生产一线成本管理教程35185144547.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1.现场管管理之屋中中最顶端的的部分是 回答：错错误 A.利润管理理 B.现场管理理 C.团队管理理 D.资源管理理 2.产品品品质与工作作品质相比比较 回答：错错误 A.产品品质质没有工作作品质重要要 B.产品品质质比工作品品质重要 C.产品品质质与工作品品质一样重重要 D.以上说法法都不对 3.搬运的的浪费包括括 回答：正正确 A.物品移动动所需要的的空间浪费费 B.时间的浪浪费 C.人力工具具的占用 D.以上都对对 4.符号“”的意义义是 回答：错错误

2、 A.操作 B.搬运 C.检验 D.停滞 5.改善效效率的最佳佳途径 回答：正正确 A.找到由于于技术不足足而使效率率低下的原原因 B.找到由于于管理不良良而使效率率低下的原原因 C.加以消除除，使所有有的工作均均为制造产产品所需要要 D.以上都对对 生产一线成成本管控教教程第一讲 工工厂成本管管控之改善善观念 工厂成本管管控之改善善观念第二讲 工工厂成本管管控之改善善活动 工厂成本管管控之改善善活动第三讲 工工厂现场改改善之管理理 工厂现场改改善之管理理第四讲 工工厂现场改改善之消除除浪费 工厂现场改改善之消除除浪费第五讲 工工厂现场的的质量管理理 工厂现场的的质量管理理第六讲 工工厂现场的

3、的成本降低低及交期控控制 工厂现场的的成本降低低及交期控控制第七讲 工工作简化之之基本原则则(上) 工作简化之之基本原则则(上)第八讲 工工作简化之之基本原则则(下) 工作简化之之基本原则则(下)第九讲 IIE之流程程分析 IE之流程程分析第十讲 IIE之动作作分析 IE之动作作分析第十一讲 成本控制制之采购管管理(上) 成本控制之之采购管理理(上)第十二讲 成本控制制之采购管管理(下) 成本控制之之采购管理理(下)第一讲 工厂成本本管控之改改善观念对于生产型型企业来说说，做工厂厂就是做成成本。因为为企业的技技术、设备备都可以被被他人模仿仿，所以，生生产竞争的的关键就是是成本的竞竞争。相同同的

4、生产技技术、相同同的设备、相相同的产品品，谁的成成本低，谁谁就能够生生存。降低工厂成成本的方式式有很多。本本课程主要要是从生产产一线的管管理角度来来探究如何何通过现场场管理来降降低生产成成本。降低低生产成本本的途径除除了精简人人员、压低低原材料的的价格外，更更有效的是是改进方法法。工厂中主要要的改善观观念改善是由持持续不断的的努力所产产生的诸多多小步伐改改进逐次累累积而成的的。1.改善与与管理图 1-11 工工厂各级人人员参与改改善与管理理示意图【图解】根据上图可可以发现，从从作业人员员到高层管管理者，每每个人都有有自己的责责任。其工工作可分为为维持性工工作、改善善性工作和和创新性工工作三种。

5、维维持性工作作是静态的的，改善性性工作是渐渐变的，而而创新性工工作往往是是突变的。一一般地说，基基层人员更更多地是从从事维持工工作，同时时承担一部部分改善和和创新的工工作。而层层级越高的的管理者承承担的变化化性的工作作越多。【自检1-1】如何理解越越是高层管管理者，越越需要思考考创新的工工作？_见参考答案案1-12.改善须须注重过程程一些管理者者往往只注注重工厂管管理的结果果而忽视过过程。实际际上，没有有好的过程程，就不可可能有理想想的结果。所所以为了达达到产量目目标、品质质目标、成成本目标，必必须注重管管理过程，以以过程为导导向。3.PDCCA/SDDCA循环环图1-2 PDDCA循环环与S

