某省科技馆施工组织设计46917.docx

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1、目录省第建筑-科技馆施工组织设计2工程概述2施工部署332.1 施施工流水水段的划划分及流流水施工工方式332.2 施施工组织织32.3 钢钢结构施施工设备备32.4 施施工重点点4主要分项工工程施工工方法44工程测量44（1）直线线轴线（主主轴线）的的交点坐坐标表；4（2）各曲曲线及圆圆心坐标标表；55（3）平曲曲线元素素表；55（4）平曲曲线主点点放样元元素表；5（5）极坐坐标法放放样数据据表；55（6）偏角角法放样样数据表表；5（7）切线线支源法法放样数数据表；5（8）单据据设计坐坐标表；5（9）单据据放样数数据表；5（10）方方格网点点成果表表；5（11）坐坐标点成成果表；5（12）曲

2、曲线各点点设计坐坐标一览览表。55模板工程111钢筋工程112混凝土工程程13图3-8 后浇加加强带处处处理示示意图114预应力工程程15钢结构工程程15（1）桁架架安装119（2）施工工顺序119（3）施工工方法220砌体工程222脚手架工程程23屋面工程223季节性施工工方案2244.1 雨雨期施工工措施2244.2 冬冬期施工工措施2244.3 越越冬维护护措施225临时设施布布置与规规划2665.1 临临时设施施布置2265.2 现现场施工工道路及及排水2265.3 现现场平面面布置226保证工程工工期措施施266.1 保保证工期期的管理理措施2266.2 保保证工期期的生产产要素储储

3、备2776.3 保保证工期期的技术术措施227保证工程质质量措施施287.1 质质量保证证体系2287.2 保保证工程程质量管管理措施施287.3 保保证工程程质量技技术措施施281）陶粒砌砌体采用用混合砂砂浆砌筑筑。 2）墙墙上不得得留脚手手眼。3307.4 质量通通病防治治措施330某省科技馆馆施工组组织设计计工程概概述省科技技馆工程程是一项项造型新新颖、构构思独特特、具有有浓厚现现代特征征和文化化气息的的大型公公共建筑筑，该工工程外观观特点鲜鲜明、构构造复杂杂，是继继省速滑滑馆、省省电视塔塔、省图图书馆之之后又一一大型公公用建筑筑，堪称称我省标标志性建建筑，由由于工程程设计起起点高、功功

4、能齐全全，影响响大，已已受到全全省各界界人士的的广泛关关注。该工程位于于河北北岸开发区区，场地地总占地地面积5500000m，总总建筑面面积2447822m，建筑高高度422 m。分分为主展展厅、球球幕影院院、报告告厅三个个主要功功能区，螺螺旋攀升升的弧形形幕墙将将主展厅厅采光顶顶、球幕幕影院屋屋盖连为为整体结结构，同同时形成成建筑共共享大厅厅。主展厅为地地下一层层，地上上三层，局局部有夹夹层，层层高6mm、7m，主要柱柱网尺寸寸12mm15mm，采用无无粘结预预应力梁梁框架结结构体系系。球幕幕影院主主体为混混凝土框框架结构构体系。斜斜向框架架支撑看看台，屋屋盖结构构采用两两层钢网网架与球球幕

5、影院院裙房曲曲面钢网网架连为为一体。主主展厅采采光顶为为螺旋扭扭面，弧弧形幕墙墙为鼓面面的一部部分采用用钢管节节点相贯贯焊接的的钢桁架架组成拱拱架结构构。外墙3000 厚陶陶粒混凝凝土与保保温铝板板，内墙墙2000 厚陶陶粒混凝凝土砌体体。主体外装修修一层部部分墙面面采用无无框透明明玻璃，花花岗岩石石材饰面面，铝单单板实体体幕墙及及折面点点式玻璃璃幕墙，铝铝百叶及及穿孔铝铝板饰面面包至顶顶棚梁下下。地下室防水水除要求求结构达达到自防防水混凝凝土外，底底板、侧侧墙及室室外顶板板均为外外防水做做法，采采用三元元乙丙防防水卷材材加刚性性防水，屋屋面防水水为一级级防水，屋屋面排水水均为内内排水系系统。

