汽车底盘构造与维修实训工作页128166.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.项目一：安全文明生产授课内容:1、 汽车修理与与维护的安安全规则2、汽车维维修车间内内的安全规规程目的要求:1、 使学生了解解汽车修理理与维护的的安全规则则2、使学生生了解汽车车维修车间间内的安全全规程学习准备:1、 起动动发动机时时的安全规规则 起动发发动机前应应首先检查查 ，散散热器 ，换换档杆 位置置，拉紧 ，并并与周围的的人 ，方可 。 发动机机起动后，应应及时 正正常，并倾倾听有 。2、 车底底工作时在在进行修理理的汽车上上，应挂上上的牌子；拉紧，

2、或或用塞塞住车轮。3、 当乙乙基汽油沾沾到破损的的皮肤上，或或吸人人体体内时，就就可能。为为便于识别别，乙基汽汽油一般染染有。4、搬动蓄蓄电池时要要，以免免电解液泼泼溅到衣服服或皮肤上上，引起腐腐烂或烧伤伤。如遭到到泼溅，应应立即。5、使用用各种扳手手时，应注注意，正正确使用。能用梅花花和套筒扳扳手的，应应尽量，少用用。6、使用用仪表和精精密量具时时，首先要要检查它们们的完好情情况，否则则应进行。使用后，必必须将仪表表、精密量量具，然然后放在专专用的，不允允许、，以以免。7、在维维修车间内内应始终戴戴。遇到强噪噪声应戴。要穿能充充分保护的靴靴或鞋，最最好穿带钢钢质脚趾盖盖的结实的的。维修汽车车

3、时不要戴戴、。不要穿，把把长发系在在。在多尘环环境中工作作时，应戴戴，以保护护。8、车间内内在车间内内工作时不不要。在车间内内工作时，绝绝对不能服服用。9、安全用用电电气设备备的破损导导线必须立立即。各种灯和和电气设备备的电缆都都要。所有有汽车维修修车间都必必须采用。不要让电电气设备在在的情况况下工作。10、车间间里保持车间间地面清洁洁。把油漆和和其他易燃燃液体存放放在内。油抹布要要存放在准准许使用的的内。保持车间间。保持工作作台。项目二：常常用工具的的使用授课内容1、汽车维维修中常用用工具的名名称和规格格。2、汽车维维修过程中中工具的正正确使用方方法。3、汽车维维修中常用用工具的维维护和保养

4、养方法。 4、地识别别和选择各各种类别、型型号的工具具，井能够够正确地运运用，掌握握安全操作作方法。目的要求1、掌握汽汽车维修中中常用工具具的名称和和规格。2、掌握汽汽车维修过过程中工具具的正确使使用方法。3、了解汽汽车维修中中常用工具具的维护和和保养方法法。4、准确地地识别和选选择各种类类别、型号号的工具，井井能够正确确地运用，掌掌握安全操操作方法。学习准备:1、 扳手手类工具使使用 所选用的的扳手的开开口尺寸，必必须与尺尺寸相符合合，各类扳扳手的选用用原则，一一般优先选选用，其其次为。再次为为，最后后选。为防止扳扳手损坏和和滑脱，应应使拉力作作用在开口口的一边。 2、旋具使使用 旋旋具型号

5、规规格的选择择，应以的的宽度为原原则。使用用时，除施施加外，还还应施加适适当的，以以防滑脱损损坏零件。不不可用旋具具任何物品品。3、锤子和和钳子使用用注意事项项使用锤子子时，要仔仔细检查是是否楔塞牢牢固。握锤锤应握住。挥锤的的方法有、和三种。手手腕挥锤只只有手腕动动，锤击力力小，但、。大臂臂挥是和臂一一起运动锤击力最最大。 切忌用代替扳扳手松紧MM5以上螺螺纹联接件件，以免损损坏螺母或或螺栓。实训步骤：一、各种工工具简介1、普通扳扳手 开口扳手手。 图23 开口扳扳手 图图24 梅梅花扳手梅花扳手手。套筒扳手手。图25 套筒扳扳手 活扳手(图26)。图26 活扳手手扭力扳手手。 图27 指针式