6、DCCA循环的的区别 PDCCA循环PDCA循循环，即计计划、执行行、检查和和处置的整整个生产管管理过程。 生产管管理干部应应当防患于于未然生产管理干干部要注意意防患于未未然。在整整个PDCCA循环过过程中，要要特别关注注计划与检检查的环节节，做任何何事情之前前，都要想想到如何避避免问题的的发生。而在执行的的过程中，检检查是监督督部属工作作是否正常常进行的重重要工作，通通过检查，可可以及时解解决发生的的问题。所以，对生生产管理干干部来说，主主要的精力力要集中在在P跟C上。 员工的的任务是进进行生产与与改进计划的实施施与改进，更更多地由一一般员工完完成。 PDCCA的作用用在于维持持PDCA循循

7、环的主要要作用是维维持整个生生产管理的的正常进行行。“凡事事预则立，不不预则废”，PDCA循环要求生产者抓住事情的重点、难点来解决问题，保证整个生产的持续进行。 SDCCA循环SDCA循循环与PDDCA的差差别在于，该该循环的第第一步是标标准化而不不是计划。即即要求每做做一件事情情，都要先先制定一个个作业标准准，然后按按照作业标标准去执行行。执行过过程中，管管理者要不不断检查，如如果发现作作业标准有有问题，就就必须修改改。因此，SDCA的核心在于改进而不是维持。4.品质第第一品质的要求求是多方面面的，除了了产品品质质外，还有有工作品质质、业务品品质、服务务品质等等等。 工作品品质【案例】工作品

8、质的的改进一个工厂原原有的订单单传送方式式是，销售售部门首先先接到订单单，如果时时间已经是是星期五下下午，销售售人员就可可能暂时不不处理该订订单，留到到星期一再再交给计划划部门。而而计划部门门效率比较较低，用两两天时间才才将该订单单做成计划划，交给生生产部门，同同时告诉生生产部门，该该单很紧急急，必须一一个星期之之内完成。这这就是工作作品质低下下。后来，新任任的副厂长长做了一个个规定：销销售部门接接到订单以以后，必须须在20分分钟之内，跟跟客户落实实订单然后后传给生产产计划部门门，而生产产计划部门门必须在220分钟之之内将该计计划变成物物料计划、生生产计划，从从而提高了了整个工作作品质。 业务

9、品品质业务品质是是工作人员员工作的精精准度。对对于管理干干部来说，懂懂得管理，而而不是事必必躬亲，就就是业务品品质的要求求。如果业业务品质不不高，就会会影响产品品品质。 服务品品质一些管理干干部和管理理部门具有有强烈的管管理意识，但但服务意识识却太弱。【案例】A工厂招聘聘财务部经经理，B前前来应聘。面面试官问BB：“您认认为财务部部的功能是是什么？”BB回答道：“一个是是管理功能能，一个是是服务功能能。”面试试官继续问问道：“您您认为哪一一个功能更更重要呢？”B回答答道：“管管理功能。”B最终没有有被聘用，原原因在于缺缺乏服务意意识。企业所有的的间接部门门的最主要要功能都是是服务，服服务的对象

10、象是一线工工人。服务务的目标是是让一线工工人生产出出好的产品品。 产品品品质相比较而言言，产品品品质没有工工作品质重重要，即管管理干部的的错误对企企业的伤害害要大于员员工的错误误。因为上上面三个品品质做好了了，产品的的品质自然然就好了，上上面三个品品质做不好好，产品的的品质就不不可能好。因因此也可以以说只要有有好的干部部，好的管管理，就能能培养出好好的员工，生生产出优质质的产品。【自检1-2】你认为，企企业管理中中哪些品质质的管理是是决定性的的？为什么么？_见参考答案案1-25.利用数数据资料 解决问问题的关键键在于了解解问题真相相，而了解解问题真相相的唯一途途径是要数数据资料数据可以为为企业

11、提供供精准的资资料，企业业的品质如如何，管理理情况如何何，产量高高低，工作作效率是否否需要改进进都可以通通过数据体体现。做生生产管理，需需要数据的的支持。 白色思思考帽的应应用：提供供客观数据据资料白色思考帽帽，即冷静静、理性、数数据化的思思考方式。在在决策过程程中，缺乏乏数据的推推算与指导导，感性与与冲动的决决定，很容容易导致失失败。生产管理中中，真实的的数据资料料是非常宝宝贵的，用用数据来分分析问题，才才能够达到到降低成本本的目的。6.下一流流程就是客客户 给予员员工成就感感如果员工在在做事时，将将自己当作作老板，他他就会精心心经营自己己这一道工工序，而当当他把自己己的工作成成果交给别别人

