生产与运作管理课程设计60769.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.武汉轻工大学2017年 6月5日-6月10日班 级： 物流管理1502 学 号： 姓 名： 指导老师： 钟 生 成 成 绩： 生产运作管管理课程程设计生产与运作管理课程设计-易思佳381、生产产与运作作管理课课程设计计任务书书51.1课程程设计题题目51.2原始始资料51.2.11该公司司主要产产品CW661633型机械械的有关关资料：51.2.22承担该该产品生生产任务务的机加加工车间间设备的的有关资资料：61.2.33承担CWJ型产品品生产任任务的加加工

2、工厂厂部门关关系71.2.44机加工工车间主主要产品品甲、乙乙、丙三三种零件件的有关关资料：71.2.55CW661633型产品品代表零零件的有有关资料料：81.2.66该公司司某工程程各工序序之间关关系(表7)101.3设计计任务101.3.11采用累累计编号号法编制制CWJ型产品品的投入入产出计计划(全年)：111.3.22根据图2资料对对加工工工厂重新新进行布布置。111.3.33根据现现有的任任务对机机加工车车间设备备重新进进行布置置：111.3.44根据图5和表4的资料料，采用用附表2-3，编制制产品A、B的物料料需求计计划MRP。111.3.55根据表7中的资资料，运运用网络络计划

3、技技术和甘甘特图技技术进行行时间资源的的优化，合合理安排排人员作作业计划划。112、课程设设计过程程及结果果122.1采用用累计编编号法编编制CWJ型产品品的投入入产出计计划(全年)：122.1.11计算出出各生产产环节的的投入产产出提前前期；122.1.22计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号132.1.33计算各各车间的的出产投投入累计计编号132.1.44编制各各车间投投入产出出计划表表172.2根据据图2资料对对加工工工厂重新新进行布布置。182.2.11关联表表182.3根据据现有的的任务对对机加工工车间设设备重新新进行202.3.11编制零零件的综综合工艺艺路线图图：2121

4、2.3.22原零件件加工的的从至表表212.3.33初始零零件运输输距离计计算表222.3.44改进后后的零件件加工的的从至表表232.3.55、改进进后零件件运输距距离计算算表232.3.66改进后后的设备备布置图图242.4根据据图5和表4的资料料，采用用附表2-3，编制制产品A、B的物料料需求计计划MRP。242.4.11由下图图结构层层次图可可得到：252.4.22又由题题目给的的条件：物料需需求计划划为：252.4.33且目前前的存货货量、订订购时的的交货期期限如下下表所示示：252.4.44 A、B产品物物料需求求计划MRPP262.5根据据表7中的资资料，运运用网络络计划技技术和

5、甘甘特图技技术进行行时间资源的的优化，合合理安排排人员作作业计划划272.5.11根据表7绘制网网络图27该公司某工工程各工工序之间间关系及及相关资资料272.5.22进行作作业计划划的初步步安排及及优化28教师评语1、生产产与运作作管理课课程设计计任务书书1.1课程程设计题题目武汉某工程程机械有有限公司司2000年度生生产计划划及生产产作业计计划的编编制(部份)。1.2原始始资料1.2.11该公司司主要产产品CW661633型机械械的有关关资料： 该产品品2000年度各各月出产产计划(见表1)；表1 CCW61163型型产品200年度各各月出产产计划月份123456789101112产品出产

6、量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方方案，每每个学生生选择一一个。按按学生学学号选

7、择择：如学学号为1、11、21、31的选择择方案1；学号号为2、12、22、32的选择择方案2；以此此类推。我的方案为为-方案8 该产品品的加工工工艺流流程及各各环节的的生产周周期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CW661633型产品品加工工工艺流程程及各环环节生产产周期平均日产量量：可用用投入(出产)期起到到该批产产品出产产期为止止的各月月产量的的总和除除以投入入(出产)提前期期。（注注：平均均日产量量=从投入(出产)期起到到该批产产品出产产期为止止的各月月

