现代企业生产管理的发展趋势41847163808.docx

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1、企业生产管理生产管理是是对企业产产品生产的的计划、组组织和控制制。加强生生产管理，合合理组织生生产过程，正正确确定企企业以及各各个生产单单位的生产产任务，做做好日常生生产活动的的协调和控控制，搞好好生产现场场管理，不不仅可以保保证生产的的顺利进行行，而且是是合理利用用企业资源源，提高经经济效益的的重要保证证。第一节 企业生产产管理概述述一、生产管管理的有关关概念（一）生产产的概念生产，是通通过劳动，把把资源转化化为能满足足人们某些些需求的产产品和服务务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品服务。西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将

2、提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。（二）生产产过程企业生产过过程就是在在企业活动动过程中，把把资源转化化为产品和和服务的过过程，这一一过程也是是价值增值值过程。包包括基本生生产、辅助助生产、生生产技术准准备和生产产服务等企企业范围内内各种生产产活动协调调配合的运运行过程。产品生产过过程，是对对原材料进进行加工，使使之转化为为成品的一一系列生产产活动的运运行过程。一一般包含加加工制造过过程、检验验过程、运运输过程和和停歇过程程等。产品品生产过程程是企业生生产过程的的核心部分分。生产过程示示意图（三）生产产类型按一定标志志对生产过过程划分的的类别就是是生产类型型。生产类类型

3、可从多多角度划分分。1、 按工艺特点点分为，采采掘提取型型、合成型型、分解型型、调制型型、装配型型。2、 按物流特点点分为，连连续型、离离散型。3、 按任务确定定方式分为为，订货型型、备货型型。4、 按生产批量量分为，大大量生产、成成批生产、单单件生产。不同的生产产类型其工工作重点是是不同的。以以按物流特特点分类（连连续型、离离散型）为为例：生产系统按按物流特点点分类的工工作重点离散型连续型组织特点的的区别复杂一次性工作重点的的区别提高柔性设备预防物料管理的的重点外协管理采购管理计划管理的的重点作业计划主体计划生产控制的的重点配套性过程控制库存控制的的特点重点在期重点在量重点控制的的物料半成品

4、成品（四）生产产能力企业的生产产能力，是是指企业在在一定时期期内，在合合理的、正正常的技术术组织条件件旧，所能能生产的一一定种类产产品的最大大数量。它它是反映企企业生产可可能性的一一个重要指指标，是企企业安排生生产任务，制制定规划的的依据。目目前，我国国的生产能能力主要从从用途和结结构角度进进行分类。 1从用用途的角度度分为设计计能力、查查定能力和和计划能力力。设计能力是是企业在设设计任务书书和技术文文件中所规规定的、在在正常条件件下应达到到的生产能能力。查定定能力是指指经过技术术改造或革革新，原有有设计能力力发生实际际变化，进进行重新调调查和核定定后的生产产能力。计计划能力又又称为现实实能力

5、，指指在计划年年度内，依依据现有的的生产技术术组织条件件以及年度度内能够实实现的技术术组织措施施而实际能能够达到的的生产能力力。计划能能力是编制制年度生产产计划和各各项指标的的依据。2按结构构分为单机机生产能力力、环节生生产能力和和综合生产产能力。从结构上看看，单机生生产能力决决定环节生生产能力，环环节生产能能力决定综综合生产能能力，综合合生产能力力受环节中中最薄弱部部分生产能能力制约。表 不不同生产类类型的特点点比较项目大量大批成批生产单件小批产品品种单一或很少少较多很多产品产量很大较大单个或很少少工作地工序序数目1道或2道道工序较多很多设备布置按对象原则则，采用流流水生产或自动动线既有按对

6、象象原则排列列又有按工艺艺原则排列列的基本按工艺艺原则排列列生产设备广泛采用专专用设备专用、通用用设备并存存采用通用设设备设备利用率率高较高低应变能力差较好很好劳动定额的的制定详细有粗有细粗略劳动生产率率高较高低计划管理工工作较简单较复杂复杂多变生产控制容易难很难产品成本低较高高产品设计易按“三化化”设计“三化”程程度较低按用户要求求设计二、 企业业生产管理理的内容、目目标与基本本问题 （一）企企业生产管管理的内容容 生产管理理是对生产产系统的设设计、运行行与维护过过程的管理理，它包括括对生产活活动进行计划、组组织与控制制。生产系统的的设计包括括产品或服服务的选择择和设计、生生产设施的的定点选