12、时，对对方就是客客户。此时时，该员工工就会具有有成就感，就就会受到激激励。这就就是下一个个流程就是是客户的核核心所在。 企业的的配套考核核措施要做到“下下一流程就就是客户”的的目标，企企业必须做做好配套考考核措施。例例如，如果果下一工序序在接到上上一工序的的成果时，发发现有纰漏漏，就必须须对上一工工序的员工工进行相应应的处罚。否否则，“下下一流程就就是客户”的的目标就会会变成空话话。第二讲 工厂成本本管控之改改善活动工厂中主要要的改善活活动1.全面质质量控制/全面质量量管理（TTQC/TTQM）“全面”（total）的要求包括两个方面：第一，所有的工作。即包含供应商与客户在内，都来做好品质管理

13、；第二，所有的人员。即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要参与品质管理。一些企业对对工人要求求严格，但但对干部却却很宽松，从从而造成一一种局面，即即工厂中，品品质意识最最好的是工工人，管理理者的质量量意识却很很薄弱。企企业对产品品的质量问问题抓得很很紧，对管管理、决策策的错误反反而放得很很松，最终终必然会造造成不良后后果。全面品质管管理要求将将所有环节节的控制管管理都纳入入其中。2.及时生生产方式（JJIT）及时生产方方式（juust iin tiime）来来自于汽车车生产行业业，现在所所有的汽车车生产厂家家都采用了了及时生产产方式，即即生产线输输送到哪里里，哪部分分部件就会会及时送上上

14、组装，最最后成为一一个完整的的产品。3.全员生生产保全（TTPM）如同人会生生病一样，设设备也会出出故障。人人通过保养养可以少生生病，设备备通过保养养同样可以以减少故障障的发生。设备的好坏坏与使用设设备的人有有关，也与与维修设备备的人有关关。而根据据全员生产产保全的观观点，与前前者的关系系更为密切切。4.提案建建议制度 属于“个个人导向”改改善活动的的一种提案建议制制度是强迫迫性的，即即自上而下下的要求。【案例】M工厂要求求，下属FF车间的550个工人人，每人每每月要提两两个提案，如如果提不出出来，要扣扣除车间主主任当月奖奖金。车间间主任将任任务安排下下去，如果果不能实现现前述目标标，将扣除除

15、本车间两两个组长的的当月奖金金。于是，两两位组长就就千方百计计地动员、督督促所属员员工提议案案。 其功能能着重在激激励员工的的参与来提提高士气提案建议制制度往往伴伴随着各种种激励措施施。 挑选重重要的提案案实施提案建议制制度鼓励员员工多提建建议，无论论他们的建建议有多少少，都从中中挑选重要要的提案进进行实施。提案改善制制度能够有有效地促使使员工不断断地提建议议，这对企企业的工作作改进和成成本降低都都有很大的的益处。5.小集团团活动小集团活动动，即QCCC，也叫叫做品管圈圈。 品管圈圈（quallity conttrol circcle）品管圈即在在自我启发发、相互启启发的原则则下，活用用各种Q

16、CC手法，以以全员参与与的方式，不不断对自己己的工作现现场进行管管理与改善善的活动。QCC的关关键在于品品质控制（quality control）的各种手法。以鱼骨图为典型，“鱼骨图”又称“特性要因图”,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,即以图表的方式来表达结果与原因的关系,其图形像鱼骨,因此称为“鱼骨图”。 品管圈圈的成果品管圈的成成果是多种种多样的，主主要包括提提高品质、效效率、降低低成本、培培养员工的的品质、问问题改善和和数据观念念等无形成成果。第三讲 工厂现场场改善之管管理现场与管理理图 2-11 现现场与管理理示意图【图解】图中有两个个三角形，右右下的三角角形代表传传

