某电器制造公司作业成本案例93790.docx

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1、以下为国内内一企业作作业分析的的过程概要要，Act变压压器制造公公司实施作作业分析Act变压压器制造公公司是我国国研制高压压、超高压压大中型电电力变压器器、特种变变压器、并并联变压器器和电炉的的变压器骨骨干厂家之之一。该厂厂已发展为为具有完整整的科研、设设计、制造造、检测、试试验和服务务体系的企企业，迄今今生产的产产品有2550多个品品种，6000多种规规格。它拥拥有先进的的设计、工工艺、科研研水平，在在产品设计计、生产管管理、会计计核算等方方面广泛应应用了电子子计算机，CAD水平居全国同行业第一，并建立起全面质量保证体系。财务核算制度比较健全，有比较规范的成本核算体系，财务人员分工合理，具有

2、较强的业务能力。领导层管理水平较高，在职工培训、推行MRPII等方面作出了许多实质性举措。该企业可以视为先进制造企业。由于种种原因，该企业目前面临的情况是产品市场价格逐步下降而产品成本居高不下，导致产品竞争力下降。出口产品相对日、韩同规格产品已失去价格上的优势。在我国二滩水电站国际投标中，由于该厂的产品报价高于俄罗斯10%，而未中标。面对越来越激烈的全球化市场竞争，该企业领导已充分意识到，加强成本控制，从内部挖掘潜力已成为企业能否在竞争中处于有利地位的关键因素之一。从目前的情况看，该厂采取多品种单件小批量的生产方式，产品差异较大，又广泛采用了电子计算机，另外制造费用与人工成本的比例较高(185

3、%),产品技术含量较高，上述因素是该企业推行作业成本计算和作业成本管理的有利条件。该厂在去年初步实施ABC，获取真实的产品成本信息基础上，今年又通过作业分析，寻求进一步降低成本，提高产品竞争力、增加利润的途径。我们CMA-China在该厂进行作业分析的具体作法如下:一、资源动动因分析 评价作业业的有效性性：资源动因(Resoourcee Drivver)是是指资源被被消耗的方方式和原因因，它是把把资源成本本分配到作作业的基本本依据。作作业消耗了了人力、材材料、设备备、房屋建建筑物、动动力、现金金等资源，因因此要依据据作业消耗耗的资源数数量将资源源成本分配配到作业上上。资源成成本分配到到各作业的

4、的资源量纲纲是不同的的:人工按人人工小时，材材料按材料料消耗数量量，电按千千瓦时，水水按立方米米，机器设设备折旧按按机器小时时，房屋建建筑物折旧旧按使用面面积等。资资源是一个个物质范畴畴，资源进进入作业系统统，并非都都被作业合合理有效地地消耗，所所以必须进进行资源动动因分析。结合ABC法在ACT变压器厂的实施，资源动因分析的程序可以分为:调查产品从设计、试制、生产、储备、销售、运输到用户使用的全过程，在熟悉产品生命周期流程的基础上识别、计量作业，并将作业适当合并，建立作业中心;归集资源费用到各相应的作业;分析执行作业消耗资源的情况，确定作业的有效性。由于作业成本库是根据资源动因一项一项分配汇集

5、而成的，所以对资源动因进行分析首先可以揭示作业成本的资源项目，也即作业成本要素(Cost Elements);再通过作业成本要素和作业相应关系的分析，揭示哪些资源是必需的，哪些需要减少，哪些资源需要重新配置，最终确定如何降低作业消耗资源的数量，进一步降低作业成本，提高作业效率。资源动因分析的过程正是判断作业消耗资源必要性、合理性的过程，即评价作业有效性的过程。(1)建立立作业中心心这一阶段的的工作是在在了解生产产工艺流程程的基础上上划分作业业中心。通通过熟悉变变压器、电电抗器的生生产工艺流流程图，由由各车间技技术人员带带领参观生生产现场，详详细了解各各个生产环环节，注意意和班组长长、工人进进行

