数控车床轴零件的加工gfbu.docx

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1、 毕业设计计（论文文）评审审表学生姓名名学号所在系部部机械工程程系所学专业业数控技术术所在班级级毕业设计计题目数控车床床轴零件件的加工工指导教师师审查意意见指导教师师签字：年 月 日评阅教师师评阅意意见评阅教师师签字：年 月 日答辩记录录毕业设计计标题数控车床床轴零件件的加工工答辩日期期 年 月 日日答辩地点点用简洁语语言记录录答辩过过程，答答辩委员员会提出出的问题题和学生生回答情情况：答辩委员员会记录录人（签签字）：答辩委员员会评语语与成绩绩答辩委员员会对毕毕业设计计的学术术评（论论文选题题意义，所所用资料料和数据据的可靠靠性，写写作的规规范化与与逻辑性性，实用用性与创创新性；主要不不足之处

2、处，答辩辩情况及及成绩）：答辩委员员会主席席（签字字）： 年年 月 日本毕业设设计成绩绩毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名学号所在系部部机械工程程系所学专业业数控技术术所在班级级E-maail联系电话话毕业设计计题目数控车床床轴零件件的加工工指导教师师姓 名名职 称工作单位位及所从从事专业业联系方式式本设计选选题根据据（欲解解决的问问题及其其实用价价值）本课题是是根据高高职数控控技术专专业教学学计划选选定的，旨旨在通过过本课题题的研究究，使学学生全面面理解数数控技术术专业知知识、掌掌握轴类类的工艺艺设计、如如何确定定工序、还还有刀具具、夹具具及数控控车床如如何的选选用。帮帮助学生生走上工工

3、作岗位位时能尽尽快胜任任工作。专业方向向、基本本理论及及设计内内容（设设计要求求和设计计步骤要要求详细细到章节节）：1、本课课题的设设立是阶阶梯轴的的设计；2、基本本理论依依据是：数控加加工工艺艺、机械械基础和和机械技技术、金金属切削削原理与与刀具、数数控机床床加工程程序的编编制；3、设计计要求：通过对阶阶梯轴的的设计，使使学生在在零件的的分析和和加工工工艺设计计过程中中，得到到结构构构思、方方案分析析、工艺艺性分析析、机械械制图、数数控编程程、编写写技术文文件和查查阅技术术资料的的等方面面的综合合训练，树树立正确确的工艺艺设计思思想，掌掌握基本本的工艺艺设计方方法，并并培养学学生具有有初步的

4、的工艺分分析、数数控编程程与绘图图能力。4、设计计步骤: (11)零件件图的分分析 (22)毛坯坯的选择择 (33)工艺艺规程的的设计 (44)轴的的数控编编程(5)总总结总结这次次设计所所遇到的的问题，进进一步提提高自己己的设计计能力，动动手能力力，工艺艺的编制制能力等等主要参考考文献、资资料：1、刘战战术主编编.数数控机床床及其维维修.人民邮邮电出版版社出版版2、荣维维芝主编编.数数控机床床加工程程序的编编制.机械工工业出版版社3、焦小小明主编编.机机械加工工技术.机械工工业出版版社4、田春春霞主编编.数数控加工工技术.机械工工业出版版社 5、陈立立德主编编.机机械设计计基础.高等教教育出

5、版版社6、周开开勤主编编.机机械零件件手册高高等教育育出版社社7、刘力力主编.机械械制图.高等教教育出版版社出版版8、机机床设计计手册编编写组主主编.机机床设计计手册之之零件设设计.机械工工业出版版社出版版9、数数控机床床编程及及原理.机械工工业出版版社出版版10、金金属切削削机床设设计.上海科科学技术术出版社社教研室审审批意见见专业教研研室主任任签字：（盖章）系部审批批意见系部主任任签字： （盖章章）目 录录 前言3 摘要51 零件件结构工工艺及毛毛坯的选选择661.1零零件图结结构工艺艺661.3毛毛坯分析析62 选择择加工设设备与刀刀、夹、量量具882.1机机床的选选择82.2刀刀具的选

