SF6断路器配的液压操动机构大修作业质量控制卡7904.docx

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1、电力建设电厂的运行_x3001_维护_x3001_检修SF6断路器配的液压操动机构大修作业质量控制卡作业地点； 作业负责人； 编号；作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果1，液压操动机机构和拆卸1) 拆下最低处油管管路，将液压压油全部放空空。2) 拆除所有管道，将将管道接头用用干净朔料布布包好。3) 依次拆卸控制阀阀、三级阀、信信号缸、压力力开关组件、手手力泵、防震震容器、高压压油泵和电动动机2.分合闸电磁磁铁分解检修修1) 拆下分、合闸电电磁铁，打出出销钉，取出出骨架和动铁铁芯，取出弹弹簧片，拿出出线圈。2) 用锉刀将铆钉错错平，打出铆铆钉，然后拧拧下螺钉，取取下连接片和和分闸电磁铁铁动、

2、静铁芯芯。3) 拧下螺钉，取下下板及垫片。4) 清洗除线圈外所所有零部件。5) 检查线圈引出线线有无卡伤，用用1000VV兆欧表测量量线圈绝缘电电阻，线圈绝绝缘电阻应不不小于0.55M，测量量线圈直流电电阻值不应超超过规定55%6) 按拆卸相反顺序序装复，电磁磁铁装复后应应检查铁芯运运动情况，铁铁芯运动应灵灵活无卡涩。7) 测量和调整合闸闸电磁铁芯杆杆露出静铁芯芯尺寸，应为为（13.66+0.1）mmm,必要时时更换新件。8) 测量和调整主、副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，应为（13.6+0.1）mm,不合格时可调整垫片3.控制阀的分分解检修（参参见厂家产品品说明书上的的图）1) 分解；取下

3、橡胶罩，拧拧下固定缸体体的四颗螺钉钉，取下缸体体。拆下高压油管管后，拧下合合闸阀与盖之之间的垫片。用工具拆卸卡卡圈，依次取取出活塞和弹弹簧，再拧下下接头，选用用一杆从上部部向下打击，取取出导向阀，最最后，依次取取出阀针，弹弹簧，弹簧座座。作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果3.控制阀的分分解检修（参参见厂家产品品说明书上的的图）拧下盖。取下下导向管上部部的垫片并保保存好。然后后拧下大螺帽帽，取出分闸闸阀系统。拧下螺母，依依次取下导向向管和阀杆，再再拧下阀座，依依次取出球阀阀、顶杆和弹弹簧，拔出阀阀杆A，然后后取出阀针和和阀座。用工具卸下弹弹簧挡圈，依依次取出塞子子支柱弹簧和和锥阀。拆卸阀杆

4、A上上的组合密封封，将止位圈圈拆下，依次次取出弹簧、套套及密封圈。 液压机构零零件分解当天天不能组装的的，应保存在在液压油中。2) 清洗、检查、修修理；将拆卸后的零零部件用洁净净的液压油清清洗干净，各各部分零件分分别保管好，用用白绸布将清清洗后的零部部件擦拭干净净，包好待用用。阀针和阀座应应无毛刺和锈锈蚀，阀针与与阀座动作应应灵活，复位位弹簧应良好好。钢球表面应光光滑，阀座、阀阀口密封面应应无损伤，不不合格时更换换新件，更换换新件后重新新打密封线，用用煤油做密封封性能试验，钢钢球表面光滑滑无沟痕，密密封线宽度不不超过0.22mm,应无无渗漏。清理阀座、阀阀杆A和锥阀阀的密封面毛毛刺，检查密密封

5、性能，不不合格时用4400号6600号研磨磨膏进行研磨，使阀的的密封面有一一圈均匀的细细线，否则应应成套更换新新件，复位弹弹簧应良好。对座内的自保保持定径孔用用汽油在其两两端进出口处处反复清洗，再再用洁净的液液压油清洗几几遍，然后从从进口处用气气体吹拂干净净。清除管接头毛毛刺。用洁净的液压压油清洗自保保持管路、合合闸管路和高高压管路，然然后用气体吹吹拂干净。3) 复装；更换全部密封圈圈和密封垫圈圈，按分解相相反顺序复装装，装配结束束后，复核分分、合闸阀的的阀杆打开球球阀的间隙作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果4.三级阀的分分解检修1) 分解；拧下挡板后部部螺钉，取下下挡板，再拧拧螺钉，依