6、交谈，以以求深入理理解生产流流程。根据据对生产工工艺流程的的了解，首首先确定各各个主要动动作，然后后将动作归归集为作业业。每个作作业均细分分为许多小小作业或动动作。比如如冲剪车间间纵剪这个个作业就可可以细分为为从供应处处接料、拆拆料、上料料、纵剪、收收料等等。作作业的过细细划分对作作业设计和和管理可能能是有好处处的，但使使计量成本本增加。因因此定义作作业时要防防止两种倾倾向，一是是防止限定定性太详尽尽的定义，因因为这样不不仅不能得得到更多的的有用信息息，反而有有可能造成成分析的紊紊乱。二是是避免太广广泛的定义义，这样的的定义难以以揭示管理理改善的机机会。例如如上述剪作作业若用列列述的五个个作业

7、来代代替则过于于详尽了，完完全没有必必要。归集集建立作业业后，由于于该厂生产产的复杂性性，这时有有近百种作作业，这对对于后面的的工作则显显得太复杂杂，因此根根据作业质质的相似性性作了进一一步合并，选选择主要作作业，建立立作业中心心。经过详详尽的分析析后，全厂共建建立了311个作业中中心，分别别是剪切、剪剪冲预压、生生产协调(冲剪车间间)、钢板预预处理、下下料拼焊、下下料折滚、油油箱及部件件制作、泵泵漏喷砂、油油漆、生产产协调(冷作车间间)、机加工工、木加工工、手加工工、生产协协调(绝缘车间间)、线圈绕绕制、线圈圈处理、生生产协调(线圈车间间)、金属加加工、生产产协调(金工车间间)、总装、汽汽相

8、千燥、油油压实验、生生产协调(总装车间间)、包装、生生产协调(包装车间间)、生产协协调(供应处)、产品设设计、试验质检、产产品销售、材材料搬运、库库房管理。需要说明的是，在七个基本生产车间及供应处还建立了生产协调这一作业，用于吸收车间管理人员工资福利费和其它一些与各作业相关不紧密的作业，属于管理级作业。另外，将全厂范围内的库房管理、材料搬运分别合并为一个作业中心。(2)归集集资源费用用到各作业业中心作业中心建建立后，需需衡量各个个作业中心心消耗的资资源费用。收收集费用数数据时充分分利用企业业原有成本本信息系统统，有的数数据可以直直接获取，有有的数据则则需加工处处理。这一一步骤工作作是繁琐而而重

9、要的。要要仔细分析析各项费用用，按资源源动因归集集进各个作作业+，b，往往要要反复几次次才能最后后确定。基基本生产车车间应归集集到作业中中心的资源源费用包括括:工资及附附加费、折折旧、修理理费、动力力费、办公公费、机物物料消耗、低低值易耗品品、劳保费费、差旅费费、运输费费及其他。原原材料费用用直接归集集到产品上上。产品设设计部门包包括设计处处、特研所所和工艺处处，归集的的资源费用用包括折旧旧、工资及及附加费、技技术开发费费、办公费费、差旅费费等。试验验质检部门门包括试验验站、质检检处、计量量管理处，归归集的资源源费用包括括折旧、工工资及附加加费、动力力费、研究究开发费、试试验检验费费、修理费费

10、、运输费费等。产品品销售费用用来源于企企业期间费费用明细表表。(计算结果果略引)(3)评价价作业的有有效性企业的作业业通常有上上百种，合合并后的作作业中心也也有几十个个，对这些些作业及作作业中心一一一进行分分析并确定定增值性及及效率高低低是不可能能的，只能能对那些相相对于顾客客或企业组组织比较重重要的作业业进行分析析。一般，企企业80%的成本是是由20%的作业引引起的，将将作业按其其成本大小小排列，排排列在前面面的那些作作业就是应应进行具体体分析的重重点作业。通通过每个作作业中心每每月归集的的资源费用用大小及向向企业了解解的情况，我我们选择了了冲剪、冷冷作、总装装三个车间间进行了更更深人的实实