6、选择82.3夹夹具的选选择102.4量量具的选选择113 加加工工艺艺分析1223.1装装夹方式式123.2定定位基准准的选则则1123. 33数控车车削加工工工艺过过程的拟拟定3.4螺螺纹加的的加工144 加工工步骤155 工工艺规程程的设计计1775.1数数控加工工的刀具具卡1175.2数数控加工工的工序序卡1185.3数数控加工工的工艺艺卡2206 程程序的编编制21总结224参考文献献23后记225前言毕业设计计是我们们结束大大学学习习生活走走向社会会的一个个中介和和桥梁。毕毕业设计计是我们们大学生生才华的的第一次次显露，是是向祖国国和人民民所交的的一份有有分量的的答卷，是是投身社社会

7、主义义现代化化建设事事业的报报道书。 撰写毕毕业设计计是我们们在校最最后一次次知识的的全面检检验，是是对基本本知识，基基本理论论和基本本技能掌掌握程度度的一次次总测试试。撰写毕业业设计中中需要将将理论运运用于实实际操作作中，并并通过自自己对知知识的掌掌握和学学习将零零件的结结构分析析清楚。并并进一步步对其进进行工艺艺分析。轴类零件件的车削削加工涉涉及到我我们数控控知识的的很多方方面。首首先必须须能够作作到：1：掌握握基本指指令的综综合使用用能力。2：掌握握典型轴轴类综合合零件的的加工顺顺序编排排。3：应用用复合循循环指令令。4：能根根据零件件图计算算各坐标标点。5：能确确定有关关的切削削用量，

8、能能对加工工质量进进行分析析处理。6：能熟熟练掌握握刀具补补偿调整整，掌握握保证尺尺寸精度度的技能能技巧。此次设计计的轴类类零件加加工方案案的技能能点主要要在于端端面圆弧弧的加工工，零件件的编程程，螺纹纹的加工工。这些些都是我我们学习习三年数数控必须须掌握的的基础知知识，也也是考验验我们是是否能学学以至用用的时候候。通过对需需要加工工的零件件，进行行结构与与技术要要求的分分析和加加工工艺艺的分析析及刀具具的选择择，使得得自己对对所学的的知识做做一次全全面的总总结。在在这个过过程中也也了解到到关于数数控技能能方面的的一些操操作规程程。零件件的结构构关系着着整个设设计方案案的设计计思路和和逻辑思思

9、维顺序序，而技技术要求求则是在在零件加加工过程程中要求求零件的的完整性性与正确确性，对对材料的的选择也也是需要要及其用用心分析析的。结结构工艺艺则包括括精度分分析，粗粗糙度分分析，尺尺寸标注注应符号号数控加加工特点点。而工工艺规程程设计则则包括1：基准准的选择择。2：加工工方法的的选择。3：划分分加工程程序。4：热处处理。5：辅助助工序。6：工艺艺路线制制定分析析。而在此过过程中选选择加工工设备与与刀，夹夹，量具具是个十十分重要要的选择择环节，车车削为成成品的零零件若要要达到预预期的尺尺寸与精精度，必必须选择择与其相相应的，有有精确的的刀尖角角与刀尖尖半径的的刀具。而而切削之之前必须须将工件件

10、所需要要的夹具具选定好好，并且且装夹好好。而加加工工艺艺设计则则包括工工序尺寸寸及公差差计算，切切削参数数的计算算，切削削用量的的计算，走走刀路线线的计算算和时间间定额计计算。这些知识识得到了了充分的的利用，也也锻炼了了我们三三年来的的运用数数控的能能力，当当然还包包括了对对我们综综合素质质的考验验，语言言组织能能力，逻逻辑思维维能力等等等。通过这次次设计明明白了还还有很多多知识都都需要自自己去努努力学习习，所以以诚心希希望老师师多多指指导，忠忠心感谢谢！摘要通过轴类类零件加加工工艺艺分析设设计设计计，使我我们在拟拟定工工工艺分析析方案过过程中，得得到方案案分析、结结构工艺艺性、机机械制图图、

