松江管廊顶管施工方案培训资料dgo.docx

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1、目录1、编制依据、原则及范围31.1编制依据31.2编制制原则441.3编制制范围442、工程概概况42.1设计计概况442.2施工工条件553、施工重重难点及及对策663.1重难难点分析析63.2对策策64、施工任任务划分分及队伍伍部署775、顶进施施工方案案85.1顶进进方法及及设备885.2工作作井安装装105.3导轨轨安装1115.4顶管管顶进1115.5顶力力计算1125.6管材材进场检检验1445.7顶管管进出洞洞施工1146、主要技技术措施施176.1顶进进施工质质量保证证措施1176.2泥浆浆减阻措措施1886.3顶进进测量与与纠偏2206.4管道道通风措措施2226.5注浆浆

2、孔封堵堵236.6顶管管井基坑坑回填2246.7沉降降监测及及控制2257、施工进进度安排排267.1工序序时间分分析2667.2施工工进度计计划2668、资源配配置2778.1主要要劳动力力计划2278.2主要要物质及及周转材材料计划划278.3主要要机械设设备配置置289、施工工工艺验收收及质量量标准2299.1 顶顶管施工工工艺流流程2999.2 施施工准备备309.3 顶顶管井设设备安装装319.4管节节安装3329.5触变变泥浆3339.6 顶顶管33310、质量量保障措措施34410.1质质量目标标3410.2安安全质量量保障组组织体系系3510.3质质量保障障措施33711、安全

3、全保障措措施38811.1安安全目标标3811.2安安全保障障组织体体系38811.3安安全保障障措施33812、文明明施工与与环境保保护40012.1文文明施工工目标44012.2文文明施工工管理措措施40012.3 环境保保护管理理措施44213、应急急预案及及应急响响应43313.1编编制目的的和范围围4313.2 突发事事件风险险分析44413.3 应急救救援措施施4414、附图图46松江管廊工工程顶管管施工方方案1、编制依依据、原原则及范范围1.1编制制依据（1） 危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质220099 887号文文（2）松江江南站大大型居住住社区综综合管

4、廊廊一期工工程旗亭亭路和白白粮路段段工程设设计图纸纸（3）松江江南站大大型居住住社区综综合管廊廊一期工工程旗亭亭路和白白粮路段段工程施施工合同同（4）松松江南站站大型居居住社区区综合管管廊一期期工程旗旗亭路段段工程项项目岩土土工程详详细勘察察报告（5）给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002688-20008（6）给给水排水水工程顶顶管技术术规程CCECSS 2446-220088（7）顶顶管工程程施工规规程DDGTJJ08-20449-220088 （8）松江江南站大大型居住住社区综综合管廊廊一期工工程旗亭亭路和白白粮路段段工程实实施性施施工组织织设计1.2编制制原则（1）从实

5、实际出发发，切实实可行，符符合现场场实际情情况，有有时实现现的可能能性。方方案在资资源、技技术上提提出的要要求与已已有的条条件相吻吻合。（2）量和和施工安安全，符符合技术术规范、操操作规范范和安全全规程的的要求。（3）尽量量降低施施工成本本，使方方案更加加经济合合理。（4）采用用先进的的施工技技术，减减少施工工环境影影响。采采用节约约能源降降低消耗耗的技术术和工艺艺，减少少排放。1.3编制制范围编制范围包包括松江江南站大大型居住住社区综综合管廊廊一期工工程中的的顶管工工程、护护岸工程程施工。顶顶管长总总共2*1088m。包包括全段段的管道道吊运、安安装、顶顶进等工工程。2、工程概概况2.1设计

6、计概况本工程穿越越洞泾港港采用22根DNN30000钢筋筋混凝土土顶管，顶顶管井井井心间距距1088m，顶顶管中心心距为77.5mm（净距距3.995m）。顶顶管中心心高程-11.0000m，覆覆土厚113.77m。洞洞泾港河河口宽336m，河河中心处处底高程程-1.72mm，河底底最浅处处顶管覆覆土厚度度8.55m。顶顶管断面面全部位位于第1层粘土土层。顶管工作井井、接收收井结构构净尺寸寸为21.0m，至至底板深深度188m。洞洞口外土土体采用用80006000高压压旋喷桩桩加固，桩桩长100m，加加固区宽宽15.2m。顶进采用土土压平衡衡顶管工工艺，螺螺旋输送送机出土土，轨道道车水平平运土

