0045某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案9526.docx

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1、目录第一章 概概述2第二章 启启动试运行行的目的2第三章 汽汽轮机部分分主要技术术参数3第四章 启启动试运应应具备条件件6第五章 启启动试运中中应注意的的事项7第六章 安安装后汽轮轮机组的调调整与试验验8第七章 汽汽轮机启动动试运行15第八章 汽汽机停机21第九章 故故障停机步步骤25第一章 概述*煤业有有限公司热热电厂二期期12MWW 汽轮发发电机组，汽汽轮机由*汽轮机机厂生产，*市安装公司承揽安装。汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按电力建设施工及验收技术规范进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。第二章 启动试运行行的目的2.1 检检查鉴定新新装机组其其主汽系统统、凝结水

2、水（给水）系系统、循环环水系统、轴轴封真空系系统、疏放放水系统、油油系统、调调速系统、汽汽机保护系系统、抽汽汽系统及其其设备的运运行性能，对对新装设备备及热力系系统进行运运行考核，为为连续运行行、安全投投入生产创创造条件。2.2 检检查测取汽汽轮机运转转、升速过过程中各项项主要技术术指标变化化及经济性性，检验安安装质量及及制造质量量。2.3 调调速系统性性能参数整整定及超速速等保护试试验，以及及试运中的的消缺。2.4 测测取汽轮机机运行参数数，检验汽汽轮机运行行性能及有有关表计指指示的正确确性。2.5 完完成电气试试验2.6 并并网、带负负荷运行。第三章 汽轮机部分分主要技术术参数3.1 汽汽

3、轮机主要要技术参数数（ ） 汽汽轮机形式式：中压单单缸单抽汽汽凝汽式（ ） 汽汽轮机型号号：C122-4.990/0.49 （ ） 蒸蒸汽初压：4.9MMpa （ ） 蒸蒸汽初温：470（ ） 转转速：30000r/min （6） 额额定功率：120000KW 最大功率率：150000KWW （7） 额额定进汽量量：80tt/h 最最大进汽量量：1066 t/hh （8） 工工业抽汽压压力：0.49+00.2944-0.1196 MMpa （9） 额额定抽汽量量：50 t/h 最大抽汽汽量：800 t/hh （10）排排汽压力：0.00049 MMpa （11）冷冷却水温：27 最高高33 （

4、12）给给水温度：150 3.2 新新蒸汽参数数规范（1）主汽汽门前蒸汽汽参数正常常变化范围围（2）新蒸蒸汽参数超超过正常变变化范围时时的规定：额定 汽汽压：4.9Mpaa 汽汽温：4770 最高 汽汽压：5.1Mpaa 汽汽温：4880 最低 汽汽压：4.61Mppa 汽温：4555 主蒸汽汽压力超出出允许变化化的上限时时，应节流流降压，节节流无效时时应作为故故障停机。 主蒸汽汽压力低于于变化的下下限0.22Mpa 时，应降降低负荷。 主蒸汽汽温度超出出允许变化化的上限55，运行300 分钟后后仍不能降降低，应作作为故障停停机，全年年运行累计计不超过4400 小小时。 主蒸汽汽温度低于于允许

5、变化化的下限55时，应降降低负荷。（3）调节节系统性能能： 转速不不等率：44.50.5 抽汽调调压不等率率：20 汽机在在空负荷时时同步器控控制转速变变化范围为为额定转速速的 46 调整抽抽汽迟缓率率：2 调节系系统工作油油压：1.078MMpa（表表压）（4）安全全保护装置置当汽轮机轴轴向相对位位移超过+1.5mmm 或-0.66mm、润润滑油压降降至0.002Mpaa （表压压）、转速速升至33360r/min 、真空降降至-0.061MMpa 以以下、轴承承回油温度度升高700、轴瓦金金属温度1100时，磁力力断路油门门动作。（5）润滑滑系统油压压0.0880.122Mpa 3.3 汽