11、地调查和和研究，通通过对剪切切、剪冲预预压、钢板板预处理、下下料拼焊、下下料折滚、油油箱及部件件制作、泵泵漏喷砂、油油漆、总装装、汽相干干燥、油压压实验、生生产协调、材材料搬运、库库房管理等等作业中心心的实地观观察、询问问、翻阅资资料和计算算分析，判判断作业消消耗资源的的必要性和和合理性，寻寻求提高作作业效率、减减少资源消消耗、增加加产出价值值的有效途途径。确定定作业效率率高低时，应应对每个作作业中心开开展以下问问题的调查查，并进行行细微的分分析。作业人数数可否减少少?作业时间间可否缩短短?可否使用用既保证产产品质量又又更廉价的的原材料?可否使用用性能相同同更廉价的的机器设备备和辅助用用具?可

12、否使用用既保证质质量但更简简单的工艺艺方法?设备利用用率可否再再提高?能源消耗耗率可否再再降低?有关该作作业的一些些生理、心心理方面的的问题，例例如作业的的劳动条件件、工作环环境如何?人对该作作业的安全全感、舒适适感、满意意感和兴趣趣如何?上述问题题一般是将将本企业的的作业与同同行业或其其它企业类类似的作业业，或本企企业历史上上的最好水水平相比较较，以进一一步判断该该作业消耗耗资源的水水平和作业业的效率高高低。对一一些生理、心心理方面的的问题，可可采用观察察法、直接接询问法或或问卷调查查法等分析析评价1441。a.剪切作作业中心冲剪车间的的剪切作业业中心，目目前有两组组横剪生产产线:德国进口口

13、的横剪生生产线，除除定期大修修和日常性性的维护外外，基本上上不存在突突发性修理理，可自动动冲孔，剪剪切直径可可达10OOomm.另一条为为国产横剪剪线，虽然然只使用了了2年，但修修理比较频频繁，平均均每月闲置置10天左右右。这条横横剪线不能能冲孔，必必须由剪冲冲机床配合合才能完成成，最大剪剪切直径为为60Ommm，且废废品率高。根根据19999年1月各作业业中心资源源费用明细细表，剪切切作业中心心月修理费费为455512.558元，月月折旧额为为659655.69元元，国产横横剪线使剪剪切作业中中心的修理理费达到折折旧费2/3以上，而而且随着时时间推移，修修理费有继继续上升的的趋势。由由以上分

14、析析可知剪切切作业是资资源消耗多多，成本费费用高，完完成效率低低的增值低低效作业。b.汽相干干燥作业中中心总装车间干干燥作业申申心的汽相相干燥设备备已经使用用了十几年年，存在的的典型问题题是:仪表计量量不准确。例例如，当干干燥炉内温温度已达330。C时，仪表表计量往往往只显示22O。C，这不仅仅影响干燥燥质量和安安全生产，也也延长了干干燥时间，增增加了资源源消耗。根根据98年11月一99年3月汽相干干燥作业中中心归集的的资源费用用和消耗的的干燥时间间，计算出出单位小时时消耗的资资源费用为为239.64元。据据了解，干干燥炉内温温升10。C约需4小时，则则因仪表计计量不准确确造成每炉炉的资源浪浪

15、费=2339.644x4=9958.556元。按按每月平均均烘干6炉计算，每每月的资源源浪费=9958.556x6=57511.36元元，每年的的资源浪费费=57551.366x12=690116.322元。机械真空空泵陈旧。机机械真空泵泵于19884年8月开始使使用，使用用期限122年，现在在已超过折折旧寿命仍仍在使用，抽抽真空能力力差，造成成烘干时间间延长，平平均一炉延延长2天，每月月按平均烘烘千6炉计算，一一个月延长长12天，一一年就延长长了1444天。机械械真空泵每每天平均使使用12小时，则则每月因机机械真空泵泵设备陈旧旧所造成的的资源浪费费=1444小时x233964=3345088

