电缆结构设计与物料用量计算1926346538bsmi.docx

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1、电缆结构构设计与与物料用用量计算算电缆结构构设计是是把线材材各组成成部分参参数书面面化.在设计计过程中中,主要是是根据线线材的有有关标准准,结合本本厂的生生产能力力,尽量满满足客户户要求.并把结结果以书书面形式式表达出出来,为生产产提供依依据. 物料用用量计算算是根据据设计线线材时选选用的材材料及结结构参数数,计算出出各种材材料的用用量,为会计计部计算算成本及及仓储发发料提供供依据.导体部分分有关设设计与计计算:导体在结结构上有有实心及及绞线两两种,而其成成份方面面有纯金金属.合金.镀层及及漆包线线等.在设计计过程中中,对于不不同的线线材选用用这些导导体材料料时,基于下下面几个个方面: 1.线

2、材材的使用用场所及及后序加加工方式式. 2.导体体材料的的性能:导电率率,耐热性性.抗张强强度.加工性性.弹性系系数等.1.导体体绞合节节距设计计:绞线中绞绞合节距距大小一一般根据据绞合导导体线规规选取(主要针针对ULL电子线线系列, 电源源线,UUL4444系列列,CSSA TTR-44系列对对导体的的节距有有要求,需根据据标准设设计),有时为为了改善善某种性性能可选选其它的的节距.如通信信线材为为了降衰衰减选用用小节距距,为了提提供好的的弯曲性性能选用用较小的的节距.下面的的节距表表选择表表是针对对UL电子线线. 美制线规规对应截截面积及及绞线节节距美制线规规标称截面面积最小截面面积节距3

3、00.05507 0.04497 68280.08804 0.07790 9111260.12280 0.12260 11113240.20050 0.19990 14116220.32240 0.31140 16119200.51190 0.50090 21224180.82230 0.80070 27332161.31100 1.27700 32338142.08800 2.02200 394472.多根根绞合导导体绞合合外径计计算:导体绞合合采用束束绞方式式进行,绞合外外径采用用下面两两种方法法计算: 方法1:方法2: dd-单根根导体的的直径 DD-绞合后后绞合导导体外径径 NN-导体

4、根根数上述两种种方法中中,方法2比较适适合束绞绞方式导导体绞合合外径计计算：3.导导体用量量计算: 1.单单根导体体 2.绞绞合导体体 dd-单根根导体直直径导体体密度 NN-导体绞绞合根数数-导体绞绞入系数数注:用量量计算为为单芯时时导体用用量,当多芯芯时须考考虑芯线线绞合时时的绞入入系数. 4.导导体防氧氧化.为防止导导体氧化化, 可在在导体绞绞合时, 加BATT或DOPP油（如如电源线线，透明明线）。押出部分分有关的的设计与与计算:押押出部分分包括绝绝缘押出出.内被押押出及外外被押出出,在押出出过程中中,因对线线材要求求不同采采用押出出方式不不同.一般情情况下,绝缘押押出采用用挤压式式,

5、内护层层与外护护层采用用半挤管管式.有时为为了满足足性能要要求采用用挤管式式.其具体体选择方方法,参照押押出技术术.1.押出出料的选选择:设计过程程中押出出料的选选择主要要根据胶胶料的用用途、耐耐温等级级、光泽泽性、软软硬度、可可塑剂耐耐迁移性性、无毒毒性能等等来选择择. 2.押出出外径: DD2=DD+2*T DD-押出前前外径 DD2-押押出后外外径 TT-押出厚厚度押出厚度度(T)主要根根据线材材有关标标准,结合厂厂内设备备生产能能力尽量量满足客客户要求求. 3.胶料料用量: 采用不同同的押出出方式,押出胶胶料用量量计算公公式也有有不同.挤管式挤压式 W=(S成成品截面面-S缆芯芯内容物