11、零件件设计、编编写技术术文件和和查阅技技术资料料的等方方面的综综合训练练，树立立正确的的设计思思想，掌掌握基本本的设计计方法，并并培养学学生具有有初步的的结构分分析、结结构设计计与计算算能力，并并阐述了了在职校校机械加加工实习习课中如如何对轴轴类零件件进行工工艺分析析，从而而提高工工件质量量。【关键词词】：轴轴类零件件、零件件图的工工艺分析析、数控控加工工工序卡AbsttracctThrooughh thhe aanallysiis oof tthe tecchnoologgy oof mmachhiniing parrts dessignn, mmakee uss woork in plaa

12、nniing proocesss aanallysiis aand proocesss sscheeme anaalyssis, sttruccturre, proocesss, mecchannicaal ddrawwinggs, parrts dessignn, wwritte aacceess andd teechnnicaal ddocuumennts of infformmatiion tecchnoologgy aaspeectss off coomprreheensiive traainiing, seets up thee coorreect dessignn iddeass,

13、 ggrassp tthe bassic dessignn meethood, andd trrainns tthe stuudennt tto hhavee thhe pprellimiinarry sstruuctuure anaalyssis andd deesiggn ccalcculaatioon aand dessignn abbiliity in schhoolls, andd exxpouundss hoow tto ppraccticce llessson, meechaaniccal proocesssinng oof aaxiaal ppartts pproccesss

14、annalyysiss, sso aas tto iimprrovee thhe qquallityy off woorkppiecce.keyy : axxiall paartss, ppartts oof tthe proocesss aanallysiis, nummeriicall coontrrol chaar proocesss1 零件结结构工艺艺及毛坯坯的选择择 1.1零零件图结结构工艺艺 1）零零件图如如图所示示：（1）、未未注倒角角145o,锐角倒倒钝0.245。（2）、未未注公差差尺寸按按 GBB18004-MM。（4）、毛毛坯尺寸寸：（602000）。（5）、材材料：44

15、5# 调质质处理226-336HRRC。 2）零件零件结构工艺 该零件件表面由由圆柱面面、圆锥锥面、顺顺圆弧面面、逆圆圆弧面、螺螺纹面、等等表面组组成.图图示零件件各几何何元素之之间关系系表达清清楚完整整，其中中多个直直径尺寸寸有较严严的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度要要求.560-0.03、340-0.0255、360-0.0255、300-0.03的的外圆面面、锥面面，外圆圆表面粗粗糙度为为Ra33.2uum,零零件材料料为455钢，调调质处理理26-36HHRC,材料的的切削加加工性能能好。 根据上上述零件件几何结结构分析析及技术术分析，选选择棒料料，毛坯坯尺寸为为602000。在数数控车床

16、床上按粗粗加工阶阶段、半半精加工工阶段和和精加工工阶段进进行加工工。粗加加工时，为为保证高高的表面面质量，留留余量00.5mmm待精精加工。依依据基准准统一原原则与重重合的原原则，精精加工时时，以外外圆为基基准，加加工轮廓廓的外形形，由于于工件有有硬度要要求，粗粗加工后后、精加加工之前前进行调调质处理理，加工工过程中中，应穿穿插安排排检验的的辅助工工序。1.2毛毛坯的选选择轴套类零零件毛坯坯的形式式有棒料料，锻件件和铸件件三种。光光轴和直直径相差差不大的的阶梯轴轴，毛坯坯一般以以棒料为为主外圆圆直径相相差较大大的轴或或重要的的（如主主轴）宜宜选用锻锻件毛坯坯，既节节省材料料，减少少切削加加工的