6、式扭力扳手手 图图28 预预调式铰接接扭力扳手手内六角扳扳手。图29 内六角角扳手2、旋具（图图210）一字旋具具。十字旋具具。图2100 旋具具3、锤子和和钳子钳工锤。叉叉称圆顶锤锤。如图2211所示示。图2111 钳工工锤 鲤鱼鱼钳和钢丝丝钳。 图212 鲤鱼钳和和钢丝钳 图213 尖嘴钳 尖嘴嘴钳。二、考核 1、 考核要求求 能够够快速、准准确地选择择各种类别别、型号的的工具。正确使用用工具。 使用用中工具摆摆放整齐有有序，使用用结束及时时清点擦拭拭工具。 2、考考核时间 ：30分分钟。 3、考考核评分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1快速选择工工具类别型型号40类别选择不不正确

7、扣220分型号选择不不正确一次次扣3分2使用工具规规范30酌情扣分3操作规范，合合理有序30每项扣100分，扣完完为止遵守规则，安安全作业违反安全规规则、出事事故记0分分4分数总计100项目三： 常用量具具的使用授课内容1、汽车维维修中常用用量具的名名称、规格格和工作原原理。2、汽车维维修过程中中量具的正正确使用方方法和读数数方法。3、汽车维维修中常用用量具的维维护和存放放方法。4、选择各各种类别、型型号的量具具并能够够正确地运运用，安全全操作方法法。实训器器材是常用用量具、测测量用零件件。目的要求1、熟悉汽汽车维修中中常用量具具的名称、规规格和工作作原理。2、掌握汽汽车维修过过程中量具具的正

8、确使使用方法和和读数方法法。3、了解汽汽车维修中中常用量具具的维护和和存放方法法。4、准确地地识别和选选择各种类类别、型号号的量具并能够正正确地运用用，掌握安安全操作方方法。实训训器材是常常用量具、测测量用零件件。学习准备：1、 简单单量具使用用注意事项项（1）钢直直尺在使用用过程中，应应注意防止止而产生的的误差。2、 游标标卡尺使用用注意事项项 （11）测量前前应将被测测工件表面面；检检查游标卡卡尺上的是否对对齐，应先先标定后再再使用。 （22）游标卡卡尺不能测测量的工件件。 （33）绝对禁禁止把游标标卡尺的当作扳扳手或刻线线工具使用用。 （44）游标卡卡尺受到损损伤后，绝绝对不允许许用、等

9、工工具自行修修理，应变变专门修理理部门修理理，经检定定合格后才才能使用。3、千分尺尺使用注意意事项（1）测量量前，先将将测量面，并检检查。具体检检查方法是是：用测力力装置使或与标准棒棒两端面接接触，观察察微分筒与与固定套管管、微微分筒与固定定套管是否重重合。如不不重合，应应通过附带带的专用小小扳手转动动固定套管管来进行调调整。（2）测量量时，千分分尺应，先用用手转动。当当测量面接接近工件时时，改用的的螺母转动动，直到听听到“声为止止。（）不准准测量的的工件，不不准测量正正在的工件件，以免损损伤测量面面或得不到到正确的读读数。 44、磁座百百分表和量量缸表使用用注意事项项 （11）使用磁磁座百分

10、表表测量工件件时，必须须将其在可可靠的支架架上。（2）百分分表的夹装装要，夹紧力力，检查测测杆是否，夹夹紧后不可可再转动。（3）测量量时，应使使测头处于于被测工件件表面的，否否则将产生生较大的测测量误差。（4）测量量时，应测杆杆，放下使测头与与工件。测头头被测测量面后，应应使表针转转过周左右，以以保持触头头一定的压压力，不准准将工件推推至测头下下，也不准准放下测测杆，否则则将造成测测量误差，甚甚至损坏量量具。（5）用量量缸表测量量缸径时，先先根据选用合合适的固定定量杆，将将量缸表气缸缸上部。如如果表针能能转动左右右，则为调调整适宜，然然后将量杆杆上的锁紧紧。（6）测量量缸径时，量量杆必须与与气

