某桥项目主桥上部结构施工方案_secret109198.docx

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1、某县交通重重点工程某桥项目主主桥上部结结构施工方案目 录一、工程概概况二、施工计计划（一）施工工顺序计划划（二）资源源计划及安安排（三）施工工工期计划划三、主桥上上部结构施施工方案（一）主桥桥施工顺序序（二）水上上支架施工工（三）综合合性施工方方案（四）主桥桥现浇系杆杆施工（五）主桥桥现浇横梁梁施工（六）现浇浇拱肋的施施工（七）风撑撑施工（八）吊杆杆施工（九）预预应力施工工（十）预制制、安装行行车道板（十一）桥桥面铺装施施工（十二）防防撞护栏施施工四、主桥施施工注意事事项及质量控制措措施五、安全、文文明施工措措施六、航道安安全专项措措施（一）安全全保障措施施（二）水上上交通安全全措施七、水上应

2、应急预案（一）事故故诱因分析析（二）事故故预防（三）应急急保障体系系（四）事故故报告一、工程概概况某桥工程位位于某县新安镇镇闸北村二二组和李集集乡兴杨村村交界处，桥桥梁跨越盐盐河，与盐盐河正交。桥梁中心桩号为K0+500.00，起点桩号为K0+235.740，终点桩号为K0+764.300。桥梁全长为528.56m，总宽为12m。跨径为1121m（预应力混凝土板梁）+82.2m（钢筋混凝土下承式系杆拱）+1121m（预应力混凝土板梁）。主桥上部结结构采用下下承式钢筋筋混凝土系系杆拱结构构，拱轴线线为二次抛抛物线，矢矢跨比为11/5，计计算跨径880m，矢矢高16mm。拱肋采采用工字形形截面，宽

3、宽1.3mm，高1.55m，腹板板厚70cm。系系梁采用箱箱形截面，宽宽1.3mm，高1.77m，壁厚厚30cmm。断面高度度2.1mm，宽度1.4m，系系梁的预拱拱度值均按按二次抛物物线变化，系梁端部及设置吊杆的部位是实心混凝土断面，其余断面采用箱梁断面，系杆、拱肋采用支架现浇。横梁采用钢筋混凝土现浇横梁，行车道板采用25cm厚的预制实心板。二、施工计计划（一）施工工顺序计划划根据工程的的具体特点点及工程建建设的实际际要求，为为了优质高高效地按合合同工期完完成工程任任务，我部部在施工主主桥桩基、承承台及下部部结构的同同时主桥施施工的准备备工作和施施工:具体体安排如下下:1、打插水水中钢管桩桩

4、，浇筑钢钢管桩上面面的承台、立立柱，架设设贝雷梁。2、制作系系杆模板一一套，拱肋肋模板一套套，端横梁梁模板一套套，中横梁梁模板两套套。风撑模模板一套。3、行车道道板的预制制场底设置置在14#、15#、16#孔，准备备12道底模模，2道边板，110道中板板。4、电缆、输输送泵管从从贝雷梁下下弦杆上方方跨河架设设到盐河西西侧，以防防止砼浇筑筑时意外情情况的发生生。（二）资源源计划及安安排1、主要材材料使用计计划序号材料名称单位数量使用时间备注1C50砼m3526.994 .8.228 .6.252C40砼m3270 .8.228 .6.253C30砼m3168.77 .8.228 .6.254级钢

5、筋t5.1 .8.228 .6.255级钢筋t265.33 .8.228 .6.256钢绞线t31.6 .8.228 .6.257PES7-55平行行钢丝t6.3 .8.228 .6.258支座GPZZ100000SX个1 .8.228 .6.259支座GPZZ100000DX个2 .8.228 .6.2510支座GPZZ100000GD个1 .8.228 .6.252、主要机机械设备使使用计划序号机械名称功率或型号号单位数量使用时间备注1装载机ZL300台1 .8.228 .6.252发电机120KWW台1 .8.228 .6.253混凝土搅拌拌楼JS-10000台1 .8.228 .6.2

6、54吊车QY-166T台2 .8.228 .6.255混凝土输送送泵HB-600台2 .8.228 .6.256钢筋切断机机40台2 .8.228 .6.257钢筋弯曲机机40台2 .8.228 .6.258交流电焊机机30KVVA台10 .8.228 .6.259灰浆泵UB3活塞塞式台1 .8.228 .6.2510千斤顶YCJ2550台2 .8.228 .6.2511全站仪索佳20000型台1 .8.228 .6.2512水准仪索佳B2002型台1 .8.228 .6.2513打桩船100T艘1 .8.228 .6.2514试验设备国产套1 .8.228 .6.2515混凝土标养养设备国产

