公跨铁大桥实施性施工组织设计概述23738.docx

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1、衡阳蒸湘南路公跨铁大桥实施性施工组织设计一、说明书（一）工程程概况该立交桥起起始里程程K0+0344，终至至里程KK0+3361全全长3227m，采采用分离离式路面面，分AA、B线线布置桥桥孔。桥桥梁跨越越三黄公公路和湘湘桂铁路路正线一一股道，站站线三股股道，煤煤线二股股道。桥桥梁中心心与湘桂桂铁路正正线交角角1000度，与与煤线二二股道交交角755度。AA、B线线引桥为为720mm现浇普普通砼连连续箱梁梁，主桥桥为不等等跨度预预应力砼砼现浇连连续箱梁梁。梁体体为变截截面单箱箱三室箱箱梁，主主桥梁采采用变截截面梁高高，梁底底按圆弧弧线变化化直腹板板梁。桥桥梁墩台台采用柱柱式桥墩墩， 00#桥台

2、采采用耳墙墙式桥台台，122#桥台采采用板式式桥台。00#台基础础为1.55m挖孔孔桩，11#3#墩基础础为1.88m挖孔孔桩，44#111#墩、112#台基础础为1.55m冲击击钻孔桩桩。桥址处地质质主要为为砂岩及及其风化化层，地地下水位位较浅，年年降水量量为13325.3113955.1mmm，集集中在338月月，极端端最高气气温400.5，极端端最低气气温-77.9 。（二）编制制依据1、衡阳市市蒸湘南南路跨湘湘桂铁路路立交桥桥施工设设计图；2、公路桥桥涵施工工技术规规范；3、公路桥桥涵质量量检验评评定标准准；4、砼施工工技术规规范； 5、现场调调查资料料。二、施工进进度计划划及安排排1

3、、总工期期为20003年年12月月25日日至20005年年3月225日，共共计155个月。其其中施工工准备220033年122月200日112月331日，正正式施工工从20004年年1月11日220055年3月月31日日共155个月。2、各分项项工程计计划进度度安排共有钻孔孔桩522根（包包括人行行道钻孔孔桩1 2根），单单根桩基基考虑钻钻进、清清孔、安安装钢筋筋笼、灌灌注砼，钻钻机移位位及施工工间隔共共计需55个工作作日，安安排2台台钻机，则则1300天可完完成全部部钻孔桩桩。挖孔桩共共18根根，同样样考虑各各道工序序环节完完成，单单根桩基基需要66个工作作日，安安排2组组人员，共共需要55

4、4天可可完成全全部挖孔孔桩施工工。承台及系系梁共有有24个个，基坑坑开挖，凿凿桩头及及桩基检检测、钢钢筋绑扎扎、模板板安装，灌灌注砼到到等强共共需6天天，安排排2组人人员同时时施工，则则需722天可全全部完成成。墩台身及及帽梁558个（包包括人行行道墩身身），考考虑搭设设支架、绑绑扎钢筋筋、模板板安装至至灌注砼砼需122天（包包括等强强期），加加工4套套大块钢钢模板，则则共需1174天天可完成成所有墩墩台身施施工。箱梁施工工共有112联，AA、B线线布跨方方案如下下：A线：322.5+37.5+2235+25+720米米B线：435+25+720米米主桥5跨三三阶段施施工，引引桥7跨跨不进行行

5、张拉也也分三阶阶段施工工。安排排主桥和和引桥同同时进行行，完成成一个阶阶段各道道工序环环节的施施工需要要60天天，则1180天天可完成成全部箱箱梁施工工。3、施工计计划进度度横道图图附后。三、项目部部组织机机构、劳劳动力安安排计划划及施工工机械配配备组织机构框框图蒸湘南路1标项目经理部部项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部6人安全质量部2人物资设备部2人计划财务部2人综合办公室1人中心实验室2人项目施工队机构人员配配置及任任务划分分项目经理对工程实施施负全责责。项目副经理理负责指挥生生产协调调及施工工安全工工作。总工程师负责全面技技术工作作，是本本工程的的技术总总负责人人。工程技术部部工程

6、技术部部下设施施工技术术室、精精测队，工工程技术术部设主主管工程程师，结结构工程程师、地地质工程程师、工工程调度度各一名名；精测测队设测测量工程程师一名名，测量量工两名名。在总总工程师师的领导导下，主主要负责责施工技技术管理理工作；施工计计划和统统计工作作；施工工控制测测量及监监控测量量工作。安全质量部部设质检工程程师一名名，安全全员二名名。在项项目副经经理领导导下，对对工程施施工中的的安全质质量进行行监控，负负责目标标的制订订与实施施。负责责监控测测量信息息处理并并及时将将信息传传递到工工程技术术部；质质量、安安全检查查及监督督工作；环境保保护和文文明施工工工作。物资设备部部主要负责物物资设