7、择择、生产设设计布置和和工作设计计等。生产产系统的设设计对其运运行有先天天性的影响响，其设计计的好坏将将直接影响响到该系统统的设计运运行的绩效效，甚至决决定着一个个企业的兴兴衰。生产系统的的运行，主主要是在现现行的生产产系统中，组组织如何适适应市场的的变化，按按用户的需需求，生产产合格产品品和提供满满意服务。生生产系统的的运行涉及及生产计划划、组织与与控制三个个方面。计计划方面解解决生产什什么、生产产多少和何何时生产，包包括预测市市场需求，确确定提供产产品或服务务的种类与与数量，编编制生产作作业计划等等。组织方方面解决如如何合理组组织本企业业的劳动者者、劳动资资料和劳动动对象和信信息等生产产要

8、素，使使有限的资资源得到充充分而合理理的利用。控控制方面解解决如何保保证系统按按计划运行行，包括生生产进度控控制、质量量控制、物物质消耗与与库存控制制以及成本本控制等。（二）企业业生产管理理的目标1为保证证实现企业业的经营目目标组织生产过过程按计划划要求高效效运行，全全面完成产产品品种、质质量、产量量、成本、交交货期和环环保与安全全等各项要要求。2有效利利用企业的的制造资源源不断降低物物耗，降低低生产成本本，缩短生生产周期，减减少在制品品，压缩占占用的生产产资金，以以不断提高高企业的经经济效益和和竞争能力力。3为适应应市场、环环境的迅速速变化要努力提高高生产系统统的应变能能力，使企企业根据市市

9、场需求不不断推出新新产品，并并使生产系系统适应多多品种生产产，能够快快速地调整整生产，进进行品种更更换。如果用一句句话来概括括生产管理理的目标，那那就是：高高效、低耗耗、灵活、准准时地生产产合格产品品或提供满满意服务。（三）企业业生产管理理的基本问问题1如何保保证和提高高质量。质质量包括产产品的使用用功能、操操作功能、安安全性能和和保全性能能等多方面面含义。这这些特性在在企业生产产管理中相相应地转化化成为产品品的设计质质量、制造造质量和服服务质量问问题质量管管理。2如何保保证适时、适适量地将产产品投放市市场。在现现代化大生生产中，生生产所涉及及的人员、物物料、设备备、薪酬等等资源成千千上万，如

10、如何将全部部生产要素素在它们需需要的时候候组织起来来，筹措到到位，是一一项十分复复杂的系统统工程，也也是生产管管理所要解解决的一个个最重要的的问题产品数量量与交货期期管理。3如何才才能使产品品价格既为为顾客所接接受，同时时又为企业业带来利润润。它涉及及人员、物物料、设备备、能源、土土地等资源源的合理配配置和运用用，涉及生生产率提高高，还涉及及资金的运运营和管理理问题。归归根结底，它它可以归结结为一个问问题：如何何努力降低低生产运作作成本成本管理理。上述三个问问题历来是是生产管理理的基本问问题，而今今天还需要要考虑以下下两个问题题：4如何提提供独具特特色的附加加服务。如如何提供附附加服务，对对于

11、产品制制造企业而而言，随着着产品的技技术含量、知知识含量的的提高，在在产品销售售过程和顾顾客的使用用过程中，所所需要的附附加服务越越来越多。当当制造产品品的硬技术术基本一样样时，企业业通过提供供独具特色色的附加服服务，就有有可能赢得得独特的竞竞争优势。对对于服务业业企业来说说，在基本本服务之外外提供附加加服务，也也会赢得更更多的客户户。一些跨跨国公司如如IBM、索索尼等就是是十分重视视提供优良良的服务吸吸引了大量量的消费者者，我国的的企业如海海尔也是大大打服务牌牌，赢得了了消费者的的青睐。5如何保保护环境和和合理利用用资源。企企业在生产产对社会有有用的产品品的同时，也也会生产出出一些负产产品如

12、废水水、废气、废废渣等，从从而对环境境造成污染染。当今，保保护我们共共同生存的的环境，合合理获取、节节约利用资资源，保持持可持续发发展已经是是人类所面面临的重大大课题，企企业对此也也责无旁贷贷，为了实实现保护环环境和合理理利用资源源的目标，企企业应当在在生产运作作管理中注注意兼顾经经济效益、社社会效益和和生态效益益，合理开开发和利用用资源。 以上五个个问题，构构成了当今今生产运作作管理的基基本问题。因因为本书中中专门有相相关章节来来详细论述述质量管理理、物资管管理、财务务管理和设设备管理，在在本章中就就只介绍制制造企业生生产管理的的内容。三、 现代代生产管理理与传统生生产管理的的区别生产管理的

