旋挖灌注桩施工方案培训资料fzb.docx

《旋挖灌注桩施工方案培训资料fzb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖灌注桩施工方案培训资料fzb.docx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目旋挖桩施工方案编制单位：四川顺顺程建工工（团）限限公司编制日期：20117年99月目 录录一、工程概概况.2二、施工顺顺序及特特点22三、施工准准备4四、施工工工艺及施施工方法法6五、施工中中注意事事项200六、质量保保证措施施211七、安全文文明施工工措施233八、 安全全保证措措施25九、 雨期期施工技技术措施施226十、文明明施工及应应急措施施29十一、施工工质量问问题及防防治措施施30附件1：质质量组织织管理图图35附件2：安安全生产产组织图图36附件3：劳劳动力组组织计划划33734一、 工程概况叙永县公安安局业务务技术用用房及叙叙兴商

2、务务写字楼楼位于泸泸州市叙叙永县烈烈士陵园园南侧空空地。拟拟建项目目主要包包括叙永永县公安安局技术术用房大大楼（主主楼及裙裙楼）、服服务用房房、地下下车库。工程概述根根据建筑筑设计提提供的总总平面图图以及现现场施工工情况可可知，拟拟建场地地北侧、东东侧将形形成挖方方土质边边坡，拟拟建东侧侧道路标标高3663.335m、西西侧道路路标高3362.00mm，场平平后形成成总长3338mm，高度度2.00077.500m的边边坡。本本工程旋旋挖桩桩桩身直径径设计为为9000、10000、112000、15500四四种、桩桩端嵌入入持力层层长度按设设计图纸纸施工。本工程桩基基特点:根据地地勘显示示，场

3、地地范围内内有大面面积填土土和粉质质粘土覆覆盖，且且厚度较较大，施施工时容容易出现现桩身漏漏浆，从从而桩身身完整性性不能确确保。由由于是回回填土，桩桩基施工工容易出出现塌孔孔的情况况。我公司为确确保工程程工期、质质量，特特组织精精干人员员（详附附表）及及强有力力的机械械设备精精心组织织施工。二、 编制依据1叙永县县公安局局业务技技术用房房及叙兴兴商务写写字楼建建设项目目地质勘勘察报告告。2叙永县县公安局局业务技技术用房房及叙兴兴商务写写字楼建建设项目目总平面面图施施工图。3、建筑筑地基基基础验收收规范(GB 500007201134、旋挖挖成孔灌灌注桩工工程技术术规程(DBJJ50-1566-

4、200125、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-200156、 其它它现行的的国家技技术规范范、规程程及验收收标准。三、施工顺顺序及特特点1、施工顺顺序：拟施工旋挖挖桩区域域分两部部分，一一部分为为护壁抗抗滑桩，另另一部分分为办公公大楼及及裙楼基基础桩。经经过综合合考虑安安排，先先施工靠靠烈士陵陵园部位位抗滑桩桩，依次次施工至至茶园放放坡地段段，然后后施工建建筑地下下室区域域基础桩桩。2、旋挖钻钻孔灌注注桩施工工特点：1).可在在有水、淤泥泥较大等等用正、反反循环及及长螺旋旋钻无法法施工的的地层中中施工。2).自动动化程度度高、成成孔速度度快、质质量高。该钻机机为全

5、液液压驱动动，电脑脑控制，能能精确定定位钻孔孔、自动动校正钻钻孔垂直直度和自自动量测测钻孔深深度，最最大限度度地保证证钻孔质质量。3).伸缩缩钻杆不不仅向钻钻头传递递回转力力矩和轴轴向压力力，而且且利用本本身的伸伸缩性实实现钻头头的快速速升降，快快速卸土土，以缩缩短钻孔孔辅助作作业的时时间，提提高钻进进效率。4).环保保特点突突出，施施工现场场干净。这这是由于于旋挖钻钻机通过过钻头旋旋挖取土土，再通通过凯式式伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔内再再卸土。旋旋挖钻机机使用泥泥浆仅仅仅用来护护壁，而而不用于于排碴，成成孔所用用泥浆基基本上等等于孔的的体积，且且泥浆经经过沉淀淀和除砂砂还可以以多次反反复使用

