河岸高桩施工组织设计(DOC81页)66121.docx

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1、施工组织设计1、概况1.1工程程简介 中中心渔港一一期工程位位于舟山本本岛普陀山山浦东西两两侧。1.1.11工程内容容（1）中心心渔港：3300-5500吨级级浮码头栈栈桥四条（33#栈桥1140.55*6米，44#栈桥136.55*6米，55#栈桥1137.11*6米，66#栈桥1133.33*6米），88个撑墩。（2）渔政政东海基地地：千吨级级固定码头头一座（平平台1044.0*110米，11#栈桥1165.55*6米），浮码码头2#栈栈桥1488.1*66米，3个个撑墩。1.1.22工程结构构（1）引桥桥结构：靠靠岸的九跨跨采用800mmm钻孔灌灌注桩基础础，每个排排架2根，排排架间距为

2、为9.5-10米；其余靠海海打桩船能能进入的地地方采用6600*6600mmm预应力钢钢筋混凝土土空心方桩桩。桩上为为现浇横梁梁，横梁上上搁置预制制空心大板板。（2）撑墩墩结构：采采用6000*6000mm预应应力钢筋混混凝土空心心方桩基础础，每个撑墩4根桩桩，上部结结构为现浇浇墩台结构构。（3）码头头结构：11000吨吨级码头采采用高桩梁梁板结构。总总长1044米，分为为各52米的2个结结构段，宽宽10米，桩桩基为6000*6000mm预预应力钢筋筋混凝土空空心方桩，排架间间距7米，每每个排架44根桩，桩桩上为现浇浇横梁，横横梁上搁置置纵梁，面板为叠合合板。平台台前沿设置置人员上落落的踏步平

3、平台及固定定钢爬梯。1.1.33主要工程程数量表 根根据投标文文件，本次次投标的主主要工程数数量见下表表：主 要 工工 程 量量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作作平台m21754875.882629.82钻孔桩钢护护筒埋设t22.233411.12233.35543水上钻孔灌灌注桩成孔孔m2255116034154800mmm钻孔灌注注桩(C330)根/m372/13347.8836/7229.288108/22077.15800mmm钻孔灌注注桩钢筋t84.522842.2666126.77946600*6600预制制方桩(CC45)m3949.7781115.83

4、2065.617预应力方桩桩施打根881081968现浇纵横梁梁(C300)m3497.552768.6661266.189现浇混凝土土板及板接接缝m354.31163.111117.44210现浇码头及及引桥面层层m3525.77416.55942.2211现浇引桥墩墩台m310626.5132.5512现浇护轮坎坎m36248.3110.3313现浇撑墩m3280.775105.228386.00314制安靠船构构件件/ m3316/199.7616/199.7615制安水平撑撑,剪刀撑撑件/ m3318/222.8218/222.8216制安纵梁件/ m3356/1881.856/188

5、1.817制安空心板板件/ m33130/1174.446130/1174.44618制安空心大大板件/ m33224/9989.996132/5572.44356/11562.3619预应力钢筋筋t110.0062122.4467232.552920预制件钢筋筋t181.2283163.9945345.222821现浇钢筋t85.822187.7666173.558722150KNN系船柱个991823预埋铁件t8.39779.449917.844624橡胶支座块93654614821.1.44施工技术术标准本工程施工工中的所有有材料、设设备、工艺艺和施工质质量均符合合如下技术术规范的要要求

6、，施工工组织设计计的编写遵遵循施工技技术规范和和工程质量量检验评定定标准，本本工程施工工及验收应应遵循的主主要施工技技术规范和和验收标准准如下：（1）交通通部水运运工程混凝凝土施工规规范（JJTJ2668-966）；（2）交通通部水运运工程混凝凝土质量控控制标准（JJTJ2669-966）；（3）交通通部港口口工程地基基规范（JJTJ2550-988）；（4）交通通部高桩桩码头设计计与施工规规范（JJTJ2991-988）；（5）交通通部港口口工程质量量检验评定定标准（JJTJ2221-988）；（6）国家家和地方政政府颁布的的有关技术术法规和规规范。在工程施工工期间，如如上述标准准或规范有有