17、统的管理理方法，即即管理阶层层在上面控控制，下面面是现场。而而左上的倒倒三角代表表现代的管管理方式，即即管理阶层层是支持层层面，现场场管理在最最上面，这这样的方法法比较容易易将顾客的的期望变成成顾客的满满意。客户是企业业的上帝。做做好现场管管理，就是是想办法为为员工服务务，让员工工满意，从从而让客户户满意，这这是现代企企业现场管管理的一个个新趋势。【自检2-1】现代管理方方式中，管管理层的位位置和功能能与传统管管理方式的的区别是什什么？_见参考答案案2-1现场之屋图 2-22 现现场管理之之屋【图解】现场管理之之屋是一所所房子。房子的最底底层是房子子最基础的的部分，它它包括团队队合作、士士气强

18、化、自自律、可视视管理、质质量圈、提提案建议等等等。如果果企业不能能完成这些些要求，基基础就不会会稳固，那那么整所房房子也就盖盖不起来。往上一层是是消除浪费费，然后55S的内容容（关于55S，课程程后面部分分会有详细细阐述）。再往上一层层是标准化化，接着是是工人的作作业、情报报、设备等等。继续往上才才是物流管管理、质量量管理、安安全管理、成成本管理。最顶端的部部分，即房房屋建成的的最终目标标就是利润润管理。标准化每当有问题题或不正常常现象发生生时，管理理人员须进进行调查，找找出问题发发生的原因因并修正现现行标准，或或实行新标标准，防止止问题再度度发生。标标准化已成成为现场改改善不可或或缺的一部

19、部分，而且且也可作为为日常改善善的基准。标准化的关关键是要看看员工有没没有按标准准去做，这这是实现标标准化的难难点所在。一一般地说，制制定一个合合适的标准准，并不断断地去修订订这个标准准，并不是是一件难事事，难的是是员工不一一定能够1100%的的按标准去去执行。要要解决这个个难题，需需要进行企企业的基础础建设，即即加强员工工的士气、团团队精神等等等。作为生产干干部，一定定要注意找找出员工不不按标准去去做的原因因。为了让让员工按标标准执行，可可以对其进进行培训。培培训主要集集中在以下下两个方面面： 让他愿愿意做。 让他会会做。【自检2-2】现场管理中中，企业要要实现标准准化的目标标，其核心心难点

20、是什什么？_见参考答案案2-25S1.整理的的实施要点点 废弃不不能用、不不再使用的的物品和无无用物在整理东西西时，人们们往往觉得得好像每一一样东西都都有用，结结果最后什什么东西都都没有放弃弃。所以整整理的关键键是有废弃弃的决心，不不能用或者者不再使用用的物品，一一定要把它它清离现场场。 行动快快速果断，当当断不断，反反受其乱可能有用和和可能没有有用的东西西一定要分分开，行动动一定要快快速果断。 把很少少用（1个月以上上）的物品品放储存室室，经常用用（每天/周）的物物品放工作作场所【案例】A企业生产产连接器，用用PVC做做原料。PPVC一共共有3000多个品种种，每一种种都有色差差。有的PPV

21、C没用用完，或者者买错了，都都会堆在仓仓库里面，从从而越堆越越多。几年年下来，AA企业共累累积了两三三百吨PVVC。企业的厂务务管理多次次向总经理理建议清理理这些原料料，但总经经理没有答答应，因为为这些堆积积的材料可可以被总经经理算入每每年的原料料中，按购购入价计算算，从而提提高账面利利润。后来，企业业被大股东东卖掉，而而这些废弃弃的材料不不得不由股股东作为财财产收回。2.整顿的的实施要点点整顿的要点点就是三定定原则，即即定物、定定位、定量量。 定物所谓定物，就就是物品一一定要放在在便于使用用的地方，而而不能单纯纯地追求摆摆放美观等等因素。 定位定位的素养养要求给员员工合适而而有用的位位置，要

22、达达到这个目目标，必须须给予员工工适当的激激励。 定量定量要求实实施JITT方案，在在仓库管理理中，需要要明确最大大储存量和和最小安全全库存两个个量，否则则，就有可可能出现断断料或库存存积压太多多的情况，影影响正常生生产。在不不影响工作作的前提下下，一个原原则是库存存量越少越越好。生产现场干干部要经常常思考，什什么物品摆摆在什么地地方最好，什什么东西放放多少最好好，同时还还需要通过过画平面图图来定位工工作平台。3.清扫的的实施要点点 工作场场所（看得得见和看不不见的地方方）彻底清清扫，问题题的发现和和解决高层次的清清扫是发现现问题和解解决问题。例例如我们为为什么要清清扫？ 机器设设备彻底清清理