6、次次取下阀盖、顶顶杆、螺塞和和阀杆。拆下卡圈，依依次取出弹簧簧托、弹簧和和组合密封。拧下螺钉，取取下阀盖、弹弹簧及锥阀。拆下的各部件应应用白布包好好妥善保管2) 清洗、检修；用洁净的液压压油清洗拆下下的零部件及及阀体，更换换全部密封垫垫圈和组合密密封垫圈检查各阀杆、阀阀体和阀腔，清清理阀口毛刺刺，同时对阀阀座，阀杆和和锥阀进行密封封性能试验，当阀口密封不严时，需用400号600号研磨膏进行研磨。检查复位弹簧簧，应良好。各部分零件应无无损伤，阀口口密封良好，弹弹簧复位良好好。3) 复装；按分解相反顺顺序进行复装装。装配阀杆的组组合密封时，应应在阀座孔内内进行。装配顶杆上密密封圈和聚四四氟乙烯挡圈

7、圈时，应涂凡凡士林以免卡卡损密封圈和和挡圈。装上锥阀、弹弹簧，密封垫垫圈，拧紧阀阀盖。拧紧阀盖，拧拧紧10mmm管接头，拧拧紧6mmm管接头，打打压33.66MPa不得得有渗漏。装配结束后，在在试验台检查查各部蜜封情况。进行分闸操作和和手动泄压，应应保证阀系统统灵活且动作作准确5.信号缸的分分解检修1) 分解；将齿轮下端的的弹簧挡圈卸卸掉，取下齿齿轮轴。分别拧下信号号缸两端的螺钉钉，取下盖、套套和齿条。用带有三爪的的专用工具旋旋紧螺钉，使使卡圈外露并并取下，再松松开螺钉，依依次取下组合合密封。2) 清洗、检查、修修理；用洁净的液压压油及白绸布布清洗零部件件，然后放入入油盘中。更换全部密封封圈和

8、组合密密封圈检查分、合闸闸端的套、如如有伤痕，应应更换。弹簧和弹簧托托无变形损坏坏。3) 复装；按分解相反顺顺序进行复装装。装配时，在齿齿轮轴、齿条条的齿上、阀阀体内孔和导导向管上涂凡凡士林。复装时，要注注意套与缸体体，齿条与齿齿轮轴的位置置，打压333.6MPaa，不得有渗渗漏。作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果5.信号缸的分分解检修装配齿条两端端的组合密封封时，一定要要在套里进行行。将专用工具装装到缸体的一一端，用螺钉钉拧紧调整螺螺钉，使齿条条处在合适位位置。在套内壁涂一一薄层工业凡凡士林油，再再依次装入垫垫圈和组合密密封等件。将专用工具拧拧到齿条上，放放上卡圈，然然后放好专用用工具

9、，用锤锤敲击，把卡卡圈压入齿条条槽内，另一一端装法相同同。在合闸端的端端盖上装有喷喷嘴，其定径径孔为1.11mm，在装装配前应很好好的检查喷嘴嘴配合螺纹深深度，喷嘴拧拧至螺纹底部部，并用Y150厌氧氧胶粘牢，以以防止螺纹松松动，合闸端端接头上的喷喷嘴同样处理理。拧紧两端端盖盖，拧紧M116管接头，拧拧紧（1/44）”G管接头。装配结束后，在在试验台打压压检查密封情情况，应密封封良好6.压力开关组组件的分解检检修1) 分解；拧下螺母。取取下阀座，再再松开螺杆上上的紧固螺母母后，依次取取下支座、上上盖板、弹簧簧和弹簧座。松开紧固螺母母，依次取下下底板、导向向套、柱塞和和弹簧，表面面应光滑无划划痕。

10、拧下螺母，取取下尼龙阀片片以及聚四氟氟乙烯密封垫垫圈和弹簧座座，拆导向杆杆时，可用钢钢丝插入柱塞塞端部的小孔孔内用力推压压，可取出挡挡圈，依次取取出导向杆和和弹簧，密封封线宽度不得得超过0.005mm.松开套，依次次取出阀、弹弹簧和弹簧座座等件，阀片片两平面平行行度不大于00.05mmm.用内六角扳手手卸下螺杆并并取下辅助储储压器，然后后拧下过滤器器、储压器上上半部已预充充压力为188MPa的氮氮气，拆卸这这部分应先放放出氮气。从多通体上拧拧下安全阀，拧拧下套与阀体体的连接，取取出弹簧座，弹弹簧及垫圈等等零件。2) 清洗、检查、修修理；用洁净的液压压油和白绸布布清洗各零部部件和过滤器器，不得有

