建筑施工手册系列之地基处理与桩基工程23208.docx

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1、7-2-7 混凝土灌筑桩7-2-7-1 冲击钻成孔灌筑桩冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。但存在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服

2、，但对淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。1机具设设备主要设备为为CZ-22、CCZ-330型冲冲击钻孔孔机（图图7-662），其其技术性性能见表表7-558，亦亦可用简简易的冲冲击钻机机（图77-633）。它由由简易钻钻架、冲冲锤、转转向装置置、护筒筒、掏渣渣筒以及及355t双筒筒卷扬机机（带离离合器）等等组成。所所用钻具具按形状状分，常常用有十十字钻头头和三翼翼钻头两两种（图图7-664）；前者专专用于砾砾石层和和岩层；后者适适用于土土层。钻钻头和钻钻机用钢钢丝绳连连接，钻钻头重11.01.66t，钻钻头直径径601500cm。转转向

3、装置置是一个个活动的的吊环，它它与主挖挖钢绳的的吊环联联结提升升冲锤。掏掏渣筒用用于掏取取泥浆及及孔底沉沉渣，一一般用钢钢板制成成（图77-655）。图7-622 CZZ-222型冲击击钻机1-电动机机；2-冲击机机构；33-主轴轴；4-压轮；5-钻钻具滑轮轮；6-桅杆；7-钢钢丝绳；8-掏掏渣筒滑滑轮图7-633 简易易冲击钻钻机1-钻头；2-护护简回填填土；33-泥浆浆渡槽；4-溢溢流口；5-供供浆管；6-前前拉索；7-主主杆；88-主滑滑轮；99-副滑滑轮；110-后后拉索；11-斜撑；12-双筒卷卷扬机；13-导向轮轮；144-钢管管；155-垫木木图7-644 冲击击钻钻头头型式（a

4、）8800mmm十字字钻头；（b）920mm三翼钻头图7-655 掏渣渣筒（a）平阀阀掏渣筒筒；（bb）碗形形活门掏掏渣筒1-筒体；2-平平阀；33-切削削管袖；4-提提环2施工工工艺方法法要点（1）冲击击成孔灌灌筑桩施施工工艺艺程序是是：场地地平整桩位放放线、开开挖浆池池、浆沟沟护筒埋埋设钻机就就位、孔孔位校正正冲击造造孔、泥泥浆循环环、清除除废浆、泥泥渣清孔换换浆终孔验验收下钢筋筋笼和钢钢导管灌筑水水下混凝凝土成桩养养护。（2）成孔孔时应先先在孔口口设圆形形688mm钢钢板护筒筒或砌砖砖护圈，它它的作用用是保护护孔口、定定位导向向，维护护泥浆面面，防止止坍方。护护筒（圈圈）内径径应比钻钻头

5、直径径大2000mmm，深一一般为11.21.55m，如如上部松松土较厚厚，宜穿穿过松土土层，以以保护孔孔口和防防止塌孔孔。然后后使冲孔孔机就位位，冲击击钻应对对准护筒筒中心，要要求偏差差不大于于20mmm，开开始低锤锤（小冲冲程）密密击，锤锤高0.400.6mm，并及及时加块块石与粘粘土泥浆浆护壁，泥泥浆密度度和冲程程可按表表7-881选用用，使孔孔壁挤压压密实，直直至孔深深达护筒筒下34m后后，才加加快速度度，加大大冲程，将将锤提高高至1.522.0mm以上，转转入正常常连续冲冲击，在在造孔时时要及时时将孔内内残渣排排出孔外外，以免免孔内残残渣太多多，出现现埋钻现现象。各类土层中中的冲程程

6、和泥浆浆密度选选用表 表77-811项次项目冲程（m）泥浆密度（tt/m33）备注1在护筒中及及护筒脚脚下3mm以内0.911.11.111.3土层不好时时宜提高高泥浆密密度，必必要时加加入小片片石和粘粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经经常清理理钻头上上泥块3砂土121.311.5抛粘土块，勤勤冲勤掏掏渣，防防坍孔4砂卵石231.311.5加大冲击能能量，勤勤掏渣5风化岩141.211.4如岩层表面面不平或或倾斜，应应抛入220330cmm厚块石石使之略略平，然然后低锤锤快击使使其成一一紧密平平台，再再进行正正常冲击击，同时时加大冲冲击能量量，勤掏掏渣6塌孔回填重重成孔11.311.5反复冲击，

7、加加粘土块块及片石石（3）冲击击钻成孔孔冲击钻钻头的重重量，一一般按其其冲孔直直径每1100mmm取11001400kg为为宜，一一般正常常悬距可可取0.500.8mm；冲击击行程一一般为00.7881.5m，冲冲击频率率为400488次/mmin为为宜。（4）冲孔孔时应随随时测定定和控制制泥浆密密度。如如遇较好好的粘土土层，亦亦可采取取自成泥泥浆护壁壁，方法法在孔内内注满清清水，通通过上下下冲击使使成泥浆浆护壁。每每冲击112mm应排渣渣一次，并并定时补补浆，直直至设计计深度。排排渣方法法有泥浆浆循环法法和抽渣渣筒法两两种。前前者是将将输浆管管插入孔孔底，泥泥浆在孔孔内向上上流动，将将残渣带