6、物)*-胶胶料密度度. 考虑到到线材的的公差, 现期期线缆企企业一般般采用下下面计算算方法. W=3,141159*1.005*TT*(22*D+T)*芯线绞合合有关设设计与计计算:芯线线绞合国国内称为为成缆，是是大多数数多芯电电缆生产产的重要要工序之之一。由由若干绝绝缘线芯芯或单元元组绞合合成缆芯芯的过程程称芯线线绞合。其其原理类类似如导导体绞合合，芯线绞绞合的一一般工艺艺参数计计算及线线芯在绞绞合过程程中的变变形与绞绞线相似似。芯线线绞合根根据绞合合绝缘线线芯直径径是否相相同分为为对称绞绞合和不不对称绞绞合。因为芯芯线在绞绞合过程程中有弯弯曲变形形,有些较较粗绝缘缘芯线在在绞合过过程采用用

7、退扭。如如UL229199、CATT.5、IEEEE13394、DVII芯线及及其它高高发泡绝绝缘芯线线。以下分分几个方方面叙述述芯线绞绞合的工工艺参数数计算: 1.对绞绞:对绞线的的等效外外径: D=1.665d或或1.771d (软软质用11.655d,硬硬质用11.711d),sommetiimess D=1.886d复对绞线线等效外外径 D=2.66d多对对数绞线线等效外外径对绞节距距. 根据对绞绞组对数数,芯线外外径选取取. 2. 多多芯绞合合:绞合外径径当芯线线根数不不多时,按正规规绞合计计算.见下表表. 芯线排列列方式及及芯线绞绞合外径径计算可可根据下下表: 芯数芯线排列列外径比

8、(M=DD/d)中芯空隙隙面积XXd2外层空隙隙面积XXd222201.5771332.15540.0441.2448442.41140.21151.222552.70.54431.25596631.02251.322971+6301.322981+73.301.39991+83.701.6779102+8402.2776113+84.15540.0442.5993123+94.15540.0442.0339134+94.41140.21152.5553144+1004.41140.21152.0225155+1004.70.54432.5778165+1114.70.54432.077117

9、6+11151.02252.6441186+12251.02252.1337191+6+12502.1337201+6+135.155401.9444211+7+135.302.2557221+8+135.704.4442232+8+13603.5998242+8+14602.9775253+8+146.15540.0443.2885263+9+146.15540.0443.2885273+9+156.15540.0442.8001284+9+156.41140.21153.2882294+9+166.41140.21152.8006304+100+1666.41140.21152.80063

10、15+100+1666.70.54433.3119325+111+1666.70.54433.3119335+111+1776.70.54432.8664346+111+17771.02253.3998356+122+17771.02253.3998366+122+18871.02252.9227371+6+12+18702.9227381+7+12+187.303.4558392+6+12+18804.7005402+7+12+19804.2554412+7+13+19804.2554422+8+13+19804.2554442+8+14+20803.7774453+8+14+208.155

11、40.0444.0442483+9+15+218.15540.0442.8667当芯线根根数较多多并线径径较小的的情况下下,可按束束绞近似似计算(导体绞绞合外径径计算公公式)绞合节距距一般绞合合节距取取绞合外外径的115220倍.有时为为了改善善线材性性能,可选择择合适的的节距.如为了了改善线线材的弯弯曲性能能降低绞绞合节距距.USSB电缆缆为了减减小芯线线变形,采用大大节距.3. 有关绞绞合中的的基圆直直径.节圆直直径.绞合外外径基圆直径径:对于某某一绞线线层,绞线前前芯线直直径称基基圆直径径.节圆直径径:单线绞绞合在直直径为DD0的圆圆柱体上上,以单线线轴线至至绞线轴轴线的距距离为半半径的