11、任任何划痕、碰碰伤，配合应应适当。弹簧应无裂纹纹。无变形。柱塞无变形。检查阀和阀体体密封面，不不合格时应更更换新件，更更换新件时，需需用400号号600号号研磨膏对密密封面进行研研磨辅助储压器清清洗干净。3) 复装；按分解相反顺顺序进行复装装。更换全部密封封圈和密封垫垫圈，装配中中，所有密封封圈均涂以作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果6.压力开关组组件的分解检检修工业凡士林油。装配过滤器时时，应手扶过过滤器下方，以以防拧紧过程程中过滤器部部分与底部开开胶脱落。阀片装配前要要用400号号研磨膏在平平板上进行研研磨，不合格格时应更换，装装配时，先把把导向杆与阀阀座用销子铆铆牢。阀片用用螺母固

12、定，再再将导向杆和和弹簧装入活活塞内，用圈圈卡在导向杆杆槽内。在装配柱塞与与导向套间的的聚四氟乙烯烯密封垫圈时时，应仔细检检查外观，并并检查柱塞与与导向套配合合是否适当。装配阀座、密密封垫和阀体体，螺纹上涂涂1500厌氧胶。均匀拧紧导向向套上部的底底板螺钉，紧紧固后用手压压动柱塞，到到与导向套端端面平齐时再再松开，柱塞塞应能返回。在装复安全阀阀下部接头时时，应与防震震容器上的接接头区别开来来，不要装错错（安全阀下下部接头内阀阀口打有0.5mm深缺缺口）。紧固多通体时时，螺纹上涂涂Y1500厌氧胶。组件复装之后后，将压力开开关在试验台台上做密封试试验。4) 在试验台上检查查微动开关动动作时油泵启

13、启动压力油泵启动压力；（31.661 ）MPa油泵停止压力；（32.661 ）MPa油泵闭锁压力；（18.222）MPa合闸闭锁压力;(27.880.8)MMPa分闸闭锁压力;(25.880.7)MPa如不合格，可调调整微动开关关下的黄铜顶顶杆长度。5) 安全阀泄放压力力需调整时，可可增减组合弹弹簧上不的垫片，增增加垫片泄放放压力值增高高，反之则降降低。6) 安全阀关闭压力力需调整时，可可调节组件下下部套内的垫垫片。7) 柱塞上升和下降降时不得出现现爬行现象，安安全阀关闭压压力大于333.0MPaa7.手力泵的分分解检修1) 分解；拆下轴销上的的卡圈，取下下轴销，再松松开压块，然然后将柱塞取取

14、出。拧下接头，用用铜杆放入另另一端，把阀阀体轻轻打出出，然后在拆拆卸铜丝销，取取出球阀。用喷灯加热管管接头，拧下下管接头后，即即可取出滤网网。拆下的柱塞与阀阀座应保持原原配。2) 清洗、检修；用洁净的液压压油和白绸布布清洗所有的的零部件，过过滤网应反复复清洗，直至至干净为止。更换全部密封封圈和密封垫垫圈。作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果7.手力泵的分分解检修检查泵体内孔孔和柱塞表面面光洁度，表表面应光滑无无拉痕。检查柱塞与泵泵体间隙，如如间隙太大，应应更换新件。检查球阀表面面，对球阀做做密封试验，用用手指堵住油油孔，压下柱柱塞，松开手手后柱塞应返返回。3) 复装；按分解相反顺顺序进行复

15、装装。装管接头时，必必须涂Y1150厌氧胶胶，并将管接接头部位朝向向上方，待厌厌氧胶干固后方可进进行其他工作作。装配管接头时时，用力矩扳扳手拧紧。装复后的手力力泵接入高压压油和低压油油进行检漏，应应密封良好。8.高压油泵的的分解检修1) 分解；拧出两颗螺钉钉，取下罩，拧拧出阀座的两两颗紧固螺钉钉，沿抽钉方方向将圆台从从基座中拔出出，然后从侧侧面取出阀座座装配及柱塞塞，弹簧、限限制件、柱塞塞、阀座表面面应光洁。从基座上取出出钢球、弹簧簧及座。从阀座上拧下下低压吸油阀阀，若吸油阀阀密封有问题题，可继续分分解，取下阀阀罩、弹簧和和片阀。拧下出油口逆逆止阀和接头头，倒出弹簧簧和钢球。转轴、轴承及及密封

