钢结构-施工组织设计概述21412.docx

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1、江苏绿塔环境工程有限公司1#厂房钢结构工程 施工方案施工方案n 工期及质量量目标 本本工程计计划工期期为455天有效工作作日，依依具体开开工日期期为准。我我公司承承诺：11#生产产厂房钢结结构工程程将以优优良的管管理水平平和一流流的施工工技术来来确保该该工程如如期竣工工验收交交付使用用。本工程的质质量目标标：合格格。本工工程是我我公司220166年度的的重点项项目实施施，重点点安排施施工精良良、经验验丰富的的项目部部，使该该工程尤尤其是在在质量管管理和质质量水平平上，都都能确保保工程质质量目标标的实现现。质量保修：本工程程的保修修期为22年，终终身维修修，保修修期自竣竣工验收收合格之之日起计计

2、算，结结构终身身负责。工期目标：项目正正式开工工后，在在上述规规定工期期内本工工程全部部完工。安全目标：保证施施工安全全，无伤伤亡、无无火灾、无无中毒及及其它事事故。保保证文明明施工。n 主要分部、分分项施工工方法（一）技术术准备项目部组织织有关人人员熟悉悉图纸，组组织图纸纸会审。针针对工程程的特点点，学习习新规范范、新标标准。及及时编制制有关的的施工方方案、工工艺， 加工定定货计划划及材料料机具计计划，以以满足工工程施工工的需要要。做到到分部施施工有方方案，工工序施工工有交底底，工程程质量有有目标，起起到技术术先行的的作用。1、施工图图、技术术规范、标标准、图图集等技技术准备备进场时，组组织

3、工程程技术人人员熟悉悉施工图图纸、设设计说明明，参加加设计交交底，理理解和掌掌握设计计内容，尤尤其对较较为复杂杂、特殊殊功能部部分，对对结构配配筋、不不同结构构部位砼砼强度等等级、高高程和西西部尺寸寸，以及及各部位位做法等等。解决决设计施施工图本本身不交交圈、与与施工技技术不一一致问题题，提出出施工队队设计的的优化建建设，为为顺利按按图施工工扫清障障碍。开工之前编编制应用用于本工工程的技技术规范范，技术术标准目目录，负负责配备备齐全与与本工程程有关的的施工规规范、规规程、标标准、图图集及相相关的技技术资料料表格及及质量评评定表格格，配置置各类技技术软资资源并进进行动态态管理，满满足技术术保证的

4、的基础需需要。2、编制实实施性施施工组织织设计、细细化专项项施工方方案。组织相关专专业的工工程技术术人员编编制实施施性施工工组织设设计和项项目质量量计划，编编制专项项施工方方案，向向有关施施工人员员做好一一次性施施组、专专项方案案和分享享工程技技术交底底工作。主主要专项项施工方方案，包包括基础础预埋、钢钢构件制制作、安安装、彩彩钢板的的制作、安安装、临临时用电电、临时时用水、临临时设施施、安全全防护、环环境保护护、成品品保护等等。根据据工程特特点，对对重点、关关键施工工部位提提出科学学、可行行的技术术攻关措措施。3、各项交交底准备备由总工程师师组织项项目经理理部各部部门，对对施工组组织设计计、

5、施工工方案进进行交底底明确施施工组织织方式、施施工工艺艺、安全全生产、环环境保护护等保证证措施。由由工长对对施工作作业班组组进行施施工技术术交底。针对特殊部部位、施施工难点点部位的的施工方方法现场场专门成成立QCC小组，进进行全方方面的考考察论证证，制定定切实可可行的施施工方案案、特殊殊作业指指导书等等，逐级级进行技技术交底底，指导导施工。组织所有技技术人员员认真学学习新规规范、新新规程，积积极推广广应用建建设部推推广的十十大新技技术，积积极学习习，吸收收国内外外的先进进施工经经验，充充分利用用已有先先进的技技术，提提高该工工程施工工的科技技含量。4、工程测测量准备备成立项目部部测量组组，配备

6、备各类测测量设备备，组织织测量人人员参加加工程交交接桩及及工程定定位工作作；编制制测量方方案，建建立现场场测量控控制网（平平面及高高程网）。 5、试验工工作计划划现场建立实实验室，配配置与工工程规模模相适应应的现场场试验员员，制定定本项目目检验、试试验管理理制度和和程序。现现场试验验工作包包括各种种原材料料取样、钢钢结构及及其它构构件试验验。建立本项目目有见证证试验制制度，同同时按照照本企业业IS0090001相关关程序，选选定合格格的试验验及有见见证资格格的试验验单位。见见证试验验需经过过业主和和监理单单位认可可。（二）施工工测量工程特点和和基本要要求1、施工测测量定位位放线工工作是各各施工