7、套1 .8.228 .6.253、主要人人员使用计计划序号工种人数使用时间备注1管理技术员员7 .8.228 .6.252石工、瓦工工25 .8.228 .6.253普 工13 .8.228 .6.254钢筋工23 .8.228 .6.255木 工22 .8.228 .6.256电焊工13 .8.228 .6.257电 工2 .8.228 .6.258起重工16 .8.228 .6.259后 勤5 .8.228 .6.25（三）施工工工期计划划本工程工期期拟定9个月28天主桥上部结结构开工日日期（含水水上支架搭搭设）： 年8月288日主桥上部结结构竣工日日期： 年6月25日（详细见见附后进度度

8、计划表）三、主桥上上部结构施施工方案（一）主桥桥施工顺序序水中插打防防桩钢管桩桩插打支撑钢钢管桩、浇浇筑砼承台台、砼立柱柱架设贝雷雷纵梁铺设系杆杆底模预压绑扎钢筋筋、立模、浇浇筑系杆砼砼端横梁施施工张拉系梁梁N1、NN6、N22、 N77、 N33、N8，端端横梁N11浇筑4#、8#、112#中横横梁，张拉N11搭设支架架拱肋、风风撑支架现浇拱肋肋、风撑安装吊索索浇筑其它它中横梁张张拉N1第一次张张拉吊索拆除拱肋肋支架张拉系杆杆N4、NN5拆除临时时支架，安安装桥面板板，张拉端端横梁N22第二次张张拉吊索浇筑桥面面整体化混混凝土，张张拉中横梁梁N2桥面铺装装、护栏（二）水上上支架施工工根据盐和

9、四四桥的设计计特点及桥桥址附近地地形条件，同同时考虑到到尽量避免免断航。按按照系杆、横梁梁、拱肋现浇浇施工方案案的要求，我我们在盐河河内搭设排排架，形成成现浇施工工的作业平平台，在平平台上进行行现浇施工工。作业平平台采用在在水中打入入钢管桩，在在桩顶架设设支墩，然后用贝贝雷片作为为纵梁，在在纵梁上设设置作业平平台。钢管管桩排架计计划在运河河中心线两两侧各9m以外打入入钢管桩，中中孔通航。通通航净空宽宽度确保18m，但净空空高度受设设计限制，经经计算，施施工阶段通通航高度可可能维持在在6.5226m，（即11.416-1.6m（贝雷）-1m（铺设材材料）-22.29（水水位）=6.5226m）。

10、1、边墩基基础及水中中钢管桩施施工（1）边墩墩支撑的施施工将木楞呈井井字形铺设设在主桥承承台顶面，然然后架设贝贝雷片作为为支撑点，支支撑点上下下之间的贝贝雷片采用用20 将其其连接，保保证支撑点点的整体稳稳定性。（2）水中中钢管桩的的施工我们在河道道中间的四四个支墩的的沉桩施工工时，在沉沉排架桩之之前，先沉沉入导航桩桩、防撞桩桩（桩与桩桩之间采用用12的槽槽钢进行连连接，使其其成为整体体），再沉入钢管管桩。每个支墩墩由16根根直径400cm的钢管管桩组成，钢管桩中心间距为1m，入土深度7.1m，钢管桩锚入承台15cm。沉桩采用550KN的的振动锤施施工，打桩桩架设在工工作船上，工工作船四周周用

11、缆绳定定位，船体体顺河道方方向停泊，船船头朝上游游方向。打打桩架设在在船头，沉沉入桩的桩桩位事先用用全站仪测测量定位。当当桩体定位位后，将沉沉桩锤压住住桩帽，然然后启动振振动锤徐徐徐沉入，沉沉桩顶高度度控制在水水位以上11.0m左右。（即即标高3.29m左右）。沉桩完成后后，首先潜水泵泵排除钢管管桩中的水水，然后灌入黄黄砂增强钢钢管桩的防防撞能力和和抗弯性能能，最后在在桩顶用55mm铁板板将桩顶封封闭。2、临时支支墩的施工工当沉桩完成成后，采用用12的槽槽钢将钢管管桩进行纵纵横向连接，使使其成为整整体，然后后在桩顶浇浇筑100cm厚的C30钢筋筋混凝土平平台，其平平面尺寸为为400ccm400

12、cm，承台布置置上下层20的双向向钢筋，钢筋筋间距为118cm，箍箍筋采用8钢筋，间间距为155cm。完成承台施施工后，进进行钢筋混混凝土立柱柱的施工。立立柱采用直直径为1mm，高4.2276m,主筋采用20，间距距为13.8cm，螺螺旋箍筋采采用8间距为为15cmm。锚入承台台的长度为为70cmm。施工完完立柱后，在在柱顶布置置25工字字钢进行荷荷载分配，最最后架设纵纵梁。3、架设工工作平台（纵纵梁）先架设边孔孔，后架设设中孔。架架设纵梁时时，采用卷卷扬机安装装，先在岸岸边场地上上拼装后，再再用卷扬机机牵引架设。安装时，先先从岸边将将拼装好的的纵梁吊起起，然后卷卷扬机牵引引至指定位位置就位和