13、的发展过程程经历了三三个阶段：第一个阶阶段是19911年以以前的时期期。机械时时钟的发明明和制造要要求人的活活动必须精精确地协调调一致起来来，人们还还逐渐认识识了零件标标准化和劳劳动分工的的意义。第第二个阶段段是以泰勒勒的科学管管理理论为为代表的管管理理论所所奠定的基基础。具体体包括动作作研究、工工业心理研研究、移动动装配原理理、数理统统计理论在在生产管理理中的运用用，运筹学学、系统论论方法的应应用等等。第第三个阶段段是以电子子计算机的的应用为根根本的特征征。70年年代以后，美美国和欧洲洲开始推出出专门解决决生产和库库存管理难难题的管理理软件包。这这些软件包包极大地提提高了生产产管理者处处理相

14、关问问题的能力力，产生了了很好的效效果，并迅迅速得到推推广，从而而使企业管管理的状态态和水平发发生了根本本性的改变变。与此同同时，成组组技术和柔柔性制造系系统在工厂厂里得到了了应用，无无人工厂开开始出现。这这些对于解解决多品种种、小批量量生产与工工作效率的的矛盾起到到了很好的的作用。1现代生生产管理面面更宽一方面，传传统生产管管理的范围围集中在制制造业，而而现代生产产管理的范范围则扩展展到服务业业；另一方方面，传统统生产管理理的着眼点点主要在生生产系统内内部，即着着眼于一个个开发、设设计好的生生产系统内内，对开发发、设计好好的产品的的生产过程程进行计划划、组织与与控制，而而现代生产产运作管理理

15、既包括对对生产运作作系统内部部运行的管管理，又包包括对生产产运作系统统设计的管管理。2现代生生产管理在在管理组织织结构和管管理技术方方法更先进进由于计算机机已经替代代手工成为为企业管理理的主要手手段，各项项先进的管管理技术和和手段日新新月异，加加之市场需需求的多样样化，企业业生产类型型的主流已已由大量大大批的生产产类型转化化为多品种种、中小批批量的生产产类型，因因此，现代代生产管理理与传统生生产管理相相比，无论论是在管理理组织结构构还是在管管理技术方方法上，都都更先进。一一些新型的的生产方式式和管理模模式如精益益生产方式式、敏捷制制造等相继继出现，使使生产效率率大幅度提提高，产量量的质量不不断

16、提升，显显示出现代代科学技术术的强大生生命力。第二节 生产过程程组织一、生产系系统（一）生产产系统的含含义及构成成要素生产系统是是由若干要要素构成的的，并将投投入要素转转换成为某某种产出要要素的一个个有机整体体。生产系系统是企业业系统中的的一个子系系统，是支支撑企业生生产过程运运行的物质质基础。生生产系统由由系统的硬硬件和软件件两部分组组成。生产系统的的硬件通常常是指生产产场地、厂厂房、机器器设备、工工位器具、运运输工具以以及各种生生产设施。这这些构成生生产系统的的物质形式式。这些硬硬件要按一一定的数量量比例和一一定的空间间布局进行行配置。硬硬件要素的的构成反映映生产系统统的工艺特特征和技术术

17、水平，决决定生产系系统的功能能特点和生生产能力。建建立一个生生产系统，硬硬件部分需需要大量的的投资，而而且一旦建建立并形成成一定的组组合关系之之后，要改改变其状态态比较困难难，这就要要求在规划划设计生产产系统的配配件时应慎慎重行事。生产系统的的软件是指指生产组织织形式、人人员配备要要求、工作作制度、运运作方式经经及管理上上的各种规规章制度。它它是安排和和控制生产产过程顺利利进行的规规范和手段段。建立生生产系统的的软件所需需投资相对对较小，并并且建立以以后，允许许灵活地改改变、调整整它的组成成和内容。所所以采用何何种软件，其其决策的风风险不像硬硬件部分那那么大。但但是软件系系统的组成成因素比较较

