木器漆培训.pptx

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1、 ：木器漆一般：木器漆一般 是由成膜物质，填料、溶剂，助剂等四部分组成是由成膜物质，填料、溶剂，助剂等四部分组成根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆中没有颜填料，粉末涂料中可以没有溶根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆中没有颜填料，粉末涂料中可以没有溶剂。剂。 ：是一些涂覆与物体表面能结干成膜的材料，主要由油脂类和树脂类：是一些涂覆与物体表面能结干成膜的材料，主要由油脂类和树脂类两种材料组成。两种材料组成。：可分为无机颜料，有机颜料，体质颜料。：可分为无机颜料，有机颜料，体质颜料。 ：是只能将其他组成物质溶解而形成均一相溶液体的物质。：是只能将其他组成物质溶解而形成均一相溶液体的物质。 ：

2、又称为添加剂主要用来改善涂料性能。：又称为添加剂主要用来改善涂料性能。 ：木器漆应用于室内装饰具有代表性的品种主要有：木器漆应用于室内装饰具有代表性的品种主要有：PU聚氨酯聚氨酯漆，漆，NC硝基漆，醇酸漆，水性漆。硝基漆，醇酸漆，水性漆。：成膜过程是主剂与固化剂两组分中的高分子化学成分产生化学反应：成膜过程是主剂与固化剂两组分中的高分子化学成分产生化学反应而成，因此在施工中不能随意改变固化剂的份量去达到某方面的需要，增加会使漆而成，因此在施工中不能随意改变固化剂的份量去达到某方面的需要，增加会使漆膜发脆易起泡等，减少会使漆膜变软不干硬度不够。膜发脆易起泡等，减少会使漆膜变软不干硬度不够。 优点

3、：硬度高，耐磨，耐热，固含量高，丰满读好，施工性高。优点：硬度高，耐磨，耐热，固含量高，丰满读好，施工性高。 缺点：漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨。缺点：漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨。：是以硝化纤维素为主体配以合成树脂溶于有机溶剂组成，是通过物理：是以硝化纤维素为主体配以合成树脂溶于有机溶剂组成，是通过物理性自然挥发干燥。性自然挥发干燥。 优点：干燥速度快，易翻新修复，可表干连涂，层间不用打磨，配比简单。优点：干燥速度快，易翻新修复，可表干连涂，层间不用打磨，配比简单。 缺点：固含量低，丰满度差，施工遍数多，耐溶剂性差，高温高湿情况下易泛白，缺点：

4、固含量低，丰满度差，施工遍数多，耐溶剂性差，高温高湿情况下易泛白，漆膜硬度低易泛黄。漆膜硬度低易泛黄。：是一种气干性油漆。：是一种气干性油漆。 优点：丰满度好，遮盖力高，好施工，色彩艳丽，有较好的柔韧性。优点：丰满度好，遮盖力高，好施工，色彩艳丽，有较好的柔韧性。 缺点：重涂时间长，硬度差，不耐强溶剂，漆膜易变黄。缺点：重涂时间长，硬度差，不耐强溶剂，漆膜易变黄。：是以水为溶剂，靠清水稀释的纯环保产品。：是以水为溶剂，靠清水稀释的纯环保产品。 优点：环保性高不损害人体健康，施工方便，附着力强，无刷痕，干燥速度快，不优点：环保性高不损害人体健康，施工方便，附着力强，无刷痕，干燥速度快，不易燃烧安

5、全性高是今后装修漆发展的方向。易燃烧安全性高是今后装修漆发展的方向。 缺点：成本高，干燥时间受施工环境中的气温和湿度影响。缺点：成本高，干燥时间受施工环境中的气温和湿度影响。：在涂装过程中针对不同的涂装效果，有不同的施工要求。恰当的涂：在涂装过程中针对不同的涂装效果，有不同的施工要求。恰当的涂装体系搭配，不仅能改善涂装效果，降低涂装成本还能提高工作效率。否则不但得装体系搭配，不仅能改善涂装效果，降低涂装成本还能提高工作效率。否则不但得不到良好的涂装效果增加涂装成本甚至会使整套产品报废。例如硝基做底，聚氨酯不到良好的涂装效果增加涂装成本甚至会使整套产品报废。例如硝基做底，聚氨酯做面虽然不会百分之