16、16元，每每年的资源源浪费更达达34500816x112=4114097792元。由由此可见，汽汽相干燥作业也也是一个增增值低效作作业。对于于这些设备备老化引起起的增值低低效作业，我我们建议企企业运用净净现值分析析、内含报报酬率法等等科学决策策方法进行行固定资产产投资更新新决策，以以提高作业业效率，减减少资源浪浪费。.针对冲剪剪车间两组组横剪生产产线目前的的情况，结结合市场需需求量和本本企业占有有的市场份份额估算出出企业所需需的生产能能力。如果果目前生产产能力过剩剩，应处理理国产横剪剪线，继续续使用进口口横剪线，等等进口横剪剪线到达使使用年限后后再更新。这这样一来可可以消除剪剪切作业由由于国产

17、横横剪线造成成的低效部部分，减少少人员费用用、维修费费用和剪冲冲工序的开开支，提高高剪切作业业的效率。如如果目前生生产能力不不足，可在在处理国产产横剪线，保保留进口横横剪线的同同时，再引引进一条新新的横剪线线以满足生生产需要。该该厂目前的的，清况属属于生产能能力过剩。b对于总总装车间的的问题，由由于汽相干干燥设备中中的仪表计计量装置附附属于整体体设备，不不可能单独独更新，因因此需要对对汽相千燥燥线是否进进行总体更更新进行经经济评价。一一条新的汽汽相干燥线线投资约需需10000万元，可可使用155年左右，仪仪表计量不不准确造成成每年的资资源浪费为为69011632元。根根据这些数数据可以粗粗略计

18、算一一下更新汽汽相干燥线线的净现值值:NPV=-10000万+690016.332x(PP/A，i，15)=-10000万+690016.332x8.06077=-9444368万万元0由计算结果果，可以得得出以下结结论:在目前情情况下，整整体上更新新汽相干燥燥生产线是是不经济的的，应该购购买可单独独运转的机机械真空泵泵。通过更更新部分设设备，提高高汽相干燥燥作业的整整体效率，降降低资源消消耗。等汽汽相干燥设设备到达使使用年限时时，再更新新整体设备备。类似的的分析可用用于其它作作业中心。例例如，泵漏漏喷砂作业业是低效作作业，因为为它包含了了油箱及附附件一次泵泵漏和喷砂砂通不过而而进行返工工、修

19、理后后的再次及及多次实验验，低效作作业部分导导致了人工工、动力、设设备等资源源的浪费。降降低资源消消耗的方法法是减少每每台变压器器、电抗器器的油箱和和附件的重重复实验次次数或机器器工时，途途径是通过过前面作业业环节的全全面质量管管理，坚决决杜绝前道道工序不合合格的产品品进人下道道工序，保保证泵漏实实验一次合合格，喷砂砂一次通过过。1.作业动动因分析-判判断作业的的增值性当我们将资资源费用归归集到相应应的作业上上形成作业业成本库后后，如何准准确地把第第一步归集集到作业成成本库中的的资源费用用进一步分分配到各项项产出上去去，这需要要引人作业业动因的概概念。作业业动因是指指作业被消消耗的直接接原因，

20、产产出是进一一步分配作作业成本库库中费用的的标的，其其分配依据据是该项产产出消耗各各作业成本本库中的代代表作业的的数量。例例如产品设设计作业中中心作业动动因的计量量可以选择择为产品种种类、零部部件种类、设设计工时等等，销售作作业中心作作业动因的的计量可以以选择为广广告次数、销销售员工人人数、销售售合同数等等。 作业动因分分析的程序序可以分为为:从构成作作业成本库库的各项作作业中，选选择代表作作 业并计计量作业成成本库分配配率，计算算、归集各各产出的作作业成本;分析各作作业对产出出的贡献，确确认作业的的增值性。作作业动因分分析重在揭揭示动态的的成本驱动动因素，它它的主要目目的是为了了揭示哪些些作

