桥梁施工方案培训资料(doc 51页)130143.docx

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1、重庆江津至贵州习水高速公路(重庆境)工程 【目 录】目 录1、工程概概述- 11 -2、编制依依据- 11 -3、施工总总体方案- 1 -4、施工准准备- 11 -4.1 施施工供风、供供水、供电电- 1 -4.2 测测量放样- 1 -4.3 混混凝土配合合比及原材材料试验- 1 -4.4 施施工道路- 2 -5、主要施施工方法- 2 -5.1桩基基施工- 2 -5.2地系系梁、承台台施工- 5 -5.3墩柱柱、桥台施施工- 66 -5.4盖梁梁施工- 8 -5.5 预预应力混凝凝土T梁预制及及架设施工工- 122 -5.6桥面面系施工- 15 -6、进度安安排- 116 -7、施工资资源配置

2、- 17 -8、质量管管理措施- 18 -8.1 质质量等级- 18 -8.2 质质量管理措措施- 118 -8.3墩柱柱施工控制制要求- 18 -8.4混凝凝土质量通通病预防措措施- 220 -9、施工安安全与环境境保护措施施- 222 -9.1 危危险源的分分析与防护护- 222 -9.2 现现场监控及及安全防范范措施- 23 -9.3 环环境保护措措施- 224 -10、高处处坠落事故故应急措施施- 255 -10.1 应急准备备和响应指指挥机构组组织框图- 25 -10.2 应急准备备和响应指指挥机构组组织人员- 25 -10.3职职责分工- 25 -10.4高高处坠落事事故小组组组织

3、状况和和设备物资资- 266 -10.5高高处坠落事事故应急准准备- 227 -10.6预预防措施- 27 -10.7防防坠落措施施- 288 -10.8应应急响应- 29 -11、人工工挖孔桩施施工的安全全难点及主主要危险源源- 300 -11.1人人工挖孔桩桩施工的安安全难点- 30 -11.2人人工挖孔桩桩施工的主主要危险源源- 300 -12、安全全施工预防防措施- 31 -12.1挖挖孔桩安全全防护措施施- 311 -12.2临临时用电安安全措施- 33 -12.3防防缺氧及有有害气体措措施- 334 -12.4防防挖孔坠落落事故措施施- 344 -12.5人人工挖孔桩桩安全施工工注

4、意事项项- 355 -12.6起起重作业- 37 -12.7钢钢筋加工、绑绑扎作业- 37 -13、人工工挖孔安全全管理- 38 -13.1防防缺氧及有有害气体措措施- 339 -13.2防防挖孔坠落落事故措施施- 400 -13.3人人工挖孔桩桩安全施工工注意事项项- 400 -14、施工工计算- 42 -14.1墩墩柱钢模板板受力计算算- 422 -14.2 盖梁钢模模板受力计计算- 446 -14.3人人工挖孔桩桩出渣荷载载计算- 47 -14.4人人工挖孔桩桩护壁厚度度计算- 48 -II重庆江津至贵州习水高速公路(重庆境)工程 【施工方案】金竹林大桥桥施工方案案1、工程概概述金竹林大

5、桥桥桥梁中心心桩号为KK53+2273（起起止桩号KK53+1179.996533+3711）全桥左左右幅均为为2联：孔孔径布置为为420+5520m，桥桥梁全长1191.004m。上上部结构采采用20mm预应力砼砼（后张）TT梁，先简简支后结构构连续；下下部结构00号桥台采采用肋板台台、承台桩桩基础；99号桥台采采用U台、承承台桩基础础；桥墩采采用柱式墩墩、桩基础础。共计990片预应应力混凝土土T梁。下下部结构：C30砼砼31966m3、C255片石砼5543.11m3、钢筋3360.22t；上部部结构：CC50砼22231.4m3、钢筋4493.33t、钢绞绞线49.7t；附附属结构：C3

6、0砼砼378mm3、钢筋996.7tt。2、编制依依据重庆江津津至贵州习习水高速公公路（重庆庆境）两两阶段施工工图设计；公路工工程质量检检验评定标标准（土土建工程）（JJTG FF80/1120044）；公路桥桥涵施工技技术规范（JJTG/TT F500-20111）； 路桥桥施工计算算手册。3、施工总总体方案施工顺序为为：基础（挖挖孔桩基及及明挖扩基基）墩台身（同同步梁体预预制）盖梁支座垫石石梁体架设设桥面系。桩基：人工工挖孔桩（采采用水磨钻钻）；墩身：实心心圆墩定型型钢模筑段段施工至墩墩顶（单节节高度不大大于6m）；系梁：定型型钢模现浇浇施工；盖梁：墩身身穿钢棒作作为底模平平台支撑，大大块