17、劳劳动量，又又改善其其力学性性能。结结构复杂杂的大型型轴类零零件（如如曲轴）可可以采用用铸件毛毛坯。该该零件为为外圆直直径相差差较大的的主轴，所所以应该该选用铸铸件毛坯坯。2 选选择加工工设备与与刀，夹夹，量具具2.1 加工设设备的选选择 CAK661400技术规规格:加工最大大直径 在床身身上 在刀架架上400mmm210mmm加工最大大长度750mmm中心距15000mm主轴转速速级数24级主轴转速速范围 正 反14115800014400刀架最大大回转角角度360度度主轴每转转刀架进进给量 纵横0.0881.95 0.040.779主轴电动动机功率率5.5KKW机床重量量20977KG机

18、床外形形尺寸15000755011450022 刀具刀具切削削部分的的材料，直直接影响响刀具的的切削性性能。刀刀具的刀刀杆可以以采用445钢或或40CCr钢等等结构钢钢材制造造，调制制后硬度度为300400HRCC。而刀刀具的切切削部分分不仅要要承担切切削过程程中的高高温高压压及冲击击载荷，而而且还要要受到切切屑及工工件的强强烈摩擦擦，因此此作为刀刀具的切切削部分分的材料料，必须须具备下下列性能能：1） 硬度必须须高于工工件材料料的硬度度。2） 足够的硬硬度及韧韧性。3） 较高的耐耐热性能能。4） 较高的耐耐磨性。5） 良好的工工艺性。其中高速速钢及硬硬质合金金是目前前使用最最广的两两类刀具具

19、材料。1） 高速钢广广泛用于于各种刀刀具，特特别是切切削刃形形状较复复杂的刀刀具。2） 目前车刀刀大都采采用硬质质合金，钨钨钛钴类类合金适适用于加加工钢材材，钨钴钴类适用用于加工工铸铁及及有色金金属材料料。考虑到以以上几个个方面，联联系到我我们所加加工的零零件，我我们选用用硬质合合金材料料的车刀刀刀片。（详细见见（图三）注：外圆圆车刀：刀尖角角为355，螺钉钉压紧式式刀尖圆圆弧半径径为0.4mmm.注：加工工零件各各外圆柱柱表面；（图二） 注：加加工零件件右端55MM直直槽（图四） 注注：螺纹纹车刀：刀尖为为602.3 夹具1. 车床夹具具的主要要功能，就就是在车车削加工工工件的的过程中中，按

20、照照正确的的位置和和方向，稳稳定可靠靠的装夹夹工件。即即使工件件在加工工过程中中受到切切削力和和其它外外力影响响，仍然然始终保保持工件件被装夹夹在正确确的位置置和方向向。同时时，车床床夹具应应该保持持工件不不因受夹夹紧力影影响而造造成尺寸寸精度或或形状位位置精度度超过允允许范围围。 2. 在设计机机床使用用夹具时时，其结结构应保保证在一一次定位位后实现现多面的的加工，使使工件加加工部位位都可以以得以加加工。应应力求使使夹具结结构简单单，标准准化，通通用化和和自动化化。以提提高加工工效率和和降低成成本.加加工费用用。尽可可能使用用通用元元件的拼拼装的组组合可调调夹具，以以缩短生生产准备备周期。通

21、通用元件件重复使使用，经经济效益益好。3. 夹具设计计时，应应保证工工件装卸卸方便迅迅速，以以减少工工件的夹夹紧松开开时间，机机床所使使用的夹夹具应具具有足够够的精度度，并具具有良好好的精度度保持性性和足够够的刚度度，以防防止受力力变形而而失去原原有的精精度。考虑以上上几点，我我们的夹夹紧方案案如下：1粗车时时：采用用一夹一一顶装夹夹方式，其其夹具前前三爪卡卡盘和前前顶尖。2精车时时：采用用两顶尖尖间装夹夹方式。24量量具检验是测测量和监监控主轴轴加工质质量的一一个重要要环节。除除了工序序间检验验以外，在在全部工工序完成成之后，应应对主轴轴的尺寸寸精度.形状精精度.位位置精度度和表面面粗糙度度