7、备备计划的的制定；物资采采购和物物资管理理工作，设设备调配配和管理理工作。计划财务部部计划财务部部设会计计、出纳纳各一名名。在项项目经理理的领导导下，负负责人员员和资金金计划的的制定，计计划、财财务、计计价工作作，资金金调配和和资金管管理工作作。保证证全标段段所需人人员和资资金，并并督促计计划的实实施。综合办公室室对IS0990011：20000系系列质量量管理标标准的实实施进行行监控，负负责党政政事务管管理和宣宣传工作作；人事事调配和和人事管管理工作作；职工工生活、后后勤保障障服务及及综合治治理。工程实验室室设实验工程程师一名名，实验验员一名名，独立立工作，负负责材料料试验，混混凝土、水水泥

8、砂浆浆、配合合比试验验及试件件试验、检检验。施施工过程程中的各各种试验验以及各各种施工工材料的的质量检检验工作作；项目施工队队共250人人，项目目队内设设队长、副副队长各各一名，下下设四个个班，负负责所有有具体施施工项目目施工。劳动力计划划表按工程施工工阶段投投入劳动动情况工种04年一季季度04年二季季度04年三季季度04年三季季度05年一季季度架子1080604030钢筋3030303030木工102015105砼工8060606030电焊525202015修理91010108司机91010108普工301515105劳动力计划划动态图图主要施工机机械设备备表序号机械或设备备名称型号规格数量

9、国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1自卸汽车121-2272意大利19951506m3基础施工2装载机ZL402柳州19961352.2m33基础施工3发电机200GFF1兰州1990200200KWW备用4变压器S7-3550/1101西安1999350KAA全部5汽车起重机机QY20BB3徐州200018020T全部6卷扬机JM-12浙江2001201T挖孔机7卷扬机JJM52长沙200155T梁体张拉8砼搅拌机JC35001衡阳2003200.35mm3门架基础9砂浆拌和机机HJ20001湖南200310200L支座10砼输送泵HBT6001湖南三一200312060m

10、3/h混凝土11钢筋切割机机QQ40-12长沙20033040mm全部12钢筋弯曲机机GWJ4002长沙20033040mm全部13钢筋调直机机GW-4001长沙20034040mm全部14插入式振捣捣器ZX509山东19995混凝土15电焊设备BX-30008湖南199319.775KVAA全部16冲击钻机CZ-3002太原1997801500基础17污水泵IS1500-12254三台199817基础18抽水机IS2000-15503山东199922m基础19挖掘机PC30001日本20001.4m33基础20机翻斗F15219960.5m33基础21压力试验机机YA-200001浙江200

11、0100T混凝土22万能试验机机WE-10000BB1浙江2000150钢材23标准养护箱箱SBY-440B1浙江20002201混凝土24电烘干箱101-33浙江20033混凝土25砼回弹仪HTA2225浙江200326砼贯入阻力力仪YG-800浙江20018027液塑限测定定仪SYS-11浙江2001100G28砂浆稠度仪仪SC-455浙江200129水泥试验设设备全套浙江200330分析天平1/10000浙江20010.0131比重计浙江200332砼试模1503浙江200315*15533砂浆试模浙江20037*734全站仪拓普康60021日本20011mm+11p35精密水准仪仪索佳

12、1上海20030.01mmm四、施工前前准备工工作1、迅速组组建项目目部，主主要管理理人员、技技术人员员、生产产人员迅迅速到位位，并开开始熟悉悉施工图图纸、施施工环境境，进行行岗前培培训等工工作。2、利用已已有的城城市道路路雁城路路及三黄黄公路作作为施工工场内水水泥、砂砂石料、钢钢材等施施工材料料进场的的主要道道路。施施工现场场桥梁两两侧5mm征地范范围内铺铺设一条条长3440m、宽宽4m的的施工便便道，便便道路面面铺设砂砂砾层，供供施工车车辆及人人员通行行。3、施工场场地的“四通一一平”（施工工平面布布置图附附后）。4、施工原原材料的的购置、运运输、存存放的准准备工作作。5、施工所所用水泥泥

13、、砂子子、石料料、钢材材，通过过试验进进行质量量检测，并并做砼配配合比试试验。五、劳动力力安排开工后设一一个项目目队，共共2500人。队队内设队队长、副副队长各各一名，现现场领工工员二名名。施工工人员配配置架子子工、混混凝土工工、钢筋筋工、木木工、电电焊工及及其他工工种，55级以上上技工占占60%以上。施施工人员员实行弹弹性编制制，施工工期间根根据各项项工程的的进度情情况作合合理的调调整和加加强。具具体见劳劳动力计计划表。项目队下设设四个班班一班：负责责基础施施工，分分四组，每每组122人，共共计488人；二班：负责责墩台施施工，分分四组，每每组100人，共共计400人；三班：负责责连续箱箱梁