7、定型钢钢模施工；桥台：桥台台基础定型型钢模施工工，台身木木模（或钢钢模）施工工。4、施工准准备4.1 施施工供风、供水水、供电施工供风：采用油动式式移动空压压机供风。施工供水：利用洒水车供水水。施工供电：墩柱施工用电电由张家岩岩隧道进口口变压器接接入。4.2 测测量放样对设计单位位提供的导导线控制点点及水准点点进行复测测，复核无无误后使用用，布设各各桥中线桩桩及临时水水准点，并并定期校核核复测。根据已知控控制点资料料计算出墩墩柱坐标，利利用全站仪仪按坐标放放样确定其其中心位置置，并进行行复核校正正。4.3 混混凝土配合合比及原材材料试验进场原材料料应有出厂厂合格证和和产品质量量等书面材材料证明

8、，并并按规范要要求的检验验频次进行行取样检验验。混凝土土配合比按按照要求拌制。配合比报报告附后。4.4 施施工道路墩柱施工利利用3-44#施工便便道进入，3-4#施工便道与3-1#、3-2#、3-3#施工便道联通，3-1#施工便道起点为X343县道付沙路5公里处。5、主要施施工方法5.1桩基基施工金竹林大桥桥工程18号桥墩墩（左右幅幅32根，桩桩基直径为为1.5mm，共计4446延mm），0#桥台左右右幅桩基（88根，桩基基直径为11.2m，共共计96延延m），99#桥台左左右幅桩基基（18根根，桩基直直径为1.5m，共共计3155延m），桩桩基共计558根，合合计8577延m，均均采用人工工

9、挖孔施工工，C300混凝土7788m33+18.8 m33+ 5557.1mm3=14454.11 m3。 施工准准备施工前先平平整场地，清清除表面浮浮土，施测测桥墩十字字线，定立立桩孔准确确位置，四四周设置护护桩（打四四根钢筋）并并经常检查查校核，孔孔口四周挖挖排水沟，作作好排水系系统，及时时排除地表表水，搭好好孔口雨棚棚，安装提提升设备，布布置好出渣渣通道，合合理堆放材材料和机具具，不得增增加孔口壁壁压力和影影响施工。 人工挖挖孔适用地质较较好、地下下水位较低低、桩长一一般不超过过18m、地地下没有瓦瓦斯的情况况可采用人人工挖孔方方式成孔，人人工挖孔期期间应注意意孔内通风风输氧。本本工程共

10、有有28根桩桩基，共2277.55+2722=5499.5延mm采用人工工挖孔，开开挖采用铁铁锹、风镐镐、水磨钻钻机或钻爆爆法进行开开挖。出渣渣采用卷扬扬机，装弃弃碴容器采采用铁制吊吊桶，绳索索采用不小小于8mmm的钢丝绳绳，出渣设设备要有双双重紧急制制动保护系系统，出渣渣设备必须须经技术、安安全人员检检查合格后后方可投入入使用。施施工时将吊吊桶放入孔孔内，人工工装渣，由由卷扬机吊吊出孔外，小小推车运碴碴至指定弃弃碴位置。为为保证安全全，卷扬机机必须由专专人操作、专专人指挥、专专人检修。施施工采用三三班连续工工作制度，在在每班组施施工前先检检查出渣设设备的运转转情况，确确认无安全全隐患后开开始

11、正常生生产，生产产过程中如如出渣设备备发生各种种故障时必必须先排除除后生产，每每班均应有有检查记录录，标明检检查时间及及记录人、出出渣设备运运转情况，确确保施工安安全。钢丝绳允许许拉力计算算：查重重要用途钢钢丝绳（GGB89118-20006）8mm的钢钢丝绳破断断拉力总和和=0.33328815700/100000=33.34tt8mm钢丝丝绳允许拉拉力=3.34K=0.56t（直径d为为8毫米，KK为安全系系数值，机机动起重设设备安全系系数为5-6）挖孔桩的第第一节护壁壁应高出地地面30mmm，防止止土、石杂杂物滚入孔孔内伤人。水钻布孔示示意图 支撑护护壁桩基开挖应应在强风化化岩层及以以上

12、覆盖层层设置混凝凝土护壁，以以利施工安安全。护壁采用与与桩基同等等级C300钢筋混凝凝土浇筑（钢钢筋采用1022020cmm），每挖挖掘1m深深时，即立立模灌筑混混凝土护壁壁，厚度110155cm，护护壁混凝土土需达到770%强度度后，方可可进行下挖挖，两节护护壁之间留留5155cm空隙隙，以便灌灌筑施工，空空隙间宜用用短木支承承。若土层层松软，或或须多次放放炮开挖时时，可在护护壁内加设设锚杆。混混凝土采用用现场JZZC3500搅拌机械械拌制，浇浇筑时采用用手持式小小型振动棒棒人工振捣捣。每节桩桩孔护壁做做好以后，必必须将桩位位十字轴线线和标高测测设在护壁壁的上口，然然后用十字字线对中，吊吊线