11、缸轴线线，读读数才能准准确。5、塞尺和和弹簧秤使使用注意事事项（1）塞尺尺使用时要要注意和的清洁。插插入工件之后后，以手感感到有摩擦擦力为合适适。（2）用弹弹簧秤测力力时。要注注意拉动的的要和和要的方向一一致。实训步骤：一、常用量量具简介1、简单量量具（1）钢直直尺。（2）卡钳钳。2、游标卡卡尺（1）刻线线原理和读读数方法。图2166 游标标卡尺的刻刻线原理（2）游标标卡尺规格格。图2177 三用用游标卡尺尺3、千分尺尺 （1）分分类和结构构。图2188 外径径千分尺 （2）刻刻度原理和和读数方法法。图2199 千分分尺的刻度度与读数 4、百分分表 （1）结结构特点和和工作原理理（图220）。

12、 图2200 百分分表 图图221 内径百分分表结构（2）内径径百分表。（3）万能能百分表架架。5、其他常常用量具（1）塞尺尺。（2）弹簧簧秤。图2222 塞尺尺 图223 弹簧称二、考核 11、考核要要求 （11）能够正正确地选用用各种类别别、型号的的量具。 （22）能迅速速、准确地地读出量具具所指示的的数值。 （33）使用中中量具摆放放整齐有序序，使用结结束及时擦擦拭保存量量具。 22、考核时时间： 660 分钟钟 。3、考核评评分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1选择类别型型号10选择错误扣扣10分2量前检查零零位30未做检查扣扣30分3测量位置正正确20酌情扣分4快速准确读读数

13、20读数不准扣扣20分5操作规范、合合理20每项扣6分分，扣完为为止6遵守规则、安安全作业违反安全、出出事故记00分7分数总计100项目四：汽汽车底盘认认识授课内容1、认识汽汽车的整体体结构和汽汽车底盘、车车身的各大大组成系统统2观察汽汽车动力传传递路线3学习使使用举升机机目的要求1、掌握汽汽车的整体体结构和汽汽车底盘、车车身的各大大组成系统统2、熟悉汽汽车底盘、车车身的组成成部件3、掌握各各种驱动方方式的传动动系组成和和动力传递递路线4、学会举举升机的使使用方法和和注意事项项学习准备：1、学习汽汽车维修的的安全基本本规则。2、学习常常用和专用用汽车维修修工具使用用的基本知知识。3、汽车底底盘

14、组成有有 、 、 、 。实训步骤：一、底盘构构造的认识识：1）、驾驶驶室内仪表表和操纵装装置的认识识认识仪表板板上的车速速表(里程程表)、发发动机转速速表、机油油压力表、燃燃油表、发发动机故障障指示灯和和各种指示示灯或警告告灯等；认认识转向盘盘、变速操操纵装置、离离合器踏板板(自动变变速器无此踏踏板)、油油门踏板、制制动踏板、驻驻车制动装装置和点火火开关的位位置及使用用方法。2）、汽车车传动系认认识认识汽车传传动系的组组成、布置置及功用，参参见图1-1。图1-1 汽车传动动系的组成成与布置 1-离合器器；2-变变速器；33-驱动桥桥壳；5-差速器；6-半轴轴；7-主主减速器；8-传动动轴3）、

15、汽车车行驶系认认识4）、汽车车转向系认认识参见图图1-2。图1-2 转向系示示意图1-转向盘盘；2-转转向轴；33-转向节节；4-转转向轮；55-转向节节臂；6-转向横拉拉杆；7-转向减振振器；8-转向器5）、汽车车制动系认认识认识汽车制制动系的组组成、布置置及功用，参参见图1-3。图1-3 制动系结结构示意图图1-制动踏踏板；2-制动主缸缸推杆；33-制动主主缸活塞；4-制动动主缸；55-油管；6-制动动轮缸；77-轮缸活活塞；8-制动鼓；9-摩擦擦片；100-制动蹄蹄；11-制动底版版；12-支承销；13-制制动蹄复位位弹簧二、思考与与复习题1、汽车总总体上由哪哪几个部分分组成？2、汽车底