6、百出现弊病，但多数情况下会有不良现象。做面虽然不会百分之百出现弊病，但多数情况下会有不良现象。： 聚氨酯底硝基面：不仅利用了聚氨酯底填充性好的优点，又发挥了硝基漆施工性好聚氨酯底硝基面：不仅利用了聚氨酯底填充性好的优点，又发挥了硝基漆施工性好的特点。的特点。 聚氨酯底聚氨酯面聚氨酯底聚氨酯面 硝基底硝基面硝基底硝基面 水性底水性水性底水性 油性底水性面：涂刷前进行充分打磨。油性底水性面：涂刷前进行充分打磨。 水性底油性面：一定要让水性底漆充分干燥后，方可涂上油性面漆。水性底油性面：一定要让水性底漆充分干燥后，方可涂上油性面漆。：1：由于本身含有有毒物质，稀释时有要加入大量天拿水，：由于本身含有

7、有毒物质，稀释时有要加入大量天拿水，稀释剂等有毒有机溶剂，干燥时挥发出大量稀释剂等有毒有机溶剂，干燥时挥发出大量VOC，所含苯，二甲苯，所含苯，二甲苯，TDI都是有毒都是有毒致癌物质，会对人体健康造成极大危害。致癌物质，会对人体健康造成极大危害。2：极易燃烧容易成为安全隐患。：极易燃烧容易成为安全隐患。3：因为：因为不同种类产品采用不同溶剂容易产生反应不能任意搭配使用。不同种类产品采用不同溶剂容易产生反应不能任意搭配使用。4：施工复杂易产生漆：施工复杂易产生漆病。病。：1：是以水为溶剂，靠清水稀释不含有毒物质不损害人体健康。：是以水为溶剂，靠清水稀释不含有毒物质不损害人体健康。2：水：水性木器

8、漆产品不易燃烧使用安全。性木器漆产品不易燃烧使用安全。3：不与其他溶剂型产品反应，可以任意搭配使用：不与其他溶剂型产品反应，可以任意搭配使用。4：施工简单更好操作。：施工简单更好操作。：德国梅非特工业集团是欧洲最负盛誉并享有百年历史的大：德国梅非特工业集团是欧洲最负盛誉并享有百年历史的大型制漆企业，为德国首家制漆业上市公司，产品销往欧洲及世界各地。型制漆企业，为德国首家制漆业上市公司，产品销往欧洲及世界各地。：都芳产品连续：都芳产品连续17年获得世界最为严格的蓝天使环保年获得世界最为严格的蓝天使环保产品标识，都芳木器漆第一家获得中国环境标志认证十环认证。产品标识，都芳木器漆第一家获得中国环境标

9、志认证十环认证。：都芳产品所有原材料都采用国际知名品牌经过严格检测：都芳产品所有原材料都采用国际知名品牌经过严格检测，拥有世界最尖端的技术力量。通过长期的研发测试改善了以往水性木器漆漆膜硬，拥有世界最尖端的技术力量。通过长期的研发测试改善了以往水性木器漆漆膜硬度低，丰满度差附着力不好的缺点，使其各项性能指标比普通油漆更胜一筹。度低，丰满度差附着力不好的缺点，使其各项性能指标比普通油漆更胜一筹。：都芳产品是首家进入中国市场通过加清水稀释的纯环保：都芳产品是首家进入中国市场通过加清水稀释的纯环保漆类产品，自漆类产品，自96年进入中国市场以来，以其全环保的特性和优异质量受到消费者的年进入中国市场以来

10、，以其全环保的特性和优异质量受到消费者的青睐。北京中南海，颐和园，首都博物馆、城乡贸易中心、西单赛特中心、跨世纪青睐。北京中南海，颐和园，首都博物馆、城乡贸易中心、西单赛特中心、跨世纪标志性建筑中华世纪坛采用都芳漆为指定用漆，并且荣幸的成为标志性建筑中华世纪坛采用都芳漆为指定用漆，并且荣幸的成为2004雅典奥运会工雅典奥运会工程指定用漆。都芳产品来到中国后无一例消费者因为产品所造成环保问题的投诉。程指定用漆。都芳产品来到中国后无一例消费者因为产品所造成环保问题的投诉。以上足以说明都芳产品的优异性能。以上足以说明都芳产品的优异性能。8 现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂后无法搅拌均匀。

11、现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂后无法搅拌均匀。 现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。 现象：涂料上部的颜色同其他部分差异明显，颜色无法搅拌均匀。现象：涂料上部的颜色同其他部分差异明显，颜色无法搅拌均匀。 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（035）、干燥、）、干燥、通风的条件下贮存。通风的条件下贮存。 涂料出现以上弊病，一

12、般不能再使用，须当做废品进行处理。涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。9原因：原因：1.1.木材打磨不够，木刺多木材打磨不够，木刺多2.2.木材含水率高木材含水率高3.3.大叶径材面填孔不密实，孔隙多大叶径材面填孔不密实，孔隙多4.4.一次涂饰涂层过厚一次涂饰涂层过厚5.5.涂饰时粘度高涂饰时粘度高6.6.刷涂时排笔来回次数多刷涂时排笔来回次数多7.7.重涂时间过短重涂时间过短8.8.喷涂时气压太高；枪距太近喷涂时气压太高；枪距太近9.9.喷涂时，压缩空气中含水喷涂时，压缩空气中含水10.10.双组分聚氨酯固化剂用量过多双组分聚氨酯固化剂用量过多11.11.双组分聚氨酯涂料稀