7、阶阶段的先先行工序序，又是是主要控控制手段段，是保保证工程程质量的的中心环环节。2、本工程程安装精精度要求求高，其其中钢构构件制作作、基础础定位结结构放线线、轴线线闭合、垂垂直度控控制、水水平标高高等要求求较高。3、测量控控制难度度大，在在施工中中测量、安安装和连连接三位位一体，以以测量为为控制中中心，密密切协作作，互相相制约。测量准备和和设备1、了解设设计意图图，核实实图纸，熟熟悉标准准，掌握握工艺。2、本工程程中所配配备的安安装精度度要求相相应的测测量仪器器见表；所有仪仪器使用用均检定定合格。3、使用钢钢尺必须须有经过过检验的的50mm钢卷尺尺2把、1150kkg弹簧簧秤2把把，对讲讲机4

8、部部。4、测量设设备名 称型 号厂 家数 量经纬仪TDJ2国 产1水准仪AL-M44国 产2施工现场的的定位测测量工程定位放放线，按按建设单单位项目目指挥部部提供的的水准坐坐标点和和施工总总平面图图为依据据。定位位程序为为：资料审核内业核核算外业核核算定位测测放定位自自检定位验验线。测量方法和和要点根据本工程程的结构构特点和和实际情情况，选选用角度度交会法法测量。钢结构安装装以后，先先验收安安装质量量，在安安装质量量达到验验收标准准以后进进行钢构构件的最最后验收收测量，编编制实测测资料，同同时准备备下段构构件的安安装。测量质量保保证措施施：现场使用的的测量仪仪器、钢钢尺必须须定期检检定。现现场

9、使用用的钢尺尺必须与与基础施施工及构构件加工工时使用用的钢尺尺进行校校核，钢钢柱安装装前在地地面作出出明显的的标识，以以方便垂垂直度及及标高测测量。钢结构施工工1、钢结构构制作工工艺流程程1.1钢柱柱、钢梁梁加工工工艺流程程放样号料料下料制孔H型钢钢装配H型钢钢矫正其他零零件装配配其它零零件焊接接表面清清理除锈喷涂一一度底漆漆喷涂二二度底漆漆出厂前前验收。2.2檩条条、支撑撑加工工工艺流程程零件外协外协件件验收构件除除锈喷涂一一度底漆漆喷涂二二度底漆漆出厂前前验收。2、钢结构构制作分分部施工工方法1、生产前前技术准准备工作作钢结构制作作和安装装前，应应先进行行图纸会会审，对对图纸中中存在的的问

10、题及及时与设设计单位位沟通，以以技术核核对等形形式取得得设计单单位的确确认。按按设计文文件和有有关技术术要求编编制施工工图，根根据设计计文件和和施工图图编制具具体加工工工艺文文件和安安装的施施工方案案，并认认真贯彻彻执行。在制作和安安装过程程中，应应严格按按工序检检验，合合格后才才能转入入下道工工序。2、原材料料使用钢构件所用用原材料料均必须须符合设设计要求求，并且且有生产产厂家的的质量保保证书。当当对钢材材的质量量有疑义义时，应应按现行行有关规规定进行行抽样检检查，其其结果应应符合国国家标准准和设计计文件要要求。当有材料的的代用，具具体代用用的牌号号、规格格和数量量应先取取得设计计部门的的认

11、可。钢材表面应应符合国国家现行行有关标标准，当当钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，深深度不应应大于该该钢材厚厚度负偏偏差的11/2（00.2mmm）。所有钢材用用红油漆漆或胶纸纸（透明明胶保护护）做好好标记，堆堆放要整整齐。余余料应按按种类、型型号、规规格分部部堆放，标标明材质质，作好好标记，建建立台账账。钢材入库需需将书面面清单（含含质量保保证书）填填报项目目负责人人，清单单须注明明入库时时间、规规格、数数量、重重量、炉炉批号。材材料部门门向项目目班组发发料应严严格按项项目负责责人提供供的限限额领料料单执执行。焊材：埋弧自动焊焊丝采用用H088A、焊焊剂HJJ4311。手工焊条各

12、各项性能能指标应应符合碳碳钢焊条条（GGB51117-85）。埋埋弧自动动焊、二二氧化碳碳气体保保护焊各各项性能能指标应应符合焊焊接用钢钢丝（GGB13300）、碳碳钢芯焊焊丝（GGB1000455）、二二氧化碳碳气体保保护焊用用钢丝（GGB81110）。保保护气体体应符合合工业业液体二二氧化碳碳（GGB/TT60552-993）。焊材应有出出厂证明明书。焊焊材入库库材料员员要仔细细核对各各项性能能指标，确确认无疑疑后方可可签收入入库。焊材如可应应保持干干燥及通通风良好好。堆放放应按种种类、牌牌号、批批号、规规格、入入库时间间分类，严严禁混放放。严禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条及及受潮