13、锤向井井底投设，以以半径尺竿竿检查检查查孔壁的垂垂直平整度度，随之进进行修整，井井深必须以以基准点为为依据，逐逐根进行引引测，保证证桩孔轴线线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。护壁模板的的制作不需需表面光滑滑平整，主主要为利于于护壁与桩桩体混凝土土的衔结。护护壁模板采采取钢模板板，面板厚厚度不宜小小于4mmm，上下采采用三道18钢筋筋加强。纵纵肋的两边边肋采用333角钢；每层模板板分为四块块制成，模模板间宜采采用U形卡卡连接，根根据实际情情况布设中中间支撑，以以确保护壁壁混凝土的的结构尺寸寸及相对平平面位置，中中间支撑采采用48钢管管。 通风排排水孔口附近设设鼓风机一一台，当孔孔深超过

14、110m或孔孔内二氧化化碳浓度超超过0.33%时，采采用电动鼓鼓风机向孔内吹风风，以保证证孔内的空空气流通，确确保作业人人员人身安安全。孔桩桩内渗水量量不大时，采采用铁桶盛盛水，人工工出渣排出出，渗水量量较大时，在在桩底挖一一集水坑，用用水泵抽排排。 终孔检检验挖孔到设计计深度后，要要严格核实实地质条件件，桩底嵌嵌入中风化化层（完整整不破碎）不不小于3倍倍桩径，桩桩底基岩的的frk不不小于8.5MPaa。若实际地质质情况与设设计有差异异，则经业业主、监理理、设计代代表现场确确认后，按按变更后深深度控制，挖挖到孔底后后进行孔底底清理，做做到孔底无无松渣、泥泥、沉淀土土；若孔底底渗水量较较大，采用

15、用污水泵抽抽水排至废废水池内。成孔后，下下钢筋笼之之前对孔形形、孔径、孔孔深、孔位位中心及孔孔底进行检检查，采用用钢尺量距距的方法量量取护壁顶顶面高程控控制点位置置至孔内基基底平面的的高差，用用该差值与与护壁顶面面水准点高高程与设计计孔底高程程的差值做做比较，应应符合下表表5.2-1规定。表5.1-1 终孔孔质量检查查项目项 目允 许 偏偏 差孔的中心位位置（mmm）群桩：1000；单排排桩：500孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度（%）挖孔：小于于0.5%且不大于于20cmm孔深（mmm）比设计深度度超深不小小于50mmm钢筋骨架底底面高程（mmm）（mmm）50 钢筋笼笼制作及安安装钢筋

16、笼在墩墩位附近的的胎架上分分节制作，分分节长度视视吊车起吊吊高度确定定，一般按按9米一节节，每节钢钢筋笼端头头应预留搭搭接错位接接头，按不不小于355d（且不不小于0.5m）错错位以螺纹纹套筒连接接。按照设设计图加工工制作钢筋筋笼，每44m设一道道“米”或“十”字形支撑撑，确保钢钢筋笼安装装时不变形形。钢筋骨骨架的保护护层厚度采采用钢筋制制作成耳筋筋形成进行行定位。定定位筋采用用16的钢钢筋加工每每个2米设设一组，每每组4根均均匀布于桩桩基加强筋筋N4、NN7四周，焊焊接在主筋筋上。钢筋笼安装装采用吊车车分节段吊吊装入孔。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，

17、以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先先提第一点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊同时起吊吊。待骨架架离开地面面后，第一一吊点停吊吊，继续提提升第二吊吊点。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊点，检查查骨架是否否顺直。如如有弯曲应应整直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐个个解去绑扎扎杉木杆的的绑扎点及及钢筋十字字支撑。当当骨架下降降到第二吊吊点附近的的

18、加强箍接接近孔口，可可用脚手杆杆或型钢（视视骨架轻重重而定）等等穿过加强强箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口，将吊钩钩移到骨架架上端，取取出临时支支撑，将骨骨架徐徐下下降，骨架架降至设计计标高为止止。骨架最上端端定位，必必须由测定定的孔口标标高来计算算吊筋的长长度，并反反复核对无无误后再焊焊接定位。在在钢筋笼上上拉上十字字线，找出出钢筋笼中中心，根据据护桩找出出桩位中心心，钢筋笼笼定位时使使钢筋笼中中心与桩位位中心重合合。在护筒两侧侧放两根平平行的枕木木（高出护护筒5cmm左右），然然后在吊筋筋顶吊圈下下面插入两两根平行的的脚手杆或或槽钢，将将整个定位位骨架支托托于枕木上上，保证钢钢筋笼

19、为铅铅垂状态。表5.1-2 钢筋安装装质量标准准项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法1受力钢筋间间距(mmm)两排以上排排距5每构件检查查2个断面面，用尺量量同排梁板、拱肋肋10基础、锚碇碇、墩台、柱柱20灌注桩202箍筋，横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋间距(mmm)10尺每构件检检查5110个间距距3钢筋骨架尺尺寸(mmm)长10按骨架总数数的30%抽查高、宽或直直径54弯起钢筋位位置(mmm)20每骨架抽查查30%5保护层厚度度(mm)柱、梁、拱拱肋5每构件沿模模板周过边边检查8处处基础、锚碇碇、墩、台台10板3 安装声声测管声测管的埋埋设时当桩桩径不大于于1.5mm，埋设三三根管，当当直径