23、，清扫扫即点检(TPM)清扫是设备备保养的最最好途径。同同时，清扫扫还可以对对设备进行行检查、维维护、清扫扫、上油、拧拧螺丝，便便于及时发发现问题，其其中一些问问题需要很很多工时、他他人协助、投投资等等。4.清洁的的实施要点点 保持清清洁的原则则之一是谁谁使用的地地方谁负责责这要求整理理、整顿、清清扫的实施施内容和职职责的明确确。 将整理理、整顿、清清扫的实施施内容标准准化把问题标准准化，把最最正确、最最经济、最最有效率的的工作方法法文件化。5.素养的的实施要点点 企业与与员工之间间要有一定定的互信程程度企业要能够够照顾到员员工，要给给员工适当当的报酬，要要关心员工工。 制定员员工行为规规范，

24、使员员工养成良良好习惯习惯决定性性格，性格格决定命运运。 要让员员工获得激激励5S一定不不要做成表表面工作，而而应该实实实在在地做做。 不断对对员工进行行培训消除浪费（上上）凡是不产生生任何附加加价值的行行为或动作作都称为浪浪费。在现现场，常见见的浪费有有以下几种种：1.加工的的浪费加工的浪费费即“过分分加工浪费费”。它一一方面是指指多余的加加工，另一一方面是指指过分精确确的加工。 多余的的加工 需要多多余的作业业时间和辅辅助设备； 造成生生产用电、气气压、油等等能源浪费费； 使管理理工时增加加。 过分精精确的加工工一些时候，做做得太好也也是一种浪浪费。因为为这对顾客客来说并没没有价值，而而企

25、业却增增加了成本本。例如一一些电脑、手手机等电子子产品，有有很多功能能消费者并并不需要，却却要因此付付出更高的的价格。 如何消消除加工的的浪费 研究哪哪些加工是是多余的，把把它省略掉掉。 研究哪哪些加工是是过分的，把把它省略掉掉。这要求求企业了解解客户的需需求。2.动作的的浪费 十二种种常见的动动作浪费两手空闲转身角度度大单手空闲移动中变变换“状态态”作业动作停停止不明技巧巧动作太大伸背动作作左右手交换换弯腰动作作步行多重复/不必要的的动作 IE专专家的观点点动作的浪费费误差到底底有多大呢呢？一般的的IE专家认认为，没有有经过专门门训练的作作业者，他他们一半的的作业时间间都是无效效的。换句句话

26、说，对对于劳动密密集型的工工作来说，通通过清除动动作的浪费费，可以提提高一倍的的工作效率率。【案例】奥运冠军刘刘翔的教练练组、技术术顾问，会会研究刘翔翔的每一个个动作，分分析什么动动作是有帮帮助的，什什么动作是是没有帮助助的。将动动作分成三三种，一种种是正动作作，有帮助助，有效的的动作；一一种是零动动作，无效效的动作；还有的动动作是负动动作，反效效果的动作作。这些技技术研究对对刘翔夺冠冠起到了非非常大的作作用。第四讲 工厂现场场改善之消消除浪费消除浪费（下下）3.搬运的的浪费搬运是一种种不产生附附加价值的的动作。搬搬运的损失失分为放置置、堆积、移移动、整列列等动作浪浪费。搬运的浪费费体现在以以

27、下三个方方面： 物品移移动所需要要的空间浪浪费； 时间的的浪费； 人力工工具的占用用。4.库存的的浪费【案例】戴尔公司本本身并没有有核心技术术，它成功功的秘诀就就在于它的的零库存方方案。当它它接到客户户下的订单单时，资料料会很快输输送到采购购部门，根根据客户的的需求将各各种零配件件组装成整整机。库存造成的的浪费有以以下几种： 产生不不必要的搬搬运、堆积积、放置、防防护、寻找找等浪费的的运作； 使先入入先出作业业困难； 占用资资金（损失失利息）及及额外的管管理费用； 物品的的价值衰减减，变成呆呆料、废料料； 占用空空间，影响响通过，且且造成多余余的仓库； 建设投投资的浪费费。5.等待的的浪费等待

