汇编生产技术部生产管理制度69610.docx

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1、 内蒙古汇能煤化工有限公司目 录生产管理制度2生产统计核算制度16能源消耗定额管理制度18生产系统工艺优化管理制度21生产系统请示汇报制度24生产装置触媒管理规定30水系统运行管理制度33原、辅料及产品盘点管理规定35生产日报制度38岗位巡回检查制度40岗位记录管理规定42工艺车间辅料储存管理规定44防冻保温管理办法47工艺技术操作规程管理制度51工艺运行台账管理制度55工艺指标管理制度57公用工程管理规定59盲板使用管理规定61清洁文明生产管理制度65生产班组交接班管理制度69生产调度会议管理制度71值班调度会议管理制度73生产管理制制度1.目的为了明确生生产管理机机制、生产产部门职责责、生

2、产组组织调度、员工培训教教育等内容容，特制订订本制度。2.适用范范围本制度适用用于生产系系统各职能能部室、车车间。3.管理体体制机动生产技技术部对生生产实行统统一领导、分分工负责、分分级管理，即即：机动生生产技术部部、各生产产车间、班班组三级管管理。4.主要职职责4.1机动动生产技术术部职责4.1.11组织落实实国家安安全生产法法、消消防法、质质量法、环环境保护法法等与化化工生产有有关的法律律法规。4.1.22组织编制制生产系统统的管理制制度，并检检查执行。4.1.33组织编制制岗位操作作规程、技术术方案、生生产方案、生生产预案等等，并组织织实施。4.1.44制订月生产产作业计划划，汇总、审核

3、核化工原辅辅材料消耗耗计划及“三三剂”的报报废、更换换、改型计计划，并组组织实施。4.1.55按照“安安、稳、长长、满、优优”的方针针，组织协协调、平衡衡各生产环环节，做到到工况稳定定，高产低低耗。4.1.66推广应用用新技术、新新工艺、新新材料、先先进的生产产管理办法法。4.1.77负责工艺艺技术改造造项目的方案编制制、审核、实实施、验收收、评价，参参与其他技技术改造项项目的审查查、验收。4.1.88负责工艺艺事故的调调查、分析析、并提出出处理意见见。4.1.99负责厂控控工艺指标标的制订，负负责分析项项目和频次次的制订。4.2各生生产车间职职责4.2.11组织落实实国家安安全生产法法、消消

4、防法、质质量法、环环境保护法法等与化化工生产有有关的法律律法规。4.2.22严格执行行公司生产产管理制度度、标准，制定配套的考核实施施细则。4.2.33负责编制制、修改、执执行岗位操操作规程、技术方案、生产预案、特护方案等。4.2.44根据公司司(年度)月度生产产作业计划划，制定车车间作业计计划，层层层分解、组组织落实。4.2.55编制本车车间技术改改造、技术术攻关方案案。4.2.66编制化工工原、辅材材料消耗计计划及“三三剂”的补补充、更换换、报废计计划。4.2.77组织或参参与生产事事故的调查查、分析，提出防范措施及处理意见。4.2.88执行公司司领导及职职能部门的的决策指令令，并组织织落

5、实。4.3各车车间化工班班组职责4.3.11执行国家家安全生生产法、消消防法、质质量法、环环境保护法法等与安安全生产有有关的法律律法规、公公司有关规规章制度及及车间有关关规定、考考核细则。4.3.22严格执行行岗位操作作规程、生生产预案、特特护方案等等。4.3.33落实车间间下达的生生产作业计计划、提出出班组具体体的实施计计划，保质质保量全面面完成任务务。4.3.44接受调度度指挥、执执行调度指指令，及时时准确汇报生生产运行情况，组织织好本班生生产。5.管理内内容与要求求5.1建立立以调度为为中心的生生产指挥系系统，调度度员代表公司司负责日常常生产的组组织协调工工作。5.2明确确生产人员员工作

6、职责责、工作标标准，建立立完善的技技术标准和和管理标准准，使生产产组织科学学规范、有有章可循。5.3开、停停车管理5.3.11在生产装装置计划开开、停车时时，应编制制相应的开开、停车方方案和详细细的开、停停车时间计计划，做到到安排合理理，计划周周密、方案案可行。5.3.22在生产装装置开、停停车过程中中，必须严严格执行操操作规程，按按升降温、升升降压、升升降速、升升降负荷曲曲线等要求求进行操作作。5.3.33生产装置置开、停车车工作由机机动生产技技术部调度度室按计划划统一指挥挥协调，各各生产单位位必须严格格执行调度度指令。5.3.44在生产装装置开、停停车期间，工工艺技术人人员深入现现场做技术