7、至至井内，吊吊车垂直直运至地地面。触触变泥浆浆减摩。22段顶管管不长度度为2116m，计计划采用用1台DDN30000全全断面土土压顶管管机施工工。2.2施工工条件2.2.11地质条条件 根根据设计计方案，顶顶管段埋埋深166m，由由本次勘勘察结果果表明，顶顶管管体体位于1层粘土土。1层为软软粘性土土层，顶顶进阻力力较小，但但其强度度低，渗渗透性差差，含水水量高、压压缩性高高、灵敏敏度高，具具触变形形和流变变性，施施工易受受扰动，容容易导致致开挖面面失稳。另另外该类类土层由由于具有有较高的的粘性，极极易粘着着施工设设备并引引起管路路堵塞等等工程故故障，使使施工进进行难度度增加。表 1.33.1

8、 地基承承载力一一览表层位土层名称重度(KN/mm3)抗剪强度静力触探试试验承载力设计值承载力特征值Ck(kPa)k()Ps(MPa)fd(kPPa)fak(kkPa)3灰黄灰色色砂质粉粉土18.8330.43.2277130105灰色淤泥质质粉质粘粘土18.41213.40.694475601灰色淤泥质质粘土17.71111.60.760075602.2.22水文条条件根据上海地地区经验验，地下下水由浅浅部土层层中的潜潜水和深深部粉（砂砂）性土土层中的的承压（微微承压）水水组成，地地下潜水水位埋深深为0.633.1mm（高程程1.44544.188m），受受潮汐、降降水量、季季节、气气候等因

9、因素影响响而变化化。微承承压水主主要为32层微微承压水水，微承承压水位位一般低低于潜水水位，年年呈周期期性变化化。3、施工重重难点及及对策3.1重难难点分析析（1）本工工程是目目前顶管管施工的的直径较较大的顶顶管工程程，对顶顶管机械械设备的的结构特特性、运运行参数数、工作作能力及及配置要要求较高高。（2）顶管管过程中中，管道道内阴暗暗、潮湿湿、温差差大，测测量环境境差，不不良因素素多，测测量精度度难以有有效保证证。测量量作业效效率低下下，劳动动强度大大。测量量时需要要暂时停停止顶进进，测量量作业与与顶进施施工速度度之间矛矛盾突出出，因测测量停顿顿时间还还有可能能引起顶顶力大幅幅上升。（3）管线

10、线上方及及附近分分布河道道及新建建护岸，对对顶进引引起的沉沉降要求求高。3.2对策策（1）本工工程顶管管工选用用1台全全断面大大刀盘切切削土压压平衡式式顶管掘掘进机，减减少对土土体的扰扰动。需需针对本本工程的的实际条条件和相相关要求求，对顶顶管机的的动力、扭扭矩、转转速、纠纠偏推力力、螺旋旋输送机机等技术术参数进进行合理理设计。优优化顶管管机结构构，提高高配置，保保证设备备运行的的可靠性性。（2）根据据施工经经验和相相应规范范，对顶顶进阻力力进行分分析估算算，合理理配置主主顶顶力力。同时时运用触触变泥浆浆减摩技技术，制制定合理理的注浆浆减摩措措施，降降低管壁壁摩阻力力。（3）利用用先进的的技术

11、手手段，实实现施工工测量自自动化，提提高测量量工作效效率，实实现施工工测量与与管道顶顶进同步步。制定定合理的的测量控控制方案案，定期期复测控控制点，采采用人工工测量定定期复核核自动导导向数据据，保证证顶进施施工测量量的精度度。（4）针对对在粘土土层顶进进的特点点，利用用混凝土土输送泵泵和输送送泵管，泵泵送挖掘掘出的泥泥土，实实现泥土土高效运运送。同同时采取取注入减减摩剂等等措施，降降低输送送阻力，确确保顺利利顶进。（5）顶管管顶进穿穿越护岸岸、洞泾泾港时，要要求降低低顶进速速度、控控制出土土量、控控制压浆浆压力和和压浆量量、增加加观测次次数等措措施控制制。 1）穿越越前设置置模拟试试验段，收收

12、集分析析土压、顶顶速、顶顶力、出出土量等等数据，总总结最合合适的施施工参数数。穿越越过程中中必须严严格控制制正面土土压力及及有关的的施工参参数，尽尽量减少少土压力力的波动动。 2）加强强与第三三方监测测单位的的配合，及及时根据据反馈的的监测数数据对施施工参数数进行微微调，实实现信息息化施工工。 3）严格格控制机机头纠偏偏量，在在确保机机头偏差差控制良良好的情情况下以以减少顶顶管施工工对地面面的影响响。 4）严格格控制同同步注浆浆量和浆浆液质量量，及时时、足量量地进行行同步压压浆以减减少后期期变形的的重要环环节。由由于浆液液的失水水收缩固固结，部部分浆液液劈裂到到周围土土体中，或或者曲线线推进、