8、带出孔外外，本法法造孔工工效高，护护壁效果果好，泥泥浆较易易处理，但但对孔深深时，循循环泥浆浆的压力力和流量量要求高高，较难难实施，故故只适于于在浅孔孔应用。抽抽渣筒法法，是用用一个下下部带活活门的钢钢筒，将将其放到到孔底，作作上下来来回活动动，提升升高度在在2m左左右，当当抽筒向向下活动动时，活活门打开开，残渣渣进人筒筒内；向向上运动动时，活活门关闭闭，可将将孔内残残渣抽出出孔外。排排渣时，必必须及时时向孔内内补充泥泥浆，以以防亏浆浆造成孔孔内坍塌塌。（5）在钻钻进过程程中每112mm要检查查一次成成孔的垂垂直度情情况。如如发现偏偏斜应立立即停止止钻进，采采取措施施进行纠纠偏。对对于变层层处

9、和易易于发生生偏斜的的部位，应应采用低低锤轻击击、间断断冲击的的办法穿穿过，以以保持孔孔形良好好。（6）在冲冲击钻进进阶段应应注意始始终保持持孔内水水位高过过护筒底底口0.5m以以上，以以免水位位升降波波动造成成对护筒筒底口处处的冲刷刷，同时时孔内水水位高度度应大于于地下水水位1mm以上。（7）成孔孔后，应应用测绳绳下挂00.5kkg重铁铁碗测量量检查孔孔深，核核对无误误后，进进行清孔孔，可使使用底部部带活门门的钢抽抽渣筒，反反复掏渣渣，将孔孔底淤泥泥、沉渣渣清除干干净。密密度大的的泥浆借借水泵用用清水置置换，使使密度控控制在11.1551.25之之间。（8）清孔孔后应立立即放入入钢筋笼笼，并

10、固固定在孔孔口钢护护筒上，使使其在浇浇筑混凝凝土过程程中不向向上浮起起，也不不下沉。钢钢筋笼下下完并检检查无误误后应立立即浇筑筑混凝土土，间隔隔时间不不应超过过4h，以以防泥浆浆沉淀和和坍孔。混混凝土浇浇筑一般般采用导导管法在在水中浇浇筑。3施工常常遇问题题及预防防、处理理方法（表表7-882）冲击钻成孔孔灌筑桩桩常遇问问题及预预防处理理方法 表77-822常遇问题产生原因预防措施及及处理方方法桩孔不圆，呈呈梅花形形1钻头的的转向装装置失灵灵，冲击击时钻头头未转动动2泥浆粘粘度过高高，冲击击转动阻阻力太大大，钻头头转动困困难3冲程太太小，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小经常检查转转向装置

11、置的灵活活性；调调整泥浆浆的粘度度和相对对密度；用低冲冲程时，每每冲击一一段换用用高一些些的冲程程冲击，交交替冲击击修整孔孔形钻孔偏斜1冲击中中遇探头头石、漂漂石、大大小不均均，钻头头受力不不均2基岩面面产状较较陡3钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷4土层软软硬不均均；孔径径大，钻钻头小，冲冲击时钻钻头向一一侧倾斜斜发现探头石石后，应应回填碎碎石或将将钻机稍稍移向探探头石一一侧，用用高冲程程猛击探探头石，破破碎探头头石后再再钻进遇基岩时采采用低冲冲程，并并使钻头头充分转转动，加加快冲击击频率，进进入基岩岩后采用用高冲程程钻进；若发现现孔斜，应应回填重重钻；经经常检查查及时调调整；进进

12、入软硬硬不均地地层，采采取低锤锤密击，保保持孔底底平整，穿穿过此层层后再正正常钻进进；及时时更换钻钻头冲击钻头被被卡1钻孔不不圆，钻钻头被孔孔的狭窄窄部位卡卡住（叫叫下卡）；冲击钻头在在孔内遇遇到大的的探头（叫叫上卡）；石块落落在钻头头与孔壁壁之间2未及时时焊补钻钻头，钻钻孔直径径逐渐变变小，钻钻头入孔孔冲击被被卡3上部孔孔壁坍落落物卡住住钻头4在粘土土层中冲冲程太高高，泥浆浆粘度过过高，以以致钻头头被吸住住5放绳太太多，冲冲击钻头头倾倒顶顶住孔壁壁6护筒底底部出现现卷口变变形，钻钻头卡在在护筒底底，拉不不出来若孔不圆，钻钻头向下下有活动动余地，可可使钻头头向下活活动并转转动至孔孔径较大大方向

13、提提起钻头头；使钻钻头向下下活动，脱脱离卡点点；使钻钻头上下下活动，让让石块落落下及时时修补冲冲击钻头头；若孔孔径已变变小，应应严格控控制钻头头直径，并并在孔径径变小处处反复冲冲刮孔壁壁，以增增大孔径径；用打打捞钩或或打捞活活套助提提；利用用泥浆泵泵向孔内内泵送性性能优良良的泥浆浆，清除除坍落物物，替换换孔内粘粘度过高高的泥浆浆；使用用专门加加工的工工具将顶顶住孔壁壁的钻头头拨正；将护筒筒吊起，割割去卷口口，再在在筒底外外围用12mmm圆钢钢焊一圈圈包箍，重重下护筒筒于原位位孔壁塌坍1冲击钻钻头或掏掏渣筒倾倾倒，撞撞击孔壁壁2泥浆相相对密度度偏低，起起不到护护壁作用用；孔内内泥浆面面低于孔孔外