16、装配一一般不分解检检修。2) 清洗、检查、修修理；用洁净的液压压油和白绸布布清洗零部件件。检查柱塞、阀阀座的光洁度度，必要时可可用400号号600号号研磨膏进行行研磨，防止止存在砂眼漏漏油。检查柱塞与阀阀座的间隙，用用手指堵住阀阀座底部，压压下柱塞，松松开手后，看看柱塞是否能能返回，按入入圆台应准确确迅速，不得得碰损密封圈圈和挡圈。检查钢球与阀阀口的磨损和和密封情况，如如因磨损密封封不良，研磨磨或重新打密密封线，磨损损严重者应更更换。检查低压吸油油阀的密封情情况，如圆片片和阀口密封封不良，也可可用400号号600号号研磨膏进行行研磨。端帽无异常。3) 复装；按分解相反顺顺序进行复装装。更换所有

17、密封封圈和密封垫垫圈。在液压油中装装配阀座、低低压吸油阀和和柱塞等，然然后装入基座座和转动轴轴轴，使柱塞处处于释放位置置，找正圆台台与基座对应应位置，将圆圆台按入基座座。装配结束后，将将低压油箱充充满油用手转转动转轴。作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果9.防震容器的的分解检修1) 分解；拧下三个管接接头。从接头体上拧拧下安全阀座座，分解安全全阀。拧下接头两侧侧的阀座和底底阀，分解逆逆止阀。从筒体上拧下下底座。2) 清洗、检修；用洁净的液压压油和白绸布布清洗零件。检查安全阀和和阀座的密封封面，如有损损伤应进行更更换，更换新新件后应用4400号6600号研磨磨膏进行研磨，密密封面应无损损伤，

18、划痕，密密封线宽度不不超过0.22mm.检查逆止阀钢钢球和阀口，钢钢球如有损伤伤应更换，阀阀口如有损伤伤，应有4000号6000号研磨膏进行研磨，并并重新打密封封线，钢球和和阀口应洁无无损伤，密封封线宽度不超超过0.2mmm.逆止阀钢球打打开距离应为为1.200.2mm3) 复装；按分解相反顺顺序进行复装装。更换所有密封封圈。底座和筒连接接时，两端密密封圈外表面面涂以凡士林林油。将安全阀拧在在接头体上。将阀座拧在接接头体上。将逆止阀装配配拧在接头体体上。防震容器装配配结束后，将将三个逆止阀阀和安全阀堵堵死，在试验验台从连接头头处加压试漏漏，加压400MPa，224h不得渗渗漏。用手力泵打压压，

19、安全阀打打开压力应为为（37.550.5）MPa10液压机构构的装配，管管道清洗及注注油按机构各部件件拆卸相反顺顺序进行复装装。各连接管道应应无有卡伤变变形。各管接头、卡卡套和螺帽应应无裂纹，接接头完好无裂裂纹。用氮气冲洗各各液压管道，防防止管内存在在杂物。清理低压油箱箱和油过滤器器，将管接头头擦拭干净。装配包括动力力元件在内的的所有液压管管道。装配前前在垫圈和接接头螺纹处涂涂以工业用凡凡士林油，把把管子插入管管头中，先用用手把螺母拧拧到底，再用用扳手拧紧。使液压系统处处于分闸位置置，注入经过过滤合格的液液压油到最高高油位，静止止1h.排气；将液压系统放气气接头螺堵拧拧掉，接入放放气工具，把把

20、透明塑料管管的另一端放放入油箱中，启启动油泵打压压，打压时间间不少于100min,直直到塑料管的的另一端无可可见气泡及无无油流间断为为止。作业程序作 业 质 量量 要 求检查结果10液压机构构的装配，管管道清洗及注注油退出放气接头，慢慢合使液压系系统处于合闸闸状态，重复复上述放气程程序，退出放放气接头，使使机构分闸，打打压至额定压压力，通过三三级阀上端或或高压放油阀阀进行两次高高压状态下放放气，直到压压力为零。合闸，打压至额额定油压，痛痛过压力监视上上的放油嘴或或高压放油阀阀进行一次放放气，直到压压力为零，112h压力降降不大于1.0MPa.液压系统分别别处于分闸、合合闸位置，在在额定油压下下，停止油泵泵电源，检查查液压系统保保压情况。编制人；审查人；批准人；检查人；注 检查每一一项，若合格格打“”，不合格格打“”17