28、的浪费费包括： 生产线线的品种切切换切换的时间间应当尽量量缩短。 每天的的工作量变变动很大，当当工作量少少时便无所所事事 时常因因缺料而使使机器闲置置为了避免这这种情况，应应当对生产产进行考核核。 因上游游工序发生生延误，导导致下游工工序无事可可做 机器设设备时常发发生故障 生产线线未能取得得平衡6.管理的的浪费管理的浪费费是指在问问题发生后后，管理人人员事后想想办法补救救的浪费。科科学的管理理是事先有有预见、有有规划、在在事情推进进过程中有有管理控制制。计划和控制制是解决问问题的两种种手段。做做好计划，可可以有效地地减少管理理的浪费。第五讲 工厂现场场的质量管管理现场的质量量管理（上上）为了

29、减少变变异，管理理部门必须须建立标准准，促使员员工养成遵遵守纪律、遵遵循标准、不不让不良品品流到下一一位顾客的的习惯。生生产现场中中的大部分分质量问题题可以用现现场现现物的原则则，以低成成本、常识识性的方法法来解决。1.如何管管理品质 重视制制度，实行行标准化 制度的的制定一定定要切合实实际制定企业制制度，不宜宜过于宽泛泛，应当将将无关紧要要、模糊不不清的制度度除去。 严格地地按制度执执行一条制度的的违反就意意味着对所所有制度的的威胁，因因此，必须须严格执行行每一条制制度。 违反标标准制度，一一律给予处处罚 对就标标准制度提提出问题的的人给予奖奖励一般情况下下，只有优优秀的员工工才会对标标准制

30、度提提出问题。对对于员工对对制度的意意见，管理理者应当及及时给予反反馈，如果果制度确实实存在问题题，须及时时加以改进进，如果不不能马上采采纳，也应应当向提出出意见者做做出解释。 重视执执行要提高执行行力，应当当注意做好好以下两方方面的工作作： 检查 考核 重视分分析碰到任何问问题，都要要动脑筋思思考而不要要想当然。例例如，有的的质量问题题需要进行行深层次分分析。 重视不不断改善重视改善的的表现之一一即加强对对员工的培培训，特别别是对一线线员工的培培训，不断断提高企业业的生产效效率。 重视教教育训练企业需要给给员工培训训制定一个个最少时间间，并要做做到全员培培训。2.不良的的来源变异 变异来来源

31、之一是是机器【案例】广西某个水水电站发生生了一起特特大事故，即即一个发电电机组炸毁毁了。原因因是三个员员工同时违违反操作规规程。这说说明，员工工的每一个个小变异都都可能酿成成重大的变变异。管理机器的的人，不仅仅要学会如如何操作，还还要注意机机器的变化化，例如切切割机器刀刀具锋利度度，冲压机机冲程可能能之变动，电电镀处理液液之变动，空空压机气压压之品质等等等。而机机器的保养养主要依靠靠操作设备备的人而不不是修理机机器的人。 变异来来源之二是是材料材料变异包包括供应厂厂商更换、材材料部件件替换、材材料机械性性质或化学学性质的变变动、材料料尺寸变动动等等。 变异来来源之三是是方法方法的变异异包括流程

32、程之变更、作作业方法之之变更、工工具和夹具具不当等等等。企业需要员员工在工作作过程中不不断地研究究方法，思思考目前的的方法是不不是按照标标准化的方方法在进行行？在按标标准化方法法操作过程程中，能不不能发现目目前的方法法存在什么么问题，而而发现问题题后能否提提出来改正正。 变异来来源之四是是操作员操作员的变变异因素包包括操作员员熟练度、操操作员习惯惯性、操作作员有没有有依照操作作标准作业业、操作员员的体力与与情绪、操操作员的工工作场所及及使用工具具等等。 操作员员的熟练度度在员工流动动性很大的的现代社会会，企业必必须考虑缩缩短一个生生手过渡到到一个熟手手的时间。 操作员员的习惯性性操作员需要要养