21、业是必必需的，哪哪些作业是是多余的，应应该减少，最最终确定如如何减少产产品消耗作作业的数量量，从整体体上降低作作业成本和和产品成本本。利用作作业动因价价值分析的的结果可以以判断产出出消耗作业业的情况，可可以评价作作业的价值值。确定是是否增值作作业时，结结合作业动动因分析对对每项作业业开展细微微的分析。增增值作业必必须同时满满足以下条条件:该作业的的功能是明明确的;该作业能能为最终产产品或劳务务提供价值值;该作业在在企业的整整个作业链链中不能去去掉、合并并或被替代代5。如如果有一个个条件不符符合，该作作业就不是是增值作业业。一般企企业的各种种加工作业业、装配作作业等都是是增值作业业。而大部部分的

22、仓储储、搬运、检检验，以及及供产销中中任一环节节的等待、延延误等，由由于它们并并未增加产产出的价值值，反而增增加了人、财财、物等资资源的消耗耗，应属不不增值作业业。(1)计算算、归集产产出作业成成本考虑计量成成本、作业业动因与作作业中心消消耗资源的的相关程度度等因素，选选择的311个作业中中心作业动动因的计量量单位分别别为:机器工时、人人工工时、生生产批次、钢钢板面积、人人工工时、机机器工时、人人工工时、机机器工时、人人工工时、生生产批次、机机器工时、机机器工时、人人工工时、生生产批次、人人工工时、处处理时间、生生产批次、人人工工时、生生产批次、人人工工时、干干燥时间、油油压时间、生生产批次、

23、人人工工时、装装箱批次、生生产批次、设设计批次、试试验时间、销销售合同数数、变压器器设计重量量、变压器器设计重量量。确定各各作业中心心每月作业业动因的消消耗量，用用作业中心心归集的月月资源费用用除以月作作业动因的的消耗量，就就得到作业业动因分配配率。统计计各月各工工作号产品品流经各作作业中心的的作业动因因消耗量，乘乘以月作业业动因分配配率，就得得到月产品品作业成本本。再将每每个工作号号产品生产产期内的月月产品作业业成本相加加，就得到到产品作业业成本。(计算结果果略6)从19988年已经完完成的作业业成本计算算结果看，某某变压器厂厂19977年7月至19997年12月期间间生产的产产品中约有有8

24、1.55%的产品品成本误差差大于5%(包括高高估和低估估)，其中产产品成本有有严重误差差(误差200%)的产产品占400.8%，详见表1:表1某变压压器厂产品品成本差异异分析表项目扣除原材料料和专用工工模具后的的成本差异异率(%)工作号数概率(%) 低估-100%-50%27.4%-50%-20%933.4%-20%-5%829.6%正常-5%5%518.5%高估5%20%311.1%合计27100%由此可见，在在某变压器器厂，用AABC法与与传统成本本计算法计计算出的产产品成本存存在差异，个个别产品还还较大，这这种不同产产品之间成成本的扭曲曲，使得出出的成本指指标不能如如实反映不不同产品生生

25、产耗费的的基本面貌貌，这种错错误的信息息必将影响响企业的经经营决策和和业绩评价价约有效性性。(2)判断断作业的增增值性计算出产品品成本，可可以进一步步分析各个个作业中心心对产出的的贡献。a.冲孔不不增值作业业分析冲剪车间的的冲孔作业业包含在剪剪冲预压作作业中心内内，是用剪剪冲机对经经过纵剪和和横剪后的的硒钢片冲冲孔的作业业。冲孔的的主要目的的是为了总总装车间叠叠装时便于于定位。根根据向车间间技术员了了解的情况况，硒钢片片上无孔时时产品质量量高，因为为冲孔时留留下的毛刺刺等有可能能使变压器器试验通不不过或运行行时出问题题。但车间间生产时完完全按照工工艺设计图图纸进行，一一般新产品品采取新的的设计