8、产量的的总和/投入(出产)提前期期） 该产品品的投入入批量为为月批，投投入间隔隔期为30天，每每月按标标准日历历时间30天计算算，暂不不考虑保保险期，上上年度出出产累计计编号为为22110号。1.2.22承担该该产品生生产任务务的机加加工车间间设备的的有关资资料：机加工车车间原有有设备的的布置顺顺序(图2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库库； B：铣床床； C：1号车床床； D：钻床床； E：刨床床； F：磨床床； G：2号车床床； H：锯床床； I：钳台台； J：检验验。图3 原原有设备备布置 生产该该产品零零件的工工艺路线线(图3)。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBI

9、J2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图4 工艺艺流程路路线图1.2.33承担CWJ型产品品生产任任务的加加工工厂厂部门关关系 承担CWW61663型产品品生产任任务的加加工工厂厂由八个个部门组组成，各各部门在在生产经经营活动动中的相相关关系系，如图图2所示。1.2.44机加工工车间主主要产

10、品品甲、乙乙、丙三三种零件件的有关关资料： 三种零零件在主主要工序序上的加加工时间间(表2)；零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2 零零件在主主要工序序上的加加工时间间 三种零零件在各各道工序序的生产产周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3 工工序生产产周期 三种零零件的月月产量分分别为20000，30000和10000件，每

11、每月工作作25天，两两班制生生产，每每班8小时，设设备损失失系数为为0.005。1.2.55CW661633型产品品代表零零件的有有关资料料： CW661633型系列列产品A、B结构层层次图(图5)； A、BB产品零零部件其其它有关关资料(表4、表5表6)。l 目前的存货货量、订订购时的的交货期期限如下下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4 AA、B、C、D目前的的存货量量、订购购时的交交货期限限l 该产品已与与用户签签订交货货合同。产产品A与产品B在不同同方案下下的交货货量如下下：方

12、 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500l 在CWJ661633型产品品中，其其中的2044-1零件组组中的代代表件A的有关关期量标标准如下下表所示示：车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020表5 代代表件A的有关关期量标标准l 根据上述期期量标准准，装配配车间的的出产计计

13、划安排排如下表表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入表6 一一季度装装配车间间的出产产计划安安排试计算各车车间投入入出产提提前期，并并安排第第一季度度各车间间的投入入出产作作业计划划。注：表中分分子为每每日出产产值，分分母为累累计值。1.2.66该公司司某工程程各工序序之间关关系(表7)工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68

14、JE、I56KH741.3设计计任务1.3.11采用累累计编号号法编制制CWJ型产品品的投入入产出计计划(全年)： 计算出出各生产产环节的的投入产产出提前前期； 计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号； 计算各各车间的的出产投投入累计计编号； 编制各各车间投投入产出出计划表表(填入附附表1中)。1.3.22根据图2资料对对加工工工厂重新新进行布布置。1.3.33根据现现有的任任务对机机加工车车间设备备重新进进行布置置：绘出原零零件加工工的从至至表和改改进后零零件从至至表；计算并绘绘制出零零件移动动总距离离计算表表；绘出改进进后的设设备布置置图。1.3.44根据图5和表4的资料料，采用用附表

15、2-3，编制制产品A、B的物料料需求计计划MRP。1.3.55根据表7中的资资料，运运用网络络计划技技术和甘甘特图技技术进行行时间资源的的优化，合合理安排排人员作作业计划划。2、课程设设计过程程及结果果2.1采用用累计编编号法编编制CWJ型产品品的投入入产出计计划(全年)：2.1.11计算出出各生产产环节的的投入产产出提前前期；因为计算提提前期的的公式为为：车间投入提提前期=该车间间出产提提前期+该车间间生产周周期；且前后批量量相等时时：车间间出产提提前期=后一车车间投入入提前期期+车间之之间保险险期；前后批量量不等时时：车间间出产提提前期=后续车车间投入入提前期期+车间之之间保险险期+前后车