16、底盘包括哪哪几个系统统？各个系系统包括哪哪些主要部部件？3、简述汽汽车传动系系的动力传传递路线。4、常用扳扳手有哪几几种?怎样样正确使用用?5、千斤顶顶有哪些规规格?使用用中应注意意什么?项目五：离离合器的拆拆检授课内容1离合器器主要类型型；2单片式式离合器的的结构与工工作原理；3双片离离合器的结结构与工作作原理;4各式从从动片及扭扭转减振器器的构造及及工作原理理；5膜片弹弹簧式离合合器结构与与工作原理理； 6离合器器在车上的的安装位置置及其主要要零件问的的相互连接接关系；7踏板自自由行程的的概念和调调整内容。目的要求1了解离离合器主要要类型；2熟悉单单片式离合合器的结构构与工作原原理；3了解

17、双双片离合器器的结构与与工作原理理;4了解各各式从动片片及扭转减减振器的构构造及工作作原理5掌握膜膜片弹簧式式离合器结结构与工作作原理；6离合器器在车上的的安装位置置及其主要要零件问的的相互连接接关系；7熟悉踏踏板自由行行程的概念念和调整内内容。学习准备：、离合器器的分类。、离合器器的基本工工作原理。、离合器器的安装在在。实训步骤：EQl0990E型汽汽车离合器器为例，进进行拆装与与调整1离合器器的拆卸1)从发动动机上拆下下变速器总总成(传动轴已已先从车上上拆下)，从发动动机后横粱粱上拆下离离合器踏板板回位弹簧簧，拔出踏踏板轴拉臂臂下端的平平头销，拧拧下离合器器外壳底盖盖与离合器器外壳的紧紧固

18、螺栓，拆拆下离合器器外壳底盖盖；拆卸离离合器外壳壳与变速器器之间的联联接螺栓，将将变速器从从车上拆下下，并从变变速器的第第一轴上取取下离合器器的分离轴轴承总成；2)从飞轮轮上拆下离离合器盖与与飞轮联接接螺栓，从从飞轮上取取下从动盘盘总成和离离合器盖及及压盘总成成(注意：若若螺栓上装装有平街块块，应在离离合器盖、平平衡块上打打上标记，以以便原位装装复，以免免破坏曲轴轴总成的动动平衡)；3)把离合合器盖及压压盘总成放放在压力机机上，压缩缩离合器弹弹簧，拆卸卸分离杆杠杠调整螺钉钉的锁紧螺螺母和调整整螺母；拆拆卸传动片片螺栓座上上的螺栓； 4)慢慢卸卸去离合器器盖上作用用的压紧力力(由压力力机产生的的

19、压紧力)，待压紧紧力全部卸卸去后，离离合器压盘盘及盖总成成全部解体体。2观察1）分离杠杠杆中间支支承的结构构；2) 压紧紧弹簧的布布置及压板板和离合器器盖的结构构；3) 动力力如何从飞飞轮传给压压板; 扭扭转减振器器的作用；4) 分离离杠杆内端端装置螺钉钉的目的；5) 与相相邻部件的的连接关系系。3离合器器的装配与与调整1）装复离离合器盖及及压盘总成成： 2)装复复从动盘总总成： 3)将调整整好的离合合器盖及压压盘总成，装装复的从动动盘总成(摩擦片上上不得有油油污)按飞轮上上的定位销销孔定位装装配，并用用螺栓紧固固。 4)按拆装装的逆顺序序把变速器器装于汽车车上后连接接操纵机构构。5)调整分分

20、离拉杆上上的调整螺螺母。注意事项：1离合器器片要清洁洁，各活动动关节及摩摩擦面应涂涂少量润滑滑脂；2多簧式式的弹簧按按自由长度度分组后在在同向均匀匀搭配，以以使压紧，装装配使用专专用工具，以以防离合器器变形；3注意装装配记号；4单盘离离合器从动动盘毂短的的一面朝向向飞轮；5保证从从动盘与曲曲轴的同轴轴度；6大修后后应在装车车前与曲轴轴飞轮一起起进行动平平衡。7不得损损坏摩擦片片及其他零零部件技能考核项目离合器的拆拆卸步骤及内容容具 体体 内内 涵涵评分标准分值得分1总成的的拆卸与分分解a.在离合合器盖及飞飞轮上作装装配记号。b.从发动动机飞轮上上拆下离合合器。c.在离合合器盖与压压板及膜片片弹