13、和固定，纵纵梁架设后后将高度用用千斤顶调调节到合适适位置，用用临时支座座支承固定定，然后采用用28的工工字钢将南南北两侧贝贝雷纵梁连连接，增强强贝雷量的的整体稳定定性；最后在纵梁梁顶面横向向铺设方木木作为施工工平台安装完成后后，要求纵纵梁中轴线线与系杆中中轴线向一一致，避免免施工荷载载作用在主主纵梁发生生偏心受力力。（三）综合合性施工方方案1、混凝土土施工为了确保混混凝土质量量，该工程程混凝土采采用集中拌拌和输送泵泵输送。（1）拌制制混凝土的的原材料必必须经过严严格检验，合合格后用于于混凝土拌拌制，不合合格不得进进场，原材材料场地必必须经过硬硬化处理。混混凝土施工工前，首先先进行各种种混凝土的

14、的配合比设设计，各项项指标均必必须符合规规范要求后后方可用于于施工。（2）混凝凝土拌和计计划在主桥桥河岸东侧JS-11000的的搅拌楼，砂砂石料采用用装载机装装料，水泥泥采用散装装水泥自动动加料。拌拌和前对搅搅拌的电子子称量系统统进行标定定，将设计计的理论配配合比换算算成施工配配合比。严严格按施工工配合比配配料，加料时应应严格把握握加料顺序序，先加入入粗骨料，后后加入细骨骨料，再加加入水泥。在在干料拌和和均匀后方方可加水拌拌和，拌和和时的最短短时间必须须符合下表表要求，确确保混凝土土拌和均匀匀。混凝土最短短搅拌时间间（minn）搅拌机容量量（L）坍 落落 度度（mm）704002.01.51.

15、08002.52.01.512000/2.51.5注：掺外加加剂时，拌拌和时间需需延长12minn.混凝土水灰灰比对混凝凝土强度影影响较大,拌和时应应严格掌握握用水量，搅搅拌前事先先准备好检检测混凝土土质量的试试验用品，如如试模及试试件制作工工具，坍落落度筒等。在在混凝土卸卸料口经常常进行坍落落度检查，确确保水灰比比的稳定，混混凝土搅拌拌台由专人人操作，不不得随意更更换操作手手。（3）混凝凝土浇筑由由专人负责责，浇筑前前先检查钢钢筋骨架及及模板支架架是否已经经验收合格格，新老混混凝土结合合处有无凿凿毛处理，冲冲洗干净。浇浇筑时混凝凝土最大自自由落差不不应超过22M，以确确保混凝土土不发生离离折

16、，混凝凝土振捣应应由熟练工工人负责，混混凝土应分分层浇筑，浇浇筑层厚不不宜超过330CM，浇浇筑上层是是，振捣棒棒应插入下下层混凝土土5CM，上上层混凝土土必须在下下层混凝土土初凝前浇浇筑。使用插入式式振捣器振振捣混凝土土时，移动动振捣器的的距离不应应超过振捣捣器的作用用半径的11.5倍。振振动完毕后后，边振动动边徐徐提提出振动棒棒。并应注注意振动棒棒不应碰撞撞模板钢筋筋或其它预预埋件等。使用表面振振捣器时，其其移位距离离应以使振振动器平板板能覆盖已已振实部分分10CMM左右为宜。每一振捣部部位，均振振捣到该部部混凝土密密实为止。密密实观察方方法为混凝凝土不再下下沉，不再再冒汽泡，表表面平坦、

17、泛泛浆。混凝土均连连续浇筑，若若因故必须须间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间。当气温2250C时，C30混混凝土不超超过2100min，30混凝凝土不超过过180mmin。当气温2250C时，C30混混凝土不超超过1800min，C30混混凝土不超超过1500min。当混凝土中中掺入缓凝凝或促凝等等外加剂时时，则应另另行试验确确定允许间间断时间。混凝土需设设施工缝时时，应在混混凝土浇筑筑前确定施施工缝位置置，并报监监理工程师师批准后设设置，施工工缝应进行行正确的处处理，凿除除表面水泥泥浆和松弱弱层，用清清水冲洗干干净在浇筑筑次层混凝凝土前，对对垂直施工工缝先刷一一层水泥净净

18、浆，水平平施工缝铺铺一层12CM厚的的1：2水水泥砂浆，施施工缝为斜斜面时，应应做成台阶阶状再按上上述方法处处理。混凝土浇筑筑完成后，对对裸露面应应及时进行行修整，在在混凝土终终凝后进行行养生。混凝土的养养生在一般般情况下采采用土工布布覆盖洒水水养生，当当气温低于于50C时，采用用塑料薄膜膜、土工布进进行包裹保保温养生。2、钢筋制制作安装钢筋的半成成品在钢筋筋加工场制制作，然后后运到现场场安装。必须经检验验合格的钢钢筋方允许许进入钢筋筋加工场，进进场的钢筋筋全部架空空堆放，顶顶面覆盖防防雨布，不不同规格、型型号、品牌牌的钢筋分分开堆放，挂挂上醒目的的标识牌。钢筋加工场场地保证平平整、整洁洁，钢