14、施工工，分33组，每每组355人，共共计1005人，待待基础施施工完成成后可由由一班补补充至1120人人左右；四班：负责责钢筋的的预制加加工，共共计300人。在当地招聘聘有技术术，有能能力的施施工人员员，普通通工人尽尽量聘用用当地的的劳动力力人员。六、施工总总体方案案、各工工序施工工技术及及工艺要要求主桥从0#台开始始沿桥纵纵向5#墩方向向A、BB线同时时逐段对对称施工工，引桥桥从6#墩开始始沿桥纵纵向122#台方向向A、BB线同时时逐段对对称施工工。桩基基沿桥纵纵向间隔隔施工。 承台放放坡开挖挖、凿除除桩顶混混凝土、清清理基底底、支立立模板，加加固模板板、绑扎扎钢筋、砼砼灌注。墩墩身一次次立

15、模，一一次灌注注。主桥桥梁体第第一阶段段施工00#台到11#墩右99m，第第二阶段段施工11#墩右99m到33#墩右99m，第第三阶段段施工33#墩右99m到55#墩。引引桥第一一阶段施施工7#墩到110#墩，第第二阶段段施工110#111#墩和667#墩，第第三阶段段施工556#墩和111#墩到112#台。砼砼分次浇浇筑，先先底板及及腹板，后后顶板及及翼板。（一）、下下部结构构施工方方案及方方法1、钻孔桩桩施工钻孔桩配备备2台冲冲击钻机机成孔，泥泥浆护壁壁。200T吊车车安装钢钢筋笼及及导管，砼砼由砼拌拌合站集集中拌合合，采用用水下混混凝土灌灌注施工工工艺。（施施工工艺艺如图见见附图）（1）

16、施工工准备：施工场场地根据据地形、地地质、水水文资料料和桩顶顶标高等等情况结结合施工工技术要要求，须须做准备备工作如如下： 利用原原有道路路的加强强及维护护，临时时房屋的的修建及及施工场场地平整整，修建建泥浆池池、沉淀淀池，解解决施工工临时用用水、用用电。平平整场地地清除杂杂物，并并夯填密密实后将将钻机置置于坚实实的填土土上，以以免产生生不均匀匀沉降。（2）测量量放线：采用全全站仪进进行测量量放样工工作，桥桥头设置置三角控控制网，放放样桩中中心位置置并四周周设置护护桩。（3）护筒筒埋设护筒是为了了保护孔孔口，使使钻孔作作业正常常进行，护护筒顶部部应高出出原地面面0.33m左右右。护筒筒采用厚厚

17、度5mmm钢护护筒，直直径比桩桩径大330cmm，长度度5.00m。护护筒埋设设时，要要将护筒筒中心，对对准钻孔孔桩桩点点位中心心，其误误差不大大于5ccm，护护筒上下下要竖直直，其倾倾斜误差差不大于于1%的的护筒长长。对地地质条件件较差或或地表水水较大易易塌孔的的情况下下，可以以采取下下述方法法处理：先做一一个大护护筒（比比桩径大大6080ccm），用用震动打打桩锤沉沉入，该该护筒起起常规的的保护孔孔口稳定定的作用用，必要要时钢护护筒不断断跟进，待待钻孔完完成后，再再安装护护筒。（4）钻机机就位钻机安装就就位后、底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移或或沉陷，钻钻机转杆杆中心与与钢护筒筒中

18、心位位置偏差差不得大大于2ccm。（5）钻孔孔开始钻孔时时，用冲冲击锥以以小冲程程反复冲冲击造浆浆，等泥泥浆均匀匀后，方方开始中中速钻进进。在砂砂及卵石石夹土等等松散层层钻进时时，按11：1投投入粘土土和小片片石（粒粒径小于于15厘厘米），用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击，使使泥膏、片片石挤入入孔壁。进尺要适当当控制，对对护筒底底部，应应低档慢慢速钻进进使底脚脚处有较较坚固的的泥皮护护壁，如如护筒底底土质松松软出现现漏浆时时，可提提起钻头头，向孔孔内倒入入粘土块块，再放放入钻头头冲击，使使胶泥挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆空隙隙，稳住住泥浆后后继续钻钻进。钻钻至护筒筒底部以以下1mm后，则则可按土土质

19、情况况以正常常速度钻钻进，钻钻进过程程中要经经常注意意地层变变化，每每进尺22m或在在土层变变化处捞捞取碴样样，判断断土层，记记入钻孔孔记录表表，并与与地质柱柱状图核核对。操操作人员员认真贯贯彻执行行岗位责责任制，及及时填写写钻孔施施工记录录，交接接班时，详详细交待待本班钻钻进情况况及下班班应注意意的事项项。钻孔过程中中，要保保持孔内内有1.5-22m的水水头高度度，要防防止扳手手、管钳钳等金属属工具或或其它异异物落入入孔内，损损坏钻机机钻头。钻钻进作业业必须保保持连续续性，升升降锥头头时要平平稳，不不得碰撞撞护筒或或孔壁。拆拆除和加加接钻杆杆时要迅迅速。桩孔钻至设设计标高高后，对对成孔的的孔