12、圆圆为节圆圆,其直径径为节圆圆直径. 绞合外径径:该层绞绞线的外外接圆直直径为绞绞线外径径.图中对于于第三层层绞合: 基圆圆直径为为D0(即第二二层(11+6)绞合的的绞合外外径) 节圆直径径为D D=D00+d 绞合外径径为D D=DD+d 4.绞绞入系数数:芯线绞合合的绞入入系数为为1+(圆周率率X绞合外外径/绞合节节距)的二次次方. D-绞绞合外径径. H-绞绞合节距距. 在绞线过过程中,对于多多芯并芯芯线分层层的情况况,虽然为为束绞,各层芯芯线绞入入系数并并不相同同.为了保保守起见见,增大安安全系数数,并且减减化计算算,所以在在上述绞绞入系数数的计算算中D采用芯芯线绞合合的绞合合外径(

13、理论上上,各层的的绞合系系数应为为节圆直直径代入入上式计计算).斜包有有关的设设计与计计算斜包在在线材中中主要起起屏蔽作作用，有有时作为为同轴电电缆的外外导体。 屏蔽目目的是将将外界干干挠消除除，对于于同轴电电缆，由由于有屏屏蔽层而而使阻抗抗得以匹匹配,降降低信号号或传输输能量之之损失。从屏蔽蔽效果来来讲，斜斜包不如如编织，其其屏蔽效效果具有有方向性性，弯曲曲时屏蔽蔽特性发发生变化化但其具具有完成成外径小小、线材材柔软、价价格也比比较低特特点。适适用于低低频屏蔽蔽。以下下从几个个方面叙叙述斜包包结构设设计:1.斜斜包的铜铜线根数数近似计计算:整数部分分 D-斜包前前外径. d-斜包包铜线的的直

14、径. 如果果是二、三三芯绞合合，绞合合后不圆圆整，DD(斜包包前)外外径为等等效外径径。 此设计中中的D斜斜包前外外径，相相当绞线线中基圆圆直径。从从理论计计算上讲讲,要达达到1000%斜斜包D应应采用节节圆直径径，但为为了防止止有时因因节距选选取较少少及其它它因素而而产生过过满(容容易起股股)。所所以D采采用斜包包前外径径(基圆圆直径)。在实实际生产产中，因因斜包铜铜丝一般般为0.10mmm、0.112mmm的细线线，其值值在上述述计算中中忽略影影响不大大。采用用上面公公式计算算，其斜斜包满度度可达990%以以上，对对线材的的性能影影响很少少。 2.斜包包节距的的选择: 斜包节节距根据据斜包

15、前前外径大大小选择择，一般般按下面面优化节节距选取取(此优优化节距距考虑到到成本、附附着力、外外观等方方面，并并通过长长时间生生产验证证)。 成成品外径径 斜斜包节距距 d1.0mmm15.55mm左左右1.0=d1.22mm18mmm左右1.2=d2.00mm22mmm左右2.0=d2.22mm25mmm左右2.2=d2.44mm27mmm左右2.4=d3.00mm32mmm左右3.0=d3.55mm36mmm左右3.绞入入系数: 斜包的的绞入系系数为11+(圆圆周率XX斜包后后外径/斜包节节距)的的二次方方. D-斜斜包后外外径. H-斜斜包节距距. 4.斜包包铜线的的用量: d-斜包导导

16、体直径径 斜包包导体密密度 N-斜包导导体根数数 -斜包导导体绞入入系数5.斜包包方向选选择.斜包一一般采用用与成缆缆的反方方向：斜斜包线材材生产过过程中，斜斜包铜丝丝与斜包包前线材材转动方方向相反反，如果果斜包方方向与成成缆方向向相同时时，斜包包过程中中会先把把成缆线线材先反反扭，使使线材松松散，以以致斜包包易出现现不良。 不过采采用反方方向斜包包线材相相对较硬硬，弯曲曲性能差差。对于于那些成成缆芯线线少,芯芯线线径径较大，没没有隔离离层的线线材只能能采用与与成缆反反方向。6.斜包包线材外外被押出出:斜包线材材在外被被押出前前需通过过倒轴，防止断丝在过押出眼模时引起断线编织有关关的设计计与计