7、术指导，同同时对在开开、停车过过程中出现现问题的处处置进行现现场指导，并并作详细记记录。5.3.55生产装置置开、停车车过程中必必须做好确确认工作，严严格按确认认单的要求求进行，并并签字确认认。5.3.66当检修与与开车交叉叉时，特别别注意安全全工作，确确保检修单单元与系统统完全隔离离，并履行行签字交接接手续。5.3.77停车期间间，生产记记录、巡回回检查照常常进行，触触媒、吸附附剂等的保保护必须有有专门的保保护方案并并安排专人人负责。5.3.88开、停车车期间公共共物料（水水、电、气气、汽）的的使用由调调度统一安安排，各单单位不得擅擅自使用。5.3.99开车期间间联锁报警警的投运和和解除，执

8、行系系统联锁报报警管理制制度。5.4生产产管理5.4.11调度是公公司生产指指挥的中心心，24小时组组织、指挥挥生产，各各单位必须须服从调度度的统一指指挥，做到到令行禁止止。5.4.22正常情况况下，调度度实行“逐逐级下达指指令，逐级级汇报”和和“下级服服从上级、局局部服从整整体”的生生产原则组组织生产。5.4.33调度人员员指挥生产产、汇报工工作要做到到语言简洁洁、指令明明确、问题题清晰、情情况属实。5.4.44岗位出现现生产、安安全、设备备、质量、环环保等问题题时，当班班班长应立立即向当班班调度汇报报，同时向向车间领导导汇报，并并调动人员员积极组织织处理。5.4.55在生产运行中中，各车间

9、、工种和工序联联系中解决不了了的问题，要汇报调调度协调解解决。5.4.66生产中出出现工艺、设设备、安全全、质量、环环保等问题题，调度协协调相关部部门及时解解决。5.4.77对影响生生产稳定和和安全的问问题，各单单位要坚持持“大事不不过夜、小小事不过班班”的原则则抓紧处理理，并将处处理结果汇汇报调度。5.4.88高压电机机送电和高高压电机启启动（100KV）必须报报告调度，调调度同意后后方可启动动，紧急情情况例外，但但事后要报报告。5.4.99生产装置置上进行可可能危及生生产的试验验，试验方方案必须得得到批准，没没有调度指指令不准进进行任何有有可能危及及生产的试试验。5.4.110生产负负荷增

10、减、主主要设备的的开停车必必须经调度度同意后方方可进行。5.4.111生产倒班班（值班）人人员按时、按按规定的巡巡检路线、巡巡检内容进进行巡检，执执行巡回回检查制度度。5.4.112生产倒班班（值班）人人员准确、及及时填写记录报表，书写写要求仿宋宋化，机动动生产技术术部组织检查、评评比和考核核。5.4.113生产倒班班（值班）人人员执行交交接班管理理制度。5.4.114生产人员员必须严格格执行岗位位操作规程程、技术方方案、生产产预案和特特护方案。5.4.115生产运行人员要严格执行工艺指指标管控制制度，在生产过程程中出现工工艺指标偏偏离时，及及时查明原原因，迅速速解决。对对解决不了了的问题，要

11、及时汇汇报调度和和有关领导导。5.4.116生产装置置上设置的的报警联锁锁必须定期期校验。解除或恢恢复报警联联锁，执行行系统报报警联锁管管理制度。5.4.117技术人员员要做好各各类生产台台帐的记录录和建档工工作，做到到书写准确确、字迹工工整、保存存完好。5.4.118中心化化验室严格格按分析项项目和分析析频率进行行分析，分分析数据出出现异常及及时向调度度和相关车车间通报，相关车间间及时组织分析处处理。5.4.119生产中中出现问题题要及时组组织消除，未能及时消除的要采取必要措施，确保生产过程处于受控状态。5.4.220生产调度度会安排的的工作必须须限期完成成，机动生生产技术部部负责生产产方面

12、有关关工作的督督查、督办办并定期进进行考评。5.4.221对生产产中出现的的问题，相相关单位应应及时召开开专题会进进行剖析，制定整改措施并组织落实。5.5异常常情况管理理5.5.11在运行中工艺艺参数出现现异常，电电气仪表设设备存在缺缺陷，仍可可维持正常常生产时，由由异常或缺缺陷所在单单位及时组组织解决，必必要时上报报。5.5.22在运行中工艺艺参数出现现异常，电电气仪表设设备存在缺缺陷，影响响系统安全全稳定生产产时，按如如下要求组组织处理：1）责任单单位负责人人要及时组织安排相应人员到到现场处理理；2）需要其其他单位配配合时，配配合单位要要及时组织织人员予以以配合；3）当问题题未能及时时处理