13、结结块的焊焊剂。车车间向焊焊工发放放焊条、焊焊剂前必必须按规规定烘焙焙，由焊焊工用保保温筒领领取，并并作好记记录。当当天剩余余的焊条条、焊剂剂应放入入保温箱箱内存储储，严禁禁露天过过夜存放放。油漆：油漆入库需需核对品品种、品品牌、颜颜色、生生产日期期等，确确认无误误后方可可入库。油漆、溶剂剂油、稀稀释剂仓仓库属消消防重点点区域，应应设警示示牌，并并配备足足够的消消防器材材。钢结构制作作和安装装前，应应先进行行图纸会会审，对对图纸中中存在的的问题及及时与设设计单位位沟通，一一技术核核对等形形式取得得设计单单位的确确认。按按设计文文件和有有关技术术要求编编制施工工图，根根据设计计文件和和施工图图编

14、制具具体加工工工艺文文件和安安装的施施工方案案，并认认真贯彻彻执行。在制作和安安装过程程中，应应严格按按工序检检验，合合格后才才能转下下道工序序。制作、安装装和质量量检查所所用的钢钢尺等计计量器具具均应具具有相同同的精度度，并应应经计量量部门鉴鉴定。3、放样、号号料和切切割工艺艺放样：按照照图纸进进行构件件放样，放放样时预预留焊接接收缩余余量和加加工余量量。号料料时对照照图纸分分清件号号、板规规、尺寸寸等内容容。在下下料前，组组织技术术人员、质质检人员员、车间间制作相相关人员员联合对对实样的的尺寸进进行复核核，确认认无误后后方可开开始下料料。构件重要节节点按实实际尺寸寸放样或或计算。放样尺寸偏

15、偏差表检验项目允许偏差（mmm）1500015013000030000零件划线用用的样板板-1.00.00-1.50.00-1.50.00矩形样板平平面两对对角线之之差0.51.02曲线位移量量1.01.52号料：检查查核对材材料，在在材料上上划出切切割、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置，打冲孔及标标出零件件编号。号号料时应应尽可能能做到合合理用材材。切割：对HH型钢的的翼板、腹腹板、封封头板、地地脚板等等采用自自动直线线切割机机切割，而而对零星星的厚度度小于112mmm的劲板板、连接接板采用用剪板机机剪切。对对于大号号型钢则则采用液液压锯床床锯切。零零件的切切割线与与号料线线的允许许偏差应应

16、符合如如下规定定：手工切割：2.00mmm；自自动、半半自动切切割：1.5mmm；精密密切割：0.5mmm。自动、半自自动、精精密切割割面应符符合下表表规定：检验项目允许偏差（mmm）表面粗糙度度C切割边缘承承受拉力力1000G50m切割边缘不不受拉力力时G25m平面度当板厚度200时，BB3%当板厚度200时，BB2%不受外力作作用的自自由边，BB3%垂直度3%直线度2切割线偏移移1气割面上的的熔化度度边缘塌边宽宽度1.55手工切割面面质量应应符合下下表规定定：检验项目允许偏差（mmm）表面粗糙度度G120GG2500m不受力的自自由边缘缘G1.55平面度B4%(板厚厚)垂直度B4%(板厚厚

17、)直线度4切割线偏移移2切割前将钢钢材表面面切割区区域内的的铁锈、油油污等清清除干净净，切割割后断口口上不得得有裂纹纹和大于于1mmm的缺楞楞，若出出现缺楞楞则用砂砂轮机磨磨光并清清除边缘缘上的熔熔瘤和飞飞溅物等等。气割时环境境温度必必须达到到规定温温度。以上几点均均需进行行检查，并并将零件件的下料料尺寸、号号料情况况如实填填报出来来。报专专业检验验人员检检验合格格后方可可转入下下道工序序。使用用过程中中，经常常校对，如如需修整整，应经经放样负负责人同同意。修修整后的的样板必必须经过过质检部部门的验验收。放样、号料料前对影影响放样样、号料料的钢材材进行初初步矫正正，矫正正后的尺尺寸偏移移应符合