20、大于于1.5mm，埋设四四根管。在在安装钢筋筋笼时，按按要求将声声测管绑扎扎于加筋钢钢筋之上，声声测管高出出桩顶500cm，下下端至桩底底。底端用用钢板焊牢牢封底，要要求不漏水水，浇筑混混凝土前，往往管内灌水水，其上用用塞子堵死死。声测管管每节长88m，最底底一节长度度不大于112m，节节间用套管管连接，套套管连接后后保证声测测管不漏水水。5.2地系系梁、承台台施工金竹林大桥桥左右幅11#、2#、3#、44#、5#、6#、77#、8#墩桩基均均设地系梁梁结构，桩桩基施工完完成后，采采用挖掘机机放坡开挖挖地系梁基基坑，人工工修整。地地系梁基坑坑开挖完成成后，凿除除桩顶混凝凝土直至设设计标高，待待

21、桩基检测测通过后进进入下道工工序施工，铺铺设混凝土土垫层然后后开始安装装系梁钢筋筋模板，安安装模板使使用25tt汽车吊配配合，模板板采用定型型或组合钢钢模，待钢钢筋模板安安装完成后后报检，监监理工程师师签认完成成后，浇筑筑地系梁CC30混凝凝土。 5.3墩柱柱、桥台施施工 圆柱式式墩柱施工工圆柱式实心心墩采用定定型钢模板板单次分仓仓高度不大大于6m，暂定定为6m，用255T汽车吊吊配合安装装墩柱模板板及钢筋等等的垂直吊吊运工作，混混凝土使用用吊罐方式式送入串筒筒入模。测量放线确确定墩柱起起步线平面面尺寸。当当桩基完成成，混凝土土强度达770%设计计强度后，用用人工将桩桩头凿至混混凝土密实实、无

22、松散散层，对桩桩进行超声声波检测并并确认合格格后进入就就进行系梁梁、墩柱施施工，先施施工地系梁梁再施工墩墩柱，然后后在施工盖盖梁。测量量放线首先先用全站仪仪测出桥轴轴、墩轴等等控制线并并作好护桩桩，然后用用水平仪测测量桩顶标标高，计算算出此标高高处墩身的的外形平面面尺寸，复复核无误后后使用。为了保证墩墩柱的外观观质量和墩墩身的精度度要求，采采用定型钢钢模板，模模板采用两两片式圆形形钢模，其其材料为=5mmm钢板和II20槽钢钢制作模板板，模板每每节段高度度为2.00m。模板板面板涂刷刷专用脱模模剂。系梁梁采用定型型钢模，制制作钢模时时考虑底模模支架斜撑撑到系梁底底墩模上，墩墩柱支架采采用钢管脚

23、脚手架，过过高时每隔隔4m与桥桥墩联结固固定，同时时架设剪刀刀撑、缆绳，保保证脚手架架整体刚度度。在模板板安装前，应应在墩柱顶顶面放出墩墩柱轴线及及边缘线，严严格控制模模板安装的的平面位置置和垂直度度。墩身竖向主主筋采用直直螺纹套筒筒连接，接接头要错开开布置，同同断面接头头个数不大大于50%，主筋与与箍筋交叉叉按1/22点焊固定定。构造或或架立钢筋筋采用绑扎扎搭接或焊焊接，其绑绑搭长度应应不小于445d。 钢筋安装装完成后，安安装模板，浇浇筑墩柱混混凝土。圆柱支架示示意图爬梯及操作作平台图片片 桥台施施工桩基施工完完成后，可可进行桥台台施工，桥桥台按如下下施工步骤骤进行：桩桩基施工帽梁施工工耳

24、墙、背背墙施工台背回填填（耳背墙墙混凝土强强度达到设设计强度的的75%以以上方可进进行）。桩基施工完完成后，采采用挖掘机机放坡开挖挖桥台基坑坑，人工修修整。桥台台基坑开挖挖完成后，凿凿除桩顶混混凝土直至至设计标高高，待桩基基检测通过过后进入下下道工序施施工，然后后开始安装装桥台钢筋筋模板，模模板安装完完成后，待待钢筋模板板安装完成成后报检，监监理工程师师签认完成成后，浇筑筑桥台C330混凝土土。混凝土土采用拌和和站集中拌拌制，罐车车运至现场场。混凝土土浇筑时保保证混凝土土自由倾落落高度不超超过2m，以以防止混凝凝土离析。采采用吊罐入入仓，混凝凝土采用水水平分层浇浇筑，分层层厚度控制制在3040