13、纠纠偏，开开挖面为为椭圆形形等原因因，实际际压浆量量要大于于理论压压浆量，一一般要大大于2000理理论压浆浆量。如如发现地地面沉降降较大，还还应及时时补浆。压压力略大大于该处处水土压压力之和和，尽量量做到填填补空隙隙而不造造成对土土体的劈劈裂。 5）顶管管接近护护岸时应应放慢顶顶进速度度，并加加大触变变泥浆注注浆量，以以控制护护岸的沉沉降。 6）一旦旦顶进结结束，立立即利用用原注浆浆孔向管管外壁压压注水泥泥浆，以以置换原原来的触触变泥浆浆，置换换浆的容容积为原原减阻空空隙的22倍，置置换体的的强度为为0.22MPaa。4、施工任任务划分分及队伍伍部署本顶管工程程为双排排顶管，共共计2*1088

14、m。施施工任务务包括各各顶段顶顶管设备备安装拆拆除、管管道顶进进、管道道清理等等施工任任务。顶顶进期间间施工队队24hh轮班连连续作业业。顶管工作井井下沉到到位后，顶顶管施工工队开始始陆续进进入施工工现场，进进行顶进进施工准准备。管管道全部部贯通后后撤离。5、顶进施施工方案案5.1顶进进方法及及设备5.1.11顶管方方法比选选顶管所处的的地层主主要是1层淤泥泥质粘土土，局部部遇及层砂质质粉土，属属于典型型软土，具具有高含含水量、空空隙比大大、强度度低、压压缩性高高等不良良工程地地质特性性，而且且软土还还有低渗渗透性、触触变性和和流变性性等特点点，管道道沿线穿穿越洞泾泾港河道道，干管管附近分分布

15、着各各种市政政公用管管线，顶顶进必须须使用平平衡能力力强的封封闭式顶顶管机械械，目前前主要有有泥水平平衡和土土压平衡衡这两种种主要施施工方法法及相应应的顶管管机械。下下面是两两种顶进进方式的的对比，在在土压平平衡顶管管施工中中，若能能实现连连续出土土，其顶顶进速度度可与泥泥水平衡衡顶管接接近，但但其成本本、施工工用水、弃弃土等方方面要比比泥水平平衡顶管管优势大大得多，因因此在本本工程中中选择采采用土压压平衡顶顶管方式式及相应应的顶管管机械。表5.1.1 泥水平平衡顶管管与土压压平衡顶顶管对比比表项目泥水平衡顶顶管土压平衡顶顶管平衡效果好好出土方式泥浆干泥施工用水用水量大，约约60mm3/m用水

16、量小， 5m33/m出土方式泥浆方式连连续出土土斗车出土干泥泵送连连续出土土顶进速度顶进快，550cmm/miin顶进较慢顶进快，550cmm/miin弃土量泥浆量大，约约70mm3/m，干泥量小，约约17mm3/m，弃土运输泥浆运输，成成本高干泥运输，成成本较低低弃土处置处理困难，直直接排放放污染环环境干泥填埋，环环境影响响小5.1.22顶管掘掘进机选选型顶管机选用用TP330000型土压压平衡顶顶管掘进进机，采采用全断断面刀盘盘掘进，大大直径螺螺旋输送送机出土土。TPP30000土压压平衡掘掘进机主主要结构构见下图图：1刀排注注浆孔、22中心刀刀、3中心注注浆孔、44搅拌棒棒、5前壳体体、

17、6主轴传传动箱、77行星减减速器、88铰接止止水密封封圈、99纠偏油油缸、110主轴驱驱动电机机、111螺旋输输送机、112后壳体体、133先行刀刀、144面板、115主切削削刀、116周边刀刀。图 5.11.2 TPP-30000土土压平衡衡顶管机机结构顶管采用全全断面土土压平衡衡顶管掘掘进机进进行掘进进施工。本本设备具具有如下下特点：结构紧紧凑，性性能可靠靠，操作作容易。刀刀盘采用用变频调调速电机机驱动，节节能环保保同时有有利于沉沉降控制制；土仓仓的土压压力通过过调整螺螺旋机的的转速及及顶进速速度来控控制，以以保持开开挖面的的稳定；排出的的渣土不不需要二二次处理理，运输输堆放都都比较方方便

18、；机机头分成成前后两两段，中中间由44组纠偏偏油缸联联接，通通过油缸缸行程传传感器控控制铰接接角度纠纠偏，44组油缸缸都设置置有独立立的测压压装置实实现测压压纠偏，有有利于机机头的姿姿态控制制，保证证隧道轴轴线的偏偏差在设设计范围围内。刀盘采用条条辐半面面板式刀刀盘，开开口率445%，适适合在上上海软土土地层顶顶进施工工。图5.1.2-22 刀刀盘结构构示意图图5.2工作作井安装装5.2.11安装洞洞口止水水圈工作井预留留洞口浇浇筑时，预预埋穿墙墙管，安安装止水水装置。采采用橡胶胶圈、牛牛油盘根根挡板等等构成的的复合止止水装置置。橡胶胶圈采用用天然橡橡胶制成成，不得得采用再再生胶。5.2.22