18、合要求，矫矫正后的的偏差值值不应超超过规范范规定的的允许偏偏差值，以以保证下下料的质质量。放样、号料料的允许许偏差：检验项目允许偏差（mmm）划针号料0.5石笔号料1.0局部弯曲矢矢高板厚144时，ff11.00；板厚厚144时，ff11.55边缘弯曲矢矢高弧长/30000且且不大于于2.00疤痕深度板厚200时，0.55；板厚厚200时，1.00氧气切割前前将钢材材切割区区域内的的铁锈、污污物清除除干净。切切割后清清除断口口边缘熔熔瘤、飞飞溅物。对对机械剪剪切面消消除裂纹纹及大于于1mmm的缺楞楞，并清清除毛刺刺。气割的允许许偏差（mmm）：项 目目允许偏差零件宽度、长长度3.0切割面平面面

19、度0.05tt，且不不应大于于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚厚度机械剪切的的允许偏偏差（mmm）：项 目允许偏差零件宽度、长长度3.0边缘缺楞1.0型钢端部垂垂直度2.04、制孔钢梁连接板板需两块块一组进进行配钻钻，并用用螺栓拧拧紧，其其顶紧部部位应符符合规范范要求。檩托板的钻钻孔采用用模板形形式，以以保证尺尺寸。5、矫正、弯弯曲和边边缘加工工钢材矫正可可采用冷冷矫正和和冷弯曲曲，矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面和和损伤，表表面划痕痕深度不不宜大于于0.55mm。钢材矫正后后的允许许偏差应应符合GGB5002055-20001规规定。零件、部件件在冷矫矫

20、正的冷冷弯曲时时，其曲曲率半径径和最大大弯曲矢矢高，如如设计无无要求，应应符合GGB5002055-20001的的规定。火焰加热法法矫正时时，其加加热温度度严禁超超过正火火温度（9900摄摄氏度）。钢结构加工工时，下下述部位位要求边边缘加工工。焊接坡口尺寸要求严严格的加加劲板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的节点板板等。边缘加工采采用半自自动、自自动切割割机进行行坡口切切割。焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差符合国国家标准准手工工电弧焊焊焊接结结构的基基本型式式与尺寸寸（GGB9885-880）和和埋弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺尺寸（GGB9886-880）中中的有关关规定。刨边的零件件、

21、其刨刨边线与与号料线线的允许许偏差值值为1mmm。6、构件组组装工艺艺（1）基本本规定组装必须按按工艺要要求的次次序进行行，连接接表面及及焊缝每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺和油油污等必必须清除除干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。布布置拼装装胎模时时，其定定位必须须考虑预预放焊接接收缩量量及齐头头、加工工的余量量。为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装，胎胎模及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。装装配好的的构件立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件好、和和件数，以以便查

22、找找。（2）焊接接结构的的组装要要求焊接结构组组装采用用工具：卡兰或或铁锲子子夹具，可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。槽槽钢夹紧紧器，用用于装配配钢板结结构的对对接接头头。定位点焊所所用的焊焊接材料料的型号号，应与与正式焊焊接的材材料相同同。支座与钢柱柱连接的的节点板板上，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。方方组装胎胎模时放放出收缩缩量，一一般放至至上限（LL244m时放放5mmm，L24mm时放88mm）。H型钢的组组装翼缘板、腹腹板采用用半自动动气割，保保证宽度度和拼装装间隙，并并打磨清清理氧化化皮。装配时要保保证翼板板与腹板板的中心心偏移2mmm，翼缘缘板与腹腹

23、板面的的主焊缝缝部位550mmm以内先先行清除除油、锈锈等杂质质。主焊缝和对对接焊缝缝两端都都应当点点焊引弧弧板。（3）因受受板规的的限制，面面板、腹腹板需长长度方向向拼接，所所以需开开单面坡坡口，焊焊好后反反面批缝缝，待打打磨后再再焊接。（对对接焊缝缝要求焊焊透，达达到二级级标准，并并提供拍拍片报告告）。其装配允许许偏差：间隙1mmm，错位位1.55mm；面板、腹腹板拼接接好后矫矫正其直直线度；按图纸纸设计要要求将面面板、腹腹板组装装成H型型钢。在上面板上上画出安安装线，将将腹板边边线对着着安装线线上并点点焊，用用角尺测测量其垂垂直度。上上面板安安装好后后用同样样的方法法翻身装装下面板板。H

24、型钢的装装配要求求：翼缘缘板倾斜斜度qb/1100;腹板中中线偏移移e2.00mm。组装工艺流流程：开板调直直除锈放样制制胎模板位就就位拼装点点焊自动焊焊接去渣冷冷却H型钢钢校直机机校正拼封头头板、劲劲板等焊接封封头板、劲劲板机械火火焰法校校正防锈、打打磨、油油漆编号。7、H型钢钢的焊接接H型钢组装装成形后后，需采采用埋弧弧自动焊焊机进行行焊接，并并采用合合理的焊焊接程序序以防止止焊接变变形，焊焊接顺序序可两边边交叉施施焊或两两边同时时施焊。对焊缝的要要求焊工须取得得合格证证后方能能上岗。每个焊工在在所焊接接的构件件上打出出钢号。焊缝不得存存在裂纹纹、焊瘤瘤缺陷。焊缝不允许许存在咬咬边、弧弧坑

