西安某石化技改工程装饰装修施工组织设计方案gxda.docx

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1、 编制依依据 施工图图设计和和或顾客客特殊要要求施工组织织设计质质量计划划类似工程程施工方方案标准、规规范及有有关技术术规定建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范 （）塑料门门窗安装装及验收收规程 （）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 （）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范 （）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 （） 过程名名称及概概况过程名称称: 过程概概况2.2.1过程程特点：西安石石化技改改工程中中的总变变电所、除除盐水站站主厂房房和循环环水场综综合厂房房、消防防水泵房房、变配配电所、中中心控制制室等建建筑物的的装饰装装修工程程均含有有工序较较多，施施工繁杂杂、用工工量大且且

2、工期占占用时间间长、工工序之间间交叉作作业多、高高空作业业周期长长且安全全管理点点大面广广等特点点。2.2.2 过过程内容容2.2.2本工工程所含含单位工工程明细细见下表表：序 号单 元 号建 筑 物 名名 称建筑面积积()备 注注低压配电电间中心控制制室变配电所所空分空压压主厂房房除盐水站站主厂房房加氯加药药间消防水泵泵房硫磺回收收仓库总变电所所锅炉房报名咨询电话：免费热线：咨询时间：全天小时服务（周六、周日及节假日不休息）2.2.2 本本工程所所含单位位工程装装饰装修修具体做做法详见见下表：单位工程程名称抹灰工程程门窗工程程吊顶工程程饰面板（砖砖）工程程涂饰工程程建筑地面面工程 施工部部署

3、由于装饰饰装修工工程所含含工序繁繁杂，交交叉作业业多，施工周期期长，施工时时总体上上按抹灰灰工程、门门窗工程程、吊顶顶和饰面面砖工程程、楼地地面工程程、涂刷刷工程、细细部工程程的顺序序施工，在在确需进进行交叉叉作业的的地方将将合理组组织施工工，由专专人负责责施工。其其中部分分子分部部工程将将要组织织平行施施工。劳动力需需求及要要求劳动力需需求计划划如下：序号工 种人数备 注注序号工 种人数备 注管理人员员20033/9/25钢筋工20033/9/25放线工20033/9/25油工20033/9/25抹灰工20033/9/25普工20033/9/25架子工20033/9/25机运工20033/9

4、/25木工20033/9/25电工20033/9/25混凝土工工20033/9/25电焊工20033/9/25主要设备备、机具具需用及及要求主要设备备、机具具需用计计划如下下：序号机械、设设备名称称规 格 型 号号单 位位数 量量备 注水准仪部自有电焊机台自有切断机台自有弯曲机台自有强制式砼砼搅拌机机台自有砂浆搅拌拌机台自有机动翻斗斗车辆自有台秤台自有混凝土试试模套自有砂浆试模模套自有振动器台自有水磨石机机台自有进度安排排本工程建建筑物的的主体在在九月中中旬已施施工，在在经过主主体验收收后即可可进行装装饰装修修工程，从从九月下下旬开始始施工，整整个过程程需时一一个半月月左右，在在十一月月十五日

5、日以前将将所有该该部分建建筑物施施工完。 施工工工艺步骤骤及控制制要求施工工艺艺步骤4.1.1 抹抹灰工程程施工工工艺步骤骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层4.1.2 门门窗工程程施工工工艺步骤骤4.1.2钢门门窗、木木门窗施施工工艺艺步骤：洞口验收装钢门窗、木门窗框装玻璃装木门窗扇装五金件4.1.2塑钢钢门窗施施工工艺艺步骤：补贴保护膜找中线装固定片卸玻璃装门窗框固 定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜4.1.3 吊吊顶工程程施工工工艺步骤骤：准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝 4.1.4 楼楼、地面面工

6、程施施工工艺艺步骤4.1.4 水水泥砂浆浆面层施施工工艺艺步骤：基层清理基层湿润压头遍结合层贴饼冲筋压二遍第三遍压光养 护4.1.4 水水磨石面面层施工工工艺步步骤：抹水泥石渣面层养护镶分格条底灰铺抹、养护基层清理磨头遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打 蜡4.1.5 涂涂料工程程施工工工艺步骤骤：4.1.5金属属油漆：调和漆两道刮腻子经丹两度除锈清理4.1.5木件件油漆：调和漆两道刮腻子底油一度表面清理4.1.5内外外墙涂料料：局部刮腻子填补缝隙清理基层修 补磨平第一遍刷 第 二 遍 涂 料4.1.6饰面面砖工程程施工工工艺步骤骤4.1.6 外外墙面砖砖工程施施工工艺艺步骤：处理基体抹找平层刷结合