25、cmm，从两侧侧向中间采采用插入式式振捣棒进进行振捣，振振捣棒的移移动间距不不大于振捣捣作用半径径的1.55倍，而且且插入下层层混凝土内内的深度宜宜为5110cm，表表面振捣时时移动距离离应覆盖已已振捣部分分的边缘，振振捣时不得得碰撞模板板、预埋件件。每一振振点的振捣捣延续时间间应为20030秒秒，以混凝凝土不再沉沉落，表面面呈现浮浆浆为度。在在模板角落落和振动棒棒无法达到到的地方，用用钢钎插捣捣密实。每每层混凝土土应在前一一层混凝土土初凝前浇浇筑、捣实实，以防止止损害先浇浇的混凝土土，同时要要避免两层层混凝土表表面间出现现脱层现象象。浇筑混凝土土期间，派派专人检查查支架、模模板、钢筋筋和预埋

26、件件等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、位位移时，及及时处理。帽梁施工的的脚手架均均采用双排排脚手架。脚手架选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以3、6m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。帽梁施工时时，直接利利用地基基基础浇筑一一层混凝土土垫层作底底模，帽梁梁钢筋构件件在钢筋厂厂制作安装装后运送至至现场，待待底模垫层层完成并复复核底模高高程后，采采用汽车吊吊吊装就位位。桥台浇筑分分两次完成成，第一次次浇筑帽梁梁，待初凝凝后再浇筑筑耳背墙。之之后，严格格按规范要要求养生混混凝土。待待混凝土收收缩大部分分完

27、成后，复复测台帽高高程。对有有支座垫石石的，在精精确放样后后浇筑支座座垫石。耳耳墙浇筑过过程中要注注意预留搭搭板伸缩钢钢筋。 台背填填筑、锥坡坡及搭板施施工台背回填：完成桥台台施工，待待混凝土达达到设计强强度之后，便便可开始进进行台背回回填。回填填采用透水性性材料，要要根据有关关规范的要要求和设计计要求，采采用小型机机具分层碾碾压填实，做做好现场的的取样工作作。对无法法用机械设设备碾压的的地方，利利用人工夯夯实，其密密度也要达达到规范要要求。碾压压时，每层层松铺厚度度不大于220cm，一一般应碾压压2-3遍遍，压实度度达规范要要求后，做做密实度测测定。与路路堤搭接处处宜挖成台台阶形，天天然地面

28、较较低，填土土高度较高高时，填土土的夯实长长度应长些些，其填土土顶面长度度一般按紧紧靠桥台一一孔跨径的的五分之一一考虑。 锥坡施工工：在台背背回填前用用M7.55砂浆砌筑筑锥坡基础础，并按设设计要求在在基底顶面面以上适当当位置埋设设横向泄水水管，以利利回填后排排水顺畅，减减缓雨水的的危害，片片石砌筑的的顺序为先先砌角石，后后砌腹石。片片石砌筑采采用挤浆法法，即砌筑筑时每块片片石均先铺铺砂浆再安安放石块，经经左右揉动动几下，再再用锤轻击击，确保砂砂浆挤浆密密实不留空空洞。泄水水管采用50mmPVC管管。安放泄泄水管时，先先在砌筑面面上用砂浆浆、碎石找找出指向结结构物外约约3%的坡度度，后安放放好

29、泄水管管，砌筑泄泄水管上部部石块时，先先用碎石、砂砂浆找平。搭板施工：当底基层层强度达到到要求后，清清除表面杂杂物，进行行搭板施工工。钢筋严严格按照设设计图纸下下料、制作作安装，模模板采用型型钢立模，并并按设计控控制好纵横横向坡率，搭搭板浇注前前应检查胀胀缝、缩缝缝和施工缝缝位置处拉拉杆的布设设情况是否否符合设计计图纸要求求。检查合合格后，准准备混凝土土施工。表表面收浆抹抹光采用桥桥面铺装设设备进行，并并对混凝土土表面拉毛毛处理。 混凝土土养护混凝土浇筑筑后，在常常温条件下下12h内内应覆盖塑塑料膜或土土工布浇水水养护，浇浇水次数以以保持混凝凝土湿润为为宜，养护护时间不少少于7天。5.4盖梁梁

30、施工 支撑平平台搭设因本桥盖梁梁高度较高高，采用满满堂支架施施工盖梁耗耗时长、占占用大量钢钢管扣件等等周转材料料、不经济济。对于金金竹林大桥桥盖梁属圆圆柱墩采用用在墩柱上上安装抱箍箍搭设支承承平台施工工，安装钢钢筋、模板板进行混凝凝土灌注。组拼底模时时在跨中按按计算的下下沉值设预预拱度，且且以二次抛抛物线在盖盖梁全长上上分配。盖梁钢筋筋钢筋制作作前须对图图纸仔细复复核，明确确各种钢筋筋根数、长长度及布置置位置然后后按规范精精确下料制制作。应先在底底模上按梅梅花形摆放放高强度砂砂浆垫块，每每平米不少少于4块，并根根据测量放放样的中心心点放出钢钢筋骨架就就位的位置置。钢筋整体体吊装时，应应在钢筋加