22、进行全全面的检检查。以以便确定定主轴是是否达到到各项技技术要求求，还可可以从检检验是否否达到各各项技术术要求，而而且还可可从检验验的结果果及时发发现各道道工序中中存在的的问题，以以便及时时纠正，监监督工艺艺过程正正常进行行。检验的依依据是主主轴工作作图。检检验工作作按一定定顺序进进行，先先检验各各级外圆圆的尺寸寸精度，素素线平行行度和圆圆度，用用外观比比较法检检验各表表面的粗粗糙度及及表面缺缺陷，然然后在专专用夹具具上测量量位置偏偏差。在在成批生生产时，若若工艺过过程比较较稳定，且且机床精精度较好好，有些些项目常常常采用用抽检的的办法，并并不逐项项检验。主主要配合合表面的的硬度应应在热处处理车

23、间间检验。量具我们们选用：（1） 游标卡尺尺（2） 主轴检测测棒3 加工工工艺分析析3. 11装夹方方式零件没有有较高的的同轴度度要求。因因此采用用三爪自自定心卡卡盘装卡卡。1 )装装卡零件件毛坯外外露1775mmm。2 )加加工时，以以毛坯的的轴线为为基准，用用三爪自自定心卡卡盘定心心夹紧。精精加工时时，以300+0.04的的轴线为为基准。3.2定定位基准准的选择择 定位位基准的的选择分分为零件件的工艺艺基准和和设计基基准。设设计基准准由零件件图给定定，而定定位基准准可以有有不同的的方案。一一般在第第一道工工序中只只能选用用毛坯表表面来定定位在以以后的工工序中可可以采用用已加工工过的表表面来

24、定定位。如如工件上上没能作作为定位位基准的的恰当表表面，此此时必须须在工件件上专门门设置或或加工出出定位的的基面，称称为辅助助基准。辅辅助基准准在零件件工作中中并无用用途，完完全是为为了工艺艺上的需需要，加加工完毕毕后如有有必要可可以去掉掉辅助基基准。 轴类类零件的的定位基基准,最最常见的的为两中中心孔,因为轴轴类零件件各外圆圆表面,锥孔,螺纹表表面的同同轴度,以及端端面对旋旋转轴线线的垂直直度,均均与主轴轴的轴线线有关,而这些些表面的的设计基基准都是是轴的轴轴线,若若用两中中心孔定定位,就就能符合合基准重重合的原原则,而而且,用用中心孔孔作定位位基准,能够最最大限度度的在一一次装夹夹中加工工

25、出多个个外圆和和端面,这也符符合基准准统一的的原则,所以,只要有有可能,就应尽尽量采用用中心孔孔作轴加加工的定定位基准准。3.3 数控车车削加工工工艺过过程的拟拟定3.3.1 零零件表面面数控车车削加工工方案的的确定一般根据据零件的的加工精精度，表表面粗糙糙度、材料、结构形形状、尺寸及及生产类类型确定定零件表表面的数数控车削削加工方方法及加加工方案案。1、 数控车削削外回转转表面及及端面的的加工方方案的确确定1）、 加工精精度为IIT7-IT88级、RRa0、88-1、66的除焠焠火钢以以外的常常用金属属，可采采用普通通型数控控车船，按按粗车、半半精车，精精车的方方案加工工。2）、加加工精度度

26、为ITT5-IIT6级级Ra00、2-0、663的除除焠火钢以以外的常常用金属属，可采采用普通通型数控控车船，按按粗车、半半精车、精精车、细细车的方方案加工工。3）、加加工精度度高于IIT5级级、Raa0、008的除除火钢以以外的常常用金属属，可采采用高档档精密型型数控车车床，按按粗车、半半精车、精精车、精精密车的的方案加加工。 该零件件应选用用第一种种方案。2、数控控车削内内回转表表面的加加工方案案的确定定1）、加加工精度度为ITT8-IIT9级级、Raa1、66-3、22的除火火钢以外外的常金金属，可可采用普普通型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车的方方案加工工。2）、加加工精度度为