7、修改或重重新颁布业业将遵循执执行。1.2、自自然条件1.2.11气象工程位于舟舟山本岛，地地处纬度地地带，属北北亚热带季季风海洋性性气候。冬冬季受蒙古古高压的控控制，盛行行偏北和西西北风；夏夏季盛行温温热的东南南风。该地区常风风向为N、SSE，频率率为11%；其次为为NW、NNN向，频频率为9%。实测最最大风速为为18m/s（E、SSE、SSSE、NWW）。多年年平均风速速为3.997m/ss。1.2.22水文码头处的潮潮汐变化过过程属于不不规则半日日潮型，港港域内潮流流呈往复流流，涨潮由由东南向西西北，落潮潮由西北往往东南。涨涨潮流速大大于落潮流流速，潮流流流向与水水道走向一一致。 设设计高

8、潮位位：+1.96m 设设计低潮位位：-1.65m 极极端高水位位：+2.92m 极极端低水位位：-2.31m根据舟山市市水文站提提供的高程程基准面资资料，855国家基准准面在定海海潮站基准准面以上77.5388m。码头位置处处的波要素素是：H11%=1.74m，HHs=1.115m，波波向1355,波长221.9mm，原始波波向SE。1.2.33地质根据所提供供的设计图图纸的说明明，工程区区的地质情情况，其土土质分为77个地质单单元体：（1）淤泥泥：层厚度度约为0.3-1.4m，土土层压缩性性大，物理理力学性质质较差，不不能作为基基础持力层层。（2）淤泥泥质粉质粘粘土：层厚厚度约为113.6

9、-36.77m，顶板板标高约为为1.2-8.7mm，土层压压缩性大，含含水量较高高。（3）粘土土：层厚度度约为133.1-114.7mm，顶标高高约为-222.6- -233.5m，该该土层的地地基承载力力较高，但但土层分布布不均匀，大大部分钻孔孔中未见该该土层。（4）粉质质粘土：层层厚度约为为5.4-42.22m，顶标标高约为-19.99- -338.5mm，土层分分布较为均均匀，地质质承载力较较高，是桩桩基的持力力层。（5）砂层层：以中细细砂、中粗粗砂为主，层层厚度约为为0.7-3.7mm，顶标高高约为-331- -45.66m，分布布不均匀，多多夹在粉质质粘土中。（6）粘土土混砂砾、砂砂

10、砾混粘土土及碎石土土层。（7）风化化基岩(JJ3)：棕棕红、肉红红色，钻进进厚度约为为1.4-2.4mm，顶标高高约为-442.2- -433.5m。2、施工总总体安排根据本工程程的结构型型式和现场场的施工条条件，总体体施工安排排上作如下下考虑：分分两部份，采采用二种不不同的施工工工艺，基基本上同时时进行施工工。一、陆上施施工部分1施工范范围：（1）16#栈桥桥的全部钻钻孔灌注桩桩。（2）上述述桩的现浇浇横梁。（3）16#栈桥桥的全部预预制空心大大板。（4）16#栈桥桥的全部现现浇面层砼砼。2施工顺顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆

11、除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施施工方法：（1）施工工作业平台台搭设平台采用支支撑在钢管管桩上的型型钢横梁、纵纵梁、木板板面层结构构，宽度66米，长度度满足各栈栈桥施工作作业需要。同同时搭设两两座平台。搭搭设方法：用兵15525吨吨履带吊机机吊加300KW电动动振动锤，由由岸向海逐逐跨搭设。（2）钻孔孔灌注桩施施工每座平台上上二台钻机机，由海向向陆逐跨施施工，下钢钢筋笼和浇浇注砼既可可以用钻机机的起重设设备，又可可用吊机辅辅助作业。（3）横梁梁浇注紧跟桩基逐逐跨施工，利利用平台纵纵、横梁悬悬吊底侧模模，人工手手推车浇注注砼。（4）空心心大板预制制在海堤

