某供水系统消防管路大修工程施工组织设计etvu.docx
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1、某供水系系统消防防管路 大修工程程施工组织设计目 录录第一章、编编制说明明第二章、工工程概况况第三章、施施工组织织机构及及施工布布置第四章、施施工准备备第五章、施施工现场场管理第六章、主主要(分分部分项项工程)施施工方法法第七章、保保证工程程质量的的技术组组织措施施第八章、半半成品、成成品的保保护措施施第九章、施施工进度度计划图图第十章、确确保工期期的技术术组织措措施第十一章章、保证证文明施施工的组组织措施施第十二章章、安全全保证措措施第十三章章、劳动动力需求求计划第十四章章、主要要机械设设备需求求计划表表第一章 编制说明明一、 编制原则则我公司在在熟悉图图纸和对对现场认认真勘察察的基础础上,
2、以以科学的的态度编编写了本本施工组组织设计计,本施施工组织织设计为为本工程程施工的的纲领性性文件,用用以指导导本工程程的施工工与管理理,确保保各项管管理目标标实现,体体现业主主至上、用用户第一一的企业业精神。二、 编制依据据1、 施工全套套图纸及及施工现现场具体体情况2、 国家现行行有关工工程施工工的政策策、标准准、施工工验收规规范及工工程质量量实施细细则。第二章、工工程概况况本设计为为某供水水系统消消防管路路大修工工程 ,铺铺设给水水PE管管DN1110mmm 6966米、PPP-RR管DNN32mmm 2400米;更更换安装装DN1110mmm蝶阀阀3个,DDN322mm螺螺纹阀118个,
3、安安装DNN1000mm室室外地上上式消火火栓2组组;砖砌砌水表井井10座座、圆型型阀门井井7座;人工开开挖管沟沟及回填填土方111933.4mm3。第三章 、施工组组织机构构及施工工布置 1、施施工组织织机构(见见附表)第四章 、施工准准备一、 技术准备备1、 组织有关关人员熟熟悉图纸纸,参加加图纸会会审,会会审时尽尽量把图图纸中的的所有疑疑问提出出,及时时解决。2、 进行分项项工程技技术交底底和安全全交底。 3、编编制切实实可行的的施工组组织设计计,组织织施工人人员进行行施工组组织设计计新技术术、新工工艺技术术交底。二、 施工设备备准备1、 按照施工工组织设设计中的的设备一一览表,根根据施
4、工工的需要要安排设设备进场场,现场场主要机机械设备备有管道道切割机机、热熔焊焊机等。2、 材料准备备 根根据施工工进度计计划,编编制材料料进场计计划并安安排材料料进场,同同时各类类材料进进场时间间应有一一定余地地,避免免由于原原材料检检验不合合格而影影响施工工。第五章、施施工现场场管理一、 施工现场场布置原原则根据工程程现场的的施工需需要,结结合施工工现场的的实际情情况,本本着对场场地合理理利用,布布局紧凑凑,有利利于工程程施工、现现场管理理及文明明施工的的原则布布置。根据施工工现场拟拟定施工工平面布布置。二、 施工现场场管理1、 为使施工工现场按按照施工工进度计计划的要要求有条条不紊的的组织
5、施施工,施施工现场场总平面面的使用用必须严严格执行行统一管管理的原原则,由由项目经经理负责责,施工工现场总总平面的的使用根根据进度度计划安安排的施施工内容容实施动动态管理理。第六章、主主要分部部分项施施工方法法PE管安安装施工工工艺11.PEE管材料料的特性性 聚乙烯(PPE)管管材是一一种新型型材料,它具有有柔韧性性好,耐耐腐蚀性性强、质质轻、抗抗冲击性性能优良良等特点点,管材材、管件件连接可可采用热热熔对接接及电熔熔等连接接方式,使使管材、管管件熔为为一体,系系统安全全可靠,施施工成本本低,在在工程应应用中发发展迅速速。 本工程采采用PEE1000管材,公公称外径径为5000mmm。 2.