21、簧之间间作装配记记号,进行行分解。d.拆下膜膜片弹簧装装配螺栓，将将膜片弹簧簧、压盘及及离合器盖盖分解。5151010402离合器器分离机构构的拆卸a.从变速速器壳上旋旋下螺母，取取出螺栓，拆拆下驱动臂臂。b.取下分分离轴承组组件及分离离轴承固定定簧。c.旋下螺螺栓,取下下导向套。d.从变速速器壳后面面旋下螺栓栓,用钳子子取出挡圈圈和防尘套套,再取出出衬套座。e.向左移移动分离叉叉轴,移动动衬套,再再向右移出出分离叉轴轴。f.取下复复位弹簧,取下限位位套。 g.把拉具具放在分离离套筒上，将将分离轴承承拉下。10551010101060具体要求五人一组，以以上内容在在15分钟内内完成，每每超过5

22、分分钟扣100分考核教师签签字结 果 评 价价项目成绩思考与复习习题1比较东东风与桑塔塔纳离合器器的结构差差异；2离合器器的工作原原理；3离合器器的装配工工艺。项目六：离离合器调整整及零件的的检修目的要求1了解离离合器主要要类型；2熟悉单单片式离合合器的结构构与工作原原理；3了解双双片离合器器的结构与与工作原理理;4了解各各式从动片片及扭转减减振器的构构造及工作作原理5掌握膜膜片弹簧式式离合器结结构与工作作原理；6离合器器在车上的的安装位置置及其主要要零件问的的相互连接接关系；7熟悉踏踏板自由行行程的概念念和调整内内容。学习准备：、从动盘盘的检修注注意。、踏板自自由行程是是指。实训步骤：离合器

23、零件件检修一、离合器器检修操作作方法与过过程： 1、离离合器从动动盘的检修 检查时时将从动盘盘花键毂夹夹装在车床床三爪上，缓缓慢转动，用用百分表在在从动盘端面测量其其端面跳动动，跳动量量应不大于于0.40mmm。 2、膜膜片弹簧检检修 l）膜膜片弹簧变形，其其弹簧高度会会发生变化化。 2）若膜片弹簧析断，或由由于疲劳使使弹性下降降，必须更更换。 3）膜膜片弹簧磨磨损的检查查。如图111-3所所示， 3压盘盘检修压盘出现裂裂纹、翘曲曲变形、严严重磨损、工工作面娆蚀蚀，应更换换。如图11-4。 4离个个器盖 钢钢板冲压的的离合器盖盖如有裂绞绞可焊接（但但注意焊后后进行动平平衡试验），翘翘曲变形应应

24、校正 5离合合器操纵机机构的检查查 l离合器液液压主缸内内壁磨损超超过规定值值，活塞与与缸筒间隙隙超过规定定值，橡胶碗碗老化或回回位弹簧换换失效时,应更换相相应零件。 2检查离合器器工作缸各零件件的磨损情况，磨磨损严重的的零伴应修修理或更焕焕. 3）检查离合器踏板衬套的磨损。若衬套与踏板轴间隙过大，应从踏板上冲出衬套“并更换之。分离叉内端磨损超过规定时，可堆焊修复. 4离合择分分离叉轴衬衬套磨损，与离合合器分离叉叉轴的间隙隙过大时，应应更换村套套 5）离离合器拉索索的检查.检查离合合器的内钢钢索,若有断股、开开焊应更换换。将机油油注人拉索索套内、并并抽拉内钢钢索，以保保证钢索在在拉索时套套内滑