6、施工部署2.1 施施工流水水段的划划分及流流水施工工方式为了保证各各工序合合理有序序地进行行施工，达达到均衡衡生产的的目的，采采取分段段流水施施工方式式，根据据本工程程的结构构特点及及利于施施工的原原则，将将该工程程划分四四个施工工段。即即以主展展厅G、E 轴为为界划分分为、三个施施工段，将将球幕影影院划为为第施工段段，主体体施工时时按施工工段组织织平行流流水作业业，水电电、预应应力等其其它分项项工程与与土建穿穿插施工工。2.2 施施工组织织（1）本工工程将全全面实行行项目法法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项

7、目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。（2）项目目经理部部将依据据建设单单位要求求和公司司对项目目的规划划和决策策,具体制制定和实实施总体体方针目目标，包包括工期期、质量量、安全全等，项项目经理理部将接接受省建建一公司司的方针针目标考考核。项项目经理理部除接接受省建建一公司司的目标标考核外外，同时时项目经经理部还还将接受受建设单单位和社社会各方方的监督督和检查查，最终终为项目目实现目目标管理理提供保保障。（3）按照照公司项项目管理理组织条条例,本项目目经理部部将在公公司总部部的控制制和协调调下进行行本工程程的施工工管理。（4）在管管理模式式上严格格按照IISO990022 质

8、量量体系运运行，发发挥总包包单位的的优势，积积极为用用户服好好务，保保证干出出一个信信誉工程程、满意意工程、良良心工程程。2.3 钢钢结构施施工设备备钢结构吊装装设备将将采用两两台166t 轮轮胎式起起重机、一一台100t 轮轮胎式起起重机、一一台700t 汽汽车吊和和一台445t 汽车吊吊。钢结结构制作作时采用用一台自自动焊机机、144台直流流电焊机机，两台台自动切切割机及及数控相相贯线切切割机等等。2.4 施施工重点点（1）本工工程平面面形状不不规则，立立面形式式多变，曲曲线、弧弧线较多多，给测测量定位位放线带带来较大大困难。（2）江北北地下水水位很高高，科技技馆工程程的地下下防水工工程是

9、满满足使用用功能的的关键。（3）一层层主展厅厅地面面面积较大大（50000余余平方米米），地地面的平平整度、防防裂缝成成为地面面工程施施工质量量的关键键。（4）钢结结构构件件较长、焊焊缝较多多，均为为相贯连连接且钢钢结构为为曲线立立面，其其制作和和安装是是钢结构构质量控控制的关关键。主要分项工工程施工工方法工程测量3.1.11 施测测步骤测测量工作作的原则则是先整整体后分分部，高高精度控控制低精精度。（1）布设设建筑方方格网将将基础施施工阶段段标定的的主轴线线I 轴向向东西两两端延长长至自然然地面上上，并将将A 轴和和K 轴向向南北方方向上外外延，组组成建筑筑方格网网。此方方格网四四角组成成一

10、个1180mm1500m 的的矩形，此此网分为为a：初设设点位，b：埋石 c：用全站仪精确到测定角度和边长，d:测量平差，e：按设定坐标在标石面上标定其准确位置。（2）此四四点与已已知标高高点组成成闭合水水准网。用用精密水水准仪测测定其高高差，平平差后，求求出多点点的绝对对高程，这这样，它它们即可可作为施施工阶段段的已知知坐标点点，也是是引测标标高的水水准点。3.1.22 测量量方法的的选择轴轴线放样样以直角角坐标法法辅以极极坐标法法，在曲曲线的测测设上，大大半径的的曲线，采采用极坐坐标法辅辅以四分分法测设设曲线各各点。个个别区段段采用编编角法测测设曲线线。小半半径曲线线的极坐坐标法为为主测设

11、设曲线。多多曲线的的主点（始始点、中中点、终终点）要要事先用用全站仪仪定出，细细部放样样要与此此三点吻吻合。实实际上，此三点起了主控点的作用。为了进行现现场放样样，各种种放样数数据要事事先算好好。并经经仔细检检核无误误后，打打印，作作为指导导放样的的依据，这这些资料料包括以以下几种种表格：（1）直线线轴线（主主轴线）的的交点坐坐标表；（2）各曲曲线及圆圆心坐标标表；（3）平曲曲线元素素表；（4）平曲曲线主点点放样元元素表；（5）极坐坐标法放放样数据据表；（6）偏角角法放样样数据表表；（7）切线线支源法法放样数数据表；（8）单据据设计坐坐标表；（9）单据据放样数数据表；（10）方方格网点点成果表