26、方案案，新图纸纸上硒钢片片不用经过过冲孔这一一作业。而而派生产品品采用过去去的旧图纸纸，冲剪车车间还要对对硒钢片冲冲孔。由此此可见，冲冲孔作业的的存在与否否完全是依依设计图纸纸而定，新新技术条件件下为保证证较高的产产品质量不不需要冲孔孔，而沿用用旧工艺方方法却保留留了冲孔作作业。对最最终产品变变压器而言言，冲孔作作业并末增增加它的价价值，却增增加了人、财财、物等资资源的消耗耗，是一种种不增值作作业。b.涂漆不不增值作业业分析冲剪车间的的涂漆作业业也包含在在剪冲预压压作业中心心内，是由由人工对预预压好的硒硒钢片涂防防锈水的作作业。涂漆漆的主要目目的是为了了防止硒钢钢片从冲剪剪车间运送送到总装车车

27、间的生产产间断期生生锈。这也也是一种不不增值作业业，因为在在计划安排排合理的情情况下，各各作业之间间不会存在在间断，也也不需要涂涂防锈水这这一工序。对对最终产出出而言，涂涂漆也末增增加它的价价值，它只只是企业内内部为生产产间断所作作的预防措措施，却增增加了资源源消耗。由由于剪冲、冲冲孔、预压压、涂漆作作业都是以以人工工时时为作业动动因的计量量单位，根根据质的相相似性77，它们们被合并在在同一作业业中心剪冲冲预压内。因因此，在现现行的皿记记体系中，并并不能核算算出冲孔和和涂漆不增增值作业消消耗的成本本。但毫无无疑问，这这两个不增增值作业的的存在，使使剪冲预压压作业消耗耗的资源增增大，成本本费用加

28、高高，成为低低效作业。针针对不增值值作业，在在产品设计计环节企业业应充分考考虑生产成成本和产品品质量，无无论新产品品还是派生生产品都应应该采取新新图纸新设设计，取消消冲孔作业业。在生产产计划安排排合理，各各作业之间间不存在加加工等待时时间的情况况下，涂漆漆作业失去去了存在的的前提，可可以在设计计环节取消消。这样可可以减少不不增值作业业的资源消消耗，降低低产品成本本。c.材料搬搬运和库房房管理不增增值作业分分析材料搬运作作业主要是是指行车、电电瓶车、平平板车、叉叉车等运输输工具对原原材料、半半成品的运运输，消除除的途径是是车间内合合理布局，减减少不必要要的搬运。此此外，在全全厂范围内内根据资源源

29、集成的思思想，在短短期内不可可能改变生生产布局的的情况下，将将分散在各各车间的材材料搬运作作业可以集集中为一个个作业中心心进行管理理，在各车车间合理调调配运输工工具，提高高运输工具具的利用率率，既保证证了正常生生产需要，又又减少了资资源浪费。库库房管理作作业主要是是指对原材材料库、TT模具库、备备件库和半半成品库等等库房进行行管理的作作业，按JJIT要求求的零存货货观点，也也属不增值值作业，但但在短期内内也不可能能消除，只只能通过提提高作业效效率降低资资源消耗。途途径是通过过降低存货货水平以减减少占用的的库房空间间和资金，进进而减少库库房管理所所消耗的人人力、设备备、房屋建建筑物、现现金等资源

30、源。2.作业的的综合分析析对每项作业业进行了资资源动因分分析和作业业动因分析析后，还应应分析各项项作业之间间的联系，这这就是作业业的综合分分析。企业业的各种作作业相互联联系，形成成作业链。每每完成一项项作业要消消耗一定的的资源，而而作业的产产出又形成成一定的价价值，转移移到下一项项作业，按按此逐步推推移，只到到最终把产产出提供给给企业外部部的顾客。因因此，作业业链同时也也表现为价价值链。作作业链上各各个作业好好比是链环环，作业之之间的联系系好比是链链结。无环环就无法形形成结，无无结也形不不成链。所所以不但要要分析链上上的各个作作业，还要要分析各作作业之间的的联系。即即使链上的的每个环都都是增值