25、动自自如。 6）离离含器分离离轴承的捡捡查。将离离合器分离离轴承两外外圈轴问压压紧转动，应应转动灵活活、无卡阻阻或异响。否否则应换新新件，分离离轴承不用用汽油洗，擦擦净即可。 6飞飞轮的检查查 如如图ll-5所示，飞轮11与离合器器摩擦片的的接触面不不许有擦伤伤、烧蚀、沾沾有机油及及润滑脂。飞飞轮每次拆拆卸后，应应更换迮接接螺栓。将将飞轮安装装到曲轴上上时，应按按对角线顺顺序依次以以规定的力力矩 三）离合合器的装配配与调整离合器器的装配 l）摩摩擦片、飞飞轮工作表面要要清洁。2安装时时，应根据据汽车型号号确定离合合器从动盘盘毂长短的的前后方向向（图 1116），多多数轿车短短的朝向飞飞轮,双片

26、片离合器常常常短毂相相对。 3）安安装离台器器盖总成（图图11-7）。注意：安装装时应特别别检查拆卸卸标记。离离合器盖与与压盘间、平平衡片与离离含器盖间间、离合器器盖与飞轮轮问均应按按原记号或或位置装配配.如果没没有按标记记装回，或或平衡片掉掉、螺栓处的平平衡垫圈位位置装错，将将造成离合器器动不平衡衡，产生振振动和零件件早期损坏坏（如飞轮轮壳裂）。 4装配后，检查膜片婶婶簧端头与与专用量具具之间的距距离，看其其平整程度度，方法见见图ll-2 5装配时，以以下部件应应填注润滑滑脂：离合合器从动盘盘花键毂；分离轴承承前沿及轴轴承内侧;分离叉及及推杆接触触点;分离离叉枢轴点点。涂润滑滑脂不可过过多,

27、以免免离合器打打滑。2 离合合器操纵机构的安装 1离离合器主缸缸的安装 1)将离合器器主缸各零零件清洗干净净，在活塞塞、橡胶碗碗、缸筒等等运动件上涂洁洁净制动液液。 2）装合后试试验主缸动动件情况,应运动灵活无卡滞滞，回位良好。 3)按规定力矩拧拧紧固定螺螺母。 4)把推杆装到离合器踏板板上，并装好好锁销、夹夹片及回位弹簧。（2）离合合器工作缸安装装 1）装装配离个器器工作缸活活塞时,应在活塞上涂抹锂锂基润滑脂脂。 2）按按规定力矩矩拧紧离合合器工作缸缸连接管固固定螺母。 3）弦弦规定力姓姓拧紧工作作缸田定螺螺母（一汽汽奥迪轿车车该力矩为为25Nm）。3 液压压系统中空空气的排出出将主缸注满满

28、制动液，并并对液压系统排排气,捡查有无无渗漏之处 空气气的排除方方法如下： 1）支支稳车身，拉拉紧手制动动器，将离离合器主缸缸储液罐内内的制动液液加至规定的液位位。 2)将一段软软管一端接接在离合器器工作缸的的的通气阀阀上,另一一端放入容容器（图111-8）。 3）一人在驾驾驶室内踩踩下离合器器踏板数次次,使系统统液压长虹虹高;另一一人拧松离离合器工作作缸上的通通气阀直至至制动液流流出,之后后拧紧通气气阀。 4) 按上述述方法连续续操作几次次，直至流流出的制动动液中无气气泡为止。将将空气排除除后，应重重新检查调调整离合器器踏板的自自由行程. 4 离合器器调整（）离合合器踏板自自由行程的的检查与

29、调整整： （）离合合器踏板高高度的调整整 有的的车型的踏踏板高度也也是可调的的，使踏板高度度限位装置是由螺栓栓调整的，在调踏板自由行程时应先调整踏板高度至规定值。二、考核1.考核要要求（1）正确确拆装一种种离合器，并并说明各零零件的名称称和作用。（2）明确确离合器的的调整项目目，调整结结果符合技技术要求。2.考核时时间 ： 40分钟钟3.考核评评分序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1正确使用工工具10使用不当一一次扣2分分2正确的拆装装顺序20拆装顺序错错误，一次次扣10分分3所有零件摆摆放整齐10摆放不整齐齐，扣5分分4清楚各零件件的作用、工工作原理10叙述不出零零件的工作作原理，扣扣

