必须保保护好并并用红油油漆作好好测量标标记。二、平面控控制网的的布设a.柱坐标标系统的的引测首先以土建建的原始始点(原原始的两两条相互互垂直的的线前视视后视控控制点)为依据据，放出出或者复复测土建建单位放放出的钢钢柱坐标标轴线(柱脚中中心十字字线);b.

31、测量量控制线线的设定定测量控制线线以已复复核过的的坐标轴轴线为依依据，用用经纬仪仪和钢尺尺在每条条轴线外外侧1米米的距离离测设出出测量控控制线，并且保保护好测测量控制制线的控控制点，另外用用墨线分分段弹出出测量控控制线以以便以后后测量用用。三、高程控控制点的的测设a. 依据据总包提提供的施施工水准准基点（不不少于三三个），采采用水准准仪对所所提供的的水准基基点进行行复测检检查，校校测合格格后，以以此作为为标高基基点。b. 依据据以上标标高基点点，引测测钢结构构安装标标高控制制点，并并且作好好保护。c.安装标标高控制制点至少少应有三三个。6.3.220.000以上上施工测测量a. 内控控点布设设

32、平面内控点点的布设设，要根根据施工工流水段段的划分分进行，平平面内控控点要组组成闭合合图形。 b. 内控控点的竖竖向传递递采用激光铅铅垂仪进进行内控控点的竖竖向传递递。 地上结构楼楼层浇筑筑混凝土土之前应应预留内内控点竖竖向传递递孔洞，待待该楼层层混凝土土浇筑完完毕后，在首层的内控点上架设激光铅垂仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。c. 作业业层轴线线、细部部线放样样完成内控点点向上

33、一一楼层竖竖向投设设后，将将经纬仪仪分别置置于各点点上，检检查相邻邻点间夹夹角是否否为900，然后后用检定定过的550M钢钢尺校测测每相邻邻两点间间水平距距离，检检查控制制点是否否投测正正确。检检查无误误后依据据控制点点与轴线线的尺寸寸关系放放样出轴轴线。轴轴线测放放完毕并并自检合合格后，以以轴线为为依据，依依图纸设设计尺寸寸放样出出柱边线线、洞口口边线等等细部线线。6.3.33钢柱校校正a. 钢柱柱安装校校正时，在在互为990度的的两个方方向上合合适的位位置架设设两台经经纬仪并并同时观观测同一一钢柱的的垂直度度，测出出钢柱偏偏差并指指挥校正正。b.b. 钢柱柱柱顶偏移移测量钢柱校正完完毕后，

34、再再测出柱柱顶间距距偏差和和钢柱偏偏离轴线线数据，为为上节柱柱、上层层梁安装装提供预预控数据据。c. 高程程控制测测量竖向传递高高程时，首首先采用用电子水水准仪将将标高控控制点引引测到便便于向上上传递处处，然后后用检定定合格的的钢尺向向上竖直直量测，测测设高程程控制点点。钢尺尺量测时时须加温温差、拉拉力、尺尺长改正正数。作业层标高高抄测时时，首先先校测传传递到作作业层的的标高控控制点，经经校测无无误后取取平均值值作为引测测标高的的依据，开开始抄测测。6.3.44倾斜柱柱柱顶位位置的测测量倾斜柱柱顶顶标高的的测量方方法和其其他柱子子一样，都都是通过过下层或或下节柱柱的高程程控制点点直接用用钢卷尺

35、尺向柱顶顶返测。倾斜柱中心心平面位位置的测测量采取取以相邻邻柱控制制的方法法，具体体如图所所示，先先校正号钢柱柱，然后后用钢尺尺从钢柱顶顶返测号钢柱柱的位置置进行校校正。返返测的距距离通过过计算和和CADD放样两两种途径径确定，以以保证准准确性。6.3.55钢结构构标高控控制调整整层设置置总体结构的的标高调调整层设设置在33F、10FF、20FF。本工程程依据设计计标高控控制安装装，结构构总体允允许偏差差控制在在H/110000，且不不应大于于30.0，-H/110000，且不不应小于于-300.0。在在3F标高高调整层层，标高高总偏差差需控制制在10.0mmm以内；在100F标高高调整层层，

36、标高高总偏差差需控制制在10.0mmm以内；在200F标高高调整层层，标高高总偏差差需控制制在15.0 mmm以内内，以确确保最终终的总体体偏差控控制在范范围之内内。安装装时要严严格控制制层高，即即柱上与与梁连接接的连接接板的标标高定位位精度要要严格控控制，每每一节柱柱的柱顶顶标高允允许偏差差为5.0。标标高控制制除安装装时要严严格控制制外，还还要通过过钢柱制制作时，根根据标高高的实际际偏差数数据调整整构件的的总长度度，适当当加长或或减少构构件总尺尺寸，保保证层高高精度。另另外还要要通过调调整钢柱柱对接时时的间隙隙消除一一部分标标高偏差差。6.4高强强螺栓安安装6.4.11高强螺螺栓的试试验一

37、、抗滑移移系数试试验本工程采用用10.9S级扭剪剪型高强强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数0.45，根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。二、轴力试试验轴力试验按按8套/30000套计计取，试试验合格格后方可可使用。6.4.22高强螺螺栓施工工管理在高强螺栓栓施工时时，安排排专人管管理高强强螺栓管管理； 降雨、降降雪时原原则上不不进行作作业，若若在作业业中发生生降雨、降降雪时，应应加快速速度把没没有拧紧紧完的锁锁紧完。在在拧紧作作业前，首首先进行行摩擦面面的检查查，如果果有浮锈锈、油、涂涂料、残残渣等降降低摩擦擦