6、汽轮机除本本体配有辅辅机（1）凝汽汽器型号：N-12250 冷冷却面积：12500m2 设设计蒸汽流流量：522 t/hh 设计冷冷却水温：27 （2）高压压加热器型型号：JGG-1000-1 加加热面积：100 m2 水水侧设计压压力:9.6 Mppa 汽侧侧设计压力力：1.33 Mpaa （3）低压压加热器加加热面积：40 mm2 水侧设计压压力：0.588 Mpa 汽侧设计计压力：00.1966 Mpaa 第四章 启动试运应应具备条件件4.1 调调整与试运运行工作应应达到下列列条件：（1） 检检查各系统统设备的安安装质量，应应符合设计计图纸、制制造厂技术术文件及规规范要求。（2）检查查各

7、系统及及设备的设设计质量，应应满足运行行安全和操操作检修的的方便。（3）检查查、调整并并单机试运运考核各设设备的性能能，应符合合制造厂的的规定。（4） 吹吹扫或冲洗洗各系统达达到充分的的洁净，以以保证机组组的安全经经济地投入入运行。4.2 试试运区现场场必须具备备下列条件件：（1）厂区区内场地平平整、道路路畅通、无无杂物。（2） 试试运范围内内的施工脚脚手架已全全部拆除，现现场的沟道道及孔洞盖盖板齐全，有有正规的楼楼梯、通道道、过桥、栏栏杆及其护护板。（3）现场场备有足够够的消防器器材。（4）厂房房试运机组组范围内按按设计做好好各层地面面。（5）工业业用水畅通通，厂房和和厂区的排排水良好。（6

8、）现场场有足够的的正式照明明，事故照照明系统完完整可靠，并并处于备用用状态。（7）试运运现场的通通信应完善善，设临时时岗的通信信应可靠。（8）管道道保温合格格，涂色标标志明显，并并标有流向向。（9）设备备及汽水阀阀门挂牌标标志正确无无误。（10）远远方操作控控制，动作作灵敏可靠靠。4.3 运运行值班人人员需具备备下列条件件（1）运行行人员经岗岗位考核合合格。（2）运行行人员定岗岗定位明确确。（3）运行行操作间应应有规章制制度。（4）准备备好启动用用工具（如如听棒、振振幅表等）、表表计。（5）配备备好各岗位位的值班人人员和检修修人员（由由安装公司司指派）。（6）运行行值班人员员对现场卫卫生应明显

9、显确认。第五章 启动试运中中应注意的的事项5.1 启启动试运中中的重大操操作均由启启动试运委委员会发布布命令。5.2 启启动试运前前应搞好防防火措施，增增设消防设设备，安排排临时消防防人员，定定岗定位，随随时准备执执行任务。5.3 所所有的设备备和仪表、管管道均应搞搞好保温。5.4 在在启动过程程中，出现现异常现象象应马上汇汇报启动试试运委员会会，并马上上做出相应应的应急措措施及处理理意见。5.5 启启动试运过过程，首先先应办理操操作票，所所有的操作作应按操作作票程序进进行。5.6 对对运行中设设备进行检检修工作，也也必须经审审核办理操操作票，实实施过程应应搞好安全全措施。5.7 新新机组启动

10、动后凝结水水前段应排排入地沟不不回收，经经化验合格格的凝结水水可投入再再利用。同同时设临时时岗调节凝凝汽器热水水井水位。机机组带负荷荷时，要防防止凝结器器水位满水水。5.8 新新机启动、冲冲转试运行行，所有的的操作人员员均应按岗岗位认真值值班，不得得随意离岗岗。第六章 安装后汽轮轮机组的调调整与试验验6.1 汽汽轮机真空空系统严密密性检查汽汽轮机本体体启动前对对凝汽器的的汽侧、低低压缸的排排汽部分以以及当空负负荷时处于于真空状态态下的辅助助设备与管管道，应灌灌水进行真真空严密性性检查。6.1.11 灌水试试验（一）具具备条件：1、设备及及其新连接接的管道、阀阀门安装完完毕，经检检查合格。2、凝