13、或有有蔓延扩大大趋势时，应应及时汇报报责任单位位、配合单单位、机动动生产技术术部主要负负责人及分分管副总，必必要时由分分管副总汇汇报总经理理。5.5.33由于工艺参参数异常或或电气仪表表设备缺陷陷等原因，导致系统停停车时，按如下下要求组织织处理：1)各单位位应采取一一切可行措措施，尽快快组织恢复复生产；2)调度室室通知本部门及有有关单位负负责人到现现场组织处处理问题；3）分管副副总及各相关单单位的主要要负责人要要亲自在现现场组织、指导导工作，直直到恢复生生产。5.5.44运行中发发生重大事故，当当班人员要要立即向当当班调度、本本车间主任汇报；当班调度度应按照应应急处理管管理规定的的要求进行行处

14、理，并并调动一切切力量对事事故进行紧紧急处置。6.其他规规定6.1为保保证生产指指挥的统一一，维护调调度指挥的的严肃性，在在不危及设设备和人身身安全、不不违背安全全规则及工工艺指标的的前提下，任任何单位和和个人应无无条件地执执行调度指指令。6.2对因因组织不力力处理不及及时，或造成生产产严重损失失的，追究有关关人员的责责任。7.附则7.1本规规定由机动动生产技术术部起草，解解释、修订订权归机动动生产技术术部。7.2本规规定自XXX年XX月月XX日实实施。生产事故管管理制度1.目的为了认真贯贯彻落实安安全生产法法，进一一步加强安安全生产管管理，防止止和减少生生产安全事事故，保障障员工生命命和财产

15、安安全，力争争把事故降降低到最低低限度，达达到安全、稳稳定、长周周期、满负负荷、优化化的生产经经营目标，促促进公司经经济可持续续发展，并并且明晰生生产事故管管理程序，落落实事故责责任，杜绝绝同类事故故重复发生生，举一反反三，提高高生产综合合管理水平平，特制定定本制度。2.适用范范围本制度适用用于生产系系统各职能能部室、车车间生产事事故的管理理（不包括括设备事故故）。3.管理原原则坚持事故“四四不放过”的的原则。事事故原因没没有查清不不放过，防防范措施没没有落实不不放过，事事故责任者者没有受到到处理不放放过，广大大员工没有有受到教育育不放过。4.职责分分工机动生产技技术部负责责生产事故故的调查、

16、管管理和考核核。其他相相关车间、部部室配合并并执行。5.释义与与分类5.1生产产事故：特特指违反工工艺纪律、岗岗位操作规规程、安全全技术规程程或由于指指挥错误造造成生产工工艺不正常常，因停电电、停气（汽汽）、减产产、跑料、串串料或机器器运转异常常、损坏等等，对生产产稳定、安安全造成影影响或潜在在隐患的事事故。5.1.11工艺操作作责任事故故：在生产产过程中，因因违反工艺艺指标，岗岗位操作法法或由于操操作、指挥挥失误等原原因，造成成原料、成成品或半成成品损失、使使生产波动动或停车等等，均为工工艺操作责责任事故。5.1.22设备事故故及设备责责任事故：化工生产产装置、动动力机械、电电器及仪表表装置

17、、输输送设备管管道、建筑筑物、构造造物等发生生故障或损损坏，并造造成损失或或影响产量量的事故为为设备事故故。因操作作和维修质质量而造成成的设备事事故为设备备责任事故故。详见设设备事故管管理制度5.1.33质量事故故：生产的的产品或半半产品不符符合国家或或行业（企企业）规定定的质量标标准；基建建工程不符符合设计要要求；机电电设备检修修不符合规规范要求；原材料、备备品备件或或产品因保保管包装不不良而变质质等原因造造成的损失失为质量事事故。5.1.44未遂事故故：凡因操操作失误，维维护不周，操操作不当等等各种原因因，已构成成事故发生生条件，足足以酿成灾灾害，幸而而发现及时时，得到抢抢救，侥幸幸未造成

18、严严重后果，称称为未遂事事故。5.2生产产事故等级级划分：5.2.11重大事故故：凡因工艺操操作事故引引起设备严严重损坏，造造成减量、切切气、封塔塔；使产品品、半成品品、主要化化工原料严严重泄漏排排放；产品品质量严重重下降，事事故总损失失金额达十十万元以上上的为重大大事故。5.2.22一般事故故：5.2.22.1凡因因工艺操作作事故造成成切气、封封塔均属一一般事故。5.2.22.2凡因因工艺操作作事故造成成设备损坏坏，造成减减量；使产产品、半成成品，主要要化工原料料严重泄漏漏排放；产产品质量严严重下降，事事故总损失失金额在一一万元十万元的的为一般事事故。5.2.22.3凡因因工艺操作作不当，造