30、5分5正确组装离离合器30组装顺序错错误，一次次扣10分分6整理工具，清清理工作台台10酌情扣分7安全文明生生产10违规操作记记0分8分数总计100项目七：手手动变速器器的拆装授课内容1普通齿齿轮变速器器的结构和和工作情况况。2、变速器器操纵机构构的结构和和工作情况况。3、同步器器结构及工工作情况。4、正确的的拆装顺序序与方法。目的要求1、熟悉普普通齿轮变变速器的结结构和工作作情况。2熟悉变变速器操纵纵机构的结结构和工作作情况。3了解同同步器结构构及工作情情况。4掌握正正确的拆装装顺序与方方法。学习准备：、变速器器的作用是降降低，增加发发动机，以以适应经常常变化的复复杂的行驶驶条件；在在不改变

31、的前提提下，使汽汽车能行驶驶；利用，使使发动机与与传动系，以便于于发动机能能够顺利、和或进行。、变速器器由和两部分组组成。、变速机机构的主要要作用是。、操纵机机构的作用用是。实验步骤1变速器器的拆卸 2观察1）区分变变速器的前前端及后端端；2）各另部部件的相对对位置及它它们之间的的关系；3）各个轴轴的空间位位置,支承承方式,轴轴向定位及及轴承特点点；4）齿轮在在各轴上的的安装情况况；5）各档的的传动路线线；6）变速器器的润滑及及密封。3变速器器的装配注意事项：1.正确使使用常用维维修工、量量具；2.严格拆拆装程序并并注意操作作安全；3.注意各各零、部件件的清洗和和润滑；4分解变变速器时不不能用

32、锤子子直接敲击击零件，必必须采用铜铜棒或硬木木垫进行冲冲击。思考与复习习题1二轴变变速器的工工作原理；2三轴变变速器的工工作原理；3动力传传递路线；项目八：手手动变速器器检修授课内容1、普通齿齿轮变速器器的结构和和工作情况况。2、变速器器操纵机构构的结构和和工作情况况。3、同步器器结构及工工作情况。4、正确的的检修与方方法。目的要求1、掌握普普通齿轮变变速器的结结构和工作作情况。2、了解变变速器操纵纵机构的结结构和工作作情况。3、掌握同同步器结构构及工作情情况。4、掌握正正确的检修修与方法。学习准备、变速器器的作用是是。、变速的的类型。实训步骤：1、变速器器壳、盖的的检修2、齿轮检检修3、 轴

33、、轴轴承及轴套套检修 4、 操纵纵件检修5、 同步步器检修、典型故故障：故障现象、汽车在在某一档位位行驶时，变变速杆自动动跳回空档档位置。故障原因：）自锁装装置的钢球球或凹槽磨磨损严重，自自锁弹簧疲疲劳过软或或折断。挂入档后，轮轮齿未达到到全齿长啮啮合。）齿轮或或齿圈或齿齿套的齿在在啮合端沿沿齿长方向向磨损成锥锥形。） 第一一、二轴或或输入轴、输输出轴的轴轴承磨损过过于松旷。）同步器器两侧的常常啮合齿轮轮轴向或径径向间隙过过大。）各主要要支承轴轴轴向或径向向间隙过大大。 故障诊断与与排除）在某档档时有异响响，一般为为该档齿轮轮个别啮合合不良或损损坏。）变速器器各档均有有噪声，多多因汽车在在长期

34、使用用中基础件件磨损变形形或修理质质量差而引引起。）变速器器缺油，形形成的干摩摩擦，产生生连续不断断的啮合噪噪声。）齿轮牙牙齿折断，变变速器壳变变形，支承承轴弯曲，导导致齿轮啮啮合位置改改变，形成成周期性的的声响。 、在离合合器技术状状况正常情情况下，变变速器同时时挂入两个个档位，或或不能挂入入所需要的的档位。故障原因）互锁装装置失效，如如拨叉轴凹凹槽或顶销销或钢球磨磨损过甚等等。）拨叉轴轴上导块的的凹槽磨损损过大。）变速杆杆中部球头头的定位销销磨损或脱脱出，或球球头磨损过过于松旷。诊断与排除除方法：故障诊断与与排除变速速器乱档主主要是变速速器操纵机机构失效而而引起的。诊诊断时，应应以检查变变