14、水位位3遇流砂砂、软淤淤泥、破破碎地层层或松砂砂层钻进进时进尺尺太快4地层变变化时未未及时调调整泥浆浆相对密密度5清孔或或漏浆时时补浆不不及时，造造成泥浆浆面过低低，孔压压不够而而塌孔6成孔后后未及时时灌筑混混凝土或或下钢筋筋笼时撞撞击孔壁壁造成塌塌孔探明坍塌位位置，将将砂和粘粘土（或或砂砾和和黄土）混混合物回回填到坍坍孔位置置以上112mm，等回回填物沉沉积密实实后再重重新冲孔孔；按不不同地层层土质采采用不同同的泥浆浆相对密密度；提提高泥浆浆面；严严重坍孔孔，用粘粘土泥膏膏投入，待待孔壁稳稳定后，采采用低速速重新钻钻进；地地层变化化时要随随时调整整泥浆相相对密度度，清孔孔或漏浆浆时应及及时补

15、充充泥浆，保保持浆面面在护筒筒范围以以内；成成孔后应应及时灌灌筑混凝凝土；下下钢筋笼笼应保持持竖直，不不撞击孔孔壁流砂1孔外水水压力比比孔内大大，孔壁壁松散，使使大量流流砂涌塞塞孔底2掏渣时时，没有有同时向向孔内补补充水，造造成孔外外水位高高于孔内内流砂严重时时，可抛抛入碎砖砖石、粘粘土，用用锤冲入入流砂层层，做成成泥浆结结块，使使成坚厚厚孔壁，阻阻止流砂砂涌入保保持孔内内水头，并并向孔内内抛粘土土块，冲冲击造浆浆护壁，然然后用掏掏渣筒掏掏砂冲击无钻进进1钻头刃刃脚变钝钝或未焊焊牢被冲冲击掉2孔内泥泥浆浓度度不够，石石渣沉于于孔底，钻钻头重复复击打石石渣层磨损的刃齿齿用氧气气乙炔割割平，重重新

16、补焊焊；向孔孔内抛粘粘土块，冲冲击造浆浆，增大大泥浆浓浓度，勤勤掏渣钻孔直径小小1选用的的钻头直直径小2钻头磨磨损未及及时修复复选择合适的的钻头直直径，宜宜比成桩桩直径小小20mmm；定定期检查查钻头磨磨损情况况，及时时修复钻头脱落1大绳在在转向装装置联结结处被磨磨断；或或在靠近近转向装装置处被被扭断，或或绳卡松松脱或或钻头本本身在薄薄弱断面面折断2转向装装置与钻钻头的联联结处脱脱开用打捞活套套打捞；用打捞捞钩打捞捞；用冲冲抓锥来来抓取掉掉落的钻钻头预防掉钻头头，勒检检查易损损坏部位位和机构构吊脚桩1清孔后后泥浆相相对密度度过低，孔孔壁坍塌塌或孔底底涌进泥泥砂，或或未立即即灌筑混混凝土2清渣未

17、未净，残残留沉渣渣过厚3沉放钢钢筋骨架架、导管管等物碰碰撞孔壁壁，使孔孔壁坍落落孔底做好清孔工工作，达达到要求求立即灌灌筑混凝凝土注意泥浆浓浓度，及及时清渣渣；注意孔壁，不不让重物物碰撞孔孔壁7-2-77-2 回转钻钻成孔灌灌筑桩回转钻成孔孔灌筑桩桩又称正正反循环环成孔灌灌筑桩，是是用一般般地质钻钻机在泥泥浆护壁壁条件下下，慢速速钻进，通通过泥浆浆排渣成成孔，灌灌筑混凝凝土成桩桩，为国国内最为为常用和和应用范范围较广广的成桩桩方法。其其特点是是：可利利用地质质部门常常规地质质钻机，可可用于各各种地质质条件，条条种大小小孔径（300020000mmm）和和深度（4401100mm），护护壁效果果

18、好，成成孔质量量可靠；施工无无噪声、无无振动、无无挤压；机具设设备简单单，操作作方便，费费用较低低。但成成孔速度度慢，效效率低，用用水量大大，泥浆浆排放量量大，污污染环境境，扩孔孔率较难难控制。适适用于高高层建筑筑中，地地下水位位较高的的软、硬硬土层，如如淤泥、粘粘性土、砂砂土，软软质岩等等土层应应用。1机具设设备主要机具设设备为回回转钻机机，多用用转盘式式，常用用型号及及技术性性能见表表7-661。钻钻架多用用龙门式式（高669mm），钻钻头常用用三翼或或四翼式式钻头、牙牙轮合金金钻头、或或钢粒钻钻头，以以前者使使用较多多；配套套机具有有钻杆、卷卷扬机、泥泥浆泵（或或离心式式水泵）、空空气压