13、释剂含水双组分聚氨酯涂料稀释剂含水12.12.天气潮湿，环境温度高；天气潮湿，环境温度高；13.13.产品消泡性不好。产品消泡性不好。10预防：预防：1.1.使用含水率小于使用含水率小于10%10%的木材；涂装前仔细打磨的木材；涂装前仔细打磨2.2.涂饰时填孔严密并预涂底漆涂饰时填孔严密并预涂底漆3.3.适当控制涂层厚度适当控制涂层厚度4.4.注意施工粘度和运笔方法注意施工粘度和运笔方法5.5.气温高、空气湿度大时不可施工气温高、空气湿度大时不可施工6.6.控制每道涂装的间隔时间，实干后才能覆涂控制每道涂装的间隔时间，实干后才能覆涂7.7.严格按产品说明上的比例配料严格按产品说明上的比例配料8

14、.8.使用配套稀释剂使用配套稀释剂9.9.调节气压；注意喷涂距离调节气压；注意喷涂距离10.10.空气压缩机勤排水，尤其是潮湿天气空气压缩机勤排水，尤其是潮湿天气11原因：原因：1.1.潮湿天气潮湿天气, ,环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时低沸点溶剂挥发环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时低沸点溶剂挥发快，挥发吸热，快，挥发吸热， 使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。面变白。2.2.聚氨酯清漆一次涂装较厚或使用了较多的慢干溶剂，漆膜表面干聚氨酯清漆一次涂装较厚或使用了较多的慢干溶剂，漆膜表面干了，但内部未干。了，但内部未干。预防：预防：1.1.喷

15、硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水2.2.刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环已酮刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环已酮3.3.清漆涂装时注意控制涂装厚度清漆涂装时注意控制涂装厚度4.4.使用配套稀释剂。使用配套稀释剂。12原因：原因：1.1.涂料粘度低；涂料粘度低；2.2.稀释剂挥发速度慢；稀释剂挥发速度慢；3.3.局部漆膜涂装过厚；局部漆膜涂装过厚；4.4.底材表面凹凸不平；底材表面凹凸不平；5.5.边线、转角上漆过多；边线、转角上漆过多；6.6.产品本身问题。产品本身问题。处理方法：处理方法：1.1.将问题漆膜打磨平整；将问题漆膜打磨平整

16、；2.2.按预防方法重涂。按预防方法重涂。预防方法：预防方法：1.1.适当提高涂料粘度；适当提高涂料粘度；2.2.提高底材平整度；提高底材平整度；3.3.使用快干稀释剂；使用快干稀释剂；4.4.不要因为抢时间，而一次涂装过不要因为抢时间，而一次涂装过厚。厚。5.5.清除边角线多余的漆料。清除边角线多余的漆料。13原因：原因：1.1.前道涂层未充分干燥；前道涂层未充分干燥；2.2.配套体系不当；配套体系不当；3.3.稀释剂使用不当。稀释剂使用不当。预防：预防：1.1.前道涂层干后才涂饰下道；前道涂层干后才涂饰下道；2.2.采用配套底面漆及配套稀释剂。采用配套底面漆及配套稀释剂。14原因：原因：1

17、.1.木材油脂含量高或表面有油污或蜡木材油脂含量高或表面有油污或蜡2.2.底材填孔不严；底材填孔不严；3.3.喷涂压缩空气中有油污；喷涂压缩空气中有油污；4.4.劣质涂料。劣质涂料。预防：预防：1.1.油性木材应先脱脂，并封底处理；油性木材应先脱脂，并封底处理；2.2.溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；3.3.调换涂料；调换涂料；4.4.填孔密实；填孔密实；5.5.喷涂时定期清洗管路，勤放油水。喷涂时定期清洗管路，勤放油水。15原原 因：因：1.1.涂料粘度过高；流平性差；涂料粘度过高；流平性差；2.2.聚氨酯涂料的固化剂开始胶化；聚氨酯涂料的固化剂开始胶化；3.3.