17、算算编织织与斜包包相似，在线材材中主要要起屏蔽蔽作用，防止外外界电场场与磁埸埸的影响响，提高线线材的干干挠防卫卫度，与斜包包、铝箔相相比具有有以下特特点：1.屏蔽蔽无方向向性. 2.高频频屏蔽特特性良好好,适用于于高频屏屏蔽. 3.通过过多层屏屏蔽,屏蔽效效果可达达1000%. 4.弯曲曲时屏蔽蔽特性无无变化. 1.编织织有关的的计算公公式:编织角正正切: 编织系数数: 编织密度度: 编织用量量: h-编织节节距. d-编织单单线直径径. a-编织半半绽子数数. n-编编织并线线根数. 编织织角2.编织织各参数数的确定定: 11.根据据缆芯外外径大小小，及编织织密度大大小选定定编织机机类型(1

18、6锭锭或244锭高低低速编织织机) 22.选定适适应编织织机的编编织单根根铜线(镀锡或或裸铜线线0.008mmm,0.110mmm, .122mm)。 3.密度度M.编织织角度.节距H的确定定. 注:每锭锭中的根根数应在在3-99根的范范围内，因为根根数少编编织易断断线，而根数数太多使使得编织织层同层层内的铜铜线重叠叠，编织角角度通常常在500-700的范围围内，为提高高生产效效率则编编织角度度去接近近70的值值，由上述述公式预预算各参参数，采用凑凑算法确确定的适适当的编编织根数数、编织角角度、编织节节距、编织密密度。计算部部分中的的编织计计算便是是采用上上述公式式，采用枚枚举法计计算得出出其

19、它结构构设计与与计算: 在线缆设设计中，有有时为了了改善线线材质量量需加入入其它的的材料。为了使使线材圆圆整，在芯线线绞合时时加入填填充物；为了防防止导体体氧化在在导体绞绞合时表表面涂BB.T.A为了了改善线线材附着着力绝缘缘押出时时在导体体表面涂涂DOPP或硅油油，外被押押出时在在芯线表表面拖滑滑石粉或或云母粉粉。下面根根据其作作用不同同分类叙叙述: 1.填填充物设设计与计计算:填充物物主要有有棉纱线线和PPP绳，设计时时主要根根据填充充空隙大大小、线材性性能要求求及材使使用场所所，选择择填充棉棉纱、PPP绳或或其它。填充物根根数计算算 N=(S空空隙/SS单根填填物)整数部部分填充物用用量

20、 W=单根重重量*NN*-为为芯线绞绞合的绞绞入系数数. 2.隔隔离层的的设计与与计算:隔离材料料的选择择：纸带带在线材材中只起起分隔作作用；铝箔在在线材中中有分隔隔作用与与屏蔽作作用。当线材材只需分分隔开时时，选用纸纸带；否则选选用铝箔箔。有时在在一些高高性能的的通信线线中隔离离层采用用无纺布布或发泡泡PP带(如SISSC) 工艺方式式在分隔层层的制造造过程中中,为了节节约工时时,可根据据情况采采用绕包包.拖包.纵包三三种不同同方式.(注绕绕包.拖包时时角度=400-600;纵包包时角度度=900). 物料用量量 n-为隔隔离层数数. t-为隔隔离带厚厚度. -为隔离离材料密密度. k-为隔

21、隔离带重重叠率.3.有关关的绞入入率计算算:m-为为节径比比.h-为节距距. d-线材的的绞合外外径.说明1:上面的的绞入系系数计算算都为一一个工序序的计算算,在实际际计算物物量时,应考虑虑整个个个生产过过程,所以总总的绞入入系数可可能为多多个工序序的绞入入系数的的乘积. 说明2: 设计计计算时时应取节节距范围围的下限限值,以在定定额中争争取最大大之绞入入系数(而生产产中采用用接近最最大之节节距值,则既利利于提高高效率,又可减减低正常常生产中中的材料料消耗).电线的基基本结构构及相应应生产设设备1.1结结构:单绝缘电电线如图图所示,为最简简单的电电线结构构,也是其其它复杂杂结构电电线的基基本组