25、、电电弧擦伤伤、飞溅溅、接头头不良、表表面夹渣渣、气孔孔、焊缝缝厚度不不足，焊焊脚不对对称等缺缺陷，且且应符合合规范要要求。8、焊接成成形的HH型钢矫矫正H型钢的矫矫正采用用H型钢钢校正机机进行冷冷矫正。冷矫正时，环环境温度度不得低低于-115。热加工矫正正（火工工矫正法法）时，应应避免在在结构突突变处进进行火工工矫正。对H型钢的的成型要要求侧弯：1/10000且不不大于55.0mmm。腹板局部平平整度（11m范围围内）：3.00mm。截面高度、宽宽度：正正负3.0mmm。扭曲：h/2500且不大大于5.0mmm（h为为截面高高度）。9、H型钢钢经检验验合格后后，可进进行柱底底板、梁梁封头板板

26、、连接接板、加加劲板的的焊接前前应按施施工图示示尺寸无无误后，再再行焊接接。焊接接后，应应清除熔熔渣，由由质检员员检查焊焊接质量量。10、钢结结构预拼拼装由于构件在在加工过过程中存存在误差差和变形形，为保保证达到到设计规规范要求求，构件件需进行行平面预预拼装。（1）根据据图纸所所提供的的尺寸进进行地样样的放样样，并同同时考虑虑各连接接板拼装装时的焊焊接收缩缩量，并并在模板板上打洋洋冲，包包括檩托托板的位位置线等等。（2）制作作预拼装装胎架：根据实实际情况况，按照照样线摆摆设胎架架站桩，其其蜡烛桩桩应与构构件腹板板接触，以以保证整整片的中中心面在在同一平平面上（必必须用光光学经纬纬仪进行行水平矫

27、矫正）。（3）在地地样、胎胎架制作作交质量量检验员员验收合合格后即即可进行行连接板板、柱脚脚板、檩檩托板等等零件的的安装。装装配时钢钢梁连接接板应开开单面坡坡口焊接接。在焊焊好连接接板的平平角焊、立立角焊后后将每一一构件编编号，并并在构件件上用洋洋冲打出出中心线线，并测测出胎架架数据交交验合格格后方能能脱离胎胎架。构构件编号号在同一一平面打打钢印表表示。（4）构件件脱离胎胎架后，进进行其余余部分零零件的装装配、焊焊接、交交批疤、打打磨、补补焊，进进行最后后成品的的矫正，特特别强调调连接板板的变形形矫正，规规范要求求顶紧面面部位应应有755%的面面积紧贴贴，用00.3mmm塞尺尺检查，其其塞入面

28、面积之和和不得大大于总面面积的225%，边边缘最大大缝隙不不得大于于0.88mm。对成品构件件的要求求钢梁：梁跨跨度L/22500010mmm；起起拱度L/550000；侧弯弯L/22000010mmm；扭曲h/225010mmm；檩檩托板间间距5.00mm。11、屋面面支撑、维维护系统统、钢梯梯的制作作（1）水平平支撑、柱柱间支撑撑、系杆杆、钢梯梯的制作作。按照施工图图尺寸在在钢平台台上放出出实样，量量出型钢钢、连接接板断面面尺寸（连连接板需需制作样样板）。对对放样尺尺寸检验验无误后后，即可可开料、钻钻孔。拼装亦需要要在所放放实样上上进行，经经检验合合格后，即即可施焊焊、除渣渣。（2）檩条条

29、、拉条条的制作作檩条按设计计图纸的的材料、规规格、定定尺采购购;拉条条按图示示长度断断料、车车制螺纹纹；套管管按图纸纸长度断断料。a、质量标标准：钢材的品种种、型号号、规格格、和质质量必须须符合设设计和施施工规范范的规定定，并应应在出厂厂合格证证、质量量保证书书和实验验报告。钢材切割断断面必须须无裂纹纹、夹层层和大于于1mmm的缺棱棱。构件应无明明显凹面面和损伤伤，表面面划痕不不超高00.5mmm。构件磨光组组装的接接触面紧紧贴不少少80%，且边边缘最大大间隙不不超过00.8mmm。b、允许偏偏差：钢柱制作的的允许偏偏差应符符合GBB502205-20001的规规定。钢梁制作的的允许偏偏差应符