12、表；（11）坐坐标点成成果表；（12）曲曲线各点点设计坐坐标一览览表。表3-1 控制制点坐标标表点号坐标X Y N2 807.4487 955.8846 N2 941.2288 973.7719 N2 916.4493 917.1155 N2 932.5561 970.9933 N2 885.6676 896.7756 877.8835 966.6618 表3-2 直线线轴线交交点坐标标表轴间线距X Y X Y X Y A 0 2069331.4493 2918669.1155 2069116.4493 2918669.1155 2069001.4493 2918669.1155 B 6 93

13、1.4493 875.1155 916.4493 875.1155 901.4493 875.1155 C 12 931.4493 887.1155 916.4493 887.1155 901.4493 887.1155 D 12 931.4493 899.1155 916.4493 899.1155 901.4493 899.1155 E 12 931.4493 911.1155 916.4493 911.1155 901.4493 911.1155 F 12 931.4493 923.1155 916.4493 923.1155 901.4493 923.1155 G 12 931.449

14、3 935.1155 916.4493 935.1155 901.4493 935.1155 H 12 931.4493 947.1155 916.4493 947.1155 901.4493 947.1155 J 12 931.4493 959.1155 916.4493 959.1155 901.4493 959.1155 K 7.2 931.4493 966.3355 916.4493 966.3355 901.4493 966.1155 合计97.2 97.2000 97.2000 97.2000 表3-3 圆心心设计坐坐标表圆心编号间距设计坐标S X Y 01 839.1193 92

15、2.7755 02 154.6600 993.7793 922.7755 03 20.0000 993.7793 942.7755 04 854.5593 902.7755 05 87.1662 893.4493 980.7755 06 64.2227 841.7714 942.7775 07 23.1000 851.1109 921.6672 08 17.5881 810.1193 935.4455 09 993.7793 928.1155 010 6.3533 988.7789 932.0069 011 897.1193 901.2255 012 15.9335 900.8893 916.

16、7755 013 15.9335 900.7743 929.9955 014 12.9335 898.1193 942.6655 015 10.5555 893.3393 952.0055 表3-4 平曲曲线主点点元素表表圆弧编号圆心编号半径R 扇面张角左边方位角角L 右边方位角角R 弧长L 弦长C I 01 102.6600 56o388311 328o330220 25o088511 101.4429 97.3449 II 02 102.6600 56o388322 154o338331 211o229440 101.4429 97.3449 III 03 124.7700 67o0440

17、88 155o554333 222o558441 145.9970 137.7778 IV 04 60.7550 53o377233 75o100055 128o447228 56.8556 54.8003 V 05 82.4550 40o122500 111o221007 151o333558 57.8669 56.6888 VI 06 9.8000 360o 180oo0000 VII 07 6.5000 360 oo VIII 08 51.5000 65o333144 327o441224 33o144388 61.5775 55.7661 IXX 09 109.3350 11o4553

18、66 196o224447 208o110223 40.8441 22.4005 XI 09 110.2250 21o200499 162o339007 183o559556 58.9223 40.8339 XII 011 48.0000 29o000000 309o556442 338o556442 22.4444 24.0336 XIII 012 48.0000 29o000000 317o337116 346o337116 41.0776 24.0336 XIV 013 48.0000 29o000000 328o003004 357o003004 24.2995 24.0336 XV

19、014 48.0000 29o000000 339o330447 8o3047 24.2995 24.0336 XVI 015 48.0000 29o000000 354o008228 23o088288 24.2995 24.0336 XVII 03 119.7700 26o299555 193o228443 219o558338 55.3660 54.8668 XVIIII 03 112.4400 XVIIII 03 118.4400 表3-5 园曲曲线偏角角法放样样数据表表（本表表适用于于全站仪仪放样）轴线圆心角偏角弦长交点M B11 0 00 000 0 00 000 0 B10 5