31、高高效作业，也也可能由于于结的问题题，影响整整个作业链链的效率和和价值。理理想的作业业链应是作作业与作业业之间环环环相连，无无开断和重重叠，作业业之间的等等待、延误误应最小。现现实企业的的生产经营营活动中，作作业与作业业之间一般般都存在重重叠，也就就是说不可可避免一定定程度地存存在等待、延延误等。理理想的作业业链并不可可能立即达达到，不断断地改进作作业，不断断地向理想想作业链靠靠近是企业业成本管理理的目标。每每项作业的的完成都有有特定的作作业时间。作作业时间可可以划分为为加T前等待时时间、实际际加工时间间和加工后后等待时间间，其中只只有实际加加工时间是是有效作业业时间，加加1前等待时时间和加I

32、I后等待时时间都是无无效作业时时间。该企企业的生产产经营活动动中，有的的作业与作作业之间存存在等待，也也就是存在在无效作业业时间。这这不仅使作作业的效率率降低，使使资金造成成积压，也也使作业链链断开。例例如，前述述冲剪车间间涂漆作业业的存在就就是因为作作业与作业业的等待造造成的。该该厂现行成成本资料统统计体系中中一般统计计前项作业业完成和后后项作业执执行之间的的时间间隔隔，这其实实是前项作作业的加II后等待时时间和后项项作业的加加1前等待时时间，即无无效作业时时间。根据据对19999年1月一5月19日冲剪剪车间现场场管理班对对预压完成成的硒钢片片人库时间间和出库时时间(即运送到到总装车间间的时

33、间)的记录统统计，共有有39个工作作号产品完完成预压人人库。其中中人库时间间与出库时时间间隔不不超过5天的有233个工作号号，间隔在在5一10天(不含10天)之间的有有3个工作号号，间隔在在10天一20天(不含20天)之间的有有4个工作号号，有l个工作号号间隔255天，有l个工作号号间隔555天，其余余7个工作号号:有3月20日、4月10日、4月22日、4月27日入库的4个工作号号，截止55月19日仍未出库库;有5月12日、5月13日、5月18日入库的3个工作号号，截止55月19日仍未出库库，这基本本属于正常常范围。由由以上分析析39个工作作号中有113个工作作号产品在在冲剪车间间至少积压压了

34、10天以上上才到下一一道生产工工序，有的的甚至长达达2个月之久久，据了解解，硒钢片片出库时间间主要决定定于总装车车间用于叠叠装的工模模具夹件是是否准备完完毕。当各各部门生产产不能很好好地衔接时时，便出现现资金积压压的情况。下下面粗略地地计算一下下无效作业业时间的资资金占用量量和损失额额。19999年1月一4月冲剪车车间完工人人库产品总总额为2336994410元，一一般产品在在冲剪车间间的平均生生产周期为为45天左右右(指有效作作业时间)。由于无无效作业时时间造成的的年资金损损失额可以以这样计算算:年损失额额二19997年9月一11月完工工产品平均均资金占用用额xRxx12/44x银行短短期贷

35、款年年利率R指无效作作业率,RR=无效作作业时间/作业总时时间年损失失额=由此可见见，作业之之间的等待待会给企业业带来相当当大的损失失。对于生生产周期较较长的变压压器生产，应应在考虑生生产能力基基础上，根根据顾客要要求的交货货期采用逆逆推的方式式安排生产产计划并进进行生产。首首先根据交交货期确定定包装人库库期，根据据包装人库库期确定各各部件交付付总装的时时间，再结结合生产工工艺流程确确定各部件件在各车间间的生产时时间，最终终确定材料料采购人库库期。尤其其注意的是是，生产过过程中要加加强作业管管理，各工工序或作业业中心之间间一定要前前后衔接好好，尽量减减少加工等等待时间，实实现协调生生产。3.作