22、成成单位,只要将将导体通通过押出出机挤上上一层绝绝缘或护护套材料料即可完完成.1.2.生产设设备:双绞机(导体绞绞合)+押出机机.2.1.结构:此种结构构较前一一种复杂杂,由多根根单绝缘缘电线按按一定排排列方式式及绞距距绞合在在一起,形式多多样,绞合结结构中还还有绞合合单元(对绞)等,外面押押出一层层护套.2.2.生产设设备:双绞机(导体绞绞合,对绞,小线径径少根数数芯线绞绞合)+单绞机机+押出机机.3.1.结构:此种结构构是在单单绝缘线线或绞合合线外表表面均匀匀绕包上上一层铜铜丝,外面押押出一层层内护套套或外护护套.3.2.生产设设备:双绞机(导体绞绞合,对绞,)/单绞绞机+斜包机机+押出机

23、机4.1.结构: 此类线是是在单绝绝缘芯线线或绞合合芯线外外面用编编织机包包覆上一一层铜丝丝或其它它材料,再进行行外被押押出作业业,此类线线多数在在编织层层和芯线线层间有有铝箔或或绞合导导体(地线).4.22.生产产设备:双绞机(导体绞绞合)+单绞机机+编织机机+押出机机电电线所用用源材料料及半成成品电线所用用源材料料及半成成品电线所用用源材料料及半成成品押出设设备组成成押押出设备备组成第二节：放线架架功能：用用来放置置芯线或或导体轴轴,并能使使轴完成成旋转运运动从而而可连续续释放芯芯线或导导体的装装置. 类型：放线架架按给线线方式分分为主动动式放线线架和被被动式放放线架,前者有有电机传传动,

24、可主动动使轴旋旋转,或轴不不转而通通过一转转盘拋线线;后者无无任何动动力装置置,轴旋转转的动力力完全来来自引取取箱中引引取机的的牵引力力。操作要点点：（一一）放线线架与所所用轴型型要匹配配,严禁使使用不匹匹配轴型型放线;（二）放线架上各紧固装置要打紧,确保放线轴被锁紧;（三）放线张力要调节适中,保持放线的张力稳定;（四）旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增加转速; 被动放放线架 无无轴放线线架 主动动放线架架 雙頭被動動式放線線架：1：型式式：雙頭頭給線架架，帶張張力剎車車及斷線線自動停停機裝置置。2：適合合線軸：(提供下下列尺寸寸)外径筒径内孔外宽内宽400050006300主动

25、動式式放線架架： 1：適適合線軸軸：(煩請提提供下列列尺寸)外径筒径内孔外宽内宽3000400050002：給線線速度：MAXX5500M/mmin3：頂軸軸方式：氣動紮紮緊式、孔孔徑配合合，不同同線軸更更換頂心心套4：動力力：7.5HPP交流電電機5：制動動：氣動動碟式刹刹車6：張力力控制：機械杠杠杆檢出出自動調調節7：斷線線檢出：限位元元接觸檢檢出，斷斷線停機機裝置 88：裝卸卸方式：手動油油壓千斤斤頂押押出设备备组成操作要點點：（一一）導體體必須繞繞滿預熱熱器導輪輪的所有有溝槽,且繞線線不能交交叉;其他預預熱器只只要能保保證預熱熱效果可可視實際際情況繞繞線; （二）對對於可同同步運行行的