12、后方方的陆上适适当位置建建设临时预预制场。（5）空心心大板安装装用贝雷片组组装成双导导梁架桥机机，由岸向向海逐跨安安装。二、水上施施工部分 11施工范范围（1）全部部预应力钢钢筋混凝土土空心方桩桩的沉桩。（2）1#6#栈栈桥方桩基基础的横梁梁施工。（3）全部部撑墩的施施工。（4）千吨吨级固定码码头的施工工。2、施工方方法与常规的码码头施工相相同。以上总体施施工安排的的优点是：两部分同同时施工，互互不影响，有有利于缩短短工期。缺缺点是：投投入较大。无无论是设备备和管理力力量的投入入都比较大大。但我单单位有足够够的设备和和管理能力力，实施上上述施工方方案，总工工期可以缩缩短21天天。3、施工总总流

13、程图3.1.钻钻孔灌注桩桩基础栈桥桥施工流程程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千千吨级码头头施工流程程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工工程项目施施工方法4.1施工

14、工测量及试试验和试验验设备4.1.11施工基线线和水准点点的布设根据业主提提供的平面面控制点和和高程控制制点，在施施工区域内内布置并测测设施工基基线和水准准点，程序序如下：（1）复核核业主提供供的平面布布置控制点点和水准点点；（2）布置置并测设施施工基线和和水准点，基基点布设在在通视良好好，不易被被干扰和损损坏的地方方并能有效效覆盖整个个施工区域域。考虑到到施工现场场情况，基基点用混凝凝土墩做成成（混凝土土墩下打木木桩做基础础），点位位以十字铜铜头标记，并并设置明显显的保护标标志；（3）整理理测量报告告和绘制施施工测量平平面图，报报工程师审审批，（4）施工工期间定期期对基线及及水准点进进行复核

15、。4.1.22测量仪器器测量仪器一一览表名称型号数量产地全站仪TC200021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.33测量精度度控制（1）施工工基线方向向的允许角角度误差值值为12秒秒。（2）施工工基线长度度的允许误误差值为11/100000。4.1.44试验和试试验设备本工程在进进场后临时时设施建设设时，设立立现场实验验室，面积积约80mm2(见施工工总平面布布置图)。工地实验室室配备足够够人员，实实验室工作作人员均要要有相应资资质和上岗岗证。 工工地实验室室为检验工工程所用原原材料及混混凝土施工工质量控制制而设立，主主要试验项项目及配备备检测设备备仪器见下下表：主要试验项项目

16、及配备备检测设备备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和和凝结时间间标准稠度和和凝结时间间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测测定仪胶砂强度标准试模44*4*116比重比重瓶钢材力学性能及及拉弯性能能检测万能材料试试验机焊接性能万能材料试试验机砂表观密度及及堆积密度度李氏比重瓶瓶及测量筒筒颗粒级配筛筛分摇筛机及分分析筛含泥量及有有机质含量量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量量石针、片状状规准仪压碎指标压碎指标测测定仪含泥量及泥泥块含量玻璃器皿表观密度及及堆积密度度比重瓶及测测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合合比设计搅拌机、试试模、压力力机混凝

17、土3dd、28dd抗压强度度抗压强度试试模坍落度坍落度筒初（终）凝凝时间电动阻力贯贯入仪含气量含气量测定定仪保护层厚度度探测仪其他抗渗、砂浆浆试模、维维勃稠度仪仪，标准养养护室、电电动取芯机机等 实实验室内设设置力学性性能，物理理性能，水水泥试验检检测室，混混凝土配合合比搅拌成成型室，标标准养护室室，样品储储藏室和办办公室。在建立工地地实验室的的同时，选选取1-22家具有CCMA认证证资质的检检测单位，并并申报监理理工程师批批准后，作作为工地实实验室的补补充，进行行工地实验验室不具备备检测条件件的项目检检测。如减减水剂性能能测试，必必要时进行行砂中氯离离子含量测测定及钢材材的化学分分析等。所有