36、业改改进进行了作业业分析，明明确了作业业的价值和和效率，并并能寻求改改进机会。通通过作业分分析可以用用以下几种种方式降低低成本，提提高产出价价值:(11)减少作作业所需要要的时间和和资源，改改善作业的的效率;(2)消除除不增值作作业(包括不增增值高效作作业和不增增值低效作作业);(3)提高高作业完成成质量，因因为质量的的提高可以以增加转移移给顾客的的价值，而而由质量不不符合要求求进行的加加工、改造造则是不增增加价值的的作业，会会造成成本本的上升;(4)当当其它条件件相同时，选选择成本最最低的作业业;(5)利用资源源集成原理理，尽量实实现资源共共享与作业业共享;(6)利用用作业成本本计算提供供的

37、信息，编编制资源使使用计划，重重新配置未未使用资源源。在某变变压器厂进进行作业分分析的过程程中，本文文已经提出出了作业改改进的建议议。产出价价值也可以以利用作业业分析的模模型予以量量化。例如如，总装车车间的汽相相干燥作业业中心，在在没有进行行设备更新新前，以11997年年7月数据为为例，可以以计算作业业效率、作作业价值及及产出价值值如下:作业效率=月干燥时时间/耗费资源源费用=11328.5/33350922.35=0.00039655按价值工程程(VE)原理，可可以首先采采用强制决决定法(FFD)计算汽汽相干燥作作业中心的的产出价值值，再推算算出作业价价值。产出出价值=产出功能能/耗费资源源

38、费用=(汽相干燥燥对产出功功能乙墩功功能)/(汽相干干燥月资源源费用/三十一个个作业中心心月消耗资资源总费用用)=0.05/(3350092.335/77794155.16)=0.8862产出出价值11，说明该该作业功能能系数小，成成本系数大大，应重点点研究改进进作业，降降低目前的的作业成本本。作业价价值=产出价值值/作业效率率=0.8862/00.0033965=217.43根据据经济评价价结果，部部分更新设设备可以提提高汽相干干燥作业效效率。机械械真空泵更更新后，每每月消耗的的资源费用用可以减少少345008.166元，仍以以97年7月为例，其其它条件不不变时：作业效率=13288.5/(

39、3350092.335-344508.16)=0.000442产出价值=0.055/(30005844.19/7449907)=0.95556作业业价值=0.95556/00.004442=216.20由此可见，作作业改进后后，汽相作作业的增值值性基本不不变，作业业效率提高高，产出价价值也随着着提高。二、结论综上所述，在在中国制造造企业推行行ABC和和ABM，可可以将控制制着眼点从从传统的产产品层深入入到作业层层次，在成成本及成本本发生的原原因之间建建立一一对对应关系，通通过治本(成本发生生原因)达到治末末(成本发生生)。引人价价值工程模模型的作业业分析法着着重分析资资源、作业业和产出三三者的

40、关系系，以确定定资源的消消耗是否必必要，作业业的发生是是否必要，并并评价作业业的有效性性及价值。它它贯穿于AABCM的的整个过程程，是ABBCM的基基本方法，是是确认并消消除浪费，达达到降低成成本的有效效手段。根根据作业分分析法提供供的有效信信息，优化化生产作业业流程，最最大限度降降低不增值值作业，提提高作业完完成的效率率和质量水水平，改进进全面质量量管理，在在设计、供供应、生产产、销售、试试验等环节节上减少浪浪费并尽可可能降低资资源消耗，这这是作业分分析法在中中国先进制制造企业应应用的意义义。同时作作业分析法法可以为我我国企业尤尤其是国有有企业普遍遍存在的资资源浪费严严重、成本本居高不下下、

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