33、成良好好的习惯动动作。对新新员工来说说，需要改改掉以往的的习惯动作作，形成适适应新的标标准动作。 操作员员的操作标标准训练操作员员的标准动动作也需要要花费一些些时间，但但这并不是是浪费，一一旦员工熟熟练掌握了了操作标准准，以后的的工作速度度就会成倍倍提高。 操作员员的体力和和情绪企业要注意意尽量把工工作设计得得比较轻松松，而不是是延长加班班时间，造造成人的体体力透支。此此外，员工工的情绪稳稳定与否也也会极大地地影响工作作质量。 操作人人员的工作作场所和使使用工具一个人的工工作环境不不适宜，工工具不好用用，很容易易出现工作作上的问题题。 变异来来源之五是是环境因素素环境因素包包括电源稳稳定度、水

34、水质稳定度度、湿度、温温度、空气气粉尘、照照明度、地地板及工作作场所清洁洁、工作场场所物品的的摆放等等等。【案例】松下空调的的广州公司司在新建厂厂房时，非非常注意厂厂房的位置置、通风、温温度、朝向向等因素，努努力给工人人营造一个个舒适的工工作环境。 变异来来源之六是是管理因素素管理因素包包括紧急订订单比例多多、机种更更换频繁、人人员流动频频繁、设计计不妥当等等等。 订单的的比例控制制对于订单，销销售部门一一定要做到到对客户有有一定的掌掌控能力，否否则，容易易出现质量量问题。尽尽量让订单单平衡，保保持订单的的计划性。 机种更更换机种更换频频繁是现代代产品的一一个趋势，企企业应当研研究产品尽尽量多

35、的通通用性，尽尽力减少不不必要的频频繁更换。 人员的的频繁流动动人员的流动动是不可避避免的，但但过度的流流动会给企企业带来损损失，因此此，应当把把握整体的的度。 设计不不妥当有的产品质质量问题是是因为设计计造成的，解解决这一问问题的方法法是要求设设计部门重重新更换设设计方案。【自检3-1】对于现场管管理中的各各种不良变变异，应当当如何尽力力避免？_见参考答案案3-1第六讲 工厂现场场的成本降降低及交期期控制现场的质量量管理（下下）3.防止废废品的八大大要诀 稳定的的人员如果一个员员工在企业业中工作的的时间过短短，该员工工对企业的的贡献就非非常低。而而相对稳定定的员工对对企业有着着重要的作作用。

36、 良好的的教育训练练良好的教育育，可以让让员工学到到在原有企企业中学不不到的知识识。 建立标标准化建立标准化化需要不断断地修改和和完善各种种制度。同同时，标准准化制度要要简单化、步步骤化、图图表化，以以便于现场场操作。 制程的的品质管制制制程的品质质管制就是是制造工程程的品质管管制，而不不是制造之之后的品质质检查。所所以品质检检查人员不不能在最后后检查产品品，而应在在生产线上上进行流动动检查。 消除环环境脏化推行5SS 稳定的的供应厂商商不断地更换换厂商对企企业的伤害害是很大的的。 推行QQCC品品管圈 完善的的机器保养养制度推推行TPMM现场的成本本降低1.改进质质量有人认为改改进质量需需要

37、投入成成本，实际际上，质量量越改进成成本会越低低。虽然改改进质量需需要投入一一些成本，但但是质量改改进以后的的成本降低低将会使企企业持续受受益。作为一个生生产管理干干部，要在在改进质量量和降低成成本之间找找到一个合合适的点。2.改进生生产力 提高投投入产出比比生产力即指指投入产出出比。提高高生产力的的两个途径径是减少投投入和增加加产出。【案例】珠江三角洲洲地区的摩摩托车制造造产业竞争争非常激烈烈。该地区区有一个中中裕摩托车车厂，它把把每个车间间虚拟企业业化，即将将每个装配配摩托车的的车间承包包给一个事事业部的经经理，固定定每台摩托托车的装配配费用，这这一费用包包含了人工工和其他支支出等等。事事