7、层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾 缝清理表面4.1.6 内内墙釉面面瓷砖施施工工艺艺步骤（软软底铺贴贴法）：基层抹灰结合层抹灰灰贴釉面砖勾 缝弹线分格作贴釉面砖灰饼4.1.6 锦锦砖施工工工艺步步骤：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾 缝清理表面关键工序序、重要要工序的的工艺控控制要求求序号质量控制制点控制主要要内容等级备注施工图纸纸会审、设设计交底底理解设计计意图、解解决图纸纸中存在在的问题题、落实实设计文文件是否否漏项。施工组织织设计；施工方方案审查查。进度、质质量、安安全等措措施，质质量控制制点设置置；施工工工艺、工工序，人人力，机机具安排排等。其中组设设为级报报业主测量定位

8、位放线施工区域域坐标、水水准点；建（构构）筑物物的主轴轴线、工工程定位位测量。原材料验验收产品合格格证、出出厂检验验报告、复复试报告告抹灰工程程分层、总总厚度、立立面垂直直度、表表面平整整度、阴阴阳角方方正、分分格条（缝缝）直线线度、墙墙裙等上上口直线线度。门窗工程程木 门 窗槽口对角角线长度度差、框框的正侧侧面垂直直度、各各种缝留留缝限值值钢 门 窗槽口宽度度、高度度，槽口口对角线线长度差差，框的的正侧面面垂直度度，横框框的标高高、水平平度，竖竖向偏离离中心，各各种缝隙隙限值。塑钢门窗窗槽口宽度度、高度度，槽口口对角线线长度差差，框的的正侧面面垂直度度，横框框的标高高、水平平度，竖竖向偏离离

9、中心，各各种缝隙隙限值。吊顶工程程外观质量量、表面面平整度度、接缝缝高低差差和直线线度饰面砖安安装工程程立面垂直直度、表表面平整整度、阴阴阳角方方正、接接缝直线线度、接接缝高低低差和宽宽度。涂料工程程颜色、泛泛碱、咬咬色、流流坠、疙疙瘩、砂砂眼与刷刷纹地面工程程基层表面平整整度、标标高、坡坡度、厚厚度。整体面层层表面平整整度、踢踢脚线上上口平直直、缝格格平直活动地板板面层表面平整整度、缝缝格平直直、接缝缝高低差差、踢脚脚线上口口平直、板板块间隙隙宽度。混凝土结结构工程程轴线、标标高、模模板、预预埋件、预埋埋地脚螺螺栓、钢钢筋、配配合比建筑物验验收装饰装修修工程及及相关资资料等级说明明：由由业主

10、、监监理工程程师、施施工专业业工程师师、施工工单位共共同控制制 由监监理工程程师、施施工专业业工程师师、施工工单位共共同控制制 由施施工单位位控制、施施工专业业工程师师随机抽抽检工艺过程程各阶段段的控制制方法序号控制点类别质量技术术要求控控制内容容检验方法法检具责任人材料检 验验水泥标号号、安定定性安定性、强强度、凝凝结时间间抽样检查查化验化验员混凝土试试块强度度试验试块抗压压强度抽样检查查压力机材检员砂、石检检验级配、含含泥量等等抽样检查查台称材检员配合比计计量配合比符符合设计计要求抽样检查查台称技术员钢筋力学学性能检检验抗拉、抗抗剪强度度机械性能能试验拉力机剪剪力机材检员测量放线线坐标、标

11、标高、水水准点、测测量成果果测量水准仪卷卷尺检查员模板检验验几何尺寸寸、缝隙隙、支撑撑的稳定定性观察测量量卷尺检查员钢筋工程程规格，数数量，接接头，绑绑扎方法法，保护护层，间间距等观察测量量卷尺检查员混凝土工工程原材料，配配合比，振振捣方法法，外加加剂，养养护等观察磅称等检查员砌砖工程程木材，轴轴线，标标高，灰灰缝，砂砂浆饱满满度等观察测量量卷尺检查员竣工验收收按图纸内内容施工工完毕，符符合质量量标准扩扩目标检查审核核质量控制制工程师师组织机构构及过程程各阶段段的职责责质 量量 保保 证证 体 系项 目 部项 目 组技术负责人质量负责人施工负责人材料负责人设备负责人作业班组组织机构构部门负负责