6、用。目前前很多城城市在施施工中的的排污费费用明显显提高，使使用旋挖挖钻机可可以有效效降低排排污费用用，并提提高文明明施工的的水平。5).履带带底盘承承载，接接地压力力小，适适合于各各种工况况，在施施工场地地内行走走移位方方便，机机机动灵灵活，对对桩孔的的定位非非常准确确、方便便。旋挖挖钻机的的地层适适应能力力强旋挖挖钻机可可以适用用于淤泥泥质土、粘粘土、砂砂土、淤淤泥层等等地层。在在孔壁上上形成较较明显的的螺旋线线。有助助于提高高桩的的的摩阻力力。6).吊放放钢筋笼笼、灌注注混凝土土等施工工场地较较其他工工艺容易易布置。自自带柴油油动力，缓缓解施工工现场电电力不足足的矛盾盾，并排排除了动动力电

7、缆缆造成的的安全隐隐患。三、施工准准备1、技术准准备：熟悉、审查查施工图图纸中各各项内容容及技术术要求；做好原原始资料料的调查查分析；编制施施工方案案及施工工进度计计划；对对各工班班班长进进行技术术交底工工作。2、劳动组组织准备备和物资资准备（1）施工工人员及及施工机机械进场场，灌注注柱基础础施工机机具见表表1。表1 注桩基基础施工工机具表表序号名称型号单位数量备注1旋挖钻机250台1旋挖钻机2旋挖钻机220台13吊车25t台14履带式挖掘掘机2L80台25铲车50台16电焊机18.5KKVA台37混凝土浇注注导管300米1608工作台台39水泵50米扬程程台5（2）工程程材料准准备确定合格的

8、的材料供供应商，所所有原材材在使用用前按技技术规范范进行相相关试验验，并向向监理部部门报批批；制定定好材料料进场使使用计划划；施工工前合理理安排材材料进场场，做好好备料工工作；对对进场材材料采取取有效保保护措施施。3、现场准准备（1）、搞搞好现场场四通一一平、临临时设施施、保安安设施等等工作。（2）、现现场原材材料准备备充足，并并码放整整齐、明明确标识识，原材材料的质质量证明明资料必必须齐全全。（3）、工工程测量量和工程程试验工工作达到到开工条条件。（4）、安安装调试试所有施施工机具具。（5）、原原材料场场地、混混凝土拌拌和站场场地做适适当硬化化。（6）、安安排好雨雨季施工工措施，修修建现场场

9、排水设设施，准准备防雨雨材料。四、施工工工艺及施施工方法法根据地勘显显示，场场地范围围内有大大面积填填土和粉粉质粘土土覆盖，且且厚度较较大。施施工时容容易出现现桩身漏漏浆，从从而桩身身完整性性不能确确保。局局部有淤淤泥及流流沙，施施工难度度极大。结结合项目目实际情情况，本本方案考虑虑三种成孔孔方式。成孔方式采用普通干施法和混凝土回填法以及一次性长护筒法相结合（按实际情况调整施工方法）：一：普通干干施方法法（不塌塌孔区域域采用此此方法）1、埋设护护筒（孔孔口长护护筒）（1）护筒筒用15mm厚钢板制制作，应应坚实不不漏水，内内径比桩桩径大2200mmm，不不得使用用变形严严重的护护筒。（2）护筒筒

10、采用挖挖坑埋设设法，护护筒顶端端高度应应高出地地面0.2m，护护筒底部部和四周周所填粘粘土须分分层夯实实，不允允许漏水水。护筒筒埋置深深度为44m。（3）护筒筒中心垂垂线应与与桩中心心线重合合，平面面允许误误差为330mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。2、钻机就就位护筒埋设完完毕，进进行钻机机就位。就就位时钻钻机底盘盘应平稳稳，钻机机发生倾倾斜应及及时调整整。基本本工作做做完后，将将检查验验收合格格的钻头头换上，再再以护筒筒引桩交交点为准准与钻头头尖对中中，使其其钻杆中中心、钻钻头中心心与桩位位中心在在同一铅铅垂线上上，且施施工过程程中应及及时校核核，以防防移位、斜斜孔。3、挖孔钴机就位对对