19、造成工艺严严重恶化，单单位产品消消耗大幅度度增长，总总损失金额额达1000001000000元的的也属一般般事故。5.2.33微小事故故:凡未达到上上述条件但但事故总损损失金额在在40000100000元元的为微小小事故。6.事故损损失的计算算6.1概念念（1）事故故直接损失失：指原材材料损失和和设备损失失。（2）产量量损失：指指事故发生生时起至设设备开启时时止，按日日计划产量量计算的总总损失量。（3）事故故总损失：指各种损损失之和。6.2损失失计算（1）事故故总损失金金额直接接损失费产量损失失费（2）产量量损失停停车设备台台数停车车时间（小小时）设设备小时计计划产量（吨吨）（3）产量量损失金

20、额额损失产产量产品品单位成本本（不变价价格）7.事故的的报告、调查及处理理：7.1事故故的报告7.1.11发生重大大工艺操作作事故后，班班组长立即即向调度室室和车间汇汇报。调度度室接到报报告后向调调度室主任任、主管副副总、总经经理汇报。并并通知调度度室及相关关部室人员员，赶赴现现场调查，会会同车间做做好现场抢抢救和警戒戒工作。7.1.22发生一般般事故后班班组长立即即向调度室室和车间汇汇报。调度度室接到报报告后向调调度室主任任、主管副副总汇报。调调度室通知知相关部室室和车间人人员，赶赴赴现场调查查，会同车车间做好现现场抢救和和警戒工作作。7.1.33发生微小小事故、未未遂事故后后，班组长长立即

21、向调调度室和车车间汇报。调调度室及责责任车间人人员，赶赴赴现场调查查处理。7.2事故故的调查7.2.11重大工艺艺操作事故故由总经理理指定有关关副总、部部室、车间间成立调查查组（由分分关安全副总经理任组长长）。对事事故进行全全面的调查查。必须在在48小时时内召开事事故分析会会。由发生生事故车间间主任、主主管副总（或或事故调查查组组长）、机机动生产技技术部、安安全环保部、及及车间工艺艺付主任、工工艺技术员、设备技技术员、安安全技术员、当当班调度、当当班值班长长、有关操操作工、分分析工参加加。分析事事故必须严严肃认真，实实事求是的的反应情况况。尊重科科学、注重重实据、绝绝不允许弄弄虚作假。对对有争

22、议的的问题以自自动记录、中中心化验室室裁决数据据为准。按按照“四不不放过”原原则找出事事故发生的的原因，查查明责任，提提出防范措措施，并对对事故责任任者提出处处理意见。事事故分析后后七日内由事故故调查组编编写事故报报告报公司司安全委员员会。7.2.22一般性责责任明确的的事故由事事故车间负负责调查；跨部门、跨跨专业的多多因素叠加加产生的生生产事故、不不明原因事事故由机动动生产技术术部组织调调查，相关关部门、车车间参加；一般事故故要求分析析后三日内内打出事故故报告交机机动生产技技术部。7.2.33一般性责责任明确的的事故、未未遂事故、微微小事故由由事故发生生单位组织织调查分析，并并通知有关关职能

23、部室室参加事故故分析，事事故分析后后三日内打打出事故报报告交机动动生产技术术部。7.2.44凡发生生产产事故，均均应本着“四四不放过”原原则，对所所管辖范围围内所发生生的各类事事故应严肃肃、认真、实实事求是地地调查分析析，查清事事故的发生生过程、人人员伤亡和和经济损失失情况，查查明发生事事故的直接接原因、间间接原因、管管理原因，组组织事故分分析会，确确定事故的的主要责任任者、次要要责任者和和管理责任任者，提出出事故处理理意见、防防范措施和和应吸取的的教训等，写出事故报告；并完善事故救援预案，指定专人限期整改，防止类似事故重复发生。7.2.55事故分析析会应在事事故发生后后及时召开开，经会议议分

24、析确定定需要继续续取证的，可可规定取证证和二次开开会的时间间；7.2.66事故报告告书一式三三份，报机机动生产技技术部，事故报告告在交机动动生产技术术部后，仍仍需上报审审批的由机机动生产技技术部负责责报送主管副副总，主管管副总审批批后返回机机动生产技技术部、安安全环保部、事事故发生单单位存档。7.2.77事故报告告书按规定定格式填写写，字迹清清楚，态度度认真。时时间、地点点、原因、情情节、损失失等情况准准确无误，责责任者及处处理意见明明确，并有有具体防范范措施。7.3事故故的处理7.3.11公司内各各类事故的的管理，由由主管安全全的副总经经理负责，各各职能部门门在各自业业务范围内内对分工管管理