27、ITT6-IIT7级级、Raa0、22-0、663的除除火钢以以外的常常金属，可可采用精精密型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车、细细车的方方案加工工。3）、加加工精度度为ITT5级、RRa00、2的的除火钢钢以外的的常金属属，可采采用高档档精密型型数控车车床，按按粗车、半半精车、精精车的方方案加工工。 根据情情况该零零件选用用第一种种方案即即可。3.3.2工序序的划分分1、数控控车削加加工工序序的划分分对于需要要多台不不同的数数控机床床、多道道工序才才能完成成加工的的零件，工工序划分分自然以以机床为为单位来来进行。而而对于需需要很少少的数控控机床就就能加工工完零件件全部内内容的情情况，

28、数数控加工工工序的的划分一一般可按按下列方方法进行行：1）、以以一次安安装所进进行的加加工作为为一道工工序2）、以以一个完完整数控控程序连连续加工工的内容容为一道道工序3)、以以工件上上的结构构内容组组合用一一把道具具加工为为一道工工序4）、以以粗、精精加工划划分工序序综上所述述，在数数控加工工划分工工序时，一一定要视视零件的的结构与与工艺性性，零件件的批量量，机床床的功能能，零件件数控加加工内容容的多少少，程序序的大小小，安装装次数及及本单位位生产组组织状况况灵活掌掌握。什什么零件件宜采用用工序集集中的原原则还是是采用工工序分散散的原则则，也要要根据实实际情况况来确定定，但一一定要求求合理。

29、3.3.3工序序顺序的的安排制定零件件数控车车削加工工工序顺顺序一般般遵循下下列原则则：1）、先先加工定定位面，即即上道工工序的加加工能为为后面的的工序提提供精基基准和合合适的夹夹紧表面面。制定定零件的的整个工工艺路线线就是从从最后一一道工序序开始往往前推，按按照前工工序为后后工序提提供基准准的原则则先大致致安排的的。2）、先先加工平平面后加加工孔，先先加工简简单的几几何形状状再加工工复杂的的几何形形状。3）、对对精度要要求高，粗粗精加工工需分开开进行的的，先粗粗加工后后精加工工。4）、以以相同定定位、夹夹紧方式式安装的的工序，最最好接连连进行，以以减少重重复定位位次数和和夹紧次次数。5）、中

30、中间穿插插有通用用机床加加工工序序的要综综合考虑虑合理安安排其加加工顺序序。上述工序序顺序安安排的一一般原则则不仅适适用于数数控车削削加工工工序顺序序的安排排，也适适用于其其他类型型的数控控加工工工序顺序序的安排排。该零件的的工序安安排是：加工定定位面加工工各外圆圆，先粗粗加工，再再精加工工。3.3.4工步步顺序和和进给路路线的确确定1、工步步顺序安安排的一一般原则则1）先粗粗后精对粗精加加工再一一道工序序内进行行的，先先对各表表面进行行粗加工工，全部部精加工工结束后后再进行行半精加加工和精精加工，逐逐步提高高加工精精度。此此工步顺顺序安排排的原则则要求：粗车在在较短的的时间内内将工件件各表面

31、面上的大大部分加加工余量量切掉，一一方面提提高金属属切除率率，另一一方面满满足精车车的余量量均匀性性要求。若若粗车后后留余量量的均匀匀性满足足不了精精加工的的要求时时，则要要安排半半精加工工，这样样有利于于保证零零件的加加工精度度，适用用于精度度要求高高的场合合，但可可能增加加换刀的的次数和和加工路路线的长长度。2）、先先近后远远这里所说说的远与与近，是是按加工工部位相相对于对对刀点的的距离远远近而言言的。在在一般情情况下，离离对刀点点UANN的部位位后加工工，以便便缩短刀刀具移动动距离，减减少空行行程时间间。3）、保保证工件件加工刚刚度原则则在一道工工作中进进行的多多工步加加工，应应该安排排