11、中检查查合格后后，本工工程采用用干法钻钻孔，开开始挖孔孔应采用用慢速低低压钻进进，将护护筒底孔孔壁护好好，待整整个钻头头进入护护筒底后后，再正正常钻进进。为加加快施工工进度、提提高效益益，根据据我方多多年施工工经验，对对不同地地质采用用不同钻钻头，土土层用筒筒式单底底钻头、砂砂层用双双底掏砂砂筒式钻钻头、针针对局部部硬层或或岩层时时用螺旋旋钻头钻钻进。挖挖孔时应应注意以以下方面面。旋挖挖钻孔224小时时作业，应应及时验验收钻孔孔。（l）必须须保持平平稳，不不发生倾倾斜、位位移，为为准确控控制钻孔孔深度，应应在机架架上或机机管上作作出控制制的标尺尺，以便便在施工工中进行行观测、记记录。本本工程持

12、持力层为为中风化化砂质岩岩，嵌岩深度根根据地勘勘报告先先确定，打桩区区域打入入理论桩桩长。并并且先施施工深桩桩区域，确确保桩基基底高差差小于相相邻两桩桩净距。（2）不同同地层采采用不同同的钴进进速度与与压力；粘土层层、砂层层等一些些松散地地层用低低压快速速钻进，钻钻进时应应注葸进进尺深度度，以防防钻渣挤挤到钻头头上面发发生卡钻钻或埋钻钻；胶结结层、风风化岩等等硬质地地层应采采用高压压慢速钻钻进，钻钻进时应勤检查钻钻具，以以防钻具具损坏发发生掉钻钻及其他他事故。（3）钻进进过程中中钻渣应应及时清清运出场场，以防防影响施施工速度度。（4）当钻钻孔达到到设计桩桩底标高高时，一一定要将将孔底钻钻渣清捞

13、捞干净。（5）在钻钻孔的整整个过程程中，要要有专职职技术人人员控制制，对实实际地质质情况及及发生的的意外事事故做详详细的记记录，并并绘图入入档。及及时填写写钻孔记记录。二、混凝土土回填成成孔法（此此方法用用于塌孔孔严重区域域）1、埋设护护筒（孔孔口长护护筒）（1）护筒筒用15mm厚厚钢板制制作，应应坚实不不漏水，内内径比桩桩径大2200mmm，不不得使用用变形严严重的护护筒。（2）护筒筒采用挖挖坑埋设设法，护护筒顶端端高度应应高出地地面0.2m，护护筒底部部和四周周所填粘粘土须分分层夯实实，不允允许漏水水。护筒筒埋置深深度为44m。（3）护筒筒中心垂垂线应与与桩中心心线重合合，平面面允许误误差

14、为330mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。2.钻机就就位旋挖钻机自自重大，要要求地基基承载力力不小于于1000Kpaa，且履履盘座落落的位置置平整，坡坡度应不不大于330，桩机机定位要要准确、水水平、垂垂直、稳稳固,钻钻机导杆杆中心线线、回旋旋盘中心心线、护护筒中心心线应保保持在同同一直线线。3.钻孔及及混凝土土回填1）局部桩桩身混凝凝土回填填法采用旋挖机机对孔进进行钻孔孔，如钻钻孔时出出现塌孔孔,垮孔孔区为局局部桩身身区域，马马上对其其进行CC20混混凝土灌灌注。等等其达到到一定的的凝固状状后在进进行第二二次成孔孔。2）.全桩桩身混凝凝土回填填法A. 如钻钻孔时桩桩身出现现大面塌塌孔,则则

15、采用旋旋挖机对对孔进行行加大钻钻孔,孔孔径相应应加大300mmm，成成孔后马马上对其其进行CC20混混凝土灌灌注。等等其达到到一定的的凝固状状后在进进行第二二次成孔孔。B.第二次次成孔及及混凝土土浇筑第一次成孔孔混凝土土浇筑后后达到一一定凝固固状后进进行放线线定位进进行第二二次成孔孔，这样样第一次次成孔的的混凝土土完全可可以成为为第二次次成孔的的护壁，可可以抵御御松散土土、流沙沙及孤石石等造成成的桩身身质量问问题。此此类做法法的灌注注方式可可采用天天泵浇筑筑。三：一次性性长护筒筒法（用用于大于于4米下淤泥、流沙一般般性塌孔区域）1、埋设护护筒（孔孔口长护护筒）（1）护筒筒用155mm厚厚钢板制