20、3 00 2 45 000 11.9666 B9 14 13 488 7 06 544 30.8991 B8 21 07 199 10 53 399.5 45.7110 B7 28 00 500 14 00 255 60.3665 B6 34 54 211 17 27 100.5 74.7001 B5 41 47 533 20 53 566.5 88.9667 B4 48 41 244 24 20 422 102.8810 B3 55 34 555 27 47 277.5 116.2282 B2 62 28 277 31 14 133.5 129.3334 B1 67 04 088 33 32

21、 044 137.7778 累计67 04 088 33 32 044 137.7778 3.1.33 定位位放样的的程序（1）在建建筑方格格网的四四条边上上分别标标定主轴轴线的11、2 、3、轴和和A、F、K轴。此此六条轴轴线共112 个个，要埋埋设混凝凝土打桩桩，永久久保存，长长期使用用。并在在地面上上旋出轴轴线。（2）将圆圆心044、05、06、07、08 放样到到实地，以以便用极极坐标法法（以圆圆心为极极点）对对它们所所属的圆圆弧进行行放样。（3）对圆圆曲线进行放放样。（4）对圆圆曲线、进行放放样。（5）根据据施工进进度安排排，对其其余各圆圆，各轴轴线进行行放样。（6）各细细部尺寸寸放

22、样。3.1.44 测量量质量保保证措施施测量工工作的质质量直接接涉及到到工程质质量，因因此，测测量的各各程序，各各环节都都要按照照误差限限差和精精度要求求进行工工作，并并把对自自已的精精度要求求定在高高于规范范要求的的前提下下，才能能取得高高质量的的测量成成果，对对于超出出限差要要求的和和没有满满足规范范规定的的成果，一一律重测测，直到到满足要要求为止止。本工工程采用用城市市工程测测量规范范。3.1.55 测量量成果的的保存和和整理(1）每一一次测量量工作，每每一个数数据，每每一项成成果，都都要以文文字和图图片的形形式予以以保留。(2）记录录应按要要求填写写，上交交监理和和建设单单位存档档，并

23、留留底，自自留。项项目经理理部和责责任公司司各一份份。(3）重要要数据要要打印存存档。(4）按分分部分项项工程分分检整理理，装订订成册，妥妥善保管管。模板工程模板工程是是混凝土土结构工工程的重重要组成成部分，模模板及其其支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，确确保工程程结构和和构件形形体几何何尺寸及及相互位位置的正正确性。同同时还应应装拆简简单，便便于施工工。（1）圆柱柱模板将将采用定定型玻璃璃钢模板板及定型型柱头模模板，厚厚度7mmm，模板加加固采用用钢板带带柱箍，厚厚度5mmm，宽度600mm 螺栓连连结（见见图3-5 园园柱模板板示意图图、图33-6 柱头定定型模板板示意图图）

24、。（2）矩型型柱模板板采用竹竹胶模板板拼装，型型钢加固固，中间间设对拉拉螺栓。柱校正时沿沿四角加加3 分钢钢丝绳与与地锚连连接，用用紧线器器进行柱柱模垂直直度校正正。（3）现浇浇混凝土土梁、板板模板采采用竹胶胶大模板板拼装。为为加快模模板周转转和施工工速度。梁梁板模板板采用早早拆支撑撑体系。（4）当梁梁跨度大大于4mm时，梁梁底模板板应起拱拱，跨中中起拱高高度为梁梁跨度的的1 10000310000。（5）为保保证模板板接槎平平整、接接缝严密密、不漏漏浆，模模板接缝缝用塑料料胶带粘粘接。（6）竹胶胶模板加加固木方方的选材材：落叶叶松，用用压刨加加工保证证其平整整度。（7）楼梯梯模板：楼梯踏踏步