20、径、孔孔深和倾倾斜度等等进行检检查，并并填写终终孔检验验记录。并并须核对对地质情情况是否否与设计计相符，若若不相符符，则应应立即报报告监理理、业主主和设计计单位，协协商处理理。钻孔施工应应注意的的问题：施工人员员必须备备有以下下劳保用用品：安安全帽、工工作鞋、 耳罩、手手套。未成孔的的钻孔桩桩上方，必必须盖有有防护盖盖，以防防止不安安全因素素发生。井口上方方3m范范围内严严禁堆放放重物以以免钻孔孔塌方。夜间必须须有足够够的照明明以确保保钻进过过程安全全可靠。若存在任任何关于于钻孔操操作、钻钻具、地地面稳定定性等不不可靠因因素时，必必须立即即停钻，并并通知机机组负责责人。钻机工作作状态下下严禁移

21、移动钻机机。钻机开钻钻前必须须按规范范要求设设定桅杆杆的倾角角。（6）清孔孔终孔检验合合格后，立立即进行行清孔作作业，拟拟采用换换浆法清清孔，清清孔过程程中必须须始终保保持孔内内原有水水头高度度，以防防塌孔，清清孔后，从从孔内流流出的泥泥浆的比比重和粘粘度平均均值应符符合质量量标准要要求。在在安装钢钢筋笼后后，灌注注水下砼砼之前，应应再次检检查孔内内泥浆性性能指标标和孔底底沉碴厚厚度，容容许沉碴碴厚度柱柱桩为不不大于110cmm，摩擦擦桩不大大于300cm，如如超出规规定，则则应进行行第二次次清孔，符符合要求求后方可可灌注水水下混凝凝土。（7）钢筋筋笼制作作与安装装钢筋制作必必须符合合设计图图

22、纸和有有关规范范规定，每每批钢筋筋正式焊焊接前，必必须进行行现场条条件下的的钢筋焊焊接性能能试验，钢钢筋笼制制作完毕毕，监理理工程师师检查合合格后，方方可安放放。钢筋笼用吊吊车起吊吊，第一一段放入入孔内后后，用钢钢管或型型钢临时时搁支在在护筒口口，再起起吊另一一段，对对正位置置焊接后后逐段放放入孔内内至设计计标高，最最后将最最上面一一段的挂挂环挂在在孔口并并临时与与护筒口口焊接牢牢固。钢钢筋笼在在下放时时防止碰碰撞孔壁壁，如放放入困难难，应查查明原因因不得强强行插入入，钢筋筋笼安放放后顶面面和底面面标高应应符合设设计要求求，其误误差不得得大于55cm。钢筋加工，焊焊接等方方面的工工艺要求求，一

23、般般规定如如下：热轧圆钢和和热轧带带肋钢后后接头采采用搭接接，帮条条电弧焊焊接时，除除应满足足强度要要求外，还还应符合合下列规规定：搭接接头头的长度度，帮条条的长度度和焊缝缝的总长长度应符符合规范范要求。搭接接头头钢筋的的端部应应预弯，搭搭接钢筋筋的轴线线应位于于同一直直线上。帮条电弧弧焊的帮帮条，采采用与被被焊钢筋筋同级别别，同直直径的钢钢筋。焊接地线线应与钢钢筋接触触良好，不不得因接接触不良良而烧伤伤主筋。每次改变变钢筋级级别、直直径、焊焊条型号号或调换换焊工时时，应预预先用同同种材料料、焊接接条件和和参数，制制作2个个拉力试试件，当当试验结结果均大大于该级级别钢筋筋的抗拉拉强度时时，方可

24、可正式焊焊接。采用电弧焊焊接，帮帮条焊的的接头，应应逐个进进行外观观检查，应应符合下下列规定定：小锤敲击击接头时时，钢筋筋发出与与基本钢钢材同样样的清脆脆声。电弧焊接接接头的的焊缝面面应平顺顺，无缺缺口、裂裂纹和较较大的金金属焊瘤瘤。不同钢厂厂生产的的不同批批号、不不同外型型的钢筋筋之间或或与预埋埋件焊接接时，应应预先进进行焊接接试验，经经检验合合格后，方方可正式式施焊。钢筋的检检验与加加工主要要包括：钢筋表表面不得得有裂纹纹、结疤疤和折叠叠，表面面的油渍渍、漆污污、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的泥皮皮、铁锈锈等均应应清除干干净，钢钢筋应平平直，无无局部折折曲，钢钢筋接头头应设置置在钢筋筋承