16、制作，应应坚实不不漏水，内内径比桩桩径大2200mmm，不不得使用用变形严严重的护护筒。（2）护筒筒采用挖挖坑埋设设法，护护筒顶端端高度应应高出地地面0.2m，护护筒底部部和四周周所填粘粘土须分分层夯实实，不允允许漏水水。护筒筒埋置深深度为44m。（3）护筒筒中心垂垂线应与与桩中心心线重合合，平面面允许误误差为330mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。2.钻机就就位旋挖钻机自自重大，要要求地基基承载力力不小于于1000Kpaa，且履履盘座落落的位置置平整，坡坡度应不不大于330，桩机机定位要要准确、水水平、垂垂直、稳稳固,钻钻机导杆杆中心线线、回旋旋盘中心心线、护护筒中心心线应保保持在同同一直

17、线线。3.成孔方方法：本本工程44米下局局部有淤淤泥、流流沙等垮垮孔现象象，结合合实际情情况可采采用一次次性长护护筒法 ，因为为此方法法是根据据实际情情况确定定是否采采用护筒筒，所以以成孔时时分别为为两次成成孔，先先成900孔孔，如发发现垮塌塌区域需需要下一一次性护护筒时，则则采用111000钻头成成孔，然然后下直直径为11100mmm的一一次性护护筒。a、4米以以下因为为淤泥、流流沙等导致无无法成孔孔，则4米以下下继续采采取下护护筒的方方法，但但所下的的护筒必必须大于于设计桩桩的直径径同时也也要小于于长护筒筒的直径径。4米以下下护筒考考虑到较较深，施施工作业业后无法法拔出，如如果强行行拔出，

18、容容易造成成断桩，和和桩身不不完整。考考虑到施施工成本本，我们们在施工工中将44米以下下部位的的钢板护护筒采用用12MMM厚的钢钢板制作作，施工工完成后后护筒不不拔出，为为一次性性护筒。来来降低成成本。b、在旋挖挖钻机的的配合下下将大护护筒准确确的放入入以放大大的孔中中，护筒筒位置必必须符合合设计要要求。c、将护筒筒周边填填实，并并用十字字线的方方法进行行检查确确定位置置是否准准确。d、用旋挖挖机进行行打击长长护筒周周围直至至护筒就就位。采用1台SSR-2250型型旋挖钴钴成孔，225吨汽汽车吊吊吊放钢筋筋笼，混混凝土在在拌和站站集中拌拌和，采采用混凝凝土运输输车运输输。1、测量放放线测定桩孔

19、位位置并报报监理工工程师审审核，并并埋设孔孔位护桩桩，采用用“十”字定位位，随时时校核桩桩位坐标标。2、施工流流程（1）钻孔孔灌桩工工艺流程程图：平整场地电、水供应测量桩位钢筋笼制作准备材料检测位置垂直度埋设护筒安装钻架钻机就位焊接钢筋笼钻 孔掏 渣清 孔塌方时（砼回填）二次成孔二次清孔掏 渣检查基孔吊放钢筋笼检查塌落度导管安置混凝土搅拌测量砼面高度灌注C30混凝土制作混凝土试块混凝土养护拨出护筒剔除桩头按规范规定进行完工质量检测试块试压报监理工程师审签认可3、成孔方方式选择择 结合合实际情情况选择择其中一一种成孔孔方式4、钻机就就位护筒埋设完完毕，进进行钻机机就位。就就位时钻钻机底盘盘应平稳

20、稳，钻机机发生倾倾斜应及及时调整整。基本本工作做做完后，将将检查验验收合格格的钻头头换上，再再以护筒筒引桩交交点为准准与钻头头尖对中中，使其其钻杆中中心、钻钻头中心心与桩位位中心在在同一铅铅垂线上上，且施施工过程程中应及及时校核核，以防防移位、斜斜孔。5、钻孔施施工时垂垂直度的的控制：本工程采用用智能化化旋挖钻钻机，钻钻机上有有车载电电脑系统统，可以以自动显显示和调调节旋挖挖钻机的的钻孔深深度，垂垂直度，具具体操作作如下：首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，把把旋挖钻钻机电脑脑显示器器调节到到显示桅桅杆工作作画面。从从桅杆工工作画面面中可实实时观察察到桅杆杆的X轴轴、Y轴轴方向的的偏

21、移。操操作旋挖挖钻机的的电气手手柄，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制，将将桅杆XX轴Y轴轴的偏差差度调节节到正负负零位置置，以保保证钻孔孔的垂直直度。桩桩的垂直直度在成成孔时桩桩机桅杆杆上有垂垂直度控控制仪控控制，桩桩机电脑脑屏上会会自动显显示，司司机根据据情况调调整，因因此垂直直度在施施工过程程中就能能控制确确保小于于1%，达达到设计计和规范范要求；6、钻进成成孔：、旋挖钻钻机的设设置及调调整施钻时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机