19、安装洞洞口注浆浆管工作井预留留洞口预预埋6根根弧形注注浆管，布布置方式式沿圆周周均布。当当洞口止止水装置置失效需需要修理理更换时时，通过过注浆管管注入聚聚氨酯密密封材料料，临时时封堵管管壁与洞洞口的间间隙，再再对止水水装置进进行处理理。图6.2.2 洞口注注浆管安安装示意意图5.3导轨轨安装导轨采用HH型钢焊焊接而成成，利用用在底板板上预留留的地脚脚螺栓，将将导轨安安装固定定在工作作井钢筋筋混凝土土底板上上。用垫铁调整整导轨安安装位置置，两导导轨应顺顺直、平平行、等等高。导导轨安装装允许偏偏差：轨轨面高程程：3mmm；中中心水平平位置：3mmm；两轨轨间距：2mmm。为保证导轨轨与底板板连接牢

20、牢固可靠靠，在使使用中不不位移，调调整检测测完毕后后，立即即对导轨轨横梁底底部用细细石混凝凝土填充充。5.4顶管管顶进5.4.11顶进出出土由于顶进距距离不长长，启动动螺旋输输土机向向斗车装装土，斗斗车容积积 2mm3，装满满暂停顶顶进。由由人工向向外推出出斗车，将将泥土运运至工作作井内，再再由起重重设备吊吊装到地地面，斗斗车装满满后重约约5t。DDN30000 顶管每每顶进 1m 出土约约 100m3，每次次将斗车车装满向向前顶进进约2000mmm。5.4.22土压仓仓压力控控制 土压平衡衡必须满满足以下下两个方方面的条条件：在在顶进的的过程中中，顶管管机与其其所在处处的土层层的土压压力和地

21、地下水压压力处于于平衡状状态；其其排土量量与顶管管机切削削刀盘破破碎下来来的土的的体积处处于一种种平衡状状态。 主千斤顶顶固定在在支架上上，与管管道中心心的垂线线对称，其其合力的的作用点点在管道道中心的的垂线上上，略低低于管道道中心线线。主千千斤顶选选用20000kkN30000mmm双级液液压千斤斤顶，额额定压力力32MMPa。DDN30000顶顶管选用用4台主主顶。 千斤顶的的油路并并联，每每台千斤斤顶单独独控制，高高压油管管顺直，转转角少。千千斤顶、液液压站及及连接高高压油管管安装完完毕，进进行试运运转。检检验整个个系统耐耐压性能能，系统统应无泄泄漏，千千斤顶运运行平稳稳，推进进速度、行

22、行程满足足使用要要求。 液压站设设置在主主顶附近近操作平平台上。采采用变频频调速技技术进行行流量调调整。5.5顶力力计算5.5.11 允许许顶力计计算根据 JCC/T6640-20110顶顶进施工工法用钢钢筋混凝凝土排水水管附附录 AA，D226000 柔性性钢承口口管许用用顶力参参考值为为 1223000kN，DD30000 柔柔性钢承承口管许许用顶力力参考值值为1771000kN； 根据设计文文件，本本工程工工作井设设计允许许顶力 120000kkN，故故施工中中D30000顶顶管控制制顶力设设置为1120000kNN； DN30000钢筋筋混凝土土管允许许顶力：Fdcc=KccfcAAP

23、 FFdc混凝凝土管允允许顶力力N KKc混凝土土管综合合系数，取取KDCC=0.3911 FFC混凝土土抗压强强度设计计值（NN/mmm2) AAP管道的的最小有有效传力力带面积积 FFdc=KcffcAPP=0.3911*500*（335000/2）22-1550022*3.14=498877kkN 大于工作作井设计计允许顶顶力1220000kN，因因此将主主顶的控控制顶力力定位1120000kNN。顶进进过程中中主顶顶顶力不得得大于此此数值；5.5.22顶力计计算 根据给排排水管道道管道工工程施工工及验收收规范(GB5502668-220088)土压压平衡顶顶管顶力力计算公公式:FFp=

24、D0Lfk+NF Fp顶进进阻力（kkN） D0管道道外径（mm），DD30000 顶顶管，DD0=3.5m L管道设设计顶进进长度（mm），LL 为 1088m fk管道道外壁与与土的单单位平均均摩擦阻阻力（kkN/mm2） 根据上海海地区同同类淤泥泥 质土土层顶管管施工经经验，采采用触变变泥浆减减阻技术术 fkk一般可可降至 1kNN/m22,最低低可达到到 0.7kNN/m22,综合合考虑各各种不利利因素本本工程取取 fkk =44kN/m2； NF顶管机机的迎面面阻力,按照GGB5002688-20008中中表6.3.44-1土土压平衡衡顶管公公式选择择计算： NF =/4 Dg22P