19、筋加加工机具按按排合适的的位置，工工作台设在在钢筋棚内内半成品钢钢筋骨架构构件中的III级钢采采用闪光焊焊接头，其其余采用电电弧焊，批批量的钢筋筋及II级级钢筋均采采用弯筋机机制作，其其余少量的的I级钢筋筋采用手工工弯曲。钢钢筋的调直直采用钢筋筋调直机施施工，钢筋筋下料采用用切断机施施工。钢筋下料前前首先检查查钢筋是否否经检验合合格，规格格、品种是是否与设计计图相一致致，检查下下料单上各各种钢筋的的数量、尺尺寸是否正正确，检查查无误后方方可下料，钢钢筋的下料料单由钢筋筋班班长填填写。钢筋筋下料、焊焊接、弯曲曲均由专人人负责，均均持证上岗岗。受拉钢筋及及I级钢筋筋的箍筋末末端应制作作弯钩，弯弯钩

20、尺寸应应符合规范范要求。钢筋焊接接接头严格按按规范要求求施工，如如双面焊，焊焊缝长度不不小于5dd，单面焊焊不小于110d。同一截截面内接头头数量不超超过总截面面的50%，接头与与接头之间间的纵向距距离不小于于40d等。钢筋筋焊接时焊焊条型号也也必须符合合要求，焊焊缝应饱满满、无裂缝缝、啃边、焊焊瘤等现象象。焊渣应应在焊缝冷冷却后立即即清除干净净，同时应应注意钢筋筋接头距钢钢筋弯曲处处的距离不不应小于110d。钢筋骨架绑绑扎时严格格把好尺寸寸关，确保保钢筋间距距、外形尺尺寸和保护护层厚度，钢钢筋保护层层厚度可采采用厂家制制作的塑料料垫块控制制，制作的的骨架必须须保证整洁洁、钢筋表表面无污染染。

21、（四）主桥桥现浇系杆杆施工1、系杆支支架及模板板施工首先在贝雷雷纵梁上铺铺设20*20木楞楞,然后550cm进进行布置,木楞的长长度需要合合适,不能能影响拱肋肋支架40cmm的钢管的的布置,然然后在木楞楞上敷设55mm的钢钢板,然后后在钢板上上面搭设钢钢管支架,钢管搭设设顺桥向间间距为500cm,横横桥向间距距为30ccm,支架架立杆之间间需要用钢钢管进行纵纵横向连接,确确保支架的的整体稳定定性。再在在支架上设设置上调、12工字字钢承重梁梁及10*10的木木楞然后在在铺设竹胶胶板。系杆侧模采采用角钢和优质质竹胶板相相结合的组组合模板，角钢的间距为50cm。由于系杆端部形状比较复杂，所以在该部位

22、采用定型模板。在横梁位置的模板要留有预埋钢筋和波纹管的孔洞，并准确定出预埋位置。由于内芯模在混凝土浇筑完成后不能拆除，所以我们采用木工板、10*10木楞组合加工成箱形。模板接缝嵌嵌入海棉条条，防止漏漏浆，模板板表面平整整度、顺直直度必须符符合规范有有关规定。2、支架预预压根据设计图图纸，系梁梁预拱度根根据设计要要求按4cm计，施施工预拱度度按二次抛抛物线分配配。另外，对对支架采用用砂袋预压压系杆底模模，一方面面消除因节节点销子产产生的非弹弹性变形，另另一方面考考虑到支架架的变形主主要是由贝贝雷架和支支架的弹性性变形所产产生的。预预压需从中中间向两端端进行加载载，在支架架顶部预先先设立观察察点，

23、以便便用水准仪仪在预压前前后分别测测量高程，观观测支架的的总变形值值；支架在在预压加载载过程中，有有专人详细细观察沉降降变形数据据，支架受受压稳定后后卸载，将将预压过程程中观测到到的沉降数数据与理论论绕度对比比，然后进进行合理调调整，以最最终控制支支架的预拱拱度。 （1）预压压施工预压重量为为：所承受受混凝土构构件的荷载载和施工荷荷载之和的的1.2倍倍。预压分分为三级进进行，按照照承受荷载载的实际自自重加载，不不按均值施施压。第一级加压压为30%总重量，观观测488小时第二级加压压为30%总重量，观观测488小时第三级加压压为40%总重重量，预压压7天，并并连续观测测72小时，累积积沉降不超超