19、缩缩机（669mm3/h）、测量量仪器以以及混凝凝土配制制、钢筋筋加工系系统设备备等。2施工工工艺方法法要点（1）钻机机就位前前，先平平整场地地，铺好好枕木并并用水平平尺校正正，保证证钻机平平稳、牢牢固。在在桩位埋埋设68mmm厚钢板板护筒，内内径比孔孔口大11002000mm，埋埋深11.55m，同同时挖好好水源坑坑、排泥泥槽、泥泥浆池等等。（2）成孔孔一般多多用正循循环工艺艺，但对对于孔深深大于330m端端承桩宜宜用反循循环工艺艺成孔。钻钻进时如如土质情情况良好好，可采采取清水水钻进，自自然造浆浆护壁，或或加入红红粘土或或膨润土土泥浆护护壁，泥泥浆密度度为1.3t/m3。（3）钻进进时应根

20、根据土层层情况加加压，开开始应轻轻压力、慢慢转速，逐逐步转入入正常，一一般土层层按钻具具自重钢钢绳加压压，不超超过100kN；基岩中中钻进为为1525kkN；钻钻机转速速：对合合金钻头头为1880r/minn；钢粒粒钻头1100rr/miin。在在松软土土层中钻钻进，应应根据泥泥浆补给给情况控控制钻进进速度，在在硬土层层或岩层层中的钻钻进速度度，以钻钻机不发发生跳动动为准。（4）钻进进程序，根根据场地地、桩距距和进度度情况，可可采用单单机跳打打法（隔隔一打一一或隔二二打一）、单单机双打打（一台台机在二二个机座座上轮流流对打）、双双机双打打（两台台钻机在在两个机机座上轮轮流按对对角线对对打）等等

21、。（5）桩孔孔钻完，应应用空气气压缩机机清孔，可可将300mm左左右石块块排出，直直至孔内内沉渣厚厚度小于于100mmm.清清孔后泥泥浆密度度不大于于1.22t/mm3。亦可可用泥浆浆置换方方法进行行清孔。（6）清孔孔后测量量孔径，然然后应用用吊车吊吊放钢筋筋笼，进进行隐蔽蔽工程验验收，合合格后浇浇筑水下下混凝土土。水下下混凝土土的砂率率宜为440%45%；用中中粗砂，粗粗骨料最最大粒径径400mm；水泥用用量不少少于3660kgg/m33；坍落落度宜为为1800200mm;配合比比通过试试验确定定。（7）浇筑筑混凝土土的导管管直径宜宜为20002250mmm,壁壁厚不小小于3mmm，分分节长

22、度度视工艺艺要求而而定，一一般由22.02.55m，导导管与钢钢筋应保保持1000mmm距离，导导管使用用前应试试拼装，以以水压力力0.661.0MPPa进行行试压。（8）开始始浇筑水水下混凝凝土时，管管底至孔孔底的距距离宜为为30005000mmm,并使使导管一一次埋入入混凝土土面以下下0.88m以上上，在以以后的浇浇筑中，导导管埋深深宜为226mm。（9）桩顶顶浇筑高高度不能能偏低，应应使在凿凿除泛浆浆层后，桩桩顶混凝凝土要达达到强度度设计值值。3施工常常遇问题题及防治治处理方方法（表表7-883）回转钻（电电钻）成成孔灌筑筑桩常遇遇问题及及预防处处理方法法 表表7-883常遇问题产生原因

23、防治措施及及处理方方法坍孔1护筒周周围未用用粘土填填封紧密密而漏水水，或护护筒埋置置太浅2未及时时向孔内内加泥浆浆，孔内内泥浆面面低于孔孔外水位位，或孔孔内出现现承压水水降低了了静水压压力，或或泥浆密密度不够够3在流砂砂、软淤淤泥、破破碎地层层松散砂砂层中进进钻，进进尺太快快或停在在一处空空转时间间太长，转转速太快快护筒周围用用粘土填填封紧密密；钻进进中及时时添加新新鲜泥浆浆，使其其高于孔孔外水位位；遇流流砂、松松散土层层时，适适当加大大泥浆密密度，不不要使进进尺过快快，空转转时间过过长轻度坍孔，加加大泥浆浆密度和和提高水水位严严重坍孔孔，用粘粘土泥浆浆投入，待待孔壁稳稳定后采采用低速速钻进钻

24、孔偏移（倾倾斜）1桩架不不稳，钻钻杆导架架不垂直直，钻机机磨损，部部件松动动，或钻钻杆弯曲曲接头不不直2土层软软硬不匀匀3钻机成成孔时，遇遇较大孤孤石或探探头石，或或基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊的的砂、卵卵石层中中钻进钻头所所受阻力力不匀安装钻机时时，要对对导杆进进行水平平和垂直直校正，检检修钻孔孔设备，如如钻杆弯弯曲，及及时调换换，遇软软硬土层层应控制制进尺，低低速钻进进偏斜过过大时，填填入石子子、粘土土重新钻钻进，控控制钻速速，慢速速上下提提升、下下降，往往复扫孔孔纠正；如有探探头石，宜宜用钻机机钻透，用用冲孔机机时用低低锤密击击，把石石块打碎碎；倾斜斜基岩时时，投入入块石，使使表