12、人的的职责：项目经理理：全面面负责人人员、机机具的调调配，技技术、质质量、安安全管理理体制；技术负责责人：编编制作业业指导书书，整理理相应的的技术管管理、交交工资料料，负责责现场技技术管理理工作；质量负责责人：全全面负责责质量管管理，确确保不发发生质量量事故，进进行现场场质量检检查验收收，及时时检查，填填写相关关的质量量记录；施工负责责人：负负责现场场人员调调配，确确保施工工按作业业指导书书的要求求施工；材料负责责人：确确保现场场运输车车辆燃料料及现场场其他材材料的供供给。机具负责责人：负负责现场场运输车车辆的正正常运转转，确保保现场使使用工具具的供给给；负责人：负责现现场的安安全管理理、消防

13、防管理和和急救管管理。有有权对违违反安全全、消防防管理规规定的部部门和人人员进行行处罚，与与业主联联络，保保持密切切联系，确确保项目目施工安安全目标标的实现现。关键工序序的实施施措施。4.6.1 框框架柱、梁梁板模板板工程4.6.1 模板优优先选用用竹胶模模板，再再确保砼砼工程外外观质量量要求时时宜可使使用好的的钢模板板；模板板加固采采用脚手手杆（竹竹胶模板板增加木木方）。4.6.1 安装柱柱模板（按按钢模板板施工叙叙述，若若采用竹竹胶模板板增加木木方即可可）、按标标高抹好好柱底水水泥砂浆浆找平层层，按位位置线做做好定位位墩台，以以便保证证柱轴线线与标高高的正确确。或者者按照放放线位置置，在柱

14、柱四边离离地80mmm处的的主筋上上焊接支支杆，从从四面顶顶住模板板以防止止位移；、安装装预先拼拼好的柱柱模板：模板支支设采用用预拼装装法，即即将模板板按柱子子截面尺尺寸拼成成一大片片（对应应于一个个柱面，一一面的一一边带一一个角模模），就就位时先先用铅丝丝与主筋筋绑扎监监时固定定，并用用型卡将将两侧模模板连接接卡紧，安安装完两两面后再再安装另另外两面面（此法法施工时时，若柱柱子较高高，可将将柱同一一面模板板预拼成成一段或或几段后后分别安安装）；、安装装柱箍：柱箍采采用脚手手杆，间间距不得得大于4400mmm；、安装装柱模板板的拉杆杆或斜撑撑：柱模模板每边边设根拉拉杆，固固定在较较牢固的的位置

15、；、根据据柱高按按每2mm高设一一个振捣捣口（下下灰口），柱柱相对两两个面在在同一标标高处同同时设置置，在柱柱子底部部设清扫扫口；、将模模板内清清理干净净，封闭闭清理口口，检查查振捣口口、下灰灰口，办办理柱模模检查验验收。4.6.1 安装梁梁模板（按按钢模板板施工叙叙述，若若采用竹竹胶模板板增加木木方即可可）、在已已浇好的的柱子混混凝土顶顶面、侧侧面上弹弹出轴线线和水平平线；、安装装梁钢支支撑之前前（底层层部分支支撑地面面必须夯夯实），其其下须垫垫通长木木板，支支撑杆间间应设剪剪刀撑和和水平拉拉杆，支支撑下面面应设扫扫地杆；、按标标高调整整梁底横横杆标高高，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找直

16、直，梁底底模板当当跨度4m时应应起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的；、梁钢钢筋绑扎扎完经验验收合格格后安装装梁之侧侧模板，并并将其与与梁底模模板用型型卡连接接；、梁侧侧模应用用支撑杆杆固定牢牢固，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。4.6.1 安装楼楼板模板板（按钢钢模板施施工叙述述，若采采用竹胶胶模板增增加木方方支撑即即可）、底层层地面应应夯实，立立杆下应应垫通长长木板，楼楼层面立立杆下也也应垫通通长木板板，当采采用多层层支架支支模时，立立杆应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上；、从边边跨一侧侧开始施施工，先先安第一一排支柱柱，再安安第二排排支柱，依依次逐排排安装，同同时安装装大横杆