18、复杂，特特别是在实实施时受人人的因素的的影响较大大，往往同同一套制度度和方法，由由于贯彻时时把握上的的不一致，产产生的效果果便会有很很大的差异异。这是软软件系统的的重要特点点。（二）生产产系统的功功能目标如何构造企企业的生产产系统，取取决于对系系统提出什什么样的功功能要求。制制造企业生生产系统的的主要功能能是制造产产品。要制制造什么样样的产品决决定了需要要什么样的的生产系统统。一个企企业决定生生产何种产产品，受社社会需求和和市场竞争争状况的影影响，也决决定于企业业采用何种种经营战略略。所以设设计和构造造一个生产产系统，要要求它具有有什么样的的功能，就就取决于用用户对产品品的要求和和企业的经经营

19、战略。具体地说用用户需求就就是用户对对产品的各各种要求。用用户的需求求归纳起来来可以分为为七个方面面：1款式。其其表现形式式为产品品品种规格的的特殊性、产产品系列的的宽度和纵纵深度、产产品品种的的新颖程度度等。对品品种款式的的不同要求求，反映了了用户需求求的多样性性。2质量。它它表现为产产品的使用用功能、外外观、可靠靠性、寿命命和经济性性。对用户户需求的满满足程度是是评价产品品质量高低低的标准。3数量。用用户对产品品数量的需需求是因时时因地变化化的，这就就形成市场场需求的波波动起伏。4价格。指指用户为获获得产品的的使用价值值所需付出出的代价，包包括产品的的销售价格格，以及在在产品使用用过程中需

20、需支出的各各种费用（如如消耗的动动力、维修修费用、占占用的空间间等），还还涉及与可可替代产品品的比价，与与竞争对手手的产品差差价等。5服务。指指售前、售售后对用户户提供的服服务，如使使用培训、安安装服务，使使用过程中中提供的维维修、保险险等，以及及在产品更更新换代后后为老产品品提供的服服务保障等等。6交货期期。用户对对产品有交交货时间的的要求，对对生产通用用产品的企企业而言应应有随时提提供现货的的能力，对对专用产品品则通过合合同与用户户商定交货货期限。7环保与与安全。产产品在使用用过程中应应该为用户户提供安全全保障。有有些产品在在这方面有有特殊的要要求，如飞飞机、电梯梯、锅炉、儿儿童玩具等等等

21、。环保保的要求是是指在产品品的生产过过程、使用用过程及其其报废时，不不对环境产产生污染。用户对产品品提出的上上述七方面面的要求，是是通过企业业生产系统统加工出相相应的产品品来得到满满足的。为为了使产品品能满足用用户提出的的这样或那那样的要求求，生产系系统就需要要具有这样样或那样的的功能。相相应地，企企业的生产产系统就应应该具备七七个方面的的功能，形形成生产系系统基本的的功能目标标体系。1创新。即即生产系统统开发新产产品的能力力，对产品品系列宽度度和深度的的扩展能力力。创新能能力还表现现为对新技技术、新工工艺的采用用吸收能力力、应用能能力和系统统自我完善善的能力。2生产质质量。指生生产系统对对产

22、品质量量的保证能能力。生产产系统从产产品设计、制制造工艺、原原材料供应应和作业过过程等多方方面来控制制产品的质质量，使之之达到规定定的标准，使使顾客满意意，并能保保持质量的的稳定性。3柔性。生生产系统对对产品品种种款式和生生产数量变变化的应变变能力。由由于市场需需求多变，而而且变化的的速度大大大加快，因因此对生产产系统的柔柔 性要求求将越来越越高。4成本。指指生产系统统对产品制制造成本的的控制能力力。保持低低的成本水水平，企业业在价格上上才有竞争争优势。5继承性性。产品升升级或更新新换代的速速度加快，为为了使用户户在产品升升级后减少少损失，就就要求所生生产的产品品有继承性性和可扩展展性和兼容容

23、性。6按期交交货。产品品能否按期期交货，取取决于产品品的生产技技术准备周周期和制造造周期。缩缩短准备周周期和制造造周期，提提高按期交交货的保证证能力，与与生产系统统的组织形形式及所采采用的计划划控制方式式有密切关关系。7环保与与安全。要要使产品满满足环保与与安全的需需要，就要要求企业的的生产系统统成为绿色色生产系统统，在制造造过程不对对环境产生生污染，生生产的产品品符合安全全要求和不不污染环境境的绿色产产品。以上这七项项功能就是是生产系统统的功能目目标体系。它它们是一个个整体，只只有每一项项功能都达达到当时社社会要求的的基准水平平，生产系系统产出的的产品才能能在市场上上销售。用户的需求求通过产