25、力较较小处，并并应分散散布置，配配置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，不不超过55%。（8）灌注注桩身混混凝土桩基成孔后后，尽快快安放钢钢筋笼，进进行混凝凝土灌注注，减少少成孔闲闲置时间间。混凝凝土在拌拌合站集集中拌合合，拌合合时间225mmin，由由混凝土土输送车车直接入入孔。水水下混凝凝土的灌灌注采用用导管法法，导管管接头为为卡口式式，直径径3000mm，壁壁厚100mm，分分节1mm2mm。导管管使用前前进行试试拼加压压，试压压压力为为孔底静静水压力力的1.5倍，确确认不漏漏水后进进行灌注注，导管管拼装后后应保证证孔内垂垂直，以以免混凝

26、凝土灌注注势能的的损失，导导管底口口距孔底底0.330.5m。灌注混凝土土之前，使使孔底沉沉碴层厚厚符合规规定，对对不符合合要求的的要进行行二次清清孔，并并经监理理工程师师确认后后方可进进行灌注注。灌注时，混混凝土的的储存量量要满足足首批混混凝土入入孔后，导导管埋入入混凝土土深度在在1.55m22.0mm，正式式灌注开开始后，应应连续的的进行，并并尽可能能的缩短短拆除导导管间隔隔时间，灌灌注过程程中应经经常用测测深锤控控测孔内内混凝土土面位置置，及时时调整导导管埋深深，导管管的埋深深控制在在244m，特殊殊情况下下不得少少于1mm大于66m。当混混凝土面面接近钢钢筋骨架架底部时时，为防防止钢筋

27、筋骨架上上浮，采采取如下下措施：使导管管保持稍稍大的埋埋深，放放慢灌注注速度，以以减少混混凝土的的冲击力力。为确确保桩顶顶质量，柱柱顶加灌灌0.55m00.8mm高度，同同时指定定专人负负责填写写水下混混凝土灌灌注记录录，全部部混凝土土灌注完完毕后，拔拔出钢护护筒，清清理场地地。2、挖孔桩桩施工（1）施工工前对挖挖孔桩位位地质情情况进行行仔细钻钻探，每每个墩台台下的挖挖孔桩不不同时开开挖，组组织三班班制连续续施工。挖挖孔桩采采用架设设三脚架架，用11t慢速速卷扬机机提升。挖挖孔时如如有水渗渗入，采采用井点点降水法法或集中中泵排水水，挖掘掘时将孔孔壁挖成成凹凸不不平，以以增强桩桩的磨擦擦力，并并

28、经常检检查孔内内二氧化化碳的含含量，必必要时采采用机械械通风。挖挖掘和支支撑护壁壁两道工工序连续续作业，以以防塌孔孔，孔口口用混凝凝土护壁壁，高约约2m，以以防井口口塌孔。（2）遇较较硬岩体体时采用用防水炸炸药，孔孔内松动动爆破，爆爆破采用用手风钻钻打眼放放炮，炮炮眼深度度0.50.88m，孔孔距0.811.0mm。采用用导爆管管起爆的的方法，工工人离孔孔到安全全位置后后再进行行起爆。爆爆炮眼附附近的支支撑要进进行加固固，避免免支撑炸炸坏引起起坍孔，孔孔内放炮炮后迅速速排烟，并并进行孔孔内堵气气度浓度度测定，确确定安全全后方可可进行第第二次下下孔作业业。挖孔施工应应注意的的问题：（1）对00#

29、台挖孔孔桩施工工时，在在湘桂铁铁路护坡坡的顶台台阶上用用钢管支支架搭一一工作平平台，并并将施工工现场与与湘桂铁铁路线及及周围用用隔离栅栅分隔，以以确保施施工及行行车安全全。（2）挖孔孔时应注注意施工工安全。挖挖孔工人人必须配配带安全全帽、安安全绳，设设置安全全的吊管管、抓梯梯，必要要时应搭搭设掩体体。孔内内挖土用用1t卷卷扬机提提升时，必必须有现现场专职职安全员员统一指指挥，吊吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等等机具必必须经常常检查。工工地必须须统一术术语、手手语，以以便施工工规范统统一。每每次交接接班时，要要认真检检查起吊吊设备和和架子是是否可靠靠，采用用风镐凿凿岩时要要注意气气管的畅畅通。