25、面略略平，用用锤密打打流砂1孔外水水压比孔孔内大，孔孔壁松散散，使大大量流砂砂涌塞桩桩底2遇粉砂砂层，泥泥浆密度度不够，孔孔壁未形形成泥皮皮使孔内水压压高于孔孔外水位位0.55m以上上，适当当加大泥泥浆密度度流砂严重时时，可抛抛入碎砖砖、石、粘粘土用锤锤冲入流流砂层，做做成泥浆浆结块，使使其成坚坚厚孔壁壁，阻止止流硫涌涌入不进尺1钻头粘粘满粘土土块（糊糊钻头），排排渣不畅畅，钻头头周围堆堆积土块块2钻头合合金刀具具安装角角度不适适当，刀刀具切土土过浅，泥泥浆密度度过大，钻钻头配重重过轻加强排渣，重重新安装装刀具角角度、形形状、排排列方向向；降低低泥浆密密度，加加大配重重糊钻时时，可提提出钻头头

26、，清除除泥块后后，再施施钻钻孔漏浆1遇到透透水性强强或有地地下水流流动的土土层2护筒埋埋设过浅浅，回填填土不密密实或护护筒接缝缝不严密密，在护护筒及脚脚或接缝缝处漏浆浆3水头过过高使孔孔壁渗透透适当加稠泥泥浆或倒倒入粘土土慢速转转动，或或在回填填土内掺掺片石，卵卵石，反反复冲击击，增强强护壁、护护筒周围围及底部部接缝，用用土回填填密实，适适当控制制孔内水水头高度度，不要要使压力力过大钢筋笼偏位位、变形形、上浮浮1钢筋笼笼过长，未未设加劲劲箍，刚刚度不够够，造成成变形2钢筋笼笼上未设设垫块或或耳环控控制保护护层厚度度，或桩桩孔本身身偏斜或或偏位3钢筋笼笼吊放未未垂直缓缓慢放下下，而是是斜插入入孔

27、内4孔底沉沉渣未清清理干净净，使钢钢筋笼达达不到设设计强度度5当混凝凝土面至至钢筋笼笼底时，混混凝土导导管理深深不够，混混凝土冲冲击力使使钢筋笼笼被顶托托上浮钢筋过长，应应分23节制制作，分分段吊放放，分段段焊接或或设加劲劲箍加强强；在钢钢筋笼部部分主筋筋上，应应每隔一一定距离离设置混混凝土垫垫块或焊焊耳环控控制保护护层厚度度，桩孔孔本身偏偏斜、偏偏位应在在下钢筋筋笼前往往复扫孔孔纠正，孔孔底沉渣渣应置换换清水或或适当密密度泥浆浆清除；浇灌混混凝土时时，应将将钢筋笼笼固定在在孔壁上上或压住住；混凝凝土导管管应埋人人钢筋笼笼底面以以下1.5m以以上吊脚桩1清孔后后泥浆密密充过小小，孔壁壁坍塌或或

28、孔底涌涌进泥浆浆或未立立即灌混混凝土2清渣未未净，残残留石渣渣过厚3吊放钢钢筋骨架架导管等等物碰撞撞孔壁，使使泥土坍坍落孔底底做好清孔工工作，达达到要求求立即灌灌筑棍凝凝土；注注意泥浆浆密度和和使孔内内水位经经常保持持高于孔孔外水位位0.55m以上上，施工工注意保保护孔壁壁，不让让重物碰碰撞，造造成孔壁壁坍塌粘性土层缩缩颈、糊糊钻由于粘性土土层有较较强的造造浆能力力和遇水水膨胀的的特性，使使钻孔易易于缩颈颈，或使使粘土附附在钻头头上，产产生抱钻钻、糊钻钻现象除严格控制制泥浆的的粘度增增大外，还还应适当当向孔内内投入部部分砂砾砾，防止止糊钻；钻头宜宜采用肋肋骨的钻钻头，边边钻进边边上下反反复扩孔

29、孔，防止止缩颈卡卡钻事故故孔斜1钻进松松散地层层中遇有有较大的的圆孤石石或探头头石，将将钻具挤挤离钻孔孔中心轴轴线2钻具由由软地层层进入陡陡倾角硬硬地层，或或粒径差差别太大大的砂砾砾层钻进进时，钻钻头所受受阻力不不均3钻具导导正性差差，在超超径孔段段钻头走走偏，以以及由于于钻机位位置发生生串动或或底座产产生局部部下沉使使其倾斜斜等针对地层特特征选用用优质泥泥浆保保持孔壁壁的稳定定；防止止或减少少出现探探头石，一一旦发现现探头石石，应暂暂停钻进进，先回回填粘土土和片石石，用椎椎形钻头头将探头头石挤压压在孔壁壁内，或或用冲击击钻冲击击或将钻钻机（或或钻架）略略移向探探头石一一侧，用用十字或或一字型

30、型冲击钻钻头猛击击，将探探头石击击碎。如如冲击钻钻也不能能击碎探探头石，则则可用小小直径钻钻头在探探头石上上钻孔，或或在表面面放药包包爆破断桩1因首批批混凝土土多次浇浇灌不成成功，再再灌上层层出现一一层泥夹夹层而造造成断桩桩2孔壁塌塌方将导导管卡住住，强力力拔管时时，使泥泥水混入入混凝土土内或导导管接头头不良，泥泥水进入入管内3施工时时突然下下雨，泥泥浆冲入入桩孔4采用排排水方法法灌筑混混凝土，未未将水抽抽干，地地下水大大量进入入，将泥泥浆带入入混凝土土中造成成夹层；另一方方面，由由于桩身身混凝土土采用分分层振捣捣，下面面的泥浆浆被振捣捣到上面面，然后后再灌入入混凝土土振捣，两两段混凝凝土间夹