24、品品转化为对对生产系统统的功能要要求，在这这一转化过过程中还受受到企业经经营战略的的影响。由由于用户需需求的差异异性，在激激烈的市场场竞争条件件下，企业业为了争夺夺市场，常常常采用市市场细分化化的经营策策略。此时时，企业已已不满足于于自己的产产品能达到到上述七方方面的基准准要求，而而且还要求求产品具有有一定的特特色，即能能满足目标标市场中用用户提出的的特殊需求求。用户需求与与生产系统统功能目标标的关系图图二、组织生生产过程的的基本要求求（一）生产产过程组织织生产过程组组织是指以以最佳的方方式将各种种生产要素素结合起来来，对生产产的各个阶阶段、环节节、工序进进行合理的的安排，使使其形成一一个协调

25、的的系统。具具体来说就就是对生产产过程中的的劳动者、劳劳动工具、劳劳动对象以以及生产过过程的各个个环节、阶阶段、工序序的合理安安排，使之之在空间上上衔接，时时间上紧密密配合，形形成一个协协调的产品品生产系统统。它的基基本任务是是保证产品品制造的流流程最短、时时间最少、耗耗费最省，并并按照计划划规定的产产品品种、质质量、数量量、期限等等生产出社社会需要的的产品。合合理组织生生产过程要要满足以下下要求：（二）合理理组织生产产过程的基基本要求1传统意意义上的要要求包括：1）生产过过程的连续续性 生产过程程的连续性性是要求产产品生产过过程的各个个工艺阶段段、工序之之间在时间间上紧密衔衔接，连续续进行。

26、它它表现为产产品及其零零部件在生生产过程中中始终处于于运动状态态，不发生生或很少发发生中断现现象。保证证和提高生生产过程的的连续性，可可以缩短产产品生产周周期、减少少在产品数数量，加速速资金周转转，同时能能更充分地地利用物资资、设备和和生产面积积。2）生产过过程的比例例性生产过程的的比例性是是指生产过过程各阶段段、各工序序之间在生生产能力上上要保持一一定的比例例关系，以以适应产品品生产的要要求。这表表现在各个个生产环节节的工人人人数、设备备数量、生生产速率、开开动班次等等，都必须须互相协调调配套。比比例性是保保证生产连连续性的前前提，并有有利于充分分利用企业业的设备、生生产面积、人人力和资金金

27、。3）生产过过程的均衡衡性生产过程的的均衡性是是要求生产产过程的各各个基本环环节和各工工序在相同同的时间间间隔内，生生产相同或或者稳定递递增数量的的产品，每每个工作地地的负荷经经常保持均均匀，未出出现前松后后紧，或时时紧时松的的现象，保保持有节奏奏的均衡生生产。均衡衡性特点是是连续性和和比例性特特点所决定定的。生产产不均衡会会造成忙闲闲不均，既既浪费资源源，又不能能保证质量量，还容易易引发设备备、人身事事故。 4）生产产过程的平平行性生产过程的的平行性是是指物料在在生产过程程中实行平平行交叉作作业。平行行作业是指指相同的零零件同时在在数台相同同的机器上上加工；交交叉作业是是指同一批批零件在上上

28、道工序还还未加工完完成时，将将已完成的的部分零件件转到下道道工序加工工。也就是是生产过程程的各工艺艺阶段、各各工序在时时间上实行行平行作业业，产品各各零部件的的生产能在在不同空间间进行。平平行交叉作作业可以大大大缩短产产品的生产产周期，在在同一时间间内生产更更多的产品品。平行性性是生产过过程连续性性的前提。 2现代代意义的生生产过程组组织的要求求：1）精确性性保证零零部件在生生产过程中中以最准确确的时间、最最准确的数数量到达最最准确的位位置，并实实现指定的的加工。2）自动化化原则自动化是是提高生产产效率和集集约化程度度的重要途途径。它可可能增加单单位时间的的产出量，生生产状态稳稳定、工作作质量

29、提高高、减少物物料消耗。3）柔性原原则市场需需求的多变变性要求生生产系统必必须实现在在极短时间间内，以最最小的代价价从一种产产品的生产产转换到另另一种产品品的生产。所所谓“柔性”是指加工工制造的灵灵活性、可可变性、可可调节性及及便捷性。广广义上说还还包括服务务、运输、库库存等方面面的灵活性性。4）电算化化原则在生产环环节上实现现电子计算算机控制和和管理，以以提高管理理的效率。合理组织生生产过程的的各项要求求是相互联联系、相互互影响的，在在生产过程程的组织、计计划、控制制过程中，需需根据具体体情况综合合考虑时间间、资金占占用、有关关费用等多多项因素，统统筹安排，提提高经济效效益。三、生产过过程组