25、模板板采用专专利技术术整体体定型工工具式楼楼梯模板板。该模模板由塔塔吊吊运运，安拆拆方便快快捷，整整体刚度度好，浇浇出的楼楼梯踏步步几何尺尺寸标准准，混凝凝土表面面光滑。（见见图3-7 工工具式楼楼梯模板板图）（8）预埋埋铁件的的固定：采取在在模板上上钻孔，用用短螺栓栓将预埋埋件固定定在（2）钢筋筋制作加加工采取取集中下下料、机机械加工工的方法法。加工工前对钢钢筋进行行外观检检查，其其表面必必须洁净净，无损损伤，油油渍，铁铁锈等。（3）钢筋筋连接框框架竖向向钢筋（直直径22mmm）连连接采用用电渣压压力焊；水平钢钢筋（直直径20 mm）连连接采用用手工电电弧焊接接。钢筋工程采用电渣压压力焊施施

26、工前检检查上下下钢筋，保保证其端端头垂直直，断面面平整，上上下钢筋筋轴线侧侧移不超超过0.1 倍倍钢筋直直径，同同时不大大于2mmm，接接头处弯弯折不大大于4 度，施施焊时电电流、电电压稳定定迅速下下压，保保证焊液液各方向向均匀，焊焊完2 分钟，待待接头冷冷却后再再卸下卡卡具。（4）钢筋筋安装钢筋骨架安安装时按按施工图图纸的几几何尺寸寸控制形形体尺寸寸。加工工尺寸必必须准确确，组装装前按照照图纸标标注的尺尺寸检查查配筋尺尺寸、放放置的位位置。混凝土工程程混凝土施工工采用设设置现场场集中搅搅拌站，泵泵送混凝凝土的方方法，后后台上料料采用自自动计量量装置来来控制配配合比的的准确性性。为提提高混凝凝

27、土的早早期强度度，加快快模板周周转，在在泵送混混凝土中中按比例例掺早强强型泵送送剂。3.4.11 准备备工作（1）技术术准备：做好技技术交底底、原材材料的试试化验、配配合比的的委试工工作。（2）浇筑筑前的检检查：检检查模板板、支架架、钢筋筋及预埋埋件、模模板的强强度、刚刚度；标标高、位位置、结结构截面面尺寸；预留拱拱度、支支撑系统统、支撑撑与模板板结合处处的稳定定性。钢钢筋与埋埋设件规规格、数数量、安安装的几几何尺寸寸与位置置、以及及钢筋接接头等是是否与设设计要求求相符，对对于已变变形和位位移的钢钢筋应及及时校正正。浇筑筑混凝土土前，应应清除模模板内的的垃圾、木木片、泥泥土等杂杂物，确确保模板

28、板内干净净，将钢钢筋上的的污染物物清除干干净。模模板预留留孔洞堵堵塞严密密，以防防漏浆。脱脱模剂涂涂刷均匀匀。3.4.22 泵送送混凝土土的拌制制拌制混混凝土的的各种原原材料质质量应符符合配合合比设计计要求，严严格按试试验站的的设计配配合比进进行计量量，泵送送混凝土土的配合合比：骨骨料最大大粒径与与输送管管内径之之比13，砂率率控制在在40。并严严格控制制水灰比比和坍落落度。投投料顺序序：石子子水泥砂子泵送剂剂水充分分搅拌，搅搅拌时间间不少于于3 分钟钟。3.4.33 混凝凝土的浇浇筑（1）混凝凝土的浇浇筑顺序序由远而而近，先先浇筑柱柱子混凝凝土，再再浇筑梁梁板，同同一区域域的混凝凝土按先先浇

29、竖向向结构后后水平结结构的顺顺序，连连续浇筑筑、分层层振捣。当当不允许许留施工工缝时，区区域之间间、上下下层之间间，浇筑筑间歇时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。（2）浇筑筑完的楼楼板混凝凝土表面面，在初初凝前，先先用铁滚滚筒滚压压，再用用木抹子子二次压压抹，以以防止混混凝土泌泌水下沉沉产生表表面裂缝缝。3.4.44 施工工缝的留留置（1）柱留留在梁下下5cmm 处，梁梁板留在在跨中113 跨度度内。（2）后浇浇加强带带处施工工缝的留留置：梁梁板中设设置网眼眼尺寸11cm 以内的的钢丝筛筛网，截截断混凝凝土，使使其表面面垂直，接接槎时先先用水冲冲洗混凝凝土表面面，然后后铺23cmm 厚与与