17、杆，支柱柱间距为为10000mmm，大横横杆间距距为10000mmm，小小横杆间间距为5500mmm；、调节节支柱高高度，将将大横杆杆找平；、铺设设定型钢钢模板块块（或竹竹胶模板板）：可可从一侧侧开始铺铺，每两两块板间间纵向边边肋上用用型卡连连接并应应全部安安装。每每个型卡卡卡紧方方向应正正反相间间，不要要同一方方向。大大面积楼楼板均应应采用大大尺寸定定型钢模模板块，在在拼缝处处可用窄窄尺寸的的拼缝模模板或木木模板低低替（竹竹胶模板板按楼板板尺寸进进行预加加工），所所有模板板拼缝必必须严密密；、平台台模板铺铺完后，用用水准仪仪测量模模板顶面面标高，进进行检查查检正；、标高高校完后后，支承承杆间

18、应应加水平平拉杆，间间距12200mmm。4.6.2 框框架柱、梁梁板钢筋筋工程4.6.2 钢钢筋一般般要求、采用用的钢筋筋必须具具有出厂厂合格证证,使用用前对其其力学性性能要进进行复验验,各项项性能指指标必须须符合现现行国家家规范及及标准的的要求,保证屈屈服强度度、极限限强度、延延伸率三三项机械械性能指指标合格格，方可可投入现现场组织织加工。、钢筋筋表面应应洁净，无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等要要在使用用前清除除干净，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用；钢钢筋的加加工、绑绑扎必须须按规范范要求施施工，其其规格、型型号及加加工的形形状必须须符合设设计及规规范要求求。、焊接接操作

19、人人员必须须经过培培训、考考试，持持考试合合格证方方可上岗岗作业。、钢筋筋下料前前必须编编制钢筋筋配料单单，并经经技术负负责人审审定后方方可加工工钢筋，钢钢筋的加加工制作作必须符符合设计计及规范范要求。、钢筋筋的混凝凝土保护护层采用用在钢筋筋与模板板间设置置预制的的水泥砂砂浆垫块块保证其其厚度的的方法。4.6.2框架架柱钢筋筋绑扎、按图图纸要求求间距计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋都都套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子钢筋筋，在搭搭接长度度范围内内，绑扎扎扣不少少于三个个，绑扎扎扣要向向里，柱柱子主筋筋角部弯弯钩应与与模板成成，中间间钢筋弯弯钩应与与模板成成。、绑扎扎接头、焊

20、焊接接头头的位置置应相互互错开，有有绑扎、焊焊接接头头的钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积应应符合设设计及规规范要求求。、在立立好的柱柱子钢筋筋上用粉粉笔画出出箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎；箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，非非转角处处的相交交点成梅梅花型交交错布置置绑扎；箍筋的的接头应应沿柱子子竖向交交错布置置。、柱筋筋保护层层：水泥泥砂浆垫垫块应绑绑扎的柱柱立筋外外皮上，间间距为110000mm左左右，以以保证主主筋保护护层厚度度正确。4.6.2 框框架梁、连连系梁钢钢筋绑扎扎、首先先在主梁梁模板上上按图

21、纸纸画好箍箍筋间距距。穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行自检、专检、报检、施工工顺序：、梁主主筋双排排设置时时，可用用短钢筋筋垫在两两层钢筋筋之间，钢钢筋排距距应符合合要求。、箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中应交交错绑扎扎，弯起起钢筋和和负弯矩矩钢筋位位置要准准确，梁梁与柱交交接处，梁梁钢筋锚锚入柱内内长度应应符合设设计及规规范要求求。、主、次次梁钢筋筋要在主主筋下垫垫好垫块块，以保保证主筋筋保护层层的厚度度。4.6.2 楼楼板钢筋筋绑扎、清理理模板上上刨花、碎碎

22、木、电电线管理理头等杂杂物，用用粉笔在在模板上上画好主主筋、分分布钢筋筋的间距距。、按画画好的间间距先摆摆受力主主筋，后后放分布布钢筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。、钢筋筋的搭接接长度、位位置应符符合设计计及规范范要求。、绑扎扎一般采采用顺扣扣或八字字扣，除除外围两两根钢筋筋的相交交点应全全部绑扎扎外，其其余各点点可隔点点交错绑绑扎（双双向板相相交点须须全部绑绑扎）。、绑扎扎负弯矩矩钢筋时时，每个个扣均要要绑扎，最最后在主主筋下垫垫砂浆垫垫块，确确保钢筋筋保护层层符合要要求。4.6.3 框框架柱、梁梁板混凝凝土工程程4.6.3 混混凝土工工程一般般要求、混凝凝土原材材料应