25、 Dg顶管机机外径(m)，取取3.662m P控控制土压压力（kkN/mm2），顶顶管机位位于灰色色淤泥质质粉质粘粘土中，顶顶管段埋埋深166m。 P=PAA+PWW+P pA 掘进进机处土土层的主主动土压压力（kkPa） pw 掘进进机处土土层的水水压力（kkPa），粘粘土中不不考虑地地下水作作用，PPw=00p土土仓施加加的预加加压力（kkPa），一一般情况况下取220kPPa:t土土的容重重（kNN/m33） H地面至至掘进机机中心高高度（mm）土的的内摩擦擦角查勘探资料料t=117.77kN/m3，=20.2，C=24.0kPa，H=11.0m。计算得 ppA=661.33kPaa土仓

26、压力根根据埋深深土仓压压力控制制 P=PA+PW+P=881.33kPaaNF =/4 Dg22P=(3.114/44)*33.6222*881.33=8336kNN总顶力 FFp=33.144*3.5*1108*4+8836=55884kNN 计算顶进阻阻力小于于控制顶顶力，故故本工程程无需安安装使用用中继间间接力顶顶进。5.6管材材进场检检验 本工程顶顶管用混混凝土管管均为工工厂加工工并进行行了外防防腐以后后的成品品砼管，钢钢管运输输到施工工现场后后，需由由专人对对管材进进行检验验，检验验合格后后方可投投入施工工。（1）管材材运输至至施工现现场后，卸卸车前，需需检查随随管道同同车到达达的管

27、道道厂内检检测报告告，无检检测报告告不得卸卸车。（2）管道道卸车前前，需对对管道进进行以下下检验，检检验不合合格管道道不得卸卸车： 1）首首先，沿沿管道周周边，量量测管道道长度及及管壁厚厚度是否否与规定定相符； 2）其其次，采采用专门门的测量量仪器对对管道的的轴向圆圆度及断断面垂直直度进行行检测；（3）管道道卸车后后，检查查管道防防腐层的的外观。如如有轻微微破损，采采用符合合规定的的方法进进行修补补、检测测后方可可投入施施工；如如破损较较为严重重，要求求厂家到到现场处处理或者者返厂处处理。5.7顶管管进出洞洞施工5.7.11起重吊吊装DN30000管节节单米重重量约为为7T，设设计要求求顶管管

28、管节长度度为2mm，单根根管节重重量约为为14.1T，起起吊半径径达到114m，起起重量按按照1.5倍的的安全系系数选取取，采用用80tt汽车起起重机作作为管材材卸车及及吊装的的起重设设备。5.7.22顶管出出洞段顶顶进施工工（1）封门门形式 工作井预预留洞采采用砖砌砌体封堵堵，内侧侧“井”字形HH型钢格格构加固固，井外外土体高高压旋喷喷桩加固固。（2）顶管管出洞的的施工步步骤 出洞前先先切割拆拆除型钢钢，再将将顶管机机推入预预留洞，然然后启动动刀盘切切削封门门砖砌体体并通过过螺旋输输送机排排渣，直直至刀盘盘通过加加固区进进入原装装土体。（3）出洞洞段顶进进施工 施工缓慢慢向前推推进顶管管机，

29、刀刀盘通过过止水胶胶板时要要注意保保护，防防止划伤伤胶板。启启动刀盘盘切削砖砖封门，要要防止扭扭矩过大大而转动动机壳，注注意观察察倾斜仪仪的变化化，及时时调整刀刀盘转向向修正机机壳转角角。 通过刀盘盘中心向向挖掘面面注入适适量清水水，以降降低刀盘盘阻力，并并对刀具具降温保保护刀盘盘。 刀盘进入入加固区区掘进时时，保持持慢速度度顶进，加加入适量量清水来来软化或或润滑水水泥土，降降低刀盘盘阻力，保保持螺旋旋输送机机出土顺顺畅。 顶管机进进入原状状土后，为为防止机机头“磕头”，宜适适当提高高顶进速速度，以以减少对对正面土土体的扰扰动及出出现地面面沉降。将将机头与与管节、管管节与管管节（前前三节）之之