24、过3mmm。（2）卸载载卸载时可均均值卸载按按两次卸完，分别别为50%。第一次卸载载后停4-6小时，观观测2次第二次卸载载后48小小时内进行行6次观测，推推算其弹性性变形预压完成后后，对模板板的轴线和和支架标高高进行调整整，系杆立模模标高按设设计标高+弹性变形形+系杆预预拱度值控控制。3、系杆预预埋件的埋埋设吊杆预埋件件：施工前首首先采用全全站仪在拱拱肋底模上上精确的放放出吊杆的的位置，安安放钢管时时采用吊垂垂线的办法法保证吊杆杆钢管的垂垂直度，埋埋设锚垫板板。横梁预埋件件：用全站站仪定出横横梁的位置置，然后现现场直接在在两侧模板板上开孔，准准确的埋设设横梁钢筋筋、波纹管管、锚垫板板等的位置置

25、。4、系杆混混凝土浇筑筑混凝土浇筑筑前，确认认预埋件准准确无误后后，方可进进行施工。系杆混凝土土采用泵送送，每道系系杆应从两两端向中间间对称均衡衡的进行浇筑，浇筑断面面以45向前全断断面推进，以以分层浇筑筑消除施工工层面而影影响外观质质量的缺陷陷，浇筑完完成后需用用土工布覆覆盖养护77天。进入入冬季施工工后，应按按照冬季施施工措施进进行保温处处理。5、系杆模模板拆除系杆侧模应应在混凝土土强度保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受到损坏坏时方可拆拆除，一般般应在混凝凝土抗压强强度达到22.5MPPa时可拆拆除侧模。系杆底模应应在吊杆施施工完成后后方可全部部拆除。（五）主桥桥现浇横梁梁施工1、端、

26、中中横梁支架架及模板施施工主桥中横梁梁采用现浇浇施工，我我部中横梁支架架采用吊模模进行施工工，在拱肋支架顺桥向向布置的225工字钢钢对应中横横梁两侧安安放贝雷梁梁，用间距1.5m25精扎扎螺纹钢吊吊2根200的工字钢钢（2根为为一组），然然后在工字字钢上铺设设10*110木楞、安安放竹胶板板底模。端横梁底模模采用直接接在盖梁上上设置木锲锲块，横向向铺设300*30cm木楞，上叠叠10*110cm和和竹胶板。端横梁内芯芯模由于在在混凝土浇浇筑完成后后不能拆除除，所以我我们采用木木工板、110*100木楞组合合加工成箱箱形。端、中横梁梁侧模采用用竹胶板和和角钢制作作的组合模模板，模板板接缝嵌入入海

27、棉条，防防止漏浆，模模板表面平平整度、顺顺直度必须须符合规范范有关规定定。2、预压预压采用砂砂袋预压横横梁底模，一一方面消除除因节点销销子产生的的非弹性变变形，另一一方面考虑虑到贝雷架架的弹性变变形所产生生的。预压压需从中间间向两端进进行加载，在在支架中部部预先设立立观察点，以以便用水准准仪在预压压前后分别别测量高程程，观测支支架的总变变形值；在在预压加载载过程中，有有专人详细细观察沉降降变形数据据，支架受受压稳定后后卸载，将将预压过程程中观测到到的沉降数数据与理论论绕度对比比，然后进进行合理调调整，以最最终控制支支架的预拱拱度。 （1）预压压施工预压重量为为：所承受受混凝土构构件的荷载载和施

28、工荷荷载之和。预预压分为三三级进行，按按照均值施施压。第一级加压压为30%总重量，观观测488小时第二级加压压为30%总重量，观观测488小时第三级加压压为40%总重量，预预压7天，并并连续观测测72小时时，累积沉沉降不超过过3mm。（2）卸载载卸载时可均均值卸载按按两次谢完完，分别为为50%。第一次卸载载后停4-6小时，观观测2次第二次卸载载后48小小时内进行行6次观测测，推算算其弹性变变形预压完成后后，对模板板的轴线和和支架标高高进行调整整，系杆立立模标高按按设计标高高+弹性变变形+系杆杆预拱度值值控制。3、横梁混混凝土浇筑筑横梁的浇筑筑顺序：首首先进行44#、8#、12#，待拱肋施施工完

29、成后后安装吊索索，最后进进行133#、57#、9911#、1315#中中横梁的浇浇筑。中横横梁施工应应从两侧向中间均均衡对称进进行。横梁混凝土土采用泵送送，单道中横横梁应由两端向跨中对称浇浇筑，浇筑筑断面以445向前全断断面推进。浇筑完成成后需用土土工布覆盖盖养护7天天。4、横梁模模板拆除横梁侧模应应在混凝土土强度保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受到损坏坏时方可拆拆除，一般般应在混凝凝土抗压强强度达到22.5MPPa时可拆拆除侧模。横梁底模应应在张拉完完N1钢束束后并进行行压浆，待待水泥浆达达到设计强强度方可拆拆除底模。（六）现浇浇拱肋的施施工1、拱肋支支架及模板板施工首先在贝雷雷纵梁上系