18、结构用用料运到现现场后，均均要按规范范频率和数数量抽检，取取样及检测测过程配合合监理工程程师执行“见证取样样”规定，所所有试验项项目在自检检的同时执执行监理工工程师的平平行抽检的的指令或规规定。4.2.钻钻孔灌注桩桩基础栈桥桥施工本工程一共共有六座栈栈桥，由东东向西方向向分布分别别是1#6#栈桥桥。接岸段段总工程量量如下：800水水下灌注桩桩106根根；岸上空空心板预制制及安装3348块，其其中。栈桥桥施工包括括:钻孔灌灌注桩平台台施工、钻钻孔灌注桩桩施工、现现浇横梁施施工、陆上上预制空心心板、陆上上空心板安安装、现浇浇面层砼施施工六分项项工程。六六座栈桥由由东向西方方向施工，每每两座为一一个

19、工作段段，共分为为三个工作作段。下一一个工作段段的施工等等上一个工工作段的施施工材料回回收后再进进行。每座座栈桥的施施工流程如如下： 钻孔灌注注桩平台施施工钻孔灌注桩桩施工 现浇横梁施施工陆上预制空空心板陆上空心心板安装现浇面层砼砼施工4.2.11.钻孔灌灌注桩平台台施工钻孔灌注桩桩施工平台台搭设的施施工工艺流流程图如下下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现现场环境的的勘测，钻钻孔灌注桩桩的施工场场地处于浅浅滩上，而而浅滩面上上23m为淤淤泥层，不不能支承施施工机械及及施工时的的荷载。因因此，在钻钻孔灌注桩桩施工前，先先采取震动动下沉400钢钢管桩作为为支承桩，【220槽钢作作支

20、架，550mm厚厚的木板作作面板搭设设施工平台台，作为钻钻孔灌注桩桩的施工工工作面用。而而钢管桩长长度的确定定，由于在在投标图纸纸总说明当当中，地质质勘测中第第二个单元元的土体没没有具体标标明土层标标高等详细细的情况，目目前钢管桩桩的长度暂暂时按照11012m设计计，在施工工当中如遇遇到不满足足要求的情情况再作加加长。1#6#栈桥桥的结构形形式基本相相同，在施施工方案中中就不一一一列举，现现以3#栈栈桥为例，说说明其具体体的施工方方法。 aa.测量放放线 首先要要设定施工工平台的顶顶面标高。33#引桥中中最高的钻钻孔灌注桩桩桩顶标高高为+2.50m，现现浇横梁的的最高点为为+3.885m，根根

21、据施工方方便的原则则，设定33#引桥的的面标高为为+3.885m，设设定此标高高是因为在在钻孔灌注注桩以及现现浇横梁的的施工中，需需要有如履履带吊机，及及钻孔桩机机等机械在在走动，施施工平台太太低，会造造成钻孔灌灌注桩的桩桩头或预留留钢筋高出出施工平台台而对施工工造成影响响。而施工工平台太高高，又会因因高差大对对钻孔灌注注桩及现浇浇横梁施工工带来不便便。实际测测量时用经经纬仪定向向，水准仪仪控制标高高。 b.沉钢管管桩 根据测测量所放样样所定出的的方向及位位置，采用用履带吊机机加电动震震动锤从岸岸边开始将将1012m长长400钢钢管桩沉入入土中。用用水准仪控控制，沉至至设定的标标高时，检检查单

22、桩的的承载力是是否能满足足施工荷载载的要求，如如不满足，则则接桩再打打，满足则则进行下一一根桩的施施工。钢管管桩的中心心间距为44.0m，每每跨长度为为5.0mm，3#引引桥400钢钢管桩沉桩桩顺序见下下图： c.槽槽钢支架搭搭设及焊接接 每一排排钢管桩上上安放背靠靠背焊接起起来的220槽钢横横梁，槽钢钢与钢管桩桩要紧密接接触，然后后焊接，如如接触不平平整还需在在钢管桩面面上先焊接接一块钢板板再安放槽槽钢横梁，槽槽钢横梁长长度为66.5mm。横梁焊焊接好后，在在横梁上按按照0.7751.0mm的间距安安装200槽钢纵梁梁，纵梁与与横梁接触触点要电焊焊机焊接。在在主要的干干道上，纵纵梁要用223