26、預熱熱器只需需設定預預熱溫度度;（三）非非同步運運行的預預熱器在在線速變變化時必必須隨之之調節加加熱電流流或電壓壓,以保持持工藝規規定的溫溫度; （四）非非同步運運行預熱熱器在斷斷線時必必須立即即關掉其其電源開開關或按按下“STOOP”鍵;預熱器技技术规格格1：適用用範圍：0.33.00mm2：預熱熱範圍：0-1120度度3：最高高線速度度：6000M/MINN4：電源源單相2220VVAC/50HHZ，功功率5KKW5：整機機採用全全進口配配件：臺臺灣陽明明的電流流、電壓壓表、天天得的控控制開關關，日本本進口繼繼電器，台台灣30AASCRR電子調調整預熱熱溫度、過過載、短短路自動動保護。6：

27、採用用電器連連動原理理，與押押出機引引出機進進行電器器連接，跟跟隨引出出機速度度改變預預熱溫度度。押押出设备备组成第五节：押出主主機及主主控面板板1：主机机 功能：將將膠料以以一定的的速度押押出,完成電電線的成成型工作作. 類別：押押出主機機按其螺螺杆直徑徑的大小小分為不不同的機機型,如90mmm,80mmm，70mmm，65mmm，50mmm等,規格大大者,表示其其對膠料料的押出出能力大大,一般用用于電線線外護套套的押出出,小規格格押出機機多用于于一次絕絕緣芯線線的生產產. 操作要点点：（一一）清潔潔螺杆時時需用軟軟銅刷,嚴禁用用鋒利器器具接觸觸螺杆表表面電鍍鍍層;（二）上上蜂巢板板時應使使

28、用膠錘錘,嚴禁用用鐵器敲敲打;（三）過過濾網目目要疏密密配合使使用,以三張張為標準準用量;（四）嚴嚴禁用力力敲擊押押出機頭頭;（五）：調模完完成後需需將各調調模螺絲絲鎖緊;（六）從從外模套套上拆卸卸眼模時時,需用銅銅棒墊好好後再用用錘子敲敲擊;（七）清清機時需需保護好好機頭及及機頸的的加熱系系統,嚴禁損損坏加熱熱片; 2：吸料料及干燥燥器: 功能：自自動吸料料及干燥燥膠料,對押出出機實行行連續不不間斷供供料. 類型：本本廠使用用均為熱熱風烘干干型,據其所所配合的的押出機機的大小小而有不不同容量之分。操作要点点：（一一）干燥燥溫度一一般設定定在800;（二）料料斗中的的料盡量量保持吸吸滿狀態態,

29、這樣干干燥效果果較好;（三）料料斗的蓋蓋需關緊緊,吸料器器的過濾濾網要定定期清潔潔; 3：主機機控制板板: 功能:完完成押出出工藝參參數的設設定及對對整條生生產線的的控制. 類型:主主機控制制板除其其表面各各開關及及儀表的的排列方方式或型型號略有有不同外外,其它沒沒有什麼麼大的差差別. 操作要点点：（一一）溫度度控制表表參數的的設定溫溫度;（二）嚴嚴禁用帶帶水的手手或其它它利器操操作溫度度表;（三）主主要控制制開關及及按鈕功功能說明明: 押出出機的主主控制板板主要有有二種,一種是是完全用用手動旋旋鈕設置置的控制制方式,另一種種是先進進一些的的有記憶憶能力的的按鈕設設置方式式,且有LEED顯示示

30、板顯示示設定值值和實際際機器輸輸出值:（四）機機器運轉轉時隨時時注意控控制板上上各儀表表的工作作狀態,不正常常時要反反映給班班長.（五）側側箱上的的紅色緊緊急按鈕鈕在危急急情況下下使用,一般性性急停機機不得使使用.押出主机机技术规规格：1.最大大押出量量：600/hrr（50機）、1110/hrr（65機）、1130/hrr（70機）、2250/hrr（90機）2.螺桿桿螺筒參參數： AA.直徑徑：螺桿桿50mmm、65mmm、70mmm、90mmm。 BB.材料料：388CrMMoAllA，表表面滲氮氮處理，硬硬度HVV9355以上。 CC.長徑徑比：226:11。 D.轉速範範圍：1101