30、系杆两侧铺铺设50*50cmm厚1cm的钢钢板，钢板板上面设置置高2.7mm、40cmm厚5mm的钢钢管（贝雷雷梁、钢板板、钢管之之间采用焊焊接连接）,钢管上纵向设置25工字钢，然后横向放置12工字钢，最后在12工字钢上搭设门式支架，支架间距为60cm。最后在支架上面设置上调、木楞、底模。支架采用剪剪刀撑进行行加固，每每层门架采采用钢管进进行纵横向向连接，并并设置斜向向连接钢管管。为了增增强支架的的整体稳定定性，在首首先施工完完成的中横横梁和待浇浇的风撑贝贝雷梁上面面搭设支架架将主桥两两拱肋联系系在一起，并用钢管进行加固。同时每片拱肋外侧用2道风缆从河岸边地锚拉到支架上面，确保支架的整体稳定性

31、。拱肋底模采采用竹胶板板直接铺设设在10*10cmm木楞上面面。侧模采采用系杆侧侧模采用角角钢和优质质竹胶板相相结合的组组合模板，侧模上下都用20的螺杆进行对拉。2、钢筋加加工及安装装（直螺纹套套筒）直螺纹套筒筒连接是通通过钢筋端端头特制的的直螺纹和和直螺纹套套管咬合形形成整体的的一种连接接方式。（1）工艺艺流程钢筋滚轧直直螺纹连接接的工艺流流程为：钢钢筋原料切头机械加工工(丝头加加工)套丝加保保护套工地连接接。所加工的的钢筋应先先调直后再再下料，切切口端面与与钢筋轴线线垂直，不不能有马蹄蹄形或挠曲曲。下料时时，不得采采用气割下下料。加工丝扣扣的牙形，螺螺纹必须与与连接套的的牙形、螺螺距一致，

32、有有效丝扣内内的秃牙部部分累计长长度小于一一扣周长的的1/2。已加工完完成并检验验合格的丝丝头要加以以保护，钢钢筋一端丝丝头戴上保保护帽，另另一端拧上上连接套，并并按规格分分类堆放整整齐待用。钢筋连接接时，钢筋筋的规格和和连接套的的规格一致致，并确保保丝头和连连接套的丝丝扣干净、无无损。（2）质量量要求丝头：牙牙形饱满，牙牙顶宽度超超过0.66mm，秃秃牙部分累累计长度不不应超过一一个螺纹周周长。外形形尺寸含螺螺纹直径及及丝头长度度应满足图图纸要求。套筒：套套筒表面无无裂纹和其其它缺陷，外外形尺寸包包括套筒内内螺纹直径径及套筒长长度应满足足产品设计计要求。连接：连连接是要确确保丝头和和连接套的

33、的丝扣干净净、无损。被被连接的两两钢筋断面面应处于连连接套的中中间位置，偏偏差不大于于1p（pp为螺距），并并用工作扳扳手拧紧，使使两钢筋端端面顶紧。3、预埋件件的埋设吊杆预埋件件：施工前前首先采用用全站仪在在拱肋底模模上精确的的放出吊杆杆的位置，安安放钢管时时采用吊垂垂线的办法法保证吊杆杆钢管的垂垂直度，埋埋设锚垫板板。风撑预埋件件：用全站站仪定出风风撑的位置置，然后现现场直接在在内侧模板板上开孔，准准确的埋设设风撑钢筋筋的位置。4、拱肋混混凝土浇筑筑拱肋混凝土土浇筑顺序序：拱肋边段段A拱肋边段段B拱肋中段段，由两边同同时向中间间分段对称称进行浇筑筑。由于拱肋肋坡度较大大，在拱肋肋顶部设置置

34、盖板，并并在盖板上上设置出气气孔。混凝土采用用泵送，浇浇筑断面以以45向前全断断面推进。浇浇筑完成后后需用土工工布覆盖养养护7天。5、拱肋模模板拆除拱肋侧模应应在混凝土土强度保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而受到损坏坏时方可拆拆除，一般般应在混凝凝土抗压强强度达到22.5MPPa时可拆拆除侧模。拱肋底模在在混凝土强强度达到990%以上上，期龄大大于7天，方方可拆除。拆拆除时，由由拱顶向两端端对称拆除。（七）风撑撑施工主桥风撑采采用现浇施施工，在拱拱肋支架顺顺桥向布置置的25工工字钢对应应中横梁两两侧安放贝贝雷梁，然然后搭设支支架、安装装12工字字钢承重梁梁。风撑底模采采用竹胶板板直接铺设设在