30、混凝土土内砂浆浆成分相相同的水水泥砂浆浆，再浇浇筑混凝凝土。（具具体见图图3-88）目钢丝网焊焊接钢筋筋三角架架板抗负负弯筋图3-8 后浇加加强带处处处理示示意图3.4.55 大面面积混凝凝土楼板板平整度度控制在在施工中中先在各各柱钢筋筋上用红红色铅油油作出5000标高标标记，严严格控制板底模板板标高（误误差在4mmm以内）。浇浇筑混凝凝土时，在在柱间挂挂5000 线，用用5000 线监监控板顶顶标高。3.4.66 混凝凝土的养养护混凝凝土浇捣捣后，逐逐渐凝固固、硬化化、其过过程主要要有水泥泥的水化化作用来来实现，水水化作用用必须在在适当温温度和湿湿度条件件下才能能完成。因因此为保保证混凝凝土

31、有适适宜的硬硬化条件件，使其其在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度并防止止产生收收缩裂缝缝，必须须对混凝凝土进行行养护。（1）混凝凝土浇筑筑完毕后后的122h 以以内，对对混凝土土加以覆覆盖和采采用养护护膜及浇浇水养护护。（2）养护护时间：对采用用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥拌的混混凝土，不不得少于于7d；对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗性要要求的混混凝土，不不得少于于14dd。（3）浇水水次数应应保持混混凝土处处于湿润润状态。（4）梁板板混凝土土比规范范规定多多留一组组同条件件养护试试块，以以确定预预应力张张拉时间间。3.4.77 混凝凝土质量量的检验验（1）检查查拌制混混凝土所

32、所用原材材料的品品种、规规格和用用量，每每工作班班至少两两次。（2）检查查混凝土土在浇筑筑地点的的坍落度度，每一一工作班班至少两两次。（3）在每每一工作作班内，当当混凝土土配合比比由于外外界影响响有变动动时，应应及时检检查。（4）混凝凝土的搅搅拌时间间应随时时检查。3.4.88 混凝凝土试块块的留置置3（1）每拌拌制1000 盘盘且不超超过1000m的的同配合合比混凝凝土，其其取样不不得少于于一次。（2）每工工作班拌拌制的同同配合比比的混凝凝土不足足1000 盘时时，其取取样不得得少于一一次。（3）对现现浇混凝凝土结构构，其试试件的留留置尚应应符合以以下要求求：每一现浇楼楼层同配配合比的的混凝

33、土土，其取取样不得得少于一一次；同同一单位位工程每每一验收收项目中中同配合合比的混混凝土，其其取样不不得少于于一次。预应力工程程本工程部分分梁为后后张无粘粘结预应应力钢筋筋混凝土土梁，预预应力混混凝土梁梁的混凝凝土等级级为C 40,预应力力混凝土土梁中的的预应力力筋采用用fptkk =118600N/mmm2 无粘结结预应力力钢绞线线，预应应力钢绞绞线的张张拉控制制应力为为预应力力钢绞线线标准强强度的770，即即=0.70 fptkk 。预应力工程程施工与与土建施施工紧密密配合，待待土建工工种绑扎扎完预应应力混凝凝土梁的的非预应应力筋，马马上开始始预应力力施工，待待预应力力混凝土土梁的混混凝土

34、强强度达到到设计张张拉强度度时，开开始预应应力筋张张拉，做做到最大大限度节节约工期期。预应力混凝凝土梁施施工工艺艺流程：预应力筋采采购与检检验预应应力筋下下料编束束支梁摸摸板绑扎扎梁非预预应力钢钢筋焊接接预应力力筋矢高高控制点点安装预预应力筋筋束安装装梁端螺螺旋筋、锚锚垫板调调整预应应力筋矢矢高绑扎扎楼板钢钢筋安装装予埋管管线隐蔽蔽工程验验收浇筑筑混凝土土并养护护至张拉拉强度预预应力筋筋张拉及及锚固剪剪断梁端端头多余余预应力力筋并用用细石混混凝土封封头。钢结构工程程3.6.11 技术术难点由于结构全全部为钢钢管相贯贯焊接，对对构件制制作精度度要求非非常高。为为达到制制作的精精度要求求,经过技技