23、根槽钢钢安装。 d.模模板铺设及及栏杆焊接接 整个支支架成型以以后，为了了便于人员员的行走和和安全通过过，在纵梁梁的面上铺铺设50mmm厚木板板，在横梁梁上焊接小小钢管及挂挂上安全网网。每沉桩桩一跨，就就安装一跨跨的槽钢支支架，铺摊摊一跨的厚厚木板，如如此循环，直直到满足最最离岸一根根钻孔灌注注桩可以施施工为止。到到此，整个个施工平台台的施工就就算完成，在在整个施工工的过程中中，测量人人员要是始始终控制好好施工平台台施工的方方向及标高高，防止位位置的偏移移。施工平平台的施工工进度按照照10m/天计算，一一座施工平平台要在110天内完完成，钻孔孔灌注桩施施工平台施施工简见下下图： 44.2.22

24、.钻孔灌灌注桩施工工4.2.22.1.钻钻孔灌注桩桩的施工工工艺流程如如图：合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.22.2施工工方法a.护筒埋埋设钻孔桩护筒筒采用3mmm厚钢板板制作，高高34m，直径径为设计桩桩径+0.02m，护护筒埋设高高出桩顶660cm以以上，并保保证护筒底底部低于淤淤泥层底标标高。钢护护筒采用震震动锤震动动埋设的施施工方法，埋埋设要保持持垂直，桩桩位钢护筒筒中心与桩桩中心偏差差不大于550mm，

25、护护筒斜度偏偏差小于11%。 b.泥泥浆池设置置 泥浆循循环池布置置根据现场场施工场地地情况，沿沿引桥两侧侧边布置，由由钢板焊接接形成，泥泥浆处理池池由泥浆池池和沉淀池池组成，形形成泥浆循循环系统。因因钻孔灌注注桩数量不不多，钻孔孔桩施工时时，对沉淀淀池中沉渣渣及灌筑砼砼时溢出的的废弃泥浆浆及时用手手推车运至至允许的弃弃土区，严严防泥浆溢溢流污染海海面。 c.泥浆配制制泥浆系统统： 根据每每孔的实际际量确定泥泥浆池及废废浆池的容容量，该工工程采用每每台机用一一个循环池池，泥浆采采用原土造造浆，遇砂砂层等不良良层时，加加适当膨润润土造浆。制制备的泥浆浆应满足下下述要求： 粘粘度：一般般地层166

26、22S，松松散砂层11928S。含砂率：新新制泥浆小小于4%，循环环泥浆不大大于8%。胶体率：不不小于900%。PH值： 810。比重：粘性性土中，泥泥浆比重11.11.2kkg/L，砂砂土和较厚厚的夹砂层层为1.221.3，砂砂卵石层为为1.31.5，清清孔泥浆比比重为1.15kgg/L。 d.成成孔及清孔孔： 根据我我单位施工工经验及现现场情况，采采用TXBB-10000A型回回转钻机带带动笼式合合金钻头成成孔，在正正常的施工工条件下，11天1.5天可以以完成一根根钻孔灌注注桩的成孔孔及清孔工工作，在施施工过程中中，一座引引桥采用两两台钻机，按按先离岸后后近岸的顺顺序施工。 钻机安装装就位

27、后，底底座和顶端端应平稳，不不得产生位位移。顶部部的起吊滑滑轮缘、转转盘中心和和桩孔中心心在同一铅铅垂线上，其其偏差不得得大于200mm，以以确保钻孔孔桩垂直度度误差小于于或等于00.5%HH（H为桩长）的的要求。 正式钻进前前，先启动动泥浆泵，使使之空转一一段时间，待待泥浆输入入孔口一定定数量后方方可正式钻钻进。开始始钻进时，应应控制进尺尺速度及钻钻压，采用用“低压慢进进”措施，待待钻至护筒筒下1m后，再再以正常速速度钻进。钻进速度根根据土层类类别、钻孔孔深度、供供水量确定定，对淤泥泥钻进速度度不宜大于于1m/分钟钟，以不超超负荷为准准。成孔须须一次完成成，中间不不能间断施施工作业，成成孔完