35、10*10cmm木楞上面面。侧模采采用角钢和和优质竹胶胶板相结合合的组合模模板，侧模模上下都用用20的螺螺杆进行对对拉。风撑施工时时先同时浇浇筑两边的的，最后浇浇筑中间的的。单道风风撑浇筑时时应由两端端向中间对对称浇筑。（八）吊杆杆施工主桥每片拱拱肋设155根吊杆。吊吊杆由5557mm高强强钢丝组成成，外径772mm，采用用冷铸镦头头锚具。吊吊杆安装采采用提升入入孔。先在在拱肋吊杆杆孔内穿入入一工具索索，工具索索与吊杆连连接，提升升吊杆入孔孔，直至吊吊杆下端超超过系杆顶面。然然后再将下下端对准系系梁的吊杆杆孔，下放放至设计位位置，调整整两端外露露长度，固固定。安装装工作锚、工工具锚、千千斤顶及

36、液液压泵和控控制平台,进行张拉拉。 吊吊杆张拉顺顺序：系杆杆、拱肋、风风撑、横梁梁（横梁达达到砼强度度90%，张张拉N1）施施工完第一次张张拉吊索安装行车车道板第二次张张拉吊索（九）预预应力施工工1、预应力力张拉顺序序根据设计图图纸，在主主桥的施工工过程中需需要分批张张拉，具体体分批情况况为：现浇浇系杆、端端横梁混凝凝土，并达达到设计强强度90%且龄期大大于7天张拉系梁梁N1、N66、N2、 N7、 N3、NN8，端横梁N11浇筑4#、8#、112#中横横梁张拉N11现浇拱肋肋、风撑安装吊索索浇筑其它它中横梁张张拉N1第一次张张拉吊索拆除拱肋肋支架张拉系杆杆N4、NN5拆除临时时支架，安安装桥

37、面板板，张拉端端横梁N22第二次张张拉吊索浇筑桥面面整体化混混凝土，张张拉中横梁梁N2。2、波纹管管安装根据图纸设设计坐标固固定，其具具体操作为为：波纹管管安装时通通过8的“井”字型定位位筋与结构构物钢筋点点焊固定，对对于直线段段定位钢筋筋每1000cm一道，曲曲线段每550cm一道。波波纹管接头头处采用在在大一型号号的波纹管管作为套管管，每端拧拧进10cm，两端端用封箱带带包裹严密密，力求保保证预应力力束的接头头处不漏浆浆。混凝土土浇筑时，要要在预应力力管道中穿穿入比波纹纹管直径稍稍小的塑料料管，并在在混凝土浇浇筑过程中中抽动塑料料管保证预预应力孔道道不堵塞。3、预应力力张拉(1)钢绞绞线张

38、拉I、钢绞线线下料和制制束下料：钢钢绞线经检查查（包括直直径、延伸伸率和弹性性模量抽检检）确认合合格后，按按表中数据据下料，下下料时用砂砂轮切割机机分批下料料，编号成成捆运送到到施工现场场堆放，堆堆放时底部部垫高，并并严防被电电火花烧灼灼及过电。制束：钢钢绞线编束前前应梳理顺顺直，不得得有缠绞，编编束时两端端用封箱带带缠紧，中中间用扎丝丝捆扎，防防止缠绞现现象的发生生；钢绞线采用人人工穿束，穿穿束前应检检查锚垫板板的位置并并对管道进进行处理确确保孔道内内畅通、无无杂物，采采取的措施施是：先用用高压水冲冲洗，再压压入压缩空空气吹干管管道。II、张拉拉力计算张拉应力控控制过程：00.1k0.2kk

39、(持荷5miin)张拉应力计计算见张拉拉应力及伸伸长值计算算表III、钢钢绞线张拉 机具的选选择：根据张拉机机具的吨位位数选用22台YCJJ250型型千斤顶，其其正常工作作压力为2250t，同时配配备2台225t的小型千千斤顶备用用（作为出出现滑丝现现象时单根根钢绞线的的张拉工具具）。校核：张拉前压力力表应送当当地计量所所进行校核核，然后再再对千斤顶顶和压力表表进行配套套标定，得得出张拉力力与压力表表读数对应应关系曲线线，计算张张拉各阶段段所对应的的压力表读读数；按规规范要求，千千斤顶及油油压表在施施工过程中中每隔6个个月或使用用200次次及千斤顶顶使用过程程中出现不不正常现象象时均必须须重新

40、校核核。检查：千斤顶、压压力表（压压力表精度度不得低于于1.5级级）、油泵泵是否完好好（特别注注意千斤顶顶、油泵是是否漏油），型型号是否配配套，预应应力锚具是是否配套；张拉工作作区是否设设置了醒目目的警示牌牌和可靠的的安全防范范措施（比比如张拉工工作区后设设置隔护栏栏）。锚具安装前前，锚孔内内的砼及波波纹管内的的杂物和积积水要清理理干净，先先用高压水水冲洗，再再用压缩空空气吹干。检查工作锚锚圈及工具具锚圈、千千斤顶、限限位板、垫垫环安装到到位，且要要同轴线，其其轴线垂直直于张拉端端面，以防防止偏心，发发生事故，工工作夹片安安装用钢管管压平。注注意油泵一一定要与千千斤顶配套套，不得混混用。钢绞线