25、的事故故负责调查查、登记、统统计和报告告。7.3.22生产操作作事故、设备事故故、检修质质量事故由由机动生产产技术部管管理；人身身伤亡、爆爆炸事故、火火灾事故、交交通事故、污污染事故、质质量事故由由安全环保保部管理；未遂事故故应根据各各职能部门门的职责范范围分工负负责管理；处理两种种以上的综综合事故，凡凡涉及人员员伤亡的，以以安全环保保部为主。7.3.44根据事故故级别和分分类，要求求普通以下下事故三天天内要拿出出事故结论论并填写事事故报告书书及事故处处理意见。重重大事故在在事故发生生后要及时时上报总公公司主要领领导和安全全管理部门门，在七天天内拿出事事故结论并并填写事故故报告书，公公司进行研

26、研究处理。7.3.55因操作、管管理或指挥挥不当引起起的责任事事故，无论论责任大小小都必须落落实责任人人，并根据据事故损失失和责任大大小由事故故分析组织织部门提出出处理意见见并上报审审批；没有有落实责任任人的，由由事故分析析组织部门门承担责任任并接受处处罚；7.3.66在事故处处理过程中中工作积极极、负责，对对减少事故故损失或避避免事故扩扩大做出了了突出贡献献的员工，可可根据情况况给予奖励励；7.3.77生产事故故处理结果果审批：（1）微小小事故由机机动生产技技术部审批批；（2）一般般事故或分分管领导处处理权限范范围内的事事故由主管管副总审批批；（3）其他他事故由总总经理、安安委会或相相关组织

27、审审批。7.3.88生产事故故报告审批批完成后，原原件由机动动生产技术术部存留，复复印件交相相关车间存存档和交安安全环保部部汇总备案案，同时相相关车间、机动生产产技术部、安安全环保部部要在两日日内完成生生产事故管管理台账的的登记工作作；批准的的经济处罚罚由机动生生产技术部部填写罚款款单交责任任车间或责责任本人到到财务缴款款，缴款收收据交机动动生产技术术部备案。7.3.99对发生中中等以上的的事故均要要通报批评评。7.3.110行政处处罚对违章违纪纪而造成事事故的责任任者，要根根据情节与与损失程度度予以行政政处理，处处理可分为为警告、记记过、降职职、撤职、留留厂查看、开开除厂籍等等，严重者者由法

28、律机机关给予刑刑事处罚。7.3.111经济处处罚（1）微小小事故主要要责任者罚罚款：2000元；（2）中事事故主要责责任者罚款款：20005000元；（3）大事事故主要责责任者罚款款：500010000元；（4）重大大、特别重重大事故主主要责任者者罚款：11000元元以上。8.附则8.1本规规定由机动动生产技术术部起草，解解释、修订订权归机动动生产技术术部。8.2本规规定自XXX年XX月月XX日实实施。生产统计核核算制度1.目的为有效控制制生产成本本，科学分析经济技技术统计数数据，及时时掌握生产产运行状况况，为生产高高效运行提提供决策依依据，特制制定本制度度。2.适用范范围本制度适用用于生产系

29、系统各职能能部室、车车间。3.管理体体制本制度由机机动生产技技术部实施施管理，生生产系统各各车间按照照本制度中中相关职责责分工实施施。4.主要内内容4.1机动动生产技术术部设专门门的统计核核算员，生生产系统各各单位和部部门分别设设置专职或或兼职的统统计人员，负负责统计核核算工作；4.2由机机动生产技技术部统计计核算员牵牵头，各单单位统计核核算员参加加，成立生生产系统统统计核算队队伍，负责责建立健全全生产系统统统计核算算体系，制制定统计信信息申报程程序；机动动生产技术术部负责公公司统计制制度的建立立健全；4.3机动动生产技术术部组织编编制各单位位统计日报报表格式，明明确各单位位日报表内容，并并具

30、体到测测量位号和和统计单位位；4.4所统统计的信息息来源必须须能如实客客观地反映映各单位生生产原辅材材料、能源源资源、备备品备件的的消耗情况况以及主副副产品、中中间产品的的产出情况况；4.5各单单位统计核核算员采集集本单位数数据信息后后应进行必必要的核算算和分析，并并将统计数数据和核算算分析结果果在每个工工作日100:00前报机动生生产技术部部统计核算算员；机动生产产技术部统统计员应于于每个工作作日的122:00前编制制完成公司司生产统计计日报表，经机动生产产技术部分分管领导审审核后报财财务部、总总调度长及及公司各位位领导，或根据要要求报集团团相关部门门；节假日日的统计数数据在收假假后的第一一