11、汽器汽侧内部已清理干净。3、底部具有支持弹簧的凝汽器，灌水前应在弹簧处加临时支撑。4、各水位计玻璃安装完好，灌水水面下连接的真空表计切除。5、灌注用水可用化学水或澄清的生水。6、关闭真空系统与大气疏水管道阀门，关闭大气排出门。7、该系统水压试验时的缺陷已消除，系统冲洗合格。8、仪表齐全，校值准确。（二）严密性检查及试验1、除盐水注入系统至汽封洼窝以下100mm 处，各加热器、抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。2、送入压缩空气进行检查（表压不得大于0.5 倍大气压）。3、检查合格后做必要的资料记录。6.1.22 抽真空空试验（1) 射射水箱清理理干净并加加入适量工工业

12、水。（2) 关关闭抽气器器空气总门门，启动射射水泵运行行。（3) 打打开空气总总门提真空空。（4) 真真空应不小小于0.04 MMpa（表表）。6.2 油油系统试运运和油循环环6.2.11 灌油前前的准备及及具备条件件（1）灌油油前，油箱箱安装完毕毕，并彻底底清洗干净净。（2）油管管路系统，经经彻底清洗洗回装，连连接严密可可靠。（3）备好好灌油及油油循环所需需的临时设设施，并准准备冲洗回回路，加装装临时滤网网。（4） 滤滤油网、调调节阀、油油位计等彻彻底清理，组组装正确，其其所所属设设备、仪表表等应齐全全完好，并并指示准确确。（5） 备备有足够的的符合制造造厂要求的的并经化验验合格的汽汽轮机油

13、。（6） 油油系统灌油油前应经检检查，达到到要求后方方可灌油。（7） 低低位放油阀阀门应水压压试验合格格后安装并并严密不漏漏，低位放放油阀关闭闭后应加锁锁管理。6.2.22 灌油（1) 用用清洗的压压力滤油机机向油箱灌灌油。（2) 灌灌油时油入入油箱处应应有滤网，滤滤网应不低低于28 号（70 目）。（3) 油油箱灌油后后，经一段段时间后，检检查低处积积水、杂质质。（经沉沉淀后）（4) 油油位灌至略略低于玻璃璃油位计一一半处即可可。6.2.33 再检查查（1) 检检查灌油后后有无泄油油处。（2) 检检查油位计计的油位正正确性，玻玻璃油位计计考克应灵灵活、严密密。（3) 定定期检查油油箱低处积积

14、水情况以以及加锁的的可靠性。6.2.44 油循环环的程序（1) 将将轴瓦短路路，采取措措施不使油油进入乌金金与轴颈的的接触面内内，进行油油循环，并并在接近压压力油母管管处，把调调节保安系系统断开，如如可能时，先先不经过冷冷油器进行行冲洗，各各轴承的进进油滤网及及节流孔板板均应取出出。（2) 当当油样经外外观检查基基本无杂质质后，对调调节保安油油系统进行行冲洗并采采取措施不不使脏物留留存在保安安部套内。（3) 放放掉冲洗油油，清理油油箱，滤网网及各轴承承内部，然然后灌入合合格的汽轮轮机油。（4) 将将全部系统统恢复至正正常运行状状态，在各各轴承进油油管上加装装不低于440 号（1000 目）的的

15、临时滤网网，其通流流面积应不不小于管道道断面积的的24 倍，将将各调节保保安部套置置于掉闸位位置，投入入运行系统统进行油循循环，冷油油器应经常常交替循环环。（5) 油油循环完毕毕及时拆掉掉各轴承进进油管的临临时滤网，恢恢复各节流流孔板。6.2.55 油系统统循环前准准备及必要要条件：（1) 汽汽轮机中心心最后校核核，不再调调中心。（2) 将将轴瓦转运运，使油不不进入乌金金瓦，直接接经轴承座座回路入油油箱。（3) 加加堵，进入入注油器的的入口法兰兰及进入前前轴承座三三通阀法兰兰，加盲板板堵。（4) 各各轴承座进进油口加440 号（1000 目）临临时滤网。（5) 回回入油箱油油管滤网装装妥。（6