28、毕至至灌注砼的的间隔时间间不能大于于24小时。在在成孔施工工过程中应应勤测泥浆浆比重，并并定期测定定粘度、含含砂量、胶胶体率和稳稳定性，并并应经常注注意土层变变化。 当钻孔孔距设计标标高1m时，注注意控制钻钻进速度和和深度，防防止超钻，并并核实地质质资料，判判断是否达达到设计要要求的地层层。钻孔到到设计深度度后，应对对孔深、孔孔径和孔形形等进行检检查，检查查合格后通通知监理等等有关各方方进行终孔孔验收签证证，验收合合格后应立立即进行清清孔工作。 成孔至至设计深度度后，采用用钻头在孔孔底空钻的的方法进行行第一次清清换孔内泥泥浆。由于于本工程粘粘土层较厚厚，成孔时时应调整泥泥浆的粘度度及比重，（粘

29、粘度1622S、比重1.11.2）根根据现场踏踏勘情况，局局部地区位位于在淤泥泥层下有夹夹层存在，主主要是以碎碎石、块石石为主，夹夹有中粗砂砂、粉砂，成成孔过程中中应加以注注意，如果果遇到这种种情况则需需要调整泥泥浆的粘度度及比重（粘粘度1928S、比重1.31.5）。如如果钻进困困难，应采采用冲锤处处理。 e.钢钢筋笼制作作安装 钢筋笼笼制作在现现场进行，钢钢筋笼成型型后采用吊吊机配合载载重汽车吊吊运至相应应桩位进行行吊装就位位。制作：钢钢筋笼纵筋筋下料，应应按钢筋笼笼大样图尺尺寸要求，驳驳接时焊口口必须符合合规范规定定，应按规规范错开（同同一截面内内的接口不不超过总数数50%）。加加劲箍筋

30、焊焊接成闭合合的圆箍，且且应设在纵纵向钢筋的的内侧，并并与纵向钢钢筋的交接接点全部焊焊接牢固，以以便其真正正起到加劲劲钢筋的作作用，使钢钢筋在运吊吊中避免产产生不可恢恢复的变形形。螺旋箍箍在纵向钢钢筋的外侧侧，其焊接接应均匀，间间隔距离符符合设计和和规范要求求。控制平平整度误差差不超过550mm。钢筋筋笼成型后后应经有关关人员验收收合格方可可安装。吊吊装钢筋笼笼的桩孔，应应预先清理理干净，并并标出定高高度。钢筋筋笼入孔后后，应按其其保护层厚厚度要求调调正固定，使使其在灌注注砼时，不不移动不上上浮。钢筋筋笼制作的的允许偏差差应满足规规范要求。吊装：吊吊装钢筋笼笼入孔时，不不得碰撞孔孔壁。灌注注砼

31、时，应应采取措施施，校正设设计标高固固定钢筋位位置。为了了便于运吊吊和避免钢钢筋笼产生生较大的变变形，钢筋筋笼过长，可可采取分段段接驳的方方式，上下下节拼接时时，主筋采采用单面搭搭接焊，搭搭接长度为为10d。 f.砼砼灌注： 采用自自制的螺纹纹接头法兰兰导管浇筑筑水下砼。砼砼由陆上搅搅拌站搅和和，手推车车运输，砼砼坍落度118222cm，砼面面上升速度度大于2mm/h，埋埋管深度为为26mm，严禁埋埋管过深和和灌浆管拔拔出砼面，并并做好试件件留样工作作并按标准准条件养护护，以备试试验用。 桩体水水下混凝土土采用4225#普通通硅酸盐水水泥，粗骨骨料采用碎碎石，其最最大粒径不不大于导管管内径的1

32、1/61/8和钢钢筋净距的的1/4，同同时不大于于40mmm，细骨料料采用中砂砂。混凝土土的配制强强度应大于于设计强度度15%，混混凝土的含含砂率40050%，水水灰比采用用0.455，为使混混凝土拌合合物有良好好的和易性性，在运输输和灌注过过程中无显显著离析、泌泌水，其塌塌落度取11822cmm（以孔口口检测的指指标为准）。每每立方米混混凝土的水水泥用量不不小于3660kg，宜宜掺外加剂剂。灌注水下砼砼是确保成成桩质量的的关键工序序，灌注前前应做好一一切准备工工作，保证证砼灌注连连续紧凑地地进行。单单桩砼灌注注时间不应应超过6小时，上上升速度不不小于2mm/h。砼砼灌注用导导管直径2250m