16、车间生产产间隔期期的差；根据题目可可得出各各个车间间的投入入生产提提前期1.装配车车间出产产提前期期=0，保险险期=0；装配配车间投投入提前前期=装配车车间生产产周期=60（天）2.二金工工车间出出产提前前期=装配车车间投入入提前期期=60（天） 二金工工车间投投入提前前期=二金工工车间出出产提前前期+二金工工车间生生产周期期=600+900=1550（天）3.一金工工车间、冲冲压车间间、冷作作车间的的出产投投入提前前期与二二金工车车间相同同；4.油漆车车间出产产提前期期=冲压车车间投入入提前期期=1550（天） 油漆车车间投入入提前期期=油漆车车间出产产提前期期+油漆车车间生产产周期=155

17、0+330=1180（天）5.锻件车车间出产产提前期期=冷作车车间投入入提前期期=1550（天） 锻件车车间投入入提前期期=锻件车车间出产产提前期期+锻件车车间生产产周期=1550+990=2240（天）6.铸件车车间的出出产投入入提前期期与锻件件车间相相同。各车间出产产投入提提前期如如下表所所示：车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=602.1.2

18、2计算全全年各月月份的出出产投入入累计编编号由题目要求求可知：CW61163型型产品200年度各各月出产产计划如如下（方方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年年度出产产累计编编号为22110号，根根据上表表，则20009年各月月份出产产累计编编号为：1月份投入入累计编编号：22110 出产累累计编号号：22110+226=2223662月份投入入累计编编号：22336 出产累累计编号号：22336+338=2227443月份投入入累计编编号：22774 出产累累计编号号：22774+229=2230334月份投入入累计编编

19、号：23003 出产累累计编号号：23003+225=2232885月份投入入累计编编号：23228 出产累累计编号号：23228+330=2235886月份投入入累计编编号：23558 出产累累计编号号：23558+330=2238887月份投入入累计编编号：23888 出产累累计编号号: 23888+225=2241338月份投入入累计编编号：24113 出产累累计编号号: 24113+226=2243999月份投入入累计编编号：24339 出产累累计编号号: 24339+220=224599 110月份投投入累计计编号：24559 出产累累计编号号: 224599+266=2448511

20、月份投投入累计计编号：24885 出产累累计编号号: 224855+388=2552312月份投投入累计计编号：25223 出产累累计编号号: 225233+299=25552月份123456789101112产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.33计算各各车间的的出产投投入累计计编号 因为为出产累累计号的的公式为为：本车间出产产累计号号=最后车车间出产产累计号号数+最后车车间的平平均日产产量本车车间出产产提前期期 本车间间投入累累计号=最后车车间出产产累计号号数+最后车车间的平平均日产产量本车车间投入入提前期

21、期平均日产量量=从投入(出产)期起到到该批产产品出产产期为止止的各月月产量的的总和/投入(出产)提前期期由以上公式式可求：（1） 一月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=22210+26=22336，装配配车间投投入累计计编号=22236+38+29=23003； 二金工车间间出产累累计编号号=23303，二金金工车间间投入累累计编号号=23303+25+30+30=23888； 一金工车间间出产累累计编号号=23303，一金金工车间间投入累累计编号号=23388； 冲压车间出出产累计计编号=23303，冲压压车间投投入累计计编号=23388； 冷作车间出出产累计计编号

22、=23303，冷作作车间投投入累计计编号=23388； 油漆车间出出产累计计编号=23388，油漆漆车间投投入累计计编号=23388+25=24113； 锻件车间出出产累计计编号=23388，锻件件车间投投入累计计编号=23388+25+26+20=24559； 铸件件车间出出产累计计编号=23388，铸件件车间投投入累计计编号=24459；（2） 二月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=22236+38=22774，装配配车间投投入累计计编号=22274+29+25=23228； 二金金工车间间出产累累计编号号=23328，二金金工车间间投入累累计编号号=23328+