30、（3）孔口口护壁要要求高出出地面四四周不小小于300cm，且且在施工工间歇时时间内，孔孔口必须须安置井井盖。孔孔口四周周3m范范围内严严禁堆放放料具，不不允许有有重车通通过，以以防孔壁壁受压过过大坍塌塌。（4）挖孔孔时如有有水渗入入，应及及时支护护孔壁。根根据渗水水量的大大小，可可选用水水桶或水水泵排水水，但应应保证工工人的施施工安全全，地质质条件适适意时，可可采用井井点法降降低孔中中地下水水位。（5）设计计桩长大大于155m时，应应加强通通风和安安全措施施，挖孔孔施工时时应经常常检查孔孔内的二二氧化碳碳含量，如如超过00.3%或孔深深超过110m，应应采用机机械通风风。（6）挖孔孔达到设设计

31、孔深深后，应应进行孔孔病处理理，必须须做到孔孔底表面面无松碴碴、泥、沉沉淀土。如如地质复复杂，应应针探了了解孔底底以下地地质情况况是否能能满足设设计要求求，否则则应与监监理、设设计单位位研究处处理。（7）孔内内遇到岩岩层须爆爆破时，宜宜采用浅浅眼松动动爆破，严严格控制制炸药用用量，并并在爆眼眼附近加加强支护护，孔深深大于55m时，必必须采用用电雷管管引爆。孔孔内爆破破后应先先通风115miin，并并经检验验无有害害气体后后，施工工人员方方可下孔孔作业。3、承台和和系梁施施工孔桩施工结结束并经经检验合合格后，用用挖掘机机开挖基基坑，边边坡按11：1考考虑，如如边坡不不稳，则则以简易易板桩进进行临

32、时时支护。若若基坑内内有水，则则采用集集水坑排排干坑内内积水，必必要时采采用井点点降水。机机械开挖挖至承台台底标高高以上115cmm左右时时，改用用人工挖挖土，凿凿除桩头头预留混混凝土，经经监理工工程师检检验合格格后，进进行混凝凝土施工工。模板板拟采用用定型组组合钢模模拼装，支支撑主要要采取外外侧周边边支撑的的方式。钢筋的下料料和制作作在钢筋筋加工棚棚内进行行，运至至现场绑绑扎成型型，其要要求按施施工技术术规范的的有关规规定执行行，并注注意墩台台身钢筋筋的预留留。混凝土浇筑筑采用泵泵送法施施工，分分层浇筑筑，层厚厚控制在在45ccm以内内，浇筑筑过程中中设专人人随时检检查钢筋筋和模板板的稳固固

33、性，发发现问题题及时处处理。混混凝土浇浇筑到顶顶初凝后后，立即即进行洒洒水覆盖盖养护，达达规定强强度后拆拆除模板板。其质质量经监监理工程程师验收收合格后后，方可可进行基基坑的回回填工作作。4、墩台身身施工（墩台身施工工艺见附图）（1）墩身身施工墩身施工之之前，首首先要对对灌注桩桩顶进行行处理，凿凿除多余余及不合合格砼桩桩头，校校正桩身身钢筋，在在对墩身身位置进进行定位位测量及及标高测测量后方方可进行行脚手架架搭设及及绑扎钢钢筋的工工作。墩身模板采采用大块块整体钢钢模，一一次灌注注成型，立立模要严严格控制制竖直度度，严格格检查四四个方向向中心偏偏位并检检查钢筋筋保护层层厚度，模模板缝用用海绵条条

34、填塞，以以防漏浆浆。墩身砼浇筑筑采用泵泵送法，人人工进行行振捣，墩墩身底部部砼高度度大于22m时，应应使用串串筒进行行施工，防防止砼分分崩离析析，砼施施工应严严格控制制施工配配合比及及外加剂剂用量，砼砼材料品品种、规规格，水水泥、水水、砂石石料应保保持一致致，保证证墩身施施工完成成后，墩墩身质量量，外观观颜色的的质量。墩身养生采采用覆膜膜养生221天。（2）墩台台帽及耳耳背墙施施工在检查墩身身砼标高高合格后后，进行行墩台帽帽施工，模模板采用用定型大大块钢模模板，立立模要求求稳固顺顺直，严严格控制制结构，外外形尺寸寸，墩台台帽钢筋筋绑扎时时应注意意支座及及挡块预预埋件的的布置，预预埋件位位置应精

35、精心测量量，安装装后保证证不因砼砼施工发发生位移移。支架及底模模应在砼砼强度达达到900%以上上时方可可拆除。（二）、上上部结构构施工工工艺及方方法箱梁施工引引桥部分分采用满满堂支架架法施工工，跨越越线路采采用“门”式支架架施工，砼砼施工使使用泵送送法，模模板使用用胶合板板及钢模模板配合合使用。（连连续箱梁梁施工工工艺见下下框图）1、支架架架设支架是制梁梁的关键键设施，决决定着施施工技术术是否先先进，施施工进度度和施工工质量，经经过对支支架强度度，刚度度及稳定定性各方方面的计计算，在在一般地地段采用用轻型支支架搭设设，纵横横间距不不超过00.8mm,支架架支撑于于2020ccm的砼砼块上，支支