38、面承载载力的附附着物时时，采用用金属刷刷、砂纸纸、氧气气-乙炔炔火焰进进行去除除。6.4.33高强螺螺栓施工工a. 在插插入高强强螺栓前前，先用用临时螺螺栓拧紧紧，使用用临时螺螺栓的数数量应符符合钢钢结构高高强螺栓栓连接设设计、施工及及验收规规程（JJBJ882-991），连连接部位位的材料料如有弯弯曲、翘翘曲的需需修正。b. 孔的的差异在在2mm以内内时，可可以用绞绞刀进行行修正。c. 如果果孔的差差异超过过2mm，在与监理理协商的的基础上上，采取取更换连接接板等合合理的处处理方法法进行处处理，不不允许气气割扩孔孔。d. 高强强螺栓的的螺帽及及垫片要要注意安安装方向向。e. 插入入螺栓时时，

39、注意意不要在在螺栓上上附着锈锈、尘埃埃、油等等。另外外施工时时不要强强行打入入螺栓孔孔内，以以免损伤伤螺纹。f. 把临临时固定定螺栓锁锁紧后，确确认构件件的密实实程度和和穿孔情情况，对对于所有有高强螺螺栓以下下表的初初拧扭矩矩值为标标准，回回转螺帽帽。螺栓直径初拧值（NNm）机械终拧M22300电动扳手M24390电动扳手g. 初拧拧完后，通通过螺栓栓螺帽、垫垫片及构构件用白白色记号号笔进行行标记。h. 初拧拧完后，使使用专用用紧固扳扳手进行行锁紧，直直至颈缩缩处断裂裂。i. 当天天插入的的螺栓当当日终拧拧完。j. 终拧拧从接头头部位的的中央到到端部。k. 高强强螺栓施施工施工工完的检检查。本

40、工程采用用是扭剪剪型高强强度螺栓栓，在检检查时，以以拧掉尾尾部梅花花头者为为合格。同同时，要要有23扣丝丝外露，允允许有110%的的螺栓丝丝扣外露露1扣或或4扣。除除因构造造原因无无法使用用专业扳扳手终拧拧掉梅花花头者外外，未在在终拧中中拧掉梅梅花头的的螺栓数数量不应应大于该该节点螺螺栓数的的5%，。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法进进行终拧拧并作标标记。6.5 钢钢结构焊焊接本工程钢结结构框架架钢柱为为箱形柱，钢梁梁为H型型钢。钢钢柱、框框架梁采采用Q3345BB。6.5.11焊接材材料在现场主要要采用二二氧化碳碳气体保保护焊：焊接材材料为EER500

41、-3，焊焊丝直径径0.88mm或或1.22mm。6.5.22焊接方方法及工工艺一、程序坡口准备点固焊焊预热热(按规规范需要要预热时时才进行行)焊道施焊焊焊道道清理焊后热热处理(按规范范需要后后时才进进行)自检/专检无损检检验二、焊接工工艺参数数以直径径1.22的焊丝丝为例焊条型号规规格电源极性电流（A）焊速（m/minn）电压（V）气流量ER50-3直流反接1201135052015-255L/mmin三、焊接a. 焊前前检查接接头坡口口角度、钝钝边、间间隙及错错口量，均均应符合合要求。坡坡口内和和两侧之之锈斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均应清清除干净净。b. 预热热：钢柱柱母材板板厚在22

42、5336mmm之间，按按规范加加热，焊焊前预热热采用火火焰加热热方式，焊焊前预热热的加热热区域应应在焊缝缝坡口两两侧，宽宽度应各各为焊件件施焊处处厚度的的1.55倍以上上，且不不小于1100mmm；当当用加热热预热时时正面测测温应在在加热停停止后进进行。在在焊接坡坡口两侧侧各1000mmm处用多多头气体体火焰枪枪加热，用用电子测测温仪在在焊接电电弧经过过前，距距焊缝纵纵轴线两两侧各775mmm处测量量温度，必必要时在在焊接坡坡口反面面测温。构构件焊接接根据接接点及板板厚所选选定的预预热要求求。用红红外线测测温仪在在要求测测温区域域达到预预热温度度后方可可进行施施焊，首首道焊接接取预热热温度的的

43、上限值值。构件件（255t40）焊焊接前的的预热温温度为660880C。c. 装焊焊垫板或或引弧板板，其表表面应清清洁，要要求与坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。d. 重新新检查预预热温度度，如温温度不够够应重新新加热到到6080，使之之符合要要求e.本工程程重要工工序的钢钢结构焊焊接，发发生安全全事故的的可能性性极高，极极易发生生火灾，钢钢柱焊接接时，由由于钢柱柱周围多多属于高高空临边边处，针针对这些些特殊部部位，配配备钢柱柱焊接挂挂篮和接接火盆如如图：接火装置示示意图f. 焊接接：打底底焊应封封住坡口口内母材材与垫板板之连接接处，然然后逐道道逐层累累焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都必须清清除焊渣渣及飞溅溅物，出出现焊接接缺陷应应及时磨磨去并修修补。每每道焊接接层间温温度应控控制在660230，温度度太低时时应重新新预热，太太高时应应暂停焊焊接。焊焊接时不不得在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。g. 一个个接口要要连续焊焊完，如如不得已已而中途途停焊时时，再焊焊以前应应重新按按规定加加热。h. 焊后后冷却到到环境温温度时进进行外观观检查，24hh后进行行超声波波检测。i. 焊工工和检验验人员要要认真填填写检查查记录表表。6.5.33钢结构构框架节节点的焊焊接保证证措施一、柱柱柱节点焊焊接箱形柱柱柱焊接（附附图）由两名