6、管道道施工 聚乙烯(PPE)管管道按照照行业标标准CJJJ/TT98-20003建建筑给水水聚乙烯烯类管道道工程技技术规程程要求求施工。 2.1.管材、管管件运输输及贮存存 先将仓库库附近的的一块空空场地平平整出来来,管材材、和管管件到货货后,小小心搬运运至空场场地,整整齐摆放放,堆成成三层,不得剧剧烈碰撞撞,避免免接触尖尖锐物件件。若PPE管被被刮伤,刮伤深深度超过过1cmm,则将将其切除除。管材材堆放好好后,面面上盖一一层油毛毛毡,避避免日晒晒雨淋。PPE管受受温度影影响较大大,值班班人员经经常检查查,发现现未防护护好的及及时处理理。 由于管线线较长,为为了减少少运输费费用,新新罗段不不必
7、运至至仓库,直直接运输输至工作作面,在在现场验验收。 2.2.管道连连接 管道的连连接方式式主要有有: 1. ddn(公公称外径径)63mmm时,采采用热熔熔承插连连接或电电熔连接接; 2. ddn 75mmm时,采采用热熔熔对接或或电熔连连接; 3. 与与金属管管及管路路附件的的连接,采采用法兰兰连接或或过渡管管件连接接等方法法。 2.2.1.热热熔对接接 PE管相相互连接接本工程程选用热热熔对接接方式。使使用该方方法连接接时,采采用热熔熔对接焊焊机,具具体步骤骤如下: 把待接接管材置置于焊机机夹具上上并夹紧紧; 将管材材待连接接端清洁洁干净,然然后铣削削连接面面,若连连接端不不干净,则则易
8、产生生漏水现现象。 校直两两对接件件,使其其错位量量不大于于2mmm; 放入加加热板; 加热完完毕,取取出加热热板; 迅速接接合两加加热面,升升压至熔熔接压力力30PPa并保保压冷却却; 热熔完完成。 热熔焊机机操作人人员应遵遵循以下下焊接参参数。 焊接接参数表表壁厚(mmm)预热时的的卷边高高度(mmm)。(预预热温度度210010)加热时间间(S)(温温度211010)允许最大大切换时时间(SS)焊缝在保保压状态态下的冷冷却时间间(miin)12.22-188.21.0120-1700817-22420.11-255.51.5210-25001025-3322.2.2.过过渡连接接 在与金
9、属属管及管管路附件件(如阀阀门、水水表等)的的接口连连接处采采用丝扣扣或法兰兰等过渡渡管件进进行连接接。 2.3.管道安安装 沟槽开开挖后,在在沟底铺铺上200cm沙沙土或合合乎可要要求的原原土整平平夯实,回回填就地地取材。基基础通过过隐蔽验验收后方方可进行行管道安安装。 若沟槽周周边没位位置,则则在沟槽槽中进行行连接和和安装,若若沟槽周周边有场场地,则则预先在在地面上上接成一一定长度度的管路路,等到到每个焊焊口都充充分冷却却后,再再整体安安装。整整体安装装可拖拉拉的最大大安全距距离为550m。 2.4.管道回回填 管道安装装完毕,经经验收合合格后再再进行管管道回填填。在管管道安装装与铺设设完
10、毕后后应尽快快回填。 管道回填填分两步步: (a)用用沙土或或符合要要求的原原土回填填管道两两肋,一一次回填填高度为为10001550 mmm,捣捣实后再再回填第第二层直直到回填填到管顶顶以上至至少1000mmm处。在在回填过过程中,管管道下部部与管底底的空隙隙处易被被忽略,要要注意夯夯实。管管道接口口前后2200mmm范围围内不回回填,以以便试压压时观察察各接头头质量。 (b)管管道试压压合格后后的大面面积回填填(5000mmm厚),管管顶3000mmm以上部部分回填填原土并并填实,采采用机械械回填时时,要从从管的两两侧同时时回填,机机械不得得在管上上行驶。 管顶以上上3000mm回回填后,
11、在在进行管管道试压压,以防防试压时时管道系系统产生生推移。 管周围2200mmm以内内的回填填土不得得含粒径径大于110mmm的坚硬硬石块。 2.5.试压与与清洗为检验供供水管的的驳接止止水质量量和供水水管的安安装质量量是否符符合设计计要求,在在供水管管安装后后,需做做压水试试验。压水试验验共分两两类,其其一为施施工过程程中的分分段试验验,其二二为全线线驳接完完成后的的竣工试试验。2.5.1.试试验压力力的确定定 本工程选选用的PPE管材材有两个个公称压压力等级级:0.6MPPa、0.88MPaa。1. 管材适温温性能。PE管道的公称压力(PN)是指在20s23C时的内水压力指标。本工程介质温
12、度在2040s23C之间时,按下表温度对压力折减系数(ft)修正工作压力(Fw)。 温温度对压压力折减减系数 水温t()203040压力折减减系(fft )1.00.8770.7442. 确确定试验验压力。试试验压力力为管道道系统设设计工作作压力的的1.55倍,但但不得小小于0.8MPPa。Fw = Fwwd fft /1.55 其中:FFwd为为系统正正常工作作状态下下,选用用的管材材最大设设计内水水压力。ft由每每次压水水试验所所测水温温值确定定,若没没有对应应的水温温采用插插值法计计算。本本工程介介质温度度在200400s233C之间,试试验压力力见下表表。水温t()203040压力折减
13、减系(fft )1.00.8770.7440.6MMPa管管工作压力力(MPPa)0.40.3550.3实验压力力(MPPa)0.80.80.80.8MMPa管管工作压力力(MPPa)0.5330.4660.399实验压力力(MPPa)0.80.80.82.5.2.试试验准备备工作 (1)试试验段选选择竣工试验验的管段段为全管管道系统统;分段试验验的管段段根据实实际施工工的分段段情况确确定。不不同材质质管段分分别试验验,或按按较高标标准段的的参数试试验。竣竣工试验验的管段段为全管管道系统统; 实际施工工共分六六段(大大坝至新新水厂约约12000m、新新水厂至至官下峡峡约11100mm、官下下峡
14、至云云盖岽水水厂约116000 m、云云盖岽水水厂至新新罗陂头头约15500mm、新罗罗陂头至至新罗大大桥约220000m、新新罗大桥桥至老水水厂5000m)。不不同材质质管段分分别试验验,或按按较高标标准段的的参数试试验。(2)试试验准备备在试验前前,先进进行管路路外观质质量检查查,规划划供排水水路线,检检查电源源和供电电线路,准准备仪表表设备及及零部件件。(3)试试验机械械设备供水泵11台,试试压泵11台,压压力表11个,带带堵板法法兰2个,以以及进出出水管路路和配套套阀门。2.5.3.试试验步骤骤 (1) 将试压压管段各各配水点点封堵,缓缓慢注水水,同时时将管内内空气排排出; (2) 管
15、道充充满水后后,进行行水密封封性检查查; (3) 对系统统加压,应应缓慢升升压,升升压时间间不应小小于100minn; (4) 升压至至规定的的试验压压力后,停停止加压压,稳压压1h,压压力降不不得超过过0.005 MPa;否则卸卸压后进进行检查查处理。(5) 在工作作压力的的1.115倍状状态下稳稳压2hh,压力力降不得得超过00.033 MPPa,同同时检查各各连接处处,不得得渗漏。否否则卸压压后进行行检查处处理,重重复以上上步骤,直直至符合合要求为为止。(6) 试验合格格后,填填写试验验记录并并签字。2.5.4.管管道清洗洗 若为竣工工试验,在在压水试试验合格格后需进进行管道道清洗消消毒