38、业部总经经理必须以以最少的人人工装配出出最多的车车辆，从而而提高投入入产出比。 企业的的利益政策策改进生产力力，除了提提高工作效效率，企业业的利益政政策也很关关键。 减少投投入减少投入包包括以人力力的减少、资资源的投入入来增加产产出，这是是降低成本本的一个方方法。 提高速速度增加工作时时间、投入入更多体力力并不是最最好的选择择，提高生生产效率的的另一种方方法是提高高速度。提提高速度的的最佳途径径是改进方方法。提高速度而而获得的公公司利润应应当留出一一部分给予予员工作为为激励。【案例】定额管理一般企业对对于机械工工作实行定定额管理，但但如何确定定适当的额额度非常重重要。定得得太低公司司无法获得得

39、利润，定定得太高工工人就会丧丧失积极性性。而每一一次提高定定额都可能能导致员工工的反对。最最好的方式式是确定一一个阶梯式式的机械定定额，例如如，生产一一个部件，要要求工作者者在还不是是十分熟练练的前两个个月保持1100个左左右的水平平，第 33、第4个个月达到1110个，第第5、第66个月达到到120个个，第7、第第8个月以以后就要稳稳定在1330个的水水平上。这这个阶梯式式水平确定定后，员工工如果开始始就能够达达到1300个，公司司会给予一一定的奖励励。这样，就就不会出现现员工“磨磨洋工”的的现象了。提高生产力力，达到增增加产出的的目的，需需要用适当当的政策激激励员工。3.降低库库存库存是为

40、了了防止由突突发情况导导致生产断断线的现象象发生而准准备的。企企业的生产产现场管理理越顺利，问问题越少，设设备的停、坏坏情况也就就越少，断断线的可能能性也就越越小，而所所需库存就就会减少。降降低库存，必必须以生产产稳定为前前提，并制制定与此相相适应的销销售计划。4.缩短生生产线缩短生产线线，例如将将原来500米的流程程缩短为330米甚至至是20米的流流程，这样样就减少了了生产线上上的人员、缩缩短了生产产的周期，降降低了工序序错误的发发生率。所所以生产管管理干部要要思考怎样样缩短和核核定生产线线的问题。5.减少机机器停机时时间减少机器设设备的停机机时间，可可以降低相相关事故的的发生率。 保养设设

41、备在机器正常常的运作情情况下，推推算该机器器的寿命，并并以该寿命命期限为目目标安排保保养工作。 预估准准确预估准确，对对减少停机机也有帮助助。为减少停机机，还需要要注意定位位、防止断断料等等。6.减少空空间通常“现场场改善”包包括消除输输送带生产产线，缩短短生产线，把把分离的工工作并入主主体生产线线，降低库库存，减少少搬运等。所所有这些改改善，都能能减少空间间的需求。减少空间，提提高空间利利用率的优优势在于： 设备越越紧凑，搬搬运距离越越短； 降低土土地、房屋屋等使用成成本，减少少浪费现象象。7.缩短生生产交期 什么是是交期交期是指及及时送达客客户所需求求数量的产产品或服务务。 订单的的未来趋

42、势势订单的未来来趋势是多多品种、小小数量、短短交期。 应对措措施未来整个趋趋势是订单单交期越来来越短，应应对短交期期的办法就就是JITT方案，即即及时生产产方式。第七讲 工作简化化之基本原原则(上)工作简化的的基本原则则（上）一些所谓的的专家化方方法，是把把简单的问问题复杂化化，这是伪伪专家的方方式。真正正有价值的的东西，是是用最简单单的方法去去工作、沟沟通和学习习。改善效率的的最佳途径径就是找出出由于管理理不良或技技术不足而而使效率低低下的原因因，并设法法加以消除除，使所有有的工作均均为制造产产品所需要要。如果复杂的的方法满分分是1000分，一般般很难做到到50%；而而简单的方方法如果满满分是800分，那么么一般很容容易做到990%。所所以工作越越简单,可持续性性和可实现现性就越强强。1. 1. 制造工工时的构成成图 4-11 制制造工作时时间之构成成【图解】图中，将在在现行情况况下所需操操作的总时时间分为两两个部分，一一部分是工工作量，另另一部分是是总无效时时间。其中中工作量又又可分成两两块，A上上面空的一一块是指产产品或者操操作的基本本工作量总总和。这一一块就是工工作所需要要用的有效效时间。AA所在方块块所表明的的工作量，是是因为