16、) 循循环油温在在4045，大流量量较高油压压条件下进进行。（本本条只能在在汽轮油泵泵启动时才才能办。齿齿轮油泵达达不到上述述条件，仅仅可作润滑滑系统流动动，对转运运的油部份份保护作用用。） （7) 滤滤油机配合合循环，直直至不含水水份为止。6.2.66 油循环环：（一）油循循环：1、启动齿齿轮油泵，高高压油泵。2、控制油油温、油流流量、油压压及检查工工作。（包包括回油检检查）3、检查油油系统油清清洁时停止止循环。（二）油循循环后的工工作：1、拆除临临时滤网，油油内仍不清清洁时，可可再换装新新的临时滤滤网。2、拆除临临时堵板，恢恢复正常油油流通路。3、检查所有油管路均应符合试运条件要求。4、仪

17、表、表计、信号等装置投入，待调试前状况。5、消除设备缺陷。6.2.77 油系统统的几项试试验调整：1、试润滑滑油路较低低的报警油油压：0.055 Mpa（表表）。2、试润滑滑油管路最最低的停机机油压：00.03 Mpa（表表）。3、试低压压电动油泵泵投入时润润滑油压：0.044 Mpaa（表）。44、试电动动盘车不得得投入时润润滑油压：0.0115 Mppa。（表表）6.2.88 汽轮机机启动前（空空转前）的的几项保护护装置试验验检查：11、膨胀指指示器的位位置检查。2、自动控制主汽门动作灵活、可靠、信号准确。与各保护系统连接均符合要求，一项项检查查无误。33、电动隔隔离门远方方、手动可可靠、

18、严密密、指示信信号准确。4、轴向位移调整：运行保护油油压（平衡衡）0.556 Mppa 正确确无误。动作油压（1.5mm 时）0.245 Mpa 动作停机准确。挂闸（恢复复复位）准准确灵敏。5、电磁铁铁动作：控控制均灵敏敏、及时、可可靠。6、逆止阀阀电磁铁控控制均灵敏敏及时可靠靠。逆止阀阀动作迅速速。7、调速器器动作灵敏敏自如、上上下活动无无卡涩现象象。（连杠、汽汽阀关闭严严密等）88、真空报报警及停机机保护试验验：当真空空降落至00.0877 Mpaa 时报警警、音响、闪闪光当真空空降至0.061 Mpa 时，通过过中间继电电器，断控控制压力油油泄放，停停机、声响响、闪光、指指值准确。9、润

19、滑油油温控制试试验检查：当油温65时报警、声声响、光闪闪。当油温温70时停机的的一系列过过程检查无无误合格。10、检查查推力轴承承远控测温温装置的准准确、灵敏敏、误差值值。11、盘车车装置检查查指示位置置准确，分分合自如，本本身润滑等等，指示信信号完好。12、手动检查危急遮断器动作灵活，操纵保护系统可靠，间隙合格。13、调压器解除位置正确。14、凝结泵、射水泵均应切换试验，信号、音响准确。6.2.99 汽轮机机空转后、停停机时，保保护装置的的较验试验验：1、危急保保安器的超超速试验：记录：次次数、动作作转速、间间隙值。同同时检查及及观察控制制主汽门、主主汽门动作作准确迅速速可靠。调调速器动作作

20、状，有无无声响、闪闪光、指示示等准确性性。2、轴向位位移平衡油油压变化及及指示值（记记录）3、惰走试试验：作：真空时间 曲线转速速时间 曲线4、热膨胀胀指示器检检查。6.2.110 调速速系统静态态特性试验验：（详见见调速系统统试验方案案）1、空负荷荷第一试验验：求转速速、油泵压压增、油动动机在同步步器高、中中、低位置置的关系。2、空负荷荷第二试验验：求同步步器刻度与与转速、油油泵压增的的关系。同同时作错油油门弹簧预预紧力、转转速、脉冲冲油压之间间的关系。（作作这一试验验在于给调调整工作起起到一定的的帮助）。3、负荷试试验：求负负荷与油动动机行程关关系。（既既配汽机特特性关系）6.2.111