30、间采用用槽钢连连接，使使其重心心后移。（4）出洞洞段的各各类施工工参数 顶管机从从始发井井出洞后后，应尽尽量减少少水土流流失，控控制好地地面沉降降。应不不断根据据地面沉沉降数据据的反馈馈进行参参数调整整，逐渐渐由小增增大调整整正面土土压力、顶顶力、出出土量、顶顶进速度度，摸索索出上述述等各种种施工参参数以及及注浆量量和压力力等最佳佳值，为为正常段段施工服服务。5.7.33顶管进进洞段施施工（1）接收收井封门门形式 接收井封封门形式式与工作作井基本本相同，由由砖砌体体封堵、内内侧型钢钢加固、井井外高压压旋喷桩桩组成。顶顶管机进进洞前应应从接收收井内，在在砖墙上上下左右右4个位位置，钻钻4个40m

31、mm探孔孔，确认认加固土土体质量量，无漏漏水涌砂砂现象。（2）顶管管机位置置、姿态态的复核核测量 当顶管机机头逐渐渐靠近接接收井时时，应加加强测量量的频率率和精度度，减少少轴线偏偏差，确确保顶管管机能准准确进洞洞。对洞洞门位置置的坐标标测量确确认，根根据实际际标高安安装顶管管机接收收基座。 顶管贯通通前的测测量是复复核顶管管所处的的方位、确确认顶管管状态、评评估顶管管进洞时时的姿态态和拟订订顶管进进洞的施施工轴线线及施工工方案等等的重要要依据，使使顶管机机在此阶阶段的施施工中始始终按预预定方案案实施，以以良好的的姿态进进洞，正正确无误误地坐落落到接收收井的基基座上。（3）进洞洞接收架架搭设 进

32、洞前，应应在接收收井内预预先搭设设接收架架。接收收架的具具体高程程根据进进洞前实实测的机机头姿态态计算确确定，应应保证机机头顺利利跑上接接收架，同同时不产产生大的的落差。（4）顶管管进洞 因接收井井一侧无无始发井井的橡胶胶板止水水装置，顶顶管机头头进洞时时容易引引起水土土流失，所所以必须须采取相相应的措措施，让让顶管机机头顺利利进洞。 1）在在顶管到到达距接接收井66m后，开开始停止止第一节节管节的的压浆，并并在以后后顶进中中压浆位位置逐渐渐后移，保保证顶管管进洞前前形成完完好的66m左右右的土塞塞，避免免在进洞洞过程中中减摩泥泥浆的大大量流失失而造成成管节周周边摩阻阻力骤然然上升。 2）在在

33、顶管机机刀盘进进入接收收井洞口口加固区区域时，应应适当减减慢顶进进速度，调调整出土土量，逐逐渐减小小机头正正面土压压力，以以确保顶顶管机设设备完好好和洞口口结构稳稳定。 3）顶顶管机刀刀盘切削削砖封门门时，缓缓慢顶进进，降低低正面推推力，尽尽量避免免将砖墙墙全部推推倒。 4）第第一节管管节离接接收井内内壁约550cmm时停止止推进，将将机头与与管节脱脱开。5.7.44顶管进进洞后的的施工（1）顶管管机头吊吊出顶管机全部部进入接接收井，后后续管节节露出约约5000mm，分分离顶管管机与管管节，采采用1000吨吊吊车将顶顶管机头头整体吊吊出接收收井。（2）封堵堵洞口间间隙 顶管机头头吊出接接收井后

34、后，马上上用砖头头跟双快快水泥砌砌墙将两两头洞门门与管节节间的间间隙封临临时堵完完成后，立立即用钢钢板将管管节与工工作井钢钢洞门焊焊接成一一体。（3）浆液液置换 注入双液液浆，置置换出触触变泥浆浆，对管管节外的的土体进进行加固固。双液液浆的水水玻璃和和水泥重重量比为为1：66。（4）拆除除设备、管管道清理理 拆除井内内导轨、后后靠、主主顶等设设备，清清理井下下和顶进进管道内内。6、主要技技术措施施6.1顶进进施工质质量保证证措施 （11）土压压平衡的的控制顶管顶进速速度是保保证切口口土压力力稳定、正正面出土土量均匀匀的主要要手段，所所以在顶顶进时，应应对顶进进速度作作不断的的调整，找找出顶进进

35、速度、正正面土压压力、出出土量三三者的最最佳匹配配值，以以保证顶顶管的顶顶进质量量，也能能让顶进进设备以以最和顺顺状态工工作。 （22）顶进进轴线的的控制顶管在正常常顶进施施工过程程中，必必须密切切注意顶顶进轴线线的控制制。在每每节管节节顶进结结束后，必必须进行行机头的的姿态测测量，并并做到随随偏随纠纠，且纠纠偏量不不宜过大大，以避避免土体体出现较较大的扰扰动及管管节间出出现张角角。 （33）顶进进阻力控控制制定合理的的压浆工工艺，严严格按压压浆操作作规程进进行。为为使顶进进时形成成的建筑筑间隙及及时用润润滑泥浆浆所填补补，形成成泥浆套套，达到到减少摩摩阻力及及地面沉沉降。压压浆时必必须坚持持