31、夹杂泥浆浆，造成成分节脱脱离，出出现断层层力争首批混混凝土灌灌一次成成功，钻钻孔选用用较大密密度和粘粘度、胶胶体率好好的泥浆浆护壁；控制进进尺速度度，保持持孔壁稳稳定；导导管接头头应用方方丝扣连连接，并并设橡皮皮圈密封封严密；孔口护护筒不使使埋置太太浅；下下钢筋笼笼骨架过过程中，不不使碰撞撞孔壁；施工时时突然下下雨，要要争取一一次性灌灌筑完毕毕，灌筑筑桩严重重塌方或或导管无无法拔出出形成断断桩，可可在一侧侧补桩；深度不不大可挖挖出；对对断桩处处作适当当处理后后，支模模重新浇浇筑混凝凝土7-2-77-3 潜水电电钻成孔孔灌筑桩桩潜水电钻成成孔灌筑筑桩系利利用潜水水电钻机机构中的的密封的的电动机机

32、、变速速机构，直直接带动动钻头在在泥浆中中旋转削削土，同同时用泥泥浆泵压压送高压压泥浆（或或用水泵泵压送清清水），使使从钻头头底端射射出，与与切碎的的土颗粒粒混合，以以正循环环方式不不断由孔孔底向孔孔口溢出出，将泥泥渣排出出，或用用砂石泵泵或空气气吸泥机机用反循循环方式式排除泥泥渣，如如此连续续钻进，直直至形成成需要深深度的桩桩孔，浇浇筑混凝凝土成桩桩。其特特点是：钻机设设备定型型，体积积较小，重重量轻，移移动灵活活，维修修方便，可可钻深孔孔，成孔孔精度和和效率高高，质量量好，扩扩孔率低低，成孔孔率1000%，钻进进速度快快；施工工无噪声声、无振振动；操操作简便便，劳动动强度低低；但设设备较复

33、复杂，费费用较高高。适用用于地下下水位较较高的软软硬土层层，如淤淤泥、淤淤泥质土土、粘土土、粉质质粘土、砂砂土、砂砂夹卵石石及风化化页岩层层中使用用，不得得用于漂漂石。1机具设设备潜水钻孔机机由潜水水电机、齿齿轮减速速器、钻钻头、钻钻杆、密密封装置置绝缘橡橡皮电缆缆，加上上配套机机具设备备，如机机架、卷卷扬机、泥泥浆制配配系统设设备、砂砂浆泵等等组成（图图7-666图图7-669）。钻孔孔直径由由450015500mmm，如如将GZZQ-115000型钻头头改装，慢慢速钻进进可钻成成20000225000mm的的大直径径桩孔。钻钻孔深220330m，最最深可达达50mm，常用用KQ、GGZQ系

34、系列潜水水电钻的的型号及及技术性性能见表表7-662。图7-666 GZZQ-8800型型潜水钻钻机构造造1-潜水电电钻；22-钻杆杆；3-钻头；4-钻钻孔台车车；5-电缆；6-水水管卷筒筒；7-接泥浆浆泵；88-电缆缆卷筒；9-卷卷扬机；10-配电箱箱；111-钢丝丝绳图7-677 GZZQ-112500型潜水水钻机构构造成孔孔示意图图1-潜水电电钻；22-钻头头；3-潜水砂砂石泵；4-吸吸泥管；5-排排泥胶管管；6-三轮滑滑车；77-钻机机架；88-副卷卷扬机；9-慢慢速主卷卷扬机；10-配电箱箱图7-688 潜水水电钻结结构示意意图1-钻头；2-钻钻头接箍箍；3-行星减减速箱；4-中中间

35、进水水箱；5-潜水电电机；66-电缆缆；7-提升升盖；88-进水水管图7-699 笼式式钻头（潜潜水钻用用D08800）1-钻头；2-岩岩心管；3-小小爪；44-腋爪爪；5-护圈；6-钩钩抓；77-钻头头接箍；8-翼翼片2施工工工艺方法法要点（1）潜水水电钻成成孔灌筑筑桩施工工工艺如如图7-70。图7-700 潜水水电钻成成桩工艺艺（a）潜水水电钻水水下成孔孔；（bb）下钢钢筋笼、导导管；（cc）浇筑筑水下混混凝土；（d）成成桩1-钻杆（或或吊挂绳绳）；22-护筒筒；3-电缆；4-潜潜水电钻钻；5-输水胶胶管；66-泥浆浆；7-钢筋骨骨架；88-导管管；9-料斗；10-混凝土土；111-隔水水