32、对工件件刚性破破坏较小小的工步步，后安安排对工工件刚性性破坏较较大的工工步，以以保证工工件加工工时的刚刚度要求求。即一一般先加加工离装装夹部位位较远的的在后续续工步中中不受力力或受力力小的部部位，本本身刚性性差又在在后续工工步中受受力的部部位一定定要加工工。2 )、进给路线的确定1、粗加加工进给给路线的的确定常用的粗粗加工路路线有：a、“矩矩形”循环进进给路线线。 b、“三角形形”循环进进给路线线。c、沿轮轮廓形状状等矩形形循环进进给路线线。d、梯形形切削路路线。e、双向向切削进进给路线线。 该零件选选用沿轮轮廓形状状等矩形形循环进进给路线线进行粗粗加工。2、精加加工进给给路线的的确定常用的精

33、精加工进进给路线线有：a 完工工轮廓的的进给路路线b 换刀刀加工时时的进给给路线c 切入入、切出出及接刀刀点的位位置的选选择d 各部部位精度度要求不不一致的的精加工工进给路路线该零件选选用完工工轮廓的的进给路路线进行行精加工工。3.4螺螺纹加工工切削削螺纹时时，刀具具与切削削材料成成楔形接接触，刀刀刃三面面被切削削材料所所包围，切切削力矩矩大排屑屑较困难难，热量量不能及及时由切切屑带走走，刀具具容易磨磨损，切切屑碎片片挤塞并并且容易易产生振振动。尤尤其车螺螺纹和攻攻螺纹时时切削条条件更苛苛刻，有有时会出出现崩刃刃和断丝丝锥，要要求切削削液同时时具备较较低的摩摩擦系数数和较高高的极压压性，以以减

34、少刀刀具的摩摩擦阻力力和延长长刀具使使用寿命命，一般般应选用用同时含含有油性性剂和极极压剂的的复合切切削液。此此外，攻攻螺纹时时切削液液的渗透透性能很很重要，切切削液能能否及时时渗透到到刀刃上上，对丝丝锥的耐耐用度影影响很大大，切削削液的渗渗透性与与粘度有有关，粘粘度小的的油渗透透性较好好，必要要时可加加入少量量的柴油油或煤油油来提高高渗效果果。有的的场合，如如盲孔攻攻螺纹时时切削液液很难进进入孔中中，这时时采用粘粘度大，附附着力强强的切削削液效果果反而更更好。下面面列举几几个攻螺螺纹用切切削液的的配方：100%硫化化脂肪油油、100%氯化化石蜡、88%脂肪肪油、772%LLANN15全全损耗

35、系系统用油油。适用用于钢、合合金钢攻攻螺纹。00%JQQ2极极压润滑滑剂、110%JJQ11精密切切削润滑滑剂、770%LLANN15全全损耗系系统油。适适用于钢钢、合金金钢攻螺螺纹。55%JQQ2极极压润滑滑剂+220%柴柴油机机机油+660%LLANN15全全损耗系系统用油油。适用用于铝和和铝合金金攻螺纹纹。300%JQQ2极极压润滑滑剂+110%氯氯化石蜡蜡+100%脂肪肪油+550%LLANN32全全损耗系系统油。适适用于不不铱锈钢钢及盲孔孔攻螺纹纹。200%极压压乳化油油800%水，适适用于钢钢标准件件螺纹加加工。4 加加工步骤骤1机床床的开机机机床在在开机前前，应先先进行机机床的开

36、开机前检检查。确确定一切切没有问问题之后后，先打打开机床床总电源源，然后后打开控控制系统统电源。在在显示屏屏上应出出现机床床的初始始位置坐坐标。检检查操作作面板上上的各指指示灯是是否正常常，各按按钮、开开关是否否处于正正确位置置；显示示屏上是是否有报报警显示示，若有有问题应应及时予予以处理理；液压压装置的的压力表表是否在在所要求求的范围围内。如如一切正正常，就就可以进进行其它它操作。2回零零操作开开机正常常之后，机机床应首首先进行行手动回回零操作作。将主主功能键键设在“回回零”位位置，按按下回零零操作键键，进行行手动回回零。先先回Z轴轴，再回XX轴，刀刀架回到到机床的的机械零零点，显显示屏上上