16、。方方法如下下: A、将管管道系统统内存水水放空,再再灌注氯氯溶液(浓浓度20mmg/LL),让让其在系系统内静静置不小小于244小时进进行消毒毒; B、放空空消毒液液,再用用生活饮饮用水冲冲洗管道道; 由卫生部部门检测测,符合合生活活饮用水水卫生标标准GGB57749,则则清洗合合格,可可交付使使用。否否则应重重复消毒毒和清洗洗,直至至符合要要求为止止。PP-RR管安装装施工工工艺1.1施施工准备备1.22材料11.2.1 供供水系统统所选用用的PPP-R管管材和管管件,应应有质量量检验部部门的产产品合格格证,卫卫生防疫疫部门的的检验合合格证,有关部部门的检检测报告告。1.2.22 管材材和
17、管件件上应标标明规格格、公称称压力,生产厂厂名或商商标等标标识,包包装上应应标有批批号,数数量,生生产日期期和检验验代号。1.2.3 热电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。1.2.4 管件和管件的外观质量应符合下列规定:管件和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡,裂口裂纹,脱皮,分解变色线和明显的痕纹,槽沟,凹陷,杂质,且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整,无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固,无松动,金属接头丝扣应无毛刺,缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材
18、,管件应使用同一品牌,同一批原料生产的产品。13机具设备1.3.1 机具: 管道切割机,热熔焊机,电熔焊机,电气焊机。1.3.2 工具: 断管器,管子剪,锯弓,刮刀,盒尺,水平尺,线坠,扳手,钳子,螺丝刀,錾子,手锤,工作台等。14作业条件1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1.4.2 地建己提供施工作业面。1.4.3 预留的孔洞,沟槽己预检合格。1.4.4 室内标高线己完成。15 技术准备1.5.1 施工图纸和设计说明已经会审。1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。1.5.3 已进行技术和安全交底。2 .操作工艺21工艺流程 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡
19、件固定压力试验冲洗消毒22 操作方法221测量放线2.1.1 管道安装应测量好管道坐标,标高坡度线。2.1.2 管道安装时,应复核冷,热水管的公称压力,等级和使用场合。管道的标识应面向外侧,处于明显位置。222 预制加工2.2.1 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线,连接深度应符合有关规定。2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪,断管器或管道切割机,不宜用钢锯断锯断管材。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。2.2.3 管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁,干燥,无油污。2.2.4 熔接弯头或三通等管件时,应注意管道
20、走向。宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。223 管道敷设 2.3.1 管道嵌墙,直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De+20mm;宽度为De+4060mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.2.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装,固定,试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。2.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时,应有一定保护距离,净距
21、离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。2.3.4 室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。2.3.5 管道穿越楼板时,应设置硬质套管(内径=De+3040mm),套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。2.3.6 管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。2.3.7 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:(1)室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设,至基础墙外壁500mm
22、为止;待土建施工结束,且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。(2)室内地坪以下管道的铺设,应在地建工程回填地夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。(3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺100mm厚的砂垫层。(4)管沟回填时,管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土,回填至管顶以上300mm处,经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。(5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。(6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
23、套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。(7)管道在穿越车行道时,覆地厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施。(8)引入管上均应装设闸门和水表,必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度,坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距,在室外不得少于1m在室内平行敷设时,其最少间距为0.5m。(9)给水横管应有0.0020.005的坡度,坡向泄水装置,给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管,在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门,立管垂直允许误差为:每米为2mm,全长5m以上的累计在
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