31、个工作日日一并上报报；4.6统计计信息的传传递首选公公司统一规规定的内部部通讯平台台，特殊情情况下也可可以使用其其他通讯软软件，但使使用非内部部通讯平台台传递统计计信息必须须在每次发发送文件前前进行电话话确认，以以确保信息息传递的安安全和及时时；4.7生产产统计工作作是公司生生产管理及及成本核算算的主要依依据之一，各各级统计人人员必须严严肃认真对对待，按时时保质如实实上报。对对延误、虚虚报或过期期不报者，一经发发现由机动动生产技术术部负责考考核，严重重时建议转岗岗或免职。5.附则5.1本规规定由机动动生产技术术部起草，解解释、修订订权归机动动生产技术术部。5.2本规规定自XXX年XX月月XX日

32、实实施。能源消耗定定额管理制制度1.目的能源消耗定定额是指在在一定条件件下，为生生产单位产产品或完成成单位工作作量，合理理消耗能源源的数量标标准。能源源消耗定额额的管理，是是公司考核节节能效果的的重要基础础工作。对对于降低消消耗，节约约能源，提提高经济效效益，具有有十分重要要的意义。为为了加强公公司能源消消耗定额的的管理制订订本制度。 2.适用范范围本制度适用用于公司生生产能源消消耗定额的的管理。3.管理体体制本制度由机机动生产技技术部实施施管理，相相关部室、车车间按照本本制度中相相关职责分分工实施。4.主要内内容4.1公司司能源消耗耗定额由机机动生产技技术部组织织，会同财务企企业管理部部及相

33、关部部室车间等等共同进行行制定。4.2能源源消耗定额额的制定必必须遵循从从实际出发发，深入生生产第一线线，进行调调查研究，了了解情况，掌掌握资料，实实际测算，适适当的科学学分析，精精确的核算算，力求做做到迅速及及时、定额额准确、制制定完整、切切实可行。4.3能源源消耗定额额草案制定定后，组织织有关部门门及相关人人员进行讨讨论，经公公司节能领领导小组审审查批准后后方可执行行。4.4公司司制定的能能源消耗定定额，应逐逐项逐级进进行审查，审审查内容包包括：4.4.11审查制定定能源消耗耗定额工作作报告的说说明；4.4.22审查是否否符合国家家有关节能能法律、法法规、标准准和能耗定定额、限额额；4.4

34、.33审查能源源消耗定额额的项目；4.4.44审查重点点产品能耗耗变化的情情况和原因因；4.4.55.审查制制定过程中中的计算依依据，并验验算是否正正确；4.4.66审查是否否积极采用用了节能新新技术；4.4.77审查是否否已采纳了了群众及专专业技术人人员提出的的正确意见见；4.4.88审查制定定过程中拟拟定实现能能源消耗定定额措施的的情况。4.5能源源消耗定额额的审批标标准：4.5.11定额必须须先进、合合理、齐全全、准确；4.5.22定额必须须达到本公公司的历史史最好水平平或等于上上一年度的的实际消耗耗水平；4.5.33定额管理理制度及岗岗位责任制制必须建立立健全并切切实执行；4.5.44

35、必须实行行按定额供供能和按实实际消耗严严格考核；4.5.55计量表具具必须准确确和齐备。5.执行5.1经批批准下达的的能源消耗耗定额，各各部门都要贯贯彻执行，凡凡属能源计计划分配，组组织供应和和成本核算算等都要按按定额办事事。5.2能源源供应部门门按照核定定的能源消消耗定额和和生产任务务核实供应应，各单位位要建立能能源消耗定定额的管理理档案。5.3能源源供应部门门和生产部部门应密切切配合，建建立健全定定额供能制制度、消耗耗定额分级级管理和奖奖惩制度，做做到定额管管理生产、指指导生产、监监督生产，以以便实现最最小的能源源消耗。5.4做好好能源消耗耗的原始记记录和统计计分析工作作，从能源源进厂、转