36、架上下下设调节节杆和钢钢楔块，以以调整支支架高程程。在跨铁路线线地段采采用万能能杆件作作为立柱柱，纵梁梁采用贝贝雷梁，横横向分配配梁采用用I 225工字字钢，支支架坡度度用钢楔楔块或拖拖架调整整，经计计算，贝贝雷梁采采用双层层三排结结构，万万能杆件件支柱采采用四拼拼形式。须须满足铁铁路建筑筑接近限限界要求求，直线线建筑接接近限界界为：支支架边缘缘距轨道道中心不不少于224400mm，支支架底部部距钢轨轨面不少少于55500mmm；曲曲线上建建筑接近近限界按按有关规规定加宽宽。支架架、万能能杆件、贝贝雷梁、横横向分配配梁的强强度、刚刚度和稳稳定性应应提供详详细的检检算资料料报有关关部门审审查，并

37、并附必要要的平、横横断面图图。支架基底用用10ccm厚碎碎石垫层层处理，表表层用110cmm厚砼硬硬化，跨跨线桥部部份支架架底部距距轨顶4.5m。为避免在砼砼施工时时，支架架不均匀匀下沉，消消除支架架和地基基的非弹弹性变形形，准确确测出支支架和地地基的弹弹性变形形量，为为预留拱拱底提供供依据。采采用砂袋袋法对支支架进行行预压，预预压时用用砂袋按按上部砼砼重量分分布情况况进行布布载，加加载重量量不低于于梁体自自重的11倍。在加载前，先先在地基基和底模模上布设设观测点点，以便便测量沉沉降量，加加载分三三次进行行，每次次为总量量的1/3，每每次加载载完成，均均观测下下沉量直直至稳定定，在最最后一次次

38、加载完完成后至至少观测测48小小时，直直至支架架和地基基稳定，当当支架稳稳定后，测测量底模模标高，将将模块调调整到需需要的标标高。2、施工预预拱度的的设置为了使梁在在完成后后达到规规定的标标高，模模板调整整时要考考虑设置置预拱度度。设置置预拱度度通常要要考虑以以下因素素：梁自自重产生生的弹性性变形1；支支架以上上垫块的的压缩量量2；支支架在设设计荷载载下的挠挠度3；支支架在设设计荷载载作用下下的非弹弹性变形形量4；支支架在设设计荷载载作用下下的弹性性变形量量5；支支架基础础受荷载载后的非非弹性变变形和地地基的弹弹性变形形量6；预预应力钢钢绞线张张拉后引引起的箱箱梁上拱拱度7；预预应力损损失产生

39、生的变形形8。根据本工程程的施工工方案，经经预压和和在浇注注砼时的的等重卸卸载后，其其中3、4、5、6均已已完成，在在设置预预拱度时时只考虑虑1、2、7和8即可可。按设设计要求求主桥AA线在每每一跨按按抛物线线设预拱拱度1.5cmm，顶点点在距左左端144m处；B线在在第一跨跨按抛物物线设预预拱度22cm，顶顶点在距距左端114.55m处，其其余各跨跨不设；引桥中中跨跨中中设4mmm预拱拱度，边边跨跨中中为8mmm，按按二次抛抛物线布布置。3、底、侧侧模调整整预压完成后后，对底底侧模在在平面位位置、高高程方面面进行详详细检查查，底模模标高，预预拱度及及横向曲曲线根据据预压数数据通过过铁垫块块和

40、调节节杆调整整，底模模边线通通过细致致测量划划线来调调整，特特别对底底侧模接接缝进行行详细检检查，避避免边角角砼表面面出现蜂蜂窝麻面面及表面面漏砂现现象，使使拆模后后的箱梁梁底板边边线条光光洁、均均匀顺直直。4、钢筋绑绑扎底板，腹板板钢筋一一次绑扎扎成型，绑绑扎顺序序为：先先布置绑绑扎底板板、腹板板钢筋，因因底板钢钢筋保护护层垫压压力较大大，采用用加密设设置，聚聚丙烯特特制砼垫垫块。经经详细检检查合格格后，立立内模，然然后绑顶顶板钢筋筋。5、内模安安装内模采用组组合拼装装式钢模模，单块块钢模重重量以一一个人能能搬运为为宜，方方便拆模模，顶板板预留活活动天窗窗，以利利浇注底底板砼，内内模采取取措