21、动态态特性试验验：1、目的在在求得甩电电负荷后，对对调速系统统进行动态态转速飞升升时，能否否在不使危危急保安器动作作而较快的的稳定下来来，并保持持空负荷运运行。2、同时也也可做“假想甩负负荷试验检检查，作为为上项参数数。3、做动态态甩负荷试试验及带电电负荷试验验，是在汽汽轮发电机机带负荷运运行后进行行。甩负荷试验必必须按讨论论决定的电电负荷试验验方案进行行，不得轻轻易进行。6.2.112 惰走走试验：6.2.113 整理理各项试验验，检查资资料，将各各项结论填填表记录。第七章 汽轮机启动动试运行7.1 试试运前的准准备：为了确保汽汽轮机在安安装后一次次顺利启动动，除在安安装时保证证质量外，在在

22、安装后启启动试运前前，必须做做好一系列列准备与检检查。7.1.11 新蒸汽汽管路冲洗洗：清除管管路中可能能积存的杂杂物管壁铁屑屑、焊渣。方方法：拆除除主动隔离离门，接好好临时吹管管用短管进进行吹管，吹吹管合格后后并回装。一般冲冲三次，每每次510 分钟钟，压力不不小于工作作压力的11/2 为为准。7.1.22 真空系系统严密性性检查及试试验合格。7.1.33 凝结水水泵试运行行，经4 小时以上上运行合格格。7.1.44 油系统统清洗、循循环合格。1、透平油化验合格。2、灌入油箱后，清洁管路通油后各项指标合格。3、临时装置油管滤网妥当，并经油循环24 小时后，检查换新或清洗过。4、油箱应换用新透

23、平油、油位在最高处。7.1.55 组织管管理：1、操作人人员有明确确分工，经经学习考试试合格。22、技术资资料及表格格准备齐备备。3、试运中中可能用的的工具、仪仪表、仪器器等准备好好。7.1.66 机组阀阀门等应处处在规程要要求的正确确位置，经经检查无误误。7.1.77 电路试试验：汽轮机试运运前应做电电路试验，并并有正式的的试验检查查启示表格格：如绝缘缘试验、耐耐压试验、必必要作断路路试验，总总之应符合合发电机组组试启动前前的电气要要求准备，并并由电气通通知汽机检检查试验完完毕，可以以启动。7.1.88 通知锅锅炉、供汽汽暖管。（按按规程进行行）7.1.99 油系统统试验与调调整以及复复校，

24、开动动高压油泵泵，作如下下工作：11、试验控控制主汽门门、旋转大大手轮，使使压力油注注入危急遮遮断器、轴轴向位移遮遮断器、电电磁阀，压压力油进入入大轴下部部，顶起油油活塞，开开动主汽门门，再手打打油路遮断断器、轴向向位移遮断断器、电磁磁阀，分别别观察能否否关闭主汽汽门。2、在上项的同时时，均断抽抽汽逆止阀阀电磁铁，检检视抽逆止止门关闭情情况。3、按“停发电机机”， 检查电路路系统的发发电机励磁磁至油开、关关路闸。（通通知电气配配合，若电电气不要求求做汽机可可免，但要要进行值班班记录）。7.1.110 凝结结器系统启启动：（见见热力系统统图）1、凝结器器灌水应按按规定的水水位，并启启动运行。2、

25、循环泵启动供水运行。3、主汽管暖管后，准备投入抽气器。4、汽轮机冲动转子，真空不得低于-0.46Mpa。（340mmHg） 5、盘车装置使用可靠。6、冲动转子转动后，方准向轴封供汽。7.2 安安装后第一一次汽轮机机启动程序序：7.2.11 空负荷荷试运行：1、汽轮发发电机组安安装完毕后后，启动前前的各项准准备工作均均已妥当，即即可通知锅锅炉送汽，做做汽轮机第第一次空负负荷试运行行。2、在启动动前应具备备下列条件件各水泵泵试验试运运正常、盘盘车装置良良好、调速速系统静态态试验调整整完毕、油油温2545、所有仪仪表已装好好并调试、全全部管道及及其附件已已保温，所所有大小附附属设备亦亦已安装试试验完