31、加工场严格格按照施工工图及设计计要求下料料，并在台台座上绑扎扎成型，安安装时应采采用多点吊吊装方法，防防止盖梁钢钢筋骨架在在吊装时变变形。骨架架的就位应应准确，如如有偏差应应及时调整整。应按骨架架上的箍筋筋位置线，使使钢筋骨架架和箍筋精精确定位。宜采用缠缠扣绑扎箍箍筋，箍筋筋与主筋、水水平筋应垂垂直，接触触应紧密，箍箍筋转角处处与主筋的的交点均应应绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点可成梅梅花形交错错绑扎，应按照设设计图纸的的要求施工工挡块，支支座垫石等等预埋件；施工中应应严格控制制盖梁预埋埋件的位置置和标高。钢筋安装装时，应在在盖梁钢筋筋骨架侧面面设置高强强度砂浆垫垫块。盖梁在成成桥之

32、后受受力主要为为受弯构件件，主要承承受弯矩较较大，故盖盖梁中的弯弯起钢筋起起弯位置必必须准确。制作好的的成品编号号堆放并支支垫高于地地面，自检检合格并经经监理工程程师检验合合格后方能能进行下道道工序侧模模安装。侧模制安安侧模采用用工厂加工工而成的大大块定型钢钢模，钢模模板面板的的厚度不宜宜小于6mmm，肋板板设计应使使模板具有有足够的刚刚度，安装装前必须进进行除锈、涂涂刷脱模机机等工序。侧模宜整整体吊装，侧侧模接缝处处、侧模与与底模接缝缝处宜粘贴贴双面胶条条，且宜使使用对拉杆杆使模板就就位，拉杆杆应有足够够的强度和和较小的变变形，宜使使盖梁内无无对穿拉杆杆；拉杆和和模板内支支撑应设置置在同一平

33、平面，通过过内外支撑撑对模板进进行调整、对对中、加固固，使其稳稳固。端头模板板和侧面模模板应牢固固连接，并并应采取支支撑、加固固等措施，防防止跑模、漏漏浆。所有侧模模安装并校校正好后，在在侧模内缘缘用油漆标标定出待浇浇混凝土的的表面高程程线。以上工序序自检合格格后报监理理工程师检检验合格方方可进行下下一道工序序混凝土浇浇筑。混凝土施施工混凝土运运输采用混混凝土罐车车，垂直运运输可采用用汽车吊吊吊斗入仓；对高墩采采用塔机入入仓。混凝土坍坍落度可根根据现场气气温适当控控制，一般般情况下，混混凝土在入入模后，应应保持在557cmm之间，泵泵送混凝土土可保持在在12114cm之之间。为防止侧侧模出现较

34、较大的不对对称变形，混混凝土入模模一定要均均匀，且应应分层振捣捣密实，分分层厚度一一般为300cm，振振捣应注意意振动棒不不得碰撞模模板。混凝凝土出料口口距离混凝凝土顶面不不得超过22m。盖梁施工工过程中应应注意对墩墩台身成品品的防护，不不得将混凝凝土洒落、残残留在墩台台身上。盖梁混凝凝土强度达达到2.55MPa后后，可先拆拆侧模，底底模应在混混凝土达到到75%设设计强度后后方可拆除除。拆模过过程中不能能用重锤敲敲击模板，更更不能用钢钢钎在混凝凝土边角凿凿撬混凝土土，以免损损伤模板和和损坏混凝凝土表面及及棱角。混凝土初初凝后开始始养护，养养护采用覆覆盖土工布布滴灌养护护法，浇注注混凝土七七天内

35、采取取保湿养生生，除保证证混凝土表表面湿润外外，同时保保持外模处处于湿润状状态，以降降低水化热热，防止混混凝土表面面开裂。盖梁实测测项目见表表5.4-1所示。表5.4-1 盖梁实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差检验方法和和频率权值l混凝土抗压压强度（MMPa）在合格标准准内按规定检查查32断面尺寸(mm)20尺量：检测测3个断面面23顶面高程(mm)10水准仪：测测量355点24轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点25支座垫石预预埋件位置置（mm）10 用尺量：每每个1支座垫石石施工支座垫石及及挡块施工工工序：钢钢筋预埋盖梁混凝凝土浇筑垫石及挡挡块区域凿凿毛钢筋修整