30、符合GBB502205-20001的规规定。檩条支撑系系统的允允许偏差差应符合合GB5502005-220011的规定定。C、制作注注意事项项：认证审核施施工图中中零件尺尺寸，一一级零件件与零件件的连接接关系。如果构件形形式复杂杂不易确确定零件件的尺寸寸或组合合连接关关系时，可可通过放放样确定定精确的的零件尺尺寸。划线、号料料、组装装和检验验所使用用的量具具，必须须定期送送计量部部门检定定，使其其误差控控制在规规定的范范围内。用尺测量零零、构件件时，必必须把吃吃面紧贴贴零件表表面进行行精确测测定，零零件长度度超过110m时时，应避避免钢尺尺产生挠挠度而造造成测量量误差。划线号料时时应根据据不同

31、零零、构件件的加工工量，施施加余量量。钢材号料前前和用机机械剪切切或气割割后的变变形均应应进行矫矫正达到到要求的的直线度度，以防防造成量量尺和组组合的误误差。号料后的零零件在切切割前或或加工后后应严格格进行自自检和专专检，使使零件各各部位的的几何尺尺寸符合合设计图图的规定定要求。拼装时应选选择合理理的装配配顺序，一一般的原原则是先先将整体体构件适适当的分分成几个个部件分分部进行行小单元元部件的的拼装，然然后将这这项拼装装和焊完完的部件件予以矫矫正后，再再拼成大大单元整整体，这这样可以以防止某某些不对对称或收收缩大的的构件焊焊缝能自自由收缩缩和进行行矫正，而而不影响响整体结结构的变变形。拼装前，

32、应应按设计计图的规规定尺寸寸，认真真检查拼拼装零件件的尺寸寸是否正正确。拼装时，为为防止构构件在拼拼装过程程中产生生过大的的变形，应应使零件件的尺寸寸或形状状符合设设计图纸纸的要求求。同时时，在拼拼装时不不宜采用用较大的的外力强强制组队队，以防防止构件件焊后产产生过大大的拘束束应力而而发生变变形。d、主要安安全技术术措施使用气割割割切钢板板时应对对场地周周围易燃燃易爆物物品进行行清除或或覆盖隔隔离。使用剪板机机切割钢钢板时，应应放置平平稳，剪剪板时，上上剪未复复位不可可送料，手手不得伸伸入压力力下方，不不准用剪剪切超过过规定厚厚度和压压不倒的的窄钢板板。e、成品保保护构件组装后后待转下下一工序

33、序焊接前前，应堆堆放在平平整、干干燥场地地，并备备有足够够的垫木木、垫块块、以防防焊前发发生锈蚀蚀和构件件变形。12、钢结结构焊接接a、施工准准备材料电焊条：所所选用焊焊条必须须严格按按照设计计要求，并并具有出出厂合格格证明。不不使用过过期或药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊条符合碳碳钢焊条条（GGB51117-85）的的规定；自动埋埋弧焊焊焊丝和焊焊剂分别别采用HH08AA焊丝、HHJ4331焊剂剂，符合合熔化化焊用钢钢丝（GGB/TT149957-94）和和焊接接用刚盘盘条（GGB/TT34229-994）的的规定。b、作业条条件审阅施工图图纸，拟拟定各部部位焊接接工艺。准备好所需需施焊

34、工工具，确确定焊接接电流。在现场工地地施焊时时，应采采取防风风挡雨措措施。焊工应具有有合格证证后方可可上岗。施焊前焊工工应复查查组装质质量和焊焊缝区的的处理情情况，如如不符合合要求，应应修整合合格后方方能施焊焊。C、操作工工艺焊条使用前前，必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙，焊焊条经过过烘焙后后，应放放在保温温箱内随随用随取取。首次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接工工艺性能能和物理理性能试试验，符符合要求求后才可可采用。多层焊接应应连续施施焊，其其中每一一层焊道道完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，必须须清除后后再焊。要求焊成凹凹面的贴贴角焊缝缝，可采

35、采用船形形焊接使使焊缝金金属与母母材间平平缓过渡渡。焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应申报焊焊接技术术负责人人查清原原因，订订出修补补措施后后才可处处理。严禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火因弧。在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。梁、柱翼缘缘板及腹腹板的对对接焊缝缝为二级级焊缝，应应在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材质和和坡口型型式与焊焊件相同同。焊接接完毕用用气割切切并修磨磨平整，不不得用垂垂击落。要求等强度度的对接接焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为了了确保焊焊缝质量量，在焊焊完剖口口一面的的焊缝后后，反面面焊接前前宜采用用碳弧气气刨刨