26、毕。3、启动前前必须先盘盘转转子，应应无声音或或卡住现象象。4、推上危危急遮断器器在工作位位置，主汽汽门处于开开启的准备备位置，缓缓慢地开启启通门，待待汽供到控控制主汽门门前暖管，疏疏水门开启启，准备冲冲转子。5、谨慎开开启主汽门门，待转子子开始转动动，即将汽汽阀关小，使使转子转速速稳定在4400 5000r/miin，（此此点与规程程要求不符符，因是安安装后新机机启动）。马马上借助听听棒听机内内、轴承内内有无异常常杂音。如如一切正常常，即可向向轴封慢慢慢供汽。在在这个时间间可检查辅辅机运行情情况，时间间约4560 分钟钟。将转速速再提到880012000r/miin， 维持2 小时暖暖机。6

27、、运行情情况正常，轴轴承轴承温温度已达33035范围，即即可超越临临界转速（临临界转速约约15677 r/mmin）。汽汽轮机由11200 r/miin 以300rr/minn 的速度度，均匀升升速到25500 rr/minn ，通过过临界转速时，应应迅速平稳稳地越过，不不得停留。同同时主油泵泵将起作用用。7、转子转转速也可能能在越过临临界转速时时能稳住维维持暖机，也也可能冲升升较快，到到同步器位位限时的转转速，即调调速器自己己维持空转转，越临界界转速后，希希望能在22500 r/miin 时进进行20 分钟暖机机，并应进进行较全面面的检查巡巡视。8、在转速速上升过种种中，注意意调整器投投入转

28、速。当当转速升速速较快（指指过临界转转速后）调调整汽门关关闭也快，形形成受压受受温也快，尽尽可注意避避免。当调调速器投入入工作后，全全开控制主主汽门（开开后再回转转一周，以以免咬住），用用同步器升升速到30000 rr/minn 。9、检查膨膨胀指示器器、振动、轴轴承温度、油油压等。若若轴承温度度已到40045时，慢慢慢投入冷油油器的冷却却水，使进进油度维持持在3545之间。100、在30000 r/min 至少12 小时，一一切情况正正常稳定后后，做超速速试验，试试验动作三三次符合标标准后可以以停机，停停机时记录录惰走曲线线。注：超超速试验合合格标准第第一次与第第二次动作作转速之差差不超过额

29、额定转速的的0.6%，第第三次动作作转速与前前二次动作作转速平均均值之差不不得额定转转速的1% 。11、在汽汽轮机暖机机升速过程程中，通知知电气人员员可做发电电机升压前前准备工作作。定速检检查后至超超速试验前前通知电器器做实验。7.2.22 第一次次空负荷停停机后工作作：（1) 消消除空负荷荷运行中的的缺陷。（2) 正正常停机后后的维护维维修工作。（3) 停停机后，对对有无发现现问题时，均均须进行检检查。（4) 做做好第二次次运行准备备。7.3 第第二次启动动，安装后后汽轮发电电机组带负负荷72 小时试运运行。7.3.11 空负荷荷运转设备备检查；7.3.22 带负荷荷试运行；（带负荷荷试运行

30、前前段启动至至30000 r/mmin 的的操作如前前）7.3.33 带负荷荷步骤：（具具备并网状状态拟写方方案）1、当接到到主控室发发来“注意”、“并列”信号后，应应注意功率率表指数，以以确定调速速系统工作作是否正常常。2、汽轮机机的增减负负荷，是由由主控制盘盘远方控制制调整。电电动机带动动同步器伞伞形齿轮转转动，使心心杆上下移移动，改换换压力变换换器的滑阀阀，以窗口口大小变化化改变脉冲冲油压变化化，错油门门滑阀位移移后，达到到改变调速速汽阀的开开度，使单单机运行时时发生转速速升降变化化，并列运运行时发生生负荷增减减变化。3、为使汽汽轮发电机机能安全顺顺利运行，经经验证明带带负荷由55001