23、具具有出厂厂合格证证、复验验报告， 按图纸纸设计强强度等级级及时委委托试验验室做混混凝土配配合比报报告，施施工时应应计量准准确，搅搅拌合理理。、混凝凝土运输输应及时时并防止止混凝土土离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象，混混凝土从从搅拌机机中卸出出到浇筑筑完毕的的延续时时间不宜宜超过分分钟。、混凝凝土下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m。、混凝凝土应分分层连续续浇筑。、柱、梁梁混凝土土采用插插入式振振动器振振捣，要要求插点点均匀，逐逐点移动动，不得得漏振，做做到振点点均匀，振振后混凝凝土密实实；楼板板混凝土土采用平平台振动动器进行行振动，确确保混凝凝土振捣捣密实。、

24、混凝凝土浇筑筑时应经经常观察察模板及及其支撑撑系统、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形和堵塞塞等情况况，发现现问题应应立即停停止混凝凝土浇筑筑，并在在已浇混混凝土终终凝前修修正完好好。、混凝凝土浇筑筑完毕后后，应在在后立即即加以覆覆盖并浇浇水养护护，养护护期间始始终保持持混凝土土表面湿湿润，养养护期应应不小于于昼夜。4.6.3 柱柱混凝土土浇筑、柱混混凝土浇浇筑前应应先在柱柱底填1000mm厚厚与混凝凝土配合合比相同同的减半半石子混混凝土，柱柱混凝土土应分层层浇筑，逐逐层振捣捣，每层层浇筑厚厚度不大大于5000mmm，振动动棒不得得触动钢钢筋和预预埋件，除除上部振振捣

25、外，外外部应专专门有人人随时敲敲打模板板。、柱高高在30000mmm以内内时，可可在柱顶顶直接下下灰进行行浇筑，柱柱高超过过30000mmm时应在在模板侧侧面下灰灰口装斜斜溜槽分分段浇筑筑；每段段的高度度不得超超过20000mmm，每每段浇筑筑完后将将下灰口口和振捣捣口封实实，并用用柱箍箍箍牢。、柱子子混凝土土应一次次浇筑完完毕，施施工缝应应留在主主梁下面面，在与与梁板整整体浇筑筑时应在在柱子混混凝土浇浇筑完毕毕后停歇歇，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑。4.6.3 梁梁板混凝凝土浇筑筑、同层层梁板混混凝土应应同时浇浇筑，由由一端开开始用“赶浆法法”保持水水泥浆沿沿梁底包包裹石子子向前推

26、推进，每每层均应应振实后后再下料料，梁底底及梁帮帮部更应应注意振振实，振振捣时不不得触动动钢筋用用预埋件件。、梁柱柱结点处处钢筋较较密时，宜宜用细石石子同强强度等级级混凝土土浇筑该该部分，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。、浇筑筑板混凝凝土时虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振动动器垂直直于浇筑筑方向来来回振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平，有有预埋件件及插筋筋处用木木抹子找找平，严严禁用振振动棒铺铺摊混凝凝土。、楼梯梯段混凝凝土自下下而上浇浇筑，先先振实底底板混凝凝土，达达到踏步步位置时时再与踏踏步混凝凝土一起起浇筑振振捣，不不断连续续向上推推进，并并

27、随时用用木抹子子将踏步步上表面面抹平。、楼梯梯段施工工缝应留留设在梯梯段由平平台起向向上第三三个踏步步面的顶顶面处。4.6.4砌体体工程4.6.4材料料要求、所用用砌块（砖砖）品种种必须符符合设计计及规范范要求，并并应规格格一致，有有出厂证证明、复复验报告告单。、砌筑筑采用级级普通硅硅酸盐水水泥，要要求有出出厂证明明及进场场复验报报告。、砂采采用中砂砂，使用用时应过过筛，砂砂的含泥泥量不超超过，不不得含有有杂物。、其他他材料：掺和料料、拉结结筋、预预埋件、木木砖、防防水粉等等材料应应按要求求准备就就序。4.6.4 基基础砌筑筑（以下砌砌体结构构）、基础础砌筑前前，垫层层表面应应清扫干干净、洒洒