22、机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保

23、保护。在在钻孔作作业之前前需要对对钻杆进进行调垂垂。调垂垂可分为为手动调调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的电动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。、钻孔作作业钻孔时先将将钻斗着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的

24、当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻斗自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到平台上上，用机机械将钻钻渣运至至指

25、定堆堆场，以以免造成成孔边堆堆土太多多压塌成成型孔。孔孔边堆土土必须离离孔边22米，并并且堆土土高度不不能超过过1.55米。完完毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。施工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻钻孔过程程中根据据地质情情况控制制进尺速速度:由硬地地层钻到到软地层层时,可适当当加快钻钻进速度度；当软软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；在

26、易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止缩缩径；对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以提高高钻进效效率；砂砂层则采采用慢转转速慢钻钻进并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度。（3）、地地质情况况记录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目、桩桩号、桩桩径、桩桩顶高程程、桩底底高程、开钻时间、岩层情况、钻进深度、钻进速度、终孔时间；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样

27、品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计地勘不符时及时报请监理现场确认，由设计地勘单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。7、成孔、沉渣检查：（1）成孔孔达到设设计标要要求后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳等；（2）沉淀淀厚度必必须进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔工具等等；（3）检孔孔工具：检孔圆圆板的外外径D为直径径加2000的的钢板，厚厚度为88115，重重量

28、为22.5 Kg5 KKg。检检孔钢筋筋为22钢钢筋、长长度1.4米（4）检孔孔测绳采采用皮尺尺测绳，测测绳直接接绑扎在在检孔圆圆板与检检孔钢筋筋顶面。（5）沉渣渣的测量量，记录录检测圆圆板上测测绳的长长度；在在用钢丝丝测绳把把检孔钢钢筋放下下去、记记录检孔孔钢筋加加测绳的的长度；两长度度之间的的差就是是沉渣厚厚度。（6）检测测标准：孔深、孔孔径不小小于设计计规定；钻孔倾倾斜度误误差不大大于1；沉沉渣厚度度与符合合设计规规定：沉沉渣厚度度50mmm；8、岩芯取取样根据地勘报报告计算算的预挖挖深度结结合现场场实际情情况，待待深度达达到中风风化泥岩岩、中风化化砂质砂砂岩、中中风化砂砂岩层以以后，用

29、用筒钻钻钻进，将将孔底持持力层岩岩石取出出送检，送送检组数数应该满满足相关关规范要要求。根根据施工工图纸向向下钻进进达到设设计嵌岩岩深度要要求（中风化化泥岩，嵌嵌入深度度5.66M；中中风化砂砂质泥岩岩，嵌入入深度44M；中中风化砂砂岩，嵌嵌入深度度2.44m）。复核深度后，即可终孔。9、清孔及及沉渣控控制成孔至设计计高程，符符合要求求后按设设计和规规范要求求进行清清孔，采用专专业清空空器施工工，确保沉渣厚度控制制5cmm以内，为为确保沉沉渣厚度度控制，采采用三次次测孔深深控制，第第一次钻钻孔完毕毕测量旋旋挖桩成成孔原始始深度，并并记录；第二次次清空完完毕测量量孔深，并并做好记记录；第第三次混

30、混凝土浇浇筑前测测量孔深深。测定定孔底沉沉渣厚度度在规范范范围以以内。用重锤锤测试，测测绳读数数一定要要准确，用用355个孔必必须校正正一次。合格后报监理工程师检查，验收合格后进入下步工序。孔底沉渣控控制：旋旋挖钻斗斗的切削削、提升升上屑的的机理与与常见回回转钻进进的正、反反循环成成孔的切切削、提提升形式式完全不不同。前前者是通通过钻斗斗把孔底底原状土土切削成成条状载载入钻斗斗提升出出土，后后者是通通过钻头头把孔底底原状土土打碎由由泥浆循循环带出出土面。前前者底部部面缓，钻钻至设计计标高对对土的扰扰动很小小，没有有聚淤漏漏斗，所所以要加加强稳定定液的管管理，控控制固相相含量，提提高粘度度，防止