36、“随顶随随压、逐逐孔压浆浆、全线线补浆、浆浆量均匀匀”的原则则，注浆浆压力控控制在00.155MPaa左右。 （44）顶进进技术措措施1）穿越前前对全套套机械设设备进行行彻底检检查，保保证其顶顶进时具具有良好好的性能能。 22）严格格控制顶顶管的施施工参数数，防止止超、欠欠挖。3）顶管顶顶进的纠纠偏量越越小，对对土体的的扰动也也越小。因因此在顶顶进过程程中应严严格控制制顶管顶顶进的纠纠偏量，尽尽量减小小对正面面土体的的扰动。4）施工过过程中顶顶进速度度不宜过过快，一一般控制制在300mm/minn左右，尽尽量做到到均衡施施工，避避免在途途中有较较长时间间的耽搁搁。5）在穿越越过程中中，必须须保

37、证持持续、均均匀压浆浆，使出出现的建建筑空隙隙能被迅迅速得到到填充，保保证管道道上部土土体的稳稳定。6.2泥浆浆减阻措措施注润滑泥浆浆减少顶顶进管周周边摩擦擦阻力，是是顶管施施工中一一种可增增加顶进进距离、减减小顶力力的最为为经济的的手段。触触变泥浆浆是长距距离顶管管的重要要保证措措施之一一。 （11）润滑滑泥浆的的配置减阻材料采采用膨润润土，调调制浆液液时，必必须经过过充分搅搅拌。浆浆料采用用ZJ-40型型高速旋旋流搅拌拌机进行行搅拌，每每次最多多可搅拌拌4000L浆液液。浆液液配比为为25kkg浆料料+3000kgg水，每每次搅拌拌不得低低于3mmin。现现场设55m3塑塑料存储储罐2只只

38、，搅拌拌均匀的的浆液输输送至存存储罐中中静置22小时以以上，充充分膨胀胀以后才才能使用用。 （22）注浆浆管道的的制作与与布置注浆孔布置置在砼管管中间位位置，沿沿圆周环环向均布布6个。注注浆孔的的制作方方法是在在砼管上上钻孔，然然后焊接接带内丝丝的短管管。注浆浆孔内设设置专用用的塑料料注浆单单向阀，避避免停止止注浆时时浆液倒倒流浆套套被破坏坏，同时时也可防防止泥砂砂倒流入入注浆孔孔，堵塞塞注浆管管。顶管管施工结结束后用用标准DDN255管堵封封堵注浆浆孔。6个注浆孔孔用橡胶胶软管串串联后汇汇入注浆浆主管，支支管起始始位置设设一只DDN255球阀。注浆主管为为DN440钢管管，螺纹纹连接。主主管

39、上每每隔1000m设设置一只只注浆单单向阀，以以防止浆浆液倒流流。注浆浆管一直直通到设设在井口口地面的的注浆泵泵上，采采用管螺螺纹的方方式进行行连接，随随着顶管管的延伸伸逐渐接接长。注注浆管固固定在井井内壁和和管道内内壁上，洞洞口处、中中继间出出采用橡橡胶软管管连接。 （33）注浆浆减阻注浆分为机机头尾部部同步压压浆和沿沿线及洞洞口补浆浆。机头头同步压压浆以形形成原始始浆套，填填充固有有间隙和和纠偏间间隙。顶顶管机附附近设11m3储储浆灌和和注浆泵泵，同步步压浆由由设在顶顶管机附附近的注注浆泵完完成，操操作为随随顶随压压、先压压后顶；注浆压压力控制制在0.200.5MMPa之之间，严严格限制制

40、最高注注浆压力力不得超超过0.5MPPa。注注浆量按按照每顶顶进1mm长度00.30.66m3进进行控制制。 补补浆用以以补充管管道沿线线因润滑滑浆因液液失水而而造成的的浆套缺缺失，该该操作在在顶进时时或停止止时均可可进行。补补浆操作作方法为为从前往往后依次次开启各各个注浆浆环的阀阀门，每每次只开开启一组组，每组组注浆环环应开启启足够时时间，并并有足够够量的浆浆液注入入。补浆浆操作一一般每班班进行一一次，每每组注浆浆孔注浆浆量控制制在0.211m3之间，根根据顶力力增长的的实际状状况，适适当调整整补浆操操作次数数和补浆浆量。补补浆操作作由于顶顶进距离离长，一一次压浆浆无法到到位，需需要接力力输