18、施工温度高，风速过大；施工温度高，风速过大；4.4.重涂时间短，后道涂料将前道涂层咬起；重涂时间短，后道涂料将前道涂层咬起；5.5.喷涂时雾化不良。喷涂时雾化不良。预预 防：防：1.1.适当降低施工时的粘度；适当降低施工时的粘度；2.2.避免在高温、大风的条件下施工；避免在高温、大风的条件下施工；3.3.适当延长后几道涂层的重涂时间；适当延长后几道涂层的重涂时间；4.4.控制喷涂气压，注意运枪方法；控制喷涂气压，注意运枪方法；5.5.选用流平好的涂料，选用流平好的涂料，6.6.半胶化的产品不可使用。半胶化的产品不可使用。处理：处理：打磨平整后，选用优质涂料严格按产品说明重涂。打磨平整后，选用优

19、质涂料严格按产品说明重涂。干膜表面不平整，类似于桔子皮干膜表面不平整，类似于桔子皮16原因：原因：1.1.木材漂白处理的漂白剂未清洗干净木材漂白处理的漂白剂未清洗干净2.2.硝基底漆漆未干透即涂装聚氨酯面漆硝基底漆漆未干透即涂装聚氨酯面漆3.3.阳光直射在室内用涂料漆膜上；阳光直射在室内用涂料漆膜上；4.4.产品中含有容易黄变的物质。产品中含有容易黄变的物质。预防：预防：1.1.清洗干净木材表面的化学杂质清洗干净木材表面的化学杂质2.2.使用封闭底漆使用封闭底漆3.3.采用同类型底面涂料采用同类型底面涂料4.4.家具不置于阳光能照射位置；家具不置于阳光能照射位置；5.5.使用耐黄变的油漆。使用

20、耐黄变的油漆。处理：处理：1.1.将旧漆膜清除干净，然后按预防中的办法处理将旧漆膜清除干净，然后按预防中的办法处理2.2.使用耐黄变好的色漆重涂。使用耐黄变好的色漆重涂。17原因：原因：1.1.双组份或多组份产品配比不当；双组份或多组份产品配比不当；2.2.环境温度太低；环境温度太低；3.3.醇酸瓷漆一次涂装过厚。醇酸瓷漆一次涂装过厚。预防：预防：1.1.严格按要求准确配料；严格按要求准确配料；2.2.在产品说明书规定的环境条件下施工；在产品说明书规定的环境条件下施工；3.3.涂装时膜厚控制在规定范围内。涂装时膜厚控制在规定范围内。 处理方法：处理方法：1.1.确认并使用没有问题的涂料；确认并

21、使用没有问题的涂料；2.2.在问题漆膜上做小面积试涂，如果没有发生在问题漆膜上做小面积试涂，如果没有发生咬底、附着力下降、影响漆膜硬度或涂装效咬底、附着力下降、影响漆膜硬度或涂装效果等问题，可轻轻打磨后使用优质涂料按工果等问题，可轻轻打磨后使用优质涂料按工艺重涂；艺重涂；3.3.如果不能重涂，应将弊病涂层清除干净，再如果不能重涂，应将弊病涂层清除干净，再使用优质涂料严格按工艺重涂；使用优质涂料严格按工艺重涂；18原因：原因：1.1.涂刷时粘度过高涂刷时粘度过高2.2.涂料中含有较多增稠剂涂料中含有较多增稠剂3.3.排笔运行来回次数太多排笔运行来回次数太多预防：预防：1.1.适当增加稀释溶剂适当

22、增加稀释溶剂2.2.调换涂料调换涂料3.3.适当增加流平剂适当增加流平剂4.4.提高刷涂操作能力提高刷涂操作能力处理：处理：打磨平整后，选用优质产品重涂。打磨平整后，选用优质产品重涂。19原因：原因：1.1.底漆和面漆配套性不好底漆和面漆配套性不好2.2.底漆未干即涂面漆底漆未干即涂面漆3.3.固化剂用量过多固化剂用量过多4.4.面漆较脆。面漆较脆。预防：预防：1.1.调换质量好的油漆调换质量好的油漆2.2.选择配套的底、面漆选择配套的底、面漆3.3.待底漆干后再涂面漆待底漆干后再涂面漆4.4.严格控制主漆和固化剂比例严格控制主漆和固化剂比例处理方法：处理方法：除去旧漆膜，打磨表面，选用优质产

23、品并按要求重涂。除去旧漆膜，打磨表面，选用优质产品并按要求重涂。201.1.原因：原因：2.2.木材油脂含量高木材油脂含量高3.3.木材含水率高木材含水率高4.4.底材表面有蜡质或油污沾染底材表面有蜡质或油污沾染5.5.前道漆膜被污染前道漆膜被污染6.6.层间打磨不充分层间打磨不充分7.7.预防：预防：8.8.木材脱脂后，再涂刷木材脱脂后，再涂刷9.9.控制木材含水率在控制木材含水率在10%10%以下以下10.10.去除油污、蜡质去除油污、蜡质11.11.保持漆膜清洁保持漆膜清洁12.12.加强层间打磨加强层间打磨处理方法：处理方法：将附着不牢固的旧漆膜打磨干净将附着不牢固的旧漆膜打磨干净，使