31、止快速沉沉淀，还还要控制制终孔前前二钻斗斗的旋挖挖量。10、钢筋筋笼制作作钢筋笼在加加工平台台上制作作，主筋筋采用单单面搭接接焊连接接，按定定尺钢筋筋的长度度9m，制制作成钢钢筋笼，然然后根据据钻孔的的实际深深度减去去承台深深度确定定钢筋笼笼的长度度。钢筋筋笼超过过9m时时采用单单面搭接接焊，接接头单面面焊缝的的长度不不小于110d。制制作钢筋筋笼时，按按设计尺尺寸做好好加劲筋筋箍，标标出主筋筋位置，把把主筋摆摆在平整整的工作作台上，并并标出加加劲筋的的位置。使使加劲筋筋上任工工主筋的的标记对对准主筋筋上加劲劲筋标记记，扶正正加劲筋筋，并用用确保加加劲筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。按按设

32、计位位置布好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，要要绑扎牢牢固。制制作好的的钢筋笼笼经自检检合格后后报监理理工程师师检验认认可后置置于平整整、干燥燥的场地地上用木木方垫高高摆放，挂挂牌标识识，在桩桩基清孔孔合格验验收后运运至现场场，吊装装就位。11、钢筋筋笼吊装装就位在确认清孔孔完成，检检查沉渣渣厚度满满足设计计要求以以后，将将焊接好好的钢筋筋笼骨架架整体或或分段用用汽车吊吊吊入桩桩孔，为为保证骨骨架起吊吊时不变变形，采采用一点点吊，第第一点设设在骨架架的中部部。分段段制作的的钢筋笼笼吊装时时在孔口口对位固固定好后后采用单单面搭接接焊连接接。骨架架定位必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长

33、度度，核对对无误后后再焊接接定位。一一方面可可以防止止导管或或其它机机具的碰碰撞而使使整个钢钢筋骨架架变位或或落入孔孔中；另另一方面面也可以以起到防防止骨架架上浮的的作用。钢钢筋骨架架的制作作安装的的允许偏偏差为；主筋间间距20mmm；箍箍筋间距距10mmm；骨骨架外径径10mmm；骨骨架倾斜斜度0.55%；骨骨架保护护层厚度度10mmm；骨骨架中心心平面位位置500mm；骨架顶顶端高程程20mmm，钢钢筋骨架架就位后后报监理理工程师师检查，合合格后方方可进入入下一道道工序。12、导管管安装导管用3300mmm的钢钢管，壁壁厚4mmm，每每节长11.03m，由由丝扣连连接或法法兰盘螺螺丝连接接

34、，在导导管安装装前对导导管做水水密、承承压和接接头抗拉拉试验。进进行水密密实验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的的压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大压压力p的的1.33倍。混凝土浇注注导管，上上部放置置混凝土土漏斗。混混凝土灌灌注开始始时，导导管底部部至孔底底30ccm，漏斗底端端应有铁铁皮盖封封底。13、干孔孔灌注混混凝土和和水下灌灌注混凝凝土（1）混凝凝土采用用商品混混凝土，机机动车运运输混凝凝土，计计算单桩桩所需混混凝土，保保证施工工现场混混凝土量量满足单单根桩混凝凝土用量量，方可可浇筑该该桩混凝凝土。旋挖钻孔为为取土干干钻成孔孔，钻孔完成后应应及时验验

35、收钻孔孔，及时时安装钢钢筋笼，及及时浇灌灌混凝土土，浇灌灌混凝土土的方法法为普通通浇灌方方法，普普通C330，坍坍落度11822cmm。如二次钻孔孔过程中中有垮孔孔，则继继续采用用C200混凝土土回填，等等待混凝凝土初凝凝后再次钻孔孔，钻孔孔完毕后后，采用用水下混混凝土浇浇灌，水水下混凝凝土浇灌灌图如右右下图，标标号为水水下C330，坍坍落度为为1822ccm，混混凝土运运至灌注注地点时时，如停停置时间间超过半半个小时时，应检检查其均均匀性和和坍落度度。（2）首批批混凝土土灌注数数量要经经过计算算，使其其有一定定的冲击击能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小