36、焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才可进行行焊接。大梁加强板板靠近受受拉翼缘缘的端头头，不允允许电点点焊；焊焊缝区以以外的母母材上，应应避免电电弧击痕痕。电弧弧击痕留留下的裂裂纹或伤伤斑，应应打磨并并做检查查。用埋弧焊或或低氢焊焊条焊接接板梁翼翼缘板及及腹板时时，应将将焊道550mmm800mm范范围内的的氧化皮皮、油污污、水分分等影响响焊接质质量的杂杂质清理理干净。完工焊缝应应清楚熔熔渣，焊焊缝一级级其附近近母材用用刚才刷刷清除干干净，在在焊接 结束和验收收前，施施焊接头头不得油油漆；正正式焊接接过程中中，如发发现定位位焊有裂裂纹则应应将之铲铲除以免免造成隐隐患。d、为了减减少焊接接变形与与

37、应力必必须采取取如下措措施：焊接时尽量量使焊缝缝能自由由变形，大大型构件件的焊缝缝要求从从中间向向四周对对此进行行。收缩量大的的焊缝先先焊接。对称布置的的焊缝应应由成双双数的焊焊工同时时焊接。长焊缝焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间跳法焊焊接。采用反变形形法，在在焊接前前，预先先将焊件件在变形形相反的的方向加加以弯曲曲或倾斜斜，以抵抵消焊后后产生的的变形，从从而获得得正常形形状的构构件。采用刚性固固定法，用用夹具夹夹紧被焊焊零件以以减少焊焊件的残残余变形形及翘曲曲。捶击法，捶捶击焊缝缝及其周周围区域域，可以以减少收收缩应力力及变形形。e、焊接结结构变形形的矫正正机械矫正：用机械械力的作作用

38、去矫矫正变形形，可用用捶击焊焊缝法，也也可用压压力机械械矫正变变形。火焰矫正：用氧炔炔焰对变变形部位位矫正，加加热温度度可控制制在70008850范围内内。f、质量标标准焊条的型号号、接头头所用钢钢材的型型号，其其质量均均应符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定。焊工有相应应施焊条条件的合合格证。焊缝按GBB502205-20001标准准进行检检查。二二级焊缝缝采用超超声波探探伤，探探伤比例例按每条条焊缝长长度的220%计计，且不不小于2200mmm，焊缝表面严严禁有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑、针针状气孔孔和熔合合性飞溅溅等缺陷陷。钢结构的焊焊接质量量检验设设有专职职人员检

39、检验，检检查数量量和检查查方法按按GB5502005-220011规定。钢钢构件应应在焊缝缝冷却到到工作地地点温度度以后进进行检验验。焊缝外观应应焊波均均匀，焊焊渣和飞飞溅物清清除干净净并符合合GB5502005-220011之规定定。焊缝外形尺尺寸允许许偏差和和检验方方法应符符合GBB502205-20001之规规定。g、施工注注意事项项焊工要熟练练掌握焊焊接规范范，焊前前要了解解技术要要求，焊焊缝尺寸寸应符合合工艺要要求（如如焊缝长长度、宽宽度、厚厚度、中中心线偏偏移、弯弯曲等）。为防止裂纹纹产生，应应选择优优质焊条条，合理理的焊接接工艺参参数和焊焊接顺序序。为防止气孔孔产生，焊焊条应按按

40、规定温温度和时时间进行行烘焙，焊焊接区域域必须清清理干净净，焊接接过程中中，可适适当加大大焊接电电流，降降低焊接接速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。为防止咬边边，应选选用合适适的电流流，要避避免电流流过大，电电弧拉得得过长，并并控制好好焊条的的角度和和运弧方方法。为防止夹渣渣，焊件件边缘经经气割后后应将留留氧化铁铁清除干干净，点点焊、多多层焊时时，应及及时清理理焊渣。为防止未焊焊透，装装配间隙隙、坡口口角度等等应符合合设计要要求和标标准要求求，坡口口边缘应应整齐。h、主要安安全技术术措施防止触电：焊接设备外外壳必须须有效地地接地或或接零。焊接电缆、焊焊钳及连连接部分分，应有有良好的的接触和

41、和可靠的的绝缘。装拆焊接设设备与电电力网连连接部分分时，必必须切断断电源。焊工工作时时必须穿穿戴防护护用品，如如工作服服、手套套、胶鞋鞋、并应应保持干干燥和完完整。焊机应设漏漏电保护护开关，即即一机一一闸一触触保一箱箱。防止弧光辐辐射：焊工必须戴戴防护面面罩（内内厢绿光光玻璃）。焊接工作场场所应该该有良好好的通风风、排气气装置、有有良好的的照明。焊接工作场场所周围围5m以以内不得得存在有有易燃、易易爆物品品。焊工高空作作业时要要戴安全全帽，随随身工具具及焊条条均应放放在工具具包中。i、成品保保护产品验收后后，在装装运前应应制定堆堆放在规规定之处处。成品品堆放应应防止失失散和变变形。堆放场地应应