36、栓（2）钻孔孔应采用用泥浆护护壁，泥泥浆密度度在砂土土和较厚厚的夹砂砂层中应应控制在在1.111.3t/m3；在穿穿过砂夹夹卵石层层或容易易坍孔的的土层中中应控制制在1.311.5tt/m33；在粘粘土和粉粉质粘土土中成孔孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁，排渣渣时泥浆浆密度控控制在11.11.22t/mm3。泥浆浆可就地地选择塑塑性指数数IP17的的粘土调调制，质质量指标标为粘土土1822ss，含砂砂率不大大于4%8%，胶体体率不小小于900%，施工工过程中中应经常常测定泥泥浆密度度，并定定期测定定粘度、含含砂率和和胶体率率。（3）钻孔孔前，孔孔口应埋埋设钢板板护简，用用以固定定桩位

37、，防防止孔口口坍塌，护护筒与孔孔壁间的的缝隙用用粘土填填实，以以防止漏漏水。护护筒内径径应比钻钻头直径径大2000mmm；埋入入土中深深度：在在砂土中中不宜小小于1.5m；粘土中中不宜大大于1.0m。上上口高出出地面330440cmm或高出出地下水水位1.5m以以上，使使保持孔孔内泥浆浆面高出出地下水水位1.0m以以上。（4）将电电钻吊入入护筒内内，应关关好钻架架底层的的铁门。启启动砂石石泵，使使电钻空空转，待待泥浆输输入钻孔孔后，开开始钻进进。钻进进中应根根据钻速速进尺情情况及时时放松电电缆线及及进浆胶胶管，并并使电缆缆、胶管管和钻杆杆下放速速度同步步进行。（5）启动动、下钻钻及钻进进时须有

38、有专人收收、放电电缆和进进浆胶管管，钻进进时，电电流值不不得超过过规定数数值，应应设有过过载保护护装置，使使能在钻钻进阻力力过大时时能自动动切断电电源。（6）钻进进速度应应根据土土质情况况、孔径径、孔深深和供水水、供浆浆量的大大小确定定，在淤淤泥和淤淤泥质粘粘土中不不宜大于于1m/minn，在较较硬的土土层中以以钻机无无跳动、电电机不超超荷为准准。（7）钻孔孔达设计计深度后后，应立立即进行行清孔放放置钢筋筋笼，清清孔可采采用循环环换浆法法，即让让钻头继继续在原原位旋转转，继续续注水，用用清水换换浆（系系原土造造浆），使使泥浆密密度控制制在1.1t/m3左右；如孔壁壁土质较较差时，则则宜用泥泥浆

39、循环环清孔，使使泥浆密密度控制制在1.151.225t/m3，清孔孔过程中中，必须须及时补补给足够够的泥浆浆，并保保持浆面面稳定；如孔壁壁土质较较好不易易塌孔时时，则可可用空气气吸泥机机清孔。3施工常常遇问题题及预防防处理方方法（表表7-883）7-2-77-4 钻孔压压浆灌筑筑桩钻孔压浆灌灌筑桩系系用长臂臂螺旋钻钻机钻孔孔，在钻钻杆纵向向设有一一个从上上到下的的高压灌灌筑水泥泥浆系统统（压力力1030MMPa），钻孔孔深度达达到设计计深度后后，开动动压浆泵泵，使水水泥浆从从钻头底底部喷出出，借助助水泥浆浆的压力力，将钻钻杆慢慢慢提起，直直至出地地面后，移移开钻杆杆，在孔孔内放置置钢筋笼笼，再

40、另另外放入入一根直直通孔底底的压力力注浆塑塑料管或或钢管，与与高压浆浆管接通通，同时时向桩孔孔内投放放粒径224ccm碎石石或卵石石直至桩桩顶，再再向孔内内胶管进进行二次次补浆，把把带浆的的泥浆挤挤压干净净，至浆浆液溢出出孔口，不不再下降降，桩即即告全部部完成。桩桩径可达达300010000mmm；深深30mm左右，一一般常用用桩径为为40006000mmm，桩长长1020mm，桩混混凝土为为无砂混混凝土，强强度等级级为C220。这这种桩的的特点是是：桩体体致密，局局部能膨膨胀扩径径，单桩桩承载能能力高，沉沉降量小小，比普普通灌筑筑桩的抗抗压、抗抗拔、抗抗水平荷荷载能力力提高11倍以上上；不用

41、用泥浆护护壁，可可避免水水下浇筑筑混凝土土；采用用高压灌灌浆工艺艺，对桩桩孔周围围地层有有明显的的扩散渗渗透、挤挤密、加加固和局局部膨胀胀扩径等等作用，不不需清理理孔底虚虚土，可可有效地地防止断断桩、缩缩颈、桩桩间虚土土等情况况发生，质质量可靠靠；由于于钻孔后后的土体体和钻杆杆是被孔孔底的高高压水泥泥浆置换换顶出的的，能在在流砂、淤淤泥、砂砂卵石、塌塌孔和地地下水的的复杂地地质条件件下顺利利成桩；施工无无噪声、无无振动、无无排污，没没有大量量泥浆制制配和处处理带来来的环境境污染；施工速速度快，比比普通打打预制桩桩工期缩缩短12倍，费费用降低低10%155%。适适用于一一般粘性性土、湿湿陷性黄黄