36、于lmm深。在在整个浇浇注过程程中，导导管在混混凝土中中埋深以以控制在在244m。边边浇注混混凝土边边拔管，由由专人测测量导管管埋置深深度及管管内外混混凝土面面的高差差，及时时观察水水下混凝凝土浇注注情况。（3）为防防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左左右时，降降低混凝凝土的灌灌注速度度。当混混凝土拌拌合物上上升到骨骨架底口口4m以以上时，提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部22m以上上，即恢恢复正常常灌注速速度。（4）导管管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，遂步步提升。（5）当导导管提升升到丝扣扣接头露露出孔口口以上有有一定高高度，可可拆除11

37、节或22节导管管。此时时，暂停停灌注，先先取走漏漏斗，重重新系牢牢井口的的导管，并并挂上升升降设备备，然后后松动导导管的连连接丝扣扣，同时时将起吊吊钩挂上上待拆的的导管上上端的吊吊环，待待丝扣全全部松动动后，吊吊起待拆拆的导管管，徐徐徐放在地地上，然然后将漏漏斗重新新插入井井口的导导管内，校校正好位位置，继继续灌注注。（6）在浇浇注过程程中，当当导管内内混凝土土含有空空气时，后后续混凝凝土宜通通过溜槽槽慢慢地地注入漏漏斗和导导管，不不得将混混凝土整整斗从上上面倾入入导管内内，对浇浇注过程程中的一一切故障障均记录录备案。（7）为确确保桩的的质量，灌灌注的桩桩顶标高高应比设设计高出出0.88米以上

38、上，多余余部分在在接桩前前凿除，桩桩头无松松散层。（8）施工工用的钢钢护筒回回收，在在灌注结结束后、混混凝土初初凝前拔拔出。（9）在灌灌注将近近结束时时，由于于导管内内混凝土土柱高度度减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，相对对密度增增大。在在这种情情况下出出现混凝凝土顶升升困难时时，可在在孔内加加水稀释释泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。或或者提高高料斗高高度，混混凝土压压力增大大，灌注注完混凝凝土。拔拔出最后后一段长长导管时时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。（10）在在灌注混混凝土时时，每工工作每

39、根根桩制作作1组试试件，派派专人记记录有关关混凝土土灌注情情况，各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象。a、水下混混凝土浇浇注必须须连续进进行，控控制最后后一次灌灌注量，确确保混凝凝土浇注注高度，以以保证凿凿除泛浆浆高度后后的桩顶顶混凝土土达到设设计强度度值。b、导管在在灌注完完毕前严严禁提出出混凝土土面。一一般只要要漏斗能能漏下料料就尽可可能地灌灌注。如如果埋管管值大大大地超过过安全埋埋管值，可可以一次次多提升升一些、多多拆除一一些。反反之如埋埋管值很很少，又又不宜提提管，漏漏斗下料料又不顺顺畅，则则可将导导管在很很小范围围内反复复上下升升降，

40、以以促使漏漏斗下料料顺畅。c、导管提提升要慢慢，以防防混凝土土表面发发生断桩桩事故，提提升时应应避免碰碰撞钢筋筋笼，以以防钢筋筋笼上浮浮。14、孔口口一次性性长护筒筒拔出。采用设计的的混凝土土标号进进行桩芯芯浇筑，边边浇筑混混凝土边边采用旋旋挖机慢慢慢提起起长护筒筒，提起起长护筒筒时应检检查混凝凝土的浇浇灌高度度，必须须保证提提起的长长护筒高高度小于于混凝土土浇灌的的高度，这这样返复复的作业业，直到到混凝土土坝浇筑筑完毕提提起长护护筒。如如在施工工过程中中发生无无法提起起长护筒筒现象，我我们将采采取挖机机挖开表表面部份份土层来来减少护护筒的摩摩擦力，在在用旋挖挖机或挖挖机进行行拔护筒筒。就这这

41、样反复复作业，一一直到拔拔动护筒筒为止，护护筒拔动动后将原原挖开的的表层土土采用挖挖机回填填。为了了质量保保证和下下部施工工，如图图所示。成孔后及时时验收桩桩孔，浇浇筑混凝凝土；以以防止缩缩孔和垮垮孔。五、施工中中注意事事项1、施工前前应检查查钻机运运转是否否正常，钻钻架各部部位是否否完好。2、成孔阶阶段时，在在钻进过过程中，如如发生上上部1米米左右孔孔口坍孔孔时，应应立即回回填重新新开孔；发生内内坍塌十十分严重重时，可可用测深深锤测量量孔深，若若与实际际钻进深深度不符符，说明明已有坍坍塌，此此时应根根据地质质情况，分分析判断断坍孔位位置，如如回填段段塌孔很很严重，宜宜采用CC20混混凝土回回