23、30+30+25=24113； 一金工工车间出出产累计计编号=23328，一金金工车间间投入累累计编号号=24413； 冲压车间出出产累计计编号=23328，冲压压车间投投入累计计编号=24413； 冷作车间出出产累计计编号=23328，冷作作车间投投入累计计编号=24413； 油漆车间出出产累计计编号=24413，油漆漆车间投投入累计计编号=24413+26=24339； 锻件车间出出产累计计编号=24413，锻件件车间投投入累计计编号=24413+26+20+26=24885； 铸件件车间出出产累计计编号=24413，铸件件车间投投入累计计编号=24485（3） 三月份各车车间的出出产投入

24、入累计编编号装配车间出出产累计计编号=22274+29=23003，装配配车间投投入累计计编号=23303+25+30=23558； 二金金工车间间出产累累计编号号=23358，二金金工车间间投入累累计编号号=23358+30+25+26=24339； 一金工工车间出出产累计计编号=23358，一金金工车间间投入累累计编号号=24439； 冲压车间出出产累计计编号=23358，冲压压车间投投入累计计编号=24439； 冷作车间出出产累计计编号=23358，冷作作车间投投入累计计编号=24439； 油漆车间出出产累计计编号=24439，油漆漆车间投投入累计计编号=24439+20=24559；

25、锻件车间出出产累计计编号=24439，锻件件车间投投入累计计编号=24439+20+26+38=25223； 铸件件车间出出产累计计编号=24439，铸件件车间投投入累计计编号=25523（4） 四月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23303+25=23228，装配配车间投投入累计计编号=23328+30+30=23888； 二金金工车间间出产累累计编号号=23388，二金金工车间间投入累累计编号号=23388+25+26+20=24559； 一金工工车间出出产累计计编号=23388，一金金工车间间投入累累计编号号=24459； 冲压车间出出产累计计编号=23388

26、，冲压压车间投投入累计计编号=24459； 冷作车间出出产累计计编号=23388，冷作作车间投投入累计计编号=24459； 油漆车间出出产累计计编号=24459，油漆漆车间投投入累计计编号=24459+26=24885； 锻件车间出出产累计计编号=24459，锻件件车间投投入累计计编号=24459+26+38+29=25552； 铸件件车间出出产累计计编号=24459，铸件件车间投投入累计计编号=25552（5） 五月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23328+30=23558，装配配车间投投入累计计编号=23358+30+25=24113； 二金金工车间间出产累累

27、计编号号=24413，二金金工车间间投入累累计编号号=24413+26+20+26=24885； 一金工工车间出出产累计计编号=24413，一金金工车间间投入累累计编号号=24485； 冲压车间出出产累计计编号=24413，冲压压车间投投入累计计编号=24485； 冷作车间出出产累计计编号=24413，冷作作车间投投入累计计编号=24485； 油漆车间出出产累计计编号=24485，油漆漆车间投投入累计计编号=24485+38=25223； 锻件车间出出产累计计编号=24485，锻件件车间投投入累计计编号=24485+38+29=25552； 铸件件车间出出产累计计编号=24485，铸件件车间投

28、投入累计计编号=25552（6） 六月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23358+30=23888，装配配车间投投入累计计编号=23388+25+26=24339； 二金金工车间间出产累累计编号号=24439，二金金工车间间投入累累计编号号=24439+20+26+38=25223； 一金工工车间出出产累计计编号=24439，一金金工车间间投入累累计编号号=25523； 冲压车间出出产累计计编号=24439，冲压压车间投投入累计计编号=25523； 冷作车间出出产累计计编号=24439，冷作作车间投投入累计计编号=25523； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出