24、用优质涂料重涂。，使用优质涂料重涂。21原因：原因：1.1.砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏手印手印2.2.水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还有水分，有水分，预防：预防：1.1.水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁；水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁；2.2.水砂后应充分干燥去水；水砂后应充分干燥去水；3.3.考虑采用干砂工艺。考虑采用干砂工艺。处理：处理：除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。22木器清漆涂装后在漆膜中看到砂木器清漆涂装后在漆膜中看到砂 纸打磨的白色印迹纸打磨的白色印迹原

25、因：原因：1.1.因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。韧性差。2.2.重涂间隔时间过长。重涂间隔时间过长。3.3.木材木材预防及处理：预防及处理：1.1.严格按照规定比例配漆；严格按照规定比例配漆；2.2.重涂间隔不宜过长（重涂间隔不宜过长（6-126-12小时）；小时）；3.3.脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定重涂。重涂。23原因：原因：1.1.涂装环境比较脏；涂装环境比较脏；2.2.底材表面有灰尘等杂物底材表面有灰尘等杂物3.3.涂料中有杂质；涂料中有杂质；4.4.涂装工具不清洁；涂装工具不清洁；5.5.劣质涂料或

26、涂料已变质。劣质涂料或涂料已变质。预防：预防：1.1.涂装前确保周围环境和涂装底材表面涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁；清洁；2.2.涂料过滤后涂装；涂料过滤后涂装；3.3.涂装工具需确保清洁；涂装工具需确保清洁；4.4.已变质的涂料不可使用；已变质的涂料不可使用；5.5.选用优质涂料。选用优质涂料。2425 现象：涂料呈凝胶状，无流动性，加入水后无法搅拌均匀。现象：涂料呈凝胶状，无流动性，加入水后无法搅拌均匀。 现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。 现象：乳胶漆开桶后有强烈的臭气味。现象：乳胶漆开桶后有强烈的臭气味。

27、 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（035）、干燥、）、干燥、通风的条件下贮存。通风的条件下贮存。 涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。2627预防方法：预防方法：1.1.合理选用稀释比例；合理选用稀释比例；2.2.避免在高温大风条件下施工；避免在高温大风条件下施工；3.3.底材吸收太强时应使用封闭效果好底材吸收太强时应使用封闭效果好

28、的底漆；的底漆；4.4.选择适当的施工工具；选择适当的施工工具；5.5.选用优质涂料，严格按产品工艺要选用优质涂料，严格按产品工艺要求施工。求施工。原因：原因：1.1.稀释量太少；稀释量太少；2.2.施工温度高、风速大使漆膜干燥过快；施工温度高、风速大使漆膜干燥过快；3.3.底材吸收能力强，漆膜没有流平时间；底材吸收能力强，漆膜没有流平时间；4.4.施工工具选用不当；施工工具选用不当；5.5.产品本身流平性不佳产品本身流平性不佳处理方法：处理方法：打磨后严格按要求重涂。打磨后严格按要求重涂。28原因：原因：1.1.涂料粘度低；涂料粘度低；2.2.稀释比例过大；稀释比例过大；3.3.局部漆膜涂装

29、过厚；局部漆膜涂装过厚；4.4.底材表面凹凸不平；底材表面凹凸不平；5.5.边线、转角上漆过多；边线、转角上漆过多；处理方法：处理方法：1.1.将问题漆膜打磨平整；将问题漆膜打磨平整；2.2.按预防方法重涂。按预防方法重涂。预防方法：预防方法：1.1.适当减少稀释比例；适当减少稀释比例；2.2.提高底材平整度；提高底材平整度；3.3.调整施工工具及方法，确保涂调整施工工具及方法，确保涂装均匀；装均匀；4.4.不要一次喷涂过厚；不要一次喷涂过厚；5.5.清除边角线多余的漆料。清除边角线多余的漆料。29处理方法：处理方法：1.1.旧漆膜清洗干净后，采用相容性好旧漆膜清洗干净后，采用相容性好的涂料重

30、涂的涂料重涂2.2.完全除去旧涂层，打磨后涂刷底漆完全除去旧涂层，打磨后涂刷底漆及面漆。及面漆。原因原因1.1.重涂用涂料不能在旧漆膜上铺展；重涂用涂料不能在旧漆膜上铺展；2.2.旧漆膜上油污未清洗干净。旧漆膜上油污未清洗干净。 预防：预防：1.1.确定涂装体系前，在旧漆膜上试涂。确定涂装体系前，在旧漆膜上试涂。 2.2.将不相容旧漆层处理干净将不相容旧漆层处理干净3.3.清洗干净后涂装。清洗干净后涂装。30 原因：原因：1.1.在弹性中涂上使用非弹性的面漆在弹性中涂上使用非弹性的面漆2.2.底漆或中涂层未干就涂装面漆；底漆或中涂层未干就涂装面漆；3.3.涂层的自然老化；涂层的自然老化；4.4