35、速操纵机机构各零件件的技术状状况为主。必必要时，进进行修复或或更换。轴轴承或齿轮轮轴向定位位端的轴向向间隙是否否超过限度度 1）挂档时时，不能挂挂入所需要要的档位，并并且变速杆杆的摆转角角度超出正正常范围，则则故障由变变速杆中部部球头定位位销与定位位槽配合松松旷或球头头、球座磨磨损过大引引起。若变变速杆能3360 摆摆转，则为为定位销折折断或脱落落所引起。2）若变速速器挂档正正常，却不不能退回空空档，且变变速杆摆动动幅度较大大而挂错档档，则属于于变速杆导导块凹槽磨磨损过甚。若若挂档后不不能退回空空档，说明明变速杆下下端脱出导导块凹槽。0 3）若汽车车起步时，一一抬离合器器踏板，发发动机便熄熄火

36、，说明明变速器已已挂入两个个档位而将将第二轴卡卡死所致。此此故障由互互锁失效引引起。另外：轴承承或齿轮轴轴向定位端端的轴向间间隙是否超超过限度，轴轴承内、外外环是否磨磨损严重，更更换磨损件件换档拉杆杆的长度调调整是否得得当 7、零部件件的检修齿轮的检检修齿轮损伤表表现:磨损、疲劳剥落落、破碎、等现象。检查方法外观检查、还还可用样板板、测齿卡卡检测，或或与新齿轮轮对比检查查。检查要求齿面：在齿齿面上磨损损斑点与齿齿面面积之之比255时，应应更换齿轮轮；255时允许许通过修磨磨后继续使使用。齿顶：允许许有很小剥剥落，应修修磨齿顶的的锐边，否否则更换齿齿轮。划痕：在齿齿轮表面允允许有不大大于0.22

37、0mm的的痕迹，或或阶梯形磨磨损，允许许通过修磨磨后使用。 运转齿：其其厚度减少少0.255mm以上上，且啮合合间隙超过过0.5mmm，长度度磨损超过过全长300时，应应更换。 接合齿（小小直齿）：厚度减少少0.400mm以上上，且啮合合间隙超过过0.6mmm，长度度磨损超过过全长300时，应应更换。 不相邻的个个别轮齿的的处理：变变速器齿轮轮上不相邻邻的个别轮轮齿、端头头裂损时，允允许焊修。若若轮齿全部部断裂，可可采用堆焊焊修复。键齿：齿轮轮上的键齿齿磨损后，其其厚减少00.20mmm以上，且且配合间隙隙超过0.40mmm时，应更更换。裂纹：齿轮轮上出现裂裂纹应更换换。 轴的检修修轴的损伤形

38、形式：轴颈颈、轴齿、花花键齿磨损损，轴产生生变形、破破裂等。检查与修理理要求如下下：1）用百分分表检查轴轴的弯曲变变形（径向向圆跳动量量）。轴齿、花键键齿操作达达到前述齿齿轮损伤程程度时，应应更换。2）用千分分尺检查轴轴颈的磨损损。磨损达达到0.004mm时时，堆焊后后修磨、镀镀铬修复或或更换。轴轴出现裂纹纹或破碎时时，应更换换。 同步器的的检修同步器的损损伤常表现现为：锁环环、接合套套、花键毂毂、花键齿齿损伤等锁环式同步步器零件的的主要耗损损：锁环内内锥面螺纹纹槽磨损和和锁环的接接合齿磨秃秃。同步器的检检查与修理理要求如下下：锁环：当锥锥面上的周周向螺纹沟沟槽磨损、凸凸块磨损及及花键齿损损伤达到前前述齿轮损损伤程度时时，应更换换。接合套：花花键齿损伤伤或与换档档拨叉配合合的凹槽磨磨损达到前前述齿轮的的损伤程度度时，应更更换。花键毂：花花键齿损伤伤达到前述述齿轮的程程度时，应应更换。