29、产累计计编号=25523，投入入累计编编号=25523+29=25552； （7） 七月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=23388+25=24113，装配配车间投投入累计计编号=24413+26+20=24559； 二金金工车间间出产累累计编号号=24459，二金金工车间间投入累累计编号号=24459+26+38+29=25552； 一金工工车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24459，投入入累计编编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投入入累计编编号=25552； （8） 八月份各车车间的出出产投入入累计

30、编编号装配车间出出产累计计编号=24413+26=24339，装配配车间投投入累计计编号=24439+20+26=24885； 二金金工车间间出产累累计编号号=24485，二金金工车间间投入累累计编号号=24485+38+29=25552； 一金工工车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24485，投入入累计编编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投入入累计编编号=25552； （9） 九月份各车车间的出出产投入入累计编编号装配车间出出产累计计编号=24439+20=24559，装配配车间投投入累计计编号=24459+26+38=2522

31、3； 二金金工车间间出产累累计编号号=24459，二金金工车间间投入累累计编号号=25523+29=25552； 一金工工车间、冲冲压车间间、冷作作车间出出产累计计编号=24459，投入入累计编编号=25552； 油漆车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投入入累计编编号=25552； （10）十十月份各各车间的的出产投投入累计计编号装配车间出出产累计计编号=24459+26=24885，装配配车间投投入累计计编号=24485+38+29=25552； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，

32、投入入累计编编号=25552； （11）十十一月份份各车间间的出产产投入累累计编号号装配车间出出产累计计编号=24485+38=25223，装配配车间投投入累计计编号=25523+29=25552； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计计编号=25552，投入入累计编编号=25552；（12）十十二月份份各车间间的出产产投入累累计编号号装配车间出出产累计计编号=25523+29=25552，装配配车间投投入累计计编号=25552； 二金工车间间、一金金工车间间、冲压压车间、冷冷作车间间。漆车车间、锻锻件车间间、铸件件车间出出产累计

33、计编号=25552，投入入累计编编号=25552；2.1.44编制各各车间投投入产出出计划表表全年各车间间投入产产出计划划表月 份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产23

34、03232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413

35、24392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据据图2资料对对加工工工厂重新新进行布布置。2.2.11关联表表该公司某机机器厂加加工车间间一工段段承担机机加工生生产任务务，最近近由于生生产任务务的改变变，零件件在各工工序之间间的流转转也发生生了变化化，现有有设备的的平面布布置不合合理，零零件流转转路线长长，因此此决定调调整现有有设备的的平面布布置，使使零件在在各设备备之间流流转的距距离最短短，原有有设备的的

36、布置顺顺序和工工段所生生产零件件的工艺艺路线如如下图所所示：(一)由上上图可列列出如下下的关系系密切程程度表（只只考虑X和A）： A: 11-3 2-55 3-44 4-55 4-66 B： 11-2 1-55 2-33 2-66 3-55 3-66（二）根据据上表编编制主联联系簇A 1-33-4-5-22 6（三）画出出X联系簇簇1-552-336（四）根据据联系簇簇图和可可供使用用的区域域，用实实验法安安置所有有部门：345216872.3根据据现有的的任务对对机加工工车间设设备重新新进行该公司某机机器厂加加工车间间一工段段承担机机加工生生产任务务，最近近由于生生产任务务的改变变，零件件在各工工序之间间的流转转也发生生了变化化，现有有设备的的平面布布置不合合理，零零件流转转路线长长，因此此决定调调整现有有设备的的平面布布置，使使零件在在各设备备之间流流转的距距离最短短，原有有设备的的布置顺顺序和工工段所生生产零件件的工艺艺路线如如下图所所示：A：毛坯库库； B：铣床床； C：1号车床床； D：钻床床； E：刨床床； F：磨床床； G：2号车床床； H：锯床床； I：钳台台； J：检验验。ABCDEFGHIJ原有设备布布置工艺流程路路线图序