31、.涂装时气温过低。涂装时气温过低。处理方法：处理方法：1.1.刮去旧漆膜，打磨表面，按产品要求重刮去旧漆膜，打磨表面，按产品要求重涂。涂。预防方法：预防方法：1.1.选用合适的配套体系；选用合适的配套体系；2.2.严格控制重涂时间；严格控制重涂时间；3.3.按产品要求的施工温度施工；按产品要求的施工温度施工；4.4.选用不易开裂的优质涂料。选用不易开裂的优质涂料。31原因：原因：1.1.底材潮湿底材潮湿2.2.施工时环境湿度过大施工时环境湿度过大3.3.短暂干燥后下雨短暂干燥后下雨4.4.腻子耐水性差腻子耐水性差5.5.重涂时间短重涂时间短6.6.底材温度过大底材温度过大7.7.底材疏松。底材

32、疏松。预防：预防：1.1.确认底材湿度低于确认底材湿度低于10%10%2.2.按规定重涂时间重涂按规定重涂时间重涂3.3.避免在阴雨天、高温天施工避免在阴雨天、高温天施工4.4.确保底材致密、牢固。确保底材致密、牢固。处理方法：处理方法：1.1.确定起泡是否是底材原因，消确定起泡是否是底材原因，消除起泡源头除起泡源头2.2.清除弊病漆膜，打磨重涂清除弊病漆膜，打磨重涂32原因：原因：1.1.低温施工低温施工2.2.过量稀释过量稀释3.3.未使用底漆未使用底漆4.4.底材吸收过快底材吸收过快5.5.环境湿度过大环境湿度过大6.6.劣质涂料劣质涂料7.7.内用涂料用在户外。内用涂料用在户外。预防方

33、法：预防方法：1.1.严格按产品要求施工严格按产品要求施工2.2.选用优质涂料按施工方法涂装选用优质涂料按施工方法涂装处理方法：处理方法：1.1.消除粉化原因，采用优质涂料消除粉化原因，采用优质涂料2.2.去除粉化部分，打底重涂去除粉化部分，打底重涂 33原因：原因：1.1.日照少的潮湿区域日照少的潮湿区域2.2.劣质涂料劣质涂料3.3.在已发霉的底材或涂层上刷漆在已发霉的底材或涂层上刷漆4.4.木材未打底，直接涂装普通乳胶漆。木材未打底，直接涂装普通乳胶漆。预防方法：预防方法：1.1.选用防霉性好的涂料；选用防霉性好的涂料；2.2.底材上霉变物质清除干净。底材上霉变物质清除干净。处理方法：处

34、理方法：1.1.铲除打磨后漂白溶液或防霉溶液清洗铲除打磨后漂白溶液或防霉溶液清洗，干燥后重涂防霉性好的涂料。，干燥后重涂防霉性好的涂料。34预防方法：预防方法：1.1.彻底处理底材，底材湿度低于彻底处理底材，底材湿度低于10%,10%,PHPH值小于值小于1010。2.2.碱性太强的底材上不可涂装乳胶漆；碱性太强的底材上不可涂装乳胶漆；3.3.使用质量好的抗碱底漆、面漆。使用质量好的抗碱底漆、面漆。处理方法：处理方法：1.1.寻找并杜绝水分源头寻找并杜绝水分源头2.2.清除风化物，使用砖石腻子及抗碱底漆后重涂清除风化物，使用砖石腻子及抗碱底漆后重涂原因：原因：1.1.底材处理时未清除已有粉化物

35、底材处理时未清除已有粉化物2.2.墙体碱性过大墙体碱性过大3.3.墙体未干透或渗水引起泛碱墙体未干透或渗水引起泛碱4.4.未使用抗碱底漆未使用抗碱底漆5.5.涂料耐碱性差。涂料耐碱性差。 35原因原因1.1.铁器未经防锈处理而生锈铁器未经防锈处理而生锈2.2.水泥风化，水气渗透引起钢筋锈蚀；水泥风化，水气渗透引起钢筋锈蚀；3.3.镀锌铁钉在打磨后或过度接触空气后开始生锈镀锌铁钉在打磨后或过度接触空气后开始生锈预防：预防：1.1.在施工时确定墙体是否有锈源在施工时确定墙体是否有锈源2.2.易生锈的材料涂防锈底漆易生锈的材料涂防锈底漆处理方法：处理方法：1.1.清洗锈迹，打磨钉头，按新墙清洗锈迹，