42、土、淤淤泥质土土、中细细砂、砂砂卵石等等地层，还还可用于于有地下下水的流流砂层。作作支承桩桩、护壁壁桩和防防水帷幕幕桩等。1机具设设备及材材料要求求主要设备为为LZ（KKL）型型长螺旋旋钻机和和ACFF型高压压泵车或或SHCC-H3300型型水泥注注浆车，固固定式3300型型电动水水泥泵，后后者最大大工作压压力为330MPPa，泵泵量为1154LL/miin；钻钻杆顶部部设导流流器管路路系统应应耐高压压，并附附有快速速连接装装置。浆液制备装装置由计计量、搅搅拌、过过滤、储储存容器器等组成成，并应应与泵的的排量相相匹配。压浆采用纯纯水泥浆浆，用强强度等级级32.5或442.55硅酸盐盐水泥或或普

43、通水水泥，新新鲜无结结块，水水灰比为为0.44500.600。骨料料采用粒粒径200400mm碎碎石或卵卵石，含含泥量小小于1%。石子子和浆液液的体积积比为：石子：水泥浆浆液=11：0.750.88。2施工工工艺方法法要点（1）施工工工艺流流程如图图7-771所示示。图7-711 钻孔孔压浆灌灌筑桩工工艺流程程（a）钻机机就位；（b）钻进；（c）一一次压浆浆；（d）提出钻钻杆；（e）下钢钢筋笼；（f）下下碎石；（g）二二次补浆浆1-长螺旋旋钻机；2-导导流器；3-高高压泵车车；4-高压输输浆管；5-灰浆过过滤池；6-接接水泥浆浆搅拌桶桶；7-注浆管管（2）钻机机就位。按按常规方方法对准准桩位钻

44、钻进，随随时注意意并校正正钻杆的的垂直度度；钻孔孔时应随随钻随清清理钻进进排出的的土方；钻至设设计深度度后空钻钻清底。（3）第一一次注浆浆，提钻钻。将高高压胶管管一端接接在钻杆杆顶部的的导流器器预留管管口处，另另一端接接在注浆浆泵上，将将配制好好的水泥泥浆由下下而上在在提钻同同时在高高压作用用下喷人人孔内。提提钻压浆浆应慢走走进行，一一般控制制在0.511.0mm/miin，过过快易坍坍孔或缩缩孔。当当遇有地地下水时时，应注注浆至无无坍孔危危险位置置以上00.51.00m处，然然后提出出钻杆，使使钻孔形形成水泥泥浆护壁壁孔。（4）放钢钢筋笼和和注浆管管。成孔孔后应立立即投放放钢筋笼笼。钢筋筋笼

45、通常常由主筋筋、加强强箍筋和和螺栓式式箍筋组组成。钢钢筋笼应应加工成成整体，螺螺旋式箍箍筋应绑绑牢；过过长可分分段制作作，接头头采用焊焊接。注注浆管多多固定在在制作好好的钢筋筋笼上，下下钢筋笼笼时，一一般使用用钻机上上附设的的吊装设设备起吊吊，对准准孔位，竖竖直缓慢慢地放入入孔内，下下到设计计标高，并并将钢筋筋笼固定定。（5）填放放碎（卵卵）石。碎碎（卵）石石系通过过孔口漏漏斗倒入入孔内，用用钢钎捣捣实。（6）第二二次注浆浆（补浆浆）。利利用固定定在钢筋筋笼上的的塑料管管进行第第二次注注浆，此此工序与与第一次次注浆间间隔不得得超过445miin，第第二次注注浆一般般要多次次反复进进行，最最后一

46、次次补浆必必须在水水泥浆接接近终凝凝时完成成，注浆浆完了后后立即拔拔管洗净净备用。（7）为控控制混凝凝土质量量，在同同一水灰灰比的情情况下，每每班做22组试块块。3施工注注意事项项（1）当在在软土层层成孔，桩桩距小于于3.55d时，宜宜跳打成成桩，以以防高压压使邻桩桩断裂，中中间空出出的桩须须待邻桩桩的混凝凝土达到到设计强强度等级级的500%以后方方可成桩桩。（2）当钻钻进遇到到较大的的漂石、孤孤石卡钻钻时，应应作移位位处理。当当土质松松软，拔拔钻后塌塌方不能能成孔时时，可先先灌筑泥泥浆，经经2h后后再在已已凝固的的水泥浆浆上二次次钻孔。（3）配制制水泥浆浆应在初初凝时间间内用完完，不得得隔日

47、使使用或掺掺水泥后后再用。水水泥浆液液可根据据不同的的使用要要求掺加加不同的的外加剂剂。浆液液应通过过14141818目目筛孔，以以免混入入水泥袋袋屑或其其他杂物物。（4）注浆浆泵的工工作压力力应根据据地质条条件确定定，第一一次注浆浆压力（即即泵送终终止压力力）一般般在110MMPa范范围内变变化，第第二次补补浆压力力一般在在2110MPPa范围围内变化化。在淤淤泥质土土和流砂砂层中，注注浆压力力要高；在粘性性土层中中，注浆浆压力可可低些；对于地地下水位位以上的的粘性土土层，为为防止缩缩颈和断断桩也要要提高注注浆压力力。（5）安放放补浆管管时，其其下端应应距孔底底1m，当当桩长超超过133m时，应应安放两两根补浆浆管，为为一长一一短，长长管下端端距孔底底1m，短短管出口口安在11/2桩桩长处，补补浆管组组数视桩桩径而定定。（6）在距距孔口3