28、水湿润润，再盘盘墙身，每每次盘墙墙角高度度不应超超过五层层砖。、基础础大放脚脚砌于墙墙身时，要要拉线检检查轴线线及边线线，保证证基础墙墙身位置置正确，同同时要对对照皮数数杆的砖砖层及标标高；如如有高低低差时，应应在水平平灰缝中中逐渐调调整，使使墙的层层数与皮皮数相一一致。、基础础墙的墙墙角每次次砌筑高高度不得得超过五五皮砖，随随盘随靠靠平吊直直，以保保证墙身身横平竖竖直，砌砌墙应挂挂通线，墙墙应反手手挂线，墙墙应双面面挂线。、基础础垫层标标高不等等或有局局部加深深部位，应应从最低低处往上上砌筑，并并经常拉拉通线检检查，保保持砌体体平直通通顺，防防止砌成成螺丝墙墙。、基础础接槎的的接结筋筋应按设

29、设计标高高、位置置要求留留置，避避免凿墙墙打洞影影响墙体体质量。、抹防防潮层前前应将基基础墙顶顶面清扫扫干净，浇浇水湿润润，随即即抹水泥泥砂浆，厚厚度200mm，砂砂浆中加加入防水水粉，掺掺量为水水泥重量量的。4.6.4 砖砖墙体砌砌筑、在砖砖墙体砌砌筑前一一天，所所有粘土土砖应提提前一天天浇水湿湿润，应应使水浸浸入砖内内15mmm。、清理理基层，弹弹出墙体体中心线线与边线线，放出出门窗洞洞口线。、安放放皮数杆杆，按皮皮数杆上上皮数进进行墙体体砌筑。、墙体体砌筑采采用与墙墙体厚度度相适应应的组砌砌形式。、墙体体砌筑采采用“三一砌砌筑法”，即满满铺、满满挤操作作法、严禁禁使用过过夜砂浆浆继续砌砌

30、筑墙体体。4.6.4 砌砌块墙体体砌筑、所用用砌块应应提前按按要求浇浇水湿润润。、清理理基层，弹弹出墙体体中心线线与边线线，放出出门窗洞洞口线。、安放放皮数杆杆，按皮皮数杆上上皮数进进行墙体体砌筑。、在墙墙体顶部部加砌三三层红砖砖，门窗窗洞口四四周需埋埋设木方方处应用用红砖砌砌筑。、砌筑筑前按实实际尺寸寸和砌块块尺寸进进行排列列摆块，可可以锯裁裁，但不不得小于于砌块长长度的。、砌块块与墙、柱柱的相接接处必须须预留拉拉结筋，竖竖向间距距为5000mmm，压埋埋钢筋根根数及伸伸入墙体体内的长长度应满满足设计计及有关关标准规规范的要要求，铺铺砌时拉拉结筋应应理直、铺铺平并及及时办理理隐检手手续。、墙

31、顶顶与梁底底应加一一层斜砌砌粘土砖砖，一般般每15500mmm预留留拉结筋筋伸入墙墙内，保保证墙体体稳定。、砌块块在装运运过程中中应轻装装轻放，计计算好各各房间的的用量，分分规格码码放整齐齐。、剔凿凿设备孔孔、槽时时不得硬硬凿，使使墙体砌砌块保持持完整，如如有松动动应及时时处理补补强。4.6.5 质量量验证计计划和及及合格评评定4.6.5 钢钢筋的焊焊接接头头不得有有咬边、烧烧伤等焊焊接缺陷陷。4.6.5 混混凝土应应振捣密密实，不不得有麻麻面、蜂蜂窝、孔孔洞等质质量弊病病。4.6.5 混混凝土试试块、钢钢筋对焊焊接头试试件必须须按规范范要求见见证取样样、委托托试验。项 目允许偏差差吊顶工程表