30、织的的基本内容容生产过程的的组织包括括生产过程程的空间组组织和生产产过程的时时间组织。（一）生产产过程的空空间组织 生产过程程的空间组组织是指在在一定的空空间内，合合理地设置置企业内部部各基本生生产单位(车间、工工段、班组组)，使生生产活动能能高效地顺顺利进行。这这里主要从从生产车间间的设备布布置角度加加以说明。生生产过程的的空间组织织有以下两两种典型的的形式。 1工艺专专业化形式式 工艺专业化化又称为工工艺原则，就就是按照生生产过程中中的各个工工艺阶段的的工艺特点点来设置生产产单位。在在工艺专业业化的生产产单位内，集集中着同种种类型的生生产设备和和同工种的的工人，完完成各种产产品的同一一工艺

31、阶段段的生产，即即加工对象象是多样的的，但工艺艺方法是同同类的，每每一生产单单位只完成成产品生产产过程的部部分工艺阶阶段和部分分工序的加加工任务，产产品的制造造完成需要要各单位的的协同努力力。如机械械制造业中中的铸造车车间、机加加工车间及及车间中的的车工段、铣铣工段等，都都是工艺专专业化生产产单位。工艺专业化化组织形式式的优点是是：适应性性强，可以以适应企业业中不同产产品的加工工要求；便便于充分利利用设备和和生产面积积；利于加加强专业管管理和进行行专业技术术指导；个个别设备出出现故障或或进行维修修，对整个个产品的生生产制造影影响小。它的缺点是是：产品加加工过程中中运输路线线长，运输输数量大，停

32、停放、等待待的时间多多，生产周周期长；增增加了在制制品数量和和资金占用用；生产单单位间的协协作复杂，生生产作业计计划管理、在在制品管理理、成套性性进度管理理等诸项管管理工作，量量大而且复复杂。 工工艺专业化化形式适用用于企业产产品品种多多、变化大大、产品制制造工艺不不确定的单单件小批生生产类型的的企业。它它一般表现现为按订货货要求组织织生产，特特别适用于于新产品的的开发试制制。2对象专专业化形式式对象专业化化又称为对对象原则，就就是按照产产品(或零零件、部件件)的不同同来设置生生产单位，即即根据生产产的产品来来确定车间间的专业分分工，每个个车间完成成其所负担担的加工对对象的全部部工艺过程程，工

33、艺过过程是封闭闭的。在对对象专业化化生产单位位(如汽车车制造厂中中的发动机机车间、底底盘车间、机机床厂中的的齿轮车间间、底盘车车间、机床床厂中的齿齿轮车间等等)里，集集中了不同同类型的机机器设备、不不同工种的的工人，对对同类产品品进行不同同的工艺加加工，能独独立完成一一种或几种种产品(零零件、部件件)的全部部或部分的的工艺过程程，而不用用跨越其他他的生产单单位。对象专业化化形式的优优点是：生生产比较集集中，生产产周期短，运运输路线短短，周转量量小；计划划管理、库库存管理相相对简单；在制品占占用量少、资资金周转快快，协作关关系少；有有利于强化化质量责任任和成本责责任，便于于采取流水水生产等先先进

34、生产组组织形式，提提高生产效效率。它的缺点是是：对市场场需求变化化适应性差差，一旦因因生产的产产品商场不不再需求而而进行设备备更换，则则调整代价价大；设备备投资大(由于同类类设备的分分散使用，会会出现个别别设备负荷荷不足，生生产能力不不能充分利利用)；不不利于开展展专业化技技术管理。对象专业化化形式适用用于企业的的专业方向向已定，产产品品种稳稳定、工艺艺稳定的大大量大批生生产，如家家电、汽车车、石油化化工品生产产等。在实际生产产中，上述述两种专业业化形式往往往是结合合起来应用用的。根据据它们所占占比重的不不同，专业业化形式又又可分为：在对象专专业化形式式基础上，局局部采用工工艺专业化化形式；在