36、转换、分配配和最终消消耗为止，各各个环节都都应有健全全的原始记记录，记载载各种能源源在不同阶阶段，不同同环节的使使用情况和和消耗情况况。5.5能源源消耗定额额在贯彻执执行过程中中，节能管管理部门应应经常检查查分析，了了解消耗定定额在实际际生产过程程中的执行行情况及取取得的效果果，同时检检查和发现现定额在执执行过程中中的缺点和和不足，找找出问题，及及时采取措措施，改进进能耗定额额，使之切切实可行，具具有科学性性。6.修订6.1能源源消耗定额额一经审查查批准生效效后，必须须贯彻执行行，一般单单项定额每每年修改一一次。6.2能源源消耗定额额遇到下述述情况时，可可作必要的的临时修改改。6.2.11在能

37、源消消耗定额执执行过程中中，发现定定额脱离实实际或计算算错误时；6.2.22产品结构构、用能设设备和生产产工艺有重重大改变时时；6.2.33提高了生生产规模或或改进了操操作时；6.4.44能源品种种、规格、质质量等发生生重大变动动时。7.考核7.1为加加强定额考考核，以对对比分析的的方法进行行定额考核核，即将制制定的能源源消耗定额额与执行消消耗定额的的实际结果果进行比较较，从而找找出偏差的的幅度，并并分析研究究产生偏差差的原因，以以便及时采采取必要的的措施。7.2为进进一步调动动公司和职工工节能降耗耗的积极性性，达到节节能降耗，提提高经济效效益，促进进生产发展展的目的，能能源消耗定定额考核必必

38、须与实行行严格的经经济责任制制度相结合合。8.附则8.1本规规定由机动动生产技术术部起草，解解释、修订订权归机动动生产技术术部。8.2本规规定自XXX年XX月月XX日实实施。生产系统工工艺优化管管理制度1.目的随着装置的的安全、稳稳定、长周周期运行，为为提高生产产运行综合合管理水平平，使生产产管理向精精细化迈进进，促进工工艺优化工工作持续进进行，特制制订本管理理规定。2.适用范范围本规定适用用于公司生生产系统各各职能部门门、车间。3.工作职职责3.1各工工艺车间工工艺副主任任是车间优优化项目的的负责人，中中心化验室室、机电仪车间间落实一名名副主任负负责此项工工作，承担担管理责任任；3.2机动动

39、生产技术部是装装置操作优优化实施的的组织部门门。负责组组织系统优优化项目的的收集、整整理和初审审；负责装装置优化项项目的推进进工作及疑疑难问题的的组织攻关关；负责确确定每个优优化项目的的组织机构构和人员职职责、工作作标准、进进度；协调调公司内外外部资源以以及向上级级领导汇报报进展情况况。3.3负责责验收和评评选申报，其其他部门和和车间负责责具体项目目的操作和和执行，并并且予以积积极的配合合和支持。4.实施步步骤4.1优化化项目的确确定：A.公司以及及各专业部部室直接确确定的项目目；B.生生产调度会会、办公例例会、工艺艺（机动）例例会确定的的项目；CC.各车间间自行确定定的项目。4.2每月月25

40、日前前，各工艺艺车间必须须上报至少少二项经过过车间讨论论确认的工工艺优化项项目，中心心化验室和机电仪车车间上报至至少一项经经过车间讨讨论确认的的优化项目目；报机动动生产技术术部专人审审核、报批、备备案登记；4.3确定定的优化项项目应制定优化化方案、标标准和进度度，并组织织专人攻关关；4.4每月月月底进行行一次汇总总，各车间间于每月225日将本本月完成的的优化操作作项目做出出书面总结结报机动生生产技术部部，由技术术部组织验验收和评选选。4.5机动动生产技术术部将评选选结果和奖奖励申请于于月初8号号之前报生生产主管副副总、总工工程师审核核，总经理理批准后兑兑现。4.5优化化项目奖励励资金来源源于生

41、产奖奖励基金和和总经理奖奖励基金。4.6奖励励资金下发发后由实施施车间或部部门进行分分配或组织织活动，确确保公平、公公正。5.考核细细则5.1等级级分类（1）三等等奖：通过过组织优化化调整，指指标较原来来有一定的的改观，但但是没有从从根本上解解决问题，有有组织过程程和明确实实施人的项项目;（2）二等等奖:通过过组织优化化调整，装装置运行指指标较原来来有根本的的改变，并并形成一定定的操作方方法，对今今后的操作作运行有很很大的指导导、借鉴作作用，创造造价值在1101000万元/年，有组组织过程和和明确实施施人的项目目；（3）一等等奖：通过过操作优化化调整，效效果显著，彻彻底解决装装置存在的的隐患和