32、面平整整度接缝直线线度接缝高低低差4.6.5 各各分项工工程允许许偏差（）：项 目允许偏差差抹灰工程立面垂直直度表面平整整度阴阳角方方正分格条（缝缝）直线线度项 目目允许偏差差外墙内墙饰面砖工工程立面垂直直度表面平整整度阴阳角方方正接缝直线线度接缝高低低差接缝宽度度项 目目允许偏差差水泥砂浆浆面层水磨石面面层地面面层层表面平整整度踢脚线上上口平直直缝格平直直序号项 目留缝限值值（）允许偏差差（）检验方法法钢木塑钢木塑门窗槽口口对角线线长度差差用钢尺检检查门窗框正正、侧面面垂直度度米垂直检检测尺框与扇、扇扇与扇接接缝高低低差钢尺与塞塞尺检查查门窗扇对对口缝用塞尺检检查门窗扇与与上框间间留缝用塞尺

33、检检查门窗扇与与侧框间间留缝用塞尺检检查窗扇与下下框间留留缝用塞尺检检查门扇与下下框间留留缝用塞尺检检查门窗横框框的水平平度水平尺与与塞尺门窗横框框标高用钢尺检检查门窗竖向向偏离中中心用钢直尺尺检查无下框时时门扇与与地面间间留缝 外 门门用塞尺检检查内 门门用塞尺检检查卫生间门门用塞尺检检查、安全保保证措施施* 进入入施工现现场之前前，施工工人员应应进行生生产安全全教育，树树立安全全第一的的思想；* 进行行现场人人员必须须戴安全全帽及合合理使用用劳保用用具；* 机电电设备派派专人操操作，他他人不得得擅自使使用，所所用电气气设备经经常检查查并做好好接地线线；* 施工工人员严严禁在作作业层上上下抛

34、掷掷工具、杂杂物；* 夜间间施工应应有足够够的照明明，现场场应备有有消防用用具；* 施工工期间应应由专职职安全负负责人进进行检查查，及时时发现不不安全因因素并督督促彻底底整改；* 特殊殊岗位施施工人员员必须持持证上岗岗，确保保相应部部分的施施工安全全；* 施工工用脚手手架必须须有详尽尽的技术术交底，搭搭设完成成后须经经有关人人员检查查验收合合格，挂挂牌标识识后才能能使用，并并在使用用过程中中应加大大巡检力力度，有有损部分分及时修修复或更更换；* 施工工人员上上下高空空工作面面必须搭搭设爬梯梯，并经经验收合合格后才才能使用用，严禁禁乘座垂垂直运输输机具上上下；* 所有有平台施施工期间间或在没没有

35、封闭闭之前必必须在四四周搭设设防护杆杆，确保保平台周周边作业业人员的的安全；* 现场场施工人人员必须须认真按按照项目目部管理理规定操操作，严严禁违章章作业；* 施工工现场必必须有专专人进行行负责安安全，确确保施工工现场有有人监督督，能做做到及时时消除隐隐患。 、质量量记录技术文件件编制与与审批会会签 方案措施施执行结结论表 具体做法法 钢、木木和塑钢钢门窗安安装 一般要要求1.1.1 门门窗进行行现场应应具有合合格证；1.1.2 门门窗的外外观、外外形尺寸寸、装配配质量、力力学性能能应符合合国家现现行标准准的有关关规定，门门窗表面面不应有有影响外外观质量量的缺陷陷；1.1.3门窗窗应放置置在清

36、洁洁、平整整的地方方，且应应避免日日晒雨淋淋，并不不得与腐腐蚀物质质接触。门门窗不应应直接接接触地面面，下部部应放置置垫木，且且均应立立放，立立放角度度不应小小于，并并应采取取防倾倒倒措施；1.1.4 装装运门窗窗的运输输工具应应设防雨雨措施，并并保持清清洁。运运输门窗窗应竖立立排放并并固定牢牢靠，防防止颠倒倒损坏。樘樘与樘之之间应用用非金属属软质材材料隔开开，五金金配件也也应相互互错开，以以免相互互磨损及及压五金金件；1.1.5 安安装门窗窗用的主主要机具具和工具具应完备备，量具具应定期期校验；1.1.6 装装卸门窗窗应轻拿拿轻放，不不得撬、甩甩、摔，吊吊运门窗窗其表面面应采用用非金属属软质

37、材材料衬垫垫，并在在门窗外外缘选择择牢靠平平稳的着着力点，不不得在框框扇内插插入抬杠杠起吊；1.1.7门窗窗安装前前，应按按设计图图纸的要要求检查查门窗的的数量、口口品、规规格、开开启方向向、外形形等；门门窗五金金件、密密封条、紧紧固件等等应齐全全，不合合格者应应予以更更换；1.1.8门窗窗的安装装应根据据实际情情况及时时组织安安装，确确保工序序之间相相互合理理交叉，严严禁碰撞撞门窗；1.1.9 门门窗在安安装过程程中及工工程验收收前，应应采取防防护措施施；不得得污损，已已装门窗窗框、扇扇的洞口口，不得得再作运运料通道道；严禁禁在门窗窗框、扇扇上安装装脚手架架、悬挂挂重物；外脚手手架不得得顶压