33、mm，壁厚大大于5mmm，导管第第一节管大大于6m，标准准节长度22m。导管管应全部安安装在桩孔孔内，安装装位置居中中，导管底底端距孔底底0.30.5mm。隔水塞塞用混凝土土预制或袋袋装砼，用用铁丝悬挂挂于导管内内。砼灌入入前应先在在储料斗内内灌入少量量水泥砂浆浆，然后再再灌注砼，等等储料斗内内初灌砼足足量后，方方可截断隔隔水塞的导导结钢丝，将将砼灌注孔孔底。砼初初灌量应能能保证砼灌灌放后，导导管埋入砼砼深度不少少于1.00m。砼灌注过程程中导管应应始终埋在在砼中，严严格控制导导管不能提提出砼面。导导管埋入砼砼面以下的的深度保持持在24m之间，最最小埋入深深度不得小小于1m，最大大埋入深度度不

34、大于66m。导管管应勤提勤勤拆，一次次提留拆管管不得超过过6m。砼灌灌制中应防防止钢筋上上浮。砼实实际灌注高高度应比设设计桩顶标标高高出00.6m，以以确保桩顶顶砼能符合合设计强度度要求。 必须对对每一根桩桩做好一切切施工记录录，每根桩桩留取混凝凝土抗压强强度试件22组，并提提交试验结结果，整理理好资料提提交给监理理工程师。 4.22.2.33施工布置置及施工机机具配置 施工布布置 a.钻钻孔桩施工工分二个桩桩机组施工工，每个桩桩机组2台台桩机。第第一桩机组组负责1#、3#、55#栈桥，共共50根桩桩，第二桩桩机组负责责2#、44#、6#栈桥，共共56根桩桩，每座栈栈桥在施工工平台搭设设完成后

35、，由由海侧向岸岸侧逐根施施工钻孔灌灌注桩。 b.泥泥浆池在施施工平台两两侧布置，钢钢筋笼加工工场地设于于岸边空地地，施工平平台留出施施工便道。主要施工机机具如下表表所示：序号名 称用 途途规 格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-11000AA台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安安ZX5、BBX1台34钢筋切割机机CT14-40台15钢筋弯曲机机H-4000台16灌浆导管砼浇筑250mmm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机机200kWW台套110其它机具根据施工需需要配备因为施工的的工期较紧紧，每座引引桥的钻孔孔灌注桩数数量为16620根，目目前按照每每台两天一一根桩的速速度

36、计算，两两台钻机220天可完完成一座引引桥的施工工。 4.22.3.现现浇横梁施施工 1#6#栈桥桥的现浇横横梁一共有有60根，其其编号及断断面尺寸如如下表：陆上现浇横横梁数量分分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方方量ZHL2（500*650/12000*9000）*6000054111.224ZHL3（500*650/12000*9000）*70000614.400合计60125.664 现浇横横梁施工工工艺流程如如下：桩头凿除 模板安装装钢筋绑扎扎砼浇注 模板拆除除 a.钻钻孔灌注桩桩桩头头凿凿除 在钻孔孔灌注桩强强度达到1100%后后，就可以以进行桩头头凿除的施施工，为保保证桩头凿凿除完

37、后桩桩顶的砼强强度符合设设计的要求求，而且桩桩头凿除的的工程数量量不大，采采取人工凿凿除的施工工方法，凿凿除后的桩桩顶标高以以伸入横梁梁5cm控控制。b.现浇横横梁模板制制安在桩头凿除除及清洗完完之后，可可进行横梁梁模板的安安装。横梁梁模板采用用悬吊散拼拼的形式，直直接计算横横梁的标高高及平面位位置尺寸后后，在钻孔孔灌注桩施施工平台的的纵梁上用用【20槽槽钢焊接现现浇横梁的的立柱及底底梁。支架架焊接完成成后先拼装装底板及侧侧板，模板板拼装后要要调整至规规范允许的的范围内，两两端的封头头板要等钢钢筋绑扎完完成后才能能安装。 c.钢钢筋开料及及绑扎 钢筋开开料在岸边边的加工场场地进行，开开料时严格