35、在工艺专业业化形式基基础上，局局部采用对对象专业化化形式。（二）生产产过程的时时间组织合理组织生生产过程，不不仅要求生生产单位在在空间上密密切配合，而而且要求劳劳动对象和和机器设备备在时间上上紧密衔接接，以实现现有节奏的的连续生产产，达到以以提高劳动动生产效率率和设备利利用率、减减少资金占占用、缩短短生产周期期的目的。生生产过程在在时间上的的衔接程序序，主要表表现在劳动动对象在生生产过程中中的移动方方式。劳动动对象的移移动方式，与与一次投入入生产的劳劳动对象数数量有关。以以加工零件件为例，当当一次生产产的零件只只有一个时时，零件只只能顺序地地经过各道道工序，而而不可能同同时在不同同的工序上上进

36、行加工工。如果当当一次投产产的零件有有两个或两两个以上时时，工序间间就有不同同的移动方方式。一批批零件在工工序间存在在着三种移移动方式，这这就是顺序序移动、平平行移动、平平行顺序移移动。 例如，某某产品生产产3件，经经4道工序序加工，每每道工序加加工的单件件工时分别别为10分分钟、5分分钟、200分钟、110分钟，现现按三种移移动方式计计算其生产产周期，三三种移动方方式示意图图如图8.5、图88.6和图88.7所示。1顺序移移动方式顺序移动方方式指一批批零件在前前一道工序序全部加工工完毕后，整整批转移到到下一道工工序进行加加工的移动动方式。其其特点是：一道工序序在工作，其其他工序都都在等待。若

37、若将各工序序间的运输输、等待加加工等停歇歇时间忽略略不计，则则该批零件件的加工周周期的计算算公式为式中，n为为该批零件件数量；mm为工序数数；ti为第i道道工序的单单件加工时时间。顺序移动方方式的优点点是：一批批零部件连连续加工，集集中运输，有有利于减少少设备调整整时间，便便于组织和和控制。其其缺点是：零件等待待加工和等等待运输的的时间长，生生产周期长长，流动资资金周转慢慢。 工 工序 时间（分分） 序 时间 号 （分分） 110 220 30 40 500 600 770 80 90 100 1100 1200 1330 1140 1 100 2 55 3 200 4 100 : =3(10

38、+5+200+10) =1335(分)顺序移动方方式示意图图平行移动动方式平行移动方方式指一批批零件中的的每个零件件在每道工工序加工完完毕以后，立立即转移到到后道工序序加工的移移动方式。其其特点是：一批零件件同时在不不同工序上上平行进行行加工，因因而缩短了了生产周期期。其加工工周期的计计算公式为为公式 式中，为各各加工工序序中最长的的单件工序序时间。 采采用这种移移动方式，不不会出现制制件等待运运输的现象象，所以整整批制件加加工时间最最短，但由由于前后工工序时间不不等，当后后道工序时时间小于前前道工序时时间时，后后道工序在在每个零件件加工完毕毕后，都有有部分间歇歇时间。 工 工序 时间（分分）

39、 序 时间 号 （分） 10 20 30 400 550 660 770 80 90 1000 1110 1120 1130 140 1 100 2 55 3 200 4 100= (100+5+220+100)+220=885(分)平行移动方方式示意图图 平行顺序序移动方式式 平行顺序序移动吸收收了上述两两种移动方方式的优点点，避开了了其短处，但但组织和计计划工作比比较复杂。其其特点是：当一批制制件在前道道工序上尚尚未全部加加工完毕，就就将已加工工的部分制制件转到下下道工序进进行加工，并并使下道工工序能够连连续地、全全部地加工工完该批制制件。为了了达到这一一要求，要要按下面规规则运送零零件：

40、当前前一道工序序时间少于于后道工序序的时间时时，前道工工序完成后后的零件立立即转送下下道工序；当前道工工序时间多多于后道工工序时间时时，则要等等待前道工序完完成的零件件数足以保保证后道工工序连续加加工时，才才将完工的的零件转送送后道工序序。这样就就可将人力力及设备的的零散时间间集中使用用。平行顺顺序移动方方式的生产产周期T平平顺在以上上两种方式式之间，计计算公式为为式中，为每每相邻两道道工序中较较短的单件件工序时间间。 工 工序 时间（分分） 序 时间 号 （分） 10 20 30 400 550 660 770 80 90 1000 1110 1120 1130 140 1 100 2 55