35、术论证证，主要要的技术术难点是是：（1）控制制尺寸精精度：这这个问题题贯穿于于施工全全过程，包包括放样样、下料料、组对对、焊接接等各道道工序。（2）控制制焊接收收缩和焊焊接变形形：焊接接（管件件）长度度方向收收缩；焊焊接应力力引起的的各类变变形，包包括线变变形和弯弯曲变形形。（3）钢管管腹杆的的相贯线线加工。（4）主桁桁架曲率率控制。（5）构件件长度大大，安装装精度要要求高。（6）高空空施工作作业量大大。3.6.22 钢结结构制作作该工程程钢结构构包括弧弧形桁架架（TRRB）、彩彩光顶桁桁架（XXTRBB）、CTTR 及及管式支支撑系统统制作，其其制作主主要工序序为放样样、下料料、组对对、焊接

36、接。施工工时重点点是保证证桁架主主管成型型及主管管与支管管重心汇汇交于一一点共同同工作。针针对该工工程施工工难点及及重点，我我们采用用现场整整榀制作作方法。弦弦管接头头处采用用衬管（长长1000mm），即起起到加强强作用，又又起到传传力作用用。接头头位置设设在同一一根腹杆杆两侧，且且错开11.5mm。各工工序施工工方法及及措施如如下：对于进场材材料应进进行二次次复验，经经二次复复验合格格后，方方可投入入工程使使用，材材料的二二次复验验，按国国家有关关规定执执行。（1）放样样所有构件在在制作平平台上按按正面投投影几何何原理以以11 放大大样，弧弧线采用用精密的的全站仪仪进行放放样，腹腹杆采用用钢

37、尺放放样，标标高采用用技术监监督局检检验过的的钢尺结结合拉力力仪放样样，根据据图纸详详图放出出所需要要的大样样，使之之在钢结结构施工工规范允允许范围围内。（2）腹杆杆的定位位所用钢尺须须经精密密校验，因因50mm 钢尺尺出厂时时误差为为10mmm均在在合格范范围内，但但用于本本工程钢钢结构制制作是无无法保证证结构设设计精度度的。在在用钢尺尺进行精精密测量量时，可可根据校校验时给给定的每每把钢尺尺的改正正方程式式和温度度进行修修正。钢管相贯线线加工是是施工的的难点，对对于尺寸寸易测易易算的相相贯线，我我们采用用数控机机床进行行加工，可可确定加加工精度度。对于于特殊相相贯线，可可采用手手工加工工，

38、并用用人工修修正尺寸寸及坡口口，同样样可满足足工程需需要。（3）下料料下料前前对钢管管进行检检测，若若发现变变形立即即进行校校正，以以冷校为为主，辅辅以热校校正。下料时，由由于受温温度、焊焊接工艺艺、焊缝缝形式等等诸多因因素影响响，管件件下料时时应考虑虑焊接收收缩量及及焊接间间隙的数数值，并并在下料料长度上上予以考考虑。为为保证构构件制作作精度，需需精确地地预留焊焊接收缩缩余量，本本工程各各种规格格杆件每每个焊口口预留焊焊接收缩缩量见表表3-66。表3-6 焊口口预留收收缩量表表序号规格每个焊口预预留收缩缩量（mmm）1 1144.00 2.0 2 1528.00 2.5 3 20310 3.

39、0 4 24512 4.0 5 24514 4.0 同时为保证证焊接质质量，应应预留焊焊接间隙隙，焊接接间隙基基本上等等于焊接接收缩量量。（4）弯管管成型主桁架的弦弦杆，各各弯曲弧弧度几乎乎各不相相同，为为使钢管管便于运运输，我我们在采采购钢管管时与钢钢管生产产厂家联联系，在在加工钢钢管的同同时将各各种钢管管的弧度度直接加加工成型型，运至至结构厂厂。这样样解决了了手工弯弯管的误误差，同同时加快快了施工工进度，保保证了工工程质量量。分段弯管、直直杆编号号因为桁架钢钢管杆件件均超过过25mm，最长达达45.2666m，大部分分桁架弦弦管由33 段或或4 段钢钢管焊成成，采用用分段各各自按弯弯曲弧度