42、问问题，年创创造价值在在100万万元以上的的项目，有有组织过程程和明确实实施人的项项目。5.2奖励励金额以项目为单单位进行奖奖励：三等奖：根根据实施效效果，奖励励100500元元/个；二等奖：根根据实施效效果，奖励励50033000元元/个；一等奖：根根据实施效效果，奖励励3000050000元/个个。5.3优化化项目管理理过程中应应按时填写写登记表、收收集优化项项目总结以以及申报奖奖励批复文文件，作为为考核的依依据。6.附则6.1操作作优化项目目组允许打打破专业分分工，按照照项目需要要组建，由由项目负责责人负责。6.2每月月不限定优优化项目数数量，但要要严格把关关和筛选。6.3本实实施办法由

43、由机动生产产技术部负负责起草、解解释、修订订。生产系统请请示汇报制制度1.目的为规范生产产系统请示示汇报行为为，建立生生产系统信信息传递机机制，使各各级管理人人员及时掌掌握生产情情况，特制制定本制度度。2.适用范范围本制度适用用于生产系系统各职能能部室、车车间。3.管理内内容与要求求3.1机动动生产技术术部部长向向分管副总总经理请示示汇报内容容3.1.11管理范围围分工不明明或脱节，使使工作无法法安排执行行，请示分分管副总经经理或总经经理裁决；3.1.22因执行人人对原定技技术性方案案提出异议议或执行中中遇到技术术难题影响响生产时，向向分管副总总经理请示示意见；3.1.33执行生产产计划过程程

44、中，因设设备、工艺艺操作、电电气仪表故故障影响生生产计划时时，必须向向分管副总总经理汇报报；3.1.44调度会决决定的工作作遇到事先先未料到的的问题经努努力无法实实现时，向向分管副总总经理汇报报；3.1.55某一部门门拒绝完成成职责范围围内任务或或调度会决决定的工作作，经认真真磋商后不不执行时，向向分管副总总经理汇报报并处理；3.1.66正常生产产期间，因因各种原因因使装置生生产负荷下下降和长期期运转中断断，要及时时向分管副副总经理汇汇报；3.1.77为防止事事故面扩大大，需紧急急或正常停停止某个车车间某个工工号生产，执执行上级指指令有问题题时，请示示分管副总总经理处理理；3.1.88机动生产

45、产技术部技技术职权范范围外又难难以处理的的影响因素素向分管副副总经理汇汇报；3.1.99向分管副副总经理汇汇报当日工工作进展情情况和上级级领导的指指令；3.2车间间主任向分分管副总经经理请示汇汇报内容3.2.11执行生产产计划过程程中，因设设备、工艺艺操作、电电气仪表故故障影响生生产计划时时，必须向向分管副总总经理汇报报；3.2.22调度会决决定的工作作遇到事先先未料到的的问题经努努力无法实实现时，向向分管副总总经理汇报报；3.2.33正常生产产期间，因因各种原因因使装置生生产负荷下下降和长期期运转中断断，要及时时向分管副副总经理汇汇报；3.2.44为防止事事故面扩大大，需紧急急或正常停停止某

46、个车车间某个工工号生产，执执行上级指指令有问题题时，请示示分管副总总经理处理理；3.2.55向分管副副总经理汇汇报当日工工作进展情情况和上级级领导的指指令；3.2.66装置或重重要设备的的开、停车车，计划外外检修时，按按程序分级级汇报相关关领导；3.2.77生产过程程中出现影影响因素时时，除向值值班调度汇汇报外，还还要及时向向分管副总总经理汇报报，遇到突发情情况或发生生事故时，立立即按程序序逐级汇报报上级领导导。3.3调度度应向上级级领导请示示汇报内容容3.3.11因单位之之间管理范范围分工不不明，使工工作无法安安排时，请请示主管部部室领导或或主管生产产副总裁决决；3.3.22工作遇到到事先未

47、预预料到的问问题经努力力无法完成成，进而影影响生产时时，向上级级领导请示示汇报；3.3.33某一单位位拒绝完成成其职责范范围内的任任务或调度度会和专题题会布置的的工作时，向向上级领导导请示汇报报；3.3.44装置或重重要设备的的开、停车车，计划外外检修时，按按程序分级级汇报相关关领导；3.3.55遇到调度度员职责权权限范围外外的影响安安全稳定经经济运行的的问题时，按按程序逐级级汇报上级级领导；3.3.66遇到突发发情况或发发生事故时时，立即按按程序逐级级汇报上级级领导。3.3.77值班调度度员要准确确及时地向向生产技术术部部长或或公司主管管领导汇报报生产中出出现的异常常情况、处处理结果，重重大问题应应立即汇报报，紧急情情况下，可可以先处理理而后汇报报。3.3.88在厂内发发生事故时时，生产调调