36、打磨钉头，按新墙面操作铁钉埋头，点涂面操作铁钉埋头，点涂 防锈底防锈底漆后重涂；漆后重涂；2.2.内部钢筋生锈时，应将外部水内部钢筋生锈时，应将外部水泥砂浆敲掉，将钢筋除锈，泥砂浆敲掉，将钢筋除锈，36原因原因1.1.非弹性涂料涂刷过厚；非弹性涂料涂刷过厚；2.2.在过热表面或极热的气温下施工；在过热表面或极热的气温下施工；3.3.漆膜未干时暴露在高湿环境下；漆膜未干时暴露在高湿环境下；4.4.第一涂未完全干燥时即重涂；第一涂未完全干燥时即重涂；5.5.在沾污的表面上刷漆；在沾污的表面上刷漆；6.6.涂装体系不合理。涂装体系不合理。预防：预防：1.1.控制一次涂刷厚度；控制一次涂刷厚度；2.2

37、.严格按工艺涂装。严格按工艺涂装。处理方法：处理方法：1.1.去除起皱涂层，打磨后重涂去除起皱涂层，打磨后重涂2.2.第一涂完全干燥后刷涂面漆第一涂完全干燥后刷涂面漆37原因：原因：1.1.乳胶漆施工温度过低乳胶漆施工温度过低2.2.腻子层耐水性不好、容易开裂。腻子层耐水性不好、容易开裂。3.3.配套体系不合理配套体系不合理4.4.劣质涂料劣质涂料5.5.稀释过量或涂膜太厚稀释过量或涂膜太厚6.6.底材处理差底材处理差预防方法：预防方法：1.1.彻底处理底材，不要使用劣质腻子；彻底处理底材，不要使用劣质腻子；2.2.选用优质涂料和合理体系，按规定要求施工。选用优质涂料和合理体系，按规定要求施工

38、。处理方法：处理方法：1.1.清除开裂处，磨滑边缘，清除开裂处，磨滑边缘， 严格按规定施工打底重涂严格按规定施工打底重涂38原因：原因：1.1.色浆耐候性差色浆耐候性差2.2.色浆耐碱性差色浆耐碱性差3.3.漆膜粉化、泛碱引起漆膜粉化、泛碱引起处理方法：处理方法：1.1.将褪色处打磨干净。将褪色处打磨干净。2.2.使用抗碱底漆使用抗碱底漆3.3.选用耐候性、耐碱性好的涂料选用耐候性、耐碱性好的涂料和颜色重涂，和颜色重涂，预防方法：预防方法：1.1.选用耐候性、耐碱性好的选用耐候性、耐碱性好的 颜色颜色和涂料和涂料2.2.处理好基面，确保基层处理好基面，确保基层PHPH值小值小于于1010。39

39、预防方法：预防方法：1.1.采用外伸立面积少，窗台小的建筑设采用外伸立面积少，窗台小的建筑设计；计；2.2.落水管设计合理，确保楼顶雨水应落水管设计合理，确保楼顶雨水应 经经过落水管排出；过落水管排出；3.3.使用耐污染性好的面漆。使用耐污染性好的面漆。原因：原因：1.1.建筑物外立面设计不合理，外伸平面建筑物外立面设计不合理，外伸平面太多；太多；2.2.窗台设计不合理；窗台设计不合理；3.3.落水管损坏或设计不合理；落水管损坏或设计不合理；4.4.面漆耐污染性差。面漆耐污染性差。处理方法：处理方法：1.1.打磨后使用耐污染性好面漆重涂；打磨后使用耐污染性好面漆重涂；2.2.原涂料如耐洗刷性好

40、，可以用软毛刷原涂料如耐洗刷性好，可以用软毛刷沾中性清洗剂清洗后使用耐污染性好沾中性清洗剂清洗后使用耐污染性好的乳胶漆重涂。的乳胶漆重涂。40预防方法：预防方法：1.1.底材保持一定的粗糙度，有光产品底材保持一定的粗糙度，有光产品的底材要有很好的平整度；的底材要有很好的平整度；2.2.严格控制稀释比例；严格控制稀释比例；3.3.按产品要求控制膜厚和涂装道数按产品要求控制膜厚和涂装道数4.4.深色漆适当增加涂装道数，不稀释深色漆适当增加涂装道数，不稀释直接涂装；直接涂装；5.5.选用优质涂料；选用优质涂料；6.6.有光产品特别注意涂装均匀。有光产品特别注意涂装均匀。原因：原因：1.1.稀释比例过