42、平整干干燥，并并备有足足够的垫垫木、垫垫块，使使构件得得以放平平、放稳。侧向刚度较较大的构构件可水水平堆放放，当多多层叠放放时，必必须使各各层垫木木在同一一垂直位位置。大型构件的的小零件件，应放放在构件件的空档档内，用用螺栓或或铁丝固固定在构构件上。同一工程的的构件应应分类堆堆放在同同一地区区以便发发运。13、钢结结构除锈锈钢结构的除除锈应在在制作质质量检验验合格后后进行。用用抛丸除除锈处理理，除锈锈达到SSa2.5级，除除锈结束束后将构构件表面面清扫干干净。14、钢结结构涂装装及编号号将经过处理理的构件件表面泥泥灰、油油污等用用抹布清清除干净净。清除干净后后刷防锈锈底漆一一度，注注意连接接板

43、的顶顶紧面不不允许有有油漆存存在。待底漆干后后，进行行第二道道底漆喷喷涂。对油漆施工工的要求求：喷刷刷应均匀匀、色泽泽一致、无无皱皮、流流坠和气气泡，附附着良好好。施工图中注注明不涂涂装的部部位不得得涂装，安安装焊缝缝处留出出3050mmm暂不不涂装。涂装完毕后后在构件件上重新新标注各各构件的的原编号号，并标标明构件件的中心心位置和和定位标标记。涂装质量要要求：涂装环境：雨、雾雾、露等等天气时时，水性性涂料相相对湿度度应按涂涂料规定定严格施施工，相相对湿度度内以涂涂装公司司24hh自动温温湿记录录仪为准准，现场场以温湿湿仪为准准进行操操作。安安装焊缝缝处留出出30mmm550mmm用胶带带贴封

44、，暂暂不涂装装。涂层质量要要求：漏漏涂、针针孔、开开裂、剥剥离、粉粉化均不不允许存存在；用用涂膜测测厚仪，对对平面、超超宽度的的型材、桁桁架等表表面以每每5平方方米110平方方米间测测一点检检测膜厚厚度，允允许偏差差10m。质量差错防防止措施施认真审核施施工图中中零件尺尺寸，一一级零件件与零件件的连接接关系。如果构件形形式复杂杂不易确确定零件件的尺寸寸或组合合连接关关系时，可可通过放放样确定定精确的的零件尺尺寸。、划线、号料料、组装装和检验验所使用用的量具具，必须须定期送送计量部部门检定定，使其其误差控控制在规规定的范范围内。永久测量零零、构件件时，必必须把尺尺面紧贴贴零件表表面进行行精确测测

45、定，零零件长度度超过110m时时，应避避免钢尺尺产生挠挠度而造造成的测测量误差差。划线号料时时应根据据不同零零构件的的加工量量，施加加余量。钢材号料前前和用机机械剪切切或气割割后的变变形均应应进行矫矫正达到到要求的的直线度度，以防防造成量量尺和组组合的误误差。号料后的零零件在切切割前或或加工后后应严格格进行自自检和专专检，使使零件各各部位的的几何尺尺寸符合合设计图图的规定定要求。拼装时应选选择合理理的装配配顺序，一一般的原原则是先先将整体体构件适适当地分分成几个个部件进进行小单单元部件件的拼装装，然后后将这些些拼装和和焊完的的部件予予以矫正正后，再再拼成大大单元整整体，这这样可防防止某些些不对

46、称称或收缩缩大的构构件焊缝缝能自由由收缩和和进行矫矫正，而而不影响响整体结结构的变变形。拼装前应按按设计图图的规定定尺寸，认认真检查查拼装零零件的尺尺寸是否否正确。拼装时，为为防止构构件在拼拼装过程程中产生生过大的的变形，应应使零件件的尺寸寸或形状状符合设设计图纸纸的要求求。同时时，在拼拼装时不不宜采用用较大的的外力强强制组对对，以防防构件焊焊后产生生过大的的拘束应应力而发发生变形形。15、构件件组装后后待转下下一工序序焊接前前，应堆堆放在平平整、干干燥场地地，并备备有足够够的垫木木、垫块块、以防防止焊前前发生锈锈蚀和构构件变形形。3、钢结构构安装分分部施工工方法1、运输及及堆放根据本工程程的特点点主要构构件配备备35吨货车车运输。在装车时，应应根据现现场安装装的顺序序装车。先先运钢柱柱、柱间间支撑，后后运钢梁梁及支撑撑、檩条条。为减减少场地地堆放，构构件进场场时间应应结合吊吊装过程程进