38、在在门窗框框、扇或或窗撑上上并严禁禁蹬踩窗窗框、窗窗扇或窗窗撑；应应防止利利器划伤伤门窗表表面，并并应防止止电、汽汽焊火花花烧伤或或烫伤面面层。 钢门、窗窗安装1.2.1 钢钢门、窗窗进场后后应按规规格、型型号分类类堆放，挂挂牌标明明规格、型型号和数数量；1.2.2 钢钢门、窗窗进行后后应由专专人负责责管理，查查验五金金，严禁禁损伤和和防止变变形、生生锈；1.2.3 钢钢门、窗窗运输时时应轻拿拿轻放，避避免摔压压、磕碰碰和变形形；1.2.4 钢钢门、窗窗安装方方法及顺顺序：、划线线、找规规矩、正正确弹好好安装水水平线并并进行检检查；、立钢钢门、窗窗按施工工程序合合理施工工；、将钢钢门、窗窗与预

39、埋埋铁件焊焊接，窗窗框与墙墙体之间间用相应应砂浆填填死；、安装装钢门、窗窗的五金金配件；、安装装玻璃。 木门、窗窗安装1.3.1 木木门、窗窗框进行行场后靠靠墙、地地的一面面应涂刷刷防腐涂涂料，其其他各面面应涂刷刷油一道道；1.3.2 刷刷油后的的木门窗窗应分类类码放平平整，底底层应垫垫平、高高，每层层框间衬衬木板通通风，不不在露天天堆放；1.3.3 木木门、窗窗框安装装时应考考虑抹灰灰层厚度度，并根根据门、窗窗尺寸、标标高、位位置及开开启方向向在墙上上划出门门、窗框框位置线线；1.3.4 在在墙体上上弹出5000mm线线；1.3.5 以以5000mmm线为依依据，用用木楔将将木门、窗窗临时固

40、固定在门门、窗洞洞口内，为为保证相相邻木门门、窗框框的顺平平和墙面面交圈，应应在墙上上拉线找找直、找找平，并并用水平平尺将水水平线引引入门、窗窗洞口内内，做为为立框时时的标高高，再用用线坠校校正、吊吊直，并并对准木木砖钻眼眼，以便便于钉钉钉；1.3.6 每每块木砖砖应钉两两个1000mmm长的钉钉子，并并将钉帽帽砸扁钉钉入木框框内使其其不得外外露；1.3.7 木木门、窗窗扇的安安装顺序序及方法法：、确定定门、窗窗扇的开开启方向向及小五五金型号号和安装装位置；、检查查门、窗窗口尺寸寸：宽度度与高度度；、将门门、窗扇扇靠在框框上划出出相应的的尺寸线线；、修刨刨门、窗窗扇并进进行安装装；、合页页槽剔

41、凿凿并安装装合页；、五金金件安装装；、检查查验收木木门、窗窗安装质质量，确确保符合合设计及及规范要要求。 塑钢钢门窗安安装施工工顺序及及方法1.4.1 补补贴保护护膜：应应将不同同规格的的门窗搬搬到相应应的洞口口旁竖放放，当发发现保护护膜脱落落时，应应补贴保保护膜； 1.4.2 框框上找中中线：在在门窗框框上下边边划垂直直中线；1.4.3 装装固定片片、应在在检查窗窗框上下下边的位位置及其其内外朝朝向，并并确认无无误后再再安固定定片；、安装装时应先先采用直直径为的钻头头钻孔，然然后应将将十字槽槽盘头自自功螺拧入，并并不得直直接锤击击钉入；、固定定片的位位置应距距窗角、中中竖框、中中横框2000mm，固固定片之之间的间间距应6000mm，不不得将固固定片直直接装在在中横框框、中竖竖框的挡挡头上。1.4.4 洞洞口找中中线：应应逐个测测出门窗窗洞口中中线，并并认真作作出标记记（多层层建筑，可可从高层层一次垂垂吊）；1.4