41、大；稀释比例过大；2.2.底材光滑致密不吸收；底材光滑致密不吸收；3.3.涂装膜厚太薄涂装膜厚太薄4.4.深色漆膜厚不够，涂装遍数太少；深色漆膜厚不够，涂装遍数太少；5.5.产品遮盖力不好。产品遮盖力不好。6.6.底材平整度太差导致有光产品光泽反射底材平整度太差导致有光产品光泽反射不均匀，引起发花。不均匀，引起发花。处理方法：处理方法：1.1.均匀打磨后选用优质涂料严格按工艺重均匀打磨后选用优质涂料严格按工艺重涂，深色漆不加稀释剂直接涂装；涂，深色漆不加稀释剂直接涂装；2.2.底材处理平整后重涂。底材处理平整后重涂。41原因：原因：1.1. 施工方法不一（施工工具，施工手法不同）施工方法不一（

42、施工工具，施工手法不同）2.2. 色浆选用不合理，涂料展色性差；色浆选用不合理，涂料展色性差；3.3. 底材表面状况不一（平整度差、粗糙度不一，底材表面状况不一（平整度差、粗糙度不一， 修补墙面同原墙面差异）；修补墙面同原墙面差异）；4.4. 漆膜厚度不均匀（遮盖力差的产品尤其明显）漆膜厚度不均匀（遮盖力差的产品尤其明显）5.5. 产品批次之间色差；产品批次之间色差；6.6. 产品光泽不同。产品光泽不同。 预防方法：预防方法：1.1.同一工程尽可能使用同种施工方法；同一工程尽可能使用同种施工方法；2.2.施工前要确保底材符合要求；施工前要确保底材符合要求；3.3.不同批次的产品尽量不要在同一面

43、墙上施工，可混合均匀后施工不同批次的产品尽量不要在同一面墙上施工，可混合均匀后施工处理方法：处理方法： 消除色差的原因后，严格按工艺重涂。消除色差的原因后，严格按工艺重涂。42预防方法：预防方法：1.1.严格按产品规定膜厚涂装；严格按产品规定膜厚涂装；2.2.选用合适的稀释比例稀释；选用合适的稀释比例稀释；3.3.粗糙的底材适当增加用漆量；粗糙的底材适当增加用漆量；4.4.深色漆不稀释直接涂装，并需深色漆不稀释直接涂装，并需增加涂装遍数；增加涂装遍数；5.5.选用优质涂料。选用优质涂料。原因：原因：1.1.漆膜太薄（底材不吸收、涂布量太少）；漆膜太薄（底材不吸收、涂布量太少）；2.2.稀释量过

44、大，粘度太低；稀释量过大，粘度太低；3.3.底材比较粗糙，对涂料的吸收量大；底材比较粗糙，对涂料的吸收量大；4.4.深色漆遮盖力低；深色漆遮盖力低；5.5.劣质产品。劣质产品。处理方法：处理方法： 消除底材原因后，选用优质涂料严格按工艺消除底材原因后，选用优质涂料严格按工艺 重涂。重涂。43预防方法：预防方法：1.1.选用耐污染性好的涂料；选用耐污染性好的涂料；2.2.处理底材至合适的粗糙度；处理底材至合适的粗糙度；3.3.严格按产品要求施工。严格按产品要求施工。原因：原因：1.1.乳胶漆低温施工成膜不完全乳胶漆低温施工成膜不完全2.2.配方设计不合理，漆膜太软，易沾染灰尘；配方设计不合理，漆

45、膜太软，易沾染灰尘；3.3.漆膜不够致密。漆膜不够致密。4.4.底材比较粗糙。底材比较粗糙。处理：处理：1.1.将旧漆膜和底材批刮、打磨平整后选用优质将旧漆膜和底材批刮、打磨平整后选用优质涂料按施工要求重涂。涂料按施工要求重涂。 44原因原因1.1.腻子耐水性差，强度低；腻子耐水性差，强度低；2.2.底材过于光滑；底材过于光滑；3.3.劣质涂料；劣质涂料；4.4.涂装体系不合理，涂料同涂装体系不合理，涂料同面漆的附着力不好；面漆的附着力不好；5.5.施工温度过低；施工温度过低； 6.6.底材潮湿。底材潮湿。预防：预防：1.1.批墙腻子不宜过厚；批墙腻子不宜过厚；2.2.选用耐水性好、强度高的腻子；选用耐水性好、强度高的腻子；3.3.选用合适的涂装体系；选用合适的涂装体系；4.4.严格按规定条件施工。严格按规定条件施工。处理方法：处理方法：1.1.选择合格的涂装体系；选择合格的涂装体系；2.2.将脱皮处漆膜清除并打磨干净；将脱皮处漆膜清除并打磨干净；3.3.待底材湿度合格后严格按规定重涂。待底材湿度合格后严格按规定重涂。45