41、施以以防因浇浇注顶、腹腹板时产产生的反反压力而而上浮。6、砼浇筑筑箱梁砼浇注注是箱梁梁施工的的重中之之重，特特别对主主线桥，由由于箱梁梁横断面面尺寸较较宽，需需全断面面浇注，为为大体积积砼，由由两端向向中间对对称，均均匀浇注注，浇注注顺序为为先底板板及腹板板根部、后后腹板、最最后顶板板及翼板板。引桥箱梁浇浇注砼由由中跨开开始向两两边边跨跨延伸，浇浇注顺序序为先底底板及腹腹板根部部、后腹腹板、最最后顶板板及翼板板。底板板、腹板板、顶板板的横向向施工缝缝设在11/4梁梁跨附近近，且三三者之错错台间距距大于1100ccm。砼浇注前，对对支架、模模板等进进行一次次全面详详细检查查，并征征得监理理工程师

42、师同意。落落实砼供供应量，以以防在浇浇注过程程中砼量量不足。砼砼运输罐罐车数量量应能保保证泵车车用砼的的连续。砼砼浇注斜斜向分段段、水平平分层的的方法进进行，水水平分层层厚度在在2040ccm间。砼砼振捣采采用插入入式振捣捣器振捣捣。砼浇浇注过程程中，技技术人员员、质检检人员全全过程旁旁站监督督指导砼砼施工。预应力连续续梁采用用三阶段段施工，第第一阶段段施工从从0#台到第第一条施施工缝间间（1#墩右99m），第第二阶段段从第一一条施工工缝到第第二条施施工缝间间（3#墩右99m），第第三阶段段从第二二条施工工缝到55#墩。砼砼浇筑时时由于钢钢筋布置置较密应应加强振振捣，浇浇筑时随随时注意意校正支

43、支座钢板板，端部部锚固板板，制孔孔器及顶顶板两侧侧预埋件件的位置置、数量量，并避避免振动动器碰撞撞预应力力筋管道道及预埋埋件以保保证其位位置和尺尺寸符合合要求。7、预应力力筋的布布设，张张拉及孔孔道压浆浆预应力束管管道布设设采用坐坐标法控控制，为为保证在在混凝土土灌注时时管道不不受破坏坏或位置置偏移，每每隔1mm1.5m加加设“井”字型定定位钢筋筋，波纹纹管接头头要牢靠靠并密封封，保证证不漏浆浆、不漏漏水，同同时对波波纹管预预留压浆浆排气孔孔。在灌灌注混凝凝土时不不能碰撞撞波纹管管或靠近近波纹管管振动，同同时在混混凝土灌灌注过程程中应不不停冲洗洗波纹管管道，以以防漏浆浆或波纹纹管断头头。预应力

44、束采采用人工工配合55t慢速速卷扬机机穿束。穿穿束时安安排专人人上下联联系，防防止钢束束滑脱坠坠落，严严禁钢铰铰线焊伤伤或灼伤伤。焊接接时应采采取用湿湿麻袋覆覆盖等措措施保护护好波纹纹管，以以免伤害害波纹管管。箱梁混凝土土强度达达到设计计强度的的90%以后，方方可进行行预应力力施工。张张拉前，仔仔细检查查钢铰线线和锚垫垫板是否否有损伤伤，锚垫垫板是否否严重倾倾斜，若若有，则则及时处处理，然然后张拉拉。张拉时，要要按设计计规定顺顺序进行行，两端端张拉，两两端张拉拉人员的的张拉速速度保持持一致，张张拉期间间，千斤斤顶后严严禁站人人。预应力张拉拉严格按按照设计计张拉程程序要求求和公公路桥涵涵施工规规

45、范操操作，张张拉采用用张拉吨吨位与钢钢束伸长长量双控控，以张张拉吨位位控制为为主，以以伸长值值作为校校核。预应力张拉拉完成后后，要尽尽快进行行压浆。压压浆前，先先压水冲冲洗波纹纹管道。水水泥浆中中掺加适适量的膨膨胀剂。压压浆时，按按照由下下而上的的次序进进行。水水泥浆应应由稀稠，由由低压高压，等等冒出的的水泥浆浆与搅拌拌的水泥泥浆稠度度一致时时，停止止压浆，并并迅速堵堵塞压浆浆孔和排排气孔。8、养生及及模板，支支架的拆拆除养生工作应应从最早早浇注砼砼初凝后后即开始始，并应应特别注注意对箱箱室内洒洒水、降降温，消消除因内内外温差差引起的的砼表面面裂纹。砼砼表面覆覆盖麻布布，以保保证砼表表面经常常湿润。连续箱梁纵纵向一次次浇筑完完毕，待待砼强度度达到990%、且且龄期不不小于112天时时方可张张拉预应应力钢束束。在预预应力束束注浆强强度达到到设计990%以以上，并并征得监监理工程程师同意意后，方方可拆除除支架、底底模板。对对于不承承重侧模模，当砼砼强度达达到2.5MPPa以上上时可拆拆除。由由于砼抗抗压弹性性模量、抗抗拉强度度并非同同步发展展，承重重模板与与支架拆拆除龄期期不少于于28天天。模板板与支架架拆除由由两端