36、整测量、放放样模板安装装测量复核核混凝土浇浇筑养护后期处理理。钢筋预埋埋在盖梁骨架架及模板吊吊装固定好好后，由测测量人员在在盖梁骨架架顶面测量量放出两墩墩顶中心点点，及盖梁梁中心轴线线方向前后后控制点，该该点可通过过焊铁板的的方式固定定于钢筋骨骨架面上。然然后由技术术人员对每每个垫石及及挡块中心心位置进行行分中并预预埋垫石及及挡块钢筋筋。垫石及挡挡块区域凿凿毛待盖梁混凝凝土初凝后后即对垫石石及挡块区区域混凝土土表面进行行凿毛，清清除浮浆直直至混凝土土出露面骨骨料分布均均匀，浆体体饱满基本本无气泡，外外观上判断断混凝土强强度能满足足要求即可可。钢筋修整整盖梁浇筑完完后立即进进行支座垫垫石及挡块块

37、混凝土浇浇筑的准备备工作，在在凿毛后，测测量人员重重新在盖梁梁混凝土顶顶面上将纵纵横轴线控控制点测放放出，然后后依据控制制点分出各各垫石及挡挡块的中心心点。再根根据中心点点位置按设设计图加设设钢筋网片片并用电焊焊等方式进进行固定。同同时，将原原预埋钢筋筋上的粘附附浆壳敲掉掉。模板安装装待垫石及挡挡块钢筋修修整绑扎好好后，根据据所分各中中心点位，安安装垫石及及挡块模板板。模板按按垫石及挡挡块尺寸安安装并固定定牢固。模模板安装应应该满足以以下要求：1模板板面面之间应平平整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证结构物物外露面美美观，线条条流畅。2模板安装装完毕后，应应对其平面面位置、顶顶部标高、节节点联系及

38、及纵横向稳稳定性进行行检查，符符合要求后后方浇筑混混凝土。浇浇筑混凝土土前，模板板应涂刷脱脱模剂，外外露面混凝凝土模板的的脱模剂应应采用同一一品种，不不得使用废废机油等油油料，且不不得污染钢钢筋及混凝凝土的施工工缝处。重重复使用的的模板、支支架、拱架架应经常检检查、维修修。3浇筑混凝凝土时，发发现模板有有超过允许许偏差变形形值的可能能时，应及及时纠正。混凝土浇浇筑垫石及挡块块模板安装装完成后，由由测量人员员对各垫石石及挡块模模板的平面面位置及标标高进行复复测，满足足设计及规规范要求后后，向监理理工程师报报验，检查查合格即可可进行混凝凝土浇筑。混凝土浇筑筑前应将模模板内杂物物清理干净净并将混凝凝

39、土接触面面湿润。混混凝土通过过吊车吊至至盖梁顶，用用振动棒振振捣密实。混混凝土浇筑筑完成后，刮刮除顶面多多余浮浆，并并将混凝土土表面整平平，进行二二次抺光压压平。支座垫石的的混凝土强强度应符合合设计要求求，不得用用砂浆找平平，顶面高高程精确且且平整。架架梁前应进进行检查，避避免安装后后支座与梁梁底发生偏偏歪、不均均匀受力或或脱空现象象。梁板安安放后，应应再次检查查，使梁、板板就位准确确，且与支支座密贴。就就位不准确确或支座与与梁板不密密贴时，应应将梁片吊吊起，采取取措施，使使梁就位准准确、支座座受力均匀匀。5.5 预预应力混凝凝土T梁预预制及架设设施工金竹林大桥桥工程桥梁梁上部构造造采用200

40、m后张法法预应力混混凝土T梁梁，梁高11.5m，边边跨梁长119.711m，中跨跨梁长199.5m,横桥向每每跨共5片片T梁，其其中，3片片中梁，22片边梁，梁梁肋中距44m，主梁梁间距为22.45mm，中梁预预制梁宽11.7m，边边梁预制梁梁宽2.007m，翼翼板间留有有0.755m宽湿接接缝，主梁梁腹板厚00.200.44mm，马蹄宽宽0.444m。全桥桥左幅9跨跨，右幅99跨，共计计90片预预应力混凝凝土T梁。预预制梁吊装装重量：边边跨，中梁梁40.77t，边梁梁41.99t；中跨跨，中梁440t，边边梁41.2t。 模板的的制作与安安拆采用分片拼拼装式钢模模板。侧模模采用6mmm厚钢板

41、板，背肋用用10号角角钢，侧模模外侧安装装附着式振振捣器；底底模采用定定型钢模，厚厚度为6mmm，并在在钢板两侧侧加焊角钢钢补强；端端模用5mmm钢板。预预制底座混混凝土现浇浇成型，浇浇筑前先对对地基进行行夯实处理理。预制底底座按要求求设置预拱拱度。模板的安装装和拆除采采用龙门吊吊，模板安安装精度满满足规范要要求。在安安装过程中中，及时对对各部分模模板进行精精度控制，安安装完毕后后进行全面面检查，若若超出容许许偏差，及及时纠正。 钢筋骨骨架的制作作与安装钢筋骨架在在钢筋加工工棚制作，钢筋采用电弧焊双面焊搭接长度不小于5d，焊接时两根主筋焊接部分应弯折，以确保两根主筋应在同一轴线上。钢筋接头应避