31、110rrpm。3.減速速箱： 硬齒面面斜齒圓圓柱齒輪輪減速箱箱，選用用20CCrMnn材料，氮氮化熱處處理，齒齒面經過過磨齒加加工，噪噪音低於775分貝貝，機油油離心潤潤滑。4.加料料： A.分分離式全全自動吸吸料機，吸吸料量3300/hrr。 B.直直結式料料斗乾燥燥機，容容量255KG/50KKG，無無量報警警。 5.加熱及及冷卻：A.電電熱使用用3800V/550HZZ，螺筒筒3段/4段/5段電電熱，鑄鑄鋁加熱熱1.55KW/2.22KW. B.冷冷卻方式式：高壓壓離心式式風車33台/44台/55台C.溫溫度控制制：进口口溫控表表+繼電電器控制制 6.機機頭及模模具：A：採用用新型的的

32、U7免免對眼機機頭，裝裝卸模具具靈活方方便，鑄鑄鋁加熱熱，帶注注條孔。 B：機頭頭夾：鑄鑄鋁加熱熱。C：可調調偏心機機頭7.拖動動： 主主機採用用15HHP（550機）、225HPP（655機）、330HPP（700機）、550HPP（500機）馬達達+进口口變頻器器。押押出设备备组成第六节：印字机机与火花花机印字機: 功能:完完成對電電線表面面的印字字及標識識工作. 類型:分分為油墨墨印字機機和非油油墨印字字機,前前者使用用油墨對對電線進進行印字字作業,原理同同報紙的的印刷，後後者對電電線印字字時不需需使用油油墨,直直接在電電線表面面印出凹凹凸的文文字或標標識,原原理如同同刻圖章章, 操作要

33、点点：（一一）印字字機工作作時要將將其蓋片片蓋好,以防止止油墨飛飛濺;（二二）刮片片壓力要要調節適適中,以以能將油油墨刮淨淨為標準準,嚴禁禁施加過過大壓力力;（三三）嚴禁禁用利器器接觸印印字輪表表面;（四四）嚴禁禁使壓輪輪接觸印印字輪表表面;（五五）隨時時注意線線材印字字顏色深深淺的變變化,以以調節油油墨濃度度.火花機: 功能:檢檢查押出出電線是是否存在在絕緣缺缺陷. 類型:火火花機分分為高頻頻火花機機和工頻頻火花機機二種,前者珠珠鏈式電電極每秒秒鐘提供供30000次的的施加高高壓,適適于對高高速生產產線種的的檢查,後者珠珠鏈式電電極每秒秒鐘提供供50次次施加高高電壓,用于押押出線速速較慢的的

34、線材檢檢查。 操作要点点:（一一）線材材一定要要從珠鏈鏈式電極極中間穿穿過,珠珠鏈必須須將線材材包裹;（二）火火花機工工作時嚴嚴禁以任任何方式式接觸其其電極;（三）火火花機鳴鳴叫時表表明電線線絕緣有有缺陷,必須將將此段線線材拉出出來報廢廢;（四四）施加加電壓值值嚴格規規定設置置. 印字机与与火花机机技术规规格高速印字字機超高速動動力攪拌拌印字機機，印字字美觀清清晰，印印字最高高速度5500MM/MIIN。高頻火花花試驗機機：1：測試試電纜範範圍：00-255mm，建建議使用用：0-122mm2: 電電壓範圍圍：1-15kkv 3：最高高線速度度：10000MM/MIIN 4：輸出出頻率：3KHHZ 工頻火花花機A：高靈靈敏度之之火花試試驗機B：擊穿穿靈敏度度為0.6677mA C：檢檢測電壓壓為115KKV押押出设备备组成模具的介介绍与使使用押押出设备备组成押出机机机头各部部分组成成及其功功能本公司生生産U77，U144免對眼眼機頭及及可調偏偏心機頭頭押出生产产调模方方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法第十二节节：電線線生產常常見問題題的處理理方法 第 49 页 共 49 页