40、度加工。同同一杆件件各段钢钢管须进进行编号号，在两两段管间间加1000mmm 长衬衬管，并并进行等等强度坡坡口对焊焊。每段按弯曲曲弧度加加工的钢钢管，应应逐一与与相应的的样杆进进行对照照，同时时要依次次与平台台上弯曲曲弧度的的大样进进行核对对，合格格后方可可进入下下道工序序。为加加快刚架架的组对对速度、组组对的质质量所有有的杆件件必须具具有中心心线。以以及杆件件编号的的准确性性。放样样及下料料所用的的钢尺必必须统一一度量衡衡，（5）组对对主桁架组对对时在刚刚架平台台上进行行，各段段临时连连接。组组装平台台按最长长和最宽宽桁架进进行铺设设、抄平平，平台台顶面距距地面5500mmm 高高，在平平台

41、上按按刚架的的弧形半半径号出出内外弦弦杆的形形心线，同同时再作作出内外外弦杆的的外径，根根据内外外弦杆外外皮沿其其曲率制制作出固固定杆，固固定杆采采用-22020001500钢板进进行定位位。再将将刚架内内外弦杆杆摆放在在组装刚刚架上，根根据杆件件的长度度、位置置用夹具具作临时时固定，并并在其内内外弦杆杆上用钢钢尺号出出各弦杆杆的汇交交形心线线。根据据内外弦弦杆的形形心线测测量出腹腹杆的长长度，采采用数控控相贯切切割机进进行各腹腹杆的号号料、下下料。腹腹杆组对对时应按按相应的的位置进进行安装装，就位位后的杆杆件应先先采用四四点对称称点焊，待待整榀刚刚架全部部临时固固定后进进行焊接接，避免免强行

42、组组对。（6）焊接接焊工必必须持证证上岗，并并经实际际考核合合格后方方可施焊焊。选用用设计要要求的焊焊接材料料，并严严格按焊焊接工艺艺进行施施焊。在钢结构焊焊接前，必必须根据据拟定的的焊接指指导书和和相关标标准、施施焊试件件、检验验试件和和试样测测定焊接接接头是是否具有有所要求求的使用用性能，提提出焊接接工艺评评定报告告，从而而验证施施焊过程程中拟定定的焊接接工艺的的正确性性。同时时把修订订后的焊焊接工艺艺指导书书报送给给监理、设设计院、建建设单位位，得到到四方共共同认可可后，进进行批量量焊接。在钢结构焊焊接过程程中，杆杆件的焊焊缝热影影响区，由由于不断断受到焊焊接热循循环的作作用，在在焊件内

43、内部产生生焊接应应力和焊焊接变形形。由于于本工程程钢结构构构件部部分为弧弧线尺寸寸，且整整体为封封闭式，任任何微小小变形都都可能影影响安装装质量和和弧形外外观曲面面，故应应采取有有效措施施防止焊焊接变形形和减小小焊接应应力。主主要采取取如下措措施：对称施焊，同同时焊接接。钢桁桁架采取取平面组组对，立立起焊接接，以防防止侧弯弯。上弦弦节点先先向下放放置，多多人同时时焊接，然然后翻转转再焊接接下弦节节点。（7）探伤伤钢桁架焊接接在设计计上没有有明确焊焊缝的等等级标准准，我施施工单方方根据结结构特点点决定，主主桁架对对接口定定为二级级焊缝，进进行1000%超超声波无无损探伤伤；其它它焊缝定定为二级级

44、，且检检测标准准由原来来的200%超声声波无损损探伤增增加为440% 无损探探伤。（8）除锈锈钢构件件在下料料完成后后，构件件表面进进行角磨磨机除锈锈，将构构件表面面的浮锈锈全部除除净。（9）涂装装防腐做法，根根据建设设单位的的要求钢钢结构的的底漆采采用环氧氧复锌底底漆两遍遍。为保保证焊接接质量涂涂装时先先将焊接接位置留留出1000mmm 焊口口，待焊焊接后在在涂装。为了消除节节点焊接接应力，采采取以下下保证措措施：避避免强力力组对。在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊，小的焊接规范参数，避免输入过大的焊接线能量。每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。焊后，在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热，保温带覆盖，使钢管桁架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力。3.6.33 钢结结构安装装