41、上如如有污积或或铁锈应用用钢丝刷及及时清除，以以防止张拉拉时发生断断丝和滑丝丝现象。设备液压压系统如发发生如下情情况应重新新校验：张拉时预应应力筋突然然断裂；千千斤顶发生生故障或漏漏油严重；油泵夺压压力表指针针不能指回回零点；油油压表受到到重物撞击击。张拉a、张拉时时机：混凝凝土试块强强度需达到到设计值的的90%以以上，且期期龄大于77天（要求求试块与构构件同条件件养护）。b、张拉顺顺序：每道道系杆先张张拉顺序按按N1N6N7N3N8，待中中横梁施工工完毕后再再N4N5；端、中横梁梁先张拉NN1，待桥桥面板安装装完毕后，再再张拉N22。c、张拉程程序：每束束钢绞线张张拉按00.1k0.2kk(

42、持荷5miin)程序序进行。d、张拉：安设千斤顶顶提升架，借借助提升架架顶横梁的的3t手动葫芦芦吊起千斤斤顶将工作作锚圈装在在外露的钢钢绞线束上上，钢绞线线外露不小小于65的张拉工工作长度；依次上好好锚环、夹夹片、限位位板和工具具锚，注意意夹片外露露面用套管管打平齐；穿上千斤斤顶，启动动油泵进行行初张拉（反反映在压力力表上是00.1k），作好好钢绞线伸伸长量初始始值1；至张张拉控制应应力k，关闭油油阀保压55min，量量取伸长值值2，再打打开油阀回回油放松千千斤顶，卸卸下工具锚锚和限位板板，用切割割机切除过过长钢绞线线。e、张拉数数据的处理理：张拉时采用用张拉应力力和伸长量量进行“双控”控制，

43、以以张拉应力力主，伸长长量进行校校核。伸长长量=1+2-20+（1+2）-0注：钢钢绞线实测测伸长量（）；0，0加荷0至至0.1k级的伸长长值读数（）；1加荷荷0.1k至0.22k级的的伸伸长值读数数（）；2加荷0.2k至k级的的伸伸长值读数数（）；1、2另一端对对应伸长值值。实测伸长值值与理论值值（见下表表）的差值值应控制在在6%以内内，否则应应暂停张拉拉，提出解解决方案，待待工程师审审查批准后后方可继续续张拉。(伸长值见见附表)f、注意事事项：“双控”，严禁只只以拉力机机的张拉吨吨位控制，而而不重视伸伸长值，这这们有可能能导致施加加的预应力力不足，因因为预应力力筋在张拉拉前是松弛弛状态，拉

44、拉力机施加加的初始预预应力大部部分用来调调直，用以以克服这种种自然松弛弛状况，当当拉直一定定吨位时伸伸长量才与与拉力呈线线性关系；表中的理理论伸长值值应根据每每批钢绞线线实测的弹弹性模量和和截面积进进行调整。g、张拉中中易出现的的问题的处处理：张拉拉过程中可可能出现滑滑丝和断丝丝等现象应应及时处理理以确保张张拉质量。出出现滑丝现现象时，用用25t小型千斤斤顶配合撑撑脚、限位位板卸下工工作锚圈上上的滑丝夹夹片，换上上新夹片，再再用标定过过的25tt小型千斤斤顶配合限限位板单根根补强张拉拉；断丝数数量未超过过规定值时时可不作处处理，超过过规定值时时用25tt小型千斤斤顶卸下夹夹片，更换换钢绞线，再

45、再用25tt小型千斤斤顶单根张张拉到设计计预应力。在在张拉过程程中未出现现断丝和滑滑丝，但工工具锚圈不不能退出，则则使夹片与与锚圈孔的的润滑效果果不良，处处理办法：用切割机机割断钢绞绞线，卸落落千斤顶，可可用凡士林林掺加石墨墨作退锚剂剂。(2)吊杆杆钢丝张拉拉a、钢丝下下料编束，冷冷镦穿束。 用调直机一一次完成开开盘、调直直及下料工工作，下料料在一定的的拉力下进进行，钢丝丝束用LDD20k型型液压冷镦镦机下料，在在同束钢丝丝中，下料料长度相对对差值严格格控制在2mm以内内，每根吊吊杆钢丝下下料长度按按以下公式式计算： L=1+22h+2-0.55（H-HH1）-L-c 其中： 1吊杆的的孔道长度度； h锚杯底底部厚度或或锚板厚度度； 钢丝镦镦头留量 H锚杯高高度 H1螺螺母厚度 L钢钢丝束张拉拉伸长值 C张拉拉时构件砼砼的弹性压压缩值 编束在平整整的场地上上进行，每每束按规定定的根数排排列理顺，每每隔1-11.5m安安放梳子板板，分别将将钢丝嵌入入梳子板内内，然后用用铅丝按序序编织成帘帘片，每束束