37、出现零零点标志志，表示示机床已已回到机机床零点点位置。3 加加工程序序输入按按下主功功能的程程序键(PROOGRAAM)，在编辑的状态下进入加工程序编辑。在此状态下可通过手动数据输入方式或RS232接口将加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。4 进进行程序序校验及及加工轨轨迹仿真真1） 工工件装夹夹。检查查工件，刀刀具是否否夹紧。2） 图形模拟加工。a按下主功能的图形模拟键(如GRAPH)，进入图形模拟加工状态。b输入毛坯内、外径及伸出卡爪长度，调整毛坯大小。根据加工程序中使用的刀具，设置刀号。c加工零件所用刀具号全部设好后，按下确认键、图形键进行模拟加工。如加工路径有错，回到加工程序编辑

38、状态进行修改。修改后，再进行模拟加工，直到完全正确为止。5 进行对刀操作设定工件坐标系，进行试切对刀或机外对刀（如果是对于加工批量零件，由于工件毛坯长度不同，安装后其伸出卡爪长度不同，应进行零点偏置G54等的设定）；并按下主功能的补偿键(如OFFSET)，进人参数设置状态，将所用各把刀具的刀偏量X、Z输人刀具的参数数据库里面。6 程序试试运行修改工件件坐标系系参数，将将刀架移移动到安安全位置置后执行行程序，进进一步检检查程序序编制、刀刀具安装装、对刀刀的正确确性。程程序如顺顺利运行行，才可可进行工工件自动动加工。7 在在自动方方式下自自动加工工并测量量修调1） 选选择主功功能的自自动执行行状态

39、。 2）选择择要执行行的零件件程序。 3）显示示工件坐坐标系。 4）检查查显示屏屏各按钮钮是否在在相应的的位置。5）按下下循环启启动键进进行自动动加工 。6）在自自动加工工中如遇遇突发事事件，应应立即安安进给保保持或按按下急停停按钮。 7）加工工完毕，取取下工件件，清洁洁机床。5刀具、工工艺、工工序卡的的设计5.1 数控控加工刀刀具卡产品名称零件名称轴类零件件零件图号号程序号01工部号刀具号刀具名称称刀具规格格加工表面面补偿量（mm）备注1T04外圆车刀刀25x225端面手动2T01外圆车刀刀25x225粗加工零零件外圆圆自动3T01外圆车刀刀25x225精加工零零件外圆圆自动4T02切槽刀2

40、5x225加工零件件中间33mm直直槽自动5T0360度外外圆螺纹纹车刀25x225加工300x2-6g的的螺纹自动5.2 数控控加工工工艺卡数控车轴轴类零件件的分析析轴套类零零件01工序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间001Lathheprrg-001三爪卡盘盘与活顶顶尖CAk661400数控中心心工步号工步内容容刀具号刀具规格格/mm主轴转速速/(r/minn)进给速度度/(mmm/miin)背吃刀量量/mm备注1平端面T0425X225650200手动2粗车各外外圆T0125X2255002003自动3精车各外外圆T0125X225320640.088自动4切槽T0225X22580

41、0120手动5车螺纹T0325X225自动编制审核批准09年112月227日共1页第1页5.3数数控加工工工序卡卡 株洲洲职业技技术学院院数控加工工工艺卡卡材料加工部位号加工程序号设备型号号LY122A2000O00001CAK661400数控车床床顺序号刀具 切削参参数刀号名称角度加工内容容切削速度(V) r/minn主轴转速速(S)每转进给 (f)N1备料 602000mm 455号钢N2完全正火火热处理理N3T04外圆车刀刀45度平端面8000.2N4T01外圆车刀刀刀尖角330度粗车外圆圆1008000.3N5T01外圆车刀刀刀尖角330度精车各外外圆150120000.1N6检验外圆圆尺寸是是否合格格N7T02宽3mmm切槽刀切槽80500 0.008N8T0460外外螺纹车车刀车螺纹MM302-66g450N9检验螺纹纹是否达达到标准准N10自然时效效24hhN11去毛刺倒倒棱N12