31、0000KW 时时，应运行行一小时，随随后每隔半半小时，增增加500010000Kw， 以至直接接带到50000KWW 后暖机机15miin ，最最后以每110minn 增加5000KW 的的速度到额额定负荷。7.3.44 带负荷荷后注意事事项：1、负荷改改变时，必必须调整汽汽封供汽。2、负荷在2500KW 及以上时，允许凝结器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)。负荷在1220025000KW 时时允许真空空不低于6600mmmHg(00.0811MPa)。负荷在在12000KW 时时允许真空空不低于5540mmmHg(00.0733MPa) 。上述真空低低于允许限限度时，运运行时间

32、不不超过300 分钟3、当负荷荷在10000KW 暖机的，汽汽温在4000以上时关关闭疏水门门。4、检查调调速汽阀杆杆工作情况况，甚至要要活动一下下， 防止咬住住。加负荷荷同时要注注意调速汽门杆杆、油动机机平稳灵活活，没有卡卡住或跳动动现象。（每每次加负荷荷前暖机时均应检查查调速汽杆杆工作）55、加热器器投入及停停用操作。（一一） 加热器汽汽来源：（1） 电电负荷为11500KKW 时，可可投入工业业抽汽。（操操作步骤见见规程）（2） 一一次蒸汽经经减压器投投入。（略略）（3） 对对外供热负负荷。（略略）（4） 低低加投入时时进汽压力力0.5 Mpa。高加投入加加热蒸汽压压力0.6 Mpa。高

33、加安全阀阀校定压值值为0.775 Mppa。（5）运行行中应作记记录；（一一般性从略略）在10000KWW、20000KW、30000KW、40000KW、50000KW、60000KW、80000KW 、100000KW、120000KW 时，检查查汽轮机的的汽缸热膨膨胀及推力力轴承温度度。测汽轮机各各轴承振动动：（双振振幅）。第八章 汽机停机8.1 正正常停机顺顺序8.1.11 接到停停机命令后后，先试验验交流电动动油泵良好好。8.1.22 检查自自动主汽门门状况，门门杆不应有有卡涩现象象。8.1.33 退抽汽汽（降负荷荷切除调压压器）（1）逐渐渐关闭抽汽汽管路上的的电动隔离离阀，同时时旋

34、转抽汽汽调压器上上的手轮，降降低抽汽室室压力，隔隔离门关严严后，用电电磁阀关抽抽汽阀。（2）慢慢慢旋转调压压器开关手手柄，切除除调压器，此此时同步器器所带负荷荷不低于225 （3）关闭闭调压器信信号管路上上的蒸汽门门8.1.44 在切除除调压器时时，要和减减温减压值值班人员密密切配合8.1.55 在降负负荷的过程程中退出一一抽和低压压加热器，关关闭抽汽管管道上的蒸蒸汽门。8.1.66 以150KKW/miin 速度度减负荷，减减负荷应均均匀，负荷荷减到15500KWW 时，停停留1020 分钟钟，然后继继续减负荷荷。减负荷荷中应注意意的问题：（1) 在在减负荷的的过程中应应密切注意意机组的膨膨

35、胀及振动动，若膨胀胀明显变化化、振动明明显增大，应应停止减负负荷，直到到振动消除除再继续减减负荷。（2) 在在减负荷的的过程中，应应及时调整整水位及汽汽封。（3) 在在减负荷的的过程中，应应注意调速速汽门的动动作情况，如如有卡涩现现象报告值值长， 采取关主主汽门的方方法，减负负荷解列停停机。8.1.77 负荷减减到零，向向主控室发发出“注意”、“可解列”信号，接接到主控室室发来“注意”、“已解列”信号，手手打危急保保安器关闭闭主汽门手手轮。8.1.88 投入汽汽轮油泵8.1.99 停止抽抽气器的运运行，然后后停止凝结结水泵的运运行。、8.1.110 记录录惰走时间间8.1.111 开启启汽缸各

36、疏疏水8.1.112 手打打危急保安安器时应注注意的问题题（1) 注注意主汽门门关闭是否否严密。（2) 当当打闸停机机后，应立立即调整好好送轴封的的蒸汽。（3) 电电动油泵都都故障，应应在主油泵泵压力开始始下降之前前，升速至至额定转速速，直到一一台油泵修修复为止，再再继续停机机，否则不不允许停机机。（4) 在在转子惰走走期间应注注意侧听汽汽轮机声音音。（5) 如如果必须加加速停机，应应破坏真空空，为此应应打开真空空破坏门。8.1.113 当转转速降至5500r/min ，凝汽器器真空下降降到0.0040.033Mpa 停止向轴轴封供汽。8.1.114 在记记录本上记记下转子完完全静止时时间8.