38、格按照施工工图纸施工工，由于与与钻孔桩同同时施工，为为防止材料料的混乱，开开料后马上上做好标示示或用轻便便运输工具具运往现场场。 模板安安装经监理理验收通过过后，开始始钢筋的绑绑扎。由于于现浇横梁梁的钢筋都都比较简单单，施工时时主要是要要注意钢筋筋的数量及及预埋件的的安装位置置。 d.现现浇横梁砼砼浇注 钢筋绑绑扎通过验验收后，开开始砼的浇浇注。由于于现浇横梁梁的砼方量量不大，现现浇横梁砼砼的搅拌与与陆上预制制空心板统统一安排，砼砼采用手推推车运至现现场浇注，为为保证砼的的质量，整整个砼浇注注过程中相相关各工种种要有人现现场值班。 e.现现浇横梁的的砼强度达达到75%后，横梁梁的模板就就可以拆

39、除除，每拆除除完一根横横梁的模板板后，履带带吊机配合合震动锤开开始回收该该跨的施工工材料。 现浇横横梁模板拼拼装见下图图： 4.2.4.引桥桥空心板预预制六座引桥的的空心板预预制共3448块，其其中钻孔灌灌注桩上部部安装的数数量为2116块，具具体的规格格及数量如如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(14200/14770)*5550*99500KB2116(14000/15000)*5550*99500KB112(14200/14770)*5550*99460KB212(14000/15000)*5550*99460KB32(14200/14770)*5550*33360KB42(140

40、00/15000)*5550*33360KB522(14200/14770)*5550*99000KB622(14000/15000)*5550*99000KB512(14200/14770)*5550*88960KB612(14000/15000)*5550*88960KB72(14200/14770)*5550*44210KB82(14000/15000)*5550*44210KB92(14200/14770)*5550*66610KB102(14000/15000)*5550*66610KB112(14200/14770)*5550*44910KB122(14000/15000)*555

41、0*44910KB132(14200/14770)*5550*33610KB142(14000/15000)*5550*33610KB152(14200/14770)*5550*44210KB162(14000/15000)*5550*44210合计348预制场地选选择根据现场的的地形及六六座引桥的的分布，55#6#引桥桥与1#4#引桥桥没有施工工道路相连连，因此选选用两个施施工场地作作为空心板板的预制，11#预制场场地预制11#4#引桥桥的空心板板，2#预预制场地预预制5#6#引桥桥的空心板板。两个预预制场地都都设于靠近近道路的某某个合适场场地上。 由于预预制构件的的数量较多多，预制构构件的

42、周转转期需要110天左右右，为满足足施工的进进度要求，11#预制场场地配置110条的生生产线，每每条生产线线可施工445块的的空心板。22#预制场场地的数量量可以减半半，每个预预制场地配配置有各自自的钢筋加加工场、模模板加工场场及搅拌设设备。空心心板预制的的施工流程程及机械设设备配置如如下：模板制作混混凝土拌制制钢筋加工绑绑扎模板安安装混凝土土浇注养护护、转堆空心板预制制施工流程程图主要机械设设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混混凝土搅拌拌机；手推车200台； 15tt轮胎吊机机一台； 15tt平板车二二辆；风电焊、DD40插入入式振捣棒棒等配套设设施； a. 钢筋钢筋在车间间开料加工工好，运送送到现场，直直接在底模模上绑扎成成形。 b. 模板底模：底模模采用C220混凝土土结构，四四周边上铺铺设20mmm左右的透透明软塑料料管作止浆浆用，防止止构件裙脚脚漏浆。底底模两侧预预埋100槽钢作侧侧模支撑用用。如下图图：侧模及封头头板：侧模模全部采用用整片式钢钢模板或定定型钢模板板拼制，中中间空心部部分采用冲冲汽胶囊内内胆形成，冲冲汽胶囊由由厂家定做做。端头有有冲汽胶囊囊部分采用用木模板。加加工套数为为6套。脱模剂：采采用柴油、石石腊、滑石石粉按一定定配合比混混合而成。 c. 混凝土土浇注混凝土由拌拌和机供应应，手推车车运送到现现场。混凝凝土入仓根根据各构件件