41、送，为为此在管管道内设设置一只只泥浆接接力泵，泥泥浆接力力站间隔隔6000m。正常顶进时时，注浆浆或补浆浆均以控控制注浆浆量为主主。注意意注浆压压力表的的变化，发发现注浆浆压力异异常升高高或降低低时，说说明注浆浆管道堵堵塞活地地层或泄泄漏，都都要及时时停止顶顶进分析析和寻找找原因。6.3顶进进测量与与纠偏 （11）控制制测量 根据总承承包交桩桩情况，平平面控制制点2个个，高程程控制点点2个，作作为首级级控制导导线网，每每30dd进行一一次周期期性复测测。在顶顶管井附附近布设设两个平平面加密密控制点点和两个个高程加加密控制制点，控控制点布布设在井井边，便便于向井井下传递递。加密密控制网网每300

42、d进行行一次周周期性复复测。 （22）联系系测量 在工作井井井壁上上设置33个棱镜镜，精确确测定其其坐标作作为井下下控制点点。顶进进施工过过程中，井井下的自自动测站站通过这这3个控控制点，采采用后方方交汇的的方法进进行定向向，向管管道内传传递坐标标。 高程传递递通过悬悬挂钢尺尺，测定定井下临临时水准准点的高高程，作作为顶进进施工高高程控制制点。图 6.33-1 顶管管井高程程传递测测量图 6.33-2 工作作井坐标标传递立立面示意意图（3）顶进进测量 顶距在4400mm以内时时采用激激光导向向的方法法，为顶顶进指引引方向。工工作井内内安装JJ2JSS激光经经纬仪，按按设计轴轴线发射射红色激激光

43、束，在在顶管机机前端标标靶上形形成光斑斑，指示示顶管机机水平高高程偏差差。顶进进距离超超过4000m后后采用全全站仪进进行测量量。1）施工过过程中对对顶管机机的水平平轴线和和高程、顶顶管机的的姿态等等进行测测量，发发生偏差差应及时时纠正。2）顶进施施工测量量前对井井内的测测量控制制基准点点进行复复核；发发生工作作井位移移、沉降降、变形形时应及及时对基基准点进进行复核核。3）施工过过程中定定期对测测量控制制基准点点进行复复核。4）为了保保证顶进进方向的的准确，顶顶进过程程中定期期对自动动测量导导向系统统的准确确性进行行复核。复复核采用用常规人人工测量量，在管管道内增增设中间间测站。人人工测量量采

44、用少少设测站站的长导导线法，每每次测量量对中间间测站进进行复核核。（4）复核核测量 1）每990天对对首级控控制网进进行复测测，每330天对对加密控控制网进进行复测测。 2）每33天要对对工作井井位移监监测点进进行监测测，如有有位移则则每天监监测一次次。 3）贯通通前500m、330m，对对管道进进行全线线复核，确确保顶管管机准确确进洞。 4）每天天测量已已顶进管管道的中中心轨迹迹1次，绘绘制成轨轨迹曲线线，及时时发现并并避免管管道局部部隆起。每每节管测测量1点点。 5）纠偏偏顶管过程程中绘制制顶管机机的水平平与高程程轨迹、顶顶力变化化曲线、管管节编号号图，随随时掌握握顶进方方向和趋趋势。在顶

45、进中中出现偏偏差及时时修正，将将偏差控控制在尽尽量小的的范围内内纠偏操作作遵循“勤纠微微调的原原则”，采用用小角度度纠偏方方式。纠偏时保保持开挖挖面土体体稳定。通过改变变刀盘旋旋转方向向及时纠纠正顶管管机旋转转。顶管管机旋转转角度过过大时，采采用在顶顶管机一一侧堆码码砂袋压压载纠正正。6.4管道道通风措措施通风系统按按照顶进进长度1120mm来计算算通风机机主要参参数的选选择： 通风管选选用D1150PPVC管管道，顶顶管长度度L=1120mm，管内内作业时时人数为为5人，工工作井深深H=220m，风风管直径径D=1150mmm 通风机必必要风量量：Qff=Q/(1m） 换气量：Q=33.0m

46、m3/mmin管内人人员数量量 漏风率：m=00.04465 风管内压压力损失失：hff=(hhhbb)/(1-mm) 直管压力力损失：h=(L/D)(V22/2) 曲管压力力损失：hb=(VV2/22)n 直管内压压力损失失系数：=0.0255 曲管内压压力损失失系数：=0.66 空气密度度：=1.2 风管总长长度：LL=Hl=220m1200m=1140mm 风管内风风速：VV=Qff/600A 风管断面面积：AA=D2/4 Q=3.0m33/miin5=115m33/miin Qf=QQ/(11m）=15/(1-0.004655)=115.773m33/miin V=Qff/600A=115.773/(600.1522/4)=144.844m/ss hf=（hh+hbb）/(1-mm)=(LL/D)+n （VV2/22）/（11-m）=24882