37、1.115 在转转子完全静静止后，必必须立即投投入盘车装装置，再次次盘车启动动前必须注注意电动油油泵是否启启动。8.1.116 当润润滑油温低低于35时，停用用冷油器。8.1.117 在转转子静止后后小时，排排汽温度又又不超过左右时，停停循环水泵泵。 8.1.118 当循循环水泵停停止后，在在盘车装置置运行期间间，如果油油温超过445 应改用备备用水源向向冷油器供供水。 8.1.119 关闭闭电动隔离离汽门及旁旁路门，关关闭总汽门门，打开主主蒸汽管道道上的直接接疏水门。 8.1.220 关闭闭疏水膨胀胀箱上通向向汽缸本体体的各疏水水门，严防防在静止时时漏汽到汽汽缸内使汽汽缸和转子子的变形。 8

38、.1.221 严防防停机后漏漏水到凝汽汽器汽侧（凝凝汽器铜管管漏水，化化学除盐水水门漏水）， 在热状态下淹没转子使大轴弯曲。8.1.222 当停停机时，已已经知道机机组不久将将启动，此此时如果条条件允许，应应在转子静静止到下次次冲动转子子前一段时时间内进行行连续盘车车。否则也也必须在连连续盘车112 小时后后方可改为为定期盘车车，并且到到冲动转子子前2 小时也也连续盘车车，定期盘盘车必须先先在转子上上作出记号号，一般先先隔15 分钟，4 小时后每每隔30 分钟，将将转子盘转转180 度，一直直到开机前前两小时，再再改为连续续盘车，投投入时间应应选在两次次定期盘车车的中间时时间。严禁禁在制造厂厂

39、规定连续续盘车的时时间内停下下盘车装置置和不按制制造厂规定定时间定期期将转子盘盘转1800 度。8.1.223 盘车车时间分配配停机后，连连续盘车22 小时，定定期盘车：停车后224 小时，这这个时间段段15 分钟钟盘动1880 度，48 小时内内每30 分钟盘动动180 度，824 小时时内每小时时盘车1 次，24 小时以后后，一天盘盘车1 次，开开机前2 小时连续续盘车。第九章 故障停机步步骤9.1 手手打危急遮遮断器油门门或轴向位位移遮断器器或紧急停停机按钮，迅迅速关闭主主汽门，检检查调速汽汽阀及抽汽汽逆止阀应应快速关闭闭。9.2 向向电气发出出“注意”、“机器危险险”信号，当当电气发回

40、回“已解列”信号后，检检查转速是是否下降。9.3 关关闭主汽门门，将同步步器摇至零零位，关闭闭启动阀。9.4 开开启高压电电动油泵，视视故障情况况，破坏真真空，停止止射水泵运运行，停汽汽封。9.5 开开启凝结水水泵再循环环水门，保保持凝汽器器正常水位位。9.6 停停一、二段段抽汽，开开疏水门。9.7 其其它操作按按正常停机机操作进行行。9.8 注注意机内声声音、振动动情况，记记录惰走时时间。下列情况之之一发生时时，应破坏坏真空紧急急故障停机机：、汽轮轮机转速升升高到危急急保安器动动作转速33360rr/minn 而危急急保安器不不动作。、机机组发生强强烈振动。、清清楚地听出出汽轮机内内有金属响响声。、机机组发生水水冲击。、轴轴封内发生生火花。、润润滑油压突突然下降至至0.022MPa。、汽汽轮机发电电机任一轴轴承断油或或轴承出口口油温急剧剧升高到775以上。8、轴承内内冒烟。28