41、 3 200 4 100 =3(10+5+200+10)-2(5+55+10)=95(分)平行顺序移移动方式示示意图在选择移动动方式时，应应结合具体体情况来考考虑，灵活活运用。一一般对批量量小或重量量轻，而且且加工时间间短的零件件，宜采用用顺序移动动方式，反反之宜采用用另外两种种移动方式式；按对象象专业化形形式设置的的生产单位位，宜采用用平行顺序序移动方式式或平行移移动方式；按工艺专专业化形式式设置的生生产单位，宜宜采用顺序序移动方式式；对生产产中的缺件件、急件，则则可采用平平行或平行行顺序移动动方式。四、生产过过程的组织织形式研究分析生生产过程的的基本目的的，在于寻寻求高效、低低耗的生产产组

42、织形式式，将生产产过程的空空间组织与与时间组织织有机结合合。企业必必须根据其其生产目的的和条件，采采用适合自自己生产特特点的生产产组织形式式。（一）流水水生产线流水生产线线，又称流流水作业线线，是指劳劳动对象按按照一定的的工艺过程程，顺序地地、一件一一件地通过过各个工作作地，并按按照统一的的生产速度度和路线，完完成工序作作业的生产产过程组织织形式。它它将对象专专业化的空空间组织方方式和平行行移动的时时间组织方方式高度结结合，是一一种先进的的生产组织织形式。1流水生生产线的特特点 流水生产线线有如下特特点：专业性；连续性；节奏性；比例性；封闭性。2流水线线的形式和和种类为了充分发发挥流水线线的优

43、越性性，人们创创造了多种种形式的流流水线。按照流水水线的连续续程度，可可分为连续续流水线和和间断流水水线。按流水线线上生产对对象的数目目，可分为为单一品种种流水线和和多品种流流水线。按生产对对象的移动动方式，可可分为对象象固定流水水线和对象象移动流水水线。按流水线线节拍的方方法，可分分为强制节节拍流水线线和自由节节拍流水线线。按流水线线的机械化化程度，可可分为手工工流水线、机机械化流水水线和自动动化流水线线。按产品的的运输方式式，可分为为普通运输输设备的流流水线和有有专用运输输设备的流流水线。3流水生生产必须具具备的条件件一个企业要要建流水生生产线，应应进行充分分的可行性性分析与论论证，建流流

44、水线一般般应具备以以下条件：市场需求求大，产品品品种稳定定且量大，以以保证流水水线的正常常负荷；产品的结结构、加工工工艺、性性能等应比比较先进；产品的加加工过程能能够细分，能能分解成单单个的工序序，以便组组织生产；企业自身身条件，如如资金、生生产面积、技技术力量能能达到要求求；产品的检检验工作能能够在流水水线上进行行或通过工工艺设备保保证。（二）成组组技术和成成组加工单单元 随着社会会经济的发发展，社会会需求出现现了多品种种、多变化化的趋势。为为提高多品品种、小批批量生产的的效率，出出现了成组组技术，使使多品种、小小批量生产产能获得流流水线生产产的高效率率和低成本本效果。成成组技术是是一种以零

45、零部件的相相似形（主主要指零件件的材质结结构、工艺艺等方面）和和零件类型型分布的稳稳定性、规规律性为基基础，对其其进行分类类、归并成成组并进行行编码制作作，以提高高加工的批批量，获得得较好的经经济效益的的技术。在在应用成组组技术中，发发展了一具具多用的成成组夹具，一一组成组夹夹具一般可可用于几种种甚至几十十种零件的的加工。成成组技术根根本改变了了传统的生生产组织方方法，它不不以单一产产品为生产产对象，而而是以“零件组”为对象编编制成组工工艺过程和和成组作业业计划。成组加工单单元，就是是使用成组组技术，以以“组”为对象，按按照对象专专业化布局局的方式，在在一个生产产单元内配配备不同类类型的加工工设备，完完成一组或或几组零件件的全部工工艺的生产产组织。采采用成组加加工单元，加加工顺序可可在组内灵灵活安排，多多品种小批批量生产可可获得接近近于大量流流水生产的的效率和效效益。目前前，成组技技术主要应应用于机械械制造、电电子、兵器器等领域。它它还可以应应用于具有有相似性的的众多领域域，如产品品设计和制制造、生产产管理等。（三）柔性性制造单元元柔性制造单单元，即以以数控机床床或数控加加工中心为为主体，依依靠有效的的成组作业业计划，利利用机器人人和自动运运输小车实实现工件和和刀具的传传递