42、填至超超出坍孔孔位置上上0.55m，混混凝土凝凝固244小时后后，使回回填混凝凝土有一一定的强强度，方方可继续续钻孔。3、灌注阶阶段，应应防止出出现断桩桩、卡管管、钢筋筋笼上浮浮现象。断断桩主要要原因是是测错深深度，拔拔管过多多或无管管，导管管统计错错误，造造成管底底提过已已浇混凝凝土面，另另外埋管管过深拔拔不出，中中止灌注注，施工工中应认认真测深深，严格格操作规规程。卡卡管是因因混凝土土坍落度度小，和和易性差差，使混混凝土在在管内出出现堵管管，施工工中应认认真检查查坍落度度，每班班不少于于2次。钢钢筋笼上上浮主要要是混凝凝土灌注注至钢筋筋笼底处处，由于于混凝土土自身下下落冲击击力较大大，可能

43、能推动钢钢筋笼上上浮；混混凝土气气温高，时时间长，表表层混凝凝土已凝凝固结壳壳，混凝凝土向上上运动时时，可能推推动钢筋筋笼上浮浮。实际际施工中中应加快快灌注速速度，降温，对钢筋筋笼加压压或将固固定在钻钻架底盘盘上。4、混凝土土坍落度度（1660mmm2200mm）每班日或每个桩应检查一次。配比材料用量每班日或每桩应至少检查一次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。5、混凝土土的强度度检查，应应以试块块为依据据。试块的制作作应符合合下列规规定：试块应浇筑筑现场制制作，其其养护条条件为标标养。试块制作数数量应符符合下列列规定；灌注桩桩基础每每根桩制作作汛凝土土试块11组。混混凝土试试块表面面标明工

44、工程名称称、桩号号、强度度等级、制制作日期期。试块块制作前前应认真真检查试试块模尺尺寸，每每组三个个试块应应在同盘盘混凝土土中取料料。6、浇筑后后混凝土土自然养养护。六、质量保保证措施施1、质量标标准钻孔成孔质质量标准准（见下下表）项目允许偏差孔的中心位位置（mmm）单排桩：550孔径不小于设计计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计计规定沉渣厚度50mmm清孔后泥浆浆指标相对密度：1.003-11.100；粘度度：177-200pa.s；含含砂率：2%；胶体率：98%。2、质量保保证措施施1）组织措措施：推行全面面质量管管理，开开展全员员、全过过程的质质量管理理活动，建建全质量量保证体体系，并并在

45、体系系的运行行过程中中不断完完善。广泛开展展全面质质量管理理活动，重重点部位位和关键键工序设设质量管管理员。实行逐级级技术交交底制度度，加强强质量教教育，提提高全体体职工的的质量意意识。做好生产产班组的的自检、互互检和交交接检以以及专检检工作，施施工前对对工程所所采用的的原材料料进行严严格检验验，报请请监理工工程师审审批后方方可使用用；施工工中实行行工序交交接单制制度，上上道工序序完成，经经检验合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。2）技术措措施：（1）对桩桩位测量量实行双双控，即即全站仪仪定位放放线后，再再用钢尺尺校核是是否满足足设计及及规范要要求。（2）加强强原材料料的抽检检试验，杜杜绝

46、不合合格材料料进场。（3）钻孔孔过程中中经常测测试钻孔孔深度，并做好好施工记记录，对对有无塌塌孔情况况做详细细记录。严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。钴进时经常检查。（4）为了了确保桩桩身完整整性，则则采用混混凝土回回填成孔孔法。（5）在二二次钻孔孔过程中中如出现现坍孔现现象，应应查明原原因，采采取调整整机械进进尺速度度，移开开重物、排排除振动动等，制制定相应应的措施施以防继继续坍孔孔。对少少量坍孔孔，如不不继续坍坍孔，可可恢复正正常钻进进。如塌塌孔严重重时继续续采用CC20混混凝土回回填，待待混凝土土凝固后后再次钻孔孔。此次次钻进要要记取上上次教训训，采取取相应措措施，如如改善减减缓钴进进速度等等。旋挖钻孔中中如遇到到原农房房的条石石基础或或钢筋混混凝土基基础等