42、免设置在钢筋承受应力最大之处，应分散布置，在同一面内的受力钢筋，接头数量不得超过受力钢梁数量的50%，骨架分段、分片焊接，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按要求错开设置。钢筋骨架龙龙门吊起吊吊安装，其其装配程序序是：安装装梁底支座座上垫板在底模上上准确标出出各段钢筋筋网片的定定位线安装各个个横隔板钢钢筋并用临临时支架撑撑稳分段安装装马蹄部分分及梁肋钢钢筋绑扎上翼翼板钢筋。 波纹管管安装预应力筋孔孔道采用塑塑料波纹管管成孔。波波纹管按设设计就位，为为保证浇筑筑混凝土时时，不致使使波纹管移移动，用间间距0.11m的定位位网固定，弯弯道处

43、加密密。孔道锚锚固端的预预埋钢板垂垂直于孔道道中心线。混混凝土浇注注时，从波波纹管的一一端向另一一端插小一一号加厚水水管，防止止因波纹管管破裂造成成水泥浆进进入孔道堵堵塞孔道。波纹管接头头用大一号号的波纹管管连接，一一个孔分三三节拼联。接接头用透明明胶布绑扎扎，防止进进浆。浇注注混凝土前前用棉纱封封堵两端波波纹管，防防止混凝土土或杂质进进管形成堵堵塞。 混凝土土浇筑拌和站拌制制混凝土，龙龙门吊配合合吊斗吊送送入模，附附着式振动动器配合插插入式振动动棒振捣成成型。水平平分层浇筑筑，每层厚厚度不大于于30cmm，从中间间往两头进进行，在隔隔尾端3米米左右时，改改成从尾端端向中间推推进与原混混凝土合

44、拢拢，以确保保梁体跟部部钢筋最密密集处混凝凝土饱满密密实。浇筑筑平整后用用压条拉压压顶板混凝凝土表面，使使其形成齿齿缝，有助助与桥面铺铺装粘结。 混凝土土养护根据本工程程气侯条件件，采用洒洒水覆盖（草草袋）土工工布养护。 孔道清清理混凝土初凝凝后，拔出出水管清理理孔道。如如发现孔道道漏浆采用用清水冲洗洗。 预应力力张拉采用张拉力力与引伸量量双控两端端同时对称称张拉方法法，采用OOVM系列列锚具及其其配套的YYCW系列列千斤顶。张张拉工作在在梁体混凝凝土强度达达到设计强强度90%后，且混混凝土龄期期不小于77d，方可可张拉。张张拉前张拉拉千斤顶、油油表及附件件必须检定定，合格后后才能进行行张拉施

45、工工。钢绞线线按孔位编编号分束入入孔，钢绞绞线束的运运输和入孔孔用人工进进行，平均均约2m一一人，用肩肩扛至梁位位，入孔的的钢绞线头头用特制的的软皮套帽帽套住束头头，用宽胶胶带缠好。在在张拉过程程中为避免免梁端底部部产生裂缝缝，在底模模两端各880cm范范围内，铺铺垫4mmm厚四氟聚聚氯乙烯板板，顶面与与底模顶面面在同一水水平上，张张拉起拱时时，梁端可可在四氟板板上滑行。 张拉顺顺序及程序序张拉顺序为为：50%N2100%N3100%N2100%N1，张张拉程序为为010%k20%100%k(持荷荷5minn锚固)，即即张拉至初初应力（控控制应力的的10%），张张拉施工时时，确定好好所张拉的的

46、梁号和孔孔道号，必必须选用熟熟练的操作作人员对油油泵进行控控制，给千千斤顶缓慢慢供油，操操作工人调调节工作锚锚、千斤顶顶及工具锚锚的相对位位置，等两两端张拉设设备全部安安装调整到到位，两端端千斤顶到到随意的一一个很小的的力值时，表表示安装工工作安装到到位。当张张拉力达到到控制张拉拉力时油泵泵持荷工作作，并且对对伸长量采采用钢尺人人工测量，当当两端油泵泵工作停止止时，表示示张拉加载载工作完成成，两端油油泵同时卸卸荷，千斤斤顶自动回回油收回张张拉缸，整整个张拉工工作完成。一一切工作程程序有记录录，并报监监理工程师师批准。 伸长值值计算预应力筋张张拉时，应应以伸长值值进行校核核，实际伸伸长值与理理论伸长值值差应控制制在6%以以内。为了了将预应力力筋束紧和和克服静摩摩察，必须须对预应力力束施加初初始张拉力力，其值为为张拉力控控制的100%，它的的伸长量以以张拉控制制力的100%20%之之间的值推推导，故实实际伸长量量的计算具具体为：张张拉至0.1k时量取取长度L11，张拉至至0.2k时量取取长度L22，张拉至至k时量取取长度L33，则实测测伸长量