机械制图资料汇总disd.docx

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1、1.轴套套类零件件 这这类零件件一般有有轴、衬衬套等零零件，在在视图表表达时，只只要画出出一个基基本视图图再加上上适当的的断面图图和尺寸寸标注，就就可以把把它的主主要形状状特征以以及局部部结构表表达出来来了。为为了便于于加工时时看图，轴轴线一般般按水平平放置进进行投影影，最好好选择轴轴线为侧侧垂线的的位置。 在标标注轴套套类零件件的尺寸寸时，常常以它的的轴线作作为径向向尺寸基基准。由由此注出出图中所所示的14 、111（见见A-AA断面）等等。这样样就把设设计上的的要求和和加工时时的工艺艺基准（轴轴类零件件在车床床上加工工时，两两端用顶顶针顶住住轴的中中心孔）统统一起来来了。而而长度方方向的基

2、基准常选选用重要要的端面面、接触触面（轴轴肩）或或加工面面等。 如如图中所所示的表表面粗糙糙度为RRa6.3的右右轴肩，被被选为长长度方向向的主要要尺寸基基准，由由此注出出13、228、11.5和和26.5等尺尺寸；再再以右轴轴端为长长度方向向的辅助助基，从从而标注注出轴的的总长996。 2.盘盘盖类零零件 这这类零件件的基本本形状是是扁平的的盘状，一一般有端端盖、阀阀盖、齿齿轮等零零件，它它们的主主要结构构大体上上有回转转体，通通常还带带有各种种形状的的凸缘、均均布的圆圆孔和肋肋等局部部结构。在在视图选选择时，一一般选择择过对称称面或回回转轴线线的剖视视图作主主视图，同同时还需需增加适适当的

3、其其它视图图（如左左视图、右右视图或或俯视图图）把零零件的外外形和均均布结构构表达出出来。如如图中所所示就增增加了一一个左视视图，以以表达带带圆角的的方形凸凸缘和四四个均布布的通孔孔。 在在标注盘盘盖类零零件的尺尺寸时，通通常选用用通过轴轴孔的轴轴线作为为径向尺尺寸基准准，长度方方向的主主要尺寸寸基准常常选用重重要的端端面。 3.叉叉架类零零件 这类零零件一般般有拨叉叉、连杆杆、支座座等零件件。由于于它们的的加工位位置多变变，在选选择主视视图时，主主要考虑虑工作位位置和形形状特征征。对其其它视图图的选择择，常常常需要两两个或两两个以上上的基本本视图，并并且还要要用适当当的局部部视图、断断面图等

4、等表达方方法来表表达零件件的局部部结构。踏踏脚座零零件图中中所示视视图选择择表达方方案精练练、清晰晰对于表表达轴承承和肋的的宽度来来说，右右视图是是没有必必要的，而而对于TT字形肋肋，采用用剖面比比较合适适。 在标标注叉架架类零件件的尺寸寸时，通通常选用用安装基基面或零零件的对对称面作作为尺寸寸基准。尺尺寸标注注方法参参见图。 4.箱箱体类零零件 一般来来说，这这类零件件的形状状、结构构比前面面三类零零件复杂杂，而且且加工位位置的变变化更多多。这类类零件一一般有阀阀体、泵泵体、减减速器箱箱体等零零件。在在选择主主视图时时，主要要考虑工工作位置置和形状状特征。选选用其它它视图时时，应根根据实际际

5、情况采采用适当当的剖视视、断面面、局部部视图和和斜视图图等多种种辅助视视图，以以清晰地地表达零零件的内内外结构构。 在标标注尺寸寸方面，通通常选用用设计上上要求的的轴线、重重要的安安装面、接接触面（或或加工面面）、箱箱体某些些主要结结构的对对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲 孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为

6、表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 3)表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有：

7、1) 轮廓算术平均偏差（Ra）-在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。 2)轮廓最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 使用时优先选用Ra参数。 2.表面粗糙度的标注要求 4) 表面粗糙度的代号标注示例 表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向 5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法 1) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面

8、。 2) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。 3.表面粗糙度的标注示例 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。 零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。 同一表面上有不同的表

9、面粗糙度要求时，应用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙） 形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。 中心孔的工作表面，键槽的工作表面， 倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。 需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围 并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。 2.标准公差和基本偏差 为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。 1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺

10、寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差 基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差； ，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、

11、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。 基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-ITei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。 配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类： 1）间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 2）过渡配合 孔与轴装配时，可能有间隙

12、或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 3）过盈配合 孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示） 基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。 2）基轴制（如右下图所示） 基轴制-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔

13、的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。 配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。 例如 25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。 例如 25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N

14、，公差等级为7级）。 公差与配合在图样上的标注 1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注方法 有三种形式。 4.形位公差 零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 形位公差项目符号 1) 形状和位置公差的代号 国家标准GB/T 1182-1996规定

15、用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 2) 形位公差标注示例 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。 1.零件上的铸造结构 1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R

16、=35mm，可在技术要求中统一注明。 2) 起模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3) 铸件厚度 当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。 2.零件上的机械加工结构 1)退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保

